ALQUILACIÓN Y POLIMERIZACIÓN

Desempeña un papel crítico al proporcionar uno de los principales materiales de aportación al producto final del conjunto de mezcla de gasolinas.• La unidad de alquilación de HF (HFU) sigue siendo de importancia clave en nuestros días. que se pueden utilizar directamente o después de un hidrotratamiento en operaciones de mezcla del producto final. El FCC añade valor a los productos finales pesados de la destilación de crudo al romper catalíticamente los materiales pesados en productos más ligeros tales como petróleo de ciclo ligero y gasolina FCC. . Su importancia ha crecido conjuntamente con las cada vez más numerosas unidades de cracking catalítico en lecho fluido (FCC) en las refinerías.

El grupo alquilo puede ser transferido como un carbocatión de alquilo. un carbanión o un carbeno (o sus equivalentes). se denomina alquilación a la transferencia de un grupo alquilo de una molécula a otra. se utiliza el término alquilación para referirse a un procedimiento en donde se combinan olefinas con parafinas para formar isoparafinas de alto peso molecular.• En la química orgánica. Es usual. • En el contexto de la refinación del petróleo. la alquilación del isobutileno (olefina) con isobutano para producir una mezcla del isobutano con isooctano. . un radical libre.

ya que no es necesaria la refrigeración. .• La alquilación se lleva a cabo mediante uno de dos catalizadores: (1) el hidrógeno de fluoruro y (2) ácido sulfúrico. En el proceso de alquilación utilizando fluoruro de hidrógeno líquido. prácticamente no abra ningún problema de eliminación de ácido. La relación ácido/hidrocarburo en el contactor es de 2:1 y la temperatura oscila entre 15 a 35º C se puede mantener. El ácido fluorhídrico anhidro se regenera por destilación con presión suficiente para mantener los reactantes en la fase líquida. el ácido puede ser usado repetidamente.

PROCESO DE ALQUILACIÓN REACTOR PHILIPS PARA ALQUILACIÓN CON HF • En el proceso Phillips. la carga de olefina e isobutano se seca y pasa a una unidad combinada de reacción y decantación. (1) .

El producto de evaporación de la sección superior del fraccionador principal pasa a un despropanizador. (4) .se trata y se almacena. (2) • El propano. y el alquilato se envía a un divisor. y después se desfluora catalíticamente.• El hidrocarburo procedente de la zona de decantación (Sedimentador) se carga en el fraccionador principal. que contiene trazas de ácido fluorhídrico (HF). (3) • El isobutano se extrae del fraccionador principal y se recicla en el reactor/decantador. pasa a una torre rectificadora de HF.

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butileno e isobutano fresco. y el ácido sulfúrico y los isobutanos circulan sobre deflectores de una zona a otra. penetran en el reactor cargas de propileno. y allí entran en contacto con el catalizador de ácido sulfúrico.• En las unidades de alquilación de ácido sulfúrico en cascada. (1) • El reactor está dividido en zonas. las olefinas se introducen en cada zona mediante distribuidores. .(2) . entre otras.

el nivel de presion debe ser solo el necesario para mantener los componentes en estado liquido. TEMPERATURA • H2SO4 (ÁCIDO SULFURICO): 40 a 50 °F con un máximo de 70 °F y un mínimo de 30°F (Es recomendable un rango de 35 a 45 °F) • HF (ÁCIDO FLUORHIDRICO): 70 a 100 °F . el valor de esta ya no tiene efecto en el equilibrio de la reaccion.PRESIÓN • Debido a la presencia del catalizador y desde que las reacciones de alquilacion ya no dependen de una gran presion. • Generalmente para el caso del reactor de cascada somete a 5-15 psi de presión.

se puede llegar a una conversión máxima de 80%. para el caso que nos ocupa. • Otro aspecto a tener en cuenta es que las reacciones que se llevan a cabo son irreversibles. no se puede alcanzar una eficiencia de 100%. y de ésta manera se requiere una baja temperatura para mejorar el rendimiento de la alquilación. mediante el cual se crean enlaces covalentes. debido a que es un proceso de unificación. por tanto se libera energía. particularmente. . esto es.TERMODINÁMICA DEL PROCESO • Éste proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas y presiones relativamente bajas.

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TIPOS DE POLIMERIZACIÓN POLIMERIZACIÓN DE ADICIÓN POLIMERIZACIÓN DE CONDENSACIÓN .

INICIADORES (POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN) .

PROCESO INDUSTRIAL DE LA POLIMERIZACIÓN (PE) Azufre H2 CO IMPUREZAS Etano CO2 .

PROCESO INDUSTRIAL DE LA POLIMERIZACIÓN (PE) Buteno-1 .

. en el cual el polímero es insoluble a las P y T de trabajo. y así queda en suspensión.TIPOS DE PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE PE Gas phase (en fase gaseosa): alimentando etileno gaseoso junto con oxígeno y un catalizador de titanio a un reactor de lecho fluidizado. El proceso de polimerización es llevado a cabo en un diluyente líquido. Solution (en disolución): utilizado para buscar productos con propiedades específicas. mediante un proceso catalítico utilizando etileno con hidrógeno y buteno en suspensión de hexano. se obtendrán el producto y el gas. se basa en que el producto se disuelve en un solvente combinado con un catalizador específico. Slurry (en suspensión): se obtiene polietileno en este caso en un reactor en determinadas condiciones de presión y temperatura (85°C). que luego será separado del polímero.

Tetracloruro de titanio Trietilaluminio Metalocenos CATALIZADORES Zirconio .

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