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Control Estadístico cartas de control univariadas
para la producción de ladrillos
Acosta-Yirmin, Bolívar-Daniel, Parada- José, Mercado-Andres, Reyes-Andrea
Nota: José y Andrea no realizaron el taller de ladrillos
Facultad de ingeniería, Universidad del Atlántico, Colombia
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Resumen—Actualmente, las industrias se encuentran en
constante búsqueda de garantizar la satisfacción y el cumplimiento
de los requisitos y especificaciones exigidos por parte de sus
clientes. Esta creciente preocupación ha llevado a las empresas a
centrarse en fortalecer el control y seguimiento de sus procesos de
producción para asegurar la calidad del producto final.
En este artículo, se examinará cómo las cartas de control
univariadas se aplicaron con éxito en una ladrillera, tomando
como variable a estudiar el ancho de los ladrillos producidos,
haciendo y realizando un análisis estadístico, que nos permita
analizar y establecer conclusiones.
Palabras clave: Control, calidad, univariadas, ladrillos, estadístico
Abstract—In today's industrial landscape, ensuring customer
satisfaction and compliance with required specifications has
become a constant pursuit. This growing concern has driven
companies to focus on strengthening control and monitoring
within their production processes to ensure the quality of the final
product.
This article explores the successful application of univariate
control charts in a brick manufacturing facility, with a particular
focus on the width of the produced bricks. Through a rigorous
statistical analysis, this study aims to examine and draw
meaningful conclusions.
Keywords: control, quality, univariate, bricks, statistical analysis.
I. INTRODUCCIÓN
L a industria de la producción de ladrillos es una parte
fundamental en la construcción de edificaciones en todo el
mundo. Los ladrillos, como uno de los materiales de
construcción más antiguos y versátiles, han desempeñado un
papel esencial en la edificación de estructuras residenciales,
comerciales e industriales a lo largo de la historia.
Los ladrillos no solo son conocidos por su durabilidad y
resistencia, sino que también ofrecen una estética única que
agrega valor arquitectónico a las construcciones. Estos bloques
cerámicos se fabrican a partir de materiales como arcilla, arena
y agua, y luego se someten a procesos de moldeo y cocción a
altas temperaturas para obtener su forma y fortaleza
característica.
En este contexto, la producción de ladrillos se ha convertido en
una industria altamente especializada, con tecnologías
*
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avanzadas que garantizan la consistencia y calidad de los
productos manufacturados. La demanda de ladrillos de alta
calidad y eficiencia en la producción ha llevado a la
implementación de técnicas y herramientas de control de
calidad para garantizar que cada ladrillo cumpla con los
estándares exigidos.
Los ladrillos representan un elemento esencial en la
construcción y la evolución de su fabricación y aplicaciones
sigue siendo un tema de interés en la industria de la
construcción y la sostenibilidad ambiental. La calidad y la
innovación en la producción de ladrillos continúan
desempeñando un papel fundamental en la construcción de un
entorno construido seguro, sostenible y funcional.
II. JUSTIFICACION
En la industria de la producción de ladrillos, la calidad y la
consistencia de su manufacturada son fundamentales para
garantizar la durabilidad, la seguridad estructural y la estética
de las edificaciones o construcciones que se hagan con estos
materiales. Además, en un mundo en constante evolución,
donde la sostenibilidad y la eficiencia son cada vez más
prioritarias, la optimización de los procesos de producción se
vuelve esencial. En este contexto, la implementación de
técnicas de control de calidad se presenta como una
herramienta crítica para abordar estos desafíos, es por ello por
lo que, con base a datos obtenidos, estadísticos, y datos
suministrados, se busca por medio de cartas de control
identificar si existe alguna anomalía en el proceso de
producción de una ladrillera.
III. MARCO TEÓRICO
Cartas de control estadístico
Las cartas de control son una herramienta gráfica que sirven
para evaluar el rendimiento de un proceso o su variabilidad a
medida que transcurre el tiempo. Estas cartas tienen como
propósito principal identificar cualquier desviación o señales
de alarma que puedan indicar problemas en los procesos de
producción para que se puedan generar estrategias correctivas.
Además, las cartas de control ayudan a los equipos de calidad a
tomar las mejores decisiones con relación a los datos y es un
apoyo para mejorar la consistencia de los productos o servicios
ofrecidos al mercado. [1]

