TP 4 - Ingeniería de Producto - Julieta Alberto 2017

Universidad de la Marina Mercante
Facultad de Ingeniería
Materia: Ingeniería Industrial II
Docente: Germán Gonzalez

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Guía de estudio
Ingeniería de Producto
1. Nombrar y describir las funciones de la ingeniería de producto.
Ingeniería del Producto debe trabajar coordinando su propia gestión con la llevada a cabo en la sub – área
Ingeniería Industrial.
Ingeniería del Producto/Servicio debe diseñar el producto/servicio de tal manera que el mismo logre el máximo
valor para el consumidor final. Este valor es la importancia que el consumidor le asigna al producto/servicio y
hace que lo compre/use. El valor está relacionado con el precio del producto y con la función que cumple. Dada
una función, cuanto más reducido sea el precio de venta, mayor será el valor asignado por el consumidor para el
producto/servicio.
La técnica Análisis del Valor permite lograr diseños a costos más bajos. Lo que incrementa el valor de los
bienes/servicios. Los sistemas CAD/CAM agilizan y potencian la capacidad humana, en aras de lograr diseños con
diferentes materiales que abaraten costos y aumenten valor.
Evaluación económica del proyecto
Una vez desarrollado el producto (servicio), se puede efectuar un estudio más profundo de las posibilidades
económicas futuras. Este estudio se realiza en el ámbito del área Finanzas de empresas, con datos e información
provistos por Ingeniería del Producto (servicio), Ingeniería Industrial, Compras, Mantenimiento y Seguridad e
Higiene Industrial.
Servicios de ingeniería del producto / Diseño del servicio
Cuando el producto tiene una cierta complejidad de diseño, la sub – área Ingeniería del Producto / Diseño del
Servicio asesora a otras sub – áreas y área de la empresa: Ingeniería Industrial, Fabricación, Compras, Control de
Calidad y a Comercialización. Ingeniería del Producto es la responsable del Servicio de la empresa (denominado
service).
2. ¿Qué se entiende por diseño industrial? ¿Cómo se relaciona esta actividad con la ingeniería industrial?
La función principal de área es la de desarrollar el producto o diseñar el servicio hasta el nivel de especificaciones
técnicas y, al mismo tiempo, proveer servicios técnicos al resto de la empresa. Otras denominaciones para esta
sub – área: departamento técnico o área técnica, departamento de diseño o área de diseño.
Las actividades que se desarrollan son:
Investigación
Se cumple, por lo general, sólo en las grandes empresas. Existen dos tipos de investigación: la investigación básica
(pura) o investigación aplicada (práctica). Las empresas realizan especialmente investigación aplicada, es decir, la
que pretende encontrar soluciones a problemas de productos/servicios. La investigación básica se desarrolla,
fundamentalmente, en las universidades y centros privados.
Invención o adaptación
La invención es un producto de la creatividad del hombre, relacionado con la aplicación técnica de principios
Ingeniería Industrial II Udemm 2017 Julieta Alberti

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científicos. Tiene estrecha relación con la generación de ideas y con los conocimientos de ingeniería. Es una
actividad que le compete a ingeniería del producto. La adaptación es el aprovechamiento de invenciones
producidas fuera del ámbito de la empresa. Cuando el invento (interno o externo) se incorpora realmente a la
empresa (nuevo producto, nueva maquinaria o equipo), se dice que se ha producido una innovación
(tecnológica). Cuando se trate de maquinarias, equipos y procesos, le corresponderá a Ingeniería Industrial.
Desarrollo del producto (concreción de la idea)
Es la función principal de esta sub – área. La idea generada en Planeamiento del Producto debe convertirse en
producto/servicio. Se lleva a cabo mediante dos conjuntos de actividades:
Desarrollo del producto

