Universidad Federico Henrique Y Carbajal (UFHEC)

Recinto, la Romana, Rep. Dom.

FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERIAS.ESCUELA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TEMA:
Automatización al Proceso de impresión de etiquetas
AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE:
IMPRESIÓN DE ETIQUETAS DE TINTA NORMAL A IMPRESIÓN
TERMICA.

EN LA EMPRESA
MEDSORB DOMINICANA S.A. EN LA CIUDAD DE: San pedro de
Macorís PAIS: (Rep. Dom). AÑO: 2023
PRESENTDO POR:
Elizabeth De La Rosa LR-20-10371

Fecha
31/10/23
Facilitador:
Ing. Santiago Veloz
LA ROMANA
 Tema de investigación o proyecto

AUTOMATIZACIÓN AL PROCESO DE ETIQUETAS, DE TINTA NORMAL

A IMPRESIÓN TERMICA.

EN LA EMPRESA MEDSORB DOMINICANA S.A. SAN PEDRO DE

MACORÍS, REP. DOM, 2023.
CAPITULO I
 Descripción Del Proyecto

En este proyecto se estará haciendo lo que es una automatización al proceso de

impresión de etiquetas en la empresa MEDSORB DOMINICANA S.A.
Teniendo en cuenta que la impresión térmica de etiquetas es más eficiente que la
impresión normal porque no requiere tinta ni tóner, lo que reduce los costos de
consumibles y el tiempo de mantenimiento. Además, la impresión térmica es más
rápida y silenciosa. Se pretende conseguir que la producción y el tiempo tengan
mejor eficiencia y Eficacia.

Con la impresión térmica se consigue una impresión de alta calidad en etiquetas.

Además, ofrece durabilidad, resistencia al agua y a la decoloración. Es
ampliamente utilizada en industrias como la logística, ventas minoristas, atención
médica y más. Automatizar el área de impresión de etiquetas, se cotizará para
poder luego instalarse, teniendo como resultado final que el área quede
automatizada completamente y que haya menos desperdicio y una impresión de
alta calidad, que permita imprimir en una gran variedad de materiales, incluyendo
papel, plástico y tejido.
 Introducción

En el presente trabajo estaremos realizando una mejora continua en lo que es la

automatización del proceso de impresión de etiquetas, realizando una propuesta de
automatización enfocada en este proceso que permita mejorar la eficiencia en la
productividad.

Se propone implementar un diseño sencillo, fácil, confiable y económico que supla

todas las necesidades del proceso incluyendo principalmente su producción

La automatización de la impresión de etiquetas de tinta normal a impresión térmica

busca mejorar la eficiencia y precisión del proceso de impresión, reducir costos y
ahorrar tiempo en la producción de etiquetas. También se busca garantizar una
mayor calidad de impresión y facilitar la personalización de las etiquetas con
información variable como códigos de barras o números seriales. En general, la
automatización busca optimizar el proceso de etiquetado en diferentes industrias,
mejorando la productividad y minimizando los errores.

Este trabajo está pensado hacerse de manera estructurada teniendo en

Cuenta el precio de los materiales y luego con el diagrama se pretende analizarlos
procesos para luego proceder a su instalación y que pueda funcionar de la mejor
manera posible.
 Describir que hará en el análisis de los Procesos

En el análisis del proceso de impresión de etiquetas de tinta normal a impresión

térmica, se evaluará la viabilidad y los beneficios de cambiar del método de
impresión con tinta al método de impresión térmica. Se analizarán aspectos como
la calidad de impresión, la durabilidad de las etiquetas, el costo de los consumibles
y la eficiencia del proceso. También se evaluará la compatibilidad con los sistemas
existentes y se realizarán pruebas para determinar la mejor configuración y ajustes
necesarios para garantizar una transición exitosa al método de impresión térmica.
El monitoreo continuo del proceso será realizado por el personal encargado de la
producción y control de calidad de la empresa.
Además del personal encargado de la producción y control de calidad, también se
puede contar con la supervisión y asistencia de especialistas en impresión térmica
o proveedores de equipos y consumibles para garantizar un monitoreo continuo
efectivo. Esto asegurará que se cumplan los estándares de calidad y se realicen
ajustes o mejoras necesarias durante el proceso de transición.
 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO

Automatización de proceso de Materiales: Papel,

Intensa impresión de etiquetas MEDSORB Película de plástico,
DOMINICANA S.A Vinilo,Adhesivos,Tinta
Proceso: Automatización de proceso de
impresión de etiquetas MEDSORB DOMINICANA S.A Propietario
Ing.
Documentación:
Misión: obtener un impacto eficiente mediante la elaboración de Documento de
cada proceso. Cumpliendo con los estándares de la calidad. requerimientos etc

Alcance: La implementación de un sistema automatizado que realice el cambio de

tecnología de impresión, la configuración de la impresora térmica, y la integración con
otros sistemas o procesos existentes en la empresa.

