Válvulas de Control Principal

VÁLVULAS DE
CONTROL PRINCIPAL
(VÁLVULAS MANUALES Y
ELECTROHIDRÁULICAS)
J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) [K160];
J1.6-2.0XN (J30-40XN) [A935];
E2.2-3.5XN (E45-70XN) [A268];
J2.2-3.5XN (J45-70XN) [A276];
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) [A970];
E4.0-5.5XN, E5.0XNS (E80-120XN, E100XNS) [A099]
Nº REFERENCIA 1688894 2000 SRM 1334

PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD PARA EL
MANTENIMIENTO Y LA
REPARACIÓN
• El manual de servicio se actualiza de manera regular, pero puede no reflejar los cambios de diseño
recientes del producto. La información de servicio técnico actualizada puede estar disponible a través
de su distribuidor autorizadoHyster®. Los manuales de servicio proporcionan directrices generales de
mantenimiento y servicio y van dirigidos a técnicos formados y experimentados. Si los equipos no se
mantienen adecuadamente o si no se siguen las instrucciones contenidas en el manual de servicio se
podrían producir daños en los productos, lesiones personales, daños a la propiedad o la muerte.
• Cuando se levanten piezas o conjuntos, asegúrese de que todas las eslingas, cadenas o cables están
correctamente sujetos y que la carga que se está levantando está equilibrada. Asegúrese de que la
grúa, los cables y las cadenas tengan capacidad suficiente para soportar el peso de la carga.
• No levante piezas pesadas a mano, utilice algún mecanismo de elevación.
• Utilice gafas de seguridad.
• DESCONECTE EL CONECTOR DE BATERÍAS antes de realizar cualquier operación de manteni-
miento o reparación en carretillas elevadoras eléctricas. En las carretillas elevadoras de combustión
interna, desconecte el cable de masa de la batería
• Utilice siempre bloques correctos para evitar que la unidad se mueva o se caiga. Consulte la sección
CÓMO COLOCAR LA CARRETILLA ELEVADORA SOBRE BLOQUES en elManual del usuarioo
en la sección de Mantenimiento periódico.
• Mantenga la carretilla y el área de trabajo limpias y en orden.
• Utilice las herramientas adecuadas para el trabajo.
• Mantenga las herramientas limpias y en buenas condiciones.
• Utilice siempre piezas HYSTER HOMOLOGADAS para realizar las reparaciones. Las piezas de re-
puesto deberán cumplir o superar las especificaciones del fabricante del equipo original.
• Asegúrese de que se hayan retirado todas las tuercas, tornillos, anillos elásticos y otros dispositivos de
sujeción antes de hacer fuerza para desmontar las piezas.
• Coloque siempre un cartel con el aviso FUERA DE SERVICIO en los controles de la unidad cuando
realice alguna reparación, o si la carretilla necesita ser reparada.
• Asegúrese de seguir lo indicado en las notas deADVERTENCIAyPRECAUCIÓN de las instruc-
ciones.
• La gasolina, el gas de petróleo licuado (GPL), el gas natural comprimido (CNG) y el Diesel son com-
bustibles inflamables. Asegúrese de cumplir con las normas de seguridad necesarias cuando manipule
estos combustibles y cuando trabaje con estos sistemas de carburación.
• Durante su proceso de carga, las baterías generan un gas inflamable. Mantenga la zona alejada del
fuego y de posibles chispas. Asegúrese de que la zona esté bien ventilada.
NOTA: Los siguientes símbolos y palabras indican la información sobre se-

guridad en este manual:
ADVERTENCIA
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede provocar le-
siones graves, o incluso la muerte.
PRECAUCIÓN
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede provocar le-
siones leves o moderadas y daños materiales.
En la carretilla elevadora, el símbolo de ADVERTENCIA y la palabra apare-

cen sobre un fondo naranja. El símbolo de PRECAUCIÓN y la palabra apar-
ecen sobre un fondo amarillo.
Índice
ÍNDICE
General .....................................................................................................................................................................1
Carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) ......................... 1
Carretillas elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268), J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)................................................................................. 3
Carretillas elevadoras E4.0-5.5XN, E5.0XNS (E80-120XN, E100XNS) (A099)............................................... 6
Descarga de los condensadores .......................................................................................................................... 7
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de 1.5-2.0T ......................................... 8
Retirada ............................................................................................................................................................... 8
Pasos iniciales .................................................................................................................................................8
Desmonte tapas, conexiones y palancas ...................................................................................................... 10
Desmonte las manijas y las palancas .............................................................................................................. 21
Desmontaje de la válvula de control manual .................................................................................................. 24
Sustitución del obturador del carrete .............................................................................................................. 33
Limpieza ............................................................................................................................................................ 37
Inspección .......................................................................................................................................................... 37
Montaje de la válvula de control manual ........................................................................................................ 38
Monte las manetas y las palancas ....................................................................................................................51
Instalación ......................................................................................................................................................... 55
Instalación de tapas, conexiones y palancas ............................................................................................... 55
Pasos finales ..................................................................................................................................................66
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de 2.0-3.5T y
carretillas con ruedas de neumáticos de 4.0-5.0T ................................................................................................69
Retirada ............................................................................................................................................................. 69
Retire la válvula de control .......................................................................................................................... 73
Desmonte las manijas y las palancas .............................................................................................................. 85
Desmontaje de la válvula de control manual .................................................................................................. 88
Desmonte la válvula ..................................................................................................................................... 88
Desmonte la sección de entrada ...................................................................................................................91
Desmonte las secciones de elevación, inclinación y funciones auxiliares ..................................................92
Sustitución del obturador del carrete .............................................................................................................. 93
Limpieza ............................................................................................................................................................ 95
Inspección .......................................................................................................................................................... 96
Montaje de la válvula de control manual ........................................................................................................ 96
Monte las secciones de elevación, inclinación y funciones auxiliares ........................................................96
Monte la sección de entrada .........................................................................................................................97
Monte la válvula ........................................................................................................................................... 98
Monte las manetas y las palancas ..................................................................................................................105
Instalación ....................................................................................................................................................... 110
Instale la válvula de control .......................................................................................................................110
Pasos finales ................................................................................................................................................122
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de bandajes de 4.0-5.5T .................123
Retirada ........................................................................................................................................................... 123
Retire la válvula de control ........................................................................................................................ 126
Desmonte las manijas y las palancas ............................................................................................................ 138
Desmontaje de la válvula de control manual ................................................................................................ 141
Desmonte la válvula ................................................................................................................................... 141
Desmonte la sección de entrada .................................................................................................................144
Desmonte las secciones de elevación, inclinación y funciones auxiliares ................................................145
Sustitución del obturador del carrete ............................................................................................................ 146
Limpieza .......................................................................................................................................................... 148
©2014 HYSTER COMPANY i

Índice
ÍNDICE (Continuación)
Inspección ........................................................................................................................................................ 149

Montaje de la válvula de control manual ...................................................................................................... 149
Monte las secciones de elevación, inclinación y funciones auxiliares ......................................................149
Monte la sección de entrada .......................................................................................................................150
Monte la válvula ......................................................................................................................................... 151
Monte las manetas y las palancas ..................................................................................................................158
Instalación ....................................................................................................................................................... 162
Instale la válvula de control .......................................................................................................................162
Pasos finales ................................................................................................................................................174
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas de 1.5-2.0T ........................................ 174
Retirada ........................................................................................................................................................... 174
Desmontaje ......................................................................................................................................................180
Limpieza .......................................................................................................................................................... 187
Inspección ........................................................................................................................................................ 187
Montaje ............................................................................................................................................................187
Instalación ....................................................................................................................................................... 196
Controles Electrohidráulicos .......................................................................................................................... 203
Sustitución de componentes de control electrohidráulico ........................................................................ 204
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con 2.0-3.5T y
carretillas con ruedas de neumáticos de 4.0-5.0T ..............................................................................................205
Retirada ........................................................................................................................................................... 205
pasos iniciales ............................................................................................................................................. 205
Retirada del racor para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)......................................205
Retirada del racor para carretillas elevadoras J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)......................................................................... 207
Desconexión eléctrica y desmontaje de la válvula de control ...................................................................210
Desmontaje ......................................................................................................................................................212
Limpieza .......................................................................................................................................................... 218
Inspección ........................................................................................................................................................ 218
Montaje ............................................................................................................................................................218
Instalación ....................................................................................................................................................... 225
Conexión eléctrica y montaje de la válvula de control ..............................................................................225
Instalación del racor para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)..................................228
Instalación del racor para carretillas elevadoras J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)......................................................................... 230
Pasos finales ................................................................................................................................................232
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con ruedas de bandajes de 4.0-5.5T 234
Retirada ........................................................................................................................................................... 234
pasos iniciales ............................................................................................................................................. 234
Retirada del racor ....................................................................................................................................... 234
Desconexión eléctrica y desmontaje de la válvula de control ...................................................................236
Desmontaje ......................................................................................................................................................237
Limpieza .......................................................................................................................................................... 243
Inspección ........................................................................................................................................................ 243
Montaje ............................................................................................................................................................243
Instalación ....................................................................................................................................................... 250
Conexión eléctrica y montaje de la válvula de control ..............................................................................250
Instalación del racor ................................................................................................................................... 252
ii
Índice
ÍNDICE (Continuación)
Pasos finales ................................................................................................................................................254

Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T .................................................................. 256
Válvula de control manual ............................................................................................................................. 256
Válvula de alivio principal ......................................................................................................................... 256
Válvula de alivio de orificio de funciones auxiliares opcionales ...............................................................256
Válvula de Control Electrohidráulica ............................................................................................................ 257
Válvula de alivio de orificio secundario ..................................................................................................... 258
Purgado del aire del sistema hidráulico ........................................................................................................ 259
Comprobaciones y ajustes, carretillas elevadoras de 2.0-5.5T ..........................................................................259
Válvula de control manual ............................................................................................................................. 259
Fugas externas ............................................................................................................................................259
Cartucho de alivio principal ....................................................................................................................... 260
Válvula de alivio secundaria ...................................................................................................................... 260
Válvula de alivio secundaria ...................................................................................................................... 262
Prueba de presión piloto de la válvula PPRV ........................................................................................... 263
Purgado del aire del sistema hidráulico ........................................................................................................ 265
Comprobación y ajuste del sensor de posición y OPS ........................................................................................265
Sensor de posición ........................................................................................................................................... 265
Solenoide de presencia del carretillero (OPS) ............................................................................................... 266
Recalibración de la válvula de control manual ..............................................................................................266
Procedimiento de calibración ..............................................................................................................................266
Válvula de control ........................................................................................................................................... 266
Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T .....................................................267
Válvula de control hidráulico manual ............................................................................................................267
Manijas y palancas de la válvula de control manual .................................................................................... 268
Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de 2.2-5.5T .....................................................268
Válvula de control hidráulico manual ............................................................................................................268
Manijas y palancas de la válvula de control manual .................................................................................... 269
Tapas de la válvula de control manual .......................................................................................................... 269
Esta sección es para los modelos siguientes:
J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) [K160];

J1.6-2.0XN (J30-40XN) [A935];
E2.2-3.5XN (E45-70XN) [A268];
J2.2-3.5XN (J45-70XN) [A276];
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) [A970];
E4.0-5.5XN, E5.0XNS (E80-120XN, E100XNS) [A099]
iii
"GUARDIANAS
DE LA
CALIDAD"
PIEZAS
APROBADAS
HYSTER
2000 SRM 1334 General
General
CARRETILLAS ELEVADORAS
J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) Y
J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
Esta sección contiene la descripción y los
procedimientos de reparación de las válvulas de
control principal tanto manuales (controladas
manualmente) como electrohidráulicas (controladas
electrónicamente) utilizadas en el sistema
hidráulico de esta serie de carretillas elevadoras.
Cada sección del cuerpo de la válvula de control
principal está fabricada con fundición de hierro
gris; los carretes dentro de las secciones de entrada,
elevación, inclinación y funciones auxiliares son
diferentes para cada función.
El solenoide de presencia del carretillero (OPS)

tiene un émbolo con muelle que mantiene el carrete
en posición neutra cuando la bobina del solenoide
no recibe ninguna energía eléctrica.
El sensor de posición monitoriza el movimiento del

carrete y produce una señal de salida variable que
es utilizada por el controlador de sistemas del
vehículo (VSM) para regular el flujo de la bomba
hidráulica.
Las válvulas de control van montadas en un NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO

soporte de montaje usando arandelas, tornillos y MOSTRADOS PARA MAYOR CLARIDAD
tuercas. El soporte de montaje se sujeta luego al
mamparo delantero. NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE
DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA
Consulte Figura 1 para las carretillas elevadoras de
los modelos que se indican a continuación 1. BASTIDOR
equipadas con hidráulicos manuales 2. MAMPARO DELANTERO
3. SOPORTE DE MONTAJE
• J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) 4. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL
5. SOPORTE
• J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) 6. TORNILLO DE CASQUETE
7. ARANDELA
Consulte Figura 2 para las carretillas elevadoras de 8. TUERCA
los modelos que se indican a continuación
equipadas con electrohidráulicos Figura 1. Montaje de la válvula de control manual
para carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT
• J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) (J30-40XNT) (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN)
• J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) (A935)
1
General 2000 SRM 1334
NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO MOSTRADOS PARA MAYOR CLARIDAD
NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA
NOTA: LAS CARRETILLAS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES NO TIENEN LAVAPARABRISAS

(ELEMENTO Nº 11) ENTRE EL SOPORTE DE MONTAJE Y LA VÁLVULA DE CONTROL.
A. DISPOSICIÓN DE MONTAJE, CARRETILLAS B. DISPOSICIÓN DE MONTAJE, CARRETILLAS

DE LOS MODELOS MÁS ANTIGUOS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES
1. BASTIDOR 7. ARANDELA
2. MAMPARO DELANTERO 8. TUERCA
3. SOPORTE DE MONTAJE 9. SOPORTE DE SUJECIÓN
4. VÁLVULA DE CONTROL 10. TORNILLO DE CASQUETE M8
ELECTROHIDRÁULICA 11. ARANDELA
5. SOPORTE
6. TORNILLO DE CASQUETE M10
Figura 2. Montaje de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT

(J30-40XNT) (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
2
CARRETILLAS ELEVADORAS E2.2-3.5XN mamparo delantero usando tornillos de casquete,

(E45-70XN) (A268), J2.2-3.5XN (J45-70XN) tuercas y tuercas de pinza. Cada sección del cuerpo
(A276) Y J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 de la válvula de control manual está fabricado con
(J80-120XN, J100XNL) (A970) hierro fundido gris; las secciones de entrada,
elevación, inclinación y funciones auxiliares
Esta sección contiene la descripción y los contienen carretes. Los carretes de son distintos
procedimientos de reparación de las válvulas de para cada función. VéaseFigura 3.
control principal tanto manuales (controladas
manualmente) como electrohidráulicas (controladas La válvula de control electrohidráulica va montada
electrónicamente) utilizadas en esta serie de en un soporte de montaje usando arandelas,
carretillas elevadoras. tornillos y tuercas. El soporte de montaje se fija
luego al mamparo delantero usando soportes,
La válvula de control manual va montada en un tornillos, arandelas y tuercas. VéaseFigura 4.
soporte de montaje usando aislantes, tornillos y
arandelas. El soporte de montaje se fija luego al
3
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012.

1. BASTIDOR 5. TORNILLO DE CASQUETE
3. SOPORTE DE MONTAJE 7. TUERCA DE PINZA
4. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL 8. ARANDELA ESPECIAL
Figura 3. Montaje de la válvula de control manual para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN)
(A268), J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276), y J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)
4
1. BASTIDOR 6. TUERCA DE PINZA

2. MAMPARO DELANTERO 7. TORNILLO DE CASQUETE
3. SOPORTE DE MONTAJE DE LA VÁLVULA 8. ARANDELA ESPECIAL
4. VÁLVULA DE CONTROL 9. MAMPARO
ELECTROHIDRÁULICA
5. TORNILLO DE CASQUETE DE MONTAJE
Figura 4. Montaje de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN
(E45-70XN) (A268), J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276), y J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)
5
CARRETILLAS ELEVADORAS luego al mamparo delantero usando tornillos de

E4.0-5.5XN, E5.0XNS (E80-120XN, casquete, tuercas y tuercas de pinza. Cada sección
E100XNS) (A099) del cuerpo de la válvula de control manual está
fabricado con hierro fundido gris; las secciones de
Esta sección contiene la descripción y los entrada, elevación, inclinación y funciones
procedimientos de reparación de las válvulas de auxiliares contienen carretes. Los carretes de son
control principal tanto manuales (controladas distintos para cada función. VéaseFigura 5.
manualmente) como electrohidráulicas (controladas
electrónicamente) utilizadas en esta serie de La válvula de control electrohidráulica va montada
carretillas elevadoras. en un soporte de montaje usando arandelas,
tornillos y tuercas. El soporte de montaje se fija
La válvula de control manual va montada en un luego al mamparo delantero usando soportes,
soporte de montaje usando aisladores, tornillos de tornillos de casquete, arandelas, aisladores y
casquete y arandelas. El soporte de montaje se fija tuercas. VéaseFigura 6.
NOTA: LOS COMPONENTES PRINCIPALES NO SE MUESTRAN PARA MAYOR CLARIDAD.
NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA.

4. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL 8. ARANDELA ESPECIAL
Figura 5. Montaje de la válvula de control manual para carretillas elevadoras E4.0-5.5XN, E5.0XNS
(E80-120XN, E100XNS) (A099)
6
NOTA: LOS COMPONENTES PRINCIPALES NO SE MUESTRAN PARA MAYOR CLARIDAD.
NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA.

2. MAMPARO DELANTERO 6. ARANDELA ESPECIAL
4. VÁLVULA DE CONTROL
ELECTROHIDRÁULICA
Figura 6. Montaje de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras E4.0-5.5XN,

E5.0XNS (E80-120XN, E100XNS) (A099)
DESCARGA DE LOS CONDENSADORES reparar el sistema eléctrico. NO coloque

herramientas sobre la batería. Si una herramienta
provoca un cortocircuito, la elevada intensidad de
ADVERTENCIA corriente procedente de la batería puede provocar
No realice reparaciones ni ajustes a menos que lesiones personales o daños a los equipos.
haya recibido la debida formación y la
autorización para hacerlo. Las reparaciones y los Algunas comprobaciones y ajustes se efectúan
ajustes inadecuados pueden crear condiciones con la batería conectada. NO conecte la batería
operativas peligrosas. NO utilice ninguna hasta que el procedimiento le indique que puede
carretilla elevadora que requiera reparación. hacerlo. No lleve nunca nada metálico en los
Comunique inmediatamente a su supervisor la dedos, brazos o cuello. Los elementos metálicos
necesidad de reparación. Si es necesaria una pueden establecer un contacto eléctrico
reparación, coloque una etiqueta de NO UTILIZAR accidentalmente y provocar lesiones
en el volante y desconecte la batería.
Antes de realizar cualquier prueba o ajuste,
Desconecte la batería y deje que se descarguen bloquee la carretilla elevadora para evitar
los condensadores antes de abrir las cubiertas de movimientos inesperados.
ningún compartimento o de inspeccionar o
7
El condensador del o los controladores 2. Gire la llave de contacto o el interruptor sin

transistorizados pueden mantener una carga llave a la posición de apagado (OFF).
eléctrica durante unos 10 segundos después de
desconectar la batería. Para evitar descargas 3. Desconecte la batería separando los conectores.
eléctricas y lesiones personales, descargue los
4. Bloquee las ruedas motrices para evitar que la
condensadores antes de inspeccionar o reparar
carretilla se mueva.
cualquier componente del compartimento
eléctrico. Asegúrese de que la batería esté 5. Asegúrese de que el interruptor de desconexión
desconectada. de emergencia NO HAYA sido activado. Si el
interruptor de desconexión de emergencia está
NO cortocircuite los bornes del controlador del
activado gire el interruptor hacia la derecha
motor con un destornillador o puente de cable.
hasta que salga.
Asegúrese de que el interruptor de desconexión
6. Presione el botón de la bocina. Espere 30
de emergencia no haya sido activado. Esta acción
segundos para asegurarse de que los
aisla el controlador e impide la descarga
condensadores estén totalmente descargados.
adecuada de los condensadores. La forma
apropiada de desconectar la batería es separando
los conectores de la batería.
1. Asegúrese de que los condensadores se

descarguen realizando Paso 2 a Paso 6 como se
indica a continuación.
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para

carretillas de 1.5-2.0T
RETIRADA Mantenimiento periódico 8000SRM1373 para
carretillas elevadoras de los modelos
Pasos iniciales • J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
3. Descargue los condensadores siguiendo los pa-

ADVERTENCIA sos mostrados en Descarga de los condensa-
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula dores en la sección General de este manual.
de control o su varillaje, baje por completo todos
los componentes del mástil e inclínelo totalmente 4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo.
hacia delante. Esta acción impedirá que el mástil
descienda repentinamente al desconectar los
conductos hidráulicos. ADVERTENCIA
El aceite hidráulico está caliente después del fun-
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos cionamiento del sistema y puede causar quema-
que necesite para la reparación o sustitución que va duras. NO desconecte ninguna manguera hidrául-
a realizar. ica hasta que el aceite del sistema esté frío.
1. Descienda el mástil e inclínelo hacia delante

PRECAUCIÓN
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte
Los componentes eléctricos tienen que prote-
Cómo cambiar la batería en el Manual del
gerse de las gotas de aceite hidráulico si están
Usuario o
debajo de la válvula y los conductos hidráulicos.
Mantenimiento periódico 8000SRM1339 para
NOTA: Etiquete los conductos hidráulicos durante
la retirada para que sirva de ayuda durante la in-
• J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) stalación.
8
2000 SRM 1334 Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de 1.5-2.0T
5. Coloque un recipiente de drenaje debajo de la

zona de la válvula hidráulica. Desconecte los
conductos hidráulicos de la válvula de control
manual. Tape los conductos hidráulicos y los ra-
cores de la válvula de control manual.
6. Desconecte el conector eléctrico del sensor de

posición del mazo de cableado de los hidráulicos
manuales. VéaseFigura 7.
A. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 3 FUN-

CIONES
B. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUN-
CIONES
1. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS
Figura 7. Conexiones eléctricas de la válvula de

control manual
9
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de 1.5-2.0T 2000 SRM 1334
7. Desconecte el solenoide del sistema de presen-

cia del carretillero (OPS) del mazo de cableado
de los hidráulicos manuales. Véase Figura 7.
Desmonte tapas, conexiones y palancas

NOTA: Ilustraciones originales y actualizadas mostradas en PASO 1, PASO 6 y PASO 13 a PASO 16.
PASO 1.
Tire de la manija del pestillo y deje que el varillaje
y las palancas hidráulicas se muevan hacia de-
lante alejándose de la placa de montaje.
1. MANIJA DEL PESTILLO

2. VARILLAJE Y MANIJAS HIDRÁULICAS MAN-
UALES
3. PLACA DE MONTAJE
10

2. VARILLAJE Y MANIJAS HIDRÁULICAS MAN-
UALES
3. PLACA DE MONTAJE
PASO 2.
Retire los cuatro tornillos con cabeza de botón y la
tapa delantera superior de la tapa trasera
1. TORNILLO DE CABEZA DE BOTÓN

2. TAPA DELANTERA SUPERIOR
3. TAPA TRASERA
11
PASO 3.
Tire hacia arriba del varillaje hidráulico manual y
de las manetas hasta que queden asegurados con-
tra la placa de montaje.
1. VARILLAJE HIDRÁULICO MANUAL Y MANE-

TAS
2. PLACA DE MONTAJE
PASO 4.
Etiquete y desconecte el mazo de cableado de los
hidráulicos manuales del conector del botón de la
abrazadera, del conector del interruptor de desco-
nexión de emergencia y del conector del interrup-
tor direccional.
Las carretillas elevadoras de los modelos

J30-40XNT (K160) y J30-40XN (A935) fabricadas
después de noviembre de 2014, pueden estar equi-
padas con la opción de Retorno a Inclinación Prede-
terminada (RTST) en la palanca de inclinación. Eti-
quete y desconecte el mazo de cableado de los hi-
dráulicos manuales del conector del botón de la
abrazadera, del conector del interruptor de desco-
nexión de emergencia y del conector del interruptor
RTST.
1. CONECTOR DE BOTÓN DE ABRAZADERA

2. CONECTOR DEL INTERRUPTOR DE DESCO-
NEXIÓN DE EMERGENCIA
3. CONECTOR DEL INTERRUPTOR DE RE-
TORNO A INCLINACIÓN PREDETERMINADA
4. MAZO DE CABLEADO DE LA VÁLVULA DE
CONTROL MANUAL
5. CONECTOR DEL INTERRUPTOR DE CON-
TROL DIRECCIONAL
12
PASO 5.
Retire las dos tuercas, las dos arandelas, los dos
soportes y los dos tornillos de la placa de montaje
y del mamparo delantero.
1. TORNILLO DE CASQUETE
2. MAMPARO DELANTERO
3. SOPORTE
4. ARANDELA
5. TUERCA
6. PLACA DE MONTAJE
PASO 6.
Retire los dos tornillos de casquete de cabeza de
botón y baje la tapa de la placa inferior del basti-
dor o retire el tornillo cautivo y baja la tapa de la
placa.
1. TAPA INFERIOR
2. PLACA DEL BASTIDOR INFERIOR
13
1. TAPA INFERIOR
2. TORNILLO CAUTIVO
3. PLACA
PASO 7.
Retire los cinco tornillos de cabeza alomada y la
tapa trasera del soporte superior
1. TAPA TRASERA
2. SOPORTE SUPERIOR
14
PASO 8.
Retire los dos tornillos y las dos abrazaderas del
mazo de cableado de los hidráulicos manuales y de
la placa de montaje. Mueva a un lado el mazo de
cableado de los hidráulicos manuales para evitar
daños
1. PLACA DE MONTAJE
2. MAZO DE CABLEADO DE LOS HIDRÁULICOS
MANUALES
4. ABRAZADERA
PASO 9.
Desconecte el interruptor de desconexión de emer-
gencia del mazo de cableado de los hidráulicos
manuales y retírelo de la tapa trasera. Consulte
Sistema eléctrico 2200SRM1337 para ver el pro-
cedimiento.
A. INSERTE AQUÍ EL DESTORNILLADOR

1. INTERRUPTOR
2. ADAPTADOR DE INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
5. INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE EMER-
GENCIA
6. ARANDELA
7. TAPA TRASERA
8. ORIFICIO
15
PASO 10.
Tire hacia arriba de la manija de cierre y deje que
el varillaje y las manijas se muevan hacia delante
lejos de la placa de montaje.

2. PLACA DE MONTAJE
TAS
PASO 11.
Retire los tres tornillos de casquete y el conjunto
de pestillo de la placa de montaje.
1. PLACA DE MONTAJE
2. CONJUNTO DE PESTILLO
16
PASO 12.
Retire los tres tornillos hexagonales de la placa de
montaje y de la válvula de control manual.
1. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

2. PLACA DE MONTAJE
3. TORNILLOS HEXAGONALES
PASO 13.
Retire las cuatro tuercas, los cuatro tornillos de
casquete y la placa inferior del bastidor con el sop-
orte de montaje del soporte superior o retire el pa-
sador de chaveta del aro de bloqueo, el pasador del
extremo del vástago, la arandela de nailon y el
soporte de montaje del soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
4. TUERCA
17
1. SOPORTE SUPERIOR
2. PASADOR DE CHAVETA DEL ARO DE BLO-
QUEO
3. ARANDELA DE NYLON
4. PASADOR DEL EXTREMO DEL VÁSTAGO
18
PASO 14.
Retire el pasador de chaveta del aro de bloqueo, el
pasador del extremo del vástago y la conexión de
la válvula de control manual. Repítalo con todas
las conexiones Deseche el pasador de chaveta del
aro de bloqueo

2. CONEXIÓN
QUEO

2. CONEXIÓN
QUEO
19
PASO 15.
Retire el pasador de chaveta del aro de bloqueo, el
pasador de horquilla y la conexión de las palancas
Repítalo con todas las conexiones Deseche el pasa-
dor de chaveta del aro de bloqueo
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
4. PASADOR DE HORQUILLA
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
20
PASO 16.
Retire la pinza eléctrica de ambos extremos del pasador pivote. Deslice el pasador de articulación fuera de
las palancas y soporte superior, retirando las arandelas de nylon, el separador de la palanca si lo hubiera y
las palancas.
A. PALANCAS DE 3 FUNCIONES B. PALANCAS DE 4 FUNCIONES

1. PASADOR DE ARTICULACIÓN 4. SEPARADOR DE PALANCA
2. PINZA ELÉCTRICA 5. PALANCA
3. ARANDELA 6. SOPORTE SUPERIOR
DESMONTE LAS MANIJAS Y LAS J30-40XNT (K160) y J30-40XN (A935) fabricadas

PALANCAS después de noviembre de 2014 y equipadas con la
opción de Retorno a Inclinación Predeterminada
NOTA: En caso necesario se pueden desmontar las (RTST)
manijas Ejecute Paso 1 a Paso 4 para la manija de
elevación / descenso para carretillas elevadoras NOTA: Las manijas descritas en Paso 1 a Paso 4 y
equipadas con manija de interruptor de control di- en Paso 7 a Paso 10 son opcionales.
reccional (DCS) Paso 5 y Paso 6 para las manijas de
elevación / descenso, inclinación, función aux 1, y 1. Retire los dos tornillos de casquillo exteriores y
función aux 2, y de Paso 7 a Paso 10 para la manija la manija de elevación/descenso con manija
de función auxiliar con función doble para carretil- DCS de la palanca de elevación / descenso man-
las elevadoras equipadas con función de pinza o ual. Véase Figura 8.
para las carretillas elevadoras de los modelos
21
Figura 8. Manetas de control hidráulico manual
22
Leyenda de la Figura 8
NOTA: SÓLO PUEDEN ESTAR EQUIPADAS CON LA OPCIÓN DE RETORNO A INCLINACIÓN PREDETERMI-
NADA (RTST) LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS J30-40XNT (K160) Y J30-40XN (A935)
FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014.
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. FUNCIÓN AUX CON FUNCIÓN DOBLE O MAN-

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS) IJA DE INCLINACIÓN CON RETORNO A INCLI-
B. ELEVACIÓN/DESCENSO, INCLINACIÓN, FUN- NACIÓN PREDETERMINADA
CIÓN AUX 1, FUNCIÓN AUX 2
1. MANETA DE AGARRE DEL LADO DE LA 10. TORNILLO DE CASQUETE INTERIOR
PALMA 11. TORNILLO DE CASQUETE EXTERIOR
2. MANIJA DEL LADO DEL DEDO 12. COJINETE
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA/RTST 13. PISTA DE CABLE
4. ELEVACIÓN/DESCENSO CON MANETA CON 14. TORNILLO
INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL 15. RETENEDOR DCS
(DCS) 16. COPA DCS
5. PALANCA DE INCLINACIÓN MANUAL O FUN- 17. CABLE DCS
CIÓN AUX 1 18. CABLE DE PULSADOR
6. PALANCA MANUAL DE FUNCIÓN AUX 2
7. PALANCA DE ELEVACIÓN/DESCENSO MAN-
UAL
8. INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL
(DCS)
9. PULSADOR DE PINZA / PULSADOR DE RE-
2. Retire el tornillo de casquete interior y la man-

ija de agarre del lado de la palma de la palanca
de elevación manual. VéaseFigura 8.
3. Retire el cable DCS de la pista del cable.

VéaseFigura 8.
4. Retire los dos tornillos, el retenedor DCS, la cu-

beta DCS y el interruptor de control direccional
de la manija de elevación/descenso con DCS.
Véase Figura 8 y Figura 9.
23
8. Retire los dos tornillos exteriores y la manija

del interruptor de pinza de la palanca manual
de función aux 2 VéaseFigura 8.

manual de función aux 2. VéaseFigura 8.
10. Retire el cable del pulsador de la pista de cable.