Dirección de las actividades requeridas Ejecución de las actividades requeridas
 Desarrollo de ingeniería (especificaciones técnicas.
 Preparación de un programa  Diseño y producción de herramientas especiales.
 Supervisión de actividades  Estudios especiales para definir procesos de producción.
desarrolladas  Planeamiento financiero, en el caso de erogaciones
 Control de avance significativas.
 Planeamiento del service.
Se obtiene como resultado el denominado modelo o prototipo, con el prototipo, el desarrollo continúa con
estudios de comercialización, hasta lograr definirlo, es decir, hasta lograr el listado definitivo de las
especificaciones técnicas.
Definición de las especificaciones del producto/servicio
Son el conjunto de características físicas distintivas del producto. Para el caso de servicios, constituyen las
modalidades distintivas de los mismos.
Las dimensiones físicas, las características organolépticas y cualquier otro detalle de ingeniería que identifique al
producto son las denominadas especificaciones técnicas. Las mismas se detallan en listados de piezas, partes o
componentes y, también, en los planos de los productos. En el caso de servicios, se detallan con precisión en
documentos escritos que sirven para instruir al personal sobre procedimientos a seguir para prestar el servicio. Al
efectuar el listado de especificaciones del producto, se está en condiciones de conocer las herramientas y/o
equipos especiales que serán necesarios para la elaboración.
3. Definir las diferentes etapas y actividades del proceso de desarrollo de un producto. ¿En qué etapa de este
proceso aparece la ingeniería de producto?
Las fases del desarrollo de nuevos productos constituyen el proceso a través del cual se llega a la introducción de
un nuevo producto en el mercado, estas fases son:
Desarrollo/producción de ideas
Los negocios y demás organizaciones buscan ideas sobre productos que les ayuden a lograr sus objetivos. Esta
actividad se conoce como producción de ideas.
Revisión de ideas
En el proceso de revisión de ideas se rechazan las que no concuerdan con los objetivos de la organización y las
que representan un mayor potencial se seleccionan para su desarrollo. La revisión de ideas de las ideas de

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productos representan una evaluación general de los recursos de la compañía; se trata de obtener mediante
técnicas de pronósticos, una rápida proyección de los beneficios económicos. Se evalúa la capacidad global de la
empresa en producir y comercializar el producto. Otros aspectos de la idea que deben tenerse en cuenta son la
naturaleza y las necesidades de los consumidores, la competencia y otros factores del medio ambiente.
Análisis del negocio
El análisis del negocio brinda una compatibilidad del producto en el mercado, incluso su probable rentabilidad. En
este análisis los evaluadores se plantean preguntas como:
Es la demanda del mercado lo suficientemente fuerte para justificar la entrada al mercado y se mantendrá la
demanda?
Como afectarán la introducción y la comercialización de este producto los costos y la utilidades de la empresa?
Será necesario nuevas instalaciones para la fabricación del producto. Se pueden aprovechar las existentes?
Se adapta el producto a la mixtura de productos que actualmente tiene la empresa?
Está disponible el financiamiento requerido o se debe acudir a otros recursos financieros?
Que cambios en el medio ambiente y la competencia puede esperarse y cómo afectarán las ventas, costos y
utilidades futuras del producto?.
Desarrollo del producto
El principal objetivo de la fase de desarrollo del producto es determinar si es factible desde el punto de vista
técnico fabricar el producto y a costos lo suficientemente bajos cosa que perita fijarle un precio razonable. Sin
embargo, la etapa de desarrollo no está restringida solo a aspectos mecánicos o de fabricación del producto.
Durante esta etapa también deben desarrollarse los distintos componentes que constituirán la mixtura de
marketing para probarlos. Los derechos, los anuncios preliminares, los empaques las etiquetas deben revisarse
para determinar las implicaciones legales y en este momento deben elaborar planes para las ventas personales y
la distribución para asegurar la efectiva integración de todos los elementos en la mixtura de marketing.
Prueba de mercado
Es una introducción a escala limitada, de un producto en áreas escogidas para representar el mercado futuro, con
el fin de determinar las probables reacciones de los compradores. La prueba de mercado es una especia de
muestra de lo que será el lanzamiento de toda la mixtura de marketing y es una etapa que solo debe efectuarse
luego de superada la etapa de desarrollo y que se hayan determinado los planes iniciales relacionados con las
otras variables de la mixtura de marketing.
Comercialización
Es la etapa en la cual se deben afinar y prepara los planes para la fabricación a plena capacidad y para el
marketing se deben elaborar los presupuestos para el proyecto. La fase comercialización se agiliza cuando los
consumidores aceptan con rapidez el producto. Las siguientes etapas del proceso de aceptación del producto en
forma general son la que siguen los consumidores al aceptar un producto:
Conocimiento: El comprador se da cuenta del producto.
Interés: El comprador busca información y está dispuesto a conocer más sobre el producto.
Evaluación: El comprador examina las ventajas del producto y decide si lo prueba.
Prueba: El comprador examina, ensaya o prueba el producto para determinar su utilidad.
Aceptación: El comprador acepta el producto y con ello espera atender su necesidad.
4. Explicar el ciclo de vida de un producto. Relacionarlo con las utilidades esperadas.