Existen varios tipos de cartas que son utilizadas en el control
estadístico de la calidad, cada una de ellas está diseñada para
monitorear los diferentes tipos de datos y situaciones. En este
caso, para el desarrollo del ejercicio, usamos la carta de rango
móvil para controlar la variabilidad del proceso y la carta de
Cusum para detectar los cambios del proceso a lo largo del
tiempo.
Carta MR o Rango Móvil
Esta carta es una herramienta utilizada para monitorear y
controlar la variabilidad de un proceso en función del rango de
los datos. Esta carta se apoya junto con la carta de “x-barra”
para el seguimiento de los datos.
El concepto de “la carta MR” y su desarrollo como herramienta
de control estadístico de calidad se basa en los trabajos
pioneros de Walter A. Shewhart y otros estadísticos que
contribuyeron a la metodología del CEC. Teniendo en cuenta
que, a lo largo del tiempo, se han desarrollado diversas
variaciones y mejoras en las cartas de control. [2]
El rango móvil y su promedio se hallan con las siguientes
fórmulas:
(1)
(2)
Una vez teniendo los datos, en ambas cartas, se establecen
limites de control para determinar cuando el proceso está fuera
de control. En caso de que los puntos señalados en la gráfica
supere los limites de control, se considera señal de alarma y por
lo tanto, el proceso debe ser investigado para identificar y
corregir las causar de la variación inusual.
Fórmulas para cálcular los limites de control de MR.
(3)
(4)
(5)
Fórmulas para cálcular los limites de control de “X barra”.
(6)
(7)
(8)
Fórmulas para definir parámetros de la fase:
(9)
(10)
2
Una vez definidos los parámetros, hacemos un seguimiento de
la característica de calidad usando la carta de Cusum.
Carta Cusum
El concepto de la carta cusum y su desarrollo se atribuyen
principalmente a Egon Person y Jerzy Neyman, dos estadísticos
importantes del siglo XX. Esta carta se originó en la década de
1950 como una herramienta para control estadístico.
Esta herramienta que se usa en el control estadístico de la
calidad para monitorear y detectar cambios en un proceso en un
periodo de tiempo determinado. La carta de Cusum se basa en
el seguimiento de la suma acumulativa de las desviaciones con
relación a un objetivo previamente definido. [3]
Para estandarizar la variable o el estadístico se usa la siguiente
fórmula:
(11)
Para los estadísticos de t subgrupo, se usa la siguiente fórmula:
(12)
(13)
Una vez estandarizado el estadístico de control cusum, los
valores son utilizados para detectar incrementos o
disminuciones. Se definde de la siguiente forma:
(14)
(15)
Indice de Capacidad
Es una medida utilizada que ayuda a determinar si un proceso
es capaz de cumplir con los requisitos de calidad predefinidos.
Actualmente existen varios tipos de índices de capacidad, pero
los dos más usados son el índice de capacidad del proceso y el
índice de capacidad del proceso corregido.
Indice de capacidad del proceso (cp):
Este índice se usa para evaluar la capacidad potencial de un
proceso en relación con las especificaciones del cliente.
La fórmula es la siguiente:
(16)
En donde:
Si Cp = 1, el proceso es justo capaz de cumplir con las
especificaciones del cliente.
Si Cp > 1, el proceso tiene una buena capacidad para cumplir.
Si Cp < 1, el proceso no tiene la capacidad de cumplir.
Indice de capacidad del proceso corregido (cpk):
 3

Este índice tiene en cuenta la variabilidad del proceso y su

desplazamiento con relación al objetivo deseado.
TABLA II
La fórmula es la siguiente: ESTADISTICOS DE CONTROL PARA LAS MEDIDAS DE
VARIABILDIAD Y LOCALIZACION

(17)

Si Cpk ≥1, el proceso es capaz de cumplir especificaciones

Si Cpk < 1, el proceso no es capaz de cumplir especificaciones.

IV. METODOLOGIA
El procedimiento y metodología con el cual se estableció esta
investigación consiste en:
a) Inicialmente se tomaron los datos históricos y se les
calculo la medida de variabilidad mediante el rango
móvil para así proceder a realizar las cartas de control
de Xbar y RM y notar si el proceso se encuentra o no
en un estado de control.
b) Dándonos cuenta de la estabilidad estadística de la carta TABLA III
evaluada anteriormente hallamos los parámetros µ y σ DATOS OFRECIDOS PARA HACER CONTROL
para luego proceder a realizar la estandarización de
los datos en línea con la carta CUSUM Muestras Ancho
c) Luego de haber realizado la estandarización con la carta
CUSUM tomamos las especificaciones de diseño las
1 12,45
cuales eran 14 la superior y 11 la inferior para así 2 12,49
luego proceder calcular los índices de capacidad de 3 12,05
los datos históricos.
4 12,6
d) Al tener el índice de capacidad de los datos históricos
se procedió a calcular los índices de capacidad de los 5 12,18
datos en línea usando al igual que con los datos 6 12,57
históricos las mismas especificaciones de diseño.
7 12,44
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