VéaseFigura 8.
11. Retire los cojinetes de las palancas VéaseFig-

ura 8.
DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE
CONTROL MANUAL
PRECAUCIÓN
Debe desconectarse toda la alimentación de la
válvula, el mástil debe estar descendido y los
conductos hidráulicos despresurizados antes de
realizar la tarea de mantenimiento.
Antes de proceder a cualquier desmontaje, han de

limpiarse de suciedad y polvo todas las interfa-
ces, juntas y cavidades para evitar la contamina-
ción de componentes internos.
PRECAUCIÓN
Si es necesario sustituir juntas tóricas entre dos
secciones que tengan una fuga de aceite hidráu-
1. TORNILLO lico, sustituya todas las juntas tóricas entre todas
2. RETENEDOR DCS
3. COPA DCS las secciones. Esto elimina la posibilidad de una
4. CABLE DCS fuga de aceite posterior o posibles daños a otra
junta tórica.
Figura 9. Interruptor de control direccional
NOTA: Desmonte la válvula de control manual sólo
si es necesario para las reparaciones. La mayor
5. Retire los dos tornillos exteriores y la manija parte de las reparaciones de la válvula de control
del lado del dedo de la palanca manual de incli- manual consistirán en la sustitución de tóricas y
nación o de función aux 1 VéaseFigura 8. obturadores. Los carretes y las secciones de válvula
no pueden repararse de manera individual y deben
6. Retire el tornillo de casquete interior y la man- sustituirse como un solo conjunto.
manual de inclinación o de función aux 1 NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de
VéaseFigura 8. los racores antes del desmontaje, para simplificar el
montaje posterior.
7. Para carretillas elevadoras de los modelos
J30-40XNT (K160) y J30-40XN (A935) fabrica-
das después de noviembre de 2014 y equipadas
con la opción de botón RTST, retire el cable del
pulsador de la pista del cable. VéaseFigura 8.
24
NOTA: Las carretillas elevadoras de los modelos los modelos J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviem- (J30-40XN) (A935) , retire el racor de entrada,
bre de 2014 no tienen ninguna manguera hidrául- el racor del conducto de retorno, el racor del
ica ni ninguna conexión para la función de direc- conducto de suministro de la dirección, el racor
ción. Las carretillas elevadoras de estos modelos es- del conducto de retorno de dirección y el racor
tán equipadas con dirección electrónica y la función de elevación/descenso de los orificios de la sec-
de dirección se realiza electrónicamente. ción de entrada y elevación. Véase Figura 10.
1. Para carretillas elevadoras de los modelos

J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de nov-
iembre de 2014 y para carretillas elevadoras de
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUNCIONES
1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. RACOR DEL CONDUCTO DE SUMINISTRO DE

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN LA DIRECCIÓN
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 7. RACOR DE ELEVACIÓN/DESCENSO
4. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO DE DI- 8. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN
RECCIÓN 9. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
5. RACOR DE ENTRADA POSICIÓN
Figura 10. Racores de la válvula de control manual, secciones de entrada y elevación., carretillas
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y J30-40XNT
(K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
25
2. Para carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT (K160) retorno, y el racor de elevación / descenso de los
fabricadas después de noviembre de 2014, re- orificios de la sección de entrada y elevación.
tire el racor de entrada, el racor del conducto de Véase Figura 11.
1. SECCIÓN DE ENTRADA 5. RACOR DE ELEVACIÓN/DESCENSO

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 6. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN
3. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN 7. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
8. TAPÓN
Figura 11. Racores de la válvula de control manual, secciones de entrada y elevación, carretillas
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
3. Etiquete y desconecte los cables del sensor de • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
posición del conector eléctrico del sensor de pos- noviembre de 2014
ición. • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)
4. Retire los racores de inclinación, los racores de
la función auxiliar 3 y de la función auxiliar 4 Consulte Figura 13 para carretillas elevadoras
de las secciones de inclinación, funciones auxil- de los modelos
iares y funciones auxiliares dobles.
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
Consulte Figura 12 para carretillas elevadoras noviembre de 2014
de los modelos
26
1. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 5. RACORES DE INCLINACIÓN

2. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 6. RACOR FUNCIONES AUXILIARES FUNCIÓN 3
3. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES DO- 7. RACOR FUNCIONES AUXILIARES FUNCIÓN 4
BLE
4. SECCIÓN DE SALIDA
Figura 12. Racores de la válvula de control manual, secciones de inclinación y funciones auxiliares,
carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y
J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
27

BLE
Figura 13. Racores de la válvula de control manual, secciones de inclinación y de funciones auxiliares,
carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
5. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la

sección de salida de la válvula de control man-
ual. VéaseFigura 14.
28
NOTA: SE MUESTRAN LAS SECCIONES DE LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL PARA CARRETILLAS EL-
EVADORAS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS ANTES DE NOVIEMBRE DE 2014 Y J30-40XNT (K160) Y
J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) . LAS SECCIONES DE LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL PARA CARRETIL-
LAS ELEVADORAS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014 SON SIMILARES.
1. SECCIÓN DE ENTRADA 7. SENSOR DE POSICIÓN
2. SECCIÓN DE SALIDA 8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
3. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL
4. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 10. TIRANTE
5. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 11. TUERCA
6. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES CON 12. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
SOLENOIDE POSICIÓN
Figura 14. Secciones de la válvula de control manual
NOTA: Anote cuál es el tirante que tiene unido el 6. Retire la tuerca y el conector eléctrico del sen-
conector eléctrico del sensor de posición antes de sor de posición del tirante del lado de entrada
desmontar para que sirva de ayuda en el montaje de la válvula de control manual. VéaseFig-
posterior. ura 14.
29
7. Retire cada sección de los tirantes empezando NOTA: Anote la colocación de los obturadores de la
por la sección de salida, seguida de la sección de sección en las ranuras de retención antes de la re-
funciones auxiliares con solenoides, si existe, la tirada para ayudar en la instalación posterior.
sección de funciones auxiliares, la sección de in-
clinación, la sección de elevación y finalmente 8. Retire y deseche los obturadores de la sección
la sección de entrada. VéaseFigura 15. de las ranuras de retención de todas las sec-
ciones de la válvula de control manual. Véase
Figura 16 y Figura 18.
1. SECCIÓN DE ENTRADA
2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN
3. TIRANTE
Figura 15. Válvula de control manual - secciones y
tirantes
30
NOTA: EL CUERPO DE SECCIÓN DE VÁLVULA PARA LAS SECCIONES DE ELEVACIÓN, INCLINACIÓN Y

FUNCIONES AUXILIARES ES VISUALMENTE EL MISMO
NOTA: SE MUESTRA EL CARRETE, EL SENSOR DE POSICIÓN Y EL SOLENOIDE DE ACUERDO CON LA

DOCUMENTACIÓN DEL FABRICANTE
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/ 4. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES 5. ANILLO DE APOYO
2. JUNTA TÓRICA 6. OBTURADOR DE SECCIÓN
3. VÁLVULA DE ALIVIO OPCIONAL DEL ORIFICIO
DE TRABAJO
Figura 16. Válvula de control manual de las secciones de elevación/inclinación/funciones auxiliares
9. Retire el tapón de la sección de salida

VéaseFigura 17.
31
NOTA: Ejecute Paso 10 para la sección de inclina-

ción.
10. Si está equipada, retire de la sección de inclina-

ción la válvula de alivio opcional del orificio de
trabajo. Retire y deseche las tóricas y la ara-
ndela de apoyo de la válvula de alivio.
VéaseFigura 16.
NOTA: Ejecute Paso 11 para la sección de eleva-

ción
11. Retire la válvula de descenso manual de la sec-

ción de elevación. Retire y deseche las tóricas y
la arandela de apoyo de la válvula. Véase Fig-
ura 16.
NOTA: Paso 12 no es de aplicación a las carretillas

elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fab-
ricadas después de noviembre de 2014.
2. TAPÓN 12. Retire el racor de detección de carga de la direc-
ción de la sección de entrada Retire y deseche
Figura 17. Sección de salida de la válvula de las tóricas del racor de detección de carga de la
control manual dirección VéaseFigura 18.
32
1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. JUNTA TÓRICA

2. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL 7. OBTURADOR DE SECCIÓN
3. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 8. RACOR EN CODO
RECCIÓN* 9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
4. TAPÓN ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
5. ANILLO DE APOYO
* LAS CARRETILLAS ELEVADORAS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014

NO ESTÁN EQUIPADAS CON EL RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN, SINO QUE LLE-
VARÁN UN TAPÓN EN SU LUGAR.
Figura 18. Sección de entrada de la válvula de control manual
13. Retire el tapón de la sección de entrada Retire y SUSTITUCIÓN DEL OBTURADOR DEL
deseche la junta tórica del tapón. VéaseFig- CARRETE
ura 18.
1. Retire el solenoide OPS de las secciones de ele-
14. Retire la válvula de alivio principal de la sec- vación, inclinación y funciones auxiliares con
ción de entrada. Retire y deseche las tóricas y solenoide. Véase Figura 19 y Figura 20.
las arandelas de apoyo de la válvula de alivio
principal VéaseFigura 18.
15. Retire los racores de diagnósticos y acodado de

la sección de entrada. Retire y deseche la junta
tórica del racor acodado VéaseFigura 18.
33
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL PARA CARRETILLAS ELEVADORAS

J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS ANTES DE NOVIEMBRE DE 2014 Y J30-40XNT (K160) Y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935) . EL SENSOR DE POSICIÓN Y EL SOLENOIDE OPS PARA LA VÁLVULA DE CONTROL
MANUAL PARA CARRETILLAS ELEVADORAS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE
DE 2014 SE ENCUENTRAN EN LA MISMA POSICIÓN.
2. SECCIÓN DE SALIDA 8. SOLENOIDE OPS
3. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. TORNILLO DE CASQUETE
4. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 10. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE
5. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 11. MUELLE
6. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES CON
SOLENOIDE
Figura 19. Sensor de posición y solenoide OPS
34
A. PUNTO DE ORIENTACIÓN C. EXTREMO HORQUILLA

B. EXTREMO OPS
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/ 7. TORNILLO DE CASQUETE
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES 8. JUNTA TÓRICA
2. SENSOR DE POSICIÓN 9. OBTURADOR CARRETE
3. SOLENOIDE OPS 10. HORQUILLA CARRETE
4. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE 11. EXTENSIÓN BLOQUEO CARRETE
5. VÁLVULA ANTIRRETORNO
6. CONJUNTO CARRETE
Figura 20. carrete y sensor
NOTA: NO pierda el muelle situado en el extremo 3. Retire el sensor de posición del cuerpo de blo-
del sensor de posición VéaseFigura 19. queo del carrete. Véase Figura 19.
2. Retire los tornillos y el sensor de posición del NOTA: Si se trabaja en la sección de inclinación,
cuerpo de bloqueo del carrete de la sección de ponga precaución para no aflojar el pequeño carrete
elevación, inclinación y funciones auxiliares con y muelle que están dentro del carrete principal y
solenoide. Consulte Figura 19, Figura 20 y Fig- que se mantienen en su sitio con la extensión del
ura 22. bloqueo del carrete.
35
4. Con un pasador o con un destornillador sujete

la horquilla del carrete y retire la extensión de PRECAUCIÓN
bloqueo del carrete del conjunto del carrete. Tirando de los bordes del dosificador del carrete
VéaseFigura 20. a través de los obturadores del carrete se puede
dañar el obturador.
5. Tire del conjunto del carrete hacia fuera del
cuerpo de la sección lo suficiente para que 8. Deslice de nuevo el conjunto del carrete dentro
quede expuesto el obturador del carrete del ex- del cuerpo de la sección para mantener en su si-
tremo de la horquilla del cuerpo de la sección tio al obturador del carrete.
VéaseFigura 20.
9. Presione el conjunto del carrete dentro del
NOTA: Lubrique el obturador nuevo del carrete cuerpo de la sección lo suficiente para dejar ex-
con aceite hidráulico limpio antes de la instalación. puesto el obturador del carrete del extremo
OPS del cuerpo de la sección.
6. Usando un punzón para tóricas o un dispositivo
similar retire y deseche el obturador del carrete NOTA: Lubrique el obturador nuevo del carrete
del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente con aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
el obturador nuevo del carrete e instálelo en el
cuerpo de la sección. El lado de la copa U del 10. Usando un punzón para tóricas o un dispositivo
obturador debe mirar hacia dentro hacia el similar retire y deseche el obturador del carrete
cuerpo de la sección. VéaseFigura 21. del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente
el obturador nuevo del carrete e instálelo sobre
el conjunto del carrete. El lado de la copa U del
obturador debe dar frente hacia dentro hacia el
cuerpo de la sección. VéaseFigura 21.
PRECAUCIÓN
Tirando de los bordes del dosificador del carrete
a través de los obturadores del carrete se puede
dañar el obturador.
11. Deslice de nuevo el conjunto del carrete dentro

del cuerpo de la sección para mantener en su si-
tio al obturador del carrete.
PRECAUCIÓN 12. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde

expuesto del obturador Debe notar un cordón
Para asegurar un montaje correcto, el labio del
preciso y suave sin pliegues ni torceduras
obturador del carrete debe apuntar "hacia dentro"
hacia la carcasa de la válvula en ambos extremos NOTA: Ejecute Paso 13 para la sección de inclina-
ción.
Figura 21. Instalación del obturador del carrete
13. Instale el carrete pequeño y el muelle dentro
del conjunto del carrete para que quede sujeto
7. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde en su posición por la extensión del carrete.
expuesto del obturador Debe notar un cordón Véase Figura 20 y Figura 19.
preciso y suave sin pliegues ni torceduras
36
LIMPIEZA
PRECAUCIÓN
El cuerpo de bloqueo del carrete debe estar colo-
ADVERTENCIA
cado con el punto de orientación hacia arriba y
hacia el cuerpo de la sección para que su encaje Los disolventes de limpieza pueden ser inflama-
sea correcto. Si no se instala correctamente se bles y tóxicos y causar irritación de la piel.
pueden provocar daños en la válvula de control Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga
manual. siempre los procedimientos de seguridad reco-
mendados por el fabricante del disolvente.
14. Instale la extensión del carrete y el cuerpo de
bloqueo del carrete sobre el conjunto del car-
rete. Véase Figura 20 y Figura 19.
ADVERTENCIA
El aire comprimido puede desplazar partículas
NOTA: Aplique Loctite® 262 sobre las roscas del que pueden provocar lesiones al usuario u otros
tornillo antes de su instalación. trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire
comprimido no pueda alcanzar a otras personas.
15. Instale el muelle, el sensor de posición, y los Utilice gafas de protección o una máscara para
tornillos sobre la sección de elevación, la sección evitar lesiones en los ojos.
de inclinación, y la sección de funciones auxil-
iares con OPS VéaseFigura 22. Apriete los tor- 1. Limpie solamente los componentes metálicos de
nillos de casquete a 4.7 N•m (42 lbf in). la válvula de control manual con disolvente y
seque usando aire comprimido.
2. Limpie todos los componentes roscados con al-

cohol desnaturalizado y seque usando aire com-
primido.
3. Limpie los componentes que contengan plástico

o caucho con agua tibia y jabonosa y séquelos
con un paño sin pelusa. NO sumerja los compo-
nentes con conexiones eléctricas en el agua
INSPECCIÓN
1. Compruebe si los carretes y los orificios inter-
nos están desgastados o dañados. Si está da-
ñada, debe sustituirse la sección completa Ase-
gúrese de que el carrete se mueve libremente
dentro de su alojamiento.
2. Inspeccione las válvulas antirretorno y las vál-

1. SENSOR DE POSICIÓN vulas de de alivio para ver si presentan daños.
2. TORNILLO PARA LAS SECCIONES CON BLO- Sustitúyalos si están dañados.
QUEOS DE CARRETE
3. TORNILLO PARA LAS SECCIONES SIN BLO- 3. Inspeccione el solenoide y los sensores de posi-
QUEOS DE CARRETE ción para ver si están dañados. Sustitúyalos si
4. MUELLE
están dañados.
Figura 22. Conjunto del sensor de posición
4. Inspeccione los componentes roscados para ase-
gurarse de que no hay residuos de aceite ni de
16. Instale la junta tórica en el solenoide OPS disolvente.
VéaseFigura 20.
5. Inspeccione las manetas, palancas, cojinetes y
17. Instale el solenoide OPS en el cuerpo de blo- varillajes para ver si están dañados. Sustitúya-
queo del carrete en las secciones de elevación, los si están dañados.
inclinación y funciones auxiliares con solenoide
VéaseFigura 19.
37
6. Inspeccione los canales de goma de la placa de 7. Inspeccione todos los demás componentes para
montaje. VéaseFigura 23. ver si están dañados. Sustitúyalos si están da-
ñados.
MONTAJE DE LA VÁLVULA DE
CONTROL MANUAL
NOTA: Los extremos de los tirantes sobresalen en-
tre una y dos roscas más allá del borde de la tuerca.
1. Instale el conector eléctrico y la tuerca del sen-

sor de posición en el tirante tal y como se anotó
durante el desmontaje. VéaseFigura 24.
1. PLACA DE MONTAJE
2. CANAL DE GOMA
Figura 23. Canales de goma
38
3. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL
4. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 10. TIRANTE
5. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 11. TUERCA
6. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES CON 12. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
SOLENOIDE POSICIÓN
39
2. Asegúrese de que el conector eléctrico del sen- 3. Inserte la tuerca del extremo del tirante a
sor de posición esté en el ángulo correcto, tal y través de los orificios del tirante de la sección
como se muestra en Figura 25. de entrada. Repita la misma operación con los
cuatro tirantes
4. Ponga sobre una superficie la sección de en-

trada con la superficie mecanizada mirando ha-
cia arriba, tal y como se muestra en Figura 26.

POSICIÓN
2. TUERCA
Figura 25. conector eléctrico del sensor de
posición
40
1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. JUNTA TÓRICA

2. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL 7. OBTURADOR DE SECCIÓN
3. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 8. RACOR ACODADO
RECCIÓN* 9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
4. TAPÓN ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
5. ANILLO DE APOYO
* LAS CARRETILLAS ELEVADORAS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014

NO ESTÁN EQUIPADAS CON EL RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN, SINO QUE LLE-
VARÁN UN TAPÓN EN SU LUGAR.
Figura 26. Sección de entrada de la válvula de control manual
41
NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección 7. Instale obturadores nuevos en las ranuras de
retención de la sección de elevación, tal y como
5. Instale obturadores nuevos en las ranuras de se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
retención de la sección de entrada, tal y como se ura 28.
anotó durante el desmontaje. VéaseFigura 26.
6. Instale la sección de elevación en los tirantes y

contra la sección de entrada. VéaseFigura 27.
3. TIRANTE
tirantes
42
NOTA: EL CUERPO DE SECCIÓN DE VÁLVULA PARA LAS SECCIONES DE ELEVACIÓN, INCLINACIÓN Y

FUNCIONES AUXILIARES ES VISUALMENTE EL MISMO
NOTA: EL CARRETE, EL SENSOR DE POSICIÓN Y EL SOLENOIDE SE MUESTRAN DE ACUERDO CON LA

DOCUMENTACIÓN DEL FABRICANTE
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/ 4. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES 5. ANILLO DE APOYO
3. VÁLVULA DE ALIVIO OPCIONAL DEL ORIFICIO
DE TRABAJO
8. Instale la sección de inclinación en los tirantes 9. Instale obturadores nuevos en las ranuras de
y contra la sección de elevación. Consulte Fig- retención de la sección de inclinación, tal y
ura 27 para ver ejemplos como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
ura 28.
43
10. Instale la sección de funciones auxiliares en los 13. Instale obturadores nuevos en las ranuras de
tirantes y contra la sección de inclinación. Con- retención de la sección de funciones auxiliares
sulte Figura 27 para ver ejemplos con solenoide, tal y como se anotó durante el
desmontaje. VéaseFigura 28.
11. Instale los obturadores de la sección en las ra-
nuras de retención de la sección de funciones 14. Instale la sección de salida en los tirantes y
auxiliares. VéaseFigura 28. contra la sección de funciones auxiliares o de
funciones auxiliares con solenoide. Consulte
NOTA: Ejecute Paso 12 y Paso 13 si la válvula de Figura 27 para ver ejemplos
control está equipada con una sección de funciones
auxiliares con solenoide En caso negativo, vaya a NOTA: Los extremos de los tirantes sobresalen en-
Paso 14. tre una y dos roscas más allá del borde de la tuerca.
12. Instale la sección de funciones auxiliares con 15. Instale las tuercas en los tirantes del lado de la
solenoide en los tirantes y contra la sección de sección de salida. VéaseFigura 29. Esta vez
funciones auxiliares. Consulte Figura 27 para apriete las tuercas solamente a mano
ver ejemplos
44
4. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 10. TUERCA
5. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 11. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
6. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES CON POSICIÓN
SOLENOIDE
45
NOTA: Ejecute Paso 18 si la válvula de control está

PRECAUCIÓN equipada con una sección de funciones auxiliares
Si no se aplica el par de apriete correcto en las con solenoide
tuercas o en los tirantes, los carretes de las válvu-
las pueden adherirse o pegarse pudiendo quedar 18. Instale los racores de funciones auxiliares de 4
extruidos los obturadores funciones en la sección de funciones auxiliares
con solenoide
16. Gire la válvula de control manual hasta que las
tomas de trabajo queden mirando hacia arriba Consulte Figura 31 para carretillas elevadoras
y apriete TODAS las tuercas de los tirantes a de los modelos
20,3 ± 1,4 N•m (179,7 ± 12,4 lbf in). • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
noviembre de 2014
17. Instale el tapón en la sección de salida.
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
VéaseFigura 30. Apriete el tapón
(J30-40XN) (A935)
a26 N•m (19 lbf ft).
Consulte Figura 32 para carretillas elevadoras
de los modelos
noviembre de 2014
2. TAPÓN
Figura 30. Sección de salida de la válvula de
control manual
46

2. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 6. RACOR DE 3 FUNCIONES
3. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 7. RACOR DE 4 FUNCIONES
IARES
Figura 31. Racores de la válvula de control manual, secciones de inclinación y funciones auxiliares,
carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y
J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
47

BLE
Figura 32. Racores de la válvula de control manual, secciones de inclinación y de funciones auxiliares,
carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
19. Instale los racores de funciones auxiliares de 3 NOTA: Ejecute Paso 20 y Paso 21 para la sección
funciones en la sección de funciones auxiliares. de inclinación.
Consulte Figura 31 para carretillas elevadoras 20. Si está equipada, instale una arandela de apoyo
de los modelos nueva y juntas tóricas nuevas en la válvula de
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de alivio opcional del orificio de trabajo. Instale la
noviembre de 2014 válvula de alivio opcional del orificio de trabajo
en la sección de inclinación. Véase Figura 28.
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN Apriete la válvula de alivio opcional del orificio
(J30-40XN) (A935) de trabajo a 26 N•m (19 lbf ft).
Consulte Figura 32 para carretillas elevadoras 21. Instale los racores de inclinación en las sec-
de los modelos ciones de inclinación
noviembre de 2014 NOTA: Ejecute Paso 22 y Paso 23 para la sección
de elevación
NOTA: Lubrique las arandelas de apoyo nuevas y
las tóricas nuevas con aceite hidráulico limpio an-
tes de su instalación.
48
22. Instale arandelas de apoyo nuevas y tóricas • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
nuevas en la válvula de descenso manual In- noviembre de 2014
stale la válvula de descenso manual en la sec- • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
ción de elevación tal y como se muestra en Fig- (J30-40XN) (A935)
ura 28. Apriete la válvula de descenso manual a
26 N•m (19 lbf ft). Consulte Figura 34 para carretillas elevadoras
de los modelos
23. Instale el racor de elevación/descenso en la sec-
ción de elevación. • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
noviembre de 2014
de los modelos
1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. RACOR DEL CONDUCTO DE SUMINISTRO DE

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN LA DIRECCIÓN
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 7. RACOR DE ELEVACIÓN/DESCENSO
4. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO DE DI- 8. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN
RECCIÓN 9. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y J30-40XNT
(K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
49

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 6. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN
3. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN 7. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
8. TAPÓN
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
NOTA: Ejecute Paso 24 a Paso 28 para la sección 26. Instale una junta tórica nueva en el tapón. In-
de entrada stale el tapón en la sección de entrada Apriete
el tapón a45 N•m (33 lbf ft). VéaseFigura 26.
NOTA: Paso 24 no es de aplicación a las carretillas
elevadoras J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después 27. Instale una nueva junta tórica en el racor aco-
de noviembre de 2014. dado Instale el racor acodado en la sección de
entrada y apriete a 16 N•m (142 lbf in). Instale
24. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de de- el racor de diagnóstico en el racor acodado
tección de carga de la dirección Instale el racor VéaseFigura 26.
de detección de carga de la dirección en la sec-
ción de entrada tal y como se muestra en Fig- NOTA: Paso 28 no es de aplicación a las carretillas
ura 26. Apriete el racor de detección de carga de elevadoras J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después
la dirección a 16 N•m (142 lbf in). de noviembre de 2014.
25. Instale arandelas de apoyo y juntas tóricas nue- 28. Instale el racor del conducto de suministro de la
vas en la válvula de alivio principal. Instale la dirección, el racor del conducto de retorno de la
válvula de alivio principal en la sección de en- dirección, el racor de entrada, y el racor del con-
trada tal y como se muestra en Figura 26. ducto de retorno en las tomas de la sección de
Apriete la válvula de alivio principal a entrada. VéaseFigura 33.
27 N•m (20 lbf ft).
50
MONTE LAS MANETAS Y LAS nada (RTST), función aux 1, y función aux 2; eje-
PALANCAS cute Paso 8 a Paso 14 para las manijas de eleva-
ción/descenso con interruptor de control direccional
NOTA: Si se han desmontado las palancas y las (DCS).
manijas, ejecute de Paso 2 a Paso 4 para la manija
aux con función doble para las carretillas elevado- NOTA: Tabla 1 indica posiciones de manijas insta-
ras equipadas con función de pinza; ejecute Paso 5 ladas. Las palancas y manijas opcionales se descri-
a Paso 7 para las manijas de elevación, inclinación, ben en Paso 2 a Paso 5 y en Paso 8 a Paso 14.
inclinación con retorno a inclinación predetermi-
Tabla 1. Opciones de la maneta
Función 3 Función 4
Posición de la man- Opcional Posición de la maneta Opcional
eta
1 Ninguno 1 Ninguno
1 Elevación/descenso con 1 Elevación/descenso con
DCS DCS
2 Inclinación con RTST 2 Inclinación con RTST
3 Ninguno 4 Ninguno
3 Aux con función doble 4 Aux con función doble
1. Instale los cojinetes en las palancas VéaseFig-

ura 35.
51
52
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. MANIJA DE FUNCIONES AUXILIARES CON

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS) FUNCIÓN DOBLE O MANIJA DE INCLINACIÓN
B. ELEVACIÓN, INCLINACIÓN, FUNCIÓN AUX 1, CON RTST
FUNCIÓN AUX 2
1. MANIJA DE AGARRE DEL LADO DE LA PALMA 10. TORNILLO DE CASQUETE INTERIOR
2. MANIJA DEL LADO DEL DEDO 11. TORNILLO DE CASQUETE EXTERIOR
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA / MAN- 12. COJINETE
IJA DE INCLINACIÓN CON INTERRUPTOR 13. PISTA DE CABLE
RTST 14. TORNILLO
4. ELEVACIÓN/DESCENSO CON MANETA CON 15. RETENEDOR DCS
INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL 16. COPA DCS
(DCS) 17. CABLE DCS
5. PALANCA DE INCLINACIÓN MANUAL O FUN- 18. CABLE DE PULSADOR
CIÓN AUX 1
UAL
(DCS)
9. PULSADOR DE PINZA / PULSADOR DE RTST
2. Encamine el cable del pulsador a través de la 7. Instale la manija del lado del dedo y dos tornil-
pista del cable y de la palanca de función aux 2 los exteriores en la palanca manual de inclina-
manual. Véase Figura 35. ción o de función aux 1 VéaseFigura 35. Apriete
los tornillos exteriores a 1.35 a 1.65 N•m (11.9
3. Instale la manija del lado de la palma y un tor- a 14.6 lbf in).
nillo interior en la palanca manual de función
aux 2 VéaseFigura 35. 8. Instale el interruptor de control direccional en
la copa DCS. VéaseFigura 35.
NOTA: Asegúrese de que el pulsador de pinza esté
en la posición correcta en la manija del interruptor 9. Instale la cubeta DCS y el interruptor de con-
de pinza durante el montaje. trol direccional en la manija de elevación/
descenso con DCS. Véase Figura 35 y Fig-
4. Instale la manija del interruptor de pinza y dos ura 36.
tornillos exteriores en la palanca manual de
función aux 2 VéaseFigura 35. Apriete los tor-
nillos exteriores a 1.35 a 1.65 N•m (11.9 a
14.6 lbf in).
NOTA: Asegúrese de que el pulsador de retorno a

inclinación predeterminada esté en la posición cor-
recta en la manija del interruptor de inclinación du-
rante el montaje.
5. En las carretillas elevadoras de los modelos

J30-40XNT (K160) y J30-40XN (A935) fabrica-
das después de noviembre de 2014 y equipadas
con la opción RTST, encamine el cable del pul-
sador a través de la pista de cable en la palanca
de inclinación manual. Véase Figura 35.
6. Instale la manija del lado de la palma y un tor-

nillo interior en la palanca manual de inclina-
ción o de función aux 1 VéaseFigura 35.
53
10. Instale el retenedor DCS en el lado posterior de

la cubeta DCS, dentro de la manija de eleva-
ción/descenso con DCS. Véase Figura 35 y Fig-
ura 36.
11. Instale los dos tornillos a través del retenedor y

cubeta DCS en el interruptor de control direc-
cional. Véase Figura 35 y Figura 36.
12. Encamine el cable DCS a través de la pista del

cable en la palanca de elevación/descenso man-

nillo interior en la palanca manual de eleva-
ción/descenso. VéaseFigura 35.
14. Instale la manija de elevación/descenso con

DCS y los dos tornillos de casquete exteriores
en la palanca de elevación/descenso manual.
VéaseFigura 35. Apriete los tornillos exteriores
a 1.35 a 1.65 N•m (11.9 a 14.6 lbf in).
1. TORNILLO
2. RETENEDOR DCS
3. COPA DCS
4. CABLE DCS
54
INSTALACIÓN
Instalación de tapas, conexiones y palancas

NOTA: Ilustraciones actualizadas mostradas en PASO 1 a PASO 4 y PASO 10.
PASO 1.
Deslice el pasador de articulación entrando por un lado a través del soporte superior, la arandela de nylon,
el separador de la palanca si fuera necesario, las palancas, la arandela de nylon y saliendo por el otro lado
del soporte superior. Instale la pinza eléctrica en cada uno de los extremos del pasador de articulación suje-
tando las palancas al soporte superior.
A. PALANCAS DE 3 FUNCIONES B. PALANCAS DE 4 FUNCIONES

1. PASADOR DE ARTICULACIÓN 4. SEPARADOR DE PALANCA
2. PINZA ELÉCTRICA 5. PALANCA
3. ARANDELA 6. SOPORTE SUPERIOR
55
PASO 2.
Instale el eslabón, el pasador de horquilla, y el
nuevo pasador de chaveta del aro de bloqueo en la
palanca. Repítalo para todos los eslabones.
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
56
PASO 3.
Instale la conexión, el pasador del extremo del
vástago y el nuevo pasador de chaveta del aro de
bloqueo en la válvula de control manual. Repítalo
con todas las conexiones

2. CONEXIÓN
QUEO

2. CONEXIÓN
QUEO
57
PASO 4.
Instale la placa inferior del bastidor con el soporte
de montaje, los cuatro tornillos de casquete y las
cuatro tuercas en el soporte superior, o instale el
soporte de montaje, el pasador del extremo del
vástago, la arandela de nailon y el pasador de cha-
veta del aro de bloqueo en el soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
4. TUERCA
1. SOPORTE SUPERIOR
QUEO
58
PASO 5.
Instale los tres tornillos hexagonales en la placa
de montaje y en la válvula de control manual.

2. PLACA DE MONTAJE
PASO 6.
Instale el conjunto de cierre y los tres tornillos en
la placa de montaje.
1. PLACA DE MONTAJE
59
PASO 7.
Instale el interruptor de desconexión de emergen-
cia en la tapa trasera. Consulte Sistema eléc-
trico 2200SRM1337 para ver el procedimiento.

1. INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
GENCIA
6. ARANDELA
7. TAPA TRASERA
8. ORIFICIO
PASO 8.
Instale dos abrazaderas y dos tornillos en el mazo
de cableado de los hidráulicos manuales y en la
placa de montaje. Encamine el mazo de cableado
de los hidráulicos manuales y confirme que no
quedará aplastado cuando se mueva el conjunto
de la palanca adelante y atrás. Coloque los conec-
tores dentro de la tapa trasera
1. PLACA DE MONTAJE
MANUALES
4. ABRAZADERA
60
PASO 9.
Instale la tapa trasera y los cuatro tornillos de ca-
beza de botón en el soporte superior.
1. TAPA TRASERA
2. SOPORTE SUPERIOR
PASO 10.
Instale la tapa inferior y los dos tornillos de cas-
quete de cabeza de botón en la placa inferior del
bastidor o instale la tapa inferior y el tornillo cau-
tivo en la placa.
1. TAPA INFERIOR
61
1. TAPA INFERIOR
2. TORNILLO CAUTIVO
3. PLACA
PASO 11.
Instale dos soportes, dos arandelas, dos tornillos
hexagonales y dos tuercas en el mamparo delan-
tero y en la placa de montaje.
3. SOPORTE
4. ARANDELA
5. TUERCA
6. PLACA DE MONTAJE
62
PASO 12.
Conecte el mazo de cableado de los hidráulicos
manuales, de acuerdo con las etiquetas prepara-
das durante el desmontaje, en el conector del bo-
tón de abrazadera, el conector del interruptor de
desconexión de emergencia y en el conector del in-
terruptor de control direccional. Las carretillas el-
evadoras de los modelos J30-40XNT (K160) y
J30-40XN (A935) fabricadas después de noviem-
bre de 2014, pueden estar equipadas con la opción
de Retorno a Inclinación Predeterminada (RTST)
en la palanca de inclinación. Si la carretilla eleva-
dora tiene esta opción, conecte el conector del in-
terruptor RTST.

CONTROL MANUAL
TROL DIRECCIONAL
63
PASO 13.
el varillaje y las manijas se muevan hacia delante
lejos de la placa de montaje.

TAS
3. PLACA DE MONTAJE
64
PASO 14.
Instale la tapa delantera superior y los cuatro tor-
nillos de cabeza de botón en la tapa trasera.

3. TAPA TRASERA
PASO 15.
Tire hacia arriba del varillaje hidráulico manual y
de las manijas hasta que queden asegurados con-
tra la placa de montaje.

TAS
2. PLACA DE MONTAJE
65
Pasos finales
1. Conecte los cables del sensor de posición en la
parte trasera del conector del sensor de posición
de acuerdo con las etiquetas que se pusieron
durante el desmontaje. Véase Tabla 2 y Fig-
ura 37.
Tabla 2. Disposición de patillas del conector del sensor de posición
PASADOR CASQUILLO PASA- CASQUILLO PASA- CASQUILLO

DOR DOR
PASADOR CARRETE 1 POS PASA- CARRETE 1 SALIDA PASA- CARRETE 1 NEG
1 DOR 5 DOR 12
2 DOR 6 DOR 11
3 DOR 7 DOR 10
PATILLA CARRETE 4 POS PA- CARRETE 4 SALIDA PATILLA CARRETE 4 NEG
4 TILLA 8 9
66
3. Conecte los solenoides de bloqueo de los car-

retes al mazo de cableado de los hidráulicos
manuales. VéaseFigura 37.
4. Levante el varillaje y las manijas de los hidráu-

licos manuales a la posición vertical y asegure
el pestillo. VéaseFigura 38.

2. PLACA DE MONTAJE
TAS
Figura 38. Pestillo
5. Conecte los conductos hidráulicos a los racores

durante el desmontaje.
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líquidos
CIONES debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla-
B. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUN- mentaciones medioambientales locales.
CIONES
6. Deshágase del contenido de los recipientes de
1. CABLES DEL SENSOR DE POSICIÓN drenaje.
POSICIÓN 7. Instale las placas de suelo y las alfombrillas.
3. SOLENOIDE OPS
Figura 37. Conexiones eléctricas de la válvula de 8. Instale la batería en la carretilla. Consulte
control manual Cómo cambiar la batería en el Manual del
Usuario o
2. Conecte el conector del sensor de posición al Mantenimiento periódico 8000SRM1339 para

mazo de cableado de los hidráulicos manuales. carretillas elevadoras de los modelos
VéaseFigura 37. • J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160)
67
Mantenimiento periódico 8000SRM1373 para 10. Calibre la válvula de control manual tal y como
carretillas elevadoras de los modelos se describe en la sección Procedimiento de cali-
• J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) bración en este manual.
9. Encienda la carretilla elevadora (ON), accione

las funciones hidráulicas y compruebe si hay al-
guna fuga.
68
y carretillas con ruedas de neumáticos de 4.0-5.0T

carretillas de 2.0-3.5T y carretillas con ruedas de neumáticos de
4.0-5.0T
RETIRADA
PRECAUCIÓN
Para la carretilla elevadora E2.2-3.5XN (E45-70XN)
ADVERTENCIA
(A268), los componentes eléctricos deben prote-
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula gerse contra las gotas de aceite hidráulico si es-
de control o su varillaje, baje por completo todos tán debajo de la válvula y conductos hidráulicos.
los componentes del mástil e inclínelo totalmente
hacia delante. Estas acciones impedirán que el NOTA: Etiquete las mangueras hidráulicas du-
mástil descienda repentinamente al desconectar rante la retirada para que sirva de ayuda durante
los conductos hidráulicos. la instalación.
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos 5. Coloque una bandeja de drenaje debajo de la
que necesite para la reparación o sustitución que zona del conjunto de la válvula de control. De-
vaya a realizar. sconecte las mangueras hidráulicas de los ra-
cores de la válvula de control. Tape las mangue-
1. Descienda el mástil e inclínelo hacia delante ras hidráulicas y los racores de la válvula de
control
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte el
Manual del Usuario o alguno de los manuales 6. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
de servicio siguientes: posición del mazo de cableado de los hidráulicos
manuales.
carretillas elevadoras de los modelos Consulte Figura 39 para los siguientes modelos
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268) de carretillas elevadoras fabricadas antes de oc-
tubre de 2012
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J4.0-5.0XN (J80-100XN) (A970)
carretillas elevadoras de los modelos Consulte Figura 40 para los siguientes modelos
de carretillas elevadoras fabricadas después de
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
octubre de 2012.
J100XNL) (A970)
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
sos mostrados en Descarga de los condensa-
dores en la sección General de este manual. • J4.0-5.0XN (J80-100XN) (A970)
4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo. Consulte Figura 41 para los siguientes modelos
de carretillas elevadoras fabricadas después de
noviembre de 2014
ADVERTENCIA
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
El aceite hidráulico está caliente después del fun- J100XNL) (A970)
cionamiento del sistema y puede causar quema-
duras. NO desconecte ninguna manguera hidrául-
ica hasta que el aceite del sistema esté frío.
69

CIONES
CIONES
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS

control manual, fabricada antes de octubre de
2012.
70

CIONES
CIONES
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS

control manual, fabricada después de octubre de
2012.
71

de los hidráulicos manuales.

CIONES
CIONES
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS

control manual, carretillas elevadoras de los
modelos J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
J100XNL) (A970) fabricadas después de
noviembre de 2014
72
Retire la válvula de control

PASO 1.
Tire hacia delante de la manija del cierre, del var-
illaje hidráulico manual y de las manijas de incli-
nación, y retire los cuatro tornillos de cabeza de
botón y la tapa delantera superior de la tapa tra-
sera.

3. TAPA TRASERA
TAS
73
PASO 2.
Retire la tuerca y el tornillo y la tuerca de pinza
de la placa de montaje y del mamparo delantero.
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL

FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012.
2. PLACA DE MONTAJE
3. TUERCA
5. TUERCA DE PINZA
PASO 3.
Levante la placa de montaje con los componentes
sujetos y sepárela del mamparo y fuera de la car-
retilla elevadora.

2. PLACA DE MONTAJE
3. COMPONENTES SUJETOS
74
PASO 4.
Desconecte el mazo de cableado de los hidráulicos
manuales del conector del botón de la abrazadera,
del conector del interruptor de desconexión de
emergencia y del conector del interruptor de con-
trol direccional.
Las carretillas elevadoras de los modelos E45-70XN

(A268) fabricadas después de noviembre de 2014
pueden estar equipadas con un conector de botón de
Retorno a Inclinación Predeterminada (RTST) op-
cional en la palanca de inclinación. Si la carretilla
elevadora está equipada con esta opción, desconecte
el mazo de cableado manual del conector del botón
RTST.

CONTROL MANUAL
TROL DIRECCIONAL
75
PASO 5.

1. TAPA TRASERA
3. SOPORTE SUPERIOR
76
PASO 6.
Retire el interruptor de desconexión de emergen-
cia de la tapa trasera. Consulte Sistema eléc-

1. INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
5. BOTÓN DE DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA
6. COJINETE
7. TAPA TRASERA SUPERIOR
8. ORIFICIO
77
PASO 7.
Retire los dos tornillos de cabeza de botón y la
tapa inferior del soporte inferior.
1. TAPA INFERIOR
3. SOPORTE INFERIOR
78
PASO 8.
el varillaje hidráulico y las manijas se muevan ha-
cia delante lejos de la placa de montaje.


2. PLACA DE MONTAJE
3. VARILLAJE HIDRÁULICO Y MANIJAS
PASO 9.

1. PLACA DE MONTAJE
79
PASO 10.
Retire los pasadores de chaveta del anillo de blo-
queo, los pasadores de los extremos del vástago y
las conexiones de la horquilla situada en la parte
superior de las secciones de la válvula de control
manual.

1. HORQUILLA
2. CONEXIÓN
QUEO
80
PASO 11.
Retire los dos pasadores de chaveta del anillo de
bloqueo, los dos pasadores de los extremos del
vástago, las dos arandelas de nailon y el soporte
de montaje del soporte inferior.

1. SOPORTE INFERIOR
QUEO
81
PASO 12.
Retire las cuatro tuercas, los cuatro tornillos y el
soporte inferior del soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
2. SOPORTE INFERIOR
4. TUERCA
82
PASO 13.
Retire los tres tornillos, las tres arandelas espe-
ciales y la válvula de control manual del soporte
de montaje.


3. ARANDELA ESPECIAL
83
PASO 14.
Retire los pasadores de chaveta del aro de blo-
queo, los pasadores de horquilla y las conexiones
de las palancas Deseche los pasadores de chaveta
del aro de bloqueo
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
PASO 15.
las palancas y del soporte superior. Retire las arandelas de nylon, el separador de la palanca (si lo hubiera)
y las palancas del soporte superior.
84
A. PALANCAS DE 3 FUNCIONES
B. PALANCAS DE 4 FUNCIONES
1. PASADOR DE ARTICULACIÓN
2. PINZA ELÉCTRICA
3. ARANDELA
4. SEPARADOR DE PALANCA
5. PALANCA
6. SOPORTE SUPERIOR
DESMONTE LAS MANIJAS Y LAS NOTA: En caso necesario se pueden desmontar las
PALANCAS manijas Ejecute Paso 1 a Paso 4 para la manija de
elevación/descenso para carretillas elevadoras equi-
NOTA: Siga el procedimiento de desmontaje de padas con manija con interruptor de control direc-
conexiones y soportes antes de desmontar las mani- cional (DCS), Paso 5 a Paso 7 para las manijas de
jas. elevación/descenso, inclinación, inclinación con
RTST, función aux 1 y función aux 2 , y de Paso 8 a
Paso 10 para la manija de funciones auxiliares con
función doble para las carretillas elevadoras equi-
padas con función de sujeción con pinza.
85
NOTA: Las manijas descritas en Paso 1 a Paso 4 y 1. Retire los dos tornillos de casquillo exteriores y
en Paso 7 a Paso 10 son opcionales. la manija de elevación/descenso con manija
DCS de la palanca de elevación / descenso man-
ual. Véase Figura 42.
86
NOTA: SÓLO PUEDEN ESTAR EQUIPADAS CON UN BOTÓN RTST EN LA PALANCA DE INCLINACIÓN LAS
CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS E45-70XN (A268) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEM-
BRE DE 2014, .
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. AUX CON FUNCIÓN DOBLE / MANIJA DE IN-

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS) CLINACIÓN CON RETORNO A INCLINACIÓN
B. ELEVACIÓN/DESCENSO, INCLINACIÓN, FUN- PREDETERMINADA (RTST)
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA/RTST 13. PISTA DE CABLE
(DCS) 16. COPA DCS
UAL
(DCS)
9. PULSADOR CON PINZA / RTST
2. Retire el tornillo de casquete interior y la man- 4. Retire los dos tornillos, el retenedor DCS, la cu-
ija de agarre del lado de la palma de la palanca beta DCS y el interruptor de control direccional
de elevación manual. VéaseFigura 42. de la manija de elevación/descenso con DCS.
VéaseFigura 42.
87
8. Retire los dos tornillos exteriores y la manija

del interruptor de pinza de la palanca manual
de función aux 2 VéaseFigura 42.


VéaseFigura 42.

ura 42.
CONTROL MANUAL
Desmonte la válvula
PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN
1. TORNILLO Si es necesario sustituir juntas tóricas entre dos
2. RETENEDOR DCS
3. COPA DCS secciones que tengan una fuga de aceite hidráu-
4. CABLE DCS lico, sustituya todas las juntas tóricas entre todas
las secciones. Esto elimina la posibilidad de una
Figura 43. Interruptor de control direccional fuga de aceite posterior o posibles daños otra
junta tórica.
5. Retire los dos tornillos exteriores y la manija NOTA: Desmonte la válvula de control manual sólo
del lado del dedo de la palanca manual de incli- si es necesario para las reparaciones. La mayor
nación o de función aux 1 VéaseFigura 42. parte de las reparaciones de la válvula de control
manual consistirán en la sustitución de tóricas y
6. Retire el tornillo de casquete interior y la man- obturadores. Los carretes y las secciones de válvula
ija de agarre del lado de la palma de la palanca no pueden repararse de manera individual y deben
manual de inclinación o de función aux 1 sustituirse como un solo conjunto.
VéaseFigura 42.
NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de
7. Para carretillas elevadoras de los modelos los racores antes del desmontaje, para simplificar el
E45-70XN (A268) fabricadas después de nov- montaje posterior.
iembre de 2014 y equipadas con opción RTST,
retire cable del pulsador de la pista de cable.
VéaseFigura 42.
88
1. Retire el racor del conducto de retorno, el racor NOTA: La válvula de control manual de 3 fun-
del conducto de presión, el racor de alimenta- ciones no contiene la sección de funciones auxiliares
ción de la dirección, el racor de retorno de la di- opcional
rección, el racor de detección de carga de la di-
rección y el racor del conducto de elevación de 2. Retire los racores del conducto de inclinación,
las secciones de entrada y de elevación de la los racores de las funciones auxiliares opcio-
válvula de control manual. Retire y deseche to- nales y los racores de funciones auxiliares de
das las tóricas de los racores VéaseFigura 44. las secciones de inclinación, de funciones auxil-
iares opcionales y de funciones auxiliares. Re-
tire y deseche todas las tóricas de los racores
VéaseFigura 45.

MANUAL DE 4 FUNCIONES FABRICADA ANTES
DE OCTUBRE DE 2012.
2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO MANUAL DE 4 FUNCIONES FABRICADA ANTES
4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN
5. RACOR DE ALIMENTACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE OCTUBRE DE 2012.
6. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN
7. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 1. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
RECCIÓN 2. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES OP-
8. RACOR DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN CIONALES
9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL 3. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) 4. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
5. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO-
Figura 44. Racores de la válvula de control NALES
6. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES
manual, secciones de entrada y de elevación.
Figura 45. Racores de la válvula de control
manual, secciones de inclinación y de funciones
auxiliares
89
NOTA: Etiquete los cables del sensor de posición

durante el desmontaje para ayudar en el montaje
posterior.
3. Desconecte los cables del sensor de posición del

conector eléctrico del sensor de posición.
VéaseFigura 46.

1. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES

2. TUERCA
3. TIRANTE
Figura 47. Tirantes y tuercas de la sección de

funciones auxiliares
6. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la

sección de funciones auxiliares de la válvula de
control manual. VéaseFigura 47.

FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012. PRECAUCIÓN
Hay que poner cuidado para asegurarse de que
1. CABLE DEL SENSOR DE POSICIÓN
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE los obturadores de la sección no se suelten du-
POSICIÓN rante el desmontaje, y para que no puedan acu-
3. TUERCA ñarse dentro de orificios con los consiguientes
problemas durante el montaje.
Figura 46. Cables y conector del sensor de
posición 7. Retire cada sección de los tirantes empezando
por la sección de funciones auxiliares. seguida
de la sección de funciones auxiliares opcionales
4. Retire la tuerca y el conector eléctrico del sen- si existe, de la sección de inclinación, de la sec-
sor de posición del tirante del lado de entrada ción de elevación y finalmente de la sección de
de la válvula de control manual. VéaseFig- entrada. Consulte Figura 48 para ver ejemplos
ura 46.
5. Coloque la válvula de control manual con la

sección de entrada en la superficie de trabajo y
la sección de funciones auxiliares apuntando
hacia arriba. VéaseFigura 47.
90
3. TIRANTE
tirantes
NOTA: Anote la colocación de los obturadores de la

sección en las ranuras de retención antes de la re-
tirada para ayudar en la instalación posterior.
8. Retire y deseche los obturadores de la sección

de las ranuras de retención de todas las sec-
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ENTRADA
ciones de la válvula de control manual. 2. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/
VéaseFigura 49. INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
3. OBTURADOR DE SECCIÓN
Figura 49. Obturadores de la sección de válvula

de control manual
Desmonte la sección de entrada

1. Retire la válvula de alivio principal, el tapón
compensador, los tapones de los orificios peque-
ños, el tapón del orificio medio y el tapón del or-
ificio grande del cuerpo de la sección de en-
trada. Retire y deseche las tóricas y las arande-
las de apoyo de la válvula de alivio principal y
del tapón compensador. VéaseFigura 50.
91
1. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL

2. TAPÓN DE ORIFICIO PEQUEÑO
3. TAPÓN COMPENSADOR
4. JUNTA TÓRICA
5. ANILLO DE APOYO
7. TAPÓN DE ORIFICIO MEDIO
8. TAPÓN DE ORIFICIO GRANDE
Figura 50. Cuerpo de la sección de entrada
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
2. SOLENOIDE OPS
Desmonte las secciones de elevación, 3. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE
inclinación y funciones auxiliares 4. JUNTA TÓRICA
5. SENSOR DE POSICIÓN
NOTA: Antes de proceder a cualquier desmontaje, 6. TORNILLO DE CASQUETE
han de limpiarse de suciedad y residuos todas las 7. VÁLVULA ANTIRRETORNO
interfaces, juntas y cavidades para evitar la con- 8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
9. TAPÓN CORTO DEL ORIFICIO DE ELEVACIÓN
taminación de componentes internos. 10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA
11. ANILLO DE APOYO
NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de 12. TAPÓN DEL ORIFICIO DE FUNCIONES AUXIL-
los muelles durante el desmontaje, para simplificar IARES
el montaje posterior 13. OBTURADOR CARRETE
14. CARRETE
NOTA: Ejecute los pasos Paso 1 y Paso 2 si la sec- 15. TAPÓN LARGO DEL ORIFICIO DE ELEVACIÓN
ción está equipada con solenoide OPS.
Figura 51. cuerpo de la sección de elevación,
1. Retire el solenoide OPS del cuerpo de bloqueo inclinación y funciones auxiliares
del carrete. Retire y deseche la junta tórica del
solenoide. VéaseFigura 51.
92
NOTA: NO afloje los muelles. NOTA: Ejecute el paso Paso 5 para la sección de in-
clinación.
2. Retire los tornillos, el sensor de posición, el
muelle y el cuerpo de bloqueo del carrete del 5. Retire la válvula de alivio secundaria del
cuerpo de la sección. Véase Figura 52. cuerpo de la sección de inclinación. Retire y de-
seche las tóricas y las arandelas de apoyo de la
válvula de alivio secundaria. Véase Figura 51.
NOTA: Ejecute el paso Paso 6 para la sección de

funciones auxiliares.
6. Retire los tapones de los orificios de funciones

auxiliares del cuerpo de la sección de funciones
auxiliares VéaseFigura 51.
7. Retire cualquier otro tapón de orificios que

pueda quedar sin desmontar. Retire y deseche
las juntas tóricas, si las hubiera, de los tapones
de los orificios
8. Si hay que cambiar el obturador de carrete de

cualquier sección de válvula, consulte la sección
Sustitución del obturador del carrete.
SUSTITUCIÓN DEL OBTURADOR DEL

1. CONJUNTO DEL SENSOR DE POSICIÓN CARRETE
2. TORNILLO - CON BLOQUEOS DE CARRETE
3. TORNILLO - SIN BLOQUEOS DE CARRETE NOTA: Si se trabaja en la sección de inclinación,
4. MUELLE ponga precaución para no aflojar el pequeño carrete
Figura 52. Conjunto del sensor de posición y muelle que están dentro del carrete principal y
que se mantienen en su sitio con la extensión del
NOTA: Ejecute los pasos Paso 3 y Paso 4 para la bloqueo del carrete.
sección de elevación
3. Retire la válvula de descenso manual del la horquilla del carrete y retire la extensión de
cuerpo de la sección de elevación. Retire y dese- bloqueo del carrete del conjunto del carrete.
che la junta tórica de la válvula de descenso VéaseFigura 53.
manual. VéaseFigura 51.
4. Retire el tapón corto del orificio de elevación y

el tapón largo del orificio de elevación del
cuerpo de la sección de elevación Retire y dese-
che la junta tórica del tapón largo de la sección
de elevación. VéaseFigura 51.
93

B. EXTREMO OPS
6. CONJUNTO CARRETE
2. Tire del conjunto del carrete hacia fuera del 3. Usando un punzón para tóricas o un dispositivo
cuerpo de la sección lo suficiente para que similar retire y deseche el obturador del carrete
quede expuesto el obturador del carrete del ex- del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente
tremo de la horquilla del cuerpo de la sección. el obturador nuevo del carrete e instálelo en las
Véase Figura 53. ranuras del cuerpo de la sección. Véase Fig-
ura 54.
NOTA: Lubrique el obturador nuevo del carrete
con aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
94
PRECAUCIÓN
dañar el obturador del carrete.

9. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde

expuesto del obturador. Debe notar un cordón
preciso y suave sin pliegues ni torceduras.

ción.

PRECAUCIÓN en su posición por la extensión del carrete.
Para asegurar un montaje correcto, el labio del Véase Figura 53.
hacia el cuerpo de la sección. LIMPIEZA
1. OBTURADOR CARRETE
ADVERTENCIA
Figura 54. Instalación del obturador del carrete Los disolventes de limpieza pueden ser inflama-
bles y tóxicos y causar irritación de la piel.
Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga
4. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde siempre los procedimientos de seguridad reco-
expuesto del obturador. Debe notar un cordón mendados por el fabricante del disolvente.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN El aire comprimido puede desplazar partículas
Tirando de los bordes del dosificador del carrete que pueden provocar lesiones al usuario u otros
a través de los obturadores del carrete se puede trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire
dañar el obturador del carrete. comprimido no pueda alcanzar a otras personas.
Utilice gafas de protección o una máscara para
evitar lesiones en los ojos.
tio al obturador del carrete. 1. Limpie solamente los componentes metálicos de
la válvula de control manual con disolvente y
cuerpo de la sección lo suficiente para dejar ex-
puesto el obturador del carrete del extremo 2. Limpie todos los componentes roscados con al-
OPS del cuerpo de la sección. cohol desnaturalizado y seque usando aire com-
primido.
con aceite hidráulico limpio antes de la instalación. 3. Limpie los componentes que contengan plástico
similar retire y deseche el obturador del carrete
del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente
el conjunto del carrete. VéaseFigura 54.
95
INSPECCIÓN

vulas de de alivio para ver si presentan daños.
Sustitúyalos si están dañados.
3. Inspeccione el solenoide y los sensores de posi-

ción para ver si están dañados. Sustitúyalos si
están dañados.

disolvente.

varillajes para ver si están dañados. Sustitúya-
los si están dañados.
6. Inspeccione todos los demás componentes para

ver si están dañados. Sustitúyalos si están da-
ñados.
CONTROL MANUAL
Monte las secciones de elevación, inclinación
y funciones auxiliares
NOTA: Ejecute Paso 1 para la sección o secciones
de funciones auxiliares. INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
2. SOLENOIDE OPS
1. Instale el tapón del orificio de funciones auxil- 3. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE
iares en el cuerpo de la sección de funciones 4. JUNTA TÓRICA
auxiliares VéaseFigura 55. Apriete el tapón del 5. SENSOR DE POSICIÓN
orificio de funciones auxiliares a 6. TORNILLO DE CASQUETE
14 N•m (124 lbf in). 7. VÁLVULA ANTIRRETORNO
8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA
11. ANILLO DE APOYO
12. TAPÓN DEL ORIFICIO DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
14. CARRETE
15. TAPÓN LARGO DEL ORIFICIO DE ELEVACIÓN

inclinación y funciones auxiliares
96
NOTA: Ejecute Paso 2 para la sección de inclina- 6. Instale el cuerpo de bloqueo del carrete, el sen-
ción. sor de posición y los tornillos en el cuerpo de la
sección. VéaseFigura 56. Apriete los tornillos de
NOTA: Lubrique las juntas tóricas nuevas y las casquete a 4.7 N•m (42 lbf in).
arandelas de apoyo con aceite hidráulico limpio an-
tes de proceder a su instalación.
2. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de

apoyo nuevas en la válvula de alivio secunda-
ria. Instale la válvula de alivio secundaria en el
cuerpo de la sección de inclinación. Véase Fig-
ura 55. Apriete la válvula de alivio secundaria
a 27 N•m (20 lbf ft).
NOTA: Ejecute Paso 3 a Paso 5 para la sección de

elevación.
3. Instale una junta tórica nueva en el tapón largo

del orificio de elevación. Instale el tapón largo
del orificio de elevación en el cuerpo de la sec-
ción de elevación VéaseFigura 55. Apriete el ta-
pón largo del orificio de elevación a
27 N•m (20 lbf ft)
4. Instale el tapón corto del orificio de elevación 1. CONJUNTO DEL SENSOR DE POSICIÓN
en el cuerpo de la sección de elevación 2. TORNILLO CON BLOQUEOS DE CARRETE
VéaseFigura 55. Apriete el tapón corto del orifi- 3. TORNILLO SIN BLOQUEOS DE CARRETE
4. MUELLE
cio de elevación a 54 N•m (40 lbf ft)
5. Instale una junta tórica nueva en la válvula de
descenso manual Instale la válvula de descenso
manual en el cuerpo de la sección de elevación. 7. Instale una junta tórica nueva en el solenoide
VéaseFigura 55. Apriete la válvula de descenso OPS. Instale el solenoide OPS en el cuerpo de
manual a 54 N•m (40 lbf ft). bloqueo del carrete. VéaseFigura 55. Apriete el
solenoide OPS a 7.5 N•m (66 lbf in)
PRECAUCIÓN
Monte la sección de entrada
cado con el punto de orientación hacia arriba y NOTA: Lubrique todas las juntas tóricas nuevas y
hacia el cuerpo de la sección para que su encaje todas las arandelas de apoyo nuevas con aceite hi-
sea correcto. Si no se instala correctamente se dráulico limpio antes de proceder a su instalación.
pueden provocar daños en la válvula de control
manual. 1. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de
apoyo nuevas en la válvula de alivio principal.
NOTA: Ejecute Paso 6 y Paso 7 si la sección está Instale la válvula de alivio principal en el
equipada con solenoide OPS. cuerpo de la sección de entrada. Véase Fig-
ura 57. Apriete la válvula de alivio principal a
NOTA: Aplique Loctite® 262 sobre las roscas del 27 N•m (20 lbf ft).
tornillo de casquete antes de su instalación.
NOTA: Instale el muelle en la posición observada

durante su desmontaje.
97
Monte la válvula
1. Instale una tuerca en un extremo de cada ti-
rante y por el momento apriete solamente a
mano. Rosque el extremo opuesto a través de
los orificios de los tirantes de la sección de en-
trada. VéaseFigura 58.

3. TAPÓN COMPENSADOR A. SUPERFICIE MECANIZADA
4. JUNTA TÓRICA
5. ANILLO DE APOYO 1. ORIFICIO DEL TIRANTE
7. TAPÓN DE ORIFICIO MEDIO Figura 58. Superficie mecanizada de la sección de
entrada de la válvula de control manual
2. Ponga la sección de entrada con la superficie

2. Instale una junta tórica nueva en el tapón com- mecanizada mirando hacia arriba, tal y como se
pensador. Instale el tapón compensador en el muestra en Figura 58.
cuerpo de la sección de entrada. VéaseFig-
NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección
ura 57. Apriete el tapón compensador a
antes de su instalación Los lubricantes en estos ob-
47 N•m (35 lbf ft).
turadores pueden distorsionar el cuerpo de la vál-
3. Instale los tapones de orificios pequeños en el vula, dando lugar a que el carrete se quede adher-
cuerpo de la sección de entrada. VéaseFig- ido.
ura 57. Apriete los tapones de orificios peque-
3. Instale obturadores de sección en las ranuras
ños a 13.5 N•m (119 lbf in)
de retención de la sección de entrada, tal y
4. Instale los tapones de orificios medios en el como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
cuerpo de la sección de entrada. VéaseFig- ura 59.
ura 57. Apriete el tapón de orificio medio a
65 N•m (48 lbf ft).
5. Instale los tapones de orificios grandes en el

ura 57. Apriete el tapón de orificio grande a 60
a 72 N•m (44 a 53 lbf ft).
98
3. TIRANTE
tirantes

de retención de la sección de elevación, tal y
como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
ura 59.
6. Instale la sección de inclinación en los tirantes

y contra la sección de elevación. Consulte Fig-
1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ENTRADA ura 60 para ver ejemplos
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES 7. Instale obturadores de sección en las ranuras
de retención de la sección de inclinación, tal y
Figura 59. Obturadores de la sección de válvula como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
de control manual ura 59.
NOTA: La válvula de control manual de 3 fun-

ciones no va equipada con una sección de funciones
auxiliares opcionales.
8. Instale la sección de funciones auxiliares opcio-
nales en los tirantes y contra la sección de incli-
nación. Consulte Figura 60 para ver ejemplos

de retención de la sección de funciones auxil-
iares opcionales, tal y como se anotó durante el
10. Instale la sección de funciones auxiliares sobre

los tirantes y contra la sección de funciones
auxiliares opcionales o de inclinación. Consulte
Figura 60 para ver ejemplos
99
11. Instale una tuerca en el extremo de cada ti-

rante y por el momento apriete solamente a PRECAUCIÓN
mano. VéaseFigura 61. Si no se aplica el par de apriete correcto en las
las pueden adherirse o pegarse pudiendo quedar
aplastados los obturadores de las secciones.
12. Sitúe de nuevo la válvula de control manual con

los orificios de trabajo hacia arriba, apretando a
continuación las ocho tuercas en los tirantes a
20,3 ± 1,4 N•m (179,7 ± 12,4 lbf in).
NOTA: Los tirantes se extenderán más allá de las

tuercas una o dos roscas.
13. Instale el conector eléctrico del sensor de posi-

ción en el tirante. Aplique un compuesto de blo-
queo de roscas en las roscas de los tirantes e in-
stale la tuerca (de blocaje) en el tirante en el
lado de entrada de la válvula de control man-
ual. VéaseFigura 62. Apriete la tuerca (de blo-
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL caje) a un par de 18 a 20 N•m (156 a
FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012. 180 lbf in).
1. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 14. Conecte los cables del sensor de posición en la
2. TUERCA parte trasera del conector eléctrico del sensor
3. TIRANTE de posición de acuerdo con las etiquetas que se
pusieron durante el desmontaje. Véase Tabla 3
Figura 61. Tirantes y tuercas de la sección de y Figura 62.
Tabla 3. Disposición de patillas del conector eléctrico del sensor de posición
PASA- CASQUILLO PASA- CASQUILLO PASA- CASQUILLO

DOR DOR DOR
PASA- CARRETE 1 POS PASA- CARRETE 1 SALIDA PASA- CARRETE 1 NEG
DOR 1 DOR 5 DOR 12
DOR 2 DOR 6 DOR 11
DOR 3 DOR 7 DOR 10
PA- CARRETE 4 POS PA- CARRETE 4 SALIDA PATILLA CARRETE 4 NEG
TILLA 4 TILLA 8 9
100

de los modelos
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
J100XNL) (A970)


POSICIÓN
3. TUERCA (DE BLOCAJE)

posición
NOTA: Lubrique las juntas tóricas nuevas con

aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
15. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de
funciones auxiliares. Instale los racores de fun-
MANUAL DE 4 FUNCIONES
ciones auxiliares en la sección de funciones aux-
iliares, tal y como se anotó durante el desmon- 1. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
taje. 2. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES OP-
CIONALES
Consulte Figura 63 para carretillas elevadoras 3. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES
de los modelos 4. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
5. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO-
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268) NALES
6. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, Figura 63. Racores de la válvula de control
J100XNL) (A970) manual - Secciones de inclinación y de funciones
auxiliares
de los modelos
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
101

A. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 3 FUN- B. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUN-
CIONES CIONES
1. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES 3. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
2. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO- 4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN
NALES
Figura 64. Orientación de racor 1 para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
102

CIONES CIONES
1. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES 3. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
2. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO- 4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN
NALES
Figura 65. Orientación de racor 1 para carretillas elevadoras J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y J4.0-5.0XN,
J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)
NOTA: La válvula de control manual de 3 fun- • J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,

ciones no contiene la sección de funciones auxiliares J100XNL) (A970)
opcional
16. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de de los modelos
funciones auxiliares opcionales. Instale los ra- • E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
cores de funciones auxiliares opcionales en la
sección de funciones auxiliares opcionales, tal y Consulte Figura 65 para carretillas elevadoras
como se anotó durante el desmontaje. de los modelos
Consulte Figura 63 para carretillas elevadoras • J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)

de los modelos • J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268) J100XNL) (A970)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) para ver la colocación y orientación de los ra-

cores.
103
17. Instale juntas tóricas nuevas en los racores del

conducto de inclinación. Instale los racores del
conducto de inclinación en la sección de inclina-
ción tal y como se anotó durante el desmontaje.

de los modelos
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
J100XNL) (A970)

de los modelos
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)

de los modelos
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
J100XNL) (A970)
18. Instale una junta tórica nueva en el racor del

conducto de elevación. Instale el racor del con-
ducto de elevación en la sección de elevación tal
y como se anotó durante el desmontaje. NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL
VéaseFigura 66. MANUAL DE 4 FUNCIONES FABRICADA ANTES
DE OCTUBRE DE 2012.
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO
4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN
5. RACOR DE SUMINISTRO DE LA DIRECCIÓN
6. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN
7. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI-
RECCIÓN
8. RACOR DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN
9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
Figura 66. Racores de la válvula de control

manual, secciones de entrada y de elevación.
19. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de re-

torno de la dirección, el racor del conducto del
retorno y el racor de suministro de la dirección.
Instale el racor de retorno de la dirección, el ra-
cor del conducto de retorno, y el racor de sumi-
nistro de la dirección en la sección de entrada,
tal y como se anotó durante el desmontaje.
VéaseFigura 66.
104
20. Instale una junta tórica nueva en el racor del NOTA: El racor de detección de carga de la direc-
conducto de presión. Instale el racor del con- ción contiene características internas especiales y
ducto de presión en la sección de entrada tal y NO PUEDE ser sustituido por un racor hidráulico
como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig- estándar.
ura 66.
22. Instale una junta tórica nueva en el racor de
21. Instale una junta tórica nueva en el racor de di- detección de carga de la dirección Instale el ra-
agnóstico. Instale el racor de diagnóstico en la cor de detección de carga de la dirección en la
sección de entrada tal y como se anotó durante sección de entrada tal y como se anotó durante
el desmontaje. VéaseFigura 66. Apriete el racor el desmontaje. Véase Figura 66 y Figura 67.
de diagnósticos a 16 N•m (142 lbf in) Apriete el racor de detección de carga de la di-
rección a 16 N•m (142 lbf in).
A. ADAPTADOR DE 90º B. ADAPTADOR DE 45º

1. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN
Figura 67. Orientación de los racores 2
MONTE LAS MANETAS Y LAS nada (RTST), función aux 1, y función aux 2; eje-
PALANCAS cute Paso 8 a Paso 14 para las manijas de eleva-
ción/descenso con interruptor de control direccional
NOTA: Si se han desmontado las palancas y las (DCS).
manijas, ejecute de Paso 2 a Paso 4 para la manija
aux con función doble para las carretillas elevado- NOTA: Tabla 4 indica posiciones de manijas insta-
ras equipadas con función de pinza; ejecute Paso 5 ladas. Las palancas y manijas opcionales se descri-
a Paso 7 para las manijas de elevación, inclinación, ben en Paso 2 a Paso 5 y en Paso 8 a Paso 14.
inclinación con retorno a inclinación predetermi-
105
eta
1 Ninguno 1 Ninguno
DCS DCS
2 Inclinación con retorno a 2 Inclinación con retorno a
inclinación predetermi- inclinación predeterminada
nada
3 Ninguno 4 Ninguno

ura 68.
106
107
NOTA: SÓLO PUEDEN ESTAR EQUIPADAS CON UN BOTÓN RTST EN LA PALANCA DE INCLINACIÓN LAS
CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS E45-70XN (A268) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEM-
BRE DE 2014, .
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. MANIJA DE FUNCIONES AUXILIARES CON

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS) FUNCIÓN DOBLE O MANIJA DE INCLINACIÓN
B. ELEVACIÓN, INCLINACIÓN, FUNCIÓN AUX 1, CON RETORNO A INCLINACIÓN PREDETER-
FUNCIÓN AUX 2 MINADA (RTST)
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA / MAN- 12. COJINETE
IJA DEL INTERRUPTOR RTST 13. PISTA DE CABLE
(DCS) 16. COPA DCS
UAL
(DCS)
9. PULSADOR DE PINZA / PULSADOR DE RTST
2. Encamine el cable del pulsador a través de la 6. Instale la manija del lado de la palma y un tor-
pista del cable y de la palanca de función aux 2 nillo interior en la palanca manual de inclina-
manual. Véase Figura 68. ción o de función aux 1 VéaseFigura 68.
3. Instale la manija del lado de la palma y un tor- 7. Instale la manija del lado del dedo y dos tornil-
nillo interior en la palanca manual de función los exteriores en la palanca manual de inclina-
aux 2 VéaseFigura 68. ción o de función aux 1 VéaseFigura 68. Apriete
NOTA: Asegúrese de que el pulsador de pinza esté a 14.6 lbf in).
en la posición correcta en la manija del interruptor
de pinza durante el montaje. 8. Instale el interruptor de control direccional en
4. Instale la manija del interruptor de pinza y dos
tornillos exteriores en la palanca manual de 9. Instale la copa DCS y el interruptor de control
función aux 2 VéaseFigura 68. Apriete los tor- direccional en la manija de elevación/descenso
nillos exteriores a 1.35 a 1.65 N•m (11.9 a con dcs. Véase Figura 68 y Figura 69.
14.6 lbf in).
NOTA: Asegúrese de que el pulsador de retorno a

inclinación predeterminada esté en la posición cor-
recta en la manija del interruptor de inclinación du-
rante el montaje.
5. En las carretillas elevadoras de los modelos

E45-70XN (A268) fabricadas después de nov-
iembre de 2014 y equipadas con opción RTST,
encamine el cable del pulsador a través de la
pista de cable en la palanca de inclinación man-
108

la copa DCS, dentro de la manija de elevación/
descenso con dcs. Véase Figura 68 y Figura 69.
11. Instale los dos tornillos a través del retenedor

DCS y de la copa DCS en el interruptor de con-
trol direccional. Véase Figura 68 y Figura 69.


14. Instale la manija de elevación/descenso con dcs

y los dos tornillos exteriores en la palanca de el-
evación/descenso manual. VéaseFigura 68.
Apriete los tornillos exteriores a 1.35 a
1.65 N•m (11.9 a 14.6 lbf in).
1. TORNILLO
2. RETENEDOR DCS
3. COPA DCS
4. CABLE DCS
109
INSTALACIÓN
Instale la válvula de control

PASO 1.
Deslice el pasador de articulación a través del lado del soporte superior. Instale una arandela de nylon, un
separador de palanca en su caso, las palancas y una arandela de nylon. Deslice el pasador de articulación
fuera del otro lado del soporte superior. Instale la pinza eléctrica en cada uno de los extremos del pasador
de articulación sujetando las palancas al soporte superior.
2. PINZA ELÉCTRICA
5. PALANCA
6. SOPORTE SUPERIOR
110
PASO 2.
Manteniendo sujeta la conexión en la ranura de la
palanca, instale el pasador de horquilla y la conex-
ión, e instale luego un pasador de chaveta nuevo
del aro de bloqueo a través del pasador de hor-
quilla. Repítalo con todas las conexiones
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
111
PASO 3.
Instale la válvula de control manual, las tres ara-
ndelas especiales y los tres tornillos en el soporte
de montaje.


112
PASO 4.
Instale el soporte inferior, los cuatro tornillos y las
cuatro tuercas en el soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
2. SOPORTE INFERIOR
4. TUERCA
113
PASO 5.
Instale el soporte de montaje, dos arandelas de
nailon, dos pasadores de extremo del vástago y dos
pasadores de chaveta del aro de bloqueo en el sop-
orte inferior.

1. SOPORTE INFERIOR
QUEO
114
PASO 6.
Instale las conexiones, los pasadores del final del
vástago y los pasadores de chaveta del aro de blo-
queo en las horquillas en la parte superior de las
secciones de la válvula de control manual.

1. HORQUILLA
2. CONEXIÓN
QUEO
115
PASO 7.
el soporte de montaje.

PASO 8.
Levante el varillaje hidráulico y las manijas para
colocarlos en posición vertical y contra el soporte
de montaje. Aplique un compuesto de bloqueo de
roscas a la rosca de la manija del pestillo y asegúr-
ese de que la manija del pestillo se cierre que-
dando bien asegurada.


116
PASO 9.
Instale la tapa inferior y los dos tornillos de ca-
beza de botón en el soporte inferior Apriete los tor-
nillos de casquete a 2.82 a 3.16 N•m (24.95 a
27.97 lbf in).
1. TAPA INFERIOR
3. SOPORTE INFERIOR
117
PASO 10.
trico 2200SRM1369 para ver los procedimientos.

1. INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
6. COJINETE
7. TAPA TRASERA SUPERIOR
8. ORIFICIO
118
PASO 11.
Instale la tapa trasera y los cinco tornillos de ca-
beza de botón en el soporte superior. Apriete los
tornillos de casquete a 1.35 a 1.65 N•m (11.95 a
14.60 lbf in).

1. TAPA TRASERA
3. SOPORTE SUPERIOR
119
PASO 12.
manuales en el conector del interruptor de control
direccional, en el conector del interruptor de de-
sconexión de emergencia y en el conector de botón
de abrazadera.
Las carretillas elevadoras de los modelos E45-70XN

(A268) fabricadas después de noviembre de 2014,
pueden estar equipadas con la opción de Retorno a
Inclinación Predeterminada (RTST). Si está equi-
pado, conecte el mazo de cableado de los hidráulicos
manuales al conector del interruptor RTST.

CONTROL MANUAL
TROL DIRECCIONAL
PASO 13.
Instale el soporte de montaje con los componentes
sujetos a él en el mamparo de la carretilla eleva-
dora.

3. COMPONENTES SUJETOS
120
PASO 14.
Instale la tuerca de pinza, los tornillos y la tuerca
en el mamparo delantero y en el soporte de mon-
taje.

3. TUERCA
5. TUERCA DE PINZA
121
PASO 15.
Apriete los tornillos de casquete a 2.82 a
3.16 N•m (24.96 a 27.97 lbf in). Tire en sentido
recto vertical del varillaje de los hidráulicos man-
uales y de las manijas y asegúrelos con la manija
de cierre.

3. TAPA TRASERA
Pasos finales 4. Instale las placas de suelo y las alfombrillas.
1. Conecte los solenoides de bloqueo de los car- 5. Instale la batería en la carretilla. Consulte
retes al mazo de cableado de los hidráulicos Cómo cambiar la batería en el Manual del
manuales. Véase Figura 39, Figura 40, o Fig- Usuario o
ura 41.
2. Conecte el conector del sensor de posición al carretillas elevadoras de los modelos
mazo de cableado de los hidráulicos manuales. • E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
Véase Figura 39, Figura 40, o Figura 41.
PRECAUCIÓN
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla- Mantenimiento periódico 8000SRM1541 para
mentaciones medioambientales locales. carretillas elevadoras de los modelos
NOTA: Retire los tapones de las mangueras hi- • J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
dráulicas y de los racores de la válvula de control a J100XNL) (A970)
medida que se vayan realizando las conexiones.
6. Encienda la carretilla elevadora (ON), accione
3. Conecte las mangueras hidráulicas a los ra- las funciones hidráulicas y compruebe si hay al-
cores de la válvula de control de acuerdo a como guna fuga.
se etiquetó durante el desmontaje. Deshágase
del contenido de los recipientes de drenaje. 7. Calibre la válvula de control manual tal y como
se describe en Procedimiento de calibración
122

carretillas de bandajes de 4.0-5.5T
RETIRADA 6. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
posición del mazo de cableado de los hidráulicos
manuales. Véase Figura 70 ó Figura 71.
ADVERTENCIA
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula
de control o su varillaje, baje por completo todos
los componentes del mástil e inclínelo totalmente
hacia delante. Estas acciones impedirán que el
mástil descienda repentinamente al desconectar
los conductos hidráulicos.
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos

que necesite para la reparación o sustitución que
vaya a realizar.
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte el

Manual de usuario o los manuales de servicio
siguientes Mantenimiento periódico
8000SRM1577.

dores en la sección General de este manual.
4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
Los componentes eléctricos tienen que prote-
NOTA: Etiquete las mangueras hidráulicas du-

rante la retirada para que sirva de ayuda durante
la instalación.
5. Coloque una bandeja de drenaje debajo de la

zona del conjunto de la válvula de control. De-
sconecte las mangueras hidráulicas de los ra-
cores de la válvula de control. Tape las mangue-
ras hidráulicas y los racores de la válvula de
control
123
Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de 2000 SRM 1334
bandajes de 4.0-5.5T

CIONES
CIONES
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS

control manual, fabricada antes de octubre de
2012.
124
2000 SRM 1334 Reparación de la válvula de control hidráulica manual para carretillas de

CIONES
CIONES
POSICIÓN
3. SOLENOIDE OPS

de los hidráulicos manuales. Véase Figura 70 ó
Figura 71.

control manual , fabricada después de octubre de
2012.
125
Retire la válvula de control

PASO 1.
Tire hacia delante de la manija del cierre, del var-
illaje hidráulico manual y de las manijas de incli-
nación, y retire los cuatro tornillos de cabeza de
botón y la tapa delantera superior de la tapa tra-
sera.

3. TAPA TRASERA
TAS
PASO 2.
Retire la tuerca y el tornillo y la tuerca de pinza
de la placa de montaje y del mamparo delantero.

2. TUERCA
4. PLACA DE MONTAJE
5. TUERCA DE PINZA
6. MAZO DE CABLEADO
126
PASO 3.
Levante la placa de montaje con los componentes
sujetos y sepárela del mamparo y fuera de la car-
retilla elevadora.
PASO 4.
Desconecte el mazo de cableado de los hidráulicos
manuales del conector del botón de la abrazadera,
del conector del interruptor de desconexión de
emergencia y del conector del interruptor de con-
trol direccional.

TROL DIRECCIONAL
MANUALES
127
PASO 5.

1. TAPA TRASERA
3. SOPORTE SUPERIOR
128
PASO 6.
Retire el interruptor de desconexión de emergen-
cia de la tapa trasera. Consulte Sistema eléc-

1. INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
6. COJINETE
7. ORIFICIO DE LA TAPA TRASERA SUPERIOR
129
PASO 7.
Retire los dos tornillos de cabeza de botón y la
tapa inferior del soporte inferior.
1. TAPA INFERIOR
3. SOPORTE INFERIOR
130
PASO 8.
el varillaje hidráulico y las manijas se muevan ha-
cia delante lejos de la placa de montaje.


2. PLACA DE MONTAJE
131
PASO 9.

1. PLACA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA DE

CONTROL
4. PLACA DE MONTAJE DEL CONJUNTO DE
PESTILLO
6. VARILLAJE HIDRÁULICO Y MANIJA
132
PASO 10.
Retire los pasadores de chaveta del anillo de blo-
queo, los pasadores de los extremos del vástago y
las conexiones de la horquilla situada en la parte
superior de las secciones de la válvula de control
manual.

1. HORQUILLA
2. CONEXIÓN
QUEO
133
PASO 11.
Retire los dos pasadores de chaveta del anillo de
bloqueo, los dos pasadores de los extremos del
vástago, las dos arandelas de nailon y el soporte
de montaje del soporte inferior.

1. SOPORTE INFERIOR
QUEO
134
PASO 12.
Retire las cuatro tuercas, los cuatro tornillos y el
soporte inferior del soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
2. SOPORTE INFERIOR
4. TUERCA
135
PASO 13.
Retire los tres tornillos, las tres arandelas espe-
ciales y la válvula de control manual del soporte
de montaje.


136
PASO 14.
Retire los pasadores de chaveta del aro de blo-
queo, los pasadores de horquilla y las conexiones
de las palancas Deseche los pasadores de chaveta
del aro de bloqueo
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
PASO 15.
las palancas y del soporte superior. Retire las arandelas de nylon, el separador de la palanca (si lo hubiera)
y las palancas del soporte superior.
137
2. PINZA ELÉCTRICA
3. ARANDELA
5. PALANCA
6. SOPORTE SUPERIOR
DESMONTE LAS MANIJAS Y LAS NOTA: En caso necesario se pueden desmontar las
PALANCAS manijas Ejecute Paso 1 a Paso 4 para la manija de
elevación/descenso para carretillas elevadoras equi-
NOTA: Siga el procedimiento de desmontaje de padas con manija con interruptor de control direc-
conexiones y soportes antes de desmontar las mani- cional (DCS), Paso 5 y Paso 6 para las manijas de
jas. elevación/descenso, inclinación, función aux 1 y fun-
ción aux 2 , y de Paso 7 a Paso 9 para la manija de
funciones auxiliares con función doble para las car-
retillas elevadoras equipadas con función de suje-
ción con pinza.
138
NOTA: Las manijas descritas en Paso 1 a Paso 4 y 1. Retire los dos tornillos de casquillo exteriores y
en Paso 7 a Paso 9 son opcionales. la manija de elevación/descenso con manija
DCS de la palanca de elevación / descenso man-
139
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. AUX CON FUNCIÓN DOBLE

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS)
B. ELEVACIÓN/DESCENSO, INCLINACIÓN, FUN-
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA 13. PISTA DE CABLE
(DCS) 16. COPA DCS
UAL
(DCS)
9. PULSADOR DE PINZA
2. Retire el tornillo de casquete interior y la man- 4. Retire los dos tornillos, el retenedor DCS, la cu-
ija de agarre del lado de la palma de la palanca beta DCS y el interruptor de control direccional
de elevación manual. VéaseFigura 72. de la manija de elevación/descenso con DCS.
VéaseFigura 72.
140

VéaseFigura 72.

ura 72.
CONTROL MANUAL
Desmonte la válvula
PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN
Si es necesario sustituir juntas tóricas entre dos
secciones que tengan una fuga de aceite hidráu-
lico, sustituya todas las juntas tóricas entre todas
las secciones. Esto elimina la posibilidad de una
fuga de aceite posterior o posibles daños otra
junta tórica.
1. TORNILLO NOTA: Desmonte la válvula de control manual sólo

2. RETENEDOR DCS si es necesario para las reparaciones. La mayor
3. COPA DCS parte de las reparaciones de la válvula de control
4. CABLE DCS manual consistirán en la sustitución de tóricas y
Figura 73. Interruptor de control direccional obturadores. Los carretes y las secciones de válvula
no pueden repararse de manera individual y deben
5. Retire los dos tornillos exteriores y la manija sustituirse como un solo conjunto.
del lado del dedo de la palanca manual de incli-
nación o de función aux 1 VéaseFigura 72.
los racores antes del desmontaje, para simplificar el
6. Retire el tornillo de casquete interior y la man- montaje posterior.
1. Retire el racor del conducto de retorno, el racor
manual de inclinación o de función aux 1
del conducto de presión, el racor de alimenta-
VéaseFigura 72.
ción de la dirección, el racor de retorno de la di-
7. Retire los dos tornillos exteriores y la manija rección, el racor de detección de carga de la di-
del interruptor de pinza de la palanca manual rección y el racor del conducto de elevación de
de función aux 2 VéaseFigura 72. las secciones de entrada y de elevación de la
válvula de control manual. Retire y deseche to-
8. Retire el tornillo de casquete interior y la man- das las tóricas de los racores VéaseFigura 74.
141
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUNCIONES FABRICADA ANTES DE OC-

TUBRE DE 2012.
1. SECCIÓN DE ENTRADA 8. RACOR DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN
2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN 10. RACOR DE SUMINISTRO DEL FRENO
5. RACOR DE ALIMENTACIÓN DE LA DIRECCIÓN 11. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES
6. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN 12. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO-
7. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- NALES
RECCIÓN 13. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
14. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
15. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES OP-
CIONALES
Figura 74. Racores de la válvula de control manual, secciones de entrada, elevación, inclinación y
NOTA: La válvula de control manual de 3 fun- 3. Desconecte los cables del sensor de posición del
ciones no contiene la sección de funciones auxiliares conector eléctrico del sensor de posición.
opcional VéaseFigura 75.
2. Retire los racores del conducto de inclinación,

los racores de las funciones auxiliares opcio-
nales y los racores de funciones auxiliares de
las secciones de inclinación, de funciones auxil-
iares opcionales y de funciones auxiliares. Re-
tire y deseche todas las tóricas de los racores
VéaseFigura 74.
NOTA: Etiquete los cables del sensor de posición

durante el desmontaje para ayudar en el montaje
posterior.
142


2. TUERCA
3. TIRANTE
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL Figura 76. Tirantes y tuercas de la sección de
FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012. funciones auxiliares
POSICIÓN 6. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la
3. TUERCA sección de funciones auxiliares de la válvula de
control manual. VéaseFigura 76.
posición
PRECAUCIÓN
Hay que poner cuidado para asegurarse de que
4. Retire la tuerca y el conector eléctrico del sen- los obturadores de la sección no se suelten du-
sor de posición del tirante del lado de entrada rante el desmontaje, y para que no puedan acu-
de la válvula de control manual. VéaseFig- ñarse dentro de orificios con los consiguientes
ura 75. problemas durante el montaje.
5. Coloque la válvula de control manual con la 7. Retire cada sección de los tirantes empezando
sección de entrada en la superficie de trabajo y por la sección de funciones auxiliares. seguida
la sección de funciones auxiliares apuntando de la sección de funciones auxiliares opcionales
hacia arriba. VéaseFigura 76. si existe, de la sección de inclinación, de la sec-
ción de elevación y finalmente de la sección de
entrada. Consulte Figura 77 para ver ejemplos
143
3. TIRANTE
tirantes

sección en las ranuras de retención antes de la re-
tirada para ayudar en la instalación posterior.

ciones de la válvula de control manual. 2. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/
VéaseFigura 78. INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
Figura 78. Obturadores de la sección de válvula

de control manual
Desmonte la sección de entrada

1. Retire la válvula de alivio principal, el tapón
compensador, los tapones de los orificios peque-
ños, el tapón del orificio medio y el tapón del or-
ificio grande del cuerpo de la sección de en-
trada. Retire y deseche las tóricas y las arande-
las de apoyo de la válvula de alivio principal y
del tapón compensador. VéaseFigura 79.
144

3. TAPÓN COMPENSADOR
4. JUNTA TÓRICA
5. ANILLO DE APOYO
7. TAPÓN DE ORIFICIO MEDIO
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
2. SOLENOIDE OPS
Desmonte las secciones de elevación, 3. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE
inclinación y funciones auxiliares 4. JUNTA TÓRICA
5. SENSOR DE POSICIÓN
NOTA: Antes de proceder a cualquier desmontaje, 6. TORNILLO DE CASQUETE
han de limpiarse de suciedad y residuos todas las 7. VÁLVULA ANTIRRETORNO
interfaces, juntas y cavidades para evitar la con- 8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL
taminación de componentes internos. 10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA
11. ANILLO DE APOYO
NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de 12. TAPÓN DEL ORIFICIO DE FUNCIONES AUXIL-
los muelles durante el desmontaje, para simplificar IARES
el montaje posterior 13. OBTURADOR CARRETE
14. CARRETE
NOTA: Ejecute los pasos Paso 1 y Paso 2 si la sec- 15. TAPÓN LARGO DEL ORIFICIO DE ELEVACIÓN
ción está equipada con solenoide OPS.
1. Retire el solenoide OPS del cuerpo de bloqueo inclinación y funciones auxiliares
del carrete. Retire y deseche la junta tórica del
solenoide. VéaseFigura 80.
145
NOTA: NO afloje los muelles. NOTA: Ejecute el paso Paso 5 para la sección de in-
clinación.
2. Retire los tornillos, el sensor de posición, el
muelle y el cuerpo de bloqueo del carrete del 5. Retire la válvula de alivio secundaria del
cuerpo de la sección. Véase Figura 81. cuerpo de la sección de inclinación. Retire y de-
seche las tóricas y las arandelas de apoyo de la
válvula de alivio secundaria. Véase Figura 70.
NOTA: Ejecute el paso Paso 6 para la sección de

funciones auxiliares.
6. Retire los tapones de los orificios de funciones

auxiliares del cuerpo de la sección de funciones
auxiliares VéaseFigura 80.
7. Retire cualquier otro tapón de orificios que

pueda quedar sin desmontar. Retire y deseche
las juntas tóricas, si las hubiera, de los tapones
de los orificios
8. Si hay que cambiar el obturador de carrete de

cualquier sección de válvula, consulte la sección
Sustitución del obturador del carrete.
SUSTITUCIÓN DEL OBTURADOR DEL

1. CONJUNTO DEL SENSOR DE POSICIÓN CARRETE
2. TORNILLO - CON BLOQUEOS DE CARRETE
3. TORNILLO - SIN BLOQUEOS DE CARRETE NOTA: Si se trabaja en la sección de inclinación,
4. MUELLE ponga precaución para no aflojar el pequeño carrete
Figura 81. Conjunto del sensor de posición y muelle que están dentro del carrete principal y
que se mantienen en su sitio con la extensión del
NOTA: Ejecute los pasos Paso 3 y Paso 4 para la bloqueo del carrete.
sección de elevación
3. Retire la válvula de descenso manual del la horquilla del carrete y retire la extensión de
cuerpo de la sección de elevación. Retire y dese- bloqueo del carrete del conjunto del carrete.
che la junta tórica de la válvula de descenso VéaseFigura 82.
manual. VéaseFigura 80.
4. Retire el tapón corto del orificio de elevación y

el tapón largo del orificio de elevación del
cuerpo de la sección de elevación Retire y dese-
che la junta tórica del tapón largo de la sección
de elevación. VéaseFigura 80.
146

B. EXTREMO OPS
6. CONJUNTO CARRETE
2. Tire del conjunto del carrete hacia fuera del 3. Usando un punzón para tóricas o un dispositivo
cuerpo de la sección lo suficiente para que similar retire y deseche el obturador del carrete
quede expuesto el obturador del carrete del ex- del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente
tremo de la horquilla del cuerpo de la sección. el obturador nuevo del carrete e instálelo en las
Véase Figura 82. ranuras del cuerpo de la sección. Véase Fig-
ura 83.
con aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
147
PRECAUCIÓN
dañar el obturador del carrete.

9. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde

expuesto del obturador. Debe notar un cordón

ción.

PRECAUCIÓN en su posición por la extensión del carrete.
Para asegurar un montaje correcto, el labio del Véase Figura 82.
hacia el cuerpo de la sección. LIMPIEZA
ADVERTENCIA
Figura 83. Instalación del obturador del carrete Los disolventes de limpieza pueden ser inflama-
bles y tóxicos y causar irritación de la piel.
Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga
4. Pase con cuidado el dedo alrededor del borde siempre los procedimientos de seguridad reco-
expuesto del obturador. Debe notar un cordón mendados por el fabricante del disolvente.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN El aire comprimido puede desplazar partículas
Tirando de los bordes del dosificador del carrete que pueden provocar lesiones al usuario u otros
a través de los obturadores del carrete se puede trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire
dañar el obturador del carrete. comprimido no pueda alcanzar a otras personas.
Utilice gafas de protección o una máscara para
tio al obturador del carrete. 1. Limpie solamente los componentes metálicos de
la válvula de control manual con disolvente y
cuerpo de la sección lo suficiente para dejar ex-
puesto el obturador del carrete del extremo 2. Limpie todos los componentes roscados con al-
OPS del cuerpo de la sección. cohol desnaturalizado y seque usando aire com-
primido.
con aceite hidráulico limpio antes de la instalación. 3. Limpie los componentes que contengan plástico
similar retire y deseche el obturador del carrete
del conjunto del carrete. Lubrique ligeramente
el conjunto del carrete. VéaseFigura 83.
148
INSPECCIÓN

vulas de de alivio para ver si presentan daños.
Sustitúyalos si están dañados.
3. Inspeccione el solenoide y los sensores de posi-

ción para ver si están dañados. Sustitúyalos si
están dañados.

disolvente.

varillajes para ver si están dañados. Sustitúya-
los si están dañados.

ñados.
CONTROL MANUAL
Monte las secciones de elevación, inclinación
y funciones auxiliares
NOTA: Ejecute Paso 1 para la sección o secciones
de funciones auxiliares. INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
2. SOLENOIDE OPS
1. Instale el tapón del orificio de funciones auxil- 3. CUERPO DE BLOQUEO DEL CARRETE
iares en el cuerpo de la sección de funciones 4. JUNTA TÓRICA
auxiliares VéaseFigura 84. Apriete el tapón del 5. SENSOR DE POSICIÓN
orificio de funciones auxiliares a 6. TORNILLO DE CASQUETE
14 N•m (124 lbf in). 7. VÁLVULA ANTIRRETORNO
10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA
11. ANILLO DE APOYO
12. TAPÓN DEL ORIFICIO DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
14. CARRETE
15. TAPÓN LARGO DEL ORIFICIO DE ELEVACIÓN

inclinación y funciones auxiliares
149
NOTA: Ejecute Paso 2 para la sección de inclina- 6. Instale el cuerpo de bloqueo del carrete, el sen-
ción. sor de posición y los tornillos en el cuerpo de la
sección. VéaseFigura 85. Apriete los tornillos de
NOTA: Lubrique las juntas tóricas nuevas y las casquete a 4.7 N•m (42 lbf in).
arandelas de apoyo con aceite hidráulico limpio an-
tes de proceder a su instalación.

apoyo nuevas en la válvula de alivio secunda-
ria. Instale la válvula de alivio secundaria en el
cuerpo de la sección de inclinación. Véase Fig-
ura 84. Apriete la válvula de alivio secundaria
a 27 N•m (20 lbf ft).
NOTA: Ejecute Paso 3 a Paso 5 para la sección de

elevación.
3. Instale una junta tórica nueva en el tapón largo

del orificio de elevación. Instale el tapón largo
del orificio de elevación en el cuerpo de la sec-
ción de elevación VéaseFigura 84. Apriete el ta-
pón largo del orificio de elevación a
27 N•m (20 lbf ft)
4. Instale el tapón corto del orificio de elevación 1. CONJUNTO DEL SENSOR DE POSICIÓN
en el cuerpo de la sección de elevación 2. TORNILLO CON BLOQUEOS DE CARRETE
VéaseFigura 84. Apriete el tapón corto del orifi- 3. TORNILLO SIN BLOQUEOS DE CARRETE
4. MUELLE
cio de elevación a 54 N•m (40 lbf ft)
5. Instale una junta tórica nueva en la válvula de
manual en el cuerpo de la sección de elevación. 7. Instale una junta tórica nueva en el solenoide
VéaseFigura 84. Apriete la válvula de descenso OPS. Instale el solenoide OPS en el cuerpo de
manual a 54 N•m (40 lbf ft). bloqueo del carrete. VéaseFigura 84. Apriete el
solenoide OPS a 7.5 N•m (66 lbf in)
PRECAUCIÓN
Monte la sección de entrada
cado con el punto de orientación hacia arriba y NOTA: Lubrique todas las juntas tóricas nuevas y
hacia el cuerpo de la sección para que su encaje todas las arandelas de apoyo nuevas con aceite hi-
sea correcto. Si no se instala correctamente se dráulico limpio antes de proceder a su instalación.
pueden provocar daños en la válvula de control
manual. 1. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de
NOTA: Ejecute Paso 6 y Paso 7 si la sección está Instale la válvula de alivio principal en el
equipada con solenoide OPS. cuerpo de la sección de entrada. Véase Fig-
NOTA: Aplique Loctite® 262 sobre las roscas del 27 N•m (20 lbf ft).
tornillo de casquete antes de su instalación.
NOTA: Instale el muelle en la posición observada

durante su desmontaje.
150
Monte la válvula
1. Instale una tuerca en un extremo de cada ti-
rante y por el momento apriete solamente a
mano. Rosque el extremo opuesto a través de
los orificios de los tirantes de la sección de en-
trada. VéaseFigura 87.

