Informe de Calidad Del Concreto

CONTROL DE CALIDAD
DEL CONCRETO
CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AMBIENTAL Y SANITARIA
CONCTROL DE CALIDAD DEL

CONCRETO
CATEDRA: Concreto Armado en Obras Sanitarias.

DOCENTE: Ing. Jackelyn Ayuque Mendoza
INTEGRANTES:
CURASMA MATAMOROS, Marco Antonio

HUAYLLANI CONDOR, Ingrid Nikol
QUISPE GASPAR, Anali
POMA VIDAL, Kenia Maribel
SANDOVAL CONDORI, Estefany Karen
Huancavelica- 2017
Per
INDICE
INDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................1

INTRODUCCIN ..................................................................................................................2
1. OBJETIVO......................................................................................................................3
2. CONTENIDO ..................................................................................................................3
2.1. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO......................................................3
2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO ....................................................................4
2.3. CONCEPTO BSICO DE CALIDAD....................................................................5
2.4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES ......................................................................5
2.5. APLICACIN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ...................6
2.6. ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO ...............................................7
2.7. METODOLOGA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL CONCRETO ...........8
2.8. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE
CONCRETO ..................................................................................................................... 11
2.9. ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
15
2.11. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO ................................ 32
2.13. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO ..................... 42
2.14. CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN DE CALIDAD DE
CONCRETO ..................................................................................................................... 46
3. CONCLUSION ............................................................................................................. 47
4. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 48
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
E.P AMBIENTAL Y SANITARIA
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1:Wincha ..................................................................................................... 16

Ilustracin 2: varilla de fierro liso ................................................................................. 16
Ilustracin 3: Medidas del cono de Abrahams.............................................................. 16
Ilustracin 4: Placa de apoyo ......................................................................................... 17
Ilustracin 5: Acondicionamiento del material a utilizar .............................................17
Ilustracin 6: Posicin del operador.............................................................................. 18
Ilustracin 7: Llenado de la primera capa .................................................................... 18
Ilustracin 8: Llenado de la segunda capa .................................................................... 19
Ilustracin 9: Llenado de la tercera capa ......................................................................19
Ilustracin 10: Enrase y limpieza .................................................................................. 20
Ilustracin 11: Levantamiento del molde ......................................................................20
Ilustracin 12: Medicin del asentamiento ................................................................... 21
Ilustracin 13: Medidas del cono de Abrams ................................................................ 22
Ilustracin 14: Forma de realizar la medida................................................................. 23
Ilustracin 15: Forma que adopta el cono de la mezcla de concreto ............................ 26
Ilustracin 16.Aparato Medidor Epo A. Adaptada de ASTM C23109....................... 36
Ilustracin 17. AparatoMedidorEpoB.AdaptadadeASTMC23109 .............37
Ilustracin 16: Probetas de compresion ........................................................................ 45
CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 1

INTRODUCCIN
El concreto es el material ms importante en la construccin con el cual los diseadores,

ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el
progreso humano. El concreto est constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolticos, que
proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.
El concreto en obra resulta un material sujeto a la influencia de numerosas variables, como

pueden ser: las caractersticas y variabilidad de cada uno de sus componentes (cemento,
agregados, agua, adiciones minerales y aditivos qumicos); las tecnologas de dosificacin,
mezclado, transporte, vertido y curado, y por ltimo, las variaciones inherentes a la
elaboracin y manipulacin de los especmenes y los mtodos de ensayo.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseo, las buenas prcticas de

colocacin y el control de calidad. El control de la calidad se define como el conjunto de
acciones y decisiones que se toman con el objeto de cumplir las especificaciones de los
mismos y comprobar el cumplimiento de los requisitos exigidos.
ste debe ser preventivo ms que correctivo; por lo tanto, es de vital importancia la
realizacin de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca garantizar el
cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido. Este trabajo busca hacer nfasis
en los ensayos de control de calidad en obra para que as se pueda conocer mucho mejor y
aprender un poco ms del tema.

1. OBJETIVO
Determinar la calidad del concreto mediante una explicacin de las cuestiones que se
tiene que tomar en cuenta.
Explicacin de los procedimientos para el control de calidad del concreto.
2. CONTENIDO
2.1. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El control de calidad en estructuras de concreto es una parte de la gestin de la

calidad, orientada al cumplimiento de sus requisitos de calidad, que no son ms que
aquellos que les permiten a los especialistas velar porque ste cumpla con las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido. En esencia, el control de
calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto producido en plantas (con un
mayor o menor nivel de sofisticacin y con independencia administrativa o no entre
el productor y el usuario), como para el producido a pie de obra (por el propio
usuario y en condiciones ms o menos artesanales). En todo caso, debe primar el
principio de que el concreto en la estructura tiene que cumplir con el desempeo
para el cual ha sido diseado, independientemente de dnde y cmo sea producido;
si es o no transportado a distancia o en la obra, e independientemente del medio con
que sea colocado y compactado. (Lpez., 2000)
El control de calidad comprende actividades como: el control de las materias primas

del concreto (cemento, agregados, agua, aditivos qumicos y adiciones minerales);
el diseo de la mezcla; el control de la mezcla fresca y del concreto en estado
endurecido, y por ltimo, el control del proceso tecnolgico de la produccin de la
mezcla, su transporte a distancia, vertido, compactacin y curado. Comprobar si el
material cumple o no con las especificaciones de calidad establecidas en los cdigos
y/o establecidas en el proyecto, es el propsito fundamental del control de calidad
de las materias primas, siempre antes de proceder a su empleo en la preparacin de
la mezcla de concreto. Por su parte, el control del diseo de la mezcla es un elemento
esencial pues la correcta dosificacin tiene un peso importante en el desempeo
futuro de la estructura. En la actualidad, los mtodos de diseo adoptado por los
diferentes cdigos por todo el mundo incluyen no slo los criterios de resistencia
mecnica; sino tambin los de durabilidad.

En el control de la mezcla de concreto fresco se presentan varios ensayos que son

importantes como los de: consistencia, masa volumtrica, contenido de aire, y
tiempos de fraguado inicial y final. (Lpez., 2000)
Para predecir el desempeo real del concreto en obra -como antes se coment- se
controlan otras variables como las resistencias mecnicas; aunque una marcada
tendencia incide hoy hacia el control del cumplimiento de los requisitos de
durabilidad. El control de las resistencias mecnicas mediante probetas o
especmenes es el mtodo de ensayo ms usual del concreto en su estado endurecido.
La resistencia se determina mediante la fabricacin de probetas, curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a compresin, generalmente a los 28 das de
edad. El control de calidad del concreto atiende en diferentes geografas y en lo
fundamental, a la consistencia, la durabilidad y la resistencia de ste. En la
tecnologa del concreto estructural moderno, la resistencia a la compresin suele ser
la propiedad ms importante si se trata de verificar la calidad del material para la
ejecucin de una estructura. (Lpez., 2000)
2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO

a) CEMENTO:
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en
el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos.
NORMA ITINTEC 334.001.
b) AGREGADO:
Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas
o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
c) AGUA:
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia, potable.

