UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
CRUDOS LIVIANOS
UNIDAD DE ALQUILACIÓN
Profesor:
Estudiantes:
BARCELONA, 24 DE FEBRERO DEL 2023.
INTRODUCCIÓN
En el proceso de alquilación con ácido fluorhídrico (HF), se ponen en contacto olefinas
(tales como propilenos, butilenos o pentenos) con isobutano en presencia de HF, que funciona
como catalizador para producir una mezcla de compuestos parafinicos ramificados,
denominado alquilato. El alquilato posee un alto Octanaje (Ron y Mon) y es empleado
usualmente en mezclas de gasolinas de alta calidad. La unidad de alquilación de Puerto La
Cruz, es diseño PHILLIPS y fue puesta en operación en 1962, con una capacidad de 2271 BPD
de alquilato. Luego en 1991, la unidad fue ampliada a una capacidad de 4500 BPD de alquilato
y modificada en las áreas de tratamiento de carga, reacción y fraccionamiento para incorporar
nuevas tecnologías relacionada al proceso.
Adicionalmente se implementaron cambios en el control e instrumentación de la unidad,
para sustituir el control neumático existente a un sistema de control distribuido con el fin de
mejorar su confiabilidad. La alimentación de la unidad consiste en olefinas que provienen de la
unidad de craqueo catalítico (FCC) e isobutano foráneo proveniente del complejo criogénico
de José. Existen contaminantes en la carga como: agua, azufre y etano que llegan a ser
eliminados mediante un sistema de tratamiento previo dentro de la unidad, para evitar
reacciones secundarias no deseadas con el ácido fluorhídrico y cualquier problema operacional
(corrosión, alto consumo de HF, pérdida de calidad de los productos). El catalizador de las
reacciones de alquilación, ácido fluorhídrico (HF), se contamina en presencia de agua y
compuestos de azufre, formándose aceites solubles en ácido (ASO). Estos aceites deben ser
removidos por fraccionamiento para mantener la pureza del ácido (regeneración de ácido). Sin
embargo, una cantidad de ácido se pierde por esta vía, además, de la causada por los venteos
no deseados o por la formación de fluoruros orgánicos combinados, los cuales se producen
como componentes estables en las corrientes de propano, butano y alquilato.
MARCO TEÓRICO
El proceso de Alquilación consiste en la combinación de las olefinas (compuestos de
hidrocarburos con doble enlace, tales como propilenos, butilenos o pentenos) que provienen
de la unidad de craqueo catalítico (FCC) con isobutano foráneo proveniente del Complejo
Criogénico de José en presencia de un catalizador (Acido Fluorhídrico Anhidro - HF) para
producir compuestos parafínicos denominado alquilato, éste posee un alto Octanaje y es
empleado usualmente en mezclas de gasolinas de alta calidad. La unidad de Alquilación de la
Refinería Puerto La Cruz, consiste en cinco etapas básicas:
1)Tratamiento de alimentación: consiste en una planta de amina para remoción de sulfuro de
hidrógeno (H2S), una planta de cáustico para eliminación de mercaptanos(R-SH), una torre
destanizadora para eliminación de livianos y unos secadores, para remoción de humedad.
2) Reacción: sección donde la carga (olefinas e Isobutano) es puesta en contacto con el HF
dentro de los reactores. Posteriormente, se separan los hidrocarburos del ácido y se envían al
sistema de fraccionamiento.
3) Fraccionamiento: consiste en una serie de torres despropanizadora, desisobutanizadora y
desbutanizadora, las cuales permiten la separación de los hidrocarburos originados en la
reacción en los distintos productos: propano, butano y alquilato.
4) Tratamiento de productos: consta de una serie de tambores que utilizan alúmina e
hidróxido de potasio, para la remoción de fluoruros y trazas de HF remanentes en los
productos, antes de ser almacenados.