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5. Describa cuatro enfoques organizacionales utilizados para el desarrollo de producto. ¿cuál considera que
es mejor?
Product Management
El Product Management es una matriz organizacional en el cual el Product Manager es el encargado del éxito del
producto o línea de producto, pero que no tiene autoridad sobre la producción y venta del producto. Gran parte
del trabajo de un Product Manager es a través de muchos departamentos y equipos interdisciplinares, como si
estuviera trabajando un negocio dentro de un negocio, un poco extraño no?.
Un Product Manager se encarga de las 4 Ps principales: Producto, Precio, Plaza y Promoción, como si el Product
Manager se encargará de la responsabilidad de que un producto se venda.
Con este enfoque, el Product Manager tiene una misión clave: debe ser el Analista del Mercado en la
organización.
Él o ella identifica oportunidades, tendencias, problemas, segmentos nuevos, etcétera en el mercado, con el
objetivo de desarrollar y proporcionar un producto de éxito y rentable para la organización.
Enfoque por departamentos

La departamentalización es la agrupación de actividades y personas en departamentos que permiten, al menos
en teoría, las organizaciones crezcan en un grado indeterminado. Algunos tipos de departamentalización son:
- Departamentalización de optimización
- Departamentalización por tiempo.
- Departamentalización por función empresarial o funcional.
- Departamentalización territorial o geográfica.
- Departamentalización por tipo de clientes.
- Departamentalización por procesos o equipos.

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- Departamentalización por productos.
Ingeniería concurrente
“La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su
correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio,
tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su
disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios”.
En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con técnicas disciplinadas y en conjunto con un
grupo multidisciplinario de tiempo completo. Éste equipo de trabajo debe estar formado por:
- Ingenieros de diseño
- Ingenieros de fabricación
- Personal de mercadeo
- Personal de compras
- Personal de finanzas
- Personal de seguridad y salud ocupacional
Enfoque japonés
La transformación del enfoque CCT (control de la calidad total) en CWQC (company wide quality control, control
de calidad en toda la compañía) o enfoque japonés de Gestión de la Calidad, se produce con la asimilación en
Japón de las ideas fundamentales contenidas en el primero.
El CWQC sigue insistiendo en la orientación hacia la prevención y al sistema, así como en la importancia de la
planificación, la documentación, el uso de métodos estadísticos y la auditoría periódica del sistema de calidad,
que habían caracterizado el CCT en Occidente. La diferencia esencial reside en varios aspectos:
se fomenta un enfoque de equipo.
La intensidad, amplitud y perseverancia con que dichas prácticas se utilizan.
Su enriquecimiento con nuevas prácticas en diseño de productos, en gestión y control de procesos, y en la gestión
de los recursos humanos.
En síntesis, el CWQC tiene los siguientes principios diferenciales, junto a aquellos heredados del CCT que ya
hemos comentado:
- Orientación real y completa hacia el cliente. Aunque el CCT insiste en la necesidad de la aptitud para el uso
del producto, el objetivo de las acciones de mejora de la calidad sigue siendo fundamentalmente interno. En
cambio, la empresa japonesa aplica un enfoque dirigido hacia el exterior, que enfoca todas las actividades de
la cadena de valor y todas las mejoras internas hacia la satisfacción de las necesidades y expectativas del
cliente, cuya voz es tempranamente incorporada al sistema de calidad desde el propio diseño del producto,
pero es mantenida siempre mediante programas de garantía de calidad en ventas y servicio al cliente.
- Mejorar el diseño del producto y la gestión de los procesos será siempre rentable, o dicho en otros
términos, primero la calidad luego las utilidades a corto plazo. La presión sobre la dirección general en busca
de beneficios rápidos, típica de la gran empresa occidental, constituye un freno de calibre para el avance de
su competitividad.