TABLA I
DATOS INDIVIDUALES DEL ANCHO DE LOS LADRILLOS

Fig. 1. Carta de Control para X̅


Fig. 2. Carta de Control para MR
Fig. 3. Carta de Control Cusum
Fig. 4. Índice de Capacidad para los datos fase I del ancho de los
ladrillos
4
Fig. 5. Índice de Capacidad para los datos fase II del ancho de los
ladrillos
VI. CONCLUSIONES
En el proceso de control de calidad que hemos realizado
para la ladrillera, hemos llevado a cabo un análisis exhaustivo
utilizando diversas herramientas de control estadístico,
incluyendo las cartas de control para la media (X̅), el rango
(MR), y la Carta de Control Cusum, con el objetivo de evaluar
la calidad y la estabilidad de la producción de ladrillos en
términos de su ancho.
La carta de control para la media (X̅) ha proporcionado una
visión fundamental del comportamiento que tiene el proceso en
términos de la tendencia central. En este sentido, hemos
observado que la Carta de Control para X̅ muestra que el
proceso se encuentra estable, ya que los puntos se encuentran
dentro de los límites de control establecidos. Esto indica que,
en promedio, el ancho de los ladrillos se mantiene dentro de las
especificaciones y que no hay señales de variación especial en
la media.
En cuanto a la carta de control para el rango (MR), hemos
identificado que esta muestra también se encuentra dentro de
los límites establecidos, lo que indica que la variabilidad en el
ancho de los ladrillos está bajo control. Sin embargo, es
importante señalar que la MR Carta muestra una tendencia a
subir y bajar a lo largo del tiempo. Esta tendencia sugiere que,
aunque la variabilidad se mantiene bajo control, existen
fluctuaciones periódicas que requieren una investigación más
detallada para comprender y abordar las posibles fuentes de
esta variación no aleatoria.
La Carta de Control Cusum ha revelado una tendencia
preocupante hacia abajo en la media del ancho de los ladrillos.
Esta tendencia constante indica una disminución sistemática en
el ancho de los ladrillos, lo que podría estar relacionado con un
problema crónico en el proceso de producción. Es esencial que
se realice una investigación exhaustiva para identificar y
corregir las causas subyacentes de esta tendencia, ya que podría
afectar significativamente la calidad del producto a largo plazo.
A pesar de los desafíos identificados, el índice de capacidad
para los datos de la fase I muestra que el proceso es capaz de
producir ladrillos dentro de las especificaciones establecidas, y
no se han encontrado productos no conformes hasta el
momento. Esto es alentador y sugiere que, a pesar de las
tendencias observadas, el proceso actual es capaz de cumplir
con los estándares de calidad establecidos.
En resumen, el proceso de control de calidad en la ladrillera
está en su mayoría bajo control, pero presenta desafíos que
 5

requieren una atención continua y una acción correctiva. La

capacidad de producción actual es satisfactoria, pero es crucial
abordar las tendencias en la variación y la tendencia hacia
abajo en la media para mantener la calidad del producto y la
satisfacción del cliente a largo plazo. La mejora continua es
esencial para garantizar la consistencia y la excelencia en la
producción de ladrillos.
El análisis del índice de capacidad para los datos de la fase II
del ancho de los ladrillos es altamente alentador. Al obtener un
valor de Cpk igual a 1.60 cuando no se han detectado
productos no conformes, podemos concluir que el proceso de
producción en la ladrillera es capaz de cumplir con las
especificaciones de ancho de ladrillos de manera excepcional.
Un valor de Cpk de 1.60 indica que el proceso es robusto y
que la distancia entre el límite superior de especificación y la
media del proceso es más de 1.5 veces la desviación estándar
del proceso. Esto es un indicador positivo de que el proceso
tiene un margen significativo antes de que los productos no
conformes puedan ser producidos, lo que garantiza que los
ladrillos producidos estén en línea con las expectativas de
calidad del cliente.
En conjunto, esta evaluación de la fase II refuerza la
confianza en la capacidad del proceso de producción de
ladrillos para mantener una calidad excepcionalmente alta. Sin
embargo, es importante recordar que, a pesar de los resultados
positivos, la vigilancia y la mejora continua del proceso son
esenciales para mantener y posiblemente aumentar este alto
nivel de calidad a lo largo del tiempo. El monitoreo y la
adaptación proactiva a cualquier cambio en las condiciones del
proceso o las especificaciones del cliente seguirán siendo
vitales para el éxito a largo plazo en la ladrillera.

REFERENCIAS

[1] Montgomery, D. C. Control estadístico de la calidad (3a ed.). México:

Limusa Wiley. (2013)
[2] Shewhart, W. A (1931). Economic Control of Quality of Manufactured
Product. Van Nostrand.
[3] Pearson, E., & Neyman, J (1952). Statistical Methods in the Industrial
Process. Hafner Publishing Co.
[4] Gutiérrez H, De la Vara R. “Statistical Quality control and six sigma”
(2009, 2da edición)