CURSO DE INDUSTRIALIZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN – EC716G

SESIÓN VI - MODULACIÓN

MODULACIÓN
El proyecto en la prefabricación. Economía y Organización
Objetivo de la Modulación.
Coordinación Dimensional– Compatibilización de Proyectos
Anteproyecto, Proyectos, Producción industrial
Pasos generales para proyectar un sistema constructivo
Factores principales en una construcción prefabricada
Modulación de vivienda mínima, planos de muros y detalles
Coordinación Modular
Sistemas Constructivos Flexibles y Adecuados
Conclusiones

El objetivo primordial de la modulación es el de obtener diseños

económicos con base en la mayor racionalización de materiales por el uso
adecuado de insumos, disminuyendo desperdicios.

VI. 1 EL PROYECTO EN LA PREFABRICACION. ECONOMIA Y

ORGANIZACIÓN

La elaboración de proyectos es muy importante porque se buscará de cumplir

con una necesidad de una determinada población en lo que refiere a vivienda
terminada o en cuanto a las necesidades de los constructores para satisfacer
un requerimiento técnico en una obra que les represente ahorro en tiempo de
ejecución de tareas específicas y en dinero por el menor empleo de Mano de
obra y de instalaciones o acabados.

Los proyectos de determinadas viviendas dentro de un programa masivo deben

ser lo mas simplificados posible para ejecutarse rápidamente y si emplean
componentes prefabricados, éstos deben estar lo suficientemente
desarrollados para un entendimiento perfecto en las etapas de producción de
componentes como en el ensamblaje de las partes formando muros, techos o
módulos completos.

PROYECTO
 . Arquitectura
 . Ingeniería Estructural
 . Instalaciones
PREFABRICACION
. Servicios de Planta y Producción
. Personal de Planta entrenado
. Materiales
. Dirección, incluyendo programación
. Ingeniería de Planta y Control de Calidad

CONSTRUCCIÓN
 Transporte – Equipos – Elementos
 Dirección – Equipos – Mano de Obra – Casco Base
 Dirección – Materiales, Equipo, Mano de Obra – Acabados

VI. 2 OBJETIVOS Y NECESIDADES DE LA PRODUCCIÓN DE

ELEMENTOS MODULADOS:

- La industrialización y los S.C.N.C deben contribuir a satisfacer las

necesidades de vivienda al menor costo. La prefabricación de paneles ó
elementos normalizados modulares que incorporan ventanas, instalaciones y
sean estructurales, contribuyen decididamente a la reducción de costos.

- Mantener una adecuada coordinación entre los equipos de diseñadores,

fabricantes y ejecutores, realizando desde el inicio un eficiente Control de
Calidad.

- Que exista cooperación entre las entidades que producen, los que investigan
y los que construyen, para mejorar la calidad de la vivienda en nuestro país.

- Realizar concientización entre la población acerca de las bondades de los

S.C.N:C y prefabricados para contar con la aceptación de los mismos que
permita desarrollar programas masivos de vivienda.

VI. 3 COORDINACIÓN DIMENSIONAL

En sistemas americanos se emplea medidas en pies y parten de una

medida modular base (M) de 4” (101.5 mm). En el sistema métrico M=100 mm,
mientras en el sistema Alemán o Austríaco M= 125 mm. Las medidas de
elementos de madera se dan en pies pares y escuadría en pulgadas. Las
varillas de fierro de construcción miden 30’. Las barras de acero liso miden 6.00
m. Los vidrios y planchas están en múltiplos de pies (p2, 4‘ x 8`), etc. .

Se prefiere diseñar las dimensiones de ambientes en función a

cuadrículas de 0.60m x 0.60m, con ajustes, para tener mayor acercamiento con
las medidas empleadas comúnmente en el diseño de espacios habitables,
además de tener mas armonía con los elementos de acero y madera que se
producen y que corresponde con las medidas en pies pares.