Objetivo: Mejorar la eficiencia y precisión del proceso de impresión, reducir costos y

errores, y garantizar una mayor durabilidad y legibilidad de las etiquetas.

Valores:

Eficiencia
Precisión
Calidad
Reducción de costos
Innovación
Sostenibilidad
 Registro: alineación precisa de
Inspecciones: estarán a cargo del equipo encargado de los elementos impresos en
mantenimiento y control de calidad. relación con los bordes y las
características de la etiqueta.

Variables de control: Indicadores:

1. Eficiencia de producción
1. Temperatura de impresión 2. Calidad de impresión
2. Velocidad de impresión 3. Tiempo de inactividad
3. Calidad de impresión 4. Tasa de rechazo
4. Control de inventario 5. Cumplimiento del plazo
5. Mantenimiento preventivo de entrega
6. Consumo de materiales
RECURSOS

Humanos Físico/tecnológico

Manual del Proceso

Sección: Planta 1
Manual del Proceso
Proceso: Automatización de impresión de etiquetas de tinta
Página: 1
normal a impresión térmica.
Descripción del incluye el diseño de etiquetas, la Revisión: 1
 proceso configuración del equipo, la carga de
datos, la alineación y calibración, la
impresión, la inspección de calidad, el
etiquetado y el monitoreo del
rendimiento.

Controles
Registros Lectura Automatizada

Documentación Utilizar tecnología y

constante del proceso algoritmos para leer y extraer
información de forma
automática a partir de
diferentes tipos de
documentos o fuentes de
datos.

ENTRADA PLANTA procesos SALIDA HACIA

Almacén Materia almacén Centro de

de prima de distribución
despacho producto
terminados
 Recursos
Humanos Físico/Tecnológicos
Operador Personal. Impresora de etiquetas térmicas.
Un software de diseño y gestión de
Personal de Mantenimiento. etiquetas.

Inspector de calidad.
CAPITULO II
 ANÁLISIS MINUCIOSO DEL PROCESO

1. Definir los requisitos del proceso de automatización de impresión de etiquetas.

2. Seleccionar una impresora de etiquetas térmicas adecuada.
3. Adquirir el software de diseño y gestión de etiquetas.
4. Configurar la impresora y el software para trabajar juntos.
5. Crear el diseño de las etiquetas utilizando el software.
6. Cargar los rollos de etiquetas en la impresora.
7. Iniciar el proceso de impresión automática.
8. Supervisar el proceso para detectar posibles problemas o atascos.
9. Realizar mantenimiento preventivo regularmente.
10. Resolver cualquier problema técnico o de software que pueda surgir durante el
proceso.
11. Verificar la calidad de las etiquetas impresas.
12. Realizar ajustes o mejoras según sea necesario para optimizar el proceso de
automatización.
 Análisis Del Proceso
El proceso de automatización de impresión de etiquetas de tinta normal a
impresión térmica implica seleccionar un software de etiquetado compatible,
diseñar una plantilla de etiquetas personalizada, configurar la impresora térmica,
importar los datos necesarios, asignar los datos a la plantilla, verificar y ajustar la
configuración, y finalmente imprimir las etiquetas de manera automática.
Esta automatización ayuda a agilizar y optimizar el proceso de etiquetado. Permite
imprimir etiquetas de manera más rápida y precisa, evitando errores humanos y
reduciendo el tiempo y esfuerzo requeridos. Además, facilita la gestión de grandes
volúmenes de etiquetas y permite realizar cambios y actualizaciones de manera
más eficiente. En resumen, la automatización mejora la eficiencia, precisión y
productividad en el proceso de impresión de etiquetas.
Nombre de Proceso IMPRESIÓN DE ETIQUETAS DE TINTA Responsable Área de producción de la empresa.
NORMAL A IMPRESIÓN TERMICA.

Objetivo del proceso Mejorar la durabilidad y legibilidad de las
etiquetas, reducir los costos de tinta y
mantenimiento de la impresora, y aumentar
la eficiencia en el proceso de impresión de
etiquetas.
Alcance Implementación de sistemas y e
automatizados que permitan la imp
eficiente y precisa de las etiquet
como la integración con otros si
de gestión y control de la cade
suministro.

