Áreas de mejora.

Inspeccionar el flujo de trabajo actual en busca de problemas

No hay que sorprendernos que este sea uno de los primeros pasos que deben tomar las empresas para
mejorar la eficiencia de manufactura. En pocas palabras: si no se evalúa el flujo de trabajo actual
implementado en los lugares de trabajo, las empresas manufactureras no podrán detectar un margen de
mejora.

Detectar los cuellos de botella

Cuando una empresa de manufactura inspecciona su flujo de trabajo actual dentro de sus plantas, es muy
común que encuentre al menos un cuello de botella significativo en el proceso de producción, o incluso más.

De ser posible, reducir los desperdicios

Los desperdicios pueden referirse a varios conceptos: tiempo, energía, espacio, esfuerzo, materiales, etc.
Afortunadamente, al inspeccionar el flujo de trabajo e identificar los cuellos de botella se pueden destacar
los procesos innecesarios, materiales malgastados, espacio no utilizado, problemas de ventilación que
conducen a una menor productividad, etc.

Ofrecer una capacitación adecuada a los empleados involucrados

Mejorar la eficiencia no tiene que ver solo con las máquinas, sino también con las personas involucradas en
su operación. Una de las formas más comunes y eficaces de mejorar la eficiencia de manufactura es ayudar a
los empleados a entender cómo funciona la maquinaria. Si los empleados operan eficazmente la máquina, se
reducirá el desperdicio y se lograrán los resultados esperados.

Garantizar el mantenimiento preventivo

Entre los mayores impedimentos para la eficacia de la manufactura están las fallas y las averías de la
maquinaria. El dicho “una manzana al día, del médico te libraría” es aplicable también a la maquinaria. Sin
embargo, en el caso de las máquinas, la manzana es el mantenimiento, y si las empresas de manufactura lo
garantizan

La eficiencia es la clave para mejorar los procesos de manufactura

Muchas empresas de manufactura se centran en gran medida en la mejora de la eficiencia, ya que para ellos
es la última pieza faltante del rompecabezas. Aunque siempre habrá interrupciones, cuellos de botella y
fallas en la maquinaria, algunos de los problemas pueden solucionarse si se aplican estrategias adecuadas,
de las cuales una de ellas es el mantenimiento preventivo.

Rodríguez Solares, E. Oportunidades de TI en manufactura avanzada en México. Select: en tus

decisiones TIC 2012.
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, España
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, España
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, Españ
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, España.
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, España.
Amendola, L. (2013). Excelencia
Operativa "Gestión de la
integridad de las
operaciones" . Valencia, E
Tecnologías utilizadas en procesos de manufactura.

Estas son las innovaciones que forman parte de la industria manufacturera:

Automatización industrial

La automatización industrial es el uso de sistemas de control, como robots o computadoras, y

tecnologías de la información para manejar diferentes máquinas y procesos industriales.

Es, por tanto, la aplicación de tecnologías de software, equipos específicos y hardware en los
procesos productivos.

Impresión 3d

Hablar de fabricación aditiva en la industria 4.0 recuerda a la impresión 3D. Esta tecnología es un
gran ejemplo de tecnología cuando pensamos en lo que es la fabricación 4.0.

Imprime objetos superponiendo progresivamente un material. En la industria, la impresión 3D se

encarga de producir prototipos y piezas necesarias para los procesos industriales.

Inteligencia Artificial (IA)

La inteligencia artificial y el aprendizaje automático son dos tecnologías que permiten a la industria
de la transformación aprovechar al máximo el volumen de información que se genera en la planta
de producción y en sus unidades de negocio.
Realidad aumentada

La realidad aumentada permite la superposición de elementos virtuales a nuestra visión de la

realidad. En la fabricación 4.0, simula escenarios para identificar inconsistencias en la cadena de
producción.

Fregoso, J. Bolsillo "optimista" a secas. Revista Manufactura 17 (2011): 52-54.