VI. 3. 1 REQUERIMIENTOS PARA LA MODULACION

1. Coordinación entre proyectistas, fabricantes y constructores,

promotores. Estudios de Mercado.
 1. Emplear componentes estandarizados – dimensiones adecuadas de
puertas, ventanas, instalaciones, contar con baterías sanitarias ya
producidas.

2. Que exista Compatibilidad los planos de las diferentes especialidades

y sus detalles.

Para proceder a:

A. Programación de abastecimiento, producción de componentes,

ejecución de obras, financiamiento.

B. Simplificar los procesos de abastecimiento, racionalización del uso

de equipos, ejecución de obras, ventajas, acabados.

En sistemas constructivos pesados se modulan ambientes con paneles

pared y/o techos y se hace el montaje con grandes equipos que
ensamblan las partes.

En sistemas de prefabricados se utiliza barras o planchas en función de

las cuales se arma la estructura metálica, de concreto o de madera, así
como los forros de muros y techos, buscando de eliminar retaceos.

Cuando se emplea estructura de madera debe observarse bien las

medidas en que se empleará las columnas y vigas para evitar sorpresas
de menores dimensiones o que al ser mayores obliguen a retacear las
piezas. Pueden tener un pequeño margen ya calculado o construir
previamente los módulos tipo y determinar la cantidad de piezas de un
código determinado. ej. (10) Vgtas - 2” x 6” x 10’.

VI. 3. 2 ANTEPROYECTO.

En escala 1/100 se plantea las dimensiones de ambientes considerando

las dimensiones de los componentes, las uniones o encuentros, las
alternativas estructurales, las medidas mínimas de baterías de sanitarios
y cocina, los puntos de instalaciones eléctricas.

VI. 3. 3 PROYECTO.

En base a los anteproyectos de arquitectura, estructuras é instalaciones

interiores se desarrollan planos en escala 1/50 compatibilizando todas
las especialidades, definiendo las dimensiones de los componentes
prefabricados y sus encuentros, uniones, holguras, para proceder a
presupuestar los elementos y las partidas de equipo y mano de obra
necesarios en planta y en obra.

En la prefabricación de elementos debe tenerse en cuenta la utilización

de moldes precisos que deben calibrarse periódicamente, para
mantener un margen mínimo entre las piezas prefabricadas.

VI. 4 PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Para realizar una producción industrializada se requiere:

Moldes u hormas que permitan obtener medidas precisas con mínimos

márgenes de tolerancia.

En la prefabricación de elementos del concreto se tiene procesos de

acopio, carguío, mezclado, entrega, transporte, colocación, vibro-
comprimido, desmolde y prefabricación de moldes.

Cuando se tiene elementos compuestos, se requiere equipos

especializados en la fabricación de los componentes. Así tenemos
carpinteros con equipos, como sierras, garlopa, taladros, clavadoras,
para fabricación de armazones y de allí son llevadas a ser trabajadas
con los componentes adicionales como aplicación de capa de concreto
liviano, tecnopor, fibra aglomerada, etc.

Para evitar gastos de transporte y traslados, además de controlar mejor

la producción se debe centralizar la fabricación y tener una cadena que
tenga las diferentes especialidades y evaluar los puntos en que se debe
mostrar el proceso para disminuir el costo final.

VI. 5 FACTORES QUE INCIDEN EN CONSTRUCCIÓN CONVENCIONAL

PROYECTOS ACOPIO DE MATERIALES

 Obras Preliminares
 Excavaciones
 Cimentaciones Instalaciones
 Columnas Muros Vigas Losas Tarrajeos
 Carpintería Puertas Ventanas Muebles
 Zócalos Cerrajería Aparatos Sanit. y Elec. Cableados y placas
 Pinturas Vidrios

EQUIPOS MANO DE OBRA

 Encofrados Capataz
 Mezcladora Operarios
 Herramientas Oficiales
. Ayudantes

VI. 6 SEGUIMIENTO PARA INDUSTRIALIZAR LA CONSTRUCCION

a) Estudios de Mercado y Anteproyectos - Mejorar proyectos –

compatibilización – racionalización de uso de materiales (no
desperdicio).

