Trabajo Final del

Curso

Procesos y
Operaciones
Industriales

Administración de
Empresas
 Procesos y Operaciones Industriales

TEMA: Identificar y definir las principales Operaciones Industriales

OBJETIVO GENERAL
Al terminar el curso, el estudiante estará en condiciones de identificar las principales
operaciones industriales y de manufactura, hacer balances de materiales, controlar
las variables de operación y describir los procesos industriales.

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas de los participantes
durante el módulo a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de las
tareas con sus respectivas operaciones que se describen a continuación:
1. Flujo de materia entre los procesos y operaciones de producción.
 Identificar los procesos de producción en la industria.
 Manejar las variables de control de los procesos de producción.
 Identificar las operaciones de cantidad de movimiento.
 Controlar las entradas y salidas de materiales en un proceso.
 Identificar las operaciones de transferencia de calor y masa empleadas en
la industria nacional.
 Identificar los procesos de hidrogenación y saponificación de los aceites y
grasas simples.
 Identificar los principales procesos en fermentación industrial.
2. Planificación y optimización de la producción.
 Supervisar los procesos de fundición de metales.
 Supervisar el proceso de preparación del vidrio.
 Supervisar los procesos de conformado para plásticos.
 Supervisar el prensado y sinterizado para la obtención de productos
metálicos o cerámicos.
 Supervisar el proceso de formado de metales.
3. Operaciones de maquinado.
 Identificar las operaciones de maquinado.
 Calcular la cantidad de viruta generada por las operaciones de maquinado.
4. Procesos de unión y ensamble.
 Identificar los elementos de sujeción temporal y permanente.
 Conocer los tipos de unión permanente (procesos de soldadura).
 Conocer los tipos de unión temporal (ensamble mecánico).
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Caso de estudio: Procesos y Operaciones Industriales.

La manufactura ha existido desde los inicios de la humanidad, ya que la artesanía,
producida mediante el esfuerzo manual de individuos expertos, es una actividad
económica común al menos desde la edad media.
No obstante, la manufactura moderna, comprendida bajo los estándares industriales
de hoy, apareció alrededor de 1780, cuando la Revolución Industrial trajo consigo la
mecanización de la producción, incorporando maquinaria (y por lo tanto, energía)
al proceso productivo.
Este nuevo modelo de producción industrial nació en la Gran Bretaña del siglo XVIII,
pero rápidamente se expandió por Europa y Estados Unidos, y luego al resto del
mundo. Su impacto en la sociedad fue inmenso: transformó paulatinamente a las
masas campesinas en trabajadores obreros, dando origen así al proletariado.
Los procesos industriales son una serie sistemática de operaciones mecánicas,
físicas, eléctricas o químicas. Estos pasos ayudan a fabricar un artículo que se lleva,
generalmente, a gran escala. Dicho de otra manera, se encargan de utilizar materia
prima obtenida de distintos recursos naturales y emplearla para fabricar un producto
en masa. Por ejemplo, la impresión de libros, la fabricación de aviones o barcos, la
producción de bolígrafos, etc.
Cuando una empresa empieza a fabricar un producto, el proceso está determinado
por ciertos factores. Por ejemplo, por la demanda del consumidor, la técnica de
fabricación, los recursos de la empresa, etc.
Este tipo de procesos industriales son muy relevantes para la economía de toda la
población. Pues, prácticamente el 90% de los bienes que se consideran
imprescindibles en nuestro día a día, no existirían. Además, abaratan y hacen más
asumible económicamente los bienes de consumo. En definitiva, permiten hacer más
fácil la vida del consumidor final y simplifican los procesos de producción.
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Entregable 01:
Un proceso industrial es todo aquel que convierte una materia prima en un bien o
producto final. Generalmente el bien es producido en masa y se destina al consumo
para un gran público objetivo. Estos procesos industriales empezaron a surgir con la
Segunda Revolución Industrial, en el siglo XVIII.
Variables de proceso; Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un
proceso industrial ya sean, sus aspectos físicos, químicos o ambos según la
composición de la sustancia, que pueden afectar al producto.
En todo proceso existen diversas variables, las cuales pueden afectar la entrada o
salida del proceso. Temperatura, presión, los caudales de entrada y salida del sistema,
la viscosidad del compuesto, densidad, son las variables más comunes en los
procesos industriales, las cuales son monitoreadas por medio de la instrumentación
del proceso.