5) Regeneración de ácido: consiste en una torre despojadora con Isobutano, que permite la
separación del ASO (aceites solubles en ácido) y la mezcla azeotrópica (agua-ácido) del ácido
de la reacción, a fin de garantizar la pureza requerida en el proceso.
-SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE OLEFINAS
La carga de olefinas 26(3.31 MBD) proveniente de FCC es enviada directamente, al sistema de
tratamiento con amina y cáustico.
Figura1. Descripción general del proceso de alquilación.
-SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ALIMENTACIÓN
Tratamiento con dietanolamina (DEA): El sistema de tratamiento con amina consiste en una
torre absorbedora de H2S (T-201) conforma por tres secciones de anillos de contacto HYPACK
de acero inoxidable y una torre regeneradora de amina (T-202) de 18 platos.
La DEA es un líquido soluble en agua con la propiedad de absorber el H2S presente en las
olefinas. Al calentar la amina para su regeneración, se desprende de ella el H2S absorbido, lo
cual permite su reutilización. El flujo de olefinas entra por el fondo de la torre absorbedora T-
201, poniéndose en contacto en flujo contracorriente con la amina pobre en H2S y saliendo
por el tope hacia el tratamiento con cáustico. La amina rica en H2S sale del fondo de la T-201
(luego de ponerse en contacto con las olefinas). A continuación se calienta en los
intercambiadores E-203/203 X (lado tubo) con amina pobre proveniente del rehervidor E-201,
para ser introducida en el plato N
Figura2. Diagrama de flujo de la alimentación al proceso de alquilación.
Una vez regenerada la amina pobre, sale del fondo del rehervidor E-201 hacia E-203 (lado
casco) y es succionada por las bombas P-201 A/B las cuales descargan hacia el enfriador E-202
(lado casco) donde la amina es enfriada a la temperatura adecuada de absorción
(aproximadamente 116°F). A la descarga de la bomba P-201A/B la amina pobre se divide en
dos corrientes: aproximadamente un 10% pasa a través de un medidor y al filtro F-201 (el cual
elimina sólidos y trazas de hidrocarburos de la corriente) para luego incorporarse a la salida del
enfriador E-202 y el resto va directamente hacia el enfriador E-202.
os gases provenientes de la regeneración en la T-202 salen por el tope de ésta y pasan al
condensador E-204 hacia el tambor de reflujo D-201, el cual trabaja en dos fases gas-líquido. El
flujo líquido (reflujo de la torre T-202) sale del tambor D-201 y pasa a través de las bombas P-
202 A/B para entrar a la torre T-202. El flujo de gas rico en H2S, se dirige al tambor separador
D-12A vía planta de tratamiento de gases (STG). La presión del sistema de regeneración es
regulada en 15 PSIG aproximadamente.
Figura3. Diagrama de flujo de la unidad de alquilación de refineria de Puerto la Cruz.
• Tratamiento con cáustico: Este sistema consiste en una torre absorbedora T-11 y una torre
regeneradora de cáustico T-12. La torre T-11 está dividida en dos secciones, una sección
inferior conformada por un lecho empacado de anillos RASHING de carbón, donde se remueve
el H2S remanente en las olefinas, provenientes del tratamiento con amina y una sección
superior conformada por dos lechos de empaque HYPACK de acero inoxidable, donde se
remueven los mercaptanos. El cáustico proveniente de la sección inferior de la T-11 es
regenerado por incremento de temperatura en la torre T-12, la cual posee dos lechos de
empaque HYPACK.
Las olefinas provenientes de la torre T-201 van a un mezclador con cáustico y entran en
contracorriente con el cáustico a la sección inferior de la torre T-11. Posteriormente, van a la
sección superior de dicha torre y por el tope pasan a través de la torre de arena T-10, donde se
elimina cualquier posible arrastre de cáustico. Finalmente, las olefinas van al tambor de
compensación D-4.