d) ADITIVOS:
Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el
propsito de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC
339.086.
e) ACELERANTE:
Sustancia que al ser aadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo
de fraguado y/o incrementa la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
f) RETARDADOR:
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC 339.086.
2.3. CONCEPTO BSICO DE CALIDAD

Calidad es un proceso para alcanzar una caracterstica que satisface el requerimiento
deseado. Esta caracterstica puede ser cualitativa o cuantitativa. En tiempos actuales,
donde las relaciones humanas han perfeccionado los criterios para la oferta de
productos y servicios, el concepto de calidad tambin ha sido perfeccionado. (Lpez.,
2000)
2.4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

NORMA E.060: concreto armado (4.6. evaluacin y aceptacin del concreto)
NORMA ITINTEC 339.086.
Ensayo para la medicin del asentamiento (ASTM C143).
Ensayo para determinar el peso unitario y densidad (ASTM C138).
Ensayo para determinar la temperatura (ASTM C1064).
ASTM C39 - Mtodo de prueba estndar para la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
NTP 339.034 - Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la
resistencia a la compresin del concreto, en muestras cilndricas.
ASTM C597 - Mtodo de prueba estndar para la velocidad de pulso a travs del
concreto.

El Comit ACI-318 establece claramente los procedimientos que deben tomarse

en cuenta para la seleccin de los materiales, dosificacin de la mezcla de
concreto, produccin, manejo, instalacin y curado. Este comit tambin
considera las investigaciones recopiladas y publicadas por otros comits del ACI.
Para el diseo del concreto, se utilizan las recomendaciones de dosificacin dadas
por el comit ACI 211. En cuanto a anlisis estadsticos, se utilizan las
recomendaciones del comit ACI-214. Para la confeccin de las muestras y las
pruebas de laboratorio, se hace referencia a las normas ASTM.
Las normas mencionadas han sido adoptadas directa o indirectamente por
Reglamento Estructural Panameo (REP-04). Por lo tanto, deben ser la gua
obligatoria para asegurar un concreto con las caractersticas especificadas.
2.5. APLICACIN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ESTADO FRESCO
Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con lo
cual se garantiza la obra; adems, resultan como una voz de alerta temprana, que
permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear
mejoras. Es importante, el uso de tcnicos capacitados en pruebas de laboratorio
para revisar la calidad del concreto en su estado fresco; lo anterior, porque la
ejecucin apropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los resultados de
las mismas. Toda persona, empresa o institucin involucrada en un proyecto de
construccin, se beneficia al emplear tcnicos capacitados y certificados de su
capacidad, para llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra, porque
auxilia al control de calidad del concreto y puede minimizar onerosos retrasos
que resultan de la falta de confianza en los resultados de las pruebas. Y lo que es
ms importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisin en la
identificacin del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple.
Adems, los registros completos y exactos, archivados por el tcnico certificado
son esenciales en el caso de una disputa. El uso cada vez mayor de las
especificaciones de resultado final (con clusulas de reduccin de pago para
materiales de calidad marginal), es otra razn para especificar tcnicos
certificados en los proyectos de construccin.

Las sustanciales penalizaciones y la posibilidad de requerir la remocin y el

reemplazo del concreto con resultados de baja resistencia, hacen esencial que, las
pruebas al concreto fresco sean llevadas a cabo apropiadamente y que los tcnicos
empleados posean la confianza de los administradores del proyecto. (Lpez.,
2000).
ESTADO ENDURECIDO
Estos ensayos se efectan para determinar la resistencia y/u otros parmetros de
calidad mediante pruebas estndar efectuadas a probetas de concreto fraguadas o
a especmenes extrados de un elemento de concreto, los cuales pueden ser
obtenidos en obra o en alguna evaluacin realizada en laboratorio. (Pea & ,
2012. )
2.6. ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

ENSAYOS EN EL ESTADO FRESCO
Ensayo para la medicin del asentamiento.
Ensayo para determinar el peso unitario y densidad
Ensayo para determinar el contenido de aire
Ensayo para determinar la temperatura (Pea & , 2012. )
ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO
Ensayo de resistencia a compresin
Ensayo a flexo traccin
Ensayo a traccin indirecta
Ensayo petrogrfico
Ensayo de contenido de cloruros (si se analiza una seccin de concreto)
Ensayo del grado de carbonatacin (si se analiza una seccin de
concreto)
Ensayo de permeabilidad
Ensayo de humedad
Ensayo de resistencia a la abrasin

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

Ensayo de ultrasonido
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo con esclermetro
Ensayo de partculas magnetizables
Ensayo radiogrficos
Ensayo de emisiones acsticas
Ensayo de impacto acstico
Prueba de carga
Ensayo por absorcin o difusin de istopos radiactivos
Mtodo de madurez (Pea & , 2012. )
2.7. METODOLOGA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL CONCRETO

Se dar a conocer el proceso de muestreo en mezcladoras estacionarias, mezcladoras
de pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos agitadores o no
agitadores usados para transportar el concreto mezclado de una central (planta) de
produccin.
Los procedimientos aqu descritos son para la toma de muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra
especifique muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de
la uniformidad de la mezcla o de la eficiencia de la mezcladora. No se describen
procedimientos para escoger las tandas particulares de las cuales habra que extraer
la muestra, sino que se recomienda un muestreo aleatorio representativo sobre el
cual se verifica el cumplimiento de las especificaciones.
Tambin se incluyen los procesos necesarios para preparar una muestra de concreto
que se usar en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las partculas del
agregado mayor a un tamao determinado. Esta remocin se hace preferiblemente
por tamizado en hmedo.
Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma. De
acuerdo a la normativa no existe algo establecido con respecto a las precauciones de
seguridad y seguridad industrial que se deben tomar en cuenta para la manipulacin
de materiales y equipo.

Es responsabilidad de la empresa o del usuario, establecer las normas apropiadas

con la finalidad de minimizar los riesgos de salud e integridad fsica, que puede
suscitar durante la ejecucin de los procedimientos de la presente norma.
Este mtodo cuenta con los requerimientos y procedimientos normalizados,

necesarios para efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes
recipientes usados tanto en la produccin como en el transporte y extendido del
mismo. Los requisitos que deben cumplir los materiales, la mezcla, as como los
parmetros de contenido de aire, temperatura, nmero de especmenes, asentamiento
de la mezcla y la interpretacin, precisin y tolerancia de los resultados, se indican
en las normas referentes a los ensayos respectivos.
OBJETIVO DEL MUESTREO:

Dar a conocer los procedimientos recomendados de acuerdo a la normativa
peruana para obtener muestras representativas del concreto fresco, en obras de
construccin donde el concreto se produce en el sitio mismo de la obra, o en
centrales de mezclas, sobre las cuales se efectuarn los ensayos de comprobacin
de la calidad y de las caractersticas requeridas para el concreto.
REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 339.036 1999 HORMIGN. Prctica normalizada para muestreo de
mezclas de concreto
fresco.
ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete
AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed
Concrete.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO:

Tamices, del tamao requerido.
Equipo para tamizado en hmedo, que comprende al tamiz del tamao requerido
y lo necesario para soportarlo y agitarlo por medios manuales o mecnicos.

