Hipótesis

Las actividades correspondientes al Proyecto Minero Los Filos, se refieren a la explotación

y beneficio de lo recursos minerales metálicos, a cielo abierto, cuya magnitud y viabilidad fue
determinada a través de su cuantificación y evaluación, por medio de trabajos de exploración e
investigación metalúrgica.
El producto final esperado, consiste en barras de metal de oro y plata conocidas como doré.
Los estudios e investigaciones anteriores determinaron la viabilidad de la operación minera
metalúrgica de estos recursos, cuantificando 60,077,000 (IMC, 2004) toneladas de mineral
susceptibles de explotación minera y beneficio metalúrgico a gran escala.

Fundamento teórico
Para extraer este tonelaje de mineral, será necesario remover 117,853,000 toneladas de roca
estéril o roca sin valores económicos, que en términos mineros se conoce como tepetate y que
será depositado para su acumulación en lugares conocidos como depósitos superficiales de
tepetate.

Uso de explosivos
Para la explotación de los minerales en el tajo a cielo abierto el proyecto prevé la utilización de
explosivos. Su función será ayudar a fragmentar la roca a un tamaño que permita su cargado y
acarreo al patio de lixiviación o al circuito de trituración de acuerdo con la calidad del mineral.

Circuito de trituración y aglomeración

Tiene como finalidad reducir el mineral a un tamaño tal que permita la exposición de las
partículas metálicas de oro y plata a la solución de cianuro de sodio para su lixiviación. El
proceso comprende trituración primaria y secundaria.
En la trituración primaria, el mineral que llega directamente desde la mina se descarga en la
tolva de alimentación de una quebradora de quijada. El producto de esta quebradora se
enviará por medio de una banda transportadora a las quebradoras secundarias.
La banda transportadora que trae el mineral del quebrado primario, alimentará a dos cribas
vibratorias de doble cama que separarán el mineral menor a ¾ de pulgada. El mineral mayor
de ¾ de pulgada alimentará a las quebradoras secundarias de cono para reducirlo a menos ¾
de pulgada. La descarga de las quebradoras secundarias se retornará a las cribas vibratorias
mediante un juego de bandas transportadoras formando un circuito cerrado entre las cribas y
las quebradoras secundarias.
De acuerdo a su contenido de valores, de las 60.077 millones de toneladas de mineral, solo
36.5 millones serán procesados en el circuito de trituración y aglomeración antes de
depositarse en el patio de lixiviación. La planta triturará aproximadamente 3.65 millones de
toneladas por año, lo que equivale a 11,000 toneladas por día (tpd), o sea, 550 toneladas por
hora (tph).

El producto fino proveniente de las cribas será transportado por una banda de rodillos con
una longitud de 1,025.00 metros lineales y se descargará en un almacén de mineral triturado
con una capacidad de almacenamiento de 80,000 toneladas.
El material fino recibido en el almacén mencionado pasará mediante una banda
transportadora al cilindro de aglomeración que se localizará en el área correspondiente a la
planta de adsorción, des adsorción, recuperación y fundición (ADR), donde se le agregará
cemento tipo Portland y solución estéril con contenidos de cianuro de sodio. La finalidad de
esta parte del proceso es aglomerar los finos generados durante el minado y la trituración
para que puedan ser tratados en el patio de lixiviación sin que se pierda la permeabilidad del
montón, manteniendo una mayor área de contacto entre la solución y las partículas de
minerales de oro y plata contenidos en las camas.

Circuito de trituración
Para reducir el mineral a un tamaño tal que permita la exposición de las partículas metálicas
de oro y plata a la solución que se usará de cianuro de sodio para su lixiviación. El proceso
comprende trituración primaria y secundaria
Para llevar a cabo ésa actividad, se tiene proyectada la instalación de maquinaria pesada y equipo
especializado.