Entradas Proveedor Actividad Responsables Salida Clientes

datos de las etiquetas BarTender Configuración y operación Operador de la

de la impresora de
a imprimir impresora Informes o registros Clientes int
etiquetas, asegurándose de
Configuración de la que esté correctamente Departamento de de producción, Departamen
impresora (tipo de configurada para el tipo de logística o producción datos de logística.
etiqueta, tamaño, etiqueta y realizando la seguimiento y Departamen
impresión de las etiquetas
resolución, etc.), control, y cualquier producción
según las necesidades
específicas. otra
documentación.

cantidad de etiquetas BarTender Realizar actividades Clientes ex

a imprimir complementarias Departamento de Obtención de las Empresas
los parámetros de como la gestión de tecnología etiquetas impresas y diversas
impresión (como la datos y la integración Departamento de listas para su uso o industrias
velocidad y la con sistemas de control de calidad distribución. necesitan
intensidad de la seguimiento y etiquetas
impresión térmica), control. impresas
identificar
rastrear
productos
activos.

Despliegue del Proceso

 ANALISIS DE MEJORA

DESCRIPCION DEL TAREAS RESPONSIBLE TIEMPOS Recursos Financiacion segu

PROYECTO / DEL AREA ( Inicio-fin )
OBJETIVO

1. Investigar y El
El proyecto busca seleccionar la mejor med
cambiar la impresión de impresora térmica Los tiempos de Los recursos Presupuesto info
etiquetas de tinta adecuada para la inicio y fin del necesarios para asignado a ajus
normal a impresión impresión de proyecto pueden el proyecto de departamento
térmica, mejorando la etiquetas. variar impresión de de finanzas o
eficiencia y reduciendo 2. Realizar pruebas dependiendo de la etiquetas de al
Gerente de
costos. de impresión para complejidad y tinta normal a responsable
operaciones.
asegurar la calidad y alcance del impresión financiero de
durabilidad de las mismo. Sería térmica la empresa.
etiquetas impresas. necesario realizar incluyen:
3. Capacitar al una planificación impresoras
personal en el uso y detallada para térmicas,
mantenimiento determinar los etiquetas
adecuado de las plazos térmicas,
impresoras térmicas específicos. personal
y el nuevo proceso capacitado y
de impresión. presupuesto
asignado.
 ORDEN CRONOLÓGICO DE LAS PARTES DEL
PROCESO
1. Planta
1.1 Evaluación de necesidades de automatización.
1.2 Selección y adquisición de equipos de impresión térmica.
1.3 Instalación y configuración de los equipos.
1.4 Desarrollo o configuración del software de impresión térmica.
1.5 Integración con sistemas existentes, si es necesario.
1.6 Pruebas y ajustes del proceso automatizado.
1.7 Capacitación del personal.
1.8 Implementación y puesta en marcha del nuevo sistema de impresión térmica.
1.9 Monitoreo y mantenimiento continúo del sistema automatizado.

2. Producción
1.1 Preparación de los archivos de etiquetas para la impresión térmica.
1.2 Carga de los archivos en el software de impresión térmica.
1.3 Configuración de las opciones de impresión, como tamaño, resolución y
cantidad.
1.4 Colocación de los rollos de etiquetas en la impresora térmica.
1.5 Inicio del proceso de impresión térmica de las etiquetas.
1.6 Verificación visual de la calidad y legibilidad de las etiquetas impresas.
1.7 Etiquetado automático de los productos o envases utilizando las etiquetas
impresas.
1.8 Registro y seguimiento de la cantidad de etiquetas impresas y utilizadas.
1.9 Mantenimiento regular de la impresora térmica para garantizar un rendimiento
óptimo.
2.0 Evaluación periódica del sistema automatizado y realización de mejoras si es
necesario.

3. Dpto de mantenimientos
1.1 Programación y ejecución de mantenimientos preventivos y correctivos.
1.2 Inspección y diagnóstico de equipos para detectar posibles fallas.
1.3 Reparación y reemplazo de componentes dañados.
1.4 Lubricación y limpieza de equipos.
1.5 Ajuste y calibración de maquinarias.
1.6 Registro y seguimiento de las actividades de mantenimiento realizadas.
1.7 Coordinación con proveedores externos para servicios especializados.
1.8 Gestión de repuestos y materiales necesarios para el mantenimiento.
1.9 Implementación de mejoras y actualizaciones en los equipos.
 Creación de orden de
trabajo

FLUJOGRAMA

Finalización del proceso

NO Comunicarse con la
Recepción persona o departamento
SI encargado de enviar el
de solicitud
requerimiento.
o pedido

NO
No Inspección de
conformidad calidad SI
aceptable?

Completar el formulario con

la información proporcionada
IT2001.2
por el DHR. PID206.1

Inspeccio
IT2000.3 n de
calidad

Preparación de
materiales y recursos
Inspección visual IT2000.3
necesarios.
Mover a empaque 1A

Generar el diseño de las

etiquetas utilizando un
software de diseño gráfico.
Evaluación, Monitoreo y
IT2000.3
control del proceso

Conectar la impresora a la
computadora y configurar los
IT2000.3 Inspecció
n visual
parámetros de impresión
IT2000.3

Verificar que la información de las Cargar el material de

etiquetas este correcta. etiquetas en la impresora.

