Mantenimiento Industrial

Bruno A. Soto B.
bruno.soto@arauco.cl
Evolución del Mantenimiento

………??????
Mantenimiento Industrial
Universidad del Bío – Bío
Mantenimiento – Gestión de Activos
Físicos

Disponibilidad
MTBF
A (t) A (t) =
MTBF + MTTR

Confiabilidad Mantenibilidad
R (t) M (t)

MTBF MTTR

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 Equipo de Mantenimiento
Ejecutor /
Mantenedor

•Visión de Negocio
•Prioridades
•Asignación de Recursos
•Presupuesto

Ingeniería de Planificación y
Mantenimiento Programación

•Estrategias, Tácticas, Políticas •Planes y Programas

de Mantenimiento •Alcances y Procedimientos
•Benchmarking Interno y Externo •Historial y Desempeño de Activos
•Técnicas de Gestión de Activos Físicos
•R (t), M (t), A(t)

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Ingenieria de Mantenimiento
(Confiabilidad) •Diseño de Sistemas
•Modelamiento de Equipos
•Diseño lógico
•Recolección de datos
Proyectar
•Ajustes Probabilísticos

Mantenimiento
•Análisis R(t) y A(t)
•Kpi de Mantenimiento
•Estrategias y Políticas de
Mejorar
Mantenimiento
•Estrategias R&M
•Optimización
•Alternativas de Mejoramiento
Controlar
•Evaluación Económica
•B. S. – CMI
•Auditoria de Mantenimiento
•Normas de Mantenimiento

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 Análisis de Confiabilidad
λ (t)

Rodaje λ (t) Constante Vejez

MTBF
t
R (t)
%
F (t)
λ(t)=
λ(t)

β=3

β=1

β=.5
Edad del componente t
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 Nivel Optimo de Mantenimiento
$ Costos

$ Nivel de
CMg Inversión

$ Mantenimiento

R (t)
t MTBF MTTR R(t) F(t) M(t) A(t) D(d) CMp CMc CMt

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 Técnica de Priorización; Análisis ABC o
Pareto
N°Fallas %
$
Mantenimiento

MTTR

MTBF

A (t)
R (t)
M (t)
D (t)

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 Técnica de Priorización; Jack – Knife
(Dispersión Logarítmica)
0,0100
1 10 100
M (t)

Agudas
Agudas y Crónicas

D
7

15
0,0010 8 1213
6 30
MTTR 5 23
10 27
7
21 36
15
9
Bajo Control
26

Crónicas
0,0001
MTBF
Mantenimiento Industrial
1/s
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 Mantenimiento Prematuro
$ Costos λ (t

Montaje Vida Útil

Diseño
Proyecto
Estudio

Rodaje λ (t) Constante Vejez

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 Gestión de Activos

El Mantenimiento comienza a presentarse más que un

Unidad cuya función es dar un servicio a Operaciones,
pasando ahora a convertirse en una Unidad de Negocio cuya
función es la de producir una mayor disponibilidad de equipos
e instalaciones a un costo razonable

Mantenimiento Industrial
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 Resumen
Ejecutor /
Mantenedor

MTBF
A (t) =
MTBF + MTTR

Ingeniería de Planificación y
Mantenimiento Programación

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 Mantenimiento Industrial
• Agenda
– Desarrollo histórico del Mantenimiento
– Objetivos del Mantenimiento
– Conceptos básicos del Mantenimiento
– Disponibilidad
– Confiabilidad
– Mantenibilidad

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 Evolución
del Mantenimiento
 Evolución del Mantenimiento
• Desde la década de los 30 se puede seguir el rastro de la
Evolución del Mantenimiento

• Durante los Últimos 20 años, el Mantenimiento ha cambiado

mas que cualquier otra disciplina Gerencial

• Respondiendo a expectativas e ideas de contingencia

Cambiante

• Unidad de Negocio: Unidad de Gasto v/s Unidad de Resultado

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 Evolución del Mantenimiento
Primera Generación

• Cubre el periodo que se extiende hasta la Segunda Guerra Mundial

• Industria no altamente Mecanizada.

• Prevención de fallas no es prioritario para la Gerencia

• Equipos Simples y Sobredimensionados.