El cáustico rico en H2S de la sección de mercaptanos sale por el fondo de dicha sección y se
calienta en los intercambiadores E-49 A/B con cáustico pobre proveniente del rehervidor E-48
hasta 215°F, para finalmente entrar a la T-12. Por su parte, el cáustico pobre es succionado por
la bomba P-24, desde el fondo del rehervidor E-48, a través de los intercambiadores E-49 A/B y
E-50 para ser enfriado e introducido en el tope de la torre T11. El gas proveniente de esta
regeneración sale por el tope de la torre T-12 (presión regulada en 5 PSIG) al tambor D-12B. La
torre está equipada en el tope con un enfriador interno (E-47) en forma de “U” que condensa
los vapores de regeneración y enfría los gases ricos de mercaptanos.
El cáustico gastado por pérdida de alcalinidad es repuesto por inyección de cáustico fresco en
la sección superior, con la ayuda de la bomba P-18, que succiona del tanque de cáustico fresco
D-10 (20 °Be), el cual recibe cáustico desde la planta de tratamiento merox. Existe una
circulación de cáustico gastado desde el fondo de la misma sección hacia el mezclador de
caústico-olefinas por medio de la bomba P-16.
SISTEMA DE COMPENSACIÓN DE OLEFINAS (tambor D-4).
Las olefinas después de ser tratadas entran al tambor D-4 de 114” de diámetro interno y 60’ de
longitud, el cual tiene como objetivo garantizar una carga de olefinas estable a la unidad de
alquilación.
SISTEMA DEETANIZADOR
Este sistema tiene como objetivo eliminar algunos de los compuestos indeseables en las
olefinas tales como: etano y otros componentes más livianos, que pueden causar problemas
de aumento de presión en la unidad con consecuente pérdida de ácido. El equipo básico del
sistema destanizador es la torre T-1, la cual consta de 40 platos de fraccionamiento con tres
entradas de alimentación en los platos N° 24, 29, 33 respectivamente. Las olefinas son
succionadas del tambor D-4 por las bombas P-1 A/B y son enviadas como carga de la torre
destanizadora T-1 a través de los intercambiadores: E-1, donde recibe calor de la corriente de
fondo de dicha torre (lado tubo) y luego pasan por el calentador de vapor de
175 psig E-2. La alimentación normal de esta torre es en el plato N° 24, aunque pudieran
utilizarse cualquiera de las otras posibilidades mencionadas (platos N° 29,33), dependiendo de
la composición de las olefinas que salen por el tope. El calor necesario para el fraccionamiento
de la torre T-1 es suministrado por el rehervidor E-4, ubicado internamente en el fondo de la
torre y la salida del condensado de éste rehervidor va al sistema de condensado de la planta.
Por el tope de la torre salen los vapores livianos, junto con cierta cantidad de agua que es
removida de las olefinas. Estos vapores son condensados en E-3 (lado casco) y entran al
tambor acumulador D-6 en donde hay una separación de dos fases: gas (no condensables) y
líquido. La presión de este tambor es controlada aproximadamente en 337 PSIG donde el gas
de exceso es enviado al cabezal de gas de refinería o a la planta de craqueo catalítico. La fase
líquida consta de dos componentes perfectamente separados: hidrocarburos y agua. El agua
decanta a la bota del D-6 y es enviada al tambor D-13 donde se drena al sistema de recolección
de aguas de drenaje no acida. Los hidrocarburos son enviados como reflujo a la torre T-1 a
través de las bombas P-4 A/B.
Las olefinas del fondo de la torre de T-1 son enviadas a mezclarse con isobutano suplemental
vía los secadores DR-2 A/B a través de los intercambiadores de calor E-1 y del enfriador E-5
ALIMENTACIÓN DE ISOBUTANO SUPLEMENTAL
El isobutano suplemental es almacenado en el recipiente D-224 para garantizar una
alimentación estable y segura a la reacción de alquilación. Las bombas P-21 A/B/S envían el
isobutano desde el D-224 a mezclarse con las olefinas provenientes del fondo de la torre T-1
vía los secadores DR-2 A/B.