Generalmente se prefiere que la agitacin se realice mediante movimientos

horizontales. El equipo debe ser capaz de remover el agregado no deseable de
forma rpida y eficiente.
Herramientas de mano:
Palas
Palustres
Esptulas
guantes de caucho
Otro segn la necesidad
MUESTRA:
a) El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima
muestra individual, deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso,
podr exceder de 15 minutos.
b) Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se
ejecuten los ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especmenes
para ensayos posteriores. Efectuado el transporte, las muestras individuales
se deben combinar y mezclar con una pala en la cantidad mnima necesaria
para asegurar su uniformidad y el cumplimiento con los lmites mnimos de
tiempo.
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS:

a) Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar
dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la
mezcla compuesta o de la terminacin de la toma de las muestras
individuales.
b) Dichos ensayos se deben terminar tan pronto como sea posible.
c) La elaboracin de especmenes para ensayos de resistencia se debe iniciar
dentro de los 15 minutos siguientes a la terminacin de la toma de la muestra
compuesta. El tiempo transcurrido entre la obtencin y la utilizacin de la
muestra compuesta debe ser tan corto como sea posible y sta se debe
proteger de elementos contaminantes y agentes de evaporacin rpida, tales
como el sol, el viento, etc.

2.8. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE

CONCRETO
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA:

Determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto) fresco y puede ser
usado para verificar la conformidad con un requerimiento especificado para la
temperatura del hormign (concreto) fresco en obra.
FINALIDAD Y ALCANCE:
El hormign (concreto) que contenga agregado de tamao mximo nominal superior
a 75 mm (3 pulg) puede requerir hasta 20 minutos para la transferencia de calor del
agregado al mortero (Vase el reporte del Comit ACI 207.1).
EQUIPOS Y MATERIALES:
EQUIPOS
Recipiente. - Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener
dimensiones tales que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm)
de hormign en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de temperatura.
La cantidad de hormign que debe cubrir, tiene que ser mnimo tres veces el tamao
mximo del agregado grueso.
Medidor de temperatura. - Debe de ser calibrado para medir la temperatura del

hormign recin mezclado con una variacin de 0,5 C, dentro de un rango entre
0C a 50C. El dispositivo que mide la temperatura (sensor) requerir la inmersin
de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el hormign, durante la operacin.
Calibracin del medidor de temperatura. - El aparato medidor de temperatura debe

calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud.
La calibracin de los medidores de temperatura puede ser realizada en aceite u otras
inmersiones que tenga densidad uniforme, si este est provisto para:

Mantener la temperatura de la inmersin constante en (0,2 C) durante el

perodo de la prueba.
Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo

de cinco minutos antes de tomar lectura.
Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura

uniforme.
Abrir poco a poco la tapa del termmetro para evitar la adherencia de lquido en las
paredes del vidrio si la temperatura disminuye.
MUESTRA:
La temperatura de la mezcla de concreto puede medirse en el equipo de transporte,
si es que
el aparato medidor est cubierto por al menos 3 pulgadas de concreto (75 mm) en
todas las
direcciones.
La temperatura de la mezcla de concreto puede obtenerse despus de vaciar el
concreto.
Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra
cmo se
indica a continuacin:
Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del
concreto.
Obtenga una muestra de concreto recin mezclado segn la norma ASTM

C172.
Coloque el concreto recin mezclado en el recipiente no absorbente.

Cuando el concreto contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3

pulgadas (75
mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
PROCEDIMIENTO:
Obtener una muestra de hormign dentro de un contenedor no absorbente, de tamao
suficiente para proveer un mnimo de 3 pulg (75 mm) de hormign alrededor del
sensor de temperatura en todas las direcciones.
Utilizar un termmetro con una exactitud de 0,5C, e intervalo de temperatura de

0 a 50C.
Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3

pulg (75mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda presionando con
delicadeza el concreto alrededor del medidor de temperatura en la superficie del
concreto para as prevenir que la temperatura ambiente afecte la lectura en el
instrumento.
Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta

que la lectura se estabilice, luego lea y registre.
Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la

obtencin de la muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un tamao
mximo nominal de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm).
NORMATIVA
ASTM C 1064: 1999 Standard test method for temperature of freshly mixed Portland
cement concrete.
NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado

para determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto).

CALCULOS E INFORME:
Registrar la temperatura con una precisin de 0, 5 C).
PRESICION Y DISPERSION:
Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mnimo 2 minutos para que la lectura se
estabilice.
En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podr requerir
hasta 20 minutos.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO:

El calor hace que muchos de los problemas de trabajar con hormign. Esto incluye
las complicaciones derivadas de fuentes de calor, alta temperatura del concreto, la
baja humedad y la radiacin solar. Cualquiera de estas variables puede causar
demasiado rpida evaporacin del agua del hormign con la consecuente
contraccin, agrietamiento y disminuir la resistencia del hormign. Los ingenieros
utilizan a veces el hielo en el diseo de la mezcla para mantener la temperatura baja.
Conductividad Trmica
Muchas de las caractersticas dependientes de la temperatura del hormign basado
en el tipo de agregado usado y la composicin de la mezcla de hormign.
Conductividad trmica est directamente relacionada con la temperatura ambiente.
Dado que las condiciones de calor, la conductividad trmica del hormign cae.
Durante la primera fase de endurecimiento, los aumentos de la temperatura de
hormign rpidamente con el proceso de hidratacin, y se seca rpidamente, lo que
resulta en el craqueo trmico.
Expansin trmica
El hormign armado contiene fibras de acero y barras de acero (cabillas) en la
estructura de la fuerza. Esto permite que el acero para tomar la tensin de la tensin
en la estructura de hormign, pero el acero no interfiere con la expansin trmica del
hormign. Muchos diferentes agregados se pueden utilizar para el diseo de
hormign para aadir resistencia a la estructura durante la catlisis.