La cantidad de movimiento; La ley de conservación de la cantidad de movimiento

mecánico plantea que la cantidad de movimiento de un sistema mecánico antes de
la interacción, es igual a la cantidad de movimiento después de la interacción.
Este concepto fue descrito por Galileo. La cantidad de movimiento, también se
conoce como ímpetu o momento lineal. La cantidad de movimiento de un cuerpo
de masa m, es proporcional a su velocidad. La fórmula de la cantidad de
movimiento (q) es:
q=mv

El balance de materiales se basa en la ley de la conservación de la materia, que

indica que la masa de un sistema cerrado permanece constante, sin importar los
procesos que ocurran dentro del sistema. A continuación, detallamos los tipos de
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balance:
 balance de masa global o total: Se realiza en todo el sistema considerando
las masas totales de cada una de las corrientes de materiales.
 balance parcial: Se realiza en los subsistemas considerando un determinado
componente en cada una de las corrientes.
 balance molar: Si en el sistema no se originan cambios químicos.
 balance atómico: Si en el sistema hay cambios químicos
 balance volumétrico: Si no se originan cambios de estado
Transferencia de calor es el fenómeno físico que consiste en el traspaso de
energía calórica de un medio a otro.

Asimismo, podemos agregar otros procesos industriales importantes en el sector,

como son la saponificación y la fermentación industrial:

La saponificación es un proceso químico en el cual los triglicéridos (las moléculas

que componen las grasas) reaccionan con una base (compuesto alcalino, con pH
alto), como la sosa cáustica, dando como resultado la formación de jabón y glicerina.
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La fermentación es un proceso que ocurre naturalmente y en la microbiología

industrial es clave para la producción de alimentos y bebidas.

Las bebidas alcohólicas no son el único ejemplo de fermentación, es así que existe
una amplia variedad de productos como los siguientes:
 Yogur: Alimento fermentado a base de leche.
 Pan: Alimento hecho de harina, agua y sal.
 Queso: Alimento sólido a base de leche fermentada.
 Vinagre: solución de ácido acético con una concentración de 3-5%.
 Salsa de soja: Alimento producto de fermentación de las semillas de esta planta.
 Salami: Alimento hecho a partir de embutidos ahumados y curados al aire libre.
 Café: Bebida que se prepara con granos tostados y calor.
 Vitaminas: Compuestos derivados de fermentos de col, acelgas, o repollo, como
la vitamina C que es compleja de formular correctamente, o K2 que es una forma
de soja fermentada.
 Antibióticos: Como es el caso de la penicilina, que se obtiene de la fermentación
de hongos del género Penicillium o la bacteria Streptomyces.

Los procesos de manufactura se refieren a las formas en que una empresa u

organización crea productos. En estos procesos intervienen diversos métodos de
fabricación, maquinaria, herramientas y diferentes tipos de software de operaciones
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para la programación y el control de la producción, entre otros.

Fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u
otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido)
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de
un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se
pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.

El vidrio es un material duro, normalmente frágil y transparente, común en nuestra

vida diaria. Está compuesto principalmente de arena (silicatos, SiO2) y un álcali .
la composición del vidrio y la velocidad de enfriamiento variará para lograr las
propiedades adecuadas para la aplicación específica. Los siguientes son
ingredientes comunes para obtener vidrio:
1. Arena (SiO2 sílice) en su forma pura existe como un polímero, (SiO 2)n
2. Ceniza de soda (carbonato de sodio Na2CO3) Normalmente el SiO2 se ablanda
hasta 2000 °C, donde empieza a degradarse (a 1713°C la mayoría de las
moléculas ya pueden moverse libremente). Adhiriendo soda bajará el punto de
fusión hasta 1,000 °C haciéndolo más manejable.
3. Piedra caliza (carbonato de calcio o CaCo3) o dolomita (MgCO3) También
conocido como cal, el carbonato de calcio se encuentra naturalmente como
piedra caliza, mármol o tiza. La soda hace que el vidrio sea soluble en

Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los
plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas
propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.
El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los
materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego
se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al
parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se
denomina moldeo por inyección.
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Procesamiento de partículas para metales y cerámicos son es una tecnología de

procesamiento de metales en la que se producen piezas a partir de polvos metálicos.
En la secuencia usual de producción de la PM, los polvos se comprimen para darles
la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unión de partículas en una
masa dura y rígida.
La sinterización es un proceso de conformación de metales que utiliza polvos
metálicos, y tiene una amplia gama de aplicaciones que incluyen, por ejemplo, la
fabricación de piezas para componentes automotrices, electrodomésticos,
herramientas de corte, herramientas eléctricas, para la fabricación de dispositivos
dentales, entre otros

Diagrama de flujo de la pulvimetalurgia convencional

Procesos de formado de metales permiten la deformación plástica de piezas, placas

y materiales metálicos para llegar al objetivo deseado, cambiar su forma definitiva.
Pueden combinarse procesos de manufactura con intervención humana directa o a
partir de maquinaria industrial
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Preguntas:
1. ¿Cuáles son las variables de control en los procesos productivos?
2. ¿Cuáles son las formas de transferencia de calor?
3. ¿Cuál es la composición del vidrio?
4. ¿En qué consiste el moldeo por inyección del plástico?
5. ¿Qué es el proceso de sinterizado?

Entregable 02:
El mecanizado o maquinado se refiere a una colección de procesos de fabricación
basados en máquinas que implican la eliminación controlada de material de una pieza
de trabajo con el propósito de cambiar su tamaño y forma.
El mecanizado es el procedimiento utilizado para la eliminación de material de
cualquier pieza de trabajo. El término material se refiere a la parte de la pieza que
tiene que ser eliminada con el fin de obtener nuestra pieza de trabajo definitiva en la
forma deseada.
Para entender mejor qué es el mecanizado, es necesario diferenciar los siguientes
procesos:
Cortar: Implica un solo punto o varios puntos de corte.
Procesos de mecanizados tradicionales: Torneado, molienda y perforación
Procesos de mecanizados no tradicionales: Electroerosión, Mecanizado CNC, corte
por chorro de agua.
Método tradicional y estándar
El mecanizado tradicional normalmente hace uso de dispositivos alimentados, como
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tornos, taladros, torretas, cepilladoras y molinos, mientras que en los procesos de

mecanizados modernos es más habitual encontrar centros de mecanizados de
Control Numérico Computarizado (CNC).

Los materiales de acero y plástico son los primeros que se nos vienen a la mente
cuando pensamos en el mecanizado. Sin embargo, existen otros como la madera o
la piedra que también podrían ser mecanizados.

En el mecanizado estándar, una cuchilla de corte o broca afilada hecha de producto

más duro que la pieza de trabajo gira a alta velocidad y esto lleva al material a ser
mecanizado. Como consecuencia, éstas se cortan y las virutas del producto de la
pieza de trabajo se eliminan.

La velocidad de rotación y la profundidad del corte deben estar estrechamente

controlados. Y con el fin de mantener en buen estado tanto la herramienta como la
pieza con la que estamos trabajando, la fluidez de corte podría ser guiada en la
interfaz del usuario donde la cuchilla hace contacto.

Las plantillas, así como los tensores, son esenciales para tener un control del
mecanizado exacto. La plantilla se instala en la pieza que va a ser trabajada mientras
el componente tiene la superficie de trabajo estable, así como protegida. Juntos
garantizan la superficie correcta ofrecida a la hoja en el ángulo correcto. Además,
para algunas operaciones se hace uso de abrazaderas o prensas de acción simple.
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En el proceso de torneado, la herramienta de corte permanece estacionaria mientras

la pieza de trabajo gira. Además, es una operación de torno e implica la eliminación
del exceso de material de una pieza de trabajo con la ayuda de una herramienta de
corte.
El fresado, consisten en el mecanizado de materiales a través del movimiento
giratorio de una herramienta de corte llamada fresa. Podemos utilizar diferentes tipos
de técnicas para trabajar el material, como, por ejemplo, cortar la pieza a las medidas
adecuadas para el trabajo o hacer una rosca dentro del material.
El taladrado es la operación de mecanizado limitada a hacer agujeros cilíndricos.