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- El objetivo final del cero defectos se persigue mediante la mejora continua o filosofíakaizen, introduciendo
innovaciones incrementales que vayan reduciendo progresivamente la tasa de defectos en el largo plazo, así
como el desperdicio inherente a un alto stock de existencias eliminándolas y no simplemente
administrándolas. El propósito último de Kaizen es asegurar la aceptación natural por toda la organización de
la mejora continua, estimulando la aceptación por todos los empleados del cambio permanente en el puesto
de trabajo y su implicación en el mismo.
- Eficacia en la gestión del tiempo. La gestión de procesos no sólo busca mejorar la calidad y reducir costes,
sino que además intenta reducir el tiempo de desarrollo y puesta en el mercado de nuevos productos, así
como el tiempo de servicio al cliente, sin necesidad de aumentar el stock.
- Extiende el control de calidad a toda la cadena de valor. El CCT, si bien extiende sistémicamente el ámbito
de la función de calidad a todos los departamentos de la empresa, en realidad sólo lo hace a algunos de los
procesos más interfuncionales como el diseño y desarrollo de un nuevo producto, limitándose a las
actividades básicas de la cadena. El CWQC involucra al resto de actividades básicas y de soporte, como el
marketing y el servicio al cliente, las compras, la cadena logística completa y la I+D, además como veremos
inmediatamente de la gestión de los recursos humanos y la infraestructura tecnológica para la producción. La
planificación y documentación cuidadosas del sistema de calidad, con el despliegue funcional de políticas y
programas, siguen siendo piezas básicas del engranaje. Pero en el CWQC es mucho más importante adoptar
un enfoque horizontal o por procesos de la organización.
- El uso de las herramientas e ideas del CCT mucho más intensa y ampliamente, y con un enfoque de
equipo (simultáneamente).
- Gestión basada en hechos y datos. Al CWQC se le denomina a veces “control de los hechos”, indicando la
importancia que reviste la observación cuidadosa de los hechos, para sólo luego utilizar métodos estadísticos
en el análisis de los hechos a fin de calcular datos (convirtiendo hechos en cifras).
- Compromiso, participación y cesión de autonomía a los empleados. En el enfoque CCT, la responsabilidad
de los trabajadores no ha pasado de cumplir responsablemente las prácticas establecidas por la dirección y
como mucho de implicarse en equipos de mejora. La filosofía japonesa de CWQC parte del principio de imbuir
en todos los miembros de la organización la convicción de que la calidad es lo primero, incentivando el
autocontrol y el compromiso en la resolución de errores.
- Las prácticas implantadas para llevar a la práctica este principio son otorgar a los empleados la
responsabilidad y la oportunidad de introducir mejoras en su entorno, principalmente mediante el trabajo en
equipo. Además, la motivación se refuerza con la descentralización de la toma de decisiones, participando en
ellas activamente los empleados directos. El principio fundamental de una administración acertada es
permitir que los subalternos aprovechen la totalidad de sus capacidades”. Por último, destaca la necesidad
de entrenamiento de los trabajadores, especialmente en las 7 herramientas estadísticas básicas que les
capaciten para la resolución de problemas.
- Liderazgo de la dirección. En el CWQC, el papel de la dirección no se limita a comprometerse sino que debe
asumir el liderazgo de la calidad. El liderazgo de la dirección se entiende, no sólo porque posee el poder para
asignar recursos para proyectos de mejora y para imbricar la calidad en la función directiva, sino porque
predica con su propio ejemplo liderando el proceso de mejora e impulsando la formación de todos los
trabajadores en las herramientas de resolución de problemas. Por tanto, la responsabilidad última del CWQC
es de la dirección general, que debe conducir el cambio, incorporar la calidad a su práctica gerencial e


