VISION GENERAL

PLANES DE MANTENIMIENTO

SO
ES
OC
PR
TECNOLOGIA
 CONTENIDO

• Objetivos
• Introducción SAP
• Mantenimiento Preventivo
• Planes de Mantenimiento Preventivo
en SAP - PM
 OBJETIVOS
• Presentar los conceptos básicos de la
funcionalidad Planes de Mantenimiento del
Sistema SAP, módulo Mantenimiento de
Plantas.
• Suministrar informacion acerca de las
Funcionalidades de SAP- PM.
• Dar a conocer las transacciones de Planes de
Mantenimiento en el sistema.
• Que el participante aprenda mediante la
práctica el manejo de las transacciones.
MANTENIMIENTO

Es un conjunto de actividades (Operaciones) y

procesos estratégicos realizados para conservar
y/o restablecer el ISED (Infraestructura,
Sistemas, Equipos, Dispositivos) a una
condición que les permite cumplir con las
funciones requeridas dentro de un marco
económico óptimo y de acuerdo a las normas
técnicas y procedimientos de seguridad
establecidos.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos de
tiempo predeterminados y/o según acuerdos
prescritos, utilizando todos los medios disponibles
para determinar la frecuencia de inspecciones,
revisiones y sustitución de piezas con el objetivo
de reducir, predecir y/o prevenir fallas o
detectarlas en su fase incipiente, evitando así la
degradación o deterioro del ISED (Infraestructura,
Sistemas, Equipos, Dispositivos) y sus
consecuencias negativas para el proceso
productivo.
Mantenimiento Preventivo :
Los procesos que conforman este
escenario son :
- Planes de Mantenimiento.
- Programación de Planes.
- Procesamiento de Ordenes.
- Ejecución / Notificación.
- Liquidación / Cierre ODM.
- Sistemas de Información / Reportes
 Planes de Mantenimiento

• Estrategias
• Hojas de Ruta
• Posiciones
• Planes
• Programación
 ESTRATEGIA
Es un grupo de paquetes, los cuales definen los períodos de emisión de las
órdenes de mantenimiento dentro de un plan. Estas pueden ser basadas en
tiempo y/o desempeño (actividad).
Planes de Mantenimiento
Estrategias de mantenimiento

Estrategia B
FRECUENCIA

P1 10 000 km

Estrategia A P2 20 000 km

P3 40 000 km
P1 mensual

P2 semestral
CONTADOR
P3 anual

TIEMPO DESEMPEÑO
Planes de Mantenimiento
TIEMPO
Paquetes de Mantto. 1A

Paquete 3
(Anual)
1T 2T 3T

Paquete 2
(Trimestral)
1M

Paquete 1
(Mensual)
t
1 90 180 270 360
Días / Año
Ciclo total
Planes de Mantenimiento
Paquetes de Mantto.

Paquete 3
(30.000 Km)

Paquete 2
(12.000 Km)
3.000 15.000 27.000

Paquete 1
(3.000 Km)
R
12.000 24.000
Kms
Contador
Planes de Mantenimiento
Paquetes de Mantto.

Paquete 3
(60.000 Hr)

Paquete 2
(24.000 Hr)

Paquete 1
(4.000 Hr)
R
24.000 48.000
Horas - Operación
Contador
Planes de Mantenimiento Objetos técnicos

Instalación

Equipos

BOM’s
Listas de materiales

Ubicaciones técnicas

Piezas de
Conjuntos
repuesto
Planes de Mantenimiento
Hojas de Ruta
Las hojas de ruta describen una secuencia de
actividades u operaciones de mantenimiento,
asociando componentes, puestos de trabajo,
duración, entre otros, que han de realizarse sobre un
objeto a mantener. Son utilizadas para estandarizar
procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar
la gestión de planificar, en términos de eficiencia y
tiempo. Pueden utilizarse para Planes de
Mantenimiento y creación de órdenes de
Mantenimiento.
Planes de Mantenimiento

Tipos de Hojas de Ruta

• Hoja de Ruta para Ubicación técnica

• Hoja de Ruta para Equipo

• Instrucción General MT
 Encabezado Hojas de Ruta
• Grupo Planificador
• Descripción
• Estrategia
• Objeto Técnico
• Estado de la instalación

Operación
• Materiales (BOM) • Trabajo Externo
• Descrip. • Clave de control
• Pto.de Trab. • Duración y
• Herramientas Cantidad
especiales (MAF) • Frecuencia
(Paquete)

Sub-operación
• Materiales (BOM)
• Trabajo Externo
• Descrip.
• Clave de control
• Pto.de Trab.
• Duración y
• Herramientas Cantidad
especiales (MAF)
• Frecuencia
(Paquete)
Planes de Mantenimiento