Maquinaria pesada

La remoción de material fragmentado requerirá de la siguiente maquinaria:

• Camión Minero Caterpillar 777d

• Bulldozer
• Motoniveladora

La planta de trituración y aglomeración constará del siguiente equipo:

• 1 Quebradora primaria de quijada.

• 2 Cribas vibratorias
• 2 Quebradoras de cono secundarias
• Banda transportadora
• 1 Cilindro aglomerador
Camión Minero Caterpillar 777d
Es el camión mas usado para
labores de minería. Gracias a la
gran rentabilidad que le
proporciona el cuidado balance
entre potencia, capacidad de
carga y la economía en
combustible. A de mas del
interés que CAT ha tenido para
evitar la fatiga del operador con
sus interiores ergonómicos, que
aseguran la máxima
productividad posible.

Su poderoso motor de 8
cilindros a diesel es capaz de
ofrecer mas de 800 caballos de
fuerza.

Es utilizado para el transporte de

minerales, escombros y
reciduos, asi cmo materia prima
en algunos casos.

Ficha técnica

Motor
Motor Modelo: Cat® 3508B EUI
Potencia bruta: - SAE J1995 746 kW 1,000 hp
Potencia neta: - SAE J1349 699 kW 938 CV
Potencia neta: - Cat 699 kW 938 hp
Volante de potencia: 699 kW 938 cv.
Potencia neta: - ISO 9249 699 kW 938 CV
Potencia neta: - 80/1269 / EEC 699 kW 938 hp
Torque de pico: 4713 N · m 3,476 lb ft
Aumento del par: 23%
Diámetro: 170 mm 6.7 in
Trazo: 190 mm 7.5 in
Desplazamiento: 34.5 L 2,105 in3

• La potencia neta anunciada es la potencia disponible a la velocidad nominal

de 1750 rpm, medido en el volante cuando el motor está
Equipado con ventilador, filtro de aire, silenciador y alternador.
• Calificaciones basadas en condiciones de aire estándar de 25 ° C (77 ° F) y
Barómetro seco de 99 kPa (29.32 Hg). Potencia basada en el combustible que tiene
Gravedad API de 35 a 16 ° C (60 ° F) y un LHV de 42 780 kJ / kg
(18,390 BTU / lb) cuando el motor se usa a 30 ° C (86 ° F).
• No se requiere reducción de potencia del motor hasta 2288 m (7,500 pies) de altitud.
• Cumple con la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. Nivel 1
normas de emisiones.

Pesos - Aproximados
Máquina bruta objetivo: 163 360 kg 360,143 lb
Peso operativo
Peso de funcionamiento: vacío 64 670 kg 142,573 lb

Especificaciones de funcionamiento
Capacidad nominal de carga útil: 90.4 toneladas 100 toneladas
Capacidad del cuerpo – Struck: 42.1 m3 55.06 yd3
Capacidad del cuerpo – SA: 2 1 60.1 m3 78.6 yd3

Transmisión
Delantero: 1 10.5 km / h 6.5 mph
Adelante: 2 14.3 km / h 8.9 mph
Delantero: 3 19.3 km / h 12 mph
Adelante: 4 26 km / h 16.2 mph
Delantero: 5 34.9 km / h 21.9 mph
Delantero: 6 46.6 km / h 29.4 mph
Delantero: 7 60.4 km / h 39.9 mph
Reverso de: 11.9 km / h 7.4 mph

• Velocidades máximas de desplazamiento con los neumáticos estándar 27.00-R49.

Relación diferencial: 2.74: 1
Relación planetaria: 7.00: 1
Relación de reducción total: 19.16: 1
• Planetario, totalmente flotante

Frenos
Superficie de freno: delantera 2787 cm2 432 in2
Superficie de freno: trasera 102 116 cm2 15,828 in2
• Cumple con las normas ISO 3450: 1996 hasta 163 293 kg (360,000 lb)
Peso bruto de trabajo.