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involucrarse en todas las etapas del proceso. A su vez, los mandos intermedios sufren una reestructuración
profunda de su papel, transformándose desde controladores o inspectores en asesores y facilitadores.
6. ¿Cuáles son las funciones que cumple un product manager?
Actividades estratégicas y de relación con la Dirección:
- Desarrollar el Modelo de Negocio del Producto o Línea de Producto

- Crear la estrategia competitiva a largo plazo para el producto
- Buscar nuevas oportunidades aplicando la investigación de mercado
- Evaluar y documentar la oportunidad en términos de negocio: business case, previsiones, riesgos
- Definir visión y roadmap de producto
- Propuesta de valor y diferenciadores (para clientes, inversores, analistas, consejo)
- Decisiones de comprar/fabricar/colaborar
- Monitorizar e informar del desempeño y resultados de los producto
- Actividades técnicas y de relación con Desarrollo/Tecnología/Ingeniería
- Definir requisitos de mercado basados en datos
- Definir user personas y escenarios de uso


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- Empaquetar features en productos
- Estrategia y roadmap de producto
- Realizar análisis competitivos internos
- Supervisar de proyecto de desarrollo
- Ayuda en la definición de especificaciones
- Compromisos features a incluir / plazos de desarrollo
Actividades comerciales y de relación con Marketing y Ventas:
- Plan de lanzamiento
- Identificar proceso de compra
- Posicionamiento para cada buyer persona
- Definir un proceso de venta replicable
- Aportar inputs (y colaborar) en: crear mensajes, definir programas (de generación de demanda, branding,
etcétera), elaborar contenidos para collateral, relaciones con influenciadores (prensa, analistas, bloggers,
etcétera.)
- Habilitar y formar a la fuerza de venta directa y distribuidores
- Herramientas de venta (ej: cualificación, comparativas con competencia, demostradores, calculadora de ROI,
etcétera.)
- Soportar actividades puntuales (visitas a clientes, convenciones, conferencias, etcétera.)
7. Explicar el concepto de ingeniería concurrente. Mencionar algunos de sus objetivos. Describir sus
principales técnicas y herramientas.
La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño
de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de
un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final. Debe otorgar además una organización flexible
y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes
de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).
Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel que juegan las personas en sus
respectivos trabajos, las cuales deben estar bien instruidas.
Respecto de la metodología de trabajo de la IC, en esencia utiliza las mismas funciones involucradas en el ciclo de
desarrollo de un producto de la forma tradicional de trabajar que es la ingeniería secuencial, a la cual reemplaza;
sin embargo, la diferencia se halla en la interacción constante que se produce entre las mismas.


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Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque
sistematizado y están relacionados con la introducción de cambios culturales, organizacionales, y tecnológicos en
las compañías, a través de una serie de metodologías, técnicas y tecnologías de información.
Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:

- Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
- Elevar la productividad.
- Aumentar la flexibilidad.
- Mejor utilización de los recursos.
- Productos de alta calidad.
- Reducción en los costos de desarrollo de los productos.
Técnicas
-Brainstorming (Lluvia de ideas): Es una técnica creativa para la búsqueda de soluciones a un problema dado. La
principal característica del método es la prohibición de efectuar críticas a las ideas expuestas por los miembros
del grupo de trabajo a fin de evitar la inhibición de cualquiera de ellos. Dichas ideas son después agrupadas por
categorías y priorizadas por votación en orden a generar un plan de actuación. Este método fue creado en 1941
por Alex F. Osborne.
Reingeniería de procesos: Consiste en el replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos de