b) Mejorar procedimientos constructivos – Programación de Obra –

Mano de Obra formando equipos especializados.
 c) Utilizar equipos, maquinarias y herramientas adecuados y de gran
rendimiento.

d) Disminuir el número y/o volumen de las partidas de construcción

(acortar proceso).

e) Emplear elementos de mayor volumen en ambientes (muro –

techo) (en construcción masiva),

f) Emplear componentes manuables de mayor área (resistentes,

seguros, peso menor de 100 kg, (en programas de
autoconstrucción).

VI. 7.A FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CONSTRUCCIÓN

PREFABRICADA

1.- Diseños modulados y compatibilizados.

2.- Producción de componentes modulares en planta.
3.- Transporte de componentes y otros materiales.
4.- Construcción de partidas IN SITU.
5.- Montaje de piezas componentes – Instalaciones.
6.- Colocación de puertas y ventanas.
7.- Acabado interior BASE.
8.- Colocación de aparatos sanitarios, eléctricos, cableado y placas.
9.- Pintura y vidrios.
10.- Entrega.

VI.7.B PASOS GENERALES PARA LA PROYECCIÓN DE UN SISTEMA

CONSTRUCTIVO NO CONVENCIONAL

Extracto y adecuación del pensamiento del Arq. Maximino Bocalandro sobre el

proyecto en la construcción prefabricada.

La concepción de una obra empleando componentes prefabricados

puede corresponder a una sola edificación, como casa modelo del sistema o
puede corresponder a un sistema que se empleará repetidas veces en
construcción masiva.

Como se ha tratado anteriormente, la concepción puede ser de una persona o

un grupo reducido, pero la proyección de desarrollo del sistema es producto de
un equipo de profesionales integrado por arquitectos, ingenieros civiles,
urbanistas, industriales, mecánicos, eléctricos sanitarios, principalmente, entre
otros dedicados a los estudios de mercadeo y gestión empresarial.

Los pasos generales que se indican conforman una guía que puede ser
empleada para proyectos de diferentes características enriqueciéndose con
experiencias propias de los que la manejen:
 1. Determinar las premisas generales de proyección del sistema en estudio

- Aspecto económico

- Objetivos básicos

- Relación de materiales locales y transportados que pueden ser

empleados

- Posibles técnicas que pueden emplearse en las edificaciones

- Nivel tecnológico previsto

- Índices técnico-económicos a lograr

- Campo de aplicación arquitectónico

- Aspectos urbanísticos

- Aspectos sociales y de protección ambiental

- Otros campos que pudieran considerarse.

2. Estudio de otros sistemas constructivos con características similares.

- Análisis de sistemas similares como el empleo de viguetas

prefabricadas, bloques de techo con soportes característicos, bloques de
muro con mejoras de acabado o de incorporación de cajas eléctricas.

- Estudio de el estado de la técnica actual.

3. definir y agrupar las funciones y espacios del programa arquitectónico,

determinando cualitativa y cuantitativamente sus relaciones y frecuencia
de empleo.

4. Seleccionar los principios de coordinación modular y la red modular a

emplear en base a la mejor utilización de los materiales y componentes
a emplear.

5. Dimensionar los espacios funcionales ajustándolos a la red modular

seleccionada.

6. Dimensionar los componentes que conforman los espacios o células

arquitectónicas funcionales a partir de premisas referentes a:

- Materiales a emplear.

- Peso de los componentes diseñados

- Forma de manipular los componentes

- Equipos necesarios y equipos disponibles para transportar, izado y
montaje

- Repetitividad y tipificación

- Otros aspectos.

7. Definir los principios estructurales del sistema

- Muros. Muros y techos. Esqueleto forrado.

- Elementos tridimensionales

8. Buscar de emplear el menor surtido de componentes, los que tendrán

dimensiones submúltiplos de los espacios funcionales.