3. TAPÓN COMPENSADOR A. SUPERFICIE MECANIZADA
4. JUNTA TÓRICA
5. ANILLO DE APOYO 1. ORIFICIO DEL TIRANTE
7. TAPÓN DE ORIFICIO MEDIO Figura 87. Superficie mecanizada de la sección de
entrada de la válvula de control manual
2. Ponga la sección de entrada con la superficie

2. Instale una junta tórica nueva en el tapón com- mecanizada mirando hacia arriba, tal y como se
pensador. Instale el tapón compensador en el muestra en Figura 87.
NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección
ura 86. Apriete el tapón compensador a
antes de su instalación Los lubricantes en estos ob-
47 N•m (35 lbf ft).
turadores pueden distorsionar el cuerpo de la vál-
3. Instale los tapones de orificios pequeños en el vula, dando lugar a que el carrete se quede adher-
cuerpo de la sección de entrada. VéaseFig- ido.
ura 86. Apriete los tapones de orificios peque-
ños a 13.5 N•m (119 lbf in)
de retención de la sección de entrada, tal y
4. Instale los tapones de orificios medios en el como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
cuerpo de la sección de entrada. VéaseFig- ura 88.
ura 86. Apriete el tapón de orificio medio a
65 N•m (48 lbf ft).
5. Instale los tapones de orificios grandes en el

ura 86. Apriete el tapón de orificio grande a 60
a 72 N•m (44 a 53 lbf ft).
151
3. TIRANTE
tirantes

de retención de la sección de elevación, tal y
como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
ura 88.

1. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ENTRADA ura 89 para ver ejemplos
INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES 7. Instale obturadores de sección en las ranuras
de retención de la sección de inclinación, tal y
Figura 88. Obturadores de la sección de válvula como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig-
de control manual ura 88.
NOTA: La válvula de control manual de 3 fun-

ciones no va equipada con una sección de funciones
auxiliares opcionales.
8. Instale la sección de funciones auxiliares opcio-
nales en los tirantes y contra la sección de incli-

de retención de la sección de funciones auxil-
iares opcionales, tal y como se anotó durante el
10. Instale la sección de funciones auxiliares sobre

los tirantes y contra la sección de funciones
auxiliares opcionales o de inclinación. Consulte
Figura 89 para ver ejemplos
152
11. Instale una tuerca en el extremo de cada ti-

rante y por el momento apriete solamente a PRECAUCIÓN
mano. VéaseFigura 90. Si no se aplica el par de apriete correcto en las
las pueden adherirse o pegarse pudiendo quedar
aplastados los obturadores de las secciones.
12. Sitúe de nuevo la válvula de control manual con

los orificios de trabajo hacia arriba, apretando a
continuación las ocho tuercas en los tirantes a
20,3 ± 1,4 N•m (179,7 ± 12,4 lbf in).
NOTA: Los tirantes se extenderán más allá de las

tuercas una o dos roscas.
13. Instale el conector eléctrico del sensor de posi-

ción y la tuerca en el tirante en el lado de en-
trada de la válvula de control manual.
VéaseFigura 91. Apriete la tuerca a un par de
18 a 20 N•m (156 a 180 lbf in).
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL 14. Conecte los cables del sensor de posición en la
FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012. parte trasera del conector eléctrico del sensor
de posición de acuerdo con las etiquetas que se
1. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES pusieron durante el desmontaje. Véase Tabla 5
2. TUERCA y Figura 91.
3. TIRANTE
Figura 90. Tirantes y tuercas de la sección de
Tabla 5. Disposición de patillas del conector eléctrico del sensor de posición
PASA- CASQUILLO PASA- CASQUILLO PASA- CASQUILLO

DOR DOR DOR
DOR 1 DOR 5 DOR 12
DOR 2 DOR 6 DOR 11
DOR 3 DOR 7 DOR 10
PA- CARRETE 4 POS PA- CARRETE 4 SALIDA PATILLA CARRETE 4 NEG
TILLA 4 TILLA 8 9
153

aceite hidráulico limpio antes de la instalación.

funciones auxiliares. Instale los racores de fun-
ciones auxiliares en la sección de funciones aux-
iliares, tal y como se anotó durante el desmon-
taje. Véase Figura 92 y Figura 93.


POSICIÓN
3. TUERCA

posición
154
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 4 FUNCIONES FABRICADA ANTES DE OC-

TUBRE DE 2012.
1. SECCIÓN DE ENTRADA 9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
3. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 10. RACOR DE SUMINISTRO DEL FRENO
4. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN 11. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES
5. RACOR DE ALIMENTACIÓN DE LA DIRECCIÓN 12. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES OPCIO-
6. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN NALES
7. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 13. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
RECCIÓN 14. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
8. RACOR DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN 15. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES OP-
CIONALES
Figura 92. Racores de la válvula de control manual - Secciones de inclinación y de funciones auxiliares
155

CIONES CIONES
1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN
2. RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES 7. TAPÓN
3. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN 8. RACOR DE SUMINISTRO DEL FRENO
4. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 9. RACOR DEL CONDUCTO DE ELEVACIÓN
5. RACOR DEL CONDUCTO DE PRESIÓN 10. RACOR DE SUMINISTRO DE LA DIRECCIÓN
NOTA: La válvula de control manual de 3 fun- 18. Instale una junta tórica nueva en el racor del
ciones no contiene la sección de funciones auxiliares conducto de elevación. Instale el racor del con-
opcional ducto de elevación en la sección de elevación tal
y como se anotó durante el desmontaje.
16. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de VéaseFigura 93.
funciones auxiliares opcionales. Instale los ra-
cores de funciones auxiliares opcionales en la 19. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de re-
sección de funciones auxiliares opcionales, tal y torno de la dirección, el racor del conducto del
como se anotó durante el desmontaje. Consulte retorno y el racor de suministro de la dirección.
Figura 92 y Figura 93 para ver la colocación y Instale el racor de retorno de la dirección, el ra-
orientación de los racores. cor del conducto de retorno, y el racor de sumi-
nistro de la dirección en la sección de entrada,
17. Instale juntas tóricas nuevas en los racores del tal y como se anotó durante el desmontaje.
conducto de inclinación. Instale los racores de VéaseFigura 93.
inclinación en la sección de inclinación tal y
como se anotó durante el desmontaje. Véase
Figura 92 y Figura 93.
156
20. Instale una junta tórica nueva en el racor del 22. Instale una junta tórica nueva en el racor de
conducto de presión. Instale el racor del con- detección de carga de la dirección Instale el ra-
ducto de presión en la sección de entrada tal y cor de detección de carga de la dirección en la
como se anotó durante el desmontaje. VéaseFig- sección de entrada tal y como se anotó durante
ura 93. el desmontaje. Véase Figura 93 y Figura 94.
Apriete el racor de detección de carga de la di-
21. Instale una junta tórica nueva en el racor de di- rección a 16 N•m (142 lbf in).
agnóstico. Instale el racor de diagnóstico en la
sección de entrada tal y como se anotó durante
el desmontaje. VéaseFigura 93. Apriete el racor
de diagnósticos a 16 N•m (142 lbf in)
NOTA: El racor de detección de carga de la direc-

ción contiene características internas especiales y
NO PUEDE ser sustituido por un racor hidráulico
estándar.
A. ADAPTADOR DE 90º B. ADAPTADOR DE 45º

1. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN
157
MONTE LAS MANETAS Y LAS función aux 1, y función aux 2; ejecute Paso 7 a
PALANCAS Paso 13 para las manijas de elevación/descenso con
interruptor de control direccional (DCS).
NOTA: Si se han desmontado las palancas y las
manijas, ejecute de Paso 2 a Paso 4 para la manija NOTA: Tabla 6 indica posiciones de manijas insta-
aux con función doble para las carretillas elevado- ladas. Las palancas y manijas opcionales se descri-
ras equipadas con función de pinza; ejecute Paso 5 ben en Paso 2 a Paso 4 y en Paso 7 a Paso 13.
y Paso 6 para las manijas de elevación, inclinación,
eta
1 Ninguno 1 Ninguno
DCS DCS
3 Ninguno 4 Ninguno

ura 95.
158
159
A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. MANETA AUX CON FUNCIÓN DOBLE

DE CONTROL DIRECCIONAL (DCS)
B. ELEVACIÓN, INCLINACIÓN, FUNCIÓN AUX 1,
FUNCIÓN AUX 2
3. MANIJA DEL INTERRUPTOR DE PINZA 12. COJINETE
4. ELEVACIÓN/DESCENSO CON MANETA CON 13. PISTA DE CABLE
INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL 14. TORNILLO
(DCS) 15. RETENEDOR DCS
5. PALANCA DE INCLINACIÓN MANUAL O FUN- 16. COPA DCS
CIÓN AUX 1 17. CABLE DCS
6. PALANCA MANUAL DE FUNCIÓN AUX 2 18. CABLE DE PULSADOR
UAL
(DCS)
9. PULSADOR DE PINZA
2. Encamine el cable del pulsador a través de la 5. Instale la manija del lado de la palma y un tor-
pista del cable y de la palanca de función aux 2 nillo interior en la palanca manual de inclina-
manual. Véase Figura 95. ción o de función aux 1 VéaseFigura 95.
3. Instale la manija del lado de la palma y un tor- 6. Instale la manija del lado del dedo y dos tornil-
nillo interior en la palanca manual de función los exteriores en la palanca manual de inclina-
aux 2 VéaseFigura 95. ción o de función aux 1 VéaseFigura 95. Apriete
NOTA: Asegúrese de que el pulsador de pinza esté a 14.6 lbf in).
en la posición correcta en la manija del interruptor
de pinza durante el montaje. 7. Instale el interruptor de control direccional en
4. Instale la manija del interruptor de pinza y dos
tornillos exteriores en la palanca manual de 8. Instale la copa DCS y el interruptor de control
función aux 2 VéaseFigura 95. Apriete los tor- direccional en la manija de elevación/descenso
nillos exteriores a 1.35 a 1.65 N•m (11.9 a con dcs. Véase Figura 96 y Figura 69.
14.6 lbf in).
160

la copa DCS, dentro de la manija de elevación/
descenso con dcs. Véase Figura 95 y Figura 96.
10. Instale los dos tornillos a través del retenedor

DCS y de la copa DCS en el interruptor de con-
trol direccional. Véase Figura 95 y Figura 96.


13. Instale la manija de elevación/descenso con dcs

y los dos tornillos exteriores en la palanca de el-
evación/descenso manual. VéaseFigura 95.
Apriete los tornillos exteriores a 1.35 a
1.65 N•m (11.9 a 14.6 lbf in).
1. TORNILLO
2. RETENEDOR DCS
3. COPA DCS
4. CABLE DCS
161
INSTALACIÓN
Instale la válvula de control

PASO 1.
Deslice el pasador de articulación a través del lado del soporte superior. Instale una arandela de nylon, un
separador de palanca en su caso, las palancas y una arandela de nylon. Deslice el pasador de articulación
fuera del otro lado del soporte superior. Instale la pinza eléctrica en cada uno de los extremos del pasador
de articulación sujetando las palancas al soporte superior.
2. PINZA ELÉCTRICA
5. PALANCA
6. SOPORTE SUPERIOR
162
PASO 2.
Manteniendo sujeta la conexión en la ranura de la
palanca, instale el pasador de horquilla y la conex-
ión, e instale luego un pasador de chaveta nuevo
del aro de bloqueo a través del pasador de hor-
quilla. Repítalo con todas las conexiones
1. CONEXIÓN
2. PALANCA
QUEO
163
PASO 3.
Instale la válvula de control manual, las tres ara-
ndelas especiales y los tres tornillos en el soporte
de montaje.


164
PASO 4.
Instale el soporte inferior, los cuatro tornillos y las
cuatro tuercas en el soporte superior.
1. SOPORTE SUPERIOR
2. SOPORTE INFERIOR
4. TUERCA
165
PASO 5.
Instale el soporte de montaje, dos arandelas de
nailon, dos pasadores de extremo del vástago y dos
pasadores de chaveta del aro de bloqueo en el sop-
orte inferior.

1. SOPORTE INFERIOR
QUEO
166
PASO 6.
Instale las conexiones, los pasadores del final del
vástago y los pasadores de chaveta del aro de blo-
queo en las horquillas en la parte superior de las
secciones de la válvula de control manual.

1. HORQUILLA
2. CONEXIÓN
QUEO
167
PASO 7.
el soporte de montaje.

PASO 8.
Levante el varillaje hidráulico y las manijas para
colocarlos en posición vertical y contra el soporte
de montaje. Asegúrese de que la manija de cierre
queda bien asegurada

1. PLACA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA DE

CONTROL
4. PLACA DE MONTAJE DEL CONJUNTO DE
PESTILLO
168
PASO 9.
Instale la tapa inferior y los dos tornillos de ca-
beza de botón en el soporte inferior Apriete los tor-
nillos de casquete a 2.82 a 3.16 N•m (24.95 a
27.97 lbf in).
1. TAPA INFERIOR
3. SOPORTE INFERIOR
169
PASO 10.
trico 2200SRM1369 para ver los procedimientos.

1. INTERRUPTOR
3. CIERRE
4. TUERCA
6. COJINETE
7. ORIFICIO DE TAPA TRASERA SUPERIOR
170
PASO 11.
Instale la tapa trasera y los cinco tornillos de ca-
beza de botón en el soporte superior. Apriete los
tornillos de casquete a 1.35 a 1.65 N•m (11.95 a
14.60 lbf in).

1. TAPA TRASERA
3. SOPORTE SUPERIOR
171
PASO 12.
manuales en el conector del interruptor de control
direccional, en el conector del interruptor de de-
sconexión de emergencia y en el conector de botón
de abrazadera.

TROL DIRECCIONAL
MANUALES
PASO 13.
Instale el soporte de montaje con los componentes
sujetos a él en el mamparo de la carretilla eleva-
dora.
172
PASO 14.
Instale la tuerca de pinza, los tornillos y la tuerca
en el mamparo delantero y en el soporte de mon-
taje.

2. PLACA DE MONTAJE
3. TUERCA
5. TUERCA DE PINZA
PASO 15.
Apriete los tornillos de casquete a 2.82 a
3.16 N•m (24.96 a 27.97 lbf in). Tire en sentido
recto vertical del varillaje de los hidráulicos man-
uales y de las manijas y asegúrelos con la manija
de cierre.

3. TAPA TRASERA
TAS
173
Pasos finales 3. Conecte las mangueras hidráulicas a los ra-

cores de la válvula de control de acuerdo a como
1. Conecte los solenoides de bloqueo de los car- se etiquetó durante el desmontaje. Deshágase
retes al mazo de cableado de los hidráulicos del contenido de los recipientes de drenaje.
manuales. Véase Figura 70 ó Figura 71.
4. Instale las placas de suelo y las alfombrillas.
2. Conecte el conector del sensor de posición al
mazo de cableado de los hidráulicos manuales. 5. Instale la batería en la carretilla. Consulte
Véase Figura 70 ó Figura 71. Cómo cambiar la batería en el Manual de
usuario o Mantenimiento periódico
8000SRM1577.
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líquidos 6. Encienda la carretilla elevadora (ON), accione
debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla- las funciones hidráulicas y compruebe si hay al-
mentaciones medioambientales locales. guna fuga.
NOTA: Retire los tapones de las mangueras hi- 7. Calibre la válvula de control manual tal y como
dráulicas y de los racores de la válvula de control a se describe en Procedimiento de calibración .
medida que se vayan realizando las conexiones.
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para

carretillas de 1.5-2.0T
RETIRADA 3. Descargue los condensadores siguiendo los pa-
dores en la sección General de este manual.
ADVERTENCIA
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula 4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo.
de control, baje por completo todos los compo-
nentes del mástil e inclínelo totalmente hacia de-
lante. Esta acción impedirá que el mástil de-
ADVERTENCIA
scienda repentinamente al desconectar los con- El aceite hidráulico está caliente después del fun-
ductos hidráulicos. cionamiento del sistema y puede causar quema-
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos ica hasta que el aceite del sistema esté frío.
que necesite para la reparación o sustitución que va
a realizar. NOTA: Etiquete los conductos hidráulicos durante
la retirada para que sirva de ayuda durante la in-
1. Descienda el mástil e inclínelo hacia delante stalación.
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte 5. Coloque una bandeja colectora debajo de la

Cómo cambiar la batería en el Manual del zona del conjunto de control hidráulico. Desco-
Usuario o necte los conductos hidráulicos del conjunto de
control electrohidráulico. Tape los conductos hi-
Mantenimiento periódico 8000SRM1339 para dráulicos
carretillas elevadoras
• J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de
los racores antes de retirarlos, para facilitar la in-
Mantenimiento periódico 8000SRM1373 para stalación posterior.
NOTA: Tome nota de las juntas tóricas de los ra-
• J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) cores antes de su retirada para ayudar en su poste-
rior instalación.
174
2000 SRM 1334 Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas de 1.5-2.0T
6. Retire los racores de las secciones de entrada, • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN

elevación, inclinación y funciones auxiliares. (J30-40XN) (A935)
Retire y deseche las tóricas de los racores
Consulte Figura 97 para carretillas elevadoras de los modelos
de los modelos • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014
noviembre de 2014
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL DE 4 FUNCIONES
1. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 8. SECCIÓN DE ENTRADA

2. RACOR DE ENTRADA 9. SECCIÓN DE ELEVACIÓN
3. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN 10. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
4. RACOR DE ELEVACIÓN/DESCENSO 11. SECCIÓN DE SEPARADOR
5. RACOR DE INCLINACIÓN 12. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
6. RACOR DE FUNCIÓN AUXILIAR 3 IARES (OPCIONAL)
7. RACOR FUNCIÓN AUXILIAR 4 13. TAPA DE SALIDA
14. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
Figura 97. Racores de la válvula de control electrohidráulica, carretillas elevadoras de los modelos
J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN)
(A935)
175
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas de 1.5-2.0T 2000 SRM 1334
1. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 8. SECCIÓN DE ELEVACIÓN

2. RACOR DE ENTRADA 9. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
7. SECCIÓN DE ENTRADA 13. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
NOTA: Paso 7 no es de aplicación a las carretillas • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de

elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fab- noviembre de 2014
ricadas después de noviembre de 2014 • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)
7. Retire el racor de detección de carga de la direc-
ción de la sección de entrada VéaseFigura 99. Consulte Figura 100 para carretillas elevadoras
de los modelos
8. Desconecte el conector de solenoide superior del
mazo de cableado principal de los electrohi- • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
dráulicos noviembre de 2014

de los modelos
176
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICA DE 4 FUNCIONES
1. CONECTOR DE SOLENOIDE INFERIOR 4. CABLE DE SOLENOIDE INFERIOR

2. CONECTOR DE SOLENOIDE SUPERIOR 5. TUERCA DE BLOCAJE
3. CABLE DE SOLENOIDE SUPERIOR 6. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI-
RECCIÓN
Figura 99. Cables y conectores del solenoide,carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160)
fabricadas antes de noviembre de 2014 y J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
177

3. CABLE DE SOLENOIDE SUPERIOR
Figura 100. Cables y conectores del solenoide, carretillas elevadoras de los modelosJ1.5-2.0XNT (K160)
fabricadas después de noviembre de 2014
9. Desconecte el conector de solenoide inferior del 10. Retire la tuerca, las arandelas, el tornillo M10 y
mazo de cableado principal de los electrohi- el soporte del soporte de montaje y del mam-
dráulicos paro delantero. VéaseFigura 101.
178
NOTA: FLECHA APUNTANDO HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA
NOTA: LAS CARRETILLAS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES NO TIENEN LAVAPARABRISAS (ELE-
MENTO Nº 11) ENTRE EL SOPORTE DE MONTAJE Y LA VÁLVULA DE CONTROL.

4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL- 10. TORNILLO DE CASQUETE M8
ICA 11. ARANDELA
5. SOPORTE
Figura 101. Montaje de la válvula de control electrohidráulica
179
11. Levante el soporte de montaje con la válvula de DESMONTAJE

control electrohidráulica unida a él para sacarlo
de los soportes de sujeción del mamparo delan- NOTA: Desmonte la válvula de control electrohi-
tero. VéaseFigura 101. dráulica sólo si es necesario para las reparaciones.
La mayor parte de las reparaciones de la válvula de
NOTA: Las carretillas de los modelos más recientes control electrohidráulica consistirá en la sustitu-
no tienen lavaparabrisas (11 Figura 101) entre el ción de tóricas y obturadores. Los carretes y las sec-
soporte de montaje y la válvula de control. ciones de válvula no pueden repararse de manera
individual y deben sustituirse como un solo con-
12. Retire los tres tornillos M8, el soporte de mon- junto.
taje y las tres arandelas de la válvula de control
electrohidráulica. VéaseFigura 101. NOTA: La válvula de control electrohidráulica de 3
funciones no va equipada con una primera sección
NOTA: Durante la retirada etiquete los cables de de funciones auxiliares
solenoide inferior para que sirvan de ayuda du-
rante el montaje posterior. 1. Retire el conjunto de solenoide inferior de las
secciones de elevación, inclinación y funciones
13. Desconecte los cables del solenoide superior del auxiliares.
conector de solenoide superior.
de los modelos
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
(J30-40XN) (A935)
de los modelos
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
noviembre de 2014
14. Desconecte los cables del solenoide inferior del

conector de solenoide inferior
180
1. SECCIÓN DE ENTRADA 9. TAPÓN COMPENSADOR

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 11. CONJUNTO SOLENOIDE INFERIOR
4. SECCIÓN DE SEPARADOR (OPCIONAL) 12. CONJUNTO SOLENOIDE SUPERIOR
5. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 13. CARTUCHO PILOTO
IARES (OPCIONAL) 14. RACOR ACODADO
6. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 15. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
IARES ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
7. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL 16. JUNTA TÓRICA
Figura 102. Válvula de control electrohidráulica, carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160)
181
1. SECCIÓN DE ENTRADA 8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN/DESCENSO 9. TAPÓN COMPENSADOR (OPCIONAL) O LA
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL
5. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 11. CONJUNTO SOLENOIDE INFERIOR
IARES (OPCIONAL) 12. CARTUCHO PILOTO
6. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 13. RACOR ACODADO
IARES 14. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
7. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
2. Retire el conjunto de solenoide superior de las 3. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la
secciones de elevación, inclinación y funciones sección de salida de la válvula de control elec-
auxiliares. trohidráulica. Véase Figura 104 y Figura 105.
182
A. LADO DE ENTRADA
B. LADO DE SALIDA
1. TIRANTE
2. TUERCA
3. TUERCA DE BLOCAJE
Figura 104. Tirantes y tuercas para la Válvula de

control electrohidráulica
A. VÁLVULA DE CONTROL DE 3 FUNCIONES B. VÁLVULA DE CONTROL DE 4 FUNCIONES

1. SECCIÓN DE ENTRADA 6. TAPA DE SALIDA
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 8. TUERCA
4. SECCIÓN DE SEPARADOR 9. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
5. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- IARES (OPCIONAL)
IARES
Figura 105. Secciones de la válvula de control electrohidráulica
183
4. Retire la tapa de salida de los tirantes y la se-

gunda sección de funciones auxiliares
2. TAPA DE SALIDA
3. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES (OPCIONAL) 1. SECCIÓN DE ENTRADA
4. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN
IARES 3. TIRANTE
Figura 106. Válvula de Control Electrohidráulica Figura 107. Válvula de control electrohidráulica -
secciones y tirantes
5. Retire cada sección de los tirantes y de las sec-
ciones adyacentes empezando por la segunda NOTA: Anote la colocación de las tuercas de seguri-
sección de funciones auxiliares, seguida de la dad y de los conectores del solenoide en los tirantes
primera sección de funciones auxiliares (si ex- antes de proceder a su retirada para referencia en
iste), la sección de separador (si está), la sección la instalación posterior.
de inclinación y la sección de elevación. Con-
sulte Figura 107 para ver ejemplos 6. Retire las dos tuercas de seguridad, el conector
de solenoide superior y el conector de solenoide
inferior de los tirantes y de la sección de en-
trada.
Consulte Figura 99 y Figura 104 para carretillas

elevadoras de los modelos
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)
Consulte Figura 100 y Figura 104 para carretil-

las elevadoras de los modelos
noviembre de 2014
7. Retire los tirantes de la sección de entrada.

VéaseFigura 105.
184
NOTA: Anote la colocación de los obturadores de la 8. Retire y deseche los obturadores de la sección
sección en las ranuras de retención antes de la re- de las ranuras de retención de todas las sec-
tirada para ayudar en la instalación posterior. ciones. Véase Figura 108 y Figura 109.
NOTA: LAS VÁLVULAS DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICAS PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE

LOS MODELOS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014 NO TIENEN UN RA-
COR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN. ESTA PARTE DE LA VÁLVULA ESTÁ CUBIERTO POR
UN TAPÓN.
1. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 6. TAPÓN COMPENSADOR

RECCIÓN 7. OBTURADOR DE SECCIÓN
2. JUNTA TÓRICA 8. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL
3. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ENTRADA 9. RACOR ACODADO
4. ANILLO DE APOYO 10. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
5. CARTUCHO PILOTO ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
Figura 108. Sección de entrada de la válvula de control electrohidráulica
185
NOTA: NO SE ILUSTRA LA SECCIÓN DE SEPARADOR
1. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL 6. TAPÓN SECCIÓN DE INCLINACIÓN

2. TAPÓN OPCIONAL DE TOMA 7. ANILLO DE APOYO
3. JUNTA TÓRICA 8. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/
4. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
5. TAPÓN SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. OBTURADOR DE SECCIÓN
Figura 109. Válvula de control electrohidráulica, secciones de elevación/inclinación/funciones auxiliares
9. Retire el cartucho piloto de la sección de en- • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de

trada. Retire y deseche las tóricas del cartucho noviembre de 2014
piloto
10. Retire la válvula de alivio principal de la sec-
Consulte Figura 102 para carretillas elevadoras ción de entrada. Retire y deseche las tóricas y
de los modelos las arandelas de apoyo de la válvula de alivio
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de principal.
noviembre de 2014
11. En caso necesario, retire el racor acodado y el
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN racor de diagnóstico de la sección de entrada.
(J30-40XN) (A935) Retire y deseche la junta tórica del racor aco-
dado
de los modelos
186
12. Retire la válvula de descenso manual de la sec- LIMPIEZA

ción de elevación. Retire y deseche la junta tór-
ica de la válvula de descenso manual.
ADVERTENCIA
13. Retire el tapón compensador de la sección de in- Los disolventes de limpieza pueden ser inflama-
clinación. Retire y deseche la junta tórica del bles y tóxicos y causar irritación de la piel.
tapón compensador.. Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga
siempre los procedimientos de seguridad reco-
Consulte Figura 102 para carretillas elevadoras mendados por el fabricante del disolvente.
de los modelos
noviembre de 2014
ADVERTENCIA
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN que pueden provocar lesiones al usuario u otros
(J30-40XN) (A935) trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire
Consulte Figura 103 para carretillas elevadoras comprimido no pueda alcanzar a otras personas.
de los modelos Utilice gafas de protección o una máscara para
noviembre de 2014 1. Limpie solamente los componentes metálicos de
la válvula de control electrohidráulica con disol-
14. Retire la válvula de alivio secundaria opcional vente y seque usando aire comprimido. Evite
de la sección de inclinación. Retire y deseche las que el disolvente caiga sobre conectores eléctri-
tóricas y las arandelas de apoyo de la válvula cos
de alivio secundaria.
2. Limpie todos los componentes roscados con al-
NOTA: Realice el paso siguiente si no se ha des- cohol desnaturalizado y seque usando aire com-
montado el racor de detección de carga de la direc- primido.
ción de la sección de entrada.
3. Limpie los componentes que contengan plástico
15. Retire el racor de detección de carga de la direc- o caucho con agua tibia y jabonosa y séquelos
ción de la sección de entrada Retire y deseche con un paño sin pelusa.
las tóricas del racor de detección de carga de la
dirección VéaseFigura 108. INSPECCIÓN
16. Retire el tapón de la sección de elevación de di- 1. Inspeccione los cuerpos de las secciones para
cha sección de elevación. Retire y deseche la ver si están dañados Sustitúyalos si están da-
junta tórica del tapón de la sección de eleva- ñados.
ción. VéaseFigura 109.
NOTA: Ejecute el paso siguiente sólo si está insta- gurarse de que no hay residuos de aceite ni de
lado el tapón de la sección de inclinación. disolvente.
17. Retire el tapón de la sección de inclinación de la 3. Inspeccione todos los demás componentes para
citada sección de inclinación. Retire y deseche ver si están dañados. Sustitúyalos si están da-
las tóricas y las arandelas de apoyo del tapón ñados.
de la sección de inclinación. VéaseFigura 109.
MONTAJE
NOTA: Lubrique todas las juntas tóricas nuevas y
todas las arandelas de apoyo nuevas con aceite hi-
dráulico antes de proceder a su instalación. NO lu-
brique los obturadores de la sección
187
NOTA: Ejecute el paso siguiente si la válvula de ción en la sección de inclinación. VéaseFig-

control electrohidráulica NO está equipada con vál- ura 110. Apriete el tapón de la sección de incli-
vula de alivio secundaria. nación a 27 N•m (20 lbf ft).

apoyo nuevas en el tapón de la sección de incli-
nación. Instale el tapón de la sección de inclina-

3. JUNTA TÓRICA 8. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN/
4. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL INCLINACIÓN/FUNCIONES AUXILIARES
Figura 110. Sección de elevación/inclinación/funciones auxiliares de la válvula de control

electrohidráulica.
2. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de 3. Instale una junta tórica nueva en el tapón op-
apoyo nuevas en la válvula de alivio secundaria cional del orificio. Instale el tapón opcional del
opcional. Instale la válvula de alivio secundaria orificio en la sección de inclinación. VéaseFig-
opcional en la sección de inclinación. Véase Fig- ura 110. Apriete el tapón opcional de la toma a
ura 110. Apriete la válvula de alivio secundaria 54 N•m (40 lbf ft).
opcional a 27 N•m (20 lbf ft).
188
4. Instale una junta tórica nueva en el tapón de la Consulte Figura 111 para carretillas elevadoras
sección de elevación. Instale el tapón de la sec- de los modelos
ción de elevación en la sección de elevación. • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
VéaseFigura 110. Apriete el tapón de la sección noviembre de 2014
de elevación a 27 N•m (20 lbf ft).
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
5. Instale una junta tórica nueva en la válvula de (J30-40XN) (A935)
manual en la sección de elevación. VéaseFig- Consulte Figura 112 para carretillas elevadoras
ura 110. Apriete la válvula de descenso manual de los modelos
a 54 N•m (40 lbf ft). • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
noviembre de 2014
6. Si se hubiera desmontado, instale ahora el ra-
cor de diagnóstico en el racor acodado. Instale
la junta tórica en el racor acodado, y luego in-
stale el racor acodado en la sección de entrada
Apriete el racor acodado a 16 N•m (142 lbf in)
189

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 10. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 11. CONJUNTO SOLENOIDE INFERIOR
5. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 13. CARTUCHO PILOTO
IARES (OPCIONAL) 14. RACOR ACODADO
6. SECCIÓN DE FUNCIONES AUXILIARES 15. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
8. VÁLVULA DE DESCENSO MANUAL 16. JUNTA TÓRICA
190

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN/DESCENSO 9. TAPÓN COMPENSADOR (OPCIONAL) O LA
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA OPCIONAL
5. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 11. CONJUNTO SOLENOIDE INFERIOR
IARES (OPCIONAL) 12. CARTUCHO PILOTO
6. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 13. RACOR ACODADO
IARES 14. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
NOTA: Paso 7 no es de aplicación a las carretillas ción de entrada VéaseFigura 113. Apriete el ra-
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fab- cor de detección de carga de la dirección a
ricadas después de noviembre de 2014. 16 N•m (142 lbf in).
7. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de de-

tección de carga de la dirección. Instale el racor
de detección de carga de la dirección en la sec-
191
NOTA: LAS VÁLVULAS DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICAS PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE

LOS MODELOS J1.5-2.0XNT (K160) FABRICADAS DESPUÉS DE NOVIEMBRE DE 2014 NO TIENEN UN RA-
COR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DIRECCIÓN. ESTA PARTE DE LA VÁLVULA ESTÁ CUBIERTO POR
UN TAPÓN.
1. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 6. TAPÓN COMPENSADOR