negocio con el fin de conseguir mejoras espectaculares en las medidas actuales más relevantes sobre los
resultados, tales como: el coste, la calidad, el servicio y la rapidez de respuesta.
Mejora continua: Plantea el proceso de la producción como una situación de trabajo de mejora progresiva. Esto
quiere decir que aun yendo bien las cosas, todavía quedan aspectos por mejorar. La empresa tiene que esforzarse
siempre a perfeccionar sus procesos, lo que a la vez le ayudará a recortar los gastos y a mejorar la productividad.
Una forma de llevar a cabo la mejora continua es analizando los procesos. Teniendo en cuenta esto y a condición
de que en el marco de cada empresa se incluya estos procesos, es obvio que la mejora continua se puede aplicar
a todo tipo de empresas.
Análisis del valor: Se orienta a la satisfacción de las necesidades del cliente pero poniendo el énfasis en la
optimización simultanea de los costes y procesos. Para ello se separan los aspectos que generan valor de aquellos
que sólo generan coste, priorizando a los primeros sobre los segundos. El valor es la suma de la impresión inicial
del usuario ante el producto y la satisfacción durante el uso. El coste integra todas las componentes desde el
desarrollo inicial hasta el final de la vida útil.
Herramientas
- Diseño y fabricación asistidas (CAD/CAM)
- Simulación numérica (CAE)
8. ¿Qué entiende por manufacturabilidad? ¿De qué manera puede el diseño industrial contribuir con la
manufacturabilidad?

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Las actividades de manufacturabilidad e Ingeniería de Valor se refieren a la mejora del diseño y especificaciones
en las etapas de investigación, desarrollo, diseño y producción del producto, Además de la inmediata y evidente
reducción del costo, el diseño para la manufacturabilidad y LA ingeniería de valor pueden producir otros
beneficios, entre ellos:
- Reducción de la complejidad del producto
- Estandarización adicional de componentes
- Mejora de aspectos funcionales del producto.
- Mejor diseño del trabajo y de lía segundad en el trabajo.
- Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto
- Diseño robusto.
9. Realizar un análisis de valor para un producto a elección.
Producto: Sommier
Partes A)Colchón B)Base C)Patas

Función primaria Ser cómodo 1 Soporte 4 Soporte 5
Estabilidad 2 Estabilidad 2
Función secundaria Imagen 3 Imagen 3 Imagen 3
Parte
s Nombre Costo
1 Colchón 6500
2 Base 4000
3 Patas 700
Total 11200
Part
e Costo 1 2 3 4 5
1 6500 x x x
2 4000 x x x
3 700 x x
Part
e Costo 1 2 3 4 5
2166, 2166, 2166,
1 6500 6 6 6
1333, 1333, 1333,
2 4000 3 3 3
3 700 350 350

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2166, 3499, 3849, 1333,
Total 6 9 9 3 350
10. Explicar las características principales de un diseño robusto.
Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del
cliente en sus características mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica
diseñar un proceso de producción capaz de fabricar el producto en todos sus rangos de variación normal, dentro
de las especificaciones del proceso.
Taguchi establece que es más barato trabajar en el rediseño de los productos y sus procesos de fabricación, que
en el control de calidad de los mismos, porque las acciones de mejora de calidad son más económicas, en cuanto
más cercanas estén a la etapa de diseño.
En el diseño robusto de un producto se minimiza su posibilidad de errores, buscando que tenga mínima variación
en las características de calidad importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad.
Estas pérdidas incluyen no solo los costos de calidad de la compañía que inciden en elevar su precio, sino también
los costos ocasionados a cualquier persona que se ve afectada por la calidad del producto.
11. ¿En que se relacionan los conceptos CAD, CAM y CAE? ¿En qué se diferencian? Mencionar ventajas
estratégicas de su aplicación.
CAD
Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas informáticos (software) para el diseño asistido
por computadora cuya codificación permite generar modelos en ambiente 2D y 3D con muchas, si no todas, de
las características de un determinado producto, a fin de obtener una representación de gran precisión del objeto
deseado. Básicamente el principio de operación de los sistemas CAD consiste en la interacción del usuario
(diseñador) con el software en un lenguaje informático a través de los dispositivos periféricos de entrada,
procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el ordenador. En síntesis, se implica la integración de
métodos computacionales y de ingeniería en un sistema basado en un ordenador. Esto requiere una base de
datos, algoritmos de representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida de datos, entre otros. A
su vez, el CAD puede combinarse a otras tecnologías (CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un
proyecto desde su fase de diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un importante ahorro de
tiempo, mínima intervención humana y mayor precisión de diseño.
CAM
Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided Manufacturing (Fabricación Asistida por
Ordenador). Por CAM se entiende la utilización de ordenadores para tareas técnicas de elaboración de planos de
mecanizado de piezas o cuerpos sólidos, incluyendo programación por Control Numérico (CN) para su posterior
proceso de fabricación o montaje. El principal objetivo del CAM es pues, proveer información e instrucciones para
la automatización de máquinas en la creación de partes, ensambles y circuitos; utilizando como punto de partida
la información de la geometría creada por el CAD. En el terreno industrial la combinación de los sistemas
CAD/CAM se refiere a la generación automática de código CNC. En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han