Imprimir.
Enviar el diseño de las
etiquetas a la impresora.
 DESCRIBIR LAS ÁREAS PRINCIPALES DEL
PROCESO
1. Preparación de datos: Esta etapa implica la recopilación y preparación de los
datos necesarios para imprimir las etiquetas, como el diseño, la información del
producto y cualquier código de barras o QR requerido.

2. Configuración de la impresora: En esta etapa, se realiza la configuración de la

impresora térmica, incluyendo la selección del tipo de etiqueta, ajustes de
temperatura y velocidad de impresión, y calibración del cabezal de impresión.

3. Integración del sistema: Aquí se integra el sistema de automatización con otros

sistemas existentes, como bases de datos o sistemas de gestión de inventario, para
obtener los datos necesarios para imprimir las etiquetas.

4. Generación y envío de comandos: En esta área, se generan los comandos

necesarios para imprimir las etiquetas térmicas, como la posición y el contenido de
los elementos en la etiqueta. Estos comandos se envían a la impresora térmica para
su ejecución.

5. Monitoreo y control: Durante todo el proceso, se monitorea y controla el estado

de la impresora térmica para asegurar que las etiquetas se impriman correctamente.
Esto puede incluir la detección de errores o atascos de papel, ajustes automáticos
de configuración y registro de información para futuros análisis.
6. Verificación y calidad: Una vez impresas las etiquetas, se verifica su calidad
mediante inspección visual o lectura automatizada de códigos de barras o QR. Se
asegura que las etiquetas cumplan con los estándares de legibilidad y precisión
requeridos.

7. Almacenamiento y distribución: Finalmente, las etiquetas impresas se

almacenan adecuadamente y se distribuyen según las necesidades, ya sea para su
aplicación inmediata en productos o para su posterior uso en el proceso de
embalaje y envío.

Estas son las áreas principales. Cada una desempeña un papel importante para
garantizar una producción eficiente y precisa de etiquetas.
 Búsqueda de soluciones a las áreas principales del
proceso

1. Utilizar software de diseño de etiquetas que te permita incorporar el diseño, la

información del producto y los códigos requeridos.

2. Seleccionar una impresora térmica de calidad que se ajuste a tus necesidades

y requisitos de impresión.

3. Ajustar la temperatura y velocidad de impresión según las especificaciones de

la etiqueta y el material utilizado.

4. Realizar la calibración del cabezal de impresión para asegurar una impresión

precisa y nítida.

5. Consultar las guías y recomendaciones del fabricante de la impresora para

obtener los mejores resultados.

6. Utilizar herramientas de integración de sistemas para conectar el sistema de

automatización con otros sistemas existentes, como bases de datos o sistemas de
gestión de inventario.

7. Utilizar software o herramientas especializadas para generar los comandos

necesarios y enviarlos a la impresora térmica.
8. Utilizar sistemas de monitoreo y control automatizados para supervisar el
estado de la impresora térmica y detectar posibles errores o atascos de papel.

9.: Implementar procesos de verificación de calidad, como inspección visual o

lectura automatizada de códigos, para asegurar que las etiquetas cumplan con los
estándares requeridos.

1.
 RECOMENDACIONES

Implementar:

Capacitación del personal: Proporcionar capacitación adecuada a los operadores

del sistema para que puedan utilizar eficientemente el equipo y comprender los
procedimientos automatizados.

Promover:

Oportunidades de crecimiento en el entorno laboral la eficiencia, precisión y

reducción de errores.

Evaluar:

Cada uno de los equipos de trabajo para asegurarse que estén en buen
funcionamiento.

Capacitar:

A los operadores para que adquieran los conocimientos necesarios, para solucionar
cualquier inconveniente que se pueda presentar.
CAPITULO III
 Como se hará la búsqueda de costos

Para buscar los costos de la automatización del proceso de impresión de etiquetas

realizaré lo siguiente:

1. Investigar proveedores: Buscaré proveedores especializados en equipos de

impresión térmica y software de automatización. Consultaré su catálogo de
productos y servicios para obtener una idea general de los costos involucrados.

2. Comparar características y precios: Analizaré las características técnicas de las

impresoras térmicas disponibles en el mercado, como la velocidad de impresión,
resolución, capacidad de carga de etiquetas, entre otros. Compararé los precios
ofrecidos por diferentes proveedores para determinar cuál ofrece la mejor relación
calidad-precio.

3. Solicitar cotizaciones: Contactaré directamente a los proveedores seleccionados

y les solicitaré cotizaciones detalladas para el equipo de impresión térmica y el
software de automatización. Es importante incluir cualquier requisito específico
del proceso y solicitar información sobre garantías, soporte técnico y posibles
costos adicionales.