RECCIÓN 7. OBTURADOR DE SECCIÓN
2. JUNTA TÓRICA 8. VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL
3. CUERPO DE LA SECCIÓN DE ENTRADA 9. RACOR ACODADO
4. ANILLO DE APOYO 10. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
5. CARTUCHO PILOTO ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
8. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de 10. Si se hubiera desmontado, instale las tuercas
apoyo nuevas en el cartucho piloto Instale el del lado de entrada de los tirantes VéaseFig-
cartucho piloto en la sección de entrada ura 114. Esta vez apriete las tuercas solamente
VéaseFigura 113. Apriete el cartucho a a mano
65 N•m (48 lbf ft)
9. Instale juntas tóricas nuevas en la válvula de

alivio principal. Instale la válvula de alivio
principal en la sección de entrada. Véase Fig-
27 N•m (20 lbf ft).
192
A. LADO DE ENTRADA
B. LADO DE SALIDA
1. TIRANTE
2. TUERCA
Figura 114. Tirantes y tuercas para la Válvula de

control electrohidráulica 1. SECCIÓN DE ENTRADA
3. TIRANTE
11. Instale el extremo de los tirantes sin tuerca a Figura 115. Válvula de control electrohidráulica -
través de la sección de entrada Consulte Fig- secciones y tirantes
ura 115 para ver ejemplos
12. Instale el conector del solenoide superior, el

conector del solenoide inferior, y dos tuercas de
seguridad, de acuerdo con las anotaciones reali-
zadas durante el desmontaje, en los extremos
de los tirantes. Asegúrese de que los conectores
del solenoide superior y del solenoide inferior se
instalen en los ángulos correctos. Apriete a
mano las tuercas de seguridad para sujetar los
conectores a la sección de entrada.

de los modelos
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)

de los modelos
noviembre de 2014
193
1. CONECTOR DE SOLENOIDE SUPERIOR

2. CONECTOR DE SOLENOIDE INFERIOR
1. CONECTOR DE SOLENOIDE SUPERIOR 4. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
2. CONECTOR DE SOLENOIDE INFERIOR ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
3. TUERCA DE BLOCAJE 5. RACOR ACODADO
4. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) Figura 117. Conectores de los solenoides
5. RACOR ACODADO electrohidráulicos, carretillas elevadoras de los
6. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después
RECCIÓN de noviembre de 2014
Figura 116. Conectores de los solenoides
electrohidráulicos, carretillas elevadoras de los NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección
modelos J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
noviembre de 2014 y J30-40XNT (K160) y 13. Instale los obturadores de la sección en las ra-
J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) nuras de retención de la superficie de la sección
de entrada. VéaseFigura 113.

contra la sección de entrada. Consulte Fig-

nuras de retención de la superficie de la sección
de elevación VéaseFigura 110.
194


de inclinación. VéaseFigura 110.
NOTA: Ejecute Paso 18 y Paso 19 si la válvula de

control electrohidráulica está equipada con sección
de separador.
18. Instale la sección de separador en los tirantes y

contra la sección de inclinación. Consulte Fig-

de separador. 1. SECCIÓN DE ENTRADA
2. TAPA DE SALIDA
NOTA: Ejecute Paso 20 y Paso 21 si la válvula de 3. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES (OPCIONAL)
control electrohidráulica está equipada con una pri- 4. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
mera sección de funciones auxiliares. IARES
20. Instale la primera sección de funciones auxil- Figura 118. Válvula de Control Electrohidráulica
iares en los tirantes y contra la sección de sepa-
rador. Consulte Figura 115 para ver ejemplos
25. Instale las tuercas de los tirantes en el lado de
21. Instale los obturadores de la sección en las ra- salida de la válvula de control electrohidrául-
nuras de retención de la superficie de la pri- ica. VéaseFigura 114. Esta vez apriete las tuer-
mera sección de funciones auxiliares. VéaseFig- cas solamente a mano
ura 110.
NOTA: Los tirantes deben sobresalir una o dos ros-
22. Instale la segunda sección de funciones auxil- cas de las tuercas a ambos lados.
iares en los tirantes y contra la sección de sepa-
rador o contra la primera sección de funciones 26. Una vez se haya asegurado de que los tirantes
auxiliares. Consulte Figura 115 para ver ejem- pasan a través de todas las secciones de la vál-
plos vula de control electrohidráulica, apriete las
tuercas a 20.3 ± 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in).
nuras de retención de la superficie de la se- 27. Apriete las tuercas (de blocaje) a un par de 7 a
gunda sección de funciones auxiliares. 11 N•m (62 a 97 lbf in) manteniendo los conec-
VéaseFigura 110. tores en el ángulo correcto, tal y como se mues-
tra en:
24. Instale la tapa de salida en los tirantes y contra
la segunda sección de funciones auxiliares. Figura 116 para carretillas elevadoras de mode-
VéaseFigura 118. los
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)
Figura 117 para carretillas elevadoras de mode-

los
noviembre de 2014
195
28. Instale los conjuntos de solenoide superior en INSTALACIÓN

las secciones de elevación, inclinación y fun-
ciones auxiliares. Apriete el conjunto de sole- 1. Conecte los cables del solenoide inferior al con-
noide superior a 5 N•m (48 lbf in). ector de solenoide inferior tal y como se etiquetó
durante el desmontaje. Consulte Tabla 7 y:
29. Instale los conjuntos de solenoide inferior en las
secciones de elevación, inclinación y funciones Figura 119 para carretillas elevadoras de mode-
auxiliares. Apriete el conjunto de solenoide in- los
ferior a 5 N•m (48 lbf in). • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
noviembre de 2014
de los modelos • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)
noviembre de 2014 Figura 120 para carretillas elevadoras de mode-
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN los
(J30-40XN) (A935) • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de
noviembre de 2014
de los modelos
noviembre de 2014
Tabla 7. Disposición de patillas del conector del

solenoide inferior
Pasador Toma Pasador Toma

PA- 1B NEG PASA- 1B POS
TILLA 8 DOR 1
PASA- 2B NEG PASA- 2B POS
DOR 7 DOR 2
DOR 6 DOR 3
PASA- 4B NEG PATILLA 4B POS
DOR 5 4
196

3. CABLE DE SOLENOIDE SUPERIOR 6. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI-
RECCIÓN
Figura 119. Cables y conectores del solenoide,carretillas elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160)
197

Figura 120. Cables y conectores del solenoide, carretillas elevadoras de los modelosJ1.5-2.0XNT (K160)
2. Conecte los cables del solenoide superior al con-

ector de solenoide superior tal y como se eti- Tabla 8. Disposición de patillas del conector del
quetó durante el desmontaje. Consulte Tabla 8 solenoide superior
y:
Figura 119 para carretillas elevadoras de mode- PA- 1A NEG PASA- 1A POS
los TILLA 8 DOR 1
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de PASA- 2A NEG PASA- 2A POS
noviembre de 2014 DOR 7 DOR 2
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
PASA- 3A NEG PASA- 3A POS
(J30-40XN) (A935)
DOR 6 DOR 3
Figura 120 para carretillas elevadoras de mode- PASA- 4A NEG PATILLA 4A POS
los DOR 5 4
noviembre de 2014 NOTA: Las carretillas de los modelos más recientes
no tienen lavaparabrisas (11 Figura 121) entre el
soporte de montaje y la válvula de control).
198
3. Instale tres arandelas, el soporte de montaje y

tres tornillos M8 en la válvula de control elec-
trohidráulica. Véase Figura 121.
NOTA: LAS CARRETILLAS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES NO TIENEN LAVAPARABRISAS (ELE-
MENTO Nº 11) ENTRE EL SOPORTE DE MONTAJE Y LA VÁLVULA DE CONTROL.

4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL- 10. TORNILLO DE CASQUETE M8
ICA 11. ARANDELA
5. SOPORTE
199
4. Instale el soporte de montaje, con la válvula de ción, en los racores de inclinación, en los ra-
control electrohidráulica unida a él, en los sopo- cores de elevación / descenso y en los racores de
rtes de montaje del mamparo delantero. funciones auxiliares.
VéaseFigura 121.
5. Instale el soporte, el tornillo M10, las arandelas de los modelos
y la tuerca en el soporte de montaje y en el • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
mamparo delantero. VéaseFigura 121. noviembre de 2014
6. Conecte el conector del solenoide inferior al • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
mazo de cableado. (J30-40XN) (A935)
7. Conecte el conector del solenoide superior al Consulte Figura 123 para carretillas elevadoras
mazo de cableado. de los modelos
NOTA: Lubrique las tóricas con aceite hidráulico
noviembre de 2014
limpio antes de su instalación.
8. Lubrique las juntas tóricas nuevas e instálelas

en el racor del conducto de retorno, en el racor
de entrada, en el racor de retorno de la direc-
200
1. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 8. SECCIÓN DE ENTRADA

2. RACOR DE ENTRADA 9. SECCIÓN DE ELEVACIÓN
3. RACOR DE DIRECCIÓN 10. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
6. RACOR FUNCIONES AUXILIARES FUNCIÓN 3 IARES (OPCIONAL)
7. RACOR FUNCIONES AUXILIARES FUNCIÓN 4 13. TAPA DE SALIDA
14. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de noviembre de 2014 y J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN)
(A935)
201
1. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 8. SECCIÓN DE ELEVACIÓN

2. RACOR DE ENTRADA 9. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
IARES
J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de noviembre de 2014
NOTA: Ejecute Paso 9 para la válvula de control 11. Instale los racores de inclinación en la sección
electrohidráulica equipada tanto con primera como de inclinación tal y como se anotó durante el
con segunda sección de funciones auxiliares. desmontaje.
9. Instale los racores de funciones auxiliares en la 12. Instale los racores de elevación / descenso en la
segunda sección de funciones auxiliares tal y sección de elevación tal y como se anotó durante
como se anotó durante el desmontaje. el desmontaje.
NOTA: Ejecute Paso 10 para la válvula de control Consulte Figura 122 para carretillas elevadoras
electrohidráulica equipada con segunda sección de de los modelos
funciones auxiliares. • J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de
noviembre de 2014
10. Instale los racores de funciones auxiliares en la
segunda sección de funciones auxiliares tal y • J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
como se anotó durante el desmontaje. (J30-40XN) (A935)
202
Consulte Figura 123 para carretillas elevadoras Mantenimiento periódico 8000SRM1339 para
de los modelos carretillas elevadoras
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de • J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160)
noviembre de 2014
NOTA: Paso 13 no es de aplicación a las carretillas carretillas elevadoras
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) fab- • J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
ricadas después de noviembre de 2014.
19. Instale las placas de suelo y las alfombrillas.
13. Instale los racores de la dirección en la sección
de entrada tal y como se anotó durante el des- 20. Instale la batería. Consulte Cómo cambiar la
montaje. VéaseFigura 122. batería en el Manual del Usuario o
14. Instale el racor de entrada en la sección de en- Mantenimiento periódico 8000SRM1339 para
trada tal y como se anotó durante el desmon- carretillas elevadoras
taje. Apriete el racor a 16 N•m (142 lbf in) • J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160)
Véase Figura 122.
15. Instale el racor del conducto de retorno en la carretillas elevadoras
sección de entrada tal y como se anotó durante
el desmontaje. • J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
Consulte Figura 122 para carretillas elevadoras 21. Conecte los conectores de la batería.
de los modelos
22. Accione las funciones hidráulicas y compruebe
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas antes de si existen fugas.
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN 23. Ejecute los procedimientos descritos en la sec-
ción Procedimiento de calibración de este man-
(J30-40XN) (A935)
ual.
de los modelos CONTROLES ELECTROHIDRÁULICOS
• J1.5-2.0XNT (K160) fabricadas después de Los controles electrohidráulicos de la carretilla ele-
noviembre de 2014 vadora son parte del módulo de minipalancas
(MLM) montado en un reposabrazos. El interruptor
NOTA: Retire las tapas de los conductos hidráuli-
de desconexión de emergencia está montado en la
cos a medida que se vayan conectando
parte exterior del reposabrazos y va conectado al
16. Conecte los conductos hidráulicos a los racores mazo de cableado del MLM. Se ha colocado un sopo-
de acuerdo con las etiquetas que se pusieron rte para un interruptor de control direccional (op-
durante el desmontaje. cional) en el reposabrazos que se conectará al mazo
de cableado del MLM. El botón de la bocina va
montado en el interior del reposabrazos y va conec-
PRECAUCIÓN tado al mazo de cableado del MLM. El mazo de ca-
La eliminación de los lubricantes y otros líquidos bleado del MLM se encamina al lado del asiento y
debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla- se conecta al mazo de cableado principal. VéaseFig-
mentaciones medioambientales locales. ura 124.

drenaje.
18. Compruebe el nivel de aceite hidráulico y re-

llene el sistema cuando sea necesario Para ver
los procedimientos, consulte
203
1. REPOSABRAZOS
GENCIA
3. BOTÓN DE LA BOCINA
(OPCIONAL)
5. MINIPALANCA A. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 3 FUN-
6. MAZO DE CABLEADO DEL MLM CIONES
7. BOTÓN MOMENTÁNEO (OPCIONAL) B. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 4 FUN-
CIONES
Figura 124. Controles Electrohidráulicos 1. NO USADO
3. PALANCA AUX 1
Las minipalancas están disponibles en funciones 4. PALANCA AUX 2
5. BOTÓN MOMENTÁNEO (OPCIONAL)
sencillas o en funciones dobles Véanse los ejemplos
en Figura 125. Figura 125. Minipalancas y reposabrazos
Sustitución de componentes de control

electrohidráulico
1. Para ver los procedimientos de sustitución del
reposabrazos, del interruptor de desconexión de
emergencia, del botón de la bocina, del inter-
ruptor de control direccional y de las minipa-
lancas, consulte Sistema eléctrico
2200SRM1337.
204
2000 SRM 1334 Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con 2.0-3.5T

carretillas con 2.0-3.5T y carretillas con ruedas de neumáticos de
4.0-5.0T
RETIRADA 4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo.
pasos iniciales
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA cionamiento del sistema y puede causar quema-
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula duras. NO desconecte ninguna manguera hidrául-
de control, baje por completo todos los compo- ica hasta que el aceite del sistema esté frío.
nentes del mástil e inclínelo totalmente hacia de-
scienda repentinamente al desconectar los con- PRECAUCIÓN
ductos hidráulicos. Para la carretilla elevadora E2.2-3.5XN (E45-70XN)
(A268), los componentes eléctricos deben prote-
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos gerse contra las gotas de aceite hidráulico si es-
que necesite para la reparación o sustitución que va tán debajo de la válvula y conductos hidráulicos.
a realizar.
NOTA: Etiquete los conductos hidráulicos durante
1. Descienda el mástil e inclínelo hacia delante la retirada para que sirva de ayuda durante la in-
stalación.
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte
Cómo cambiar la batería en el Manual del 5. Coloque una bandeja colectora debajo de la
Usuario o zona del conjunto de control hidráulico. Desco-
necte los conductos hidráulicos del conjunto de
Mantenimiento periódico 8000SRM1364 para control electrohidráulico. Tape los conductos hi-
carretillas elevadoras dráulicos
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
Retirada del racor para carretillas elevadoras
Mantenimiento periódico 8000SRM1372 para E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) NOTA: Tome nota de la posición y la orientación de
Mantenimiento periódico 8000SRM1541 para stalación posterior. Tome nota de las juntas tóricas
carretillas elevadoras de los racores antes de su retirada para ayudar en
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, su posterior instalación.
J100XNL) (A970) 1. Retire el racor del conducto de retorno, el racor
3. Descargue los condensadores siguiendo los pa- de entrada y los racores de la dirección de la
sos mostrados en Descarga de los condensa- sección de entrada Retire y deseche las tóricas
dores en la sección General de este manual. de los racores VéaseFigura 126.
205
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con 2.0-3.5T 2000 SRM 1334
A. RACORES DE LA SECCIÓN DE ENTRADA Y B. RACORES DE LA SECCIÓN DE INCLINACIÓN

DE LA SECCIÓN DE ELEVACIÓN Y DE LA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
2. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 9. SECCIÓN DE INCLINACIÓN
3. RACOR DE ENTRADA 10. RACOR DE INCLINACIÓN
4. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL 11. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) IARES (OPCIONAL)
5. RACOR DE DETECCIÓN DE CARGA DE LA DI- 12. PRIMER RACOR DE FUNCIONES AUXILIARES
RECCIÓN 13. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
6. RACOR DE DIRECCIÓN IARES
7. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 14. SEGUNDO RACOR DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
Figura 126. Racores de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN
(E45-70XN) (A268)
2. Retire el racor de detección de carga de la direc- NOTA: Ejecute Paso 5 y si la válvula de control
ción de la sección de entrada Retire y deseche electrohidráulica está equipada con primera sección
las tóricas de los racores. VéaseFigura 126. de funciones auxiliares.
3. Retire el racor de elevación/descenso de la sec- 5. Retire los racores de primera sección de fun-
ción de elevación. VéaseFigura 126. ciones auxiliares de la primera sección de fun-
ciones auxiliares. VéaseFigura 126.
4. Retire los racores de inclinación de la sección de
inclinación. VéaseFigura 126.
206
NOTA: Ejecute Paso 5 y Paso 6 si la válvula de 1. Retire los racores del conducto de retorno, del
control electrohidráulica está equipada con primera racor de entrada, de los racores de la dirección
y segunda sección de funciones auxiliares. y de los racores del freno de estacionamiento de
la sección de entrada. Retire y deseche las tóri-
6. Retire los racores de segunda sección de fun- cas de los racores Véase Figura 127 ó Fig-
ciones auxiliares de la segunda sección de fun- ura 128.
Retirada del racor para carretillas elevadoras

J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y J4.0-5.0XN,
J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)
stalación posterior. Tome nota de la posición de las
juntas tóricas de los racores antes de su retirada
para ayudar en su posterior instalación.
207

IARES
3. RACOR DE ENTRADA 11. RACOR DEL CONDUCTO DE INCLINACIÓN
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) IARES
7. RACOR DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO 15. SEGUNDO RACOR DE FUNCIONES AUXIL-
8. SECCIÓN DE ELEVACIÓN IARES
Figura 127. Racores de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras J2.2-3.5XN
(J45-70XN) (A276) y J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970)
208

IARES
16. TAPÓN
Figura 128. Racores de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras J4.0-5.0XN,
J5.0-5.5XN6 (J80-120XN, J100XNL) (A970) fabricadas después de noviembre de 2014
2. Retire el racor de detección de carga de la direc- 4. Retire los racores de inclinación de la sección de
ción de la sección de entrada Retire y deseche la inclinación. Retire y deseche las tóricas de los
junta tórica del racor Véase Figura 127 ó Fig- racores Véase Figura 127 ó Figura 128.
ura 128.
NOTA: Ejecute Paso 5 y si la válvula de control
3. Retire el racor de elevación/descenso de la sec- electrohidráulica está equipada con primera sección
ción de elevación. Retire y deseche la junta tór- de funciones auxiliares.
ica del racor Véase Figura 127 ó Figura 128.
209
5. Retire los racores de primera sección de fun- Desconexión eléctrica y desmontaje de la

ciones auxiliares de la primera sección de fun- válvula de control
ciones auxiliares. Retire y deseche las tóricas de
los racores Véase Figura 127 ó Figura 128. 1. Desconecte el conector eléctrico de solenoide su-
perior del mazo de cableado principal de los
NOTA: Ejecute Paso 5 y Paso 6 si la válvula de electrohidráulicos VéaseFigura 129.
control electrohidráulica está equipada con primera
y segunda sección de funciones auxiliares.
6. Retire los racores de segunda sección de fun-

ciones auxiliares de la segunda sección de fun-
los racores Véase Figura 127 ó Figura 128.
NOTA: NO SE MUESTRAN LOS ORIFICIOS DEL FRENO PARA EL ÁRBOL PROPULSOR CON FRENO EN
BAÑO DE ACEITE
1. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE IN- 4. CABLE DE SOLENOIDE INFERIOR

FERIOR 5. TUERCA (DE BLOCAJE)
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE SU-
PERIOR
Figura 129. Cables y conectores del solenoide
2. Desconecte el conector eléctrico de solenoide in- 3. Retire el tornillo de montaje y el soporte de

ferior del mazo de cableado principal de los montaje de la válvula con la válvula de control
electrohidráulicos VéaseFigura 129. electrohidráulica montada, de la tuerca de
pinza y del mamparo. VéaseFigura 130.
210
NOTA: EL BASTIDOR Y EL MAMPARO DELANTERO SE MUESTRAN SOLAMENTE A EFECTOS DE COLO-

CACIÓN DE LA VÁLVULA
1. BASTIDOR 6. TUERCA DE PINZA

2. MAMPARO DELANTERO 7. TORNILLO DE CASQUETE
4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL- 9. MAMPARO
ICA
5. TORNILLO DE CASQUETE DE MONTAJE
211
4. Retire de la válvula de control electrohidráulica NOTA: Anote la colocación de las tuercas (de blo-
los tres tornillos, las tres arandelas especiales y caje) y de los conectores del solenoide en los ti-
el soporte de montaje de la válvula. VéaseFig- rantes antes de proceder a su retirada para que
ura 130. sirva de ayuda en la instalación posterior.
NOTA: Durante la retirada, ponga etiquetas en los 7. Retire de los tirantes en el lado de la sección de
cables superiores del solenoide para ayudar luego entrada las dos tuercas (de blocaje), el conector
en su montaje. eléctrico de solenoide superior y el conector
eléctrico del solenoide inferior. Véase Fig-
5. Desconecte los cables de solenoide superior del ura 129.
conector eléctrico del solenoide superior.
VéaseFigura 129. DESMONTAJE
NOTA: Durante la retirada, etiquete los cables de NOTA: La válvula de control electrohidráulica de 3
solenoide inferior para que sirvan de ayuda du- funciones no va equipada con una primera sección
rante el montaje posterior. de funciones auxiliares
6. Desconecte los cables del solenoide inferior del 1. Retire el solenoide inferior de las secciones de
conector eléctrico del solenoide inferior Véase elevación, inclinación y funciones auxiliares.
Figura 129. VéaseFigura 131.
212
BAÑO DE ACEITE

2. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 9. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA
3. SECCIÓN DE INCLINACIÓN 10. SOLENOIDE INFERIOR
4. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 11. SOLENOIDE SUPERIOR
IARES (OPCIONAL) 12. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
5. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA)
IARES 13. RACOR ACODADO
7. CARTUCHO PILOTO
Figura 131. Válvula de Control Electrohidráulica
2. Retire el solenoide superior de las secciones de 3. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la
elevación, inclinación y funciones auxiliares. sección de salida de la válvula de control elec-
VéaseFigura 131. trohidráulica. VéaseFigura 132.
213
A. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL- B. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL-

ICA DE 3 FUNCIONES ICA DE 4 FUNCIONES
4. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL- 7. TUERCA
IARES (OPCIONAL)
214
4. Retire las dos tuercas de blocaje, el conector de 6. Retire los tirantes de la sección de entrada.
solenoide superior y el conector de solenoide in- VéaseFigura 133.
ferior de los tirantes en el lado de entrada.
VéaseFigura 129. 7. Retire y deseche los obturadores de la sección
NOTA: Anote la colocación de los obturadores de la ciones. Véase Figura 134 y Figura 135.
sección en las ranuras de retención de cada sección
antes de la retirada para ayudar en la instalación
posterior.

ciones adyacentes empezando por la segunda
sección de funciones auxiliares, seguida de la
primera sección de funciones auxiliares (si ex-
iste), la sección de inclinación y la sección de el-
evación. Consulte Figura 133 para ver ejemplos
NOTA: NO SE MUESTRAN LOS ORIFICIOS DEL

FRENO PARA EL ÁRBOL PROPULSOR CON
FRENO EN BAÑO DE ACEITE
3. TIRANTE
Figura 133. Válvula de control electrohidráulica -
215

3. ANILLO DE APOYO 8. RACOR ACODADO
4. CARTUCHO PILOTO 9. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL
216

3. JUNTA TÓRICA 8. SECCIÓN DE ELEVACIÓN/INCLINACIÓN/
4. VÁLVULA DE ALIVIO SECUNDARIA FUNCIONES AUXILIARES
8. Retire el cartucho piloto de la sección de en- 11. Retire el racor acodado y el racor de diagnóstico
trada. Retire y deseche las tóricas del cartucho de la sección de entrada. Retire y deseche la
piloto Véase Figura 131 y Figura 134. junta tórica del racor acodado VéaseFigura 134.
9. Retire la válvula de alivio principal de la sec- 12. Retire la válvula de descenso manual de la sec-
ción de entrada. Retire y deseche las tóricas y ción de elevación. Retire y deseche la junta tór-
las arandelas de apoyo de la válvula de alivio ica de la válvula. VéaseFigura 135.
principal. Véase Figura 131 y Figura 134.
13. Retire el tapón de la sección de elevación de di-
10. Retire el tapón compensador de la sección de cha sección de elevación. Retire y deseche la
entrada Retire y deseche la junta tórica del ta- junta tórica del tapón. VéaseFigura 135.
pón. VéaseFigura 134.
14. Retire el tapón opcional del orificio de la sección
de inclinación. Retire y deseche la junta tórica
del tapón. VéaseFigura 135.
217
15. Retire de la sección de inclinación la válvula de 3. Limpie los componentes que contengan plástico
alivio secundaria o el tapón de la sección de in- o caucho con agua tibia y jabonosa y séquelos
clinación. Retire y deseche las tóricas y las ara- con un paño sin pelusa.
ndelas de apoyo de la válvula o del tapón. Véase
Figura 135. INSPECCIÓN
LIMPIEZA 1. Inspeccione los cuerpos de las secciones para

ver si están dañados Sustitúyalos si están da-
ñados.
ADVERTENCIA
Los disolventes de limpieza pueden ser inflama- 2. Inspeccione los componentes roscados para ase-
bles y tóxicos y causar irritación de la piel. gurarse de que no hay residuos de aceite ni de
Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga disolvente.
ñados.
ADVERTENCIA
MONTAJE
que pueden provocar lesiones al usuario u otros NOTA: Lubrique todas las juntas tóricas nuevas y
trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire todas las arandelas de apoyo nuevas con aceite hi-
comprimido no pueda alcanzar a otras personas. dráulico limpio antes de proceder a su instalación.
Utilice gafas de protección o una máscara para NO lubrique los obturadores de la sección
NOTA: Ejecute Paso 1 si la válvula de control elec-
1. Limpie solamente los componentes metálicos de trohidráulica NO está equipada con válvula de ali-
la válvula de control electrohidráulica con disol- vio secundaria.
vente y seque usando aire comprimido. Evite
que el disolvente caiga sobre conectores eléctri- 1. Instale juntas tóricas nuevas, arandelas de
cos apoyo nuevas y el tapón de la sección de incli-
nación en la sección de inclinación. VéaseFig-
2. Limpie todos los componentes roscados con al- ura 136. Apriete el tapón de la sección de incli-
cohol desnaturalizado y seque usando aire com- nación a 27 N•m (20 lbf ft).
primido.
218

Figura 136. Secciones de elevación/inclinación/funciones auxiliares - Válvula de control electrohidráulica
2. Instale las juntas tóricas, los arandelas de 5. Instale la junta tórica nueva y la válvula de de-
apoyo nuevas y la válvula de alivio secundaria scenso manual en la sección de elevación.
en la sección de inclinación. Véase Figura 136. VéaseFigura 136. Apriete la válvula de de-
Apriete la válvula de alivio secundaria a scenso manual a 54 N•m (40 lbf ft).
27 N•m (20 lbf ft).
6. Instale una junta tórica nueva en el racor aco-
3. Instale la junta tórica nueva y el tapón opcional dado Instale el racor de diagnóstico en el racor
del orificio en la sección de inclinación. acodado Instale el racor acodado en la sección
VéaseFigura 136. Apriete el tapón opcional de de entrada. VéaseFigura 137. Apriete el racor
la toma a 54 N•m (40 lbf ft). acodado a 16 N•m (142 lbf in)
4. Instale la junta tórica nueva y el tapón de la

sección de elevación en la sección de elevación.
VéaseFigura 136. Apriete el tapón de la sección
219

Figura 137. Sección de entrada - Válvula de control electrohidráulica
7. Instale una junta tórica nueva en el tapón com- 9. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de
pensador. Instale el tapón compensador en la apoyo nuevas en el cartucho piloto. Instale el
sección de entrada VéaseFigura 137. cartucho piloto en la sección de entrada
VéaseFigura 137. Apriete el cartucho a
8. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de 65 N•m (48 lbf ft)
Instale la válvula de alivio principal en la sec- 10. Si se hubiera desmontado, instale las tuercas
ción de entrada. Véase Figura 137. Apriete la del lado de entrada de los tirantes VéaseFig-
válvula de alivio principal a 27 N•m (20 lbf ft). ura 138. Esta vez apriete las tuercas solamente
a mano
220

IARES (OPCIONAL)
221
11. Instale el extremo de los tirantes sin tuerca a 12. Aplique un compuesto de bloqueo de roscas en
través de la sección de entrada Consulte Fig- los extremos de los tirantes. Instale en el ex-
ura 133 para ver ejemplos tremo del tirante el conector del solenoide supe-
rior y la tuerca (de blocaje), de acuerdo con las
anotaciones efectuadas durante el desmontaje.
VéaseFigura 140.