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permitido grandes logros en la manufactura de piezas maquinadas tanto por su aplicación en componentes de
geometrías complejas como en la disminución dramática del tiempo de generación de los programas de CNC.
CAE
Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles CAE, Computer Aided Engineering), corresponde al
uso de software computacional para simular desempeño y así poder realizar mejoras a los diseños de producto o
bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias. Esto incluye el
diseño, simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura. Un proceso
típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solución y post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros
modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas y
restricciones aplicadas. En la fase de post- procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión. La
finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de diseño en todas las etapas del desarrollo del producto, englobando los
conceptos CAD/ CAM/ CAE. Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de disciplinas y fenómenos de la
ingeniería, incluyendo:
- Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos finitos (FEA).
- Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD).
- Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
- Simulación mecánica de eventos
- Análisis de control de sistemas
- Simulación de procesos de manufactura
- Optimización del proceso del producto
Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que ambos sistemas requieren un
modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la manufactura. CAE necesita el modelo geométrico para determinar
la red nodal integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la geometría de la pieza
para establecer las rutas y los cortes de la máquina herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser
una herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniería. CAD es la
columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que funcionen adecuadamente. Cada
programa es una herramienta poderosa para ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo
hacen más eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los individuos y para las
compañías que los exploten.
12. Una vez que el producto se define, ¿qué documentos se usan para ayudar al personal de producción en su
manufactura? Dar ejemplos de cada uno.
Plano explotado


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Diagrama de ensamble
Lista de materiales

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Grafica de ensamble


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Plano de conjunto
13. ¿Qué información contienen los siguientes documentos:
a. Lista de materiales: lista total de todos los componentes y materiales necesarios para fabricar el
producto
b. Gráfica de ensamble: La gráfica de ensamble muestra en forma esquemática cómo se ensambla el

producto. La gráfica de ensamble muestra componentes fabricados, componentes comprados o una
combinación de ambos. La gráfica de ensamble identifica el punto en la producción en el que los
componentes fluyen a los subensambles y por último al producto final.
c. Plano de conjunto: Es el plano que muestra al producto final completo, con todas sus partes, puede ser a
tamaño real o a escala y muestra como es el producto.
a. Plano explotado: Muestra las partes necesarias que conforman un ensamble y éstas se encuentran
colocadas de tal forma que indican el lugar en el cual se deben instalar, el dibujo se llama explotado o en
explosión porque el ensamble se ha "explotado", es decir, se ha desarmado para mostrar cómo debe armarse y
generalmente se presenta en una vista isométrica (tridimensional).
b. Diagrama de ensamble: Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones.


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14. Prepare una lista de materiales para
a. Unos anteojos en su caja :

- Lentes
- Carcasa
- Paño
- Funda
- Caja
b. Un emparedado de comida rápida :

- Pan
- Carne
- Jamón
- Queso
- Cebolla
- Aderezos
c. Unas tijeras en su estuche:

- Cuchillas
- Estructura
- Estuche
- Tornillo
d. Una silla playera:

