PROYECTO INTEGRADOR

ARENA
SIMULACION DE PROCESOS MINEROS

Garro Ana Lucia | 3019520 | 14-06-2023

Tabla de contenido
INTRODUCCION...................................................................................................................2
OBJETIVO...............................................................................................................................2
DESARROLLO........................................................................................................................2
Caso de estudio...................................................................................................................2
equipos de carga.................................................................................................................3
- Caterpillar R1600G - LCH - Camión de bajo Perfil....................................................3
camiones..............................................................................................................................4
-Caterpillar Camión AD-30............................................................................................4
-Caterpillar CAMION AD45B........................................................................................5
-Caterpillar CAMION AD55B........................................................................................6
SIMULACION.........................................................................................................................7
CONCLUSION........................................................................................................................7

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INTRODUCCION
Un proceso productivo puede ser evaluado antes de su ejecución simulándolo en un
modelo que permita introducir cambios para analizar alternativas, optimizando
eficacia y eficiencia. Actualmente existen diversas herramientas que permiten realizar
simulaciones y análisis de sistemas complejos. Este tipo de herramientas es de gran
utilidad para los procesos de producción minera, donde intervienen una gran cantidad
de variables de incertidumbre.
Para las empresas el hecho de no presentar procesos productivos eficientes pone en
riesgo la continuidad de esta, ya que se enfrentan a mercados muy competitivos.
Es por esto que se recurre a buscar soluciones a través de la simulación .
Nosotros realizamos la simulación mediante el software ARENA.
ARENA es un software de simulación y modelado de procesos que permite a los
usuarios diseñar, analizar y optimizar sistemas complejos. Fue desarrollado por la
empresa Rockwell Automation.
Con Arena, podemos probar diferentes escenarios y variables para evaluar el
rendimiento de un sistema antes de implementarlo en el mundo real. Podemos realizar
análisis de sensibilidad, optimización, análisis de capacidad, evaluación de costos y
tomar decisiones informadas sobre el diseño y la operación de sus sistemas.
El software Arena utiliza la simulación por eventos discretos, lo que significa que se
modelan los eventos y las interacciones entre ellos en función del tiempo. Esto permite
capturar de manera precisa y detallada el comportamiento dinámico de un sistema y
evaluar su rendimiento en diferentes condiciones.
En resumen, ARENA es una herramienta poderosa para la simulación y optimización
de procesos complejos, que nos ayuda a tomar decisiones informadas, reducir costos,
mejorar la eficiencia y maximizar el rendimiento de sus sistemas. Este software
permite visibilizar el efecto de un cambio en un proceso, explorar nuevos
procedimientos o escenarios sin interrumpir el sistema actual, diagnosticar y
solucionar problemas, reducir o eliminar los cuellos de botella y reducir riesgo
en grandes inversiones.

Este trabajo se enfoca en la simulación basada en procesos. Se realizó la simulación,

mediante el software ARENA de un proceso minero subterraneo, compuesto por una
tolva de almacenamiento y equipos de transporte, 2 LHDs y 4 camiones.

OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es realizar una simulación de una mina subterránea de
carbón por método de explotación Panel Caving.
Mediante este se pretende estimar el tiempo promedio de transporte, los costos
asociados al transporte por día y por tonelaje extraído del mineral.

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DESARROLLO
CASO DE ESTUDIO
En este trabajo, el modelo de simulación se realizó con base en una operación minera
subterránea. El transporte desde los tres puntos de carga del material hasta la tolva se
llevó a cabo mediante 2 LHDs de 7 yd3. Las distancias entre estos puntos de carguío y
los puntos de vaciado son: 80m, 130m y 100m.

El material se transportó desde una tolva de almacenamiento en el subsuelo, hasta el

punto de descarga en superficie (planta de procesamiento) mediante cuatro camiones
con datos a definir (capacidades, velocidades y costos).

Los camiones deberán transportar el mineral hasta la planta, para ello deberán recorrer
250m desde el punto de vaciado hasta la rampa, 2 km en la rampa con una pendiente
del 10% y 500m desde la salida de la rampa hasta la planta.