Alzamientos del cuerpo

Flujo de la bomba - Alto ralentí: 498 L / min 131.5 gal / min
Configuración de la válvula de alivio – Aumente: 18 962 kPa 2,750 psi
Configuración de la válvula de alivio: inferior: 18 950 kPa 3,450 psi
Tiempo de elevación del cuerpo - Alta inactividad: 15 segundos
Tiempo de Cuerpo Inferior – Flota: 13 Segundos
Descenso del cuerpo: ralentí alto: 13 segundos

Capacidad - Pendiente doble - Factor de llenado del 100%

Struck 42.1 m3 55 yd3
Cálido 2: 1 (SAE) 60.1 m3 78.6 yd3

Distribuciones de peso - Aproximadas

Eje Delantero - Vacío 47%
Eje delantero - cargado 33%
Eje Trasero - Vacío 53%
Eje Trasero - Cargado 67%
Suspensión
Movimiento efectivo del cilindro - Delantero 318 mm 12.5 in
Movimiento efectivo del cilindro - trasero 165 mm 6.5 pulg.
Oscilación del eje trasero 5.4º

Pesos Aproximados - Doble Pendiente

Vehículo vacío: 64 670 kg 142,573 lb
Chasis: 46 600 kg 107,144 lb
Cuerpo: 16 070 kg 35,428 lb

Capacidades de llenado de servicio

Tanque de combustible: 1137 L 300 gal
Sistema de enfriamiento: 268 L 71 gal
Cárter 91 L 24 gal
Diferenciales y mandos finales: 306 L 81 gal
Tanque de dirección: 40 L 11 gal
Convertidor de par / freno / 250 L 66 gal
Tanque hidráulico de elevación
Convertidor de par: / 95 L 25 gal
Tanque de transmisión
Doble pendiente
Altura hasta la parte superior de la ROPS: - Completo 4472 mm 14 pies 8 pulgadas
1 altura hasta la parte superior de las ROPS: vacío 4567 mm 15 pies
2 longitud total del cuerpo: 9525 mm 31 pies 3 pulg.
3 longitud interior del cuerpo: 7234 mm 23 pies 9 pulg.
4 longitud total: 9780 mm 32 pies 1 pulg.
5 distancia entre ejes: 4570 mm 15 pies
6 eje trasero a la cola: 3020 mm 9 pies 11 pulg.
7 espacio de descarga: vacío 1164 mm 3 pies 10 pulg.
7 espacio de descarga: cargado 1062 mm 3 pies 6 pulg.
8 altura de carga: vacío 4380 mm 14 pies 4 pulg.
9 profundidad interior del cuerpo: - Máx. 1898 mm 6 pies 3 pulgadas
10 altura total: cuerpo levantado 10 059 mm 33 pies

Doble pendiente
11 ancho de funcionamiento: 6105 mm 20 pies
12 anchura de la llanta delantera de la línea central: 4173 mm 13 pies 8 pulgadas
13 ancho total de la llanta delantera: 4961 mm 16 pies 3 pulgadas
14 espacio libre del protector del motor: - Vacíe 700 mm 2 pies 4 pulg.
15 ancho total del dosel: 6048 mm 19 pies 10 pulg.
16 ancho del cuerpo exterior: 5524 mm 18 pies 2 pulg.
17 ancho del cuerpo interior: 5200 mm 17 pies 1 pulg.
Altura de la cubierta delantera 18: vacío 5147 mm 16 pies 10 pulg.
Altura de la cubierta delantera 18: cargado 5045 mm 16 pies 6 pulg.
19 Separación del eje trasero: vacío 750 mm 2 pies 6 pulg.
20 Ancho de la llanta trasera de la línea central: 3576 mm 11 pies 9 pulgadas
21 Ancho total de la llanta trasera doble: 5262 mm 17 pies 3 pulgadas

Bulldozer

El Bulldozer se emplea en trabajos de excavación y empuje, esta compuesto por un tractor sobre
orugas o sobre dos ejes neumáticos y chasis rígido o articulado y una hoja horizontal,
perpendicular al eje longitudinal del tractor, situada en la parte delantera del mismo.
se utiliza principalmente para el movimiento de tierras, de excavación. Aunque la cuchilla permite
un movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es posible cargar materiales sobre
camiones o tolvas ni conducción en línea recta, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por
arrastre.
Los buldóceres son máquinas versátiles que permiten realizar diversos trabajos en sectores
como la construcción, la minería y las fuerzas armadas.