4. Considerar costos adicionales: Además del costo inicial del equipo y software,
evaluaré otros posibles gastos asociados, como consumibles (etiquetas térmicas),
mantenimiento regular, entrenamiento del personal y posibles actualizaciones
futuras.
5. Evaluar beneficios y retorno de inversión: Analizaré los beneficios potenciales
de la automatización del proceso, como la reducción del tiempo dedicado a la
impresión manual, disminución de errores y mayor eficiencia operativa.
Compararé estos beneficios con los costos totales estimados para determinar el
retorno de inversión.

6. Tomar decisiones informadas: Con toda la información recopilada, tomaré una

decisión informada considerando tanto los costos como los beneficios de la
automatización del proceso de impresión de etiquetas. Esto me permitirá
seleccionar la opción más adecuada para satisfacer las necesidades y presupuesto
específicos.
 COTIZACIÓN DE LOS EQUIPOS, MATERIALES Y
SERVICIOS RECOMENDADOS.
Fecha: 10/11/23

Cliente Empresa: Medsorb Dominicana S.A

Dirección: Medsorb Dominicana S.A No.3 Zona Industrial, san pedro de

Macorís, Rep. Dom.

Hora: 10:00 AM

Vendedor: GRUPO LEXIMA TECNOLOGY S.A.C.

Productos o servicios Cantidad Precio unitario Precio total

Impresora térmica. 1 $18,000.00 $18,000.00
Etiquetas térmicas. 1 $10,000.00 $10,000.00
Ribbon térmico. 1 $15,000.00 $15,000.00
Software de diseño de etiquetas. 1 $20,000.00 $20,000.00
Subtotal $63,000.00
Impuesto $10,080.00
Cotización $73,080.00
JUSTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y SERVICIOS
RECOMENDADOS EN LA COTIZACIÓN

1. Eficiencia y productividad: La impresión térmica permite imprimir etiquetas de

manera más rápida y eficiente en comparación con la tinta normal. Esto ayuda a
agilizar el proceso de impresión y aumentar la productividad.

2. Ahorro de costos: La impresión térmica no requiere el uso de cartuchos de tinta,

lo que reduce los costos asociados con la compra y reemplazo de consumibles.
Además, al eliminar la necesidad de tinta, se reducen los residuos y el impacto
ambiental.

3. Calidad de impresión: La impresión térmica ofrece una calidad de impresión

nítida y duradera, lo que garantiza que las etiquetas sean legibles y estéticamente
atractivas. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere una
alta precisión en la impresión, como códigos de barras o información variable.

4. Durabilidad: Las etiquetas impresas con tecnología térmica son más resistentes
al desgaste, la humedad y otros factores ambientales en comparación con las
impresas con tinta normal. Esto las hace ideales para aplicaciones en entornos
industriales o condiciones adversas.

5. Integración con sistemas existentes: Los equipos recomendados para la

automatización del proceso de impresión térmica suelen contar con interfaces y
capacidades de conectividad que permiten su integración con sistemas existentes,
como software de gestión de inventario o sistemas de etiquetado automático.

En resumen, los equipos y servicios recomendados se justifican por su capacidad

para mejorar la eficiencia, reducir costos, garantizar la calidad de impresión,
ofrecer durabilidad y facilitar la integración con otros sistemas en el proceso de
impresión de etiquetas.
 ANÁLISIS BENEFICIO COSTOS

INGRESOS EGRESOS FLUJO DE EFECTIVO

Inversión $73,080.00
NETO

Tasa de descuento 6%

PERIODO
0 - - $73,080.00

1 $10,500.00 $2,500.00 $8,000.00

2 $11,200.00 $4,200.00 $8,000.00

3 $12,900.00 $5,900.00 $3,000.00

4 $20,600.00 $4,800.00 $12,000.00

5 $21,500.00 $3,500.00 $13,000.00

SUMA DE BENEFICIO $76,700.00

SUMA DE COSTOS $20,900.00

COSTOS MAS INVERCION $97,600.00

B/C 1.01
 Análisis de riesgo

IDENTIFICACION DE PELIGROS

1. Riesgo de atrapamiento: Las máquinas automatizadas pueden tener partes

móviles, como rodillos o cuchillas, que podrían atrapar las extremidades del
colaborador durante el proceso de impresión.

2. Riesgo de golpes y caídas: La presencia de maquinaria automatizada en el área

de trabajo puede aumentar el riesgo de colisiones con las máquinas o tropezones y
caídas debido a obstáculos o cables sueltos.

3. Riesgo eléctrico: La manipulación de equipos automatizados puede exponer al

colaborador a riesgos eléctricos, como descargas eléctricas, si no se siguen los
procedimientos adecuados de seguridad eléctrica.