9. Estudiar las necesidades de intercomunicación entre espacios

funcionales (sala, comedor, cocina, lavandería. Estar, baños,
dormitorios.) y con el exterior (dimensiones de puertas y ventanas,
porches.)

10. Determinar el tipo de uniones o conexiones entre los componentes,

modulando su posición y dimensiones con menor número de
variaciones.

11. Diseñar la estructura del sistema racionalizando el empleo de

materiales.

12. Diseñar las instalaciones interiores buscando de emplear los materiales

con desperdicio mínimo.

13. Estudiar y definir la tecnología de producción, en planta de la fábrica o

en planta móvil trasladada a una obra específica.

14. Elaborar anteproyectos y proyectos experimentales que demuestren la

capacidad de respuesta del sistema ante variados requerimientos
arquitectónicos y de resistencia estructural.

15. proyectar y construir partes o componentes en forma experimental para

comprobar sus cualidades, del proceso productivo y optimizar su
funcionamiento.

16. construir una o varias obras experimentales que permitan adquirir

experiencias y tener a la vista el modelo que debe ser construido por los
diferentes equipos que intervienen en su edificación

17. Corregir los proyectos, procesos de producción, procedimientos de

edificación, transporte y montaje a partir de las pruebas y ensayos
realizados.

18. Elaborar la documentación del proyecto:

 - Premisas, Campo de aplicación y Memoria Descriptiva.

- Catálogo de componentes y espacios volumétricos que pueden

obtenerse con las características del Sistema constructivo

- Catálogo de uniones y empalmes posibles de emplear.

- Organización y Tecnología de montaje

- Instrucciones de armado

19. Puesta en ejecución

VI. 8. MODULACIÓN

Mediante la modulación se busca reducir los desperdicios de materiales y

componentes que forman parte de una edificación o de la producción de
otro componente mayor, además de uniformizar el empleo de elementos
comunes como el caso de baños y ventanas prefabricados que impliquen
una reducción de los costos.

VI. 8. 1 COORDINACION MODULAR - Objetivos

1.- Facilitar la cooperación entre proyectistas, sociólogos, fabricantes,

distribuidores y promotores para plantear una obra masiva, definiendo las
características de las unidades de vivienda, los materiales que se
emplearán, las técnicas que se seguirán, el grupo humano al que se
destinará, la inversión necesaria y la recuperación de la inversión.

2. - Conocer los antecedentes técnicos y el estado del arte. Determinar los

elementos estructurales, uniones y conexiones

3. - Seleccionar las bases de coordinación modular y dimensional. Los

proyectos de las diferentes especialidades deben estar compatibilizados,
para evitar retrasos por desconocimiento de los ejecutores.

4. - Simplificar la elaboración y lectura de planos, determinando la

ubicación y dimensiones de todos los componentes, la relación entre ellos
y de todos con la obra final, optimizando el uso de dimensiones
estandarizadas en los componentes y en las piezas que las relacionan.

5. - Emplear el menor surtido de componentes, permitiendo la

intercambiabilidad de los componentes (muro, ventana, instalaciones).

6. - Simplificar los trabajos insitu, mediante la racionalización de las

operaciones de traslado, ensamblaje de piezas manuables, montaje de
muros y techos, unión de los componentes, reducción de retoques.

7. - Al emplear nuevos elementos componentes, someter a los mismos a

los ensayos de verificación de comportamiento sísmico y de aceptabilidad
de los posibles usuarios.
 8. - Contar con el Expediente Técnico que contenga toda la
documentación necesaria que defina completamente la obra:

- Memoria Descriptiva
- Especificaciones Técnicas
- Memorias de cálculo estructurales, sanitarios y eléctricos
- Planos de muros y techos con detalles de armado y uniones
- Organización de las operaciones
- Instrucciones precisas de armado