Escombros se utiliza en la mayora de las mezclas de concreto, ya que tiene menos

estructuras cristalinas de cuarzo. Si un agregado cristalino se aade a la mezcla, los
aumentos de expansin trmica con la temperatura hasta una temperatura mxima de
700 grados Celsius. Debido a que los cristales de cuarzo se expanden y se agrietan
con el calor de hidratacin, el cemento y se desintegra hormign comienza a
desmoronarse en hojas ms pequeas. En la naturaleza, esto ocurre principalmente
en granito.
2.9. ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE

ABRAMS
(ASTM C 143). El mtodo de determinacin empleado, es el ensayo del "Cono de
Abrams" Slump que define la consistencia de la mezcla por el asentamiento,
medido en pulgadas o centmetros, de una masa de concreto que previamente ha sido
colocada y compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y seccin
tronco cnica. Por consiguiente, se puede definir el asentamiento, como la medida de
la diferencia de altura entre el molde metlico estndar y la masa de concreto despus
que ha sido retirado el molde que la recubra. Es una prueba sencilla que se usa tanto
en el campo como en el laboratorio. Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su
consistencia en tres grupos:
Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0" a 2" (0 a 5 cm).
Concretos plsticos, con asentamiento de 3" a 4" (7,5 a 10 cm).
Concretos fluidos, con asentamientos con ms de 5" (12,5 cm).
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Determinar la consistencia del concreto.
Medir la disminucin de altura que sufre el hormign que representa el

asentamiento, la fluidez y la consistencia del concreto.
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Wincha

Ilustracin 1:Wincha
Varilla de fierro lisa de 5/8
Ilustracin 2: varilla de fierro liso

Cono de Abrams
Ilustracin 3: Medidas del cono de Abrahams

Placa de apoyo no absorvente
Ilustracin 4: Placa de apoyo
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
a. Acondicionamiento de equipo: Para efectuar este ensayo el equipo

a emplear debe estar previamente humedecido solo con agua, con el
objetivo de evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla.
El material de la superficie debe ser plana, horizontal, firme y no
absorbente.
Ilustracin 5: Acondicionamiento del material a utilizar
b. Posicin de Operador: Colocar el Cono humedecido con la base

mayor hacia abajo, sobre una superficie horizontal. El operador se
para sobre las pisaderas del cono evitando el movimiento del molde
durante el llenado.

Ilustracin 6: Posicin del operador
c. Llenado del molde- 1ra capa: Se llena el molde en tres capas de

igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7
cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisn; los primeros
golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del permetro,
continuando hacia el centro en espiral.
Ilustracin 7: Llenado de la primera capa

d. Llenado del molde- 2da capa: Se llena el cono hasta 2/3 de su

volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25
golpes de pisn, penetrando algunos centmetros en la 1ra capa. El
apisonado se distribuye uniformemente.
Ilustracin 8: Llenado de la segunda capa
e. Llenado del molde- 3ra y ltima capa: Se llena el cono hasta

desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisn,
penetrando algunos centmetros en la 2da capa.
Ilustracin 9: Llenado de la tercera capa

f. Enrase y limpieza: Terminada la compactacin de la capa superior,

se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisn. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormign derramado alrededor
molde.
Ilustracin 10: Enrase y limpieza
g. Levantamiento del molde: se carga el molde con las manos,

sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo
de 5 a 10 segundos, evitar movimientos laterales o torsionales.
Ilustracin 11: Levantamiento del molde

h. Medicin del asentamiento: se coloca el pisn horizontalmente
atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre
el hormign asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormign, aproximando a 0,5 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del hormign.

Ilustracin 12: Medicin del asentamiento
Observaciones:
De observarse un asentamiento tipo corte, este ensayo deber
desecharse y realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. Si
se vuelve a cortar, el concreto carece de plasticidad y cohesin y
no es vlido para este ensayo.
Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar
como es la cohesin de la mezcla.
NORMATIVA
MTC E 705 - 2000:

Est basado en las normas ASTM C 143 y AASHTO T 119.
EQUIPO:
1. Molde (cono de Abrams). Debe de ser metlico, inacatable por el

concreto, con espesor de lminas no inferior a 1.14 mm (0.045)
calibre N 16. Su forma interior debe ser la superficie lateral de un
tronco de cono de 200 2 mm (8 1/8) de dimetro en la base
mayor, 100 2 mm (4 1/8) de dimetro en la base menor y 300
2 mm (12 1/8) de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas
entre si y perpendiculares al eje del cono.

El molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para

sujetarlos con los pies. La costura de la lmina debe ser esencialmente
como la indicada en la figura 1. El interior del molde debe estar libre
de abolladuras, ser liso y sin protuberancias.
2. Varilla compactadora. Debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16 mm

(5/8) de dimetro y longitud aproximada de 600 mm (24); el
extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm
(5/16).
Ilustracin 13: Medidas del cono de Abrams

PROCEDIMIENTO:
1. El cono se coloca, sobre una superficie no absorbente.
2. El cono de be llenarse en tres capas. Cada capa debe ser apisonada 25
veces.
3. El cono debe levantarse verticalmente, medir de inmediato, el
asentamiento.
4. Forma de hacer la medida
Ilustracin 14: Forma de realizar la medida
ASTM C 143-00.
MATERIAL Y EQUIPO.
Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8

(203 mm), dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305
mm). Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe
ser de metal.
Un cucharn.
Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una
longitud aproximada de 24.
Cronometro.
Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor
de 1 .
Cinta mtrica (con una precisin de al menos ).

PROCEDIMIENTO
1. Uniformice la mezcla con el cucharn.

2. Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre una superficie
plana, hmeda, no absorbente y rgida. La seccin de dimetro
inferior debe estar en la parte superior.
3. Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas
o pedales fijados en la base del molde.
4. Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del
volumen del molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento
se obtiene llenndolo a una profundidad de 2 5/8 (70 mm)).
5. Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero
estndar de dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se
debe inclinar levemente el compactador y hacer aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del permetro, y el resto aplicarlos en forma
de espiral hacia el centro del molde.
6. Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono
(aproximadamente 6 1/8 (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes
a travs de esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en
la capa anterior.
7. Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa,
amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si
la operacin de varillado provoca que el concreto de los bordes
superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional a fin de
mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del
molde.
8. Despus de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie
del molde por medio de un movimiento simultneo de aserrado y
rodado con la varilla compactadora. Limpie el rea de la base de
cualquier escurrimiento de concreto que haya cado durante el
enrasamiento.
9. Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2

segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de

torsin.
10. Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia
vertical entre la altura de la parte superior del molde y el centro del
desplazamiento en la superficie del cono de concreto revenido.
Utilice una escala graduada (cinta mtrica). El tiempo transcurrido
desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deber ser
mayor de 2 minutos.
TIPOS DE CONSISTENCIA:
a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea

y simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento
y agregados juntas.
b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del
tipo a).
c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y
se trata de un concreto fluido.
Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte

superior del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta
se ha asentado despus de retirar el molde.
Esta distancia se expresa generalmente en cm y vara segn la fluidez del
concreto.
La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

Ilustracin 15: Forma que adopta el cono de la mezcla de concreto
a) Revenimiento cercano a cero:
Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos
de trabajabilidad pero con poco contenido de agua, o se trata de
un concreto hecho con agregados grueso que permiten que el agua
drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algn
cambio de volumen.
b) Revenimiento normal:
Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El
revenimiento usado para concreto estructural se sita entre 2 y 7
pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesin. Un
resultado satisfactorio de esta prueba es cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con
agregados gruesos en exceso o mezclas extremadamente
hmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del
concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregacin.