Hoja de ruta - Tipo Equipo

Equipo : P-304 b
Operaciones Paquete (Tiempo)
10 Desenergizar motor Cuatro meses
20 Desacoplar bomba Cuatro meses
30 Rev. Acople / Sello mecánico Cuatro meses
40 Reemplazar láminas Anual
50 Alinear / Acoplar Cuatro meses
60 Conectar electric. Motor Cuatro meses
70 Probar equipo Cuatro meses
La operación 50 incluye el reemplazo de repuestos.
 POSICION
Es un documento que agrupa la Hoja de Ruta y el objeto técnico. El
nombre de la posición es el que se asigna a la cabecera de la orden que
generará el futuro plan, además permite establecer una norma de
liquidación, puede ser igual o diferente a la que conlleva el objeto
técnico (CeCo). El sistema le asigna un número consecutivo una vez que
se crea, la cual permite relacionarse a un plan.
Planes de Mantenimiento : Posición
Contenido
Objetos Técnicos
Estrategia
•Ubicaciones Técnicas
•Frecuencia
•Equipos

Datos de Hoja de Ruta

* Operaciones Posición
* Materiales Plan de
de Plan
Plande
de
* Puesto de Trabajo Mantenimiento Mantenimiento
* Grupo de Hoja Mantenimiento Mantenimiento
Estrategia
* Paquetes
* Indic. Programación

•
Norma de Liquidación
* Centro de Costo
El campo de la descripción de la
posición, define el encabezado de
la órden de Mantto.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Es un documento que contiene y describe las actividades de
mantenimiento e inspección a realizar sobre un objeto técnico, la
frecuencia y el alcance de estas actividades. Uno de los propósitos
fundamentales del plan es asegurarse que el ISED (Infraestructura,
Sistemas, Equipos y Dispositivos) funcione de manera óptima.
Planes de Mantenimiento
Ciclo de formulación de un Plan de Mantenimiento
Estrategia Hoja de Objeto a Plan de Ordenes de Trabajo
Ruta Mantener Mantenimiento

Estrategia M -Plan A
1M6M
Programación
Lista A M-Item 1

P1 Op. 1
Equi 1
Escala de tiempo
Op. 2
Lista A Inicio de Ciclo
TIEMPO
O. de Trab. 1 O.de Trab. 3
Posición 1 Op. 1 Op. 1
Lista B M-Item 2 Op. 2 Op. 2
P2 Op. 1
O.de Trab. 2 O.de Trab. 4
Op. 2 Ubicación
Técnica 2 Posición 2 Op. 1 Op. 1
CONTADOR Op. 2 Op. 2 Op. 2
Lista B . .
. .
. .
TIPOS DE PLANES DE
MANTENIMIENTO
Planes de Mantenimiento basados en tiempo: son
generados a partir de frecuencias de ejecución
definidas en: días, semanas, meses, anual, etc.

Planes de Mantenimiento basado en Contador

Unico: son generados a través de la medición del
desempeño de uno de los parámetros críticos del
ISED: horas de operación, temperatura, vibración,
kms, etc.
Parámetros Programación Mtto. Preventivo
Estrategia: A
Paquetes: Mensual, Semestral, Anual (con Jerarquía)
Paquete Menor Nivel: Mensual

Horizonte de Apertura:
Ejemplo: 60 %. Apertura de la Orden al 60% del Ciclo; se crea la Orden cada 18 días. 12 días antes de la fecha prevista
Ciclo: Mensual (30 días)
Horizonte Apertura
Horizonte Apertura
18 días 18 días

Tolerancia Tolerancia
9 días 9 días 9 días 9 días

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha

Inicio Ciclo Toma Prevista Toma Prevista

01/06/2022 18/06/2022 01/07/2022 18/07/2022 01/08/2022

Tolerancia (Adelanto y/o Atraso):

Es el tiempo permitido para que se realice el CierreTécnico para NO APLICAR EL FACTOR DE DECALAJE.
Este tiempo se calcula como el porcentaje del Ciclo (Paquete) de Menor Nivel usado en el Plan.
Ejemplo:% Tolerancia de Adelanto y Atraso: 30 %. Ciclo de Menor Nivel utilizado: 30 días. Tolerancia: 9 días Adelanto y
Atraso.
 Parámetros Programación Mtto. Preventivo
Estrategia: A
Paquetes: Mensual, Semestral, Anual (con Jerarquía)
Paquete Menor Nivel: Mensual
Ciclo: Mensual (30 días)
Horizonte Apertura 30 días
18 días
H.A: 18días
Fecha Prevista
Tolerancia Decalaje: 50%
9 días 9 días
07/04/2000

Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Prevista

Inicio Ciclo Toma Prevista Cierre Técnico Decalaje: 100%
H.A: 18días
01/02/2022 18/02/2022 01/03/2022 13/03/2022 13/04/2022