SISTEMA DE SECADORES
A la carga combinada se le elimina el exceso de agua que entra al proceso de alquilación, por
medio de los siguientes equipos: los secadores DR-2 A/B, el acumulador de regeneración D-18,
los calentadores de regeneración E-44 y E-51, el condensador E-45 y las bombas de circulación
de regeneración P-31 A/B. Los secadores de carga combinada (DR-2 A/B), son dos tambores
uno de los cuales está en proceso de secado y el otro en proceso de regeneración. El ciclo de
secado presenta una duración de 24 horas con el flujo en el tambor desde abajo hacia arriba.
El ciclo de regeneración dura 10 horas: 6 horas de calentamiento con el flujo desde arriba
hacia abajo y 4 horas de enfriamiento con el flujo desde abajo hacia arriba. La carga
combinada entra por el fondo del secador que está alineado y sale por el tope, libre de
humedad hacia el sistema de reacción.
REGENERACIÓN DEL SECADOR
El sistema de regeneración utilizado es un sistema cerrado, el mismo producto de alimentación
(isobutano + olefinas) es continuamente recirculado para regenerar la alúmina disecante. La
corriente de regeneración es bombeada desde el tambor D-18 utilizando las bombas P-31 A/B.
El flujo de regeneración fluye hacia el calentador E-51, que utiliza vapor de 190 PSIG. A
continuación, dicho flujo entra por la parte baja al vaporizador y sobrecalentado eléctrico E-44.
El producto caliente fluye desde el calentador E-44 hacia el tope del DR-2 que esté siendo
regenerado y fluye hacia abajo removiendo el agua de la alúmina activada por vaporización de
la misma. El producto caliente sale por el fondo de la torre deshidratadora (DR-2) hacia el
enfriador E-45 el cual condensa el regenerante vaporizado. Desde el enfriador E-45, la
corriente de regeneración líquida fluye de regreso al tambor D-18 el cual es utilizado para
remover agua libre del sistema. Una vez cumplido el ciclo de calentamiento se inicia el ciclo de
enfriamiento, que consiste en la recirculación del mismo producto de regeneración en sentido
inverso (ascendentemente) eliminando las fuentes de calor del calentador E-44 y el
intercambiador E-51 (electricidad y vapor).
SISTEMA DE REACCIÓN
El sistema de reacción incluye los siguientes equipos: tambor asentador de ácido D-7,
enfriadores de ácido E-41 A/B, reactores elevadores y la tubería de retorno de ácido.
Reactores: la unidad de reacción está compuesta por dos reactores, cada uno consiste en una
tubería de 24” de diámetro externo, la cual se extiende desde la boquilla de salida de la
carcasa de los enfriadores de ácido (E-41 A/B) hasta el asentador D-7.
Cuando la mezcla combinada se pone en contacto con el ácido, ocurre una reacción
exotérmica instantánea, el calor de la reacción es absorbido por el HF y posteriormente, es
removido en los enfriadores de ácido E-41 A/B. La temperatura de reacción es de
aproximadamente 107 °F en ambos reactores.
Enfriadores de ácido E-41 A/B: estos intercambiadores utilizan agua de enfriamiento
(proveniente de la torre de enfriamiento E-3), para enfriar el ácido circulante antes de que se
mezcle con la alimentación de hidrocarburos. El agua de enfriamiento que sale de los
enfriadores E-41 A/B es usada para otros condensadores y enfriadores de la unidad antes de
retornar a la torre de enfriamiento.
Asentador de ácido (D-7): los reactores entran al asentador en un ángulo de 45 grados a cada
lado y por debajo de la línea central del recipiente, la línea de retorno de ácido está localizada
en el extremo opuesto del tambor.