Debido a los mltiples factores que afectan la trabajabilidad

(contenido de agua de la mezcla, tamao mximo de los
agregados, granulometra, forma y textura, etc) la prueba 4 de
revenimiento, si bien proporciona una indicacin de la
consistencia y en ciertas mezclas tambin de la trabajabilidad, no
es capaz de distinguir entre mezclas de caractersticas distintas,
pero es muy til para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.
2.10. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
El peso unitario consiste en determinar la densidad total como el resultado de dividir

la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de consolidacin o
compactacin) y el volumen que ste ocupa incluyendo los vacos de aire entre
partculas y los de absorcin y se expresa en lbf/pie (kg/m). Los resultados
obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de mezclas de
concreto hidrulico y para conversiones masa/volumen en la aceptacin de materiales
en la obra. (NTP N 339.046)
(NTP N 339.046). La variacin del peso unitario de una mezcla, generalmente son
debidas al tipo de agregado clasificndose as:
Concretos normales (2 300 2 400 kg/m)
Concretos pesados (2 700 4 500 kg/m)
Concretos livianos (600 1 800 kg/m)
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad (ver nota 1) en mezclas

de concreto fresco y proporciona frmulas para calcular el volumen producido,
contenido de cemento y contenido de aire del concreto. El volumen producido se
define como el volumen de concreto producido con una mezcla de cantidades
conocidas de los materiales que lo componen. (ASTM C 138, 2009)

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

El peso unitario es un control muy til para verificar la uniformidad del
concreto y comprobar el rendimiento de la mezcla al comparar el peso
unitario del diseo con la real de obra.
EQUIPO PESO UNITARIO

ASTM C 138
1. Balanza:
Una balanza o bscula con precisin de 0.1 lb (45 g) o dentro del 0.3%
de la carga de ensayo, la que sea mayor, en algn punto del rango de uso.
El rango de uso ser considerado para extenderse desde la masa del
medidor vaco a la masa del medidor ms su contenido a 160 lb/ft3 (2600
kg/m3).
2. Varilla de Apisonado:
Una varilla de acero redonda, con un dimetro de 5/8 (16 mm) y
aproximadamente 24 (600 mm) de longitud, con uno de los extremos
redondeadas en forma de media esfera, con dimetro de 5/8.
3. Vibrador interno:
Los vibradores internos pueden ser de flecha rgida o flexible, de
preferencia accionados por motor elctrico. La frecuencia de vibracin
debe ser de 7000 vibraciones por minuto o mayor cuando este en uso. El
dimetro externo o la dimensin lateral del elemento que vibra, ser de
al menos 0.75 (19 mm) y no mayor que 1.50 (38 mm). La longitud del
vstago ser al menos 24 (600 mm).
4. Recipiente para medir:

Un recipiente cilndrico de acero u otro metal adecuado. Basado en el
tamao nominal del agregado en el concreto a ser ensayado. Todos los
recipientes, excepto para recipientes medidores de aire los cuales son
usados para el Mtodo de ensayo C 138, estarn de acuerdo a los
requerimientos.

5. Placa de enrasado:
Una placa metlica rectangular, plana y de al menos (6 mm) de
espesor o una placa de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de
espesor, con una longitud y ancho de al menos 2 (50 mm) mayor que el
dimetro del medidor con el cual se use. Los bordes de la placa debern
ser rectos y lisos con una tolerancia de 1/16 (2 mm).
6. Mazo:
Un mazo (con cabeza de hule o cuero) que tenga una masa de 1.25 lb -
0.50 lb (600 a - 200 g) para usarse con recipiente de 0.5 pie3 (14 L) o
menor, y un mazo teniendo una masa de 2.25 lb - 0.50 lb (1000 g - 200
g) para usarse con medidores mayores de 0.5 pie3.
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

ASTM C 138
1. Base la seleccin del mtodo de consolidacin en el revenimiento, a

menos que el mtodo sea establecido en la especificacin bajo el cual el
trabajo est siendo desarrollado. Los mtodos de consolidacin son
apisonamiento y vibracin interna. Apisone concretos con revenimiento
mayor de 3 (75 mm). Apisone o vibre concretos con revenimiento de 1
a 3 (25 a 75 mm). Consolide concretos con un revenimiento menor de
1 por vibracin.
2. Apisonamiento: Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de

aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa con 25 golpes de
varilla cuando son usados recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores, y con
50 golpes cuando se usen recipientes de 1 pie3 (28 L), y un golpe por cada
3 pulg2 (20 cm2) de superficie para recipientes ms grandes. Apisone la
capa del fondo en su profundidad total sin golpear con fuerza el fondo del
recipiente. Distribuya los golpes uniformemente sobre la superficie de
cada capa. Para las dos capas superiores penetre aproximadamente 1 (25
mm) en la capa inferior.

Despus de apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del

recipiente de 10 a 15 veces con el mazo adecuado para cerrar huecos que
haya dejado la varilla de apisonamiento y liberar burbujas de aire
atrapadas. Aada la ltima capa evitando sobrellenar el recipiente.
3. Vibracin Interna: Llene y vibre el recipiente en dos capas

aproximadamente iguales. Vierta todo el concreto para cada capa antes de
iniciar la vibracin de la misma. Inserte el vibrador en tres puntos
diferentes de cada capa. Al compactar la capa del fondo no permita que
el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del recipiente. Al
compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar la capa inferior
aproximadamente 1 (25 mm). Tenga cuidado de sacar el vibrador de
modo que no quede aire atrapado en la muestra. La duracin requerida de
vibracin depender de la consistencia del concreto y de la efectividad del
vibrador. Vibre el concreto slo lo suficiente para lograr una
consolidacin adecuada. Mantenga la vibracin constante para cada tipo
particular de concreto, vibrador y recipiente usado.
4. Al completar la consolidacin del concreto el recipiente no debe contener

un sustancial exceso o deficiencia de concreto. Un exceso de concreto de
aproximada-mente 1/8 (3 mm) por encima del borde del recipiente es lo
ptimo. Se puede agregar una cantidad pequea de concreto si es
necesario. Si el recipiente contiene un gran exceso de concreto al
completar la consolidacin, remueva una porcin representativa del
exceso de concreto con una esptula o cuchara, inmediatamente despus
de completar la consolidacin y antes de remover el excedente.
5. Remocin del exceso de concreto: Despus de la compactacin remueva

el excedente de concreto de la superficie y termnela suavemente con la
placa de perfilado teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente
lleno y nivelado. La remocin y aplanado se logra mejor presionando la
placa de perfilado sobre la superficie del recipiente cubriendo
aproximadamente dos terceras partes de esta y retirando la placa con
movimiento a manera de serrucho sobre el rea cubierta.