• Se necesitaba menos habilidades para realizar el Mantenimiento que hoy

en día
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 Evolución del Mantenimiento
Segunda Generación

• Durante la Segunda Guerra Mundial todo cambia drásticamente

• Aumento de la Mecanización, cantidad y complejidad de las Maquinas

• Conceptualización del Tiempo de Parada de Maquina, prevención de

Fallas. Mantenimiento Preventivo

• Sistemas de Planeamiento y Control del Mantenimiento

• Maximizar la Vida Útil de los Activos

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 Evolución del Mantenimiento
Tercera Generación

• Mediados de la década de los 70

• Gestión de las Paradas de Maquina; Afecta la capacidad de Producción de los

Activos Físicos al reducir la Producción. Seguridad y el Medio Ambiente se ven
afectados

• Disponibilidad y Confiabilidad; Factores Claves

• Monitoreo de Condiciones, Mantenimiento Sintomático – Predictivo,

Herramientas de Soporte para la toma de Decisiones, Diseño de Equipos,
Trabajo en equipo y flexibilidad de la Organización

• Mantenimiento Proactivo; RCM – TPM –

Mejoramiento Continuo – Kaizen.
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 Evolución del Mantenimiento
• Resumen

– La Necesidad de la Prevención; es decir, la necesidad

de reducir el impacto del mantenimiento a través de una
previsión mas precisa de la falla

– El Nivel de Ingeniería; es decir, el incremento de

Ingeniería del Mantenimiento ligada a la necesidad de
prevención de fallas

Mantenimiento Industrial
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 Gestión de Activos

• El Mantenimiento comienza a presentarse más que

una Unidad cuya función es dar un servicio a
producción, pasando ahora a convertirse en una
Unidad cuya función es la de producir una mayor
disponibilidad de equipos e instalaciones a un costo
razonable

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 Evolución
de la Gestión de Activos
Fundamentos de la Excelencia
del Mantenimiento
 La definición de Mantenimiento…
…….“la combinación de todas las actividades tanto técnicas como
administrativas dirigidas a retener, o restaurar, a un ítem a un
estado en el cual pueda desempeñar su función requerida”
Fuente: British Standards Publicación BS 3811; 1984

…....“las decisiones de ingeniería y las acciones asociadas

necesarias y suficientes para optimizar sus capacidades
especificas, donde capacidad esta definido como la habilidad
para desempeñar una acción especificada dentro de un rango
de contextos operacionales”
Fuente: MESA (Sociedad de Ingenieros de Mantenimiento de Australia)

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 Objetivos del Depto. de Mantenimiento

• Tener equipos disponibles de acuerdo al programa

de producción
• Garantizar que los equipos produzcan a un ritmo
esperado
• Garantizar que los equipos no tengan averías

Dichos servicios deberían ser prestados durante la vida útil de los

equipos – el desafío es lograr esto a un costo razonable

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Visión Integral del Mantenimiento

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 Cirugía espacial Finaliza con éxito;
astronautas se despiden para
siempre del telescopio Hubble
Gracias a esta última reparación, este gran ojo podrá ver
mucho más lejos, casi hasta el nacimiento del Universo.
Los astronautas le dieron cuerda al Hubble. Además de
reemplazar todas las partes que permiten al telescopio
funcionar -las baterías que le dan energía, los
giroscopios que lo apuntan a sus objetivos, los sensores
que rastrean estrellas, la manta que lo mantiene caliente
y a salvo de la radiación, y su sistema eléctrico-
aumentaron con creces su capacidad de observación.
Para lograr una de las 570 mil imágenes que el Hubble ya
ha tomado, el telescopio tiene dos instrumentos
principales, una cámara y un espectrógrafo (STIS), que
descompone la luz según la longitud de onda. Ellos
fueron los máximos desafíos de esta misión. Ambos
aparatos no fueron fabricados para ser reparados, sino
para ser desechados al final de su vida útil. En una
decisión sin precedentes, ingenieros y astronautas
lograron lo imposible: refaccionarlos en una cirugía a
espacio abierto
Fuente: El Mercurio,19 de mayo de 2009
Maestro chasquilla
“Con taladros y herramientas hechas especialmente para
la ocasión, los astronautas habían ensayado una y otra
vez cómo hacer la cirugía. La NASA tiene una piscina
especial donde los astronautas practican con réplicas sus
movimientos. Massimino no tuvo problemas en quitar
los tornillos de la placa, pero luego debía soltar cuatro
bisagras. Tres de ellas salieron sin problemas, pero la
cuarta se atascó. Trató de soltarla de diversos ángulos
sin éxito. "¿Cuál es el plan C?", preguntó al comandante
de la nave, Scott Altman. Éste revisó todos los
procedimientos sobre tornillos atascados y no había
nada más en el manual. Finalmente Massimino utilizó la
fuerza bruta y la pieza cedió. La reparación de la cámara
tampoco fue fácil. Intervenida el sábado, en las pruebas
del pos operatorio descubrieron que uno de sus tres
canales no fue restaurado. La NASA asegura que ello no
impedirá que funcione. En los próximos meses, cada
parte intervenida en esta misión será probada para
asegurarse que el telescopio vuelva a trabajar al 100%
hasta 2014.
26
 Japan Air Lines vuelo 123, 1985