Algunos de sus usos son:

Roturación del terreno, Empuje de materiales y balones sueltos, Nivelación y recebo de pistas,
Excavaciones en línea recta, Extendido de tierras por capa y compactación superficial.
Rellenos, Formación de pilas o montones, Realización de terraplenes, Remolque de grandes cargas
o de otras máquinas.
Motoniveladora

Una motoniveladora es
una máquina de
construcción que cuenta
con una larga hoja
metálica empleada para
nivelar terrenos. Además
posee escarificadores
para terrenos duros, los
cuales puede ubicar al
frente, en medio del eje
delantero y la cuchilla o
en la parte trasera,
llamándose en este caso
ripper.

Generalmente presentan
tres ejes: la cabina y
el motor se encuentran situados en la parte posterior, sobre los dos ejes tractores, y el tercer
eje se localiza en la parte frontal de la máquina, estando localizada la hoja niveladora entre el
eje frontal, y los dos ejes traseros. En ciertos países como Finlandia, la mayoría de las
motoniveladoras están equipadas con una segunda cuchilla, localizada frente al eje delantero.
La principal finalidad de la motoniveladora es nivelar terrenos, y refinar taludes. Una de las
características que dan gran versatilidad a esta máquina es que es capaz de realizar el refino
de taludes con distintas inclinaciones. El trabajo de la motoniveladora suele complementar al
realizado previamente por otra maquinaria de construcción, como excavadoras o bulldozers.
Quebradora primaria de quijada
Una trituradora es una máquina utilizada
para procesar materiales con la finalidad de
obtener trozos más pequeños de los
mismos. Al proceso en el que se usan las
trituradoras se le conoce como trituración o
triturado.
 
Las trituradoras tienen múltiples usos, por
ejemplo en el campo de la agricultura se
pueden usar trituradoras que se encarguen
de triturar, procesar y machacar plantas,
frutos y hierbas recogidos en el campo. En
el área de la minería, las trituradoras se
utilizan para triturar piedras y demás
materiales sólidos.
Una de las principales trituradoras utilizadas en la minería y en el procesamiento de minerales es
la trituradora de mandíbula o quijada

Trituradora de quijada
A la trituradora de quijada también se le conoce con el nombre de trituradora de mandibula. Es
una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel o primaria. La trituración de primer
nivel o primaria es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen no
son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.
 
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e
industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a materiales de
hasta 320 Mpa de compresión.
 
Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede ubicar en cualquiera de
los siguientes modelos de oscilación:
 
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja

Funcionamiento de la trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de trituración,
similar a una mandíbula al masticar.
 
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que
está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora,
que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la
trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las
piedras se fragmenten y se complete la trituración.

Características de la trituradora de mandíbula

Las principales características de la trituradora de mandíbula son:
 
- Alto rendimiento para triturar.
- Uniformidad en la granulometría.
- Estructura sencilla.
- Fácil reparación y mantenimiento.
- Fácil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operación.
- Puertos de alimentación y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.