Luego coloque la placa en el borde superior del recipiente, cubriendo los

dos tercios originales y avance con presin vertical y movimiento de
aserrado sobre toda la superficie. Varias pasadas con el borde de la placa
inclinado producirn un acabado liso
6. Limpieza y pesado: Despus del enrazamiento, limpie todo el concreto

del exterior del recipiente y determine la masa del concreto y recipiente
con una precisin consistente.
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO: (ASTM C 138, 2009).
1. Densidad (Peso Unitario): Calcule la masa neta del concreto en libras o

kilogramos restando la masa del recipiente mm, de la masa del recipiente
lleno de concreto, Mc. Calcule la densidad (D), dividiendo la masa neta
de concreto por el volumen del recipiente, Vm como sigue:
D = (Mc Mm)/ Vm
2. Volumen: Calcule el volumen (Y) como sigue:
Y (m3) = M / D
3. Volumen relativo: Es la relacin entre el volumen actual de concreto

obtenido respecto al volumen diseado para una revoltura calculado como
sigue:
Ry = Y / Yd
4. Contenido de cemento: Calcule el contenido de cemento actual como

sigue:
C = Cb / Y

5. Contenido de aire: Calcule el contenido de aire como sigue:
A = [(Y V) /Y] x 100 (unidades SI)
2.11. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO
A. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO, MTODO

VOLUMTRICO (ASTM C 173):
Este mtodo cubre la determinacin del contenido de aire de hormign fresco que
contenga cualquier tipo de agregados, ya sean densos, celulares, o de peso ligero.
Mide el contenido de aire en la fraccin del mortero de hormign, pero no se ve
afectado por el aire que pudiera estar presente dentro de las partculas del
agregado poroso.
Este mtodo de prueba puede subestimar el contenido de aire para ello se requiere
la suma de suficiente alcohol para dispersar la espuma que se produce por el
mezclado o agitacin inicial. Si la espuma es ms del 2% de aire sobre el nivel
del agua, el ensayo ser considerado como no vlido, por lo que se realizar un
segundo ensayo utilizando una cantidad suficiente de alcohol. La adicin del
alcohol para disipar la espuma a la marca cero despus del llenado inicial no es
permitida. El contenido de aire del concreto endurecido puede ser ms alto o bajo
del obtenido con este mtodo. Esto depende tanto del mtodo como del esfuerzo
de consolidacin aplicado en el concreto del cual el espcimen fue tomado;
uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire tanto en el concreto fresco y
endurecido; precisin de la examinacin microscpica; tiempo de comparacin;
exposicin al medio ambiente; transporte; proceso de consolidacin con el cual
el contenido de aire del concreto no endurecido es determinado, que es antes o
despus de que el concreto atraviese una bomba o surtidor y otros factores.
El cemento se obtiene de la pulverizacin del clinker el cual es producido por la

calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos. Est
constituido por los siguientes componentes: Silicato triclcico, Silicato diclcico,
Aluminato triclcico, Alumino-Ferrito Tetracalcico, componentes menores:
xidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y titanio (Coello, 2017).

Mtodo de ensayo normalizado para determinar el contenido de aire del

hormign fresco por el mtodo volumtrico:
Los valores establecidos en pulgadas-libras o en el sistema SI constituyen la
norma, pero se deben observar por separado. Las unidades en SI se
encuentran entre parntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden
no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe utilizar
en forma separada e independiente. Si los valores se combinan puede que no
se ajusten a la norma.
Este mtodo normalizado no pretende cubrir todas las cuestiones de
seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario
de este mtodo establecer las prcticas apropiadas sobre seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias previas a su
uso.
Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el Mtodo
Volumtrico I 67 industria de la Construccin-Concreto-Determinacin del
contenido de aire del concreto fresco por el Mtodo Volumtrico. En este
resumen se presenta la Norma Mexicana NMX-C-158-ONNCCE-2006. El
lector puede usar la siguiente informacin para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la misma. Sin embargo, el contenido no reemplaza
el estudio completo que se ha hecho de la Norma. Objetivo y campo de
aplicacin Esta Norma Mexicana establece el procedimiento para determinar
el contenido de aire en el concreto fresco, elaborado con cualquier tipo de
agregado, ya sea pesado, celular o ligero con tamao mximo de 38,1 mm por
el mtodo volumtrico. Referencias Esta Norma se complementa con la
siguiente norma mexicana en vigor: NMX-C-161-ONNCCE Industria de la
Construccin-Concreto fresco-Muestreo (ASTM-c-173-94, s.f.).
MUESTREO
Obtenga la muestra de hormign fresco de acuerdo con las recomendaciones
de la Prctica C 172. Si el hormign contiene rido grueso que sera retenido
en un tamiz de 1 pulg (37,5 mm), tamice en hmedo una muestra
representativa en un tamiz de 1 pulg (25 mm) a fin de obtener material
suficiente para llenar el recipiente. El procedimiento de tamizado en hmedo
se describe en la Prctica C 172. Lleve a cabo las operaciones de tamizado
en hmedo tratando de perturbar lo menos posible el mortero.

No intente quitar el mortero que quede adherido al rido grueso retenido en

el tamiz (ASTM-c-173-94, s.f.).
B. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO, MTODO DE

PRESIN (ASTM C 231)
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign
recin mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener
las partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos y que requieran la
determinacin del factor de correccin del agregado.
Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de

fundicin enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormign no
plstico usado en la fabricacin de tubos o bloques de mampostera, en esos
casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 231. Este mtodo
no es utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente
utilizados en unidades de albailera (Coello, 2017).
1. ALCANCE
Esteensayocubreladeterminacindelcontenidodeairedel
concreto recin mezcladoapartirdela observacin del cambio
en el volumen del concreto conuncambioenlapresin.El
ensayoestdiseadopara utilizarsecon concretosymorteroscon
agregadosrelativamente densosalos cuales seles puede aplicar
un factor de correccin. No esaplicable a los concretos
realizados con agregados ligeros, de escoria de alto horno
refrigerado por aire, oagregadosdealtaporosidad.Enestoscasos,
se debeutilizar elensayoASTMC173.Este ensayonoes
aplicable a concretosnoplsticos, comoescomnmenteusadoen
lafabricacindetuberasyunidadesdemamposteradeconcreto.
Esteensayocubreladeterminacindelcontenidodeairedel
concreto recinmezcladoapartir dela observacin del cambio
en el volumen del concretocon un cambioen lapresin.El

ensayoestdiseadoparautilizarseconconcretosymorteroscon
agregadosrelativamente densosa los cuales selespuede aplicar
un factor de correccin.
No esaplicable a los concretos realizados con agregados
ligeros, de escoria de alto hornorefrigerado por aire, o
agregadosdealtaporosidad.Enestoscasos, se debe utilizar el
ensayo ASTM C173. Este ensayo no es aplicable a concretos no
plsticos, como es comnmenteusadoenlafabricacindetuberas
yunidadesdemamposterade concreto (Cedeo, 2009).
2. IMPORTANCIAYAPLICACIN
Elensayopermitedeterminarelcontenidodeairepormediodel
mtodo depresin.Enlos mtodos ASTM C138 (3.6) y C173,
la determinacin se especifica pormedio demtodos
gravimtricos y volumtricos respectivamente.
Elprocedimientobrindaresultadossimilaresconrespectoalos
otrosdosensayos realizadosenagregadosdensos.
El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor

o menor que eldeterminadoporestemtododeensayo (Cedeo,
2009).
3. ESPCIMENDEENSAYO
Serealizaconunamuestradeconcretorecinmezclado, de
acuerdoconelprocedimientodel ensayo ASTM C172 (3.2). La
muestradebecontener material suficiente parallenar
completamenteelrecipientedemedicindeltamaoseleccionado
parasuuso (Cedeo, 2009).

