REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA FALCÒN

Procesos
alquilación e
hidrotratamiento
Docente:
Ing. Angélica Bustillos
Bachiller:
Salvador Loaiza
CI: 27.663.519

Santa Ana de Coro; Diciembre del 2020

 Proceso de Alquilación

La incorporación de un grupo alquilo a cualquier compuesto es una reacción de

alquilación, pero en la terminología del refino de petróleo el término de alquilación

se emplea para la reacción de olefinas de bajo peso molecular con una

isoparafinas, para dar isoparafinas de mayor peso molecular. La demanda de

naftas de aviación de alto número de octano durante la Segunda Guerra Mundial

actuó como estimulante para el desarrollo del proceso de alquilación para producir

naftas isoparafínicas de alto número de octano.

Las variables de proceso más importantes son la temperatura de reacción, la

concentración del ácido, la concentración de isobutano y la velocidad espacial de

la olefina. Los cambios en estas variables afectan al rendimiento y a la calidad del

producto.

Variables del proceso:

 Temperatura de reacción.

 Concentración del ácido

 Concentración de isobutano

 Velocidad espacial de la olefina.

En los procesos de alquilación que emplean ácido fluorhídrico o sulfúrico como

catalizadores, sólo reaccionan con las olefinas las isoparafinas con átomos de

carbono terciarios, como el isobutano o el isopentano. En la práctica sólo se usa el

isobutano, pues el isopentano tiene un número de octano suficientemente alto y

presión de vapor baja, por lo que puede ser mezclado directamente para dar

naftas.
 El proceso que usa ácido sulfúrico es mucho más sensible a la temperatura que

el proceso que usa fluorhídrico. Con ácido sulfúrico es necesario llevar a cabo las

reacciones a 50 o 70º F o menos, para minimizar las reacciones de oxidación-

reducción, que dan como resultado la formación de asfaltos y desprendimiento de

SO2.

El proceso de alquilación es catalizado por un ácido fuerte, que puede ser H2SO4

o HF. La mayor diferencia de usar un ácido u otro es que el isobutano es bastante

insoluble en H2SO4, esto requiere emplear altas relaciones isobutano/olefina para

compensar la baja solubilidad en H2SO4.

En la alquilación con ácido fluorhídrico se consiguen los mayores números de

octano con un rango de concentraciones del ácido del 86 al 90% en peso. Los

procesos industriales trabajan usualmente con concentraciones de ácido entre el

83 y el 92% y contienen menos del 1 % de agua.

La concentración de isobutano se expresa generalmente por la relación

isobutano/olefina. Altas relaciones isobutano/olefina aumentan el número de

octano y el rendimiento, y reducen las reacciones laterales y el consumo de ácido.

En la práctica industrial la relación isobutano/olefina de la carga del reactor es

entre 5:1 y 15:1 molar. Los reactores que disponen de recirculación interna para

aumentarla la relación de alimentación al reactor, emplean relaciones internas

desde 100:1 hasta 1000:1.

Proceso de hidrotratamiento

El hidrotratamiento es actualmente uno de los procesos químicos más importantes

en las refinerías, debido a la capacidad de tratar crudos más pesados y ácidos, y

de obtener productos con las especificaciones requeridas, ya que la legislación

ambiental es más restrictiva, con el fin de proteger el medio ambiente. El proceso

consiste en la adición de hidrógeno de alta pureza a alta presión, en presencia de

catalizadores selectivos, para inducir las reacciones de hidrogenación, con el fin

de saturar los compuestos aromáticos o eliminar elementos como azufre,

nitrógeno u oxígeno.

En esta unidad tiene lugar uno de los procesos químicos más importantes en la

refinería, siendo de vital importancia en el esquema de la refinería, para poder

producir en especificación. En el proceso tienen lugar las reacciones de

hidrogenación de compuestos de azufre, nitrógeno, oxígeno, y de compuestos

olefínicos y aromáticos. Además, se produce la eliminación de metales, a través

de una trampa de metales situada en el reactor.

La planta de HDT además de desulfurar, desnitrificar y desaromatizar la

alimentación, para que posteriormente sea tratada en valores máximos de carga

entre 0,2-0,4% en peso de azufre) para la obtención de gasolinas, gasóleos y

fuelóleos de bajo azufre, al utilizar condiciones severas de temperatura (400°C) y

presión (70 kg/cm2) en el reactor de HDT, tiene lugar el craqueo de parte de la

alimentación, por lo que se genera producto ligero, gasóleo que es incorporado al

blending de gasóleo.

Por otra parte, las reacciones de hidrotratamiento e hidroconversión se ven

favorecidas a medida que aumenta la temperatura, aunque también aumenta la

formación de coque que se deposita sobre el catalizador, conduciendo a su

desactivación. Por lo tanto, se debe operar a una temperatura de compromiso que

permita un hidrotratamiento eficaz para una vida de catalizador definida.

El valor óptimo de temperatura de operación en el reactor depende del estado

del catalizador, además del caudal y la calidad de la alimentación. A medida que

aumentan los depósitos de coque a lo largo del ciclo del catalizador, se debe

aumentar la temperatura de operación para mantener la conversión y la calidad de

los productos requeridos.