Línea de retorno de ácido: el flujo de ácido va desde la línea de retorno hacia los anillos de
distribución ubicados en los intercambiadores de ácido. La gravedad específica de ácido en la
línea de retorno es aproximadamente 1,00 y la de la mezcla ácido-hidrocarburo en el reactor
es aproximadamente 0,875. Esta diferencia de densidad induce una circulación de ácido de
cerca de 4 veces el flujo total de hidrocarburos hacia el reactor.
Recontactor de ácido (T-21): el efluente del asentador D-7 (ácido-hidrocarburo) sale a través
de una línea de succión hacia las bombas de efluente P-28 A/B las cuales descargan hacia el
eductor J-2 del sistema recontactor de ácido, dicho recontactor posee una bota asentadora de
ácido. La concentración de fluoruros orgánicos en el efluente del D-7 es reducida a través del
recontacto de estos fluoruros con el HF de alta pureza que proviene de la bota del acumulador
D-8 de la torre despropanizadora y succionado por las bombas de alimentación P-28 A/B. Este
sistema reduce las pérdidas de HF, el uso de alúmina en los desfluorinadores y el consumo de
KOH. La mezcla ácido/efluente es bombeada al eductor de ácido J-2, éste eductor tipo venturi
mezcla ácido adicional de la bota del recontactor con la mezcla ácido/efluente en una relación
volumétrica aproximada de 1:1. Cuando la mezcla ácido-hidrocarburos entra al recontactor, se
separa en dos fases: la fase hidrocarburo sale por el tope del recontactor (inundado de líquido
por completo) y se envía al sistema de fraccionamiento. La fase ácida se colecta en la bota del
recontactor para ser reusada.
SISTEMA DE FRACCIONAMIENTO.
Este sistema está diseñado para separar el efluente del asentador D-7 en sus diferentes
componentes: propano, butano, alquilato e isobutano de reciclo. Las torres fraccionadoras
utilizadas son: la despojadora de isobutano (T-22), la torre despropanizadora (T-2) y la torre
despojadora de HF (T-3).
El efluente del recontactor sale por el tope de este, dividiéndose en dos flujos: 58% de la
corriente va a la succión de las bombas P-5 A/B vía la torre T-2 y el 42% restante va hacia la
despojadora de isobutano T-22.
El objetivo de esta unidad es recuperar el alquilato, butano, propano y el isobutano.
TORRE DESPROPANIZADORA T-2: el despropanizador se alimenta de la carga de las bombas P-
5 A/B luego de ser precalentada con isobutano de reciclo y el fondo de la torre T-2 a través de
la intercambiadores E-8 y E-10. A la salida del intercambiador E-10 (Alimentación/ fondo del
despropanizador), se una obtiene temperatura máxima de precalentamiento de 160 °F. La
torre T-2 fracciona la alimentación en tres corrientes: propano al despojador de HF (tope),
isobutano de reciclo y alimentación inferior al despojador de isobutano (producto de fondo).
La alimentación entra a la despropanizadora en la bandeja N°49 del fraccionador: la sección de
fondo de la torre tiene 50 bandejas de 4 pasos y por su parte, la sección de tope contiene un
total de 25 bandejas de fraccionamiento y un plato de corte lateral para retiro de isobutano de
reciclo líquido.
Horno rehervidor del despropanizador (H-1): el calor suministrado al fondo de la
despropanizadora proviene de un horno rehervidor de cuatro pasos, vertical y con flujo de gas
combustible. La carga al rehervidor proviene de la succión de las bombas P7A/B ubicada en el
fondo de la torre T-2.
Tambor acumulador de reflujo del despropanizador D-8: éste tambor está equipado con una
bota de decantación de ácido y un absorbedor de gases de venteo D-17 localizado en la parte
superior del mismo. Dentro del tambor se mantiene dos niveles de líquidos: hidrocarburo en la
fase superior y ácido fluorídrico en la fase inferior. Las bombas de reflujo al despropanizador
(P-8 A/B) toman succión del fondo del acumulador D-8 y suple el reflujo a la torre y de
alimentación al despojador de HF (T3).