3. TIRANTE

222
BAÑO DE ACEITE
FERIOR 5. TUERCA (DE BLOCAJE)
PERIOR
13. Coloque el conector eléctrico del solenoide supe-

rior tal y como se muestra en Figura 141 y
apriete a mano la tuerca (de blocaje).
223




NOTA: La válvula de control electrohidráulica de 3

de funciones auxiliares
21. Instale la primera sección de funciones auxil-

iares en los tirantes y contra la sección de incli-

nuras de retención de la superficie de la pri-
mera sección de funciones auxiliares. VéaseFig-
ura 136.
23. Instale la segunda sección de funciones auxil-

iares en los tirantes y contra la primera sección
1. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE SU- de funciones auxiliares. Consulte Figura 139
PERIOR para ver ejemplos
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE IN-
FERIOR 24. Instale las tuercas de los tirantes en el lado de
3. TUERCA (DE BLOCAJE) salida de la válvula de control electrohidrául-
ica. VéaseFigura 138. Esta vez apriete las tuer-
Figura 141. Conectores eléctricos del solenoide
cas solamente a mano
de los electrohidráulicos
cas más allá de la tuerca en cada extremo.
14. Instale en el extremo del tirante el conector
eléctrico del solenoide inferior y la tuerca (de 25. Una vez se haya asegurado de que los tirantes
blocaje), de acuerdo con las anotaciones efectua- pasan completamente a través de todas las sec-
das durante el desmontaje. VéaseFigura 140. ciones de la válvula de control electrohidrául-
ica, apriete las tuercas tanto en el lado de en-
15. Coloque el conector eléctrico del solenoide infe- trada como en el de salida a 20.3 ±
rior tal y como se muestra en Figura 141 y 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in).
apriete a mano la tuerca de blocaje.
26. Apriete las tuercas (de blocaje) a un par de 7 a
NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección 11 N•m (62 a 97 lbf in) manteniendo los conec-
tores en el ángulo correcto, tal y como se mues-
tra en Figura 141.
224
27. Instale el solenoide superior en las secciones de

elevación, inclinación y funciones auxiliares.
VéaseFigura 142. Apriete los solenoides superi-
ores a 5 N•m (48 lbf in).
BAÑO DE ACEITE

7. CARTUCHO PILOTO
28. Instale el solenoide inferior en las secciones de INSTALACIÓN

elevación, inclinación, funciones auxiliares do-
bles y funciones auxiliares. VéaseFigura 142. Conexión eléctrica y montaje de la válvula de
Apriete los solenoides inferiores a control
5 N•m (48 lbf in).
1. Conecte los cables del solenoide inferior al con-
ector de solenoide inferior tal y como se etiquetó
ura 140.
225

solenoide inferior

TILLA 8 DOR 1
DOR 7 DOR 2
DOR 6 DOR 3
DOR 5 4

ector de solenoide superior tal y como se eti-
quetó durante el desmontaje. Véase Tabla 10 y
Figura 140.

solenoide superior

PA- 1A NEG PASA- 1A POS
TILLA 8 DOR 1
DOR 7 DOR 2
DOR 6 DOR 3
PASA- 4A NEG PATILLA 4A POS
DOR 5 4
3. Instale las tres arandelas especiales, el soporte

de montaje de la válvula y los tres tornillos en
la válvula de control electrohidráulica. Véase
Figura 143.
226
NOTA: EL BASTIDOR Y EL MAMPARO DELANTERO SE MUESTRAN SOLAMENTE A EFECTOS DE COLO-

CACIÓN DE LA VÁLVULA
1. BASTIDOR 6. TUERCA PINZA

2. MAMPARO DELANTERO 7. TORNILLO DE SOMBRERETE
4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL- 9. MAMPARO
ICA
5. TORNILLO DE MONTAJE
227
4. Instale la tuerca pinza en el mamparo. Instalación del racor para carretillas

VéaseFigura 143. elevadoras E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
5. Instale en el mamparo el soporte de montaje de NOTA: Lubrique las juntas tóricas nuevas con
la válvula, con la válvula de control electrohi- aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
dráulica sujeta a él. Instale el tornillo de mon-
taje en la tuerca pinza y en el mamparo. 1. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de
VéaseFigura 143. la 4ª función. Instale los racores de la 4ª función
en la sección de funciones auxiliares. VéaseFig-
6. Conecte el conector eléctrico del solenoide supe- ura 144.
rior al mazo de cableado principal de los elec-
trohidráulicos.
7. Conecte el conector eléctrico del solenoide infe-

trohidráulicos.
228

IARES
3. RACOR DE ENTRADA 10. RACOR DE INCLINACIÓN
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) IARES (OPCIONAL)
7. SECCIÓN DE ELEVACIÓN 14. SEGUNDO RACOR DE FUNCIONES AUXIL-
IARES
Figura 144. Racores de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras E2.2-3.5XN
(E45-70XN) (A268)
NOTA: Ejecute Paso 2 si la válvula de control elec- 3. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de
trohidráulica está equipada con primera sección de inclinación. Instale los racores de inclinación en
funciones auxiliares. la sección de inclinación VéaseFigura 144.
2. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de 4. Instale una junta tórica nueva en el racor de el-
la primera sección de funciones auxiliares. In- evación/descenso. Instale el racor de elevación/
stale los racores de la primera sección de fun- descenso en la sección de elevación. VéaseFig-
ciones auxiliares en la primera sección de fun- ura 144.
229
5. Instale una junta tórica nueva en el racor de Instalación del racor para carretillas
detección de carga de la dirección Instale el ra- elevadoras J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276) y
cor de detección de carga de la dirección en la J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
sección de entrada VéaseFigura 144. J100XNL) (A970)
6. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de NOTA: Lubrique las juntas tóricas nuevas con
dirección. Instale los racores de dirección en la aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
sección de entrada. VéaseFigura 144.
7. Instale una nueva junta tórica en el racor de la segunda sección de funciones auxiliares. In-
entrada. Instale el racor de entrada en la sec- stale los racores de la segunda sección de fun-
ción de entrada. VéaseFigura 144. ciones auxiliares en la segunda sección de fun-
conducto de retorno. Instale el racor del con-
ducto de retorno en la sección de entrada.
VéaseFigura 144.
230

IARES
Figura 145. Racores de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras J2.2-3.5XN
(J45-70XN) (A276) y J4.0-5.0XN (J80-100XN) (A970)
NOTA: Ejecute Paso 2 si la válvula de control está 3. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de
equipada con la sección de funciones auxiliares do- inclinación. Instale los racores de inclinación en
bles. la sección de inclinación VéaseFigura 145.
2. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de 4. Instale una junta tórica nueva en el racor de el-
la 3ª sección de funciones auxiliares. Instale los evación/descenso. Instale el racor de elevación/
racores de funciones auxiliares de 3ª función en descenso en la sección de elevación. VéaseFig-
la sección de funciones auxiliares dobles. ura 145.
VéaseFigura 145.
231
5. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de de- Mantenimiento periódico 8000SRM1541 para
tección de carga de la dirección. Instale el racor carretillas elevadoras
de detección de carga de la dirección en la sec- • J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
ción de entrada VéaseFigura 145. J100XNL) (A970)
6. Instale juntas tóricas nuevas en los racores del 4. Instale las placas de suelo y las alfombrillas.
freno de estacionamiento. Instale los racores
del freno de estacionamiento en la sección de 5. Instale la batería. Consulte Cómo cambiar la
entrada. VéaseFigura 145. batería en el Manual del Usuario o
7. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de Mantenimiento periódico 8000SRM1364 para
dirección. Instale los racores de dirección en la carretillas elevadoras
sección de entrada. VéaseFigura 145.
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)
8. Instale una nueva junta tórica en el racor de Mantenimiento periódico 8000SRM1372 para
entrada. Instale el racor de entrada en la sec-
ción de entrada. VéaseFigura 145.
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
conducto de retorno. Instale el racor del con- Mantenimiento periódico 8000SRM1541 para
ducto de retorno en la sección de entrada. carretillas elevadoras
VéaseFigura 145. • J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
J100XNL) (A970)
Pasos finales
6. Conecte los conectores de la batería.
cos a medida que se vayan conectando al racor per- 7. Accione las funciones hidráulicas y compruebe
tinente. si existen fugas.
1. Conecte los conductos hidráulicos a los racores 8. Ejecute los procedimientos descritos en la sec-
de acuerdo con las etiquetas que se pusieron ción Procedimiento de calibración de este man-
durante el desmontaje. ual.
CONTROLES ELECTROHIDRÁULICOS
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líquidos Los controles electrohidráulicos de la carretilla ele-
debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla- vadora son parte del módulo de minipalancas
mentaciones medioambientales locales. (MLM) montado en un reposabrazos. El interruptor
de desconexión de emergencia está montado en la
2. Deshágase del contenido de los recipientes de parte exterior del reposabrazos y va conectado al
drenaje. mazo de cableado del MLM. Se ha colocado un sopo-
rte para un interruptor de control direccional (op-
3. Compruebe el nivel de aceite hidráulico y re- cional) en el reposabrazos que se conectará al mazo
llene el sistema cuando sea necesario Para el de cableado del MLM. El botón de la bocina va
tipo de aceite requerido y para ver los procedi- montado en el interior del reposabrazos y va conec-
mientos de llenado, consulte tado al mazo de cableado del MLM. El mazo de ca-
bleado del MLM se encamina al lado del asiento y
se conecta al mazo de cableado principal. VéaseFig-
ura 146.
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268)

• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
232
1. REPOSABRAZOS
GENCIA
3. BOTÓN DE LA BOCINA
(OPCIONAL)
5. MINIPALANCA A. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 3 FUN-
6. MAZO DE CABLEADO DEL MLM CIONES
7. BOTÓN MOMENTÁNEO (OPCIONAL) B. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 4 FUN-
CIONES
Figura 146. Controles Electrohidráulicos 1. NO USADO
3. PALANCA AUX 1
Las minipalancas están disponibles en funciones 4. PALANCA AUX 2
sencillas o en funciones dobles Véanse los ejemplos
en Figura 147. Figura 147. Minipalancas y reposabrazos

electrohidráulico
2200SRM1369.
233
Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con ruedas 2000 SRM 1334
de bandajes de 4.0-5.5T

carretillas con ruedas de bandajes de 4.0-5.5T
RETIRADA
PRECAUCIÓN
pasos iniciales Los componentes eléctricos tienen que prote-
ADVERTENCIA
Antes de realizar ninguna reparación de la válvula NOTA: Etiquete los conductos hidráulicos durante
de control, baje por completo todos los compo- la retirada para que sirva de ayuda durante la in-
nentes del mástil e inclínelo totalmente hacia de- stalación.
scienda repentinamente al desconectar los con- 5. Coloque una bandeja colectora debajo de la
ductos hidráulicos. zona del conjunto de control hidráulico. Desco-
necte los conductos hidráulicos del conjunto de
NOTA: De los siguientes pasos, siga sólo aquellos control electrohidráulico. Tape los conductos hi-
que necesite para la reparación o sustitución que va dráulicos
a realizar.
Retirada del racor
2. Retire la batería de la carretilla. Consulte los racores antes de retirarlos, para facilitar la in-
Cómo cambiar la batería en el Manual de stalación posterior. Tome nota de la posición de las
usuario o Mantenimiento periódico juntas tóricas de los racores antes de su retirada
8000SRM1577. para ayudar en su posterior instalación.
3. Descargue los condensadores siguiendo los pa- 1. Retire los racores del conducto de retorno, del
sos mostrados en Descarga de los condensa- racor de entrada, de los racores de la dirección
dores en la sección General de este manual. y de los racores del freno de estacionamiento de
la sección de entrada. Retire y deseche las tóri-
4. Retire las alfombrillas y las placas de suelo.
cas de los racores VéaseFigura 148.
ADVERTENCIA
234
2000 SRM 1334 Reparación de la válvula de control electrohidráulica para carretillas con ruedas

IARES
2. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 10. SECCIÓN DE ELEVACIÓN/DESCENSO
3. RACOR DE ENTRADA 11. RACORES DE INCLINACIÓN
4. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL 12. RACORES DE PRIMERA FUNCIÓN AUXILIAR
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) (OPCIONAL)
RECCIÓN 14. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
7. RACOR DE SUMINISTRO DEL FRENO 15. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
8. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN IARES
16. RACORES DE SEGUNDA FUNCIÓN AUXILIAR
Figura 148. Racores de la válvula de control electrohidráulica
2. Retire el racor de detección de carga de la direc- 5. Retire los racores de primera sección de fun-
ción de la sección de entrada Retire y deseche la ciones auxiliares de la primera sección de fun-
junta tórica del racor VéaseFigura 148. ciones auxiliares. Retire y deseche las tóricas de
los racores VéaseFigura 148.
3. Retire el racor de elevación/descenso de la sec-
ción de elevación. Retire y deseche la junta tór- NOTA: Ejecute Paso 5 y Paso 6 si la válvula de
ica del racor VéaseFigura 148. control electrohidráulica está equipada con primera
y segunda sección de funciones auxiliares.
4. Retire los racores de inclinación de la sección de
inclinación. Retire y deseche las tóricas de los 6. Retire los racores de segunda sección de fun-
racores VéaseFigura 148. ciones auxiliares de la segunda sección de fun-
NOTA: Ejecute Paso 5 y si la válvula de control los racores VéaseFigura 148.
electrohidráulica está equipada con primera sección
de funciones auxiliares.
235
Desconexión eléctrica y desmontaje de la

válvula de control
1. Desconecte el conector eléctrico de solenoide su-
perior del mazo de cableado principal de los
electrohidráulicos VéaseFigura 149.
BAÑO DE ACEITE
FERIOR 5. TUERCA DE BLOCAJE
PERIOR
2. Desconecte el conector eléctrico de solenoide in- 3. Retire el tornillo de montaje y el soporte de

ferior del mazo de cableado principal de los montaje de la válvula con la válvula de control
electrohidráulicos VéaseFigura 149. electrohidráulica montada, de la tuerca de
pinza y del mamparo. VéaseFigura 150.
236

2. MAMPARO DELANTERO 6. ARANDELA ESPECIAL
4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL-
ICA
4. Retire de la válvula de control electrohidráulica NOTA: Anote la colocación de las tuercas de seguri-
los tres tornillos, las tres arandelas especiales y dad y de los conectores del solenoide en los tirantes
el soporte de montaje de la válvula. Véase Fig- antes de proceder a su retirada para referencia en
ura 150. la instalación posterior.
NOTA: Durante la retirada, ponga etiquetas en los 7. Retire las dos tuercas de blocaje, el conector
cables superiores del solenoide para ayudar luego eléctrico de solenoide superior y el conector
en su montaje. eléctrico de solenoide inferior de los tirantes y
del lado de la sección de entrada. Véase Fig-
5. Desconecte los cables de solenoide superior del ura 149.
conector eléctrico del solenoide superior. Véase
Figura 149. DESMONTAJE
NOTA: Durante la retirada, etiquete los cables de NOTA: La válvula de control electrohidráulica de 3
solenoide inferior para que sirvan de ayuda du- funciones no va equipada con una primera sección
rante el montaje posterior. de funciones auxiliares
6. Desconecte los cables del solenoide inferior del 1. Retire el solenoide inferior de las secciones de
conector eléctrico del solenoide inferior Véase elevación, inclinación y funciones auxiliares.
Figura 149. VéaseFigura 151.
237
BAÑO DE ACEITE

7. CARTUCHO PILOTO
2. Retire el solenoide superior de las secciones de 3. Retire las tuercas de los tirantes del lado de la
elevación, inclinación y funciones auxiliares. sección de salida de la válvula de control elec-
VéaseFigura 151. trohidráulica. VéaseFigura 152.
238

IARES (OPCIONAL)
4. Retire las dos tuercas de blocaje, el conector de primera sección de funciones auxiliares (si ex-
solenoide superior y el conector de solenoide in- iste), la sección de inclinación y la sección de el-
ferior de los tirantes en el lado de entrada. evación. Consulte Figura 153 para ver ejemplos
VéaseFigura 149.

sección en las ranuras de retención de cada sección
antes de la retirada para ayudar en la instalación
posterior.

ciones adyacentes empezando por la segunda
sección de funciones auxiliares, seguida de la
239
6. Retire los tirantes de la sección de entrada.

VéaseFigura 153.

ciones. Véase Figura 154 y Figura 155.

3. TIRANTE

240

241

8. Retire el cartucho piloto de la sección de en- 11. Retire el racor acodado y el racor de diagnóstico
trada. Retire y deseche las tóricas del cartucho de la sección de entrada. Retire y deseche la
piloto Véase Figura 151 y Figura 154. junta tórica del racor acodado VéaseFigura 154.
9. Retire la válvula de alivio principal de la sec- 12. Retire la válvula de descenso manual de la sec-
ción de entrada. Retire y deseche las tóricas y ción de elevación. Retire y deseche la junta tór-
las arandelas de apoyo de la válvula de alivio ica de la válvula. VéaseFigura 155.
principal. Véase Figura 151 y Figura 154.
13. Retire el tapón de la sección de elevación de di-
10. Retire el tapón compensador de la sección de cha sección de elevación. Retire y deseche la
entrada Retire y deseche la junta tórica del ta- junta tórica del tapón. VéaseFigura 155.
pón. VéaseFigura 154.
14. Retire el tapón opcional del orificio de la sección
de inclinación. Retire y deseche la junta tórica
del tapón. VéaseFigura 155.
242
15. Retire de la sección de inclinación la válvula de 3. Limpie los componentes que contengan plástico
alivio secundaria o el tapón de la sección de in- o caucho con agua tibia y jabonosa y séquelos
clinación. Retire y deseche las tóricas y las ara- con un paño sin pelusa.
ndelas de apoyo de la válvula o del tapón. Véase
Figura 155. INSPECCIÓN
LIMPIEZA 1. Inspeccione los cuerpos de las secciones para

ver si están dañados Sustitúyalos si están da-
ñados.
ADVERTENCIA
Los disolventes de limpieza pueden ser inflama- 2. Inspeccione los componentes roscados para ase-
bles y tóxicos y causar irritación de la piel. gurarse de que no hay residuos de aceite ni de
Cuando se utilicen disolventes de limpieza, siga disolvente.
ñados.
ADVERTENCIA
MONTAJE
que pueden provocar lesiones al usuario u otros NOTA: Lubrique todas las juntas tóricas nuevas y
trabajadores. Asegúrese de que la salida del aire todas las arandelas de apoyo nuevas con aceite hi-
comprimido no pueda alcanzar a otras personas. dráulico limpio antes de proceder a su instalación.
Utilice gafas de protección o una máscara para NO lubrique los obturadores de la sección
NOTA: Ejecute Paso 1 si la válvula de control elec-
1. Limpie solamente los componentes metálicos de trohidráulica NO está equipada con válvula de ali-
la válvula de control electrohidráulica con disol- vio secundaria.
vente y seque usando aire comprimido. Evite
que el disolvente caiga sobre conectores eléctri- 1. Instale juntas tóricas nuevas, arandelas de
cos apoyo nuevas y el tapón de la sección de incli-
nación en la sección de inclinación. VéaseFig-
2. Limpie todos los componentes roscados con al- ura 156. Apriete el tapón de la sección de incli-
cohol desnaturalizado y seque usando aire com- nación a 27 N•m (20 lbf ft).
primido.
243

Figura 156. Secciones de elevación/inclinación/funciones auxiliares - Válvula de control electrohidráulica
2. Instale las juntas tóricas, los arandelas de 5. Instale la junta tórica nueva y la válvula de de-
apoyo nuevas y la válvula de alivio secundaria scenso manual en la sección de elevación.
en la sección de inclinación. Véase Figura 156. VéaseFigura 156. Apriete la válvula de de-
Apriete la válvula de alivio secundaria a scenso manual a 54 N•m (40 lbf ft).
27 N•m (20 lbf ft).
6. Instale una junta tórica nueva en el racor aco-
3. Instale la junta tórica nueva y el tapón opcional dado Instale el racor de diagnóstico en el racor
del orificio en la sección de inclinación. acodado Instale el racor acodado en la sección
VéaseFigura 156. Apriete el tapón opcional de de entrada. VéaseFigura 157. Apriete el racor
la toma a 54 N•m (40 lbf ft). acodado a 16 N•m (142 lbf in)
4. Instale la junta tórica nueva y el tapón de la

sección de elevación en la sección de elevación.
VéaseFigura 156. Apriete el tapón de la sección
244

Figura 157. Sección de entrada - Válvula de control electrohidráulica
7. Instale una junta tórica nueva en el tapón com- 9. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de
pensador. Instale el tapón compensador en la apoyo nuevas en el cartucho piloto. Instale el
sección de entrada VéaseFigura 157. cartucho piloto en la sección de entrada
VéaseFigura 157. Apriete el cartucho a
8. Instale juntas tóricas nuevas y arandelas de 65 N•m (48 lbf ft)
Instale la válvula de alivio principal en la sec- 10. Si se hubiera desmontado, instale las tuercas
ción de entrada. Véase Figura 157. Apriete la del lado de entrada de los tirantes VéaseFig-
válvula de alivio principal a 27 N•m (20 lbf ft). ura 158. Esta vez apriete las tuercas solamente
a mano
245

IARES (OPCIONAL)
246
11. Instale el extremo de los tirantes sin tuerca a 12. Instale en el extremo del tirante el conector
través de la sección de entrada Consulte Fig- eléctrico del solenoide superior y la tuerca de
ura 159 para ver ejemplos blocaje, de acuerdo con las anotaciones realiza-
das durante el desmontaje. VéaseFigura 160.
3. TIRANTE
247

FERIOR 5. TUERCA DE BLOCAJE
PERIOR
13. Coloque el conector eléctrico del solenoide supe-

rior tal y como se muestra en Figura 161 y
248




NOTA: La válvula de control electrohidráulica de 3

de funciones auxiliares
21. Instale la primera sección de funciones auxil-

iares en los tirantes y contra la sección de incli-

nuras de retención de la superficie de la pri-
mera sección de funciones auxiliares. VéaseFig-
ura 156.
23. Instale la segunda sección de funciones auxil-

iares en los tirantes y contra la primera sección
1. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE SU- de funciones auxiliares. Consulte Figura 159
PERIOR para ver ejemplos
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SOLENOIDE IN-
FERIOR 24. Instale las tuercas de los tirantes en el lado de
3. TUERCA DE BLOCAJE salida de la válvula de control electrohidrául-
ica. VéaseFigura 158. Esta vez apriete las tuer-
Figura 161. Conectores eléctricos del solenoide
cas solamente a mano
de los electrohidráulicos
cas más allá de la tuerca en cada extremo.
14. Instale en el extremo del tirante el conector
eléctrico del solenoide inferior y la tuerca de 25. Una vez se haya asegurado de que los tirantes
blocaje, de acuerdo con las anotaciones efectua- pasan completamente a través de todas las sec-
das durante el desmontaje. VéaseFigura 160. ciones de la válvula de control electrohidrául-
ica, apriete las tuercas tanto en el lado de en-
15. Coloque el conector eléctrico del solenoide infe- trada como en el de salida a 20.3 ±
rior tal y como se muestra en Figura 161 y 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in).
26. Apriete las tuercas de seguridad a 7 a
NOTA: NO lubrique los obturadores de la sección 11 N•m (62 a 97 lbf in) manteniendo los conec-
tores en el ángulo correcto, tal y como se mues-
tra en Figura 161.
249
27. Instale el solenoide superior en las secciones de

elevación, inclinación y funciones auxiliares.
VéaseFigura 162. Apriete los solenoides superi-
ores a 5 N•m (48 lbf in).

7. CARTUCHO PILOTO
28. Instale el solenoide inferior en las secciones de INSTALACIÓN

elevación, inclinación, funciones auxiliares do-
bles y funciones auxiliares. VéaseFigura 162. Conexión eléctrica y montaje de la válvula de
Apriete los solenoides inferiores a control
5 N•m (48 lbf in).
1. Conecte los cables del solenoide inferior al con-
ector de solenoide inferior tal y como se etiquetó
ura 160.
250

solenoide inferior

TILLA 8 DOR 1
DOR 7 DOR 2
DOR 6 DOR 3
DOR 5 4

ector de solenoide superior tal y como se eti-
quetó durante el desmontaje. Véase Tabla 12 y
Figura 160.

solenoide superior

PA- 1A NEG PASA- 1A POS
TILLA 8 DOR 1
DOR 7 DOR 2
DOR 6 DOR 3
PASA- 4A NEG PATILLA 4A POS
DOR 5 4
3. Instale las tres arandelas especiales, el soporte

de montaje de la válvula y los tres tornillos en
la válvula de control electrohidráulica. Véase
Figura 163.
251
1. BASTIDOR 4. VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁUL-

2. MAMPARO DELANTERO ICA
3. SOPORTE DE FIJACION 5. TORNILLO DE SOMBRERETE
6. TUERCA PINZA
4. Instale la tuerca pinza en el mamparo. Instalación del racor

VéaseFigura 163.
5. Instale en el mamparo el soporte de montaje de aceite hidráulico limpio antes de la instalación.
la válvula, con la válvula de control electrohi-
dráulica sujeta a él. Instale el tornillo de mon- 1. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de
taje en la tuerca pinza y en el mamparo. la segunda sección de funciones auxiliares. In-
VéaseFigura 163. stale los racores de la segunda sección de fun-
ciones auxiliares en la segunda sección de fun-
6. Conecte el conector eléctrico del solenoide supe- ciones auxiliares. VéaseFigura 164.
trohidráulicos.
7. Conecte el conector eléctrico del solenoide infe-

trohidráulicos.
252

IARES
2. RACOR DEL CONDUCTO DE RETORNO 10. SECCIÓN DE ELEVACIÓN/DESCENSO
3. RACOR DE ENTRADA 11. RACORES DE INCLINACIÓN
4. RACOR DE DIAGNÓSTICO (MOSTRADO EN EL 12. RACORES DE PRIMERA FUNCIÓN AUXILIAR
ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE LA BOMBA) (OPCIONAL)
RECCIÓN 14. PRIMERA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
7. RACOR DE SUMINISTRO DEL FRENO 15. SEGUNDA SECCIÓN DE FUNCIONES AUXIL-
8. RACOR DE RETORNO DE LA DIRECCIÓN IARES
16. RACORES DE SEGUNDA FUNCIÓN AUXILIAR
Figura 164. Racores de la válvula de control electrohidráulica
NOTA: Ejecute Paso 2 si la válvula de control está 4. Instale una junta tórica nueva en el racor de el-
equipada con la sección de funciones auxiliares do- evación/descenso. Instale el racor de elevación/
bles. descenso en la sección de elevación. VéaseFig-
ura 164.
la 3ª sección de funciones auxiliares. Instale los 5. Instale juntas tóricas nuevas en el racor de de-
racores de funciones auxiliares de 3ª función en tección de carga de la dirección. Instale el racor
la sección de funciones auxiliares dobles. de detección de carga de la dirección en la sec-
VéaseFigura 164. ción de entrada VéaseFigura 164.
3. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de 6. Instale juntas tóricas nuevas en los racores del
inclinación. Instale los racores de inclinación en freno de estacionamiento. Instale los racores
la sección de inclinación VéaseFigura 164. del freno de estacionamiento en la sección de
entrada. VéaseFigura 164.
253
7. Instale juntas tóricas nuevas en los racores de de desconexión de emergencia está montado en la
dirección. Instale los racores de dirección en la parte exterior del reposabrazos y va conectado al
sección de entrada. VéaseFigura 164. mazo de cableado del MLM. Se ha colocado un sopo-
rte para un interruptor de control direccional (op-
8. Instale una nueva junta tórica en el racor de cional) en el reposabrazos que se conectará al mazo
entrada. Instale el racor de entrada en la sec- de cableado del MLM. El botón de la bocina va
ción de entrada. VéaseFigura 164. montado en el interior del reposabrazos y va conec-
tado al mazo de cableado del MLM. El mazo de ca-
bleado del MLM se encamina al lado del asiento y
conducto de retorno. Instale el racor del con-
se conecta al mazo de cableado principal. VéaseFig-
ducto de retorno en la sección de entrada.
ura 165.
VéaseFigura 164.
Pasos finales
cos a medida que se vayan conectando al racor per-
tinente.
1. Conecte los conductos hidráulicos a los racores

durante el desmontaje.
PRECAUCIÓN
debe llevarse a cabo de acuerdo con las regla-
mentaciones medioambientales locales.

drenaje.
1. REPOSABRAZOS
3. Compruebe el nivel de aceite hidráulico y re- GENCIA
llene el sistema cuando sea necesario Para ver 3. BOTÓN DE LA BOCINA
el tipo de aceite requerido y los procedimientos 4. INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL
de llenado, consulte Mantenimiento periód- (OPCIONAL)
ico 8000SRM1577. 5. MINIPALANCA
6. MAZO DE CABLEADO DEL MLM
4. Instale las placas de suelo y las alfombrillas. 7. BOTÓN MOMENTÁNEO (OPCIONAL)
Figura 165. Controles Electrohidráulicos
5. Instale la batería. Consulte Cómo cambiar la
batería en el Manual de usuario o Manteni-
miento periódico 8000SRM1577.
Las minipalancas están disponibles en funciones
6. Conecte los conectores de la batería. sencillas o en funciones dobles Véanse los ejemplos
en Figura 166.
7. Accione las funciones hidráulicas y compruebe
si existen fugas.
8. Ejecute los procedimientos descritos en la sec-

ción de este manual.
CONTROLES ELECTROHIDRÁULICOS
Los controles electrohidráulicos de la carretilla ele-
vadora son parte del módulo de minipalancas
(MLM) montado en un reposabrazos. El interruptor
254

electrohidráulico
2200SRM1369.
A. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 3 FUN-

CIONES
B. MÓDULO DE MINIPALANCAS DE 4 FUN-
CIONES
1. NO USADO
3. PALANCA AUX 1
4. PALANCA AUX 2
Figura 166. Minipalancas y reposabrazos
255
Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T 2000 SRM 1334
Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T

VÁLVULA DE CONTROL MANUAL 4. Levante el mástil lo suficiente para que las hor-
quillas queden libres cuando se inclinen total-
Esta sección contiene las comprobaciones y procedi- mente hacia delante.
mientos de ajuste para carretillas elevadoras de los
modelos J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) (K160) y 5. Incline las horquillas o bien hacia delante o
J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935) . bien hacia atrás hasta que lleguen al final de su
recorrido y registre la lectura de presión. La
Válvula de alivio principal presión debe ser 179 ±5 bar (2600 ±75 psi).
1. Retire la tapa del racor de diagnóstico. 6. Si la presión está fuera de rango, sustituya la
VéaseFigura 167. válvula de alivio principal tal y como se indica a
continuación:
a. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa-

gue la carretilla elevadora (OFF)
b. Retire el cartucho de la válvula de alivio

principal de la sección de entrada y susti-
túyalo por un cartucho nuevo.
c. Repita de Paso 3 a Paso 5 para verificar que

la válvula de alivio principal nueva está bien
ajustada.
d. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa-

7. Retire el manómetro del racor de diagnóstico y

ponga de nuevo la tapa.
Válvula de alivio de orificio de funciones

auxiliares opcionales
NOTA: Si la carretilla elevadora está equipada con
válvula de alivio opcional del orificio de trabajo,
siga el procedimiento que se indica a continuación.
NOTA: La válvula de alivio opcional del orificio de

trabajo puede ajustarse desde el exterior por medio
de un tornillo.
1. RACOR DE DIAGNÓSTICO CON TAPA (MOS-
TRADO EN EL ORIFICIO DEL MANÓMETRO) 1. Instale un manómetro de 200 bar (3000 psi) en
Figura 167. Toma para manómetro de la válvula el racor de diagnóstico instalado en el orificio
de control manual del manómetro de la bomba.
2. Ponga en marcha la carretilla elevadora para

asegurarse de que la temperatura del aceite hi-
2. Instale un manómetro de 200 bar (3000 psi) en dráulico es estabilice a un valor de
el racor de diagnóstico instalado en el orificio 49°C (120°F).
del manómetro de la bomba.
3. Levante el mástil lo suficiente para que las hor-
3. Ponga en marcha la carretilla elevadora para quillas queden libres cuando se inclinen total-
asegurarse de que la temperatura del aceite hi- mente hacia delante.
dráulico es estabilice a un valor de 65 a
70°C (150 a 160°F).
256
2000 SRM 1334 Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T
4. Accione la función auxiliar que sea necesario

hasta llegar al final de carrera y registre la lec-
tura de presión. Verifique que la presión coin-
cide con la gama de presión requerida para el
accesorio.
5. Si la presión está fuera de rango, ajuste con el

tornillo de la válvula de alivio opcional del orifi-
cio de trabajo, con arreglo a lo siguiente:
a. Girando el tornillo de ajuste en sentido

HORARIO se aumenta el valor de presión.
b. Girando el tornillo de ajuste en sentido AN-

TIHORARIO se disminuye el valor de pre-
sión.
c. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa-

PRECAUCIÓN
duras. Deje que la carretilla elevadora se enfríe lo
suficiente antes de realizar cualquier trabajo que
pueda dejar expuesto el aceite hidráulico.