VI. 8. 2 PLANOS DE FABRICACIÓN

En los planos se representan las dimensiones preliminares para la

modulación y para el empleo de componentes, así tenemos
- La Modulación empleada generalmente es en cuadrículas de 0.60m
- Paneles también están modulados en 60 o 120 cm
- Columnas y Vigas de madera, de concreto o de acero.
- Paneles de techo modulados con los de muros
- Instalaciones eléctricas incorporadas.
- Instalaciones sanitarias sobrepuestas.
- Baterías sanitarias ya preparadas.
- Planos de cada muro, para que se construya fácilmente.
- Numeración de componentes
- C1.A, C1.B, C1.C... PM1 (2), PM2 (2), PV1 (5)

VI. 9 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS FLEXIBLES y ADECUADOS

VI. 9. 1 CONCEPCION BASE. Criterio de adaptabilidad con respecto a

su naturaleza y a su empleo. Está formado por componentes básicos que
puedan ensamblarse ó unirse, formando elementos mayores que permitan
ofrecer varias alternativas de diseño en la edificación, de acuerdo a los
diferentes proyectos y ubicaciones geográficas (Costa, Sierra, Selva). Para
lograr los mejores resultados se requiere una integración armónica de
diseños, materiales, componentes modulares, tecnología constructiva y de
producción.

VI. 9. 2 PREFABRICACION DE COMPONENTES

Para la prefabricación de componentes se requiere tener una interrelación de

los aspectos o factores que intervienen en las etapas antes descritas por lo
que se precisa lo siguiente:
. Proyecto : Todos los factores deben estar previamente definidos.
. Información : Oportuna que permita tomar las decisiones adecuadas
en la etapa etapas de producción. Debe mantenerse un proceso de
retroalimentación de la experiencia. de diseño y en las coordinaciones entre
equipos de proyectistas, así como en las operaciones de producción
. Organización : Debe ser adecuada al tipo de proceso de producción y
control de calidad de los elementos prefabricados y de producción de las
edificaciones finales.
. Capacitación : En todas las etapas de la prefabricación y en el proceso de
construcción.

VI. 9. 3 CONCEPTO EVOLUTIVO.

El desarrollo de los Sistemas constructivos flexibles se puede resumir como:

1. Estudio de los factores determinantes del diseño, producto de la

investigación.
2. Razonamiento creativo sobre la posible solución del problema, que se
traduce en una respuesta o diseño de un prototipo.
3. Construcción del prototipo, experimentación y ajustes para llegar al
elemento definitivo.
4. Producción del componente.
5. Evaluación, del proceso de producción, con informaciones sobre lo que
se pretendía hacer y lo realmente hecho en todas las etapas del proceso
de fabricación de los componentes.

VI. 9. 4 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS ADECUADOS

El criterio de producción adoptado se basa en el concepto de los sistemas

industrializados abiertos, es decir que los componentes que los forman
pueden ser ensamblados en distintas formas para permitir el diseño de
diferente secciones. Se plantean los siguientes requisitos generales:
a. Permitir suficiente flexibilidad para permitir enfocar cada solución como
caso individual, con sus problemas de tamaño y sitio.
b. Normalización de los elementos constructivos relacionados entre sí, de
modo que permita la mayor variedad de combinaciones con el menor
número de elementos.
c. Racionalización del trabajo en sitio
d. Eliminación al máximo de la interdependencia en las distintas etapas de
la construcción.
e. Reducción de los gastos improductivos en el proceso constructivo, como
encofrado de madera, tiempo de espera de endurecimiento del concreto,
etc.
f. Competir con los sistemas convencionales en los aspectos de costos,
seguridad y acabados.
g. Construir viviendas con buena calidad, a menor precio y tiempo de
ejecución.
h. Cumplir tanto con las metas de lograr construir viviendas a costos
mínimos, destinadas a satisfacer las demandas de los pobladores de
menores recursos, así como permitir que con la adición de otros
elementos no esenciales, se cumpla con los requerimientos de grupos
de mejores condiciones económicas.
 VI. 10 CONCLUSIONES

Para la utilización de sistemas constructivos adecuados a los componentes

prefabricados y a la cantidad de unidades de viviendas, se requiere:

I. Estudiar las posibilidades de prefabricación con la utilización de

componentes de tamaño y peso mayores, con elementos
tridimensionales, para el montaje de 500 o mas viviendas
multifamiliares en edificios de departamentos. (prefabricación pesada.)