ESTIMACION DE RIESGOS

En función de las circunstancias existentes, se evaluara atendiendo los siguientes

criterios

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

Magnitud del daño

Para determinar la magnitud del daño, se requiere una evaluación exhaustiva de los
posibles riesgos para la salud, como la exposición a sustancias químicas, radiación
térmica o cualquier otro peligro relacionado con el uso de equipos de impresión
térmica. Esta evaluación debe ser realizada por expertos en salud y seguridad
ocupacional para determinar la magnitud del daño potencial y establecer medidas
preventivas adecuadas.

Partes de cuerpo k se verían afectadas

1. Piel: Exposición a radiación térmica o contacto con superficies calientes en los

equipos de impresión térmica.
2. Ojos: Posible exposición a radiación térmica o salpicaduras de tinta o líquidos
durante el proceso de impresión.
3. Manos y brazos: Riesgo de lesiones por atrapamiento o quemaduras al
manipular los equipos de impresión térmica.
4. Sistema respiratorio: Exposición a partículas o vapores emitidos por los equipos
de impresión térmica, que podrían afectar la salud pulmonar.
5. Sistema muscular y esquelético: Posible fatiga o lesiones musculoesqueléticas
debido a una mala ergonomía en el manejo de los equipos de impresión térmica.
Es importante implementar medidas de seguridad adecuadas, como el uso de
equipos de protección personal y la capacitación en el manejo seguro de los
equipos, para minimizar el riesgo de lesiones o daños en estas áreas del cuerpo.

Naturaleza del daño

El daño en él puede incluir lesiones físicas, exposición a sustancias químicas,

quemaduras, problemas respiratorios y daños musculoesqueléticos.

Plan de gestión de riesgos:

1. Identificar los posibles riesgos para la salud del colaborador en el proceso de

automatización, como exposición a productos químicos, radiación térmica, ruido,
etc.

2. Evaluar la gravedad y probabilidad de cada riesgo identificado para determinar

su nivel de riesgo.

3. Desarrollar medidas preventivas para controlar y mitigar los riesgos

identificados. Esto puede incluir el uso de equipos de protección personal
adecuados, como guantes, gafas de seguridad y ropa protectora.
4. Establecer procedimientos claros y capacitación adecuada para que los
colaboradores comprendan los riesgos involucrados y sepan cómo manejarlos de
manera segura.

5. Implementar controles técnicos, como sistemas de ventilación adecuados para

reducir la exposición a productos químicos o radiación térmica.

6. Realizar inspecciones regulares y evaluaciones de riesgos para garantizar que se

estén siguiendo las medidas preventivas y que se estén abordando adecuadamente
los nuevos riesgos identificados.

7. Fomentar una cultura de seguridad en el lugar de trabajo mediante la

promoción de la comunicación abierta sobre los riesgos y la participación
activa de los colaboradores en la identificación y mitigación de riesgos.

Acción correctiva

1. Automatizar tareas que implican movimientos repetitivos para reducir la carga

física en el colaborador.

2. Implementar controles técnicos, como dispositivos de seguridad en las máquinas

de impresión, para prevenir lesiones por atrapamiento o contacto con partes
móviles.
3. Proporcionar equipos de protección personal adecuados, como guantes
protectores y gafas de seguridad, para proteger al colaborador de posibles riesgos
químicos o físicos.

4. Capacitar al personal sobre los riesgos asociados con el proceso de impresión y

las medidas de seguridad aplicables, para aumentar su conciencia y promover
prácticas seguras.

5. Realizar evaluaciones ergonómicas del entorno laboral y ajustar las estaciones

de trabajo y los equipos para garantizar posturas cómodas y reducir la tensión
física.
 En el cuadro 1.1, Determinación de los niveles de riesgo, permite estimar los
niveles de riesgo de acuerdo con la probabilidad estimada y sus consecuencias
esperadas.
Cuadro 1.1 determinación de los niveles de riesgos

Consecuencias (NC)

Ligeramente Dañino Dañino Extremadamente

(LD) (D) Dañino (ED)
BAJA

Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado

(b)
MEDIA

Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante

PROBABILIDAD

(M)
( NP)

ALTA

Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

(A)

El cuadro 1.2 muestra el criterio de aceptabilidad para la toma de decisiones

Riesgo Acción y temporización

Trivial No se requiere acción

Tolerable No se necesita mejorar la acción correctiva, sin embargo se debe considerar soluciones más rentables o
mejores que no supongan una falla económica.
 Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, pero debe de detenerse y limitarse cuidadosamente las
inversiones precisas

Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se reduzca el riesgo

Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo

ESTUDIO FODA

Estudio FODA-ACTUAL
Fortalezas Oportunidades
- Flexibilidad en el diseño y personalización Optimización del proceso de impresión
de las etiquetas. mediante la mejora de la eficiencia y la
- Amplia variedad de opciones de materiales velocidad.
y acabados para las etiquetas de tinta - Reducción de errores humanos en el
normal. proceso de impresión.
- Posibilidad de imprimir en diferentes - Integración con sistemas de gestión de
colores y estilos. inventario para una mayor precisión y
seguimiento.
Debilidades Amenazas
Mayor consumo de tinta y costos asociados a - Competencia en el mercado de
la reposición frecuente de los suministros. proveedores de servicios de impresión con
- Posibles problemas de legibilidad y tinta normal.
durabilidad de las etiquetas impresas con - Posibles retrasos en el proceso debido a
tinta normal. problemas técnicos o falta de suministros.
- Mayor dependencia del personal para
realizar el proceso de impresión.
 ESTUDIO FODA
Estudio FODA-Luego de la instalación
Fortalezas Oportunidades
Mayor eficiencia y velocidad en el proceso Mejora en la calidad y legibilidad de las
de impresión térmica. etiquetas impresas térmicamente.
- Reducción de costos a largo plazo al - Posibilidad de personalizar y variar
eliminar la necesidad de tinta. fácilmente el diseño de las etiquetas.
- Mayor durabilidad y resistencia de las - Integración con sistemas de gestión de
etiquetas impresas térmicamente. inventario y logística.

Debilidades Amenazas
Mayor inversión inicial en equipos y - Posible resistencia al cambio por parte
tecnología de impresión térmica. del personal o proveedores acostumbrados
- Limitación en la variedad de materiales y a la impresión con tinta.
acabados disponibles para las etiquetas - Riesgo de interrupciones en el proceso si
térmicas. hay fallas en los equipos o suministros
- Necesidad de capacitación y adaptación térmicos.
por parte del personal para utilizar la nueva - Competencia en el mercado de
tecnología. proveedores de servicios de impresión
térmica.-
 DESCRIPCIÓN DE LA SIMULACIÓN

La simulación consiste en recrear y analizar el proceso de cambio de tecnología de

impresión de tinta normal a impresión térmica utilizado en la producción de
etiquetas. Se simulan las etapas previas y posteriores al cambio, evaluando los
beneficios y desafíos asociados con la implementación de la impresión térmica.
Esto incluye la configuración de equipos, ajustes en el software, capacitación del
personal y el impacto en la eficiencia y calidad del proceso de impresión. La
simulación permite identificar posibles mejoras y tomar decisiones informadas
antes de realizar el cambio en la producción real.
SIMULACIÓN DEL PROCESO ANTES DE LA
INSTALACIÓN
SIMULACIÓN DEL PROCESO DESPUES DE LA
INSTALACIÓN
 Diagrama de recorrido de etiquetas

Proceso de etiquetas
1 Oficina de Produccion principal

2 Empaque
 Descripción de cómo se realizara la instalación
La instalación de la automatización del proceso de impresión de etiquetas de tinta
normal a impresión térmica se realizará de la siguiente manera:
1. Evaluación del sistema existente: Se realizará una evaluación del sistema actual
de impresión de etiquetas con tinta normal para identificar los puntos de mejora y
determinar los requisitos específicos para la implementación de la impresión
térmica.
2. Selección del equipo de impresión térmica: Se seleccionará el equipo de
impresión térmica adecuado que cumpla con los requisitos identificados en la
evaluación. Esto puede incluir impresoras térmicas, cintas térmicas y etiquetas
térmicas.
3. Preparación del entorno de trabajo: Se realizarán las adecuaciones necesarias en
el entorno de trabajo para la instalación del equipo de impresión térmica. Esto
puede incluir la instalación de estaciones de trabajo, conexiones eléctricas y
configuración de redes, si es necesario.
4. Configuración del software: Se configurará el software necesario para la
impresión térmica, que puede incluir programas de diseño y controladores de
impresión específicos para el equipo seleccionado.
5. Capacitación del personal: Se proporcionará capacitación al personal encargado
del proceso de impresión para familiarizarse con el nuevo equipo y software, así
como con los procedimientos específicos para la impresión térmica.
6. Pruebas y ajustes: Se realizarán pruebas iniciales para verificar el correcto
funcionamiento del equipo de impresión térmica y se realizarán ajustes necesarios
en caso de ser requeridos.
7. Implementación completa: Una vez que se haya verificado que el equipo está
funcionando correctamente, se procederá a la implementación completa del
proceso de impresión térmica, reemplazando por completo el proceso de impresión
de etiquetas con tinta normal.
8. Monitoreo y mantenimiento: Se establecerán procedimientos de monitoreo y
mantenimiento regular para asegurar el correcto funcionamiento del equipo de
impresión térmica a largo plazo.
Con la automatización del proceso de impresión de etiquetas de tinta normal a
impresión térmica, se espera lograr una mayor eficiencia, calidad y durabilidad en
el proceso de etiquetado.
CRONOGRAMA DE TRABAJO Y ACTIVIDADES
PARA SABER EN QUE TIEMPO SE REALIZARÁ LA
INSTALACIÓN

Actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Evaluación del sistema existente

1
y definición de requisitos

Selección y adquisición del

2
equipo de impresión térmica.