El Mineral a extraer es carbón con una densidad de 2,5 Tn/m3

Ilustración 1 Distancias recorridas

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EQUIPOS DE CARGA
- Caterpillar R1600G - LCH - Camión de bajo Perfil.

LHDs-R1600G Caracteristicas
Tamaño maximo de cucharon 7,7 yd3
Tiempo para bajar el cucharon 2,0seg
Tiempo para levantar el cucharon 7,6seg
Tiempo para inclinar el cucharon 1,6seg
Tiempo de ciclo total del cucharon 11,2seg
Potencia de motor 270Hp
Consumo de combustible 22,7 L/h en operacion media
Velocidades de desplazamiento
4a -22,1 km/h
de avance maximo
Velocidades de desplazamiento
4a-23,8 km/h
de retroceso
Capacidad de combustible 400L

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CAMIONES
-Caterpillar Camión AD-30

CAMION-AD30 CARACTERISTICAS
Potencia del motor 408 Hp
Capacidad maxima(descarga) 30000kg
Tiempo de descarga 10,5seg
Velocidad de desplazamiento
4a-40,8km/h
maximo de avance
Velocidad de desplazamiento de
1a-7,8 km/h
retroceso maximo
Capacidad de combustible 500L
Capacidad de la tolva 14,1 m3
Consumo de combustible 38L/h en operacion media
sistema de elevacion de la caja
Elevacion 10,5 seg
Reduccion 11,2 seg
Tiempo total del ciclo 21,7 seg

-Caterpillar CAMION AD45B

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 CAMION-AD45B CARACTERISTICAS
Potencia del motor 587HP
Capacidad maxima(descarga) 45000kg
Tiempo de descarga 16 seg
Velocidad de desplazamiento maximo
7a-52km/h
de avance
Velocidad de desplazamiento de
10,1km/h
retroceso maximo
Capacidad de combustible 764L
Capacidad de la tolva 21,3 m3
Consumo de combustible 45L/h en operacion media
sistema de elevacion de la caja
Elevacion 14 seg
Reduccion 21 seg
Tiempo total del ciclo 35 seg

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-Caterpillar CAMION AD55B

CAMION -AD55B CARACTERISTICAS

Potencia del motor 776/805 Hp
Capacidad maxima(descarga) 55000 kg
Tiempo de descarga 12 seg
Velocidad de desplazamiento maximo
7a-41.5km/h
de avance
Velocidad de desplazamiento de
1a-8.7 km/h
retroceso maximo
Capacidad de combustible 960L
Capacidad de la tolva 26.9 m3
Consumo de combustible 55 L/h en operacion media
sistema de elevacion de la caja
Elevacion 12 seg
Reduccion 24seg
Tiempo total del ciclo 36seg

Ilustración 2 AD55B

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SIMULACION
Se realiza el estudio de 3 casos en donde se ira variando la capacidad de los camiones,
pero manteniendo fijo la capacidad de los LHDs sin modificar la cantidad de equipos
disponibles. La velocidad en los 3 camiones se mantiene constante en 20km/h ya que
es el fijado como velocidad máxima dentro de la mina.

Se eligió 2 LHDs Caterpillar R1600G y 3 camiones Caterpillar AD-30.

Es necesario saber la cantidad de cucharas de los LHD necesitamos para llenar la tolva
de un camión.

Obtenemos que 6 cucharadas de LHD llenan una tolda de camión.

COSTOS Cantidad
Combustible x camion 7150.08 US$ 4 28600US$
Combustible x LHD 4271US$ 2 8542US$
Extraccion x Tn 24US$ 24854 Tn 597000US$
TOTAL 634142US$

CONCLUSION
Se concluye que el sistema de carga está sobredimensionado respecto al transporte,
por lo que para mejorar la productividad de la mina es necesario aumentar la flota de
camiones o incrementar la capacidad de transporte de estos.

Tenemos 2 LHD con cada una una capacidad de cucharon de 7yd3 igual a 5886.881kg.

100%--- 5886.88kg

80%---4710.6 kg

Cuatro camiones iguales AD30

1.28 Dollar por litro de combustible

Cada camion en toda la simulación gasto 4864dolares

Los 4 camiones 19466 dolares costo total en nafta

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