Especificaciones De Trituradora De Mandíbulas:

modelo: Pe 400x600
medida de Boca de Entrada: 400x600
max. Tamaño de Alimentación: 350 mm
capacidad: 15-60 tn/h
dimensiones: 1390mm x 1378mm x 680mm
materiales: para triturar todo tipos de materiales (piedra calcacica,
dolomítica, materiales de construcción, etc.)
Criba Vibratoria
Este tipo de cribas se utilizan de forma habitual cuando se desea tratar una gran capacidad de
material y obtener una elevada eficacia en la operación de tamizado. La capacidad, sobre todo en
los tamaños más finos, es mucho
mayor que en cualquiera de los
otros tipos de cribas, por lo que
han remplazado prácticamente a
todos los otros tipos, en los casos
en los que la eficacia de la criba
es un factor importante. Entre
sus ventajas caben destacar :
- La exactitud de la selección de
tamaños.
- El aumento de la capacidad por
unidad de área.
- El bajo coste de mantenimiento por tonelada de material tratado.
- Ahorro en el espacio necesario para la instalación.

Las variables que van a condicionar la operación de cribado son las siguientes :

- Método de alimentación : La alimentación a la criba vibratoria se hará de forma que se extienda

uniformemente por a todo lo ancho de la tela de la malla y de forma que llegue a la superficie en
dirección paralela al eje longitudinal de la criba, con una velocidad práctica tan baja como sea
posible, para obtener de esta forma una eficiencia y capacidad máximas. Se va a alimentar a razón
de 10 t/h, por tanto la máquina debe tener un rango de capacidad admisible capaz de tratar dicha
alimentación.
- Ángulo de inclinación : Como se ha mencionado anteriormente, la criba se monta en posición
inclinada con respecto a la horizontal. La pendiente óptima es aquella que permite manejar el
volumen de partículas de tamaños mayores y retirar las partículas de tamaños menores que se
requieran. Para separar el material en fracciones gruesas y finas , se debe limitar el espesor del
lecho, de modo que la vibración pueda estratificar la carga y permitir que las partículas finas se
abran paso hasta la superficie de la criba y pasen por las aberturas. La mayor pendiente hace que
se incremente la velocidad de desplazamiento y, a una velocidad determinada, se reduce el
espesor del lecho.

- Dirección de rotación : Al tratarse de una máquina de impulso circular, para obtener una mayor
eficacia, se trabaja con rotación a contraflujo, es decir, hacer que el material descienda por la criba
en contra de la rotación.

- Frecuencia de vibración : La frecuencia de vibración se debe diseñar para transportar el material

adecuadamente y evitar que se atasque la tela. Esto va a depender en cierto punto del tamaño y
del peso de los materiales que se manejan y se relacionan con el ángulo de inclinación y el tipo de
superficie cribadora. El objetivo es ver que la alimentación se estratifique de forma adecuada para
que la separación sea más eficiente.

- Selección del tipo de tamiz : Se restringe un tamaño de material con una granulometría inferior a
50,8 mm, como ya se ha mencionado. Por tanto, haciendo uso de la bibliografía (tabla 19-6 del
Perry), se selecciona un tamiz de 2 pulgadas (50,8 mm) de abertura con un diámetro de hilo
nominal de 0,1988 pulgadas (5,05 mm).

Definiciones.
Rechazo: Está constituido por aquel porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba
que son superiores al tamaño de clasificación (dimensión de las aberturas de la superficie de
cribado).
Pasante: Está constituido por aquel porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba
que son inferiores al tamaño de clasificación (dimensión de las aberturas de la superficie de
cribado).
Semitamaño: Aquel porcentaje de alimentación a una criba formado por las partículas que son
inferiores al valor mitad del tamaño de clasificación.
Desclasificados: Porcentaje o masa de partículas finas que no atraviesan la criba y se van con la
fracción gruesa (rechazo). Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificación.
Quebradora de Cono Secundario-Terciario
Las Quebradoras de Cono tienen la misma aceptación universal para aplicaciones secundarias y
terciarias como la Quebradora de Quijadas la tiene para aplicaciones primarias.
Con una razón de reducción de 6 a 1, el diseño de esta máquina permite la trituración a
compresión de virtualmente cualquier material, hasta los más duros y abrasivos, con un ritmo de
producción continuo y redituable, y con bajos costos de mantenimiento.