Preparación del entorno de

3
trabajo (instalación de estaciones
de trabajo, conexiones eléctricas,
configuración de redes, etc.).

Configuración del software

4
necesario para la impresión
térmica.

Capacitación del personal en el

5
uso del nuevo equipo y software.

Pruebas iniciales y ajustes

6
necesarios.

Implementación completa del

7
proceso de impresión térmica

8 Monitoreo y mantenimiento
regular.
 JUSTIFICACIÓN DEL CRONOGRAMA DE
TRABAJO
1). Semana 1: Evaluación del sistema existente y definición de requisitos.
Durante esta semana, se realizará una evaluación detallada del sistema de
impresión actual, identificando sus fortalezas y debilidades. También se definirán
los requisitos específicos para la implementación del nuevo sistema de impresión
térmica.
2). Semana 2: Selección y adquisición del equipo de impresión térmica.
En esta semana, se investigarán las opciones disponibles en el mercado y se
seleccionará el equipo de impresión térmica más adecuado para cumplir con los
requisitos establecidos. Se procederá a la adquisición del equipo.
3). Semana 3: Preparación del entorno de trabajo.
Durante esta semana, se realizarán las tareas necesarias para preparar el entorno de
trabajo para la instalación del nuevo equipo de impresión térmica. Esto incluye la
instalación de estaciones de trabajo, conexiones eléctricas, configuración de redes
y otros aspectos técnicos.
4). Semana 4: Configuración del software necesario para la impresión
térmica.
En esta semana, se llevará a cabo la configuración del software requerido para el
funcionamiento de la impresión térmica. Esto implica la instalación del software en
las estaciones de trabajo, configuración de parámetros y ajustes necesarios.
5). Semana 5: Capacitación del personal en el uso del nuevo equipo y software.
Durante esta semana, se proporcionará capacitación al personal involucrado en el
proceso de impresión sobre cómo utilizar correctamente el nuevo equipo de
impresión térmica y el software asociado. Se realizarán sesiones prácticas y se
responderán preguntas para asegurar una comprensión adecuada.
6). Semana 6: Pruebas iniciales y ajustes necesarios.
En esta semana, se llevarán a cabo pruebas iniciales del nuevo sistema de
impresión térmica. Se imprimirán muestras de etiquetas y se realizarán ajustes
necesarios en caso de ser requeridos, para garantizar un funcionamiento óptimo.
7). Semana 7: Implementación completa del proceso de impresión térmica.
Durante esta semana, se implementará completamente el proceso de impresión
térmica en la operación diaria. Se realizarán las configuraciones finales, se
establecerán los flujos de trabajo adecuados y se asegurará que todo el personal
esté preparado para utilizar el nuevo sistema.
8). Semanas 8 en adelante: Monitoreo y mantenimiento regular.
A partir de la semana 8, se llevará a cabo un monitoreo regular del proceso de
impresión térmica para detectar posibles problemas o mejoras. Además, se
realizará un mantenimiento regular del equipo y software para asegurar un
funcionamiento continuo y eficiente a largo plazo.
 Conclusión
La automatización del proceso de impresión de etiquetas de tinta normal a
impresión térmica ofrece numerosos beneficios y mejoras significativas en
términos de eficiencia, precisión y calidad. Al implementar este cambio, se logra
una transición de un proceso manual y propenso a errores a uno automatizado y
más confiable.
La evaluación del sistema existente y la definición de requisitos permiten
comprender las deficiencias del proceso actual y determinar los elementos
necesarios para la implementación exitosa de la impresión térmica. La selección y
adquisición del equipo de impresión térmica garantiza que se elija el dispositivo
adecuado que cumpla con los estándares requeridos.
La preparación del entorno de trabajo, incluyendo la instalación de estaciones de
trabajo, conexiones eléctricas y configuración de redes, asegura un entorno
adecuado para el funcionamiento eficiente del equipo de impresión térmica. La
configuración del software necesario asegura que el sistema esté listo para su uso y
pueda realizar las funciones requeridas.
La capacitación del personal en el uso del nuevo equipo y software es fundamental
para garantizar una transición sin problemas y permitir que los usuarios
aprovechen al máximo la tecnología. Las pruebas iniciales y los ajustes necesarios
permiten identificar cualquier problema o mejora requerida antes de la
implementación completa.
La implementación completa del proceso de impresión térmica implica poner en
marcha todas las configuraciones, flujos de trabajo y procedimientos necesarios
para su funcionamiento diario. Esto incluye la generación automática de etiquetas,
la programación de tareas de impresión y la integración con otros sistemas o
procesos existentes.