4. RESUMENPROCEDIMIENTO
Lamezcla deconcreto muestreadaes colocada en unmolde con
el nmerodecapasrequeridassegnelmtododeconsolidacin
(envarillado ovibrado).Se eligeelmtodoautilizardeacuerdo con
elaparatodeensayoquese est utilizando.ConelaparatoAse
establecelapresin pormediodeladiferenciadeunnivelde
agua. ConelaparatoB, serealizapormediodeunabombadeaire
yundialmedidordepresin (Cedeo, 2009).
5. REQUERIMIENTOSPARASOLICITUDES
Debe especificarse en caso de que se requiera para un
muestreo en campo o unapreparacindeconcretoenlaboratorio
(Cedeo, 2009) (NMX-C-160).
6. FIGURASYFOTOGRAFA
Ilustracin 16.Aparato Medidor Epo A. Adaptada de ASTM C231 09

Ilustracin 17. AparatoMedidorEpoB.AdaptadadeASTMC231

09
2.12. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA
DE LOS ENSAYOS DE COMPRENSIN
La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto

en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra,
que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin.
Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la

heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de
mezcla, transporte y colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la
posible segregacin de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de
moldeo, curado y ensayo.
Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina los

procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el
Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de
ensayo.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de

probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que pueden llevar al
cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un
dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una
mnima fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva (Coello,
2017).
MATERIAL EN OBRA
El material necesario para preparar las muestras de ensayo est constituido por los
siguientes elementos:
Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de dimetro por 305 mm + mm de

altura. (6 x 12).
Base de molde, maquinada.
Barra compactadora de acero liso, de 16 mm (5/8) de dimetro y aprox. 60
cm de longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Pelcula de
polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lamina de material plstico
Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el
cemento. Su construccin debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento
por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se utilizan de

material plstico duro de hojalata y de cartn parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometra de los moldes con respecto a las

generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del
molde deber formar ngulos de 90 con el eje con tolerancia de + 1/8 (Coello,
2017).

MUESTREO
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado sin tener en cuenta
la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido
6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de
la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora
inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del

concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro
de descarga.
En caso de ser mayor el volumen, se formar una muestra compuesta con material
correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo ms de un cuarto de metro

cbico, la muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes de los
recipientes.
La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable y no absorbente, de

tamao tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo

del pastn de concreto.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia
a la comprensin determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor
precisin es recomendable moldear tres probetas.
Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das.
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2, estos deben
ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16 (Coello, 2017).

OPERACIONES PREVIAS
Cuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearn

simultneamente.
El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no ser
empleado para la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se efecta sobre una superficie horizontal, libre de
vibraciones y protegida del trnsito.
Antes del llenado se verificar que los moldes y bases se encuentran limpios y
aceitados.
La junta entre la base y el molde, se puede sellar con material trabajable a temperatura
ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de moldear y grasa pesada.
De ser necesario se efectuar un premezclado a mano, utilizando la plancha de
albail, para tener un pastn con caractersticas de uniformidad (Coello, 2017).
DEL MOLDEO DE LAS PROBETAS
El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertido el concreto

con la cuchara, la que se mover alrededor de la coronacin del cilindro.
Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de
su altura, compactando a continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25
golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el
borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las dos barras siguientes,
de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no ms de 1. En la ltima
se coloca material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde,
sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del
molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran
haber quedado.
Si en llenado de la ltima capa el material estuviera en exceso se retirar la
conveniente con la plancha y luego se proceder a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el
material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera
de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras

inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de

refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los
identifiquen con referencias sobre el da de ejecucin, el tipo de cemento y lugar de
colocacin.
En lo posible, las probetas no se movern del sitio, si fuera necesario, se trasladarn
a mano a lugares vecinas inmediatamente despus de consolidadas, colocndose en
espacios seguros o construcciones provisorias.
Una vez llenos lo moldes, se protegern con telas que debern mantenerse
permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con placas de
material plstico o pelculas de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una
temperatura ambiente de 16C a 27C, protegidos del viento y asolamiento. De ser
necesario se utilizaran aparatos de ventilacin y/o calefaccin (Coello, 2017).
DESMOLDEO
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas despus de
moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento,
se retirar cuidadosamente la probeta.
Se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las
probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado (Coello, 2017).
CURADO
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes

conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La
saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrar en movimiento
y cubrir por completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100%
de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.
Los valores de la temperatura y humedad sern observados y registrados durante el
periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros
de mxima y mnima.

Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una
reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.
Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en
servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas
condiciones de proteccin y curado que la estructura (Coello, 2017)
ENVI DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, debern
remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material
rgido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena hmeda. En lo
posible, el interior de la caja estar revestido con plancha de Zinc.
En la gua de remisin se indicar, adems de las anotaciones efectuadas cara de cada
probeta, las referencias adicionales que facilitan su identificacin.
Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su referencia establezca
constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora de ensayo; as
como el tipo de curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las coloque de
inmediato en las cmaras de curado (Coello, 2017).
2.13. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

Se entiende por control de calidad al conjunto de acciones y decisiones que se toman,
bien para cumplir las especificaciones o para comprobar que stas hayan sido
cumplidas.
Dentro del concreto existen 3 estados las cuales son el estado fresco, estado fraguado
y pasando as al estado endurecido, para determinar la calidad del concreto depende
si de varios factores y el principal factor de determinacin es la resistencia a la
comprensin.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la comprensin del concreto es la medida ms comn de

desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la comprensin se mide fracturando probetas cilndricas del
concreto en una mquina de ensayo de comprensin.

La resistencia a la comprensin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida

por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada en unidades de corriente utilizadas en EE.UU. en
mega pascales en unidades de sistema internacional.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se emplean moldes cilndricos de 15 centmetros de dimetro por 30 cm de

longitud para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con
el valor promedio. Se deben aceitar las paredes del molde; al llenar este se debe
lograr una buena compactacin, la cual puede realizarse con varilla (mtodo
apasionado) si el asentamiento es mayor a 7.5 cm o con vibrador (mtodo
vibrado) si el asentamiento es menor a 2.5 cm para asentamientos entre 2.5 y 7.5
cm puede usarse varillas o vibrador preferiblemente el mtodo empleado en la
obra.
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm

de dimetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
Los vibradores pueden ser internos o externos; los vibradores internos pueden ser
de eje rgido o flexible, preferiblemente accionados con motores elctricos, la
frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor, el dimetro exterior o
dimensin lateral del elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm, ni mayor
de 38 mm; La longitud del eje sumada a la del elemento vibrante debe ser como
mnimo 400 mm. Los vibradores externos pueden ser de mesa o de plancha, la
frecuencia de vibracin debe ser de 3600 rpm o mayor y su construccin debe ser
tal que el molde quede bien ajustado, se debe usar un tacmetro para controlar la
frecuencia de vibracin. Los cilindros se llenan con hormign en capas de igual
volumen aproximadamente, el nmero de capas depende del mtodo de
compactacin escogido, as:
Varillado 3 capas
Vibrado 2 capas
En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales
deben distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde.