Fecha Prevista para Reprogramación

Diferencia: 12
Factor de Decalaje (Adelanto y/o Atraso): 30 días
Que es ?
Es el número de días (Diferencia en Fecha Real - Fecha Prevista) de adelanto o atraso que se va a incrementar a la Fecha
Prevista para Regrogramar la siguiente Llamada. El Factor de Decalaje se expresa en porcentaje e indica:
Fecha Prevista Fecha Real Diferencia
01/03/2022 13/03/2022 12
% Incremento FechaPrevista para Programar Siguiente Fecha
100 12 13/03/2022 13/04/2022
50 6 07/03/2022 07/04/2022
0 0 01/03/2022 01/04/2022
Cuando aplica ?
El factor de decalaje se ejecuta cuando la diferencia entre la Fecha Real - Fecha Prevista es mayor que la Tolerancia
permitida para el Ciclo.
LLAMADA DE MANTENIMIENTO
Es la fecha prevista que se utilizará para generar una Orden de
Mantenimiento a partir de un Plan, existiendo:
Llamada en espera: cuando la orden no ha sido
creada.
Llamada omitida: cuando la llamada nunca creará
la orden.
Llamada manual: cuando la orden se crea
manualmente.
Llamada de cambio de fecha: a la llamada se le
cambia la fecha de activación.
Llamada Liberada: Cuando libero la toma
(bandera verde) y se genera la orden al grabar
Planes de Mantenimiento
BASES PARA DEFINIR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO

Objetos Opción 1
UNICOS
Opción 2

PLANES
Objetos similares o
diferentes.

Objetos similares Opción 3

Planes de Mantenimiento
Opción 1
• Dirigido a definir Planes de Mantenimiento para
Ubicaciones técnicas y/o Equipos únicos en las
instalaciones.
• Contempla actividades de los diferentes niveles
de Mantenimiento.
• Esta opción genera planes y órdenes en función
del número de ubicaciones y/o equipos y del
volumen de operaciones asociada a su frecuencia.
 Opción 1
• Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para un solo objeto con una
sola posición de Mantenimiento
Operaciones
en función de
PLAN Objeto Posición O.D.M los paquetes

Objeto Técnico Unico. Aplica en alto grado para Ubicaciones Técnicas.

Hojas de Rutas Considera todas las Hojas de rutas ( Instrucciones, Eqp, U.T)

Número de Planes En función del número de objetos o equipos (Alto)

Norma de liquidación Está asociada al objeto (U.T o Equipo).

Notificación Se realiza a nivel de la orden (ODM).

Histórico Registro por objeto (UT o Equipo) a nivel de la ODM

Registro de Costos Contabiliza por ODM y por Objeto.

Ordenes de Mantto Generación de ODM en función del número de O.T

Planes de Mantenimiento
Opción 2
• Dirigido a definir Planes de Mantenimiento
que permiten agrupar Ubicaciones técnicas
y/o Equipos similares o diferentes. Incluso en
diferentes Centros de Costos.
• Esta opción permite disminuir el número de
planes con respecto a la opción 1.
 Opción 2
• Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para varios objetos con
varias posiciones de Mantenimiento.

PLAN Objeto 1 Posición 1 O.D.M Operaciones

en función de
Objeto 2 Posición 2 O.D.M los paquetes

Objeto n Posición n O.D.M

Objeto Técnico Similares o diferentes

Hojas de Rutas Considera todos los tipos de Hojas de rutas.

Número de Planes Disminuye con relación a la opción 1.

Norma de liquidación Está asociada al objeto (U.T o Equipo).

Notificación Se realiza a nivel de la orden (ODM).

Histórico Registro por objeto (UT o Equipo) a nivel de la ODM

Registro de Costos Contabiliza por ODM y por Objeto.

Ordenes de Mantto Generación de ODM en función del número de Posiciones.

Planes de Mantenimiento Opción 3
• Dirigido a definir Planes de Mantenimiento
que permiten agrupar Ubicaciones técnicas
y/o Equipos similares. Incluso en diferentes
Centros de Costos.
• Esta opción permite minimizar el número de
planes y el número de Ordenes de Mantenimiento.
 Opción 3
• Creación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para varios objetos con una sola posición de Mantenimiento.

Operaciones
PLAN Objeto 1 Posición 1 O.D.M en función de
los paquetes
Objeto 2

Objeto n Agrupación por LISTA OBJETO

Objeto Técnico Similares.

Hojas de Rutas Considera la Hoja de Ruta Instrucciones (Niveles 1 y 2 Mant)

Número de Planes Disminuye con relación a la opción 1

Norma de liquidación Requiere configurar la distrib. (%) por CeCo al Objeto Recep.

Notificación Registro de horas a nivel de Cabecera ODM (Un solo Objeto)

Histórico Puede registrarse por objeto (UT o Eqp) con uso de avisos
de actividad (Opcional).
Registro de Costos Contabiliza de acuerdo a la norma de liquidación.
Ordenes de Mantto Disminuye c/respecto a las opciones 1 y 2. Depende de L.O
Muchas Gracias ...