- Caños
- Lona
- Cintas reforzadoras
- Tornillos
15. ¿Qué son las tolerancias de fabricación y cuál es su importancia? ¿Cómo se representan?
La tolerancia admisible referida principalmente a las dimensiones de un elemento dado que debe fabricarse,
también puede incluir a la forma y posición de las superficies que lo limitan, puesto que según las razones ya
expuestas, la forma de una superficie mecanizada no será nunca absolutamente plana, cilíndrica, circular o
esférica.
Por otra parte, aun cuando el mecanizado sea muy preciso, no es posible conseguir superficies perfectamente
paralelas, perpendiculares o coaxiales entre sí. Por ejemplo, no es posible conseguir perpendicularidad perfecta
entre caras adyacentes de un cubo, ya sea mecanizado a mano o a máquina, ni paralelismo perfecto entre sus
caras opuestas. Tampoco es posible obtener en un torno, y ni siquiera en una rectificadora, una pieza cilíndrica
cuyas generatrices sean perfectamente paralelas entre sí. Por consiguiente deberán admitirse:
- Tolerancias dimensionales
- Tolerancias geométricas de forma y de posición Teniendo en cuenta además los errores inevitables en la
medición de las piezas, las tolerancias citadas deben disminuirse a efectos de poder garantizar que todas las
piezas obtenidas cumplan con las cotas del plano, y de ese modo pueda esperarse que su funcionamiento
responda según lo previsto.


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Los símbolos, designaciones y definiciones que se emplean son los de las normas UNE 4024, 4026 y 5023,
basadas en el sistema de tolerancias de la norma ISO 286 universalmente aceptado. Las definiciones se
refieren al acoplamiento de piezas cilíndricas (ejes y agujeros), pero pueden aplicarse a elementos de
cualquier otra forma. La temperatura de referencia de las dimensiones es de 20 ºC.
16. ¿Qué es un ajuste? ¿Cómo se relaciona con la tolerancia? Nombrar y describir los diferentes sistemas y
calidades de ajustes.
En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí,1 de
forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas. Si una tiene un tamaño mucho
mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la fabricación de piezas se adoptan normas, como por
ejemplo las normas ISO, Organización Internacional de Normalización, para estandarizar las medidas. Esto ha
permitido la intercambiabilidad de las piezas y la producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se
identifica con una letra minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste
más comunes son los siguientes:
- Forzado muy duro
- Forzado duro
- Forzado medio
- Forzado ligero
- Deslizante
- Giratorio
- Holgado medio
- Muy holgado
Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra
mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina, donde esté montada, no tiene que
sufrir ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de
forma suave, sin apenas holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción, y las piezas
no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra.
- En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra
giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.
- En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro
contra giro y deslizamiento.
- En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por
ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
- Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que
ser con presión o fuerza manual.
- Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.
- Las piezas con ajuste holgado son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.
- Las piezas con ajustes muy holgados son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran
libremente.


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17. Prepare un análisis del producto por su valor para los siguientes productos y, dada la posición en su ciclo
de vida, identifique los problemas que puede enfrentar el ingeniero industrial encargado de administrar estos
productos, y sus posibles acciones:
El producto Alpha tiene ventas anuales de 1000 unidades y una contribución de $2,5; está en la etapa
introductoria. El producto Bravo tiene ventas anuales de 1500 unidades y una contribución de $3,0; está en la
etapa de crecimiento. El producto Charlie tiene ventas anuales de 3500 unidades y una contribución de $1,75;
está en la etapa de declinación.
Alpha: 1000 u - $2.5 = 2500

El producto alfa se encuentra en la etapa introductoria, por lo que sería recomendable seguir investigando sobre
el producto, y concluir en mejoras.
Beta: 1500 u - $ 3 = 4500

Este producto se encuentra en etapa de crecimiento, por lo que lo oportuno sería aplicar un marketing agresivo y
trabajar para una optimización de las utilidades.
Charlie: 3500 u - $ 1.75 = 6125

El producto se encuentra en declinación, por lo que sería satisfactorio realizar un restyling

TP 4 - Ingeniería de Producto - Julieta Alberto 2017

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6. ¿Cuáles son las funciones que cumple un product manager?

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13. ¿Qué información contienen los siguientes documentos:

b. Gráfica de ensamble: La gráfica de ensamble muestra en forma esquemática cómo se ensambla el

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a. Unos anteojos en su caja :

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