A la salida del tope de la torre despropanizadora (T-2), se ubican los condensadores de tope (E-
11 A/B/C/D) que desvían suficiente cantidad de vapor caliente al acumulador D-8 para
mantener la presión fijada (275 PSIG). Estos condensadores de tope E-11 son condensadores
parciales debido a la presencia de incondensables en el sistema, los cuales son enviados hacia
la línea de entrada al D-8. Los condensadores están en serie por el lado de agua y en paralelo
A/B con C/D por el lado de hidrocarburos.
Absorbedor de gases de venteo (D-17): se conforma por una columna empacada con anillos
RASHING de carbón y un serpentín interno de refrigeración. El empaque permite poner en
contacto el reflujo interno condensado con los vapores no condensables y recobrar la mayor
cantidad de HF que se pudiera perder a la atmósfera con los gases no condensables. El
enfriamiento de la columna se logra expandiendo propano, proveniente de la salida del
enfriador E-39. Los gases no condensables son venteados hacia el sistema de neutralización de
gases ácidos (ARN) hasta lograr la presión deseada en el tambor D-8.
DESPOJADOR DE HF (T-3): En el interior del despojador se encuentran 25 bandejas y un
rehervidor con vapor E-13 en forma de “U” situado en el fondo. La alimentación del
despojador de HF entra en la bandeja superior N°25. El despojador produce propano como
producto de fondo y HF saturado por el tope que se unen con la línea de gas de tope de la
torre despropanizadora T-2.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE PROPANO, DESFLUORINADORES DE PROPANO T-14 A/B: Los
desfluorinadores de propano (T-14 A/B) son torres rellenas con alúmina activada de tamiz de
1/8” de diámetro, cuya función principal es la de disminuir el contenido de fluoruros orgánicos
en el producto propano a un rango de 0-10 ppm. El propano proveniente del fondo del
despojador de HF, se calienta en el intercambiador E-34 con el flujo proveniente del fondo de
los desfluorinadores y posteriormente es sobrecalentado con gasóleo saliendo del calentador
E-35. El vapor sobrecalentado de propano pasa a través de los tratadores en serie (T-14 A/B)
entrando por el tope y saliendo por el fondo. La primera torre en la línea de flujo se conoce
como tratador primario y la segunda como tratador secundario. Los dos recipientes están
conectados de manera que estos puedan operar en cualquier de las dos posiciones. El efluente
del desfluorinador secundario es parcialmente enfriado por el lado de tubos del
intercambiador E-34, antes de enfriarse en el condensador E-36 por el lado de carcaza. El
propano líquido fluye hacia los tratadores de KOH ( T-9 o T-15).
Cuando el propano caliente se pone en contacto con la alúmina activada los fluoruros
orgánicos se descomponen hacia olefinas y ácido fluorhídrico. El ácido reacciona luego con la
alúmina activada para formar fluoruro de aluminio y agua. El vapor de agua pasa a través de
los desfluorinadores junto con los hidrocarburos calientes.
TRATADORES DE CÁUSTICO PARA PROPANO T-9 Y T-15: El propano defluorinado, después de
ser condensado por el enfriador E-36 con agua, fluye al tratador de cáustico para la remoción
de trazas de HF presentes en la corriente, por medio de un relleno de briquetas de cáustico
sólido aproximadamente 92% KOH. El propano fluye de abajo hacia arriba a través del lecho de
cáustico formando fluoruro de potasio (KF) y agua. El agua disuelve el KOH y KF, formando un
sedimento espeso que cae al fondo del tratador. Luego el propano sale por el tope del tratador
de cáustico y se enfría con agua en el enfriador E-39 a una temperatura adecuada para su
almacenaje (105 °F). El producto propano se envía al tambor D-221 para su almacenaje.