La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad, al compactar las

capas superiores e intermedia la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm
en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla quedan huecos en el
cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la

adecuada compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar
segregacin. El molde se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente
iguales, todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de
iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la

efectividad del vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign
presente una superficie relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa
se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes; al compactar, el vibrador
no debe tocar el fondo o las paredes del molde y debe penetrar 25 mm
aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar suavemente de
modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento
vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar
durante las primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una
superficie rgida, libre de vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben
almacenar en condiciones tales que se mantenga la temperatura entre 16 o C y 27
o C y se prevenga la prdida de humedad de los mismos. Los cilindros para
verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los moldes despus
de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones de
humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a
temperatura permanente de 23+2 o C hasta el momento del ensayo. Los cilindros
no deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua, si se desea
almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada de cal.

Ilustracin 18: Probetas de compresion
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el

tiempo para dar al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las
obras, se deben almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible
al sitio donde se est usando el concreto y deben recibir la misma proteccin que
la dada a las partes de la estructura que representan y los moldes deben removerse
simultneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para el ensayo de
compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4 horas
inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de
humedad. Los cilindros se deben probar a la edad especificada por el calculista,
aunque se recomienda probar parejas de cilindros antes y despus de la edad
especificada con el fin de determinar como ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las
bases de los cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse.
El refrentado se puede hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la
norma. Los cilindros deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado
hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y se aplica carga a una velocidad
constante (1,4 a 3,5 kg/cm2 /s) hasta que el cilindro falle.
La resistencia a la compresin se calcula as:

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de

identificacin o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto
del cilindro como del refrentado.
La resistencia a la compresin del concreto se debe determinar como el promedio
de al menos dos cilindros probados al mismo tiempo.
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE

RESISTENCIA
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las
pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que
participan en el ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin
son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el
proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo
ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.
2.14. CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN DE CALIDAD DE

CONCRETO
Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes para cada clase de
concreto, deben estar conformadas por lo menos por una pareja de cilindros tomados
no menos de una vez por da, ni menos de una vez por cada 40m3 de concreto o una
vez por cada 200m2 de rea de losas o muros. Como mnimo debe tomarse una pareja
de muestra de concreto de columnas por piso.

De igual manera como mnimo debe tomarse una pareja de muestras por cada 50
bachadas de cada clase de concreto. Si en una determinada obra, el volumen total de
concreto es tal que la frecuencia de los ensayos, da lugar a menos de 5 ensayos de
resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo
menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se usan menos de 5.
Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10m3 , pueden
suprimirse las pruebas de resistencia si, a juicio del Supervisor Tcnico, existe
suficiente evidencia de que la resistencia que se va a obtener es satisfactoria. Un
ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio de resistencia de 2 cilindros
tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 das, o a la edad especificada en
caso de que sea diferente de 28 das. El nivel de resistencia para cada clase de
concreto se considera satisfactorio si cumple simultneamente los siguientes
requisitos.
Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de tres resultados

consecutivos de ensayos de resistencia a la compresin, igualen o excedan el
valor especificado para F'c,
Que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia a la
compresin (promedio de al menos dos cilindros), sea inferior a Fc en ms
de 3,5 MPa.
Si no se cumple cualquiera de los dos requisitos, deben tomarse las medidas
necesarias para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no se est
comprometiendo.
3. CONCLUSION
Existen normas para el diseo, manejo e instalacin del concreto. Tambin existen
normas para el control estadstico de la calidad del concreto.
De acuerdo con los estndares, cada proveedor debe examinar su data estadstica,
pero esta informacin pocas veces es pblica. He aqu la importancia que cada
inspector y/o constructor procese la data asociada con su proyecto.
La calidad del concreto debe garantizarse a travs de un programa de aseguramientos
de la calidad, que incluya control y evaluacin de todos los factores.

Considerando el concreto un material estructural, su calidad es sinnimo de

seguridad contra accidentes estructurales y por ende seguridad de los asociados.
4. BIBLIOGRAFIA
Comunicaciones, M. d. (2016). Manual de Ensayo de Materiales. Lima.

Lpez., E. R. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. Per.: 1 ed.
Pea, L., & , E. V. (2012. ). Tcnica para estimar la calidad del concreto".

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CONTROL DE CALIDAD

CONCTROL DE CALIDAD DEL

CATEDRA: Concreto Armado en Obras Sanitarias.

CURASMA MATAMOROS, Marco Antonio

INDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................1

Ilustracin 1:Wincha ..................................................................................................... 16

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 1

El concreto es el material ms importante en la construccin con el cual los diseadores,

El concreto en obra resulta un material sujeto a la influencia de numerosas variables, como

El comportamiento estructural del concreto depende de su diseo, las buenas prcticas de

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 2

Explicacin de los procedimientos para el control de calidad del concreto.

El control de calidad en estructuras de concreto es una parte de la gestin de la

El control de calidad comprende actividades como: el control de las materias primas

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 3

En el control de la mezcla de concreto fresco se presentan varios ensayos que son

2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 4

2.3. CONCEPTO BSICO DE CALIDAD

2.4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 5

El Comit ACI-318 establece claramente los procedimientos que deben tomarse

2.5. APLICACIN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 6

Las sustanciales penalizaciones y la posibilidad de requerir la remocin y el

2.6. ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 7

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN EL CONCRETO

2.7. METODOLOGA PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL CONCRETO

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 8

Es responsabilidad de la empresa o del usuario, establecer las normas apropiadas

Este mtodo cuenta con los requerimientos y procedimientos normalizados,

OBJETIVO DEL MUESTREO:

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO:

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 9

Generalmente se prefiere que la agitacin se realice mediante movimientos

TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS:

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 10

2.8. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA:

Medidor de temperatura. - Debe de ser calibrado para medir la temperatura del

Calibracin del medidor de temperatura. - El aparato medidor de temperatura debe

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 11

Mantener la temperatura de la inmersin constante en (0,2 C) durante el

Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo

Mover continuamente la cantidad de agua para mantener la temperatura

Obtenga una muestra de concreto recin mezclado segn la norma ASTM

Coloque el concreto recin mezclado en el recipiente no absorbente.

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 12

Cuando el concreto contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3

Utilizar un termmetro con una exactitud de 0,5C, e intervalo de temperatura de

Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3

Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta

Completar la medicin de la temperatura dentro de 5 minutos siguientes a la

NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 13

EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO:

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 14

Escombros se utiliza en la mayora de las mezclas de concreto, ya que tiene menos

2.9. ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Medir la disminucin de altura que sufre el hormign que representa el

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

CONCRETO ARMADO EN OBRAS SANITARIAS 15