La trituradora de cono se basa en el diseño y desarrollo del principio de laminado y el concepto de

“multi-break”. La trituradora de cono, puede ser ampliamente utilizada en las minas de metal y no
metal, en plantas de cemento, construcción, arena y grava, y las industrias metalúrgicas. Aplican
en mineral de hierro y metales no ferrosos, granito, piedra caliza, cuarcita, arenisca, adoquines,
etc.
El trabajo es efectuado por el motor a través de correas trapezoidales, poleas, ejes de transmisión,
engranaje cónico pequeño, un engranaje cónico grande, rotación de manguito excéntrico,
presionando el eje del cono se ve obligado a pasar a la siguiente fase en el balanceo de la manga
de rotación excéntrica, haciendo que la superficie de la pared de trituración pase cerca, de manera
que el anillo de material compuesto a partir de un cono fijo y el cono dinámico producen la
cavidad de trituración constante bajo la presión, exprimido, doblado y partido. Después de
repetidas veces apretando, presionando y flexionando, el material es triturado al tamaño de
partícula requerido, saliendo por la parte inferior de la descarga.
 Características:

 Alto rendimiento Diseño de la optimización, imponiendo razonable combinación de

velocidad y movimiento para los modelos del mismo diámetro de cono dinámico. Por eso
posee alta productividad y mayor rendimiento.
 Producto: Combinación de dimensiones Adopta el principio de la presión, haciendo los
productos finales en cubos y la proporción de producción mejoró significativamente al
reducir las piedras con forma de lajas, a fracciones de tamaño más uniformes.
 Buena estabilidad Cuando el material de hierro y otros no-rotan el cuerpo, el dispositivo
de protección contra exceso de hierro se soltará automáticamente y a continuación se
restablece automáticamente. Sobre la protección del hierro se ha fijado una apertura en la
descarga hasta el punto de retorno, a través de la cual diversos materiales de hierro
retornan a la cámara de trituración para restaurar rápidamente la apertura de descarga
original.
 Cavidad fácil de limpiar Trituradora con tiempo de inactividad en la condición de carga, el
sistema de compensación hidráulica puede limpiar la cámara de trituración, lo que reduce
el tiempo de inactividad por mantenimiento.
 Alta confiabilidad Eje de gran diámetro, bastidor principal resistente e independiente.
Sistema de lubricación con aceite. Sistema de control automático, por lo que el equipo es
robusto y de funcionamiento confiable.
 Fácil mantenimiento, fácil de operar Todas las piezas son desmontables de la parte
superior o lateral, de modo que el cono fijo y el conjunto móvil del cono pueden ser
desmantelados fácilmente. Cojinetes lisos de bronce de alto impacto para la vibración, son
capaces de mantener el excelente rendimiento del cojinete de trituración y son más
económicos que el de los rodamientos.
 Bajos costos de producción Debido a la gran capacidad, alta confiabilidad y facilidad de
mantenimiento, reduce considerablemente el costo de producción.
 Amplia aplicación. La trituradora de cono, se caracteriza por ser la trituradora de mayor
rendimiento a usar en todo tipo de proceso de trituración: de espesor especial para la
trituración fina, molienda desde el punto fijo hacia la estación móvil de trituración. La
trituradora de cono, de trituración gruesa y especialmente para la trituración fina, posee
distintas cavidades para elegir y por lo tanto, para escoger el tipo de cámara de
trituración.
Banda transportadora
En el transporte de materiales, materias
primas, minerales y diversos productos se ha
facilitado a lo largo del tiempo, ya que cada
día se crean mejores maquinarias, cintas y
demás herramientas para que estas
funcionen prácticamente solas y con la
mejor precisión posible.
 
Las cintas transportadoras se han creado en
diversas formas, pues están compuestas por
medio de bandas y rodillos transportadores,
considerados como elementos de gran
sencillez y funcionamiento, que una vez
instalados y en óptimas condiciones suelen
dar pocos problemas mecánicos y de mantenimiento.
 Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misión es
la de recibir un producto de forma más o menos continua y regular para conducirlo a otro punto.