TORRE DESPOJADORA DE ISOBUTANO T-22: éste despojador de isobutano tiene dos
alimentaciones y produce dos productos: alquilato y n-butano por el fondo e isobutano de
reciclo por el tope. Las dos alimentaciones son las siguientes: alimentación superior (entrando
por la bandeja N° 51) desde el recontactor T-21 y contiene principalmente isobutano con algo
de propano, n-butano, alquilato y HF. La alimentación inferior que entra a la bandeja N° 43
desde el fondo del despropanizador T-2 y contiene isobutano, n-butano y alquilato. Ésta
corriente cede calor en el intercambiador E-10 antes de entrar a la torre T-22.
Horno rehervidor H-3 del despojador de isobutano T-22: éste horno suministra el calor al
fondo del despojador T-22, es un horno vertical con flujo de gas combustible. La distribución
de flujo se hace a través de los seis pasos que posee el horno. La carga al rehervidor es
suministrada por las bombas de circulación P-30 A/B, las cuales succionan desde el fondo del
despojador T-22 y el flujo circula a través del rehervidor H-3 y luego regresa al despojador.
Isobutano de reciclo (tope de la torre T-22): los vapores de isobutano de tope fluyen hasta los
condensadores E-42 A/B, donde son condensados y sub-enfriados, luego bajan por gravedad
hasta la succión de las bombas de isobutano de reciclo P-29 A/B.
Los condensadores E-42 A/B operan inundados para servir como “tambor de reserva” y de esta
manera, proteger la succión de las bombas de reciclo. Adicionalmente por el tope de los
mismos existe una línea de venteo para el alivio de los no condensables. La descarga de las
bombas P-29 A/B se divide en dos corrientes: una como reflujo al tope de la torre (bandeja
N°55) y la otra corriente va al mezclador de carga de isobutano reciclo/olefinas.
TORRE DESBUTANIZADORA T-4: posee un total de 30 platos. Su alimentación proviene del
fondo de la torre despojadora de isobutano T-22 y entra a la bandeja N° 17. La fuente de calor
al fondo de la torre T-4 es un rehervidor interno tipo “U” E-14, con gasóleo por el lado de los
tubos proveniente del horno. Los vapores de tope (n-butano) se condensan en el E-15 (que
utiliza agua para enfriamiento) el cual trabaja inundado para suministrar succión a las bombas
de reflujo P-9 A/B. La descarga de las bombas P-9 A/B se divide en dos corrientes: una de
reflujo en el tope a la bandeja N° 30y la otra corriente es producto n-butano a los
desfluorinadores.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE BUTANO, DESFLUORINADORES (T-13 A/B): Los
desfluorinadores de butano son torres rellenas con alúmina activada de 1/8” de diámetro,
cuya función principal es la de disminuir el contenido de fluoruros orgánicos en el butano a un
rango de 0-10 ppm. El butano del desbutanizador (T-4) es calentado en el intercambiador
carga/efluente del defluorinador (E-31) por el lado de carcaza; luego se sobrecalienta en los
intercambiadores E-12 y E-32 con gasóleo proveniente del horno H-2, donde la carga va
igualmente por el lado de la carcaza. El vapor sobrecalentado de butano pasa a través de los
tratadores en serie (T-13 A/B) entrando por el tope y saliendo por el fondo. La primera torre en
la línea de flujo se conoce como tratador primario y la segunda como tratador secundario. Los
dos tambores están conectados de manera que estos puedan operar en cualquier de las dos
posiciones. El efluente del desfluorinador secundario es parcialmente enfriado por el lado de
tubos del intercambiador E-31, antes de enfriarse en el condensador E-33 (con agua) por el
lado de carcaza.