II. Analizar la utilización de sistemas cuyos componentes permitan ser

manipulados por dos hombres o con el auxilio de pequeños equipos,
para la edificación de 100 viviendas (prefabricación liviana.)

III. Verificar las posibilidades de utilización de sistemas constructivos

tradicionales o convencionales, con mayor participación de equipos
que permitan ejecutar las etapas mas rápidamente o disminuir el
empleo de mano de obra muy especializada.

Las características más resaltantes de las modalidades existentes en

prefabricación, son:

- Las soluciones van evolucionando de acuerdo a las experiencias técnicas, del

mejoramiento de la organización de la empresa y de las características del
mercado.
- Las inversiones en maquinaria y equipos se deben orientar al uso extensivo y
no limitados al sistema solamente, para tener mayor flexibilidad y adecuarse a
las fluctuaciones del mercado.
- La mecanización debe orientarse a lograr una mayor productividad,
permitiendo aumentar la ocupación de mano de obra no especializada.
- El desarrollo de las plantas de producción central debe realizarse en etapas
progresivas acordes con el desarrollo de la empresa y del mercado.
- El costo de construcción con los sistemas que usan componentes
prefabricados puede estar a un 80 a 90% de los costos de construcción
convencional, con ahorros que pueden incrementarse conforme se logran
mejores procesos y los trabajadores se habitúan al uso de los componentes
prefabricados.
Mediante la modulación se busca reducir los desperdicios de materiales y
componentes que forman parte de una edificación o de la producción de otro
componente mayor, además de uniformizar el empleo de elementos comunes
como el caso de baños y ventanas prefabricados que impliquen una reducción
de los costos.
Requerimientos para la modulación:
1. Coordinación entre proyectistas, fabricantes y constructores, así como
con los promotores, realizando previamente los Estudios de mercado.
2. Emplear componentes estandarizados, conociendo al detalle las
dimensiones de todo elemento, a fin de simplificar la fabricación y las
conexiones.
3. Es muy importante que exista compatibilidad entre los planos de las
diferentes especialidades, sus encuentros y sus detalles.

FOTOS de Dpto en Modigliani Surquillo y en Córdova Pueblo Libre

Conclusión
Debemos tener en cuenta ante todo que, con un buen proyecto y una
adecuada planificación se puede generar un gran avance en la industrialización
del mercado buscando fabricar las construcciones a menor costo y más rápido.

QUÉ SE OBSERVA COMO FALTA DE COMPATIBILIZAR PROYECTOS?

TIPS
APORTES

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TEMA PARA ANALIZAR :
“La construcción industrializada ha llegado para quedarse”
Alejandro López Vidal

Alejandro López Vidal es Director Técnico de ANDECE y dirige el Máster

de Construcción Industrializada en Hormigón de STRUCTURALIA [1]
 La recuperación de la edificación está llevando emparejada diversas corrientes
(BIM y digitalización, esquemas de certificación de la sostenibilidad, etc.)
que progresivamente están transformando la forma de concebir la construcción,
desde que se planea cualquier proyecto constructivo hasta que la obra finaliza
y se entrega, e incluso durante su larga etapa de funcionamiento.
Pero si hay una auténtica tendencia que está alterando los parámetros que
hasta ahora regían los proyectos de edificios, esa es sin duda la
industrialización.
En una serie de artículos que hoy comenzamos, trataremos de profundizar en
lo que aporta esta “nueva” concepción aplicada al sector constructivo y
abordándola desde distintas perspectivas para demostrar que la construcción
industrializada no sólo será la filosofía dominante del futuro, sino que ya
está presente, y para quedarse.
 