Procesos de Unión es un conjunto de operaciones realizadas con la finalidad de

ensamblar dos o más piezas terminadas, provenientes de otros procesos, articulándola
en una pieza más compleja y con mayor valor agregado.
Elementos de sujeción constituyen un método para conectar o unir dos piezas. Los
sujetadores se utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura.
Los cierres, clips, tornillos, tuercas, pernos, etc. Se emplean para unir multitud de
cosas. También en la industria electrónica. Por tanto, el acabado de estos elementos
es crítico para su función. Casi todos los elementos de sujeción se recubren para
protegerlos de la corrosión y para lograr propiedades especiales.
Existen diferentes tipos de sistemas de sujeción:
 Permanentes: remaches y soldaduras.
- Remaches; es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma
permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago)
que en su fin dispone de una cabeza.
Tipos de remaches:
Cabeza semi-redonda
Ala ancha
Cabeza avellanada 120°
Tipo trébol.
- Soldadura; es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con
o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Tipos de soldadura:
Eléctrica:
La soldadura eléctrica es una técnica ampliamente utilizada en la industria
metalúrgica y en trabajos de construcción que implica la unión de dos
metales mediante el uso de calor generado por una corriente eléctrica.
Esta técnica ha revolucionado la manera en que unimos distintos
materiales, permitiendo la creación de estructuras sólidas y duraderas.
La soldadura eléctrica es un proceso de unión de dos piezas de metal
mediante la aplicación de calor. El calor se genera a través de una
corriente eléctrica que fluye a través de las piezas de trabajo y un
electrodo, también conocido como varilla de soldadura. A medida que la
corriente eléctrica pasa a través del electrodo, se produce un arco
eléctrico que alcanza altas temperaturas, fundiendo las piezas de metal y
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creando una conexión fuerte y duradera.

A gas:
Es el método de soldadura, que mezcla oxígeno y gas acetileno, creando
una fuente de calor que derrite los metales. Se empleó durante muchos
años para soldar metales como el bronce o el cobre, así como aceros
suaves o aluminio.
Se puede aplicar a distintos materiales y aleaciones para unir dos piezas,
aunque el uso principal que suele tener es para tareas de corte y
mantenimiento de tuberías.
Este tipo de soldadura se encuentra dentro de la soldadura por fusión,
siendo uno de los procedimientos más populares en la actualidad a pesar
de que se emplea casi exclusivamente para soldar ciertos materiales tales
como chapas finas, aluminio, cobre o reparar piezas fundidas. A este
proceso, además de soldadura por gas, se le conoce también como
soldadura por combustión.
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 Removibles: Pernos, Tornillos, Espárragos, tuercas, pasadores y cuñas

El tornillo es un operador que es utilizado en la fijación temporal de unas piezas con

otras, por lo general son de metal, pero pueden ser de madera o plástico

La tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza
para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. En realidad, es un mecanismo de
desplazamiento. Al unirlos se permite comprimir entre esta y la cabeza del tornillo.

Para realizar el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para

sostener juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los
métodos de sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se
agregan a las piezas durante la operación de ensamblado. En otros casos, el
mecanismo de sujeción implica el formado o reformado de uno de los componentes
que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados.
Los sujetadores roscados, Son componentes que tienen roscas externas o internas
para el ensamble de piezas. En casi todos los casos permiten el desensamble. Los
sujetadores roscados son la categoría más importante del ensamble mecánico; los
tipos más comunes son: Tornillos, pernos y tuercas.
Otros métodos de sujeción mecánica; Además de las técnicas de sujeción mecánica
analizadas con anterioridad, existen varios métodos adicionales que implican el uso
de sujetadores. Estos incluyen el puntillado, el engrapado, el cosido y las clavijas
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Preguntas:
1. ¿En qué consiste la operación de torneado?
2. ¿Cuál es la diferencia entre la operación de torneado y fresado?
3. ¿Cuáles son los tipos de elementos de sujeción?
4. ¿Cuáles son los tipos de remaches?
5. ¿Qué son los sujetadores roscado? Mencionar ejemplos de ellos.
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EFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. https://dibujotecnicoutepsa.files.wordpress.com/2013/11/elementos-de-
sujecic3b3n.pdf
2. https://es.scribd.com/doc/179108518/Maquinas-Herramientas-Basicas-Para-
Talleres-1
3. https://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/ensamble-mecanico.html
4. https://lucasmilhaupt.com/ES/Brazing-Academy/Brazing-Fundamentals.htm
5. https://sdindustrial.com.mx/blog/proceso-de-manufactura/
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