Cuando el butano caliente se pone en contacto con la alúmina activada los fluoruros orgánicos
se descomponen hacia olefinas y ácido fluorhídrico. El ácido reacciona luego con la alúmina
activada para formar fluoruro de aluminio y agua. El vapor de agua pasa a través de los
desfluorinadores junto con los hidrocarburos calientes. Los desfluorinadores remueven HF
libre y fluoruros orgánicos hasta un 40% en peso de la carga de alúmina activada.
Tratadores de cáustico para butano T-7 y T-19: El butano desfluorinador, después de ser
condensado por el enfriador E-33 con agua, fluye al tratador de cáustico para la remoción de
trazas de HF presentes en la corriente, por medio de un relleno de briquetas de cáustico sólido
aproximadamente 92% KOH. A medida que el HF reacciona con el cáustico, forma fluoruro de
potasio (KF) y agua. El agua disuelve el KOH y KF, formando un sedimento espeso que cae al
fondo del tratador. Luego el butano sale por el tope del tratador de cáustico y se enfría con
agua en el enfriador E-33 a una temperatura adecuada para su almacenaje (105°F). El producto
butano se envía al tambor D-222 para su almacenaje
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ALQUILATO T-8: El tratador de alquilato es un tambor vertical
relleno con briquetas de cáustico sólido, aproximadamente 92% KOH El tratador remueve
trazas de HF en la corriente de alquilato. El KOH reacciona con el HF formando un sedimento
espeso que es drenado por el fondo del tratador. La alimentación del tratador T-8 es la
corriente de fondo de la desbutanizadora T-4, la cual es previamente enfriada en el enfriador
de aire E-43, luego es conducida a través de la bomba P-11, para pasar a través de la carcasa
del enfriador con agua E-20 y finalmente, continuar su recorrido hacia el tratador T-8,
entrando por el fondo, a través del lecho y saliendo por el tope hacia almacenamiento.
SISTEMA DE REGENERACIÓN DE ÁCIDO: Este sistema consta de una torre despojadora o
redestiladora en donde se remueve el polímero (productos colaterales originados por la
presencia de contaminantes en la carga) y del agua. La función del sistema de redestilación es
la de mantener la pureza del ácido en el sistema. El ácido en el proceso se contamina con
impurezas en la alimentación tales como: azufre, diolefinas y agua. El azufre y las diolefinas
producen un polímero llamado ASO. El agua forma una mezcla azeotrópica llamado CBM (60%
de ácido y 40% de agua). El sistema de redestilación remueve ASO y CBM del ácido circulando.
Torre redestiladora T-6: el objetivo de esta torre es el de mantener la concentración de ácido
entre 88-90% en peso, además de un máximo de 2%p de agua y 1.5% p ASO. La alimentación
de ácido a la torre entra en la sección central proveniente del fondo de los enfriadores de
ácido E-41 A/B previo al paso a través de las bombas de ácido P-6 A/B. Ésta alimentación es
vaporizada por el lado de tubos en el intercambiador con vapor E22 (posee un haz de tubos
tipo “U” de seis pasos y además está dotado con una bota para condensado. Para despojar el
ASO del HF se inyecta isobutano despojador a la sección de fondo, previamente calentado en
el lado de carcaza del E-46 (calentador con gasóleo). Los vapores de tope (HF e isobutano) van
al asentador de ácido D-7.
Los productos obtenidos en esta unidad son el propano, alquilato y n-butano. El alquilato es
utilizado para una mezcla de hidrocarburos de alto octanaje que se mezcla con la gasolina para
mejorar el rendimiento y la conducción.
El propano va a gas licuado del petróleo el cual es usado para uso doméstico principalmente.
Y el butano se comercializa envasado en bombonas de 12,5kg o 6kg.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Perry, C., Green, R. (1997). Perry’s Chemical Engineers Handbook. 7 th Edition. Mcgraw-
Hill Professional.
Libro de refineria. Superintendencia ingeniería de procesos. Gerencia técnica de
refineria,Puerto la Cruz.