   

Estructura resuelta in situ 

¿Qué es la industrialización en el sector de la construcción?

 
La construcción industrializada se puede definir de distintas maneras, pero
posiblemente la más ilustrativa pasa por estimar el porcentaje de tareas
constructivas con respecto del total que se anticipan a la obra en sí.

Además, estas acciones se llevan a cabo en un taller o una planta industrial, un

entorno mucho más automatizado y controlado, con las consecuencias que
de ello se derivarán, respecto a la rapidez de construcción y la calidad de los
componentes prefabricados.
 Estructura prefabricada de Concreto Armado

Las imágenes permiten apreciar claramente las diferencias expuestas en la

infografía anterior.

¿Qué la diferencian respecto a la prefabricación?

El término prefabricado es el que universalmente se ha aceptado para definir
los elementos (principalmente de hormigón, pero también de otros materiales)
que se producen en una fábrica, a una determinada distancia de la obra.
En cuanto al concepto de industrialización, va más allá, tratando de que, desde
el inicio de la concepción de la obra se plantee trasladar a la Obra la máxima
producción de elementos o sistemas que conformarán la construcción
definitiva. Por tanto, aunque se trata de conceptos cercanos, no son
exactamente iguales.
 
Comparación entre Construcción tradicional y la industrializada
Es aquí donde más claramente se pueden observar las diferencias entre una
forma de entender la construcción frente a la otra, como te mostramos en la
siguiente infografía:
 
La actualización necesaria de los profesionales del sector Construcción
De forma generalizada, los programas académicos de ingeniería y arquitectura
han estado orientados a la forma clásica de construir, siendo ésta una
construcción donde la mayoría de procesos (estructura, cerramientos,
particiones interiores, etc.) se realizan en la propia obra a partir de materiales
pre-elaborados.
Esto resulta en muchos casos ineficiente, incierto y antieconómico al depender
enormemente de variables como las ambientales, la capacitación de la mano
de obra u otras.
Frente a este modelo convencional y como alternativa cada vez más pujante,
se presenta dotar a la construcción de un mayor número de procesos
industrializados, de forma que muchos de los sistemas se
preconstruyan/prefabriquen en plantas industriales para que su implantación en
obra se resuma básicamente a tareas de ensamblaje, limitando así numerosos
errores y aumentando la productividad global.
De esta forma, se hace cada vez más incuestionable que la construcción
debiera requerir de un mayor grado de industrialización, como garante de una
mayor eficiencia en los procesos de construcción, una menor generación de
residuos, un control más riguroso en obra, un aumento de la seguridad laboral
y un cumplimiento más estricto de los plazos y costes.
Y aquí el hormigón, como material de construcción de uso más extendido por
sus mejores prestaciones generales (resistencia al fuego, inercia térmica,
durabilidad, etc.) debería seguirse imponiendo frente a otros materiales
alternativos.
Pero para ello, resulta fundamental capacitar a los futuros profesionales, para
que sepan gestionar adecuadamente cualquier aspecto a lo largo de todo el
proceso constructivo. Si quieres mejorar tus conocimientos en este ámbito, pide
información sobre nuestro Máster de construcción industrializada en
hormigón.

Referencias
[1] http://capacitacionprefabricados.com/
[2] Módulo 1: Aproximación a la industrialización en hormigón. Curso 1
Conceptos. Máster de Construcción Industrializada en Hormigón de
STRUCTURALIA

 Existen elementos que antes se consideraban elementos de

desperdicios y hoy sirven para fabricar material para construir.
 El gobierno debería apoyar el sistema de capacitación de las
personas para la construcción de viviendas de buena calidad y a
menor precio.
 Con esta capacitación y un sistema apoyado en mecanización
lograremos mayor productividad.
 Este sistema de proyecto deberá generarse en los diferentes
construcciones que realizará el proyecto mi vivienda generado
mejoras de vida en la población, debido al ahorro económico que se
efectuará por una buena planificación y un buen sistema
industrializado.