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sistema de refrigeración
Axiales
Rotativos
Centrífugos
Reciprocantes
TIPOS DE COMPRESORES
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Son los Rotativos: lóbulos, tornillo o paletas
Alternativos: Pistones.
Compresores rotativos de Lóbulos
Los compresores de lóbulos tienen dos rotores
simétricos en paralelo sincronizados por
engranajes.
Características
Tienen pocas piezas en movimiento.
AHE x S x RPM
PD = ---------------------
1728
donde:
AHE = Area HE del piston
S = Stroke, inches
RPM = Revoluciones x minuto
PD = PCM, pies cúbicos por minuto
CILINDRO DE DOBLE ACCIÓN, EL PDDA
S x RPM x 2 AR
PDDA = ------------------- x [ AHE - ----- ]
1728 2
AR = Area Rod
HE = Area pistón
CE = Crank End
Relación de compresión
se define como la relación de la presión absoluta
de descarga entre la presión absoluta de la
succión
Espacio muerto CLEARANCE VOLUMEN, (CL)
Volumen remanente en el cilindro compresor al
final del stroke o carrera de descarga.
PORCENTAJE DE ESPACIO MUERTO PERCENT CLEARANCE, (%
CL)
VcHE
% CLHE (ida) = ------- x 100
PDHE
VcCE
% CLCE (vuelta) = ------- x 100
PDCE
PVK = Constante
% EFICIENCIA VOLUMÉTRICA “ %EV”
V1 – V4
Entonces: Ev = ---------
VD
V3
Si => CL = ---- (expresado como fracción)
VD
Entonces -----> V3 = CL x VD
V1 = VD + CL x VD
P3 x V3k = P4 x V4K
V4k P3
---- = -----
V3K P4
Elevamos los dos términos de la ecuación a 1/k
V4 P3
---- = (-----)1/K
V3 P4
P2 = P3 y P1 = P4, entonces
P2
V4 = V3 ( ----)1/K
P1
Reemplazamos el valor de V3
P2
V4 = CL x VD (-----)1/K
P1
La Eficiencia Volumétrica es:
V1 - V4
Ev = -----------
VD
Ev = 1 + CL - (CL x (P2/P1)1/K )
Ev = 1 - (CL x (P2/P1)1/K ) + CL
Ev = 1- CL ((P2/P1)1/K - 1)
Por otro lado recordamos que para todos los hidrocarburos gaseosos tenemos:
MCV = MCP - 1.986
M = Peso Molecular
MCP = Capacidad Molar calórica a presión constante
MCV = Capacidad Molar calórica a volumen constante
1.986= Constante para todos los hidrocarburos gaseosos
FÓRMULAS AUXILIARES
Determinar la temperatura del gas en la descarga.
Se utiliza la siguiente fórmula:
K-1
T2 = T1 x Rc (- K--)
Donde:
T2 = Temperatura de salida Ranquin
T1 = Temperatura de entrada Ranquin
Rc = Relación de compresión (sin unidad)
K = Constante del gas ( sin unidad )
CÁLCULO DE UN COMPRESOR DE ETAPA SIMPLE
Información:
1.- Capacidad requerida: 10,500 MSCFD (medidos a 14.7 psig.
y 60 ºF
2.- Condiciones de presión:
Presión de succión = 5 Psig.
Presión de descarga = 40 Psig
3.- Temperatura de Succión = 90 ºF
4.- Constante del gas K = 1.25
5.- Locación: 3000 pies de altura sobre el nivel del mar.
Calcular:
I.- Tipo, caballaje y número de compresores requeridos
II.- Tamaño, clase y número de cilindros de compresión
para cada máquina.
III.- Capacidad controlada.
Necesitamos la presión atmosférica a 3,000 pies de altura.
Revisamos gráfico y encontramos que a 3000 pies de altura
la presión atmosférica es 13.1 psig, entonces:
P1 = 5 + 13.1 = 18.1 psig
P2 = 40 + 13.1 = 53.1 psig
K-1
T2 = T1 x Rc ( -------)
K
BHP requeridos por Millón de pies cúbicos
Revisamos la curva respectiva y encontramos que para
Rc igual a 2.93 y Constante del gas
K = 1.25 se necesitan 64.9 BHP por cada MMCFD.
Debemos encontrar el volumen a 14.4 psig (presión en
curva revisada) y a la temperatura de succión.
Aplicamos el programa
En la marca Cooper bessemer el equipo que más se
acerca a 736 HP es el de 800 HP y considerando que el
equipo trabajará en una locación ubicada a 3,000 pies
sobre el nivel del mar para esa altura Cooper
Bessemer recomienda ajusta la potencia con el factor
0.934.
800x 0.934: 747
Selección de los cilindros compresores
En la selección de los cilindros compresores debemos tener en cuenta lo
siguiente:
BHP x 104
PD x EV = -------------------------------
( BHP/MMPCD ) * (P1 – 0.5)