• Boeing 747SR 46 Falla estructural

• Despresurización repentina. • Reparaciones tras arrastrar cola en un
• Tripulación informó ‘avión incontrolable’ aterrizaje
• Avión ejecutó una vuelta de 360º y chocó • El incidente dañó el rearbulkhead
con el Monte Fuji.
• 524 muertos/4sobreviviente
• Ing. de mant. resp.: suicidio Correcto

27
Falla en un equipo clave para la producción y menor ley explican baja: Escondida producirá 30% menos este
año y expertos ven impacto de 0,3 punto del PIB
"Para Escondida es una baja muy importante. Sin duda la
• BHP Billiton, minera que opera el yacimiento, dio a
conocer un descenso de 27% en la producción de cobre
durante el primer trimestre de 2009.
Tan importante es la producción de Minera Escondida
para Chile que cualquier variación productiva impacta en
el crecimiento económico. Hasta el año pasado había
caras felices: la producción iba en alza aportando al PIB.
Pero empezaron los problemas. A fines de 2008
Escondida dijo que su producción bajaría este año, lo
que refrendó este año poniendo cifras. La caída será
nada menos que de 30%. ¿Qué explica esto? A fines del
año pasado, Escondida sufrió la rotura de un molino SAG
-equipo clave para la producción-, lo que redujo la
capacidad de procesamiento de material. Su reparación
recién se va a completar el tercer trimestre de este año.
A esto se suma que la ley promedio -cantidad de cobre
efectivamente presente en una tonelada de material
extraído- bajó de 1,64% a 1,09%, lo que representa una
baja de un tercio. Tomás Flores, economista del instituto
Libertad y Desarrollo, calcula que una baja de 30% en la
producción de Escondida repercutiría en 0,3 puntos de
crecimiento, lo que reafirma su cálculo de que, este año,
Chile tendrá un crecimiento negativo de su economía.
"Es una muy mala noticia para el país. Escondida es muy
relevante para la economía", explicó el experto.
contribución de la minería al PIB de Chile se reducirá, como
también lo hará el PIB en su conjunto", agrega el director del
programa de posgrado en Economía de Minerales de la U. de
Chile, Christian Moscoso. El director del departamento de
Ingeniería de Minas de la misma casa de estudios, Aldo Casali,
agrega que si Escondida reduce en 30% su extracción de
cobre, golpearía en 8% a la producción nacional de este año,
lo que tendrá un efecto negativo y afectará a la baja al
crecimiento del país, señala. Casali es un poco más optimista
y cree que si la reparación del molino SAG se produce
efectivamente el tercer trimestre, el golpe será de menor
intensidad. "Posiblemente, si los anuncios de Escondida se
cumplen y al menos se vuelve a la normalidad en los últimos
cuatro meses del año, la pérdida sería del orden del 5% de la
producción de cobre nacional", dice. Menos cobre BHP
Billiton explicó esto en el marco de la entrega de su reporte
de producción del primer trimestre, en el que informa sobre
una caída de la producción de Escondida de 27% en la
primera parte del año, en tanto que Cerro Colorado, otra de
sus operaciones en Chile, redujo su extracción en 6%. Spence,
la tercera mina del grupo en Chile, logró extraer 28% más.
0,96% es el peso que tiene la producción de cobre de
Escondida en el Producto Interno Bruto chileno. 27% fue la
reducción productiva que sufrió este yacimiento en el primer
trimestre de este año. 0,71 dólares por libra producida fue el
costo que tuvo la empresa en promedio durante el año
pasado.
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Importancia del Costo de
Mantenimiento

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 Horizonte de Mantenimiento
Largo Plazo
+ Nivel de agregación •Presupuesto
•Decisiones
Estratégico
Mediano Plazo
Sistema de Información •Análisis técnico
Táctico •Planificación

Corto Plazo
Operacional •Supervisión
•Ejecución
- Nivel de agregación

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 Intervenciones de Mantenimiento
Planificar
Intervenciones
Ejecutar

Post - Falla Pre - Falla

Preventivo Predictivo (centrado

Correctivo en la condición)
(centrado en el tiempo)

Preventivo Sintomático
Oportunista Proactivo (centrado en la edad)

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 Estrategia de Mantenimiento
Medir
Estrategias
Gestionar

Out - sourcing In - house

RCM TPM BCM LCC

Sin Con
Contrato Contrato

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Mantenimiento Industrial

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