VÁLVULA DE CONTROL 1. RACOR DE DIAGNÓSTICO CON TAPA (MOS-

ELECTROHIDRÁULICA TRADO EN EL ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE
LA BOMBA)
Válvula de alivio principal
Figura 168. Orificio del manómetro de presión de
NOTA: La válvula de alivio principal no es ajusta- la válvula de control electrohidráulica, carretillas
ble desde el exterior. elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160)
fabricadas antes de noviembre de 2014 y
1. Retire la tapa del racor de diagnóstico. J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN (J30-40XN) (A935)
de los modelos
noviembre de 2014
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN
(J30-40XN) (A935)

de los modelos
noviembre de 2014
257
Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T 2000 SRM 1334
6. Si la presión está fuera de rango, sustituya la

válvula de alivio principal tal y como se indica a
continuación:

PRECAUCIÓN
duras. Deje que la carretilla elevadora se enfríe lo
suficiente antes de realizar cualquier trabajo que
b. Sustituya el cartucho de la válvula de alivio

principal por uno nuevo
c. Repita de Paso 3 a Paso 5 para verificar que

la válvula de alivio principal nueva está bien
ajustada.
d. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa-


Válvula de alivio de orificio secundario

1. RACOR DE DIAGNÓSTICO CON TAPA (MOS- NOTA: Si la carretilla elevadora está equipada con
TRADO EN EL ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE
LA BOMBA) válvula de alivio secundaria opcional siga el proce-
dimiento que se indica a continuación.
Figura 169. Orificio del manómetro de presión de
la válvula de control electrohidráulica, carretillas NOTA: La válvula de alivio secundaria opcional
elevadoras de los modelos J1.5-2.0XNT (K160) puede ajustarse desde el exterior por medio de un
fabricadas después de noviembre de 2014 tornillo.
1. Instale un manómetro de 200 bar (3000 psi) en

el racor de diagnóstico instalado en el orificio
el racor de diagnóstico instalado en el orificio
del manómetro de la bomba. 2. Ponga en marcha la carretilla elevadora para
dráulico es estabilice a un valor de
49°C (120°F).
dráulico es estabilice a un valor de 65 a
70°C (150 a 160°F). 3. Levante el mástil lo suficiente para que las hor-
mente hacia delante.
mente hacia delante. 4. Accione la función auxiliar que sea necesario
hasta llegar al final de carrera y registre la lec-
5. Incline las horquillas o bien hacia delante o
tura de presión. Verifique que la presión coin-
bien hacia atrás hasta que lleguen al final de su
cide con la gama de presión que se pretendía
recorrido y registre la lectura de presión. La
obtener para el accesorio.
presión debe ser 179 ±5 bar (2600 ±75 psi).
258
2000 SRM 1334 Comprobaciones y ajustes para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T
5. Si la presión está fuera de rango, ajuste con el 3. Encienda la carretilla elevadora (ON) y asegúr-
tornillo de la válvula de alivio secundaria opcio- ese de que está en posición neutra y de que el
nal tal y como se indica más abajo: freno de estacionamiento está aplicado
a. Girando el tornillo de ajuste en sentido NOTA: Paso 4 Calentamiento necesario para ser-
HORARIO se aumenta el valor de presión. vicio. Esto es para asegurar que la temperatura del
líquido sea la óptima para las calibraciones
TIHORARIO se disminuye el valor de pre- 4. Active la inclinación a presión de alivio hasta
sión. que la temperatura del líquido hidráulico tenga
un valor de 50 a 65°C (122 a 149°F).
gue la carretilla elevadora (OFF) NOTA: Ejecute Paso 5 y Paso 6 para purgar el aire
de la válvula de elevación. Esto es necesario si el
6. Retire el manómetro del racor de diagnóstico y tablero se mueve ligeramente (aproximadamente
ponga de nuevo la tapa. 25.4 mm (1 in.)) alternando entre elevación y de-
scenso.
PURGADO DEL AIRE DEL SISTEMA
HIDRÁULICO 5. Active el control de elevación de neutra a eleva-
ción completa y de nuevo a neutra a una veloci-
1. Retire la tapa del racor de diagnóstico.
dad de una o dos veces por segundo. Repita el
Consulte Figura 167 para carretillas elevadoras proceso hasta que la función de elevación fun-
equipadas con una válvula de control manual, cione con suavidad sin movimientos inespera-
dos o bruscos del mástil
Consulte Figura 168 para los siguientes modelos
de carretillas elevadoras equipadas con una vál- 6. Eleve el tablero a su altura máxima y trabaje
vula de control electrohidráulica por encima de la descarga hidráulica durante
un tiempo de entre 15 y 30 segundos.
noviembre de 2014 NOTA: Ejecute Paso 7 para purgar el aire del cilin-
• J30-40XNT (K160) y J1.6-2.0XN dro El procedimiento de purga de aire del cilindro
(J30-40XN) (A935) es necesario si no se ha realizado un ciclo de los cil-
indros previamente o si la función de elevación no
Consulte Figura 169 para los siguientes modelos funciona suavemente.
de carretillas elevadoras equipadas con una vál-
vula de control electrohidráulica 7. Haga un ciclo completo de la función dos o tres
veces; repita si fuera necesario.
noviembre de 2014
No es necesario encender la carretilla elevadora
2. Instale un manómetro de 200 bar (3000 psi) en (ON) o apagarla (OFF) si se están llevando a cabo
el racor de diagnóstico instalado en el orificio otros procedimientos.
Comprobaciones y ajustes, carretillas elevadoras de 2.0-5.5T

VÁLVULA DE CONTROL MANUAL Fugas externas
Esta sección comprende las comprobaciones y 1. Si hay fugas entre secciones, afloje los pernos
ajustes para carretillas elevadoras de los modelos de montaje, las tuercas de los tirantes y apriete
E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268), J2.2-3.5XN de nuevo las tuercas de los tirantes a 19 a
(J45-70XN) (A276), J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 21 N•m (168 a 192 lbf in). Apriete los pernos de
(J80-120XN, J100XNL) (A970) y E4.0-5.5XN, montaje y compruebe si hay fugas. Si siguen las
E5.0XNS (E80-120XN, E100XNS) (A099). fugas, sustituya los obturadores de la sección,
consulte Montaje de la válvula de control
manual en este manual.
259
Comprobaciones y ajustes, carretillas elevadoras de 2.0-5.5T 2000 SRM 1334
2. Si hay fugas en los cartuchos de alivio, en las 4. Accione la función de elevación lo que sea nec-
válvulas de descenso, en los tapones o en los ra- esario hasta llegar al final de carrera y registre
cores, apriete de acuerdo con las medidas indi- la lectura de presión. Consulte Tabla 13 para
cadas en la sección de Montaje de la válvula ver las especificaciones de presión.
de control manual de este manual. Si siguen
las fugas, sustituya las tóricas. 5. Si la presión está fuera de rango, siga el proce-
dimiento que se indica a continuación para
Cartucho de alivio principal ajustar los cartuchos de la válvula de alivio
principal:
1. Retire la tapa e instale un manómetro con ca-
pacidad para una lectura de 250 bar (3625 psi) a. Retire el tapón del final del lado hexagonal
en el racor de diagnósticos montado en el orifi- grande del cartucho e inserte una llave hex-
cio para manómetro de la bomba. Véase Fig- agonal en el tapón de ajuste.
ura 170.
b. Girando el tapón de ajuste en sentido HOR-
ARIO se aumenta la compresión del muelle
(ajuste de presión más elevado); girando el
tapón de ajuste en sentido ANTIHORARIO
se disminuye la compresión del muelle (me-
nor ajuste de presión).
6. Descienda las horquillas hasta el suelo y apa-

gue (OFF) la carretilla elevadora.
PRECAUCIÓN
El líquido hidráulico puede estar caliente, deje
que la carretilla elevadora se enfríe lo suficiente
antes de realizar cualquier trabajo que pueda exp-
oner el líquido hidráulico.
7. Para sustituir la válvula de alivio principal,

afloje el cartucho de la tapa de entrada y susti-
túyalo por uno nuevo. Consulte el Manual de
piezas para ver información sobre los recam-
bios.
8. Repita de Paso 3 a Paso 6 para verificar que la

nueva válvula de alivio principal está ajustada
correctamente.
1. RACOR DE DIAGNÓSTICO CON TAPA (MOS- 9. Retire el manómetro y reemplace la tapa en el

TRADO EN EL ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE racor de diagnósticos.
LA BOMBA)
Figura 170. Toma para manómetro de la válvula Válvula de alivio secundaria

de control manual NOTA: La válvula de alivio secundaria puede ajus-
tarse desde el exterior por medio de un tornillo.
2. Ponga en marcha la carretilla elevadora para 1. Instale un manómetro de 200 bar (3000 psi) en
asegurarse de que la temperatura del aceite hi- el racor de diagnóstico instalado en el orificio
dráulico se estabilice en 65 a 70°C (150 a del manómetro de la bomba. Véase Figura 170.
160°F).
3. Asegúrese de que haya espacio suficiente para

extender totalmente el mástil.
260
2000 SRM 1334 Comprobaciones y ajustes, carretillas elevadoras de 2.0-5.5T

dráulico es estabilice a un valor de
49°C (120°F).

4. Accione la función de inclinación o la función

auxiliar que sea necesario hasta llegar al final
de carrera y registre la lectura de presión. La
presión debería dar una lectura aproximada de
165 ±5 bar (2400 ±75 psi).
5. Si la presión está fuera de rango, ajuste con el

tornillo de la válvula de alivio secundaria tal y
como se indica más abajo:
a. Girando el tornillo de ajuste en sentido

HORARIO se aumenta el valor de presión.

TIHORARIO se disminuye el valor de pre-
sión.

gue la carretilla elevadora (OFF) 1. RACOR DE DIAGNÓSTICO CON TAPA (SE
MUESTRA EL ORIFICIO DEL MANÓMETRO DE
6. Retire el manómetro del racor de diagnóstico y LA BOMBA)
Figura 171. Toma para manómetro de la válvula
VÁLVULA DE CONTROL de control electrohidráulica
ELECTROHIDRÁULICA
Válvula de alivio principal 2. Instale un manómetro de 250 bar (3625 psi) en
el racor de diagnóstico.
NOTA: La válvula de alivio principal no es ajusta-
ble desde el exterior. 3. Ponga en marcha la carretilla elevadora para
1. Retire la tapa del racor de diagnósticos insta- dráulico es estabilice en 65 a 75°C (150 a
lada en el orificio del manómetro de la bomba. 160°F).
VéaseFigura 171.
4. Accione la función de elevación lo que sea nec-
esario hasta llegar al final de carrera y registre
la lectura de presión.
5. Consulte Tabla 13 para ver las especificaciones

de presión.
261
Tabla 13. Especificaciones de presión
Modelo Válvula de control Presión

E2.2-3.0XN (E45-60XN) (A268) Función 3 219 bar (3176 psi)
J2.2-3.0XN (J40-60XN) (A276)
E3.0-3.5XN (E60-70XN) (A268) Función 4 240 bar (3481 psi)
J3.0-3.5XN (J60-70XN) (A276)
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 Función 3 220 bar (3191 psi)
(J80-120XN, J100XNL) (A970)
E4.0-5.5XN(E80-120XN) (A099)
J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 Función 4 220 bar (3191 psi)
(J80-120XN, J100XNL) (A970)
E4.0-5.5XN (E80-120XN) (A099)
6. Si la presión está fuera de rango, sustituya la 3. Ponga en marcha la carretilla elevadora para
válvula de alivio principal tal y como se indica a asegurarse de que la temperatura del aceite hi-
continuación: dráulico es estabilice en 65 a 75°C (150 a
160°F).
gue la carretilla elevadora (OFF) 4. Levante el mástil lo suficiente para que las hor-
PRECAUCIÓN
El aceite hidráulico está caliente después del fun- 5. Accione la función auxiliar que sea necesario
cionamiento del sistema y puede causar quema- hasta llegar al final de carrera y registre la lec-
duras. Deje que la carretilla elevadora se enfríe lo tura de presión. La presión debería dar una lec-
suficiente antes de realizar cualquier trabajo que tura aproximada de 165 ±5 bar (2400 ±75 psi).
6. Si la presión está fuera de rango, ajuste el tor-
b. Sustituya la válvula de alivio principal por nillo de la válvula de alivio secundaria tal y
otra nueva como se indica más abajo.
c. Repita de Paso 3 a Paso 5 para verificar que a. Girando el tornillo de ajuste en sentido
la válvula de alivio principal nueva está bien HORARIO se aumenta el valor de presión.
ajustada.
d. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa- TIHORARIO se disminuye el valor de pre-
gue la carretilla elevadora (OFF) sión.
7. Retire el manómetro del racor de diagnóstico y c. Después del ajuste, repita Paso 3 a Paso 5
ponga de nuevo la tapa. para verificar la presión.
Válvula de alivio secundaria d. Descienda las horquillas hasta el suelo, apa-

1. Retire la tapa del racor de diagnósticos insta-
lada en el orificio del manómetro de la bomba. 7. Retire el manómetro del racor de diagnóstico y
VéaseFigura 171. ponga de nuevo la tapa.

el racor de diagnóstico.
262
Prueba de presión piloto de la válvula PPRV prueba debe realizarse después de haber confir-
mado que el solenoide de la válvula reductora de
Esta prueba es para determinar si la válvula reduc- presión proporcional (PPRV) recibe la corriente cor-
tora de presión proporcional (PPRV) suministra hi- recta y después de haber realizado la comprobación
dráulicamente la presión correcta para mover el de la presión de suministro piloto.
carrete de la válvula en la electroválvula. Esta
Tabla 14. Especificaciones de la comprobación
Temperatura del aceite 50 a 65°C (122 a 150°F)

Presión piloto mínima 1,5 amperios a 12 voltios 1000 kPa (145 psi)
Tabla 15. Herramientas de servicio
Tapón de prueba de presión piloto "A" (Más pequeño) N/P Hyster 4009065
Tapón de prueba de presión piloto "B" (Más grande) N/P Hyster 0197668
Manómetro de prueba de presión piloto 0 a 7.0 MPa (0 a 1000 psi)
Manómetro de prueba de suministro piloto 0 a 7.0 MPa (0 a 1000 psi)
Tamaño del orificio de prueba de suministro piloto SAE nº 4 orificio de junta tórica (7/16-20 UNF)
NOTA: Compruebe que el valor de RPM de la 1. Compruebe la corriente de accionamiento en el

bomba es el correcto para todas las funciones sin solenoide al mover la palanca MLM correspon-
carga en las horquillas. Véase la sección diente, utilizando la pantalla del panel de in-
strumentos en pantalla (DSC). Si no hay lec-
Capacidades y especificaciones 8000SRM1374 tura, el panel DSC mostrará un código de prob-
para carretillas elevadoras de los modelos lema de diagnóstico (DTC). Consulte Manual
• E2.2-3.5XN (E45-70XN) (A268) de localización de averías de diagnóstico
9000SRM1377.
Capacidades y especificaciones 8000SRM1375
para carretillas elevadoras de los modelos
ADVERTENCIA
• J2.2-3.5XN (J45-70XN) (A276)
El aceite hidráulico caliente puede provocar que-
Capacidades y especificaciones 8000SRM1542 maduras cutáneas graves. NO toque los compo-
para carretillas elevadoras de los modelos nentes hidráulicos ni el aceite durante la prueba.
Asegúrese de que el aceite hidráulico se haya en-
• J4.0-5.0XN, J5.0-5.5XN6 (J80-120XN,
friado a una temperatura segura antes de instalar
J100XNL) (A970)
o retirar el equipo de prueba.
Capacidades y especificaciones 8000SRM1578
para carretillas elevadoras de los modelos ADVERTENCIA
• E4.0-5.5XN, E5.0XNS (E80-120XN, El aceite hidráulico bajo presión podría inyectarse
E100XNS) (A099) en la piel. Baje las horquillas al suelo y libere toda
la presión del circuito antes de retirar los tapones
NOTA: Si todas las funciones tienen un flujo infe-
de prueba de la válvula.
rior a lo esperado o no tienen flujo en absoluto, com-
pruebe el ajuste de presión de suministro piloto de 2. Descienda las horquillas hasta el suelo y retire
acuerdo con Tabla 14. la llave de la pantalla. Aplique el freno de esta-
cionamiento y desconecte la batería.
NOTA: Una válvula solenoide en funcionamiento
hará un sonido de clic cuando se aplique corriente.
Este clic también puede sentirse pero los solenoides
pueden estar demasiado calientes para poder tocar-
los si la carretilla ha estado en funcionamiento.
263
PRECAUCIÓN
NO permita la entrada de suciedad ni otros con-
taminantes en el sistema hidráulico. Debe pro-
teger las mangueras desconectadas, tubos, válvu-
las abiertas, racores de los cilindros y orificios
con tapas o tapones limpios.
NOTA: El manómetro para medir la presión de su-

ministro piloto se muestra como un manómetro adi-
cional que puede ser utilizado si la presión piloto es
baja.
3. Retire la alfombrilla y las placas de suelo. Re-

tire el conector del pedal.
4. Instale el tapón o tapones de prueba de presión

piloto en la sección en la que se encuentre la
presunta válvula solenoide defectuosa e instale
el manómetro de prueba de presión piloto.
VéaseFigura 172.
NOTA: LA VÁLVULA DE CONTROL SE MUESTRA
INVERTIDA DE ARRIBA A ABAJO.
A. VISTA LATERAL DELANTERA

B. VISTA LATERAL DERECHA
1. ORIFICIO DE PRUEBA DE SUMINISTRO PI-
LOTO CON MANÓMETRO
2. VÁLVULA DE CARTUCHO DE SUMINISTRO PI-
LOTO CON TAPA A PRUEBA DE MANIPULA-
CIÓN
3. TAPÓN DE FUNCIÓN AUXILIAR 4A (MÁS PE-
QUEÑO), VÉASE TABLA 15
4. SOLENOIDE DE FUNCIÓN AUXILIAR 4A
5. TAPÓN DE FUNCIÓN AUXILIAR 4B (MÁS
GRANDE), VÉASE TABLA 15
6. SOLENOIDE DE FUNCIÓN AUXILIAR 4B
7. ORIFICIO DE PRUEBA DE PRESIÓN PILOTO
CON MANÓMETRO
Figura 172. Prueba de presión piloto de la válvula

PPRV
5. Vuelva a conectar la batería. Inserte la llave en

la pantalla y colóquela en la posición de encen-
dido (ON) mientras se encuentra sentado en el
asiento.
6. Haga funcionar el sistema hidráulico hasta lle-

var la temperatura del aceite a las especifica-
ciones de prueba. VéaseTabla 14.
264
7. Mueva la palanca MLM de la función que se NOTA: Paso 3 Calentamiento necesario para ser-
quiere probar y manténgala por encima del vicio. Esto es para asegurar que la temperatura del
punto de alivio. Compruebe la lectura del man- líquido sea la óptima para las calibraciones
ómetro cuando se abra la válvula de alivio.
Mida el flujo de corriente hacia el solenoide, 3. Active la inclinación a presión de alivio hasta
utilizando la pantalla del panel DSC. Compare que la temperatura del líquido hidráulico tenga
con las especificaciones. un valor de 50 a 65°C (122 a 149°F).
NOTA: La válvula reductora de presión proporcio- NOTA: Ejecute Paso 4 y Paso 5 para purgar el aire
nal PPRV no es reparable, excepto en lo referente a de la válvula de elevación. Esto es necesario si el
la limpieza y sustitución del solenoide. tablero se mueve ligeramente (aproximadamente
25.4 mm (1 in.)) alternando entre elevación y de-
8. Si la presión no se encuentra dentro de las es- scenso.
pecificaciones, compruebe la lectura de presión
en el manómetro del orificio de prueba de sumi- 4. Active el control de elevación de neutra a eleva-
nistro piloto y compare con Tabla 14. ción completa y de nuevo a neutra a una veloci-
dad de una o dos veces por segundo. Repita el
Si la presión de suministro piloto es correcta, re- proceso hasta que la función de elevación fun-
tire la válvula reductora de presión proporcional cione con suavidad sin movimientos del mástil
PPRV e inspeccione lo siguiente: que no se hayan ordenado.
• Colador de entrada introducido en la vál-
5. Eleve el tablero a su altura máxima y trabaje
vula PPRV
por encima de la descarga hidráulica durante
• Anillo obturador con fallos en la válvula un tiempo de entre 15 y 30 segundos.
reductora de presión proporcional
NOTA: Ejecute Paso 6 para purgar el aire del cilin-
• Válvula atascada
dro El procedimiento de purga de aire del cilindro
9. Coloque la llave en la posición de apagado es necesario si no se ha realizado un ciclo de los cil-
(OFF), desconecte la batería, retire el equipo indros previamente o si la función de elevación no
de prueba, e instale de nuevo los tapones origi- funciona suavemente.
nales de los orificios en la válvula de control.
6. Haga un ciclo completo de la función dos o tres
PURGADO DEL AIRE DEL SISTEMA veces; repita si fuera necesario.
HIDRÁULICO
No es necesario encender la carretilla elevadora
1. Instale el manómetro de la válvula hidráulica (ON) o apagarla (OFF) si se están llevando a cabo
tal y como se indica en Fugas externas otros procedimientos.
2. Encienda la carretilla elevadora (ON) y asegúr-

ese de que está en posición neutra y de que el
freno de estacionamiento está aplicado
Comprobación y ajuste del sensor de posición y OPS

SENSOR DE POSICIÓN
Tabla 16. Cableado del sensor de posición
NOTA: Los sensores de posición se calibran con-
forme a la electrónica de la carretilla elevadora y Color del cable Objeto
deben ser recalibrados si se desmontan o ajustan. Cable rojo Entrada, 5 V CC
1. Compruebe los sensores para verificar si fun- Cable negro Tierra
cionan correctamente. Consulte Tabla 16 para Cable blanco Salidas
ver el cableado correcto.
265
Comprobación y ajuste del sensor de posición y OPS 2000 SRM 1334
a. Con la potencia suministrada al sensor regis- d. Ponga alimentación en el solenoide 10 veces

tre las tensiones de salida del sensor y com- con 24 V CC y verifique los repliegues del pa-
párelas conTabla 17 sador en el solenoide. El émbolo debe reple-
garse totalmente dentro de la carcasa o debe
sobresalir un máximo de 0,254 mm (0,01 in.)
Tabla 17. Compruebe la potencia del sensor de la carcasa.
Posición del carrete Salida del sensor e. Sustituya el solenoide si cualquiera de estas
Neutro 2.5 ±0.3 voltios medidas está fuera de especificación.
carrete entrada 0.5 ±0.1 voltios
Carrete de salida 4.5 ±0.1 voltios
b. Si las salidas están fuera de tolerancia, susti-

tuya el sensor de posición y recalibre. Veáse
la sección Procedimiento de calibración de
este manual.
SOLENOIDE DE PRESENCIA DEL

CARRETILLERO (OPS)
NOTA: El OPS es un simple solenoide de activa-
ción-desactivación y no tiene ningún ajuste. Cuando
no se suministra ninguna alimentación, el émbolo
se extiende tal y como se muestra en Figura 173.
1. Marque la localización de cada conector y cada A. ÉMBOLO EXTENDIDO

B. LONGITUD DEL PASADOR
solenoide antes de realizar su desmontaje con el
fin de que sirva de ayuda para la posterior in- Figura 173. Medidas del solenoide
stalación.
a. Desconecte el conector del solenoide y retire

RECALIBRACIÓN DE LA VÁLVULA DE
el solenoide del cuerpo de bloqueo del car-
CONTROL MANUAL
rete.
b. Mida la longitud del pasador desde el sole- La retirada e instalación de los sensores de posición
noide tal y como se muestra en Figura 173. exigen recalibrar la válvula de control manual.
Véase la sección Procedimiento de calibración en
c. Mida la resistencia entre los terminales del este manual.
conector
(1) Resistencia aceptable: 29,8 a 36,6 Oh-

mios @ 25°C (77°F).
Procedimiento de calibración
VÁLVULA DE CONTROL NOTA: Si la carretilla elevadora está equipada con
una pinza de sujeción de rollos o con un equipo de
1. Ponga la llave de contacto o el interruptor sin extremo delantero similar, utilice el botón momen-
llave en la posición de encendido (ON). táneo y/o los interruptores con retención durante la
calibración como en el caso de funcionamiento nor-
2. Eleve las horquillas hasta que queden a aproxi-
mal.
madamente 25 cm (10 in.) de separación del su-
elo.
266
2000 SRM 1334 Procedimiento de calibración
3. Centre todas las funciones auxiliares de la car- 8. Presione latecla Intro (*)
retilla para permitir el movimiento en ambas
direcciones de cada función. 9. Desplácese una vez hacia abajo hasta llegar al
submenú de umbral de válvula
NOTA: Ejecute Paso 4 a Paso 6 si está habilitada
la opción de clave de acceso 10. Presione latecla Intro (*)
4. Desde la pantalla del carretillero, desplácese 11. La pantalla indicará una entrada hidráulica
hacia la derecha una pantalla hasta llegar a la para la función 1 en la dirección A (descenso)
pantalla de entrada de la clave de acceso. hasta que las horquillas empiecen a "desli-
zarse".
5. Introduzca la clave de acceso.
12. Mueva lentamente hacia delante la palanca de
6. Presione latecla Intro (*) control de la función 1 (descenso)
7. Desde la pantalla del carretillero, desplácese 13. Manteniendo todavía sujeta la palanca de con-
hacia la derecha tres veces hasta llegar a la trol, presione la tecla Intro (*) cuando las hor-
pantalla de calibración. VéaseFigura 174. quillas empiecen a deslizarse en dirección A
(descenso).
14. La pantalla indicará una entrada hidráulica

para la función 1 en la dirección B (elevación)
hasta que las horquillas empiecen a "desli-
zarse".
15. Mueva lentamente hacia atrás la palanca de

control de la función 1 (elevación)
16. Manteniendo todavía sujeta la palanca de con-

trol, presione la tecla Intro (*) cuando las hor-
quillas empiecen a deslizarse en dirección B (el-
evación).
17. La pantalla repetirá de Paso 11 a Paso 16 para

el resto de las funciones. (indicado por un ajuste
distinto de cero para el caudal máximo)
18. La pantalla volverá de nuevo a la lista del

menú de mantenimiento de calibraciones
19. La calibración se ha completado
20. Apague la carretilla elevadora (OFF), espere

diez segundos y luego encienda la alimentación
Figura 174. Pantalla de calibraciones de la carretilla (ON).
Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de

1.5-2.0T
VÁLVULA DE CONTROL HIDRÁULICO Racor acodado, sección de entrada
MANUAL 16 N•m (142 lbf in)
Tuercas del tirante Válvula de alivio principal

20.3 ± 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in) 27 N•m (20 lbf ft)
267
Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de 1.5-2.0T 2000 SRM 1334
Válvula de descenso manual Racor acodado, sección de entrada

26 N•m (19 lbf ft) 16 N•m (142 lbf in)
Válvula de alivio de orificio de trabajo opcio- Tapón compensador

nal 47 N•m (35 lbf ft)
26 N•m (19 lbf ft)
Válvula de alivio principal
Solenoide de bloqueo del carrete 27 N•m (20 lbf ft)
7 N•m (62 lbf in)
Cartucho piloto
Racor de detección de carga de la dirección 65 N•m (48 lbf ft)
16 N•m (142 lbf in)
Tapón, Sección de elevación
Carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT (K160) fab- 27 N•m (20 lbf ft)
ricadas después de noviembre de 2014, no equi-
padas con un racor de detección de carga de la di- Válvula de descenso manual
rección. 54 N•m (40 lbf ft)
Tapón , sección de entrada Tapón opcional de orificio, Sección de incli-

45 N•m (33 lbf ft) nación
54 N•m (40 lbf ft)
Tapón, sección de salida
26 N•m (19 lbf ft) Tapón, Sección de inclinación
27 N•m (20 lbf ft)
Tornillos del sensor de posición
4.7 N•m (42 lbf in) Válvula de alivio secundaria opcional
27 N•m (20 lbf ft)
MANIJAS Y PALANCAS DE LA VÁLVULA
DE CONTROL MANUAL Racor de detección de carga de la dirección
16 N•m (142 lbf in)
Tornillos exteriores
1.35 to 1.65 N•m (11.9 to 14.6 lbf in) Carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT (K160) fab-
ricadas después de noviembre de 2014, no equi-
VÁLVULA DE CONTROL padas con un racor de detección de carga de la di-
ELECTROHIDRÁULICA rección.
Tuercas del tirante solenoide

20.3 ± 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in) 5 N•m (48 lbf in)
Tuercas de bloqueo
7 to 11 N•m (62 to 97 lbf in)
Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de

2.2-5.5T
VÁLVULA DE CONTROL HIDRÁULICO Racor de diagnóstico
MANUAL 16 N•m (142 lbf in)
Tuercas del tirante Válvula de alivio principal

20.3 ± 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in) 27 N•m (20 lbf ft)
Tuerca del conector del sensor de posición Tapón compensador

18 to 20 N•m (156 to 180 lbf in) 47 N•m (35 lbf ft)
Racor de detección de carga de la dirección

16 N•m (142 lbf in)
268
2000 SRM 1334 Especificaciones de par de apriete para carretillas elevadoras de 2.2-5.5T
Tapones de orificios pequeños, sección de en- VÁLVULA DE CONTROL

trada ELECTROHIDRÁULICA
13.5 N•m (119 lbf in)
Tuercas del tirante
Tapones de orificios medios, sección de en- 20.3 ± 1.4 N•m (179.7 ± 12.4 lbf in)
trada
65 N•m (48 lbf ft) Tuercas de blocaje del conector
7 to 11 N•m (62 to 97 lbf in)
Tapones de orificios grandes, sección de en-
trada Solenoides
60 to 72 N•m (44 to 53 lbf ft) 5 N•m (48 lbf in)
Válvula de descenso manual Cartucho piloto

54 N•m (40 lbf ft) 65 N•m (45 lbf ft)
Tapones de orificios largos, sección de eleva- Válvula de alivio principal

ción 27 N•m (20 lbf ft)
27 N•m (20 lbf ft)
Racor en codo
Tapones de orificios cortos, sección de eleva- 16 N•m (142 lbf in)
ción
Válvula de descenso manual
54 N•m (40 lbf ft)
54 N•m (40 lbf ft)
Válvula de alivio secundaria
Tapón sección de elevación
27 N•m (20 lbf ft)
27 N•m (20 lbf ft)
Tapones de orificios, sección de funciones
Tapón opcional de orificio, Sección de incli-
auxiliares
nación
14 N•m (124 lbf in)
54 N•m (40 lbf ft)
Tornillos del sensor de posición
Cartucho de alivio secundario opcional
4.7 N•m (42 lbf in)
27 N•m (20 lbf ft)
Solenoide OPS
Tapón sección de inclinación
7.5 N•m (66 lbf in)
27 N•m (20 lbf ft)
MANIJAS Y PALANCAS DE LA VÁLVULA
DE CONTROL MANUAL
Tornillos exteriores
1.36 to 1.65 N•m (11.9 to 14.6 lbf in)
TAPAS DE LA VÁLVULA DE CONTROL

MANUAL
Tornillos de tapa inferior
2.82 to 3.16 N•m (24.95 to 27.97 lbf in)
Tornillos de casquete de la tapa delantera

2.82 to 3.16 N•m (24.95 to 27.97 lbf in)
Tornillos de la tapa trasera

1.35 to 1.65 N•m (11.9 to 14.6 lbf in)
269
NOTAS
270
Departamento de Documentación de Piezas y Asistencia
2000 SRM 1334 9/14 (8/13)(4/13)(12/12)(3/12)(4/11)

Válvulas de Control Principal

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Válvulas de Control Principal

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VÁLVULAS DE

Nº REFERENCIA 1688894 2000 SRM 1334

NOTA: Los siguientes símbolos y palabras indican la información sobre se-

En la carretilla elevadora, el símbolo de ADVERTENCIA y la palabra apare-

©2014 HYSTER COMPANY i

Inspección ........................................................................................................................................................ 149

Pasos finales ................................................................................................................................................254

Esta sección es para los modelos siguientes:

J1.5-2.0XNT (J30-40XNT) [K160];

El solenoide de presencia del carretillero (OPS)

El sensor de posición monitoriza el movimiento del

Las válvulas de control van montadas en un NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO

NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO MOSTRADOS PARA MAYOR CLARIDAD

NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA

NOTA: LAS CARRETILLAS DE LOS MODELOS MÁS RECIENTES NO TIENEN LAVAPARABRISAS

A. DISPOSICIÓN DE MONTAJE, CARRETILLAS B. DISPOSICIÓN DE MONTAJE, CARRETILLAS

Figura 2. Montaje de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras J1.5-2.0XNT

CARRETILLAS ELEVADORAS E2.2-3.5XN mamparo delantero usando tornillos de casquete,

NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012.

NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO MOSTRADOS PARA MAYOR CLARIDAD

NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA

NOTA: COMPONENTES PRINCIPALES NO MOSTRADOS PARA MAYOR CLARIDAD

NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA ELEVADORA

1. BASTIDOR 6. TUERCA DE PINZA

CARRETILLAS ELEVADORAS luego al mamparo delantero usando tornillos de

NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL FABRICADA ANTES DE OCTUBRE DE 2012.

NOTA: LOS COMPONENTES PRINCIPALES NO SE MUESTRAN PARA MAYOR CLARIDAD.

NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA.

1. BASTIDOR 5. TORNILLO DE CASQUETE

NOTA: LOS COMPONENTES PRINCIPALES NO SE MUESTRAN PARA MAYOR CLARIDAD.

NOTA: LA FLECHA APUNTA HACIA LA PARTE DELANTERA DE LA CARRETILLA.

1. BASTIDOR 5. TORNILLO DE CASQUETE

Figura 6. Montaje de la válvula de control electrohidráulica para carretillas elevadoras E4.0-5.5XN,

DESCARGA DE LOS CONDENSADORES reparar el sistema eléctrico. NO coloque

El condensador del o los controladores 2. Gire la llave de contacto o el interruptor sin

1. Asegúrese de que los condensadores se

Reparación de la válvula de control hidráulica manual para

3. Descargue los condensadores siguiendo los pa-

1. Descienda el mástil e inclínelo hacia delante

5. Coloque un recipiente de drenaje debajo de la

6. Desconecte el conector eléctrico del sensor de

A. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL DE 3 FUN-

Figura 7. Conexiones eléctricas de la válvula de

7. Desconecte el solenoide del sistema de presen-

Desmonte tapas, conexiones y palancas

1. MANIJA DEL PESTILLO

1. MANIJA DEL PESTILLO

1. TORNILLO DE CABEZA DE BOTÓN

1. VARILLAJE HIDRÁULICO MANUAL Y MANE-

Las carretillas elevadoras de los modelos

1. CONECTOR DE BOTÓN DE ABRAZADERA

A. INSERTE AQUÍ EL DESTORNILLADOR

1. MANIJA DEL PESTILLO

1. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

1. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

1. VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

A. PALANCAS DE 3 FUNCIONES B. PALANCAS DE 4 FUNCIONES

DESMONTE LAS MANIJAS Y LAS J30-40XNT (K160) y J30-40XN (A935) fabricadas

Figura 8. Manetas de control hidráulico manual

A. ELEVACIÓN/DESCENSO CON INTERRUPTOR C. FUNCIÓN AUX CON FUNCIÓN DOBLE O MAN-

2. Retire el tornillo de casquete interior y la man-

3. Retire el cable DCS de la pista del cable.