Características de las cintas transportadoras

Dentro de la amplia lista de características de las cintas transportadoras, se pueden encontrar:
 
• De acuerdo a los requisitos del transporte se puede usar una cinta transportadora sola o varias
juntas.
• También puede formar un sistema plano u oblicuo de transporte para satisfacer las diferentes
necesidades.
• La cinta transportadora puede ser usada en temperatura de -20℃ a 40℃.
• La temperatura de los materiales para transportar debe ser debajo de 50℃, y la densidad
aparente de 0,5 a 2,5 t/m³.
• La longitud de la cinta transportadora de nuestra empresa se puede fabricar de acuerdo a las
necesidades de los usuarios.
• Actualmente, los
modelos más
ampliamente
utilizados se usan
principalmente para
la conexión entre
las trituradoras, los
molinos y las cribas
en diferentes
situaciones.
• Logran
continuidad y la
automatización de la producción y mejorar la productividad y reducir la intensidad de trabajo.

Cilindro aglomerador
Los Cilindros Aglomeradores son equipos destinados a la aglomeración en seco de minerales de
granulometría media y fina. Mediante la aportación de reactivos líquidos, producen aglomerados
uniformes “glómeros” que permiten elevar el rendimiento extractivo del proceso posterior de
lixiviación, debido principalmente a la producción de:

-Aglomerados estables poco degradables, lo que significa mayor percolabilidad.

-Aglomerados uniformes con mayor superficie de contacto aglomerado-reactivo, que reducen la
creación de vías preferenciales de la solución lixiviante, en las pilas de lixiviación.

Son equipos especialmente indicados para la aglomeración de minerales de cobre y oro.

FUNCIONAMIENTO
El cilindro aglomerador va provisto interiormente de barras elevadoras de sección rectangular adecuadamente
espaciadas para que con el giro del cilindro se genere un movimiento de rodadura del material, lo cual junto a la
humectación originada por los reactivos aportados en la zona de alimentación, producen la formación de un
“glómero”  uniforme y consistente. La velocidad de giro del cilindro aglomerador, la sección de los elevadores y su
espaciamiento, son estudiadas en cada caso concreto, de acuerdo a la naturaleza y tamaño de las partículas
minerales a aglomerar, y al tiempo de residencia necesario para producir el “glómero”.

CONSTRUCCIÓN
La virola del cilindro aglomerador es construida en chapa de acero laminado de gran espesor con un riguroso
control de calidad, a fin de soportar convenientemente los elevados esfuerzos mecánicos a que está sometida. El
revestimiento interior en elastómero va vulcanizado a la chapa de la virola, constituyendo una superficie
totalmente estanca.
El sistema de accionamiento del cilindro aglomerador consiste en ruedas de accionamiento directo provistas de
neumáticos comerciales de alta capacidad de carga y larga duración, formando unidades motrices y portoras
independientes. Un conjunto de ruedas guía evita el desplazamiento axial del cilindro. Todos los elementos
motrices van montados sobre una robusta bancada construida en perfiles laminados, provista de un dispositivo de
inclinación variable entre 0º y 10º. 
El cilindro aglomerador se suministra formando una unidad compacta y completa, incluyendo la canaleta de
alimentación, caja de descarga con puerta de inspección y salida de gases, y flautas de dosificación de ácido en la
zona de alimentación. La velocidad de giro del cilindro aglomeradore puede variarse electrónicamente en base a
un convertidor de frecuencia, que además permite realizar un arranque progresivo (opcional).
Listado de componentes principales del tambor aglomerador

1 Cuerpo del tambor

2 Bandas de rodadura (Llantas)
3 Estructura base de apoyo móvil
4 Chute de alimentación
5 Sistema motriz
6 Sistema antisísmico
7 Cámara del sistema de extracción de gases