SISTEMA ELÉCTRICO

S30FT, S35FT, S40FTS [E010]; H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS

(H30FT, H35FT, H40FTS) [F001]; S2.0-3.5FT (S40-70FT,
S55FTS) [F187]; H2.0-3.5FT (H40-70FT) [L177]; S4.0, 5.0,
5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS;
S120FTPRS) [G004, H004]; H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5,
H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) [N005, P005,
R005, S005]; S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) [D024, E024,
F024, G024]; H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) [H006,
J006, K006]; H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) [A299, B299]

Este manual contiene información confidencial y/o registrada de Hyster Company, sus
filiales y/o distribuidores. Queda terminantemente prohibida la copia o distribución
de cualquier sección de este manual designada como "Confidencial/Registrada".

No DE PIEZA 1580550 2200 SRM 1142

 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA EL
MANTENIMIENTO Y LA REPARACIÓN

• El manual de servicio se actualiza de manera regular, pero puede no reflejar los cambios de diseño recientes
del producto. La información de servicio técnico actualizada puede estar disponible a través de su distribuidor
local autorizado de Hyster®. Los manuales de servicio proporcionan directrices generales de mantenimiento y
servicio y van dirigidos a técnicos formados y experimentados. Si los equipos no se mantienen adecuadamente o
si no se siguen las instrucciones contenidas en el manual de servicio se podrían producir daños en los productos,
lesiones personales, daños a la propiedad o la muerte.

• Cuando se levanten piezas o conjuntos, asegúrese de que todas las eslingas, cadenas o cables están correctamente
sujetos y que la carga que se está levantando está equilibrada. Asegúrese de que la grúa, los cables y las cadenas
tengan capacidad suficiente para soportar el peso de la carga.

• No levante piezas pesadas a mano, utilice algún mecanismo de elevación.

• Utilice gafas de seguridad.

• DESCONECTE EL CONECTOR DE BATERÍAS antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o

reparación en carretillas elevadoras eléctricas. En las carretillas elevadoras de combustión interna, desconecte
el cable de masa de la batería

• Utilice siempre bloques correctos para evitar que la unidad se mueva o se caiga. Consulte la sección CÓMO
COLOCAR LA CARRETILLA ELEVADORAS SOBRE BLOQUES en el Manual del Usuario o en la sección
Mantenimiento periódico.

• Mantenga la carretilla y el área de trabajo limpias y en orden.

• Utilice las herramientas adecuadas para el trabajo.

• Mantenga las herramientas limpias y en buenas condiciones.

• Utilice siempre piezas HOMOLOGADAS POR HYSTER para realizar las reparaciones. Las piezas de repuesto
deberán cumplir o superar las especificaciones del fabricante del equipo original.

• Asegúrese de que se hayan retirado todas las tuercas, tornillos, anillos elásticos y otros dispositivos de sujeción
antes de hacer fuerza para desmontar las piezas.

• Coloque siempre un cartel con el aviso FUERA DE SERVICIO en los controles de la unidad cuando realice alguna
reparación, o si la carretilla necesita ser reparada.

• Asegúrese de seguir las indicaciones de ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN que se dan en las instrucciones.

• La gasolina, el gas de petróleo licuado (GPL), el gas natural comprimido (CNG) y el Diesel son combustibles
inflamables. Asegúrese de cumplir con las normas de seguridad necesarias cuando manipule estos combustibles
y cuando trabaje con estos sistemas de carburación.

• Durante su proceso de carga, las baterías generan un gas inflamable. Mantenga la zona alejada del fuego y de
posibles chispas. Asegúrese de que la zona esté bien ventilada.
Sistema eléctrico Índice

NOTA: Los siguientes símbolos y palabras indican la información sobre seguri-

dad en este manual:

ADVERTENCIA
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede provocar le-
siones graves, o incluso la muerte.

PRECAUCIÓN
Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, puede provocar le-
siones leves o moderadas y daños materiales.

En la carretilla elevadora, el símbolo de ADVERTENCIA y la palabra

aparecen sobre un fondo naranja. El símbolo de PRECAUCIÓN y la
palabra aparecen sobre un fondo amarillo.

©2013 HYSTER COMPANY i

Índice Sistema eléctrico

ÍNDICE

General ................................................................................................................................................................. 1
Panel de instrumentos en pantalla ..................................................................................................................... 3
Retirada............................................................................................................................................................ 3
Instalación........................................................................................................................................................ 6
Palancas de control de dirección y señal de giro ............................................................................................ 6
Retirada ....................................................................................................................................................... 6
Instalación ................................................................................................................................................... 6
(Interruptor) llave de contacto ........................................................................................................................ 8
Retirada ....................................................................................................................................................... 8
Instalación ................................................................................................................................................... 8
Marco y revestimiento del panel de instrumentos en pantalla..................................................................... 9
Retirada ....................................................................................................................................................... 9
Instalación ................................................................................................................................................... 9
Reparación de la columna de dirección............................................................................................................... 9
Retirada............................................................................................................................................................ 9
Desmontaje ...................................................................................................................................................... 9
Armado ........................................................................................................................................................... 10
Instalación...................................................................................................................................................... 10
Sensores e interruptores.................................................................................................................................... 13
General ........................................................................................................................................................... 13
Retirada e instalación del tablero de instrumentos y del panel de protección ...................................... 13
Retirada ................................................................................................................................................. 13
Instalación ............................................................................................................................................. 13
Sensor de posición del pedal del acelerador ................................................................................................. 15
Retirada ..................................................................................................................................................... 15
Instalación ................................................................................................................................................. 15
Interruptor de nivel del líquido de frenos .................................................................................................... 19
Retirada ..................................................................................................................................................... 19
Instalación ................................................................................................................................................. 21
Sensor de posición del pedal del freno de servicio ....................................................................................... 22
Retirada ..................................................................................................................................................... 22
Instalación ................................................................................................................................................. 24
Sensor del freno de estacionamiento ............................................................................................................ 25
Retirada ..................................................................................................................................................... 25
Instalación ................................................................................................................................................. 26
Sensor de presión del freno de servicio......................................................................................................... 27
Retirada ..................................................................................................................................................... 27
Instalación ................................................................................................................................................. 28
Presostato del acumulador para carretillas elevadoras de los modelos H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT
(H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299) .............................................................................................. 29
Retirada ..................................................................................................................................................... 29
Instalación ................................................................................................................................................. 30
Microinterruptor del sensor MONOTROL® ................................................................................................ 30
Retirada ..................................................................................................................................................... 30
Instalación ................................................................................................................................................. 33
Sensor de nivel bajo de líquido refrigerante................................................................................................. 34
Retirada ..................................................................................................................................................... 34
Instalación ................................................................................................................................................. 35
Sensor de nivel de combustible, sólo motores gasolina y diesel .................................................................. 38
Retirada ..................................................................................................................................................... 38
Instalación ................................................................................................................................................. 38

ii
Sistema eléctrico Índice

ÍNDICE (Continuación)
Interruptor del reposabrazos ........................................................................................................................ 39
Retirada ..................................................................................................................................................... 39
Instalación ................................................................................................................................................. 39
Sensor del asiento (sistema de presencia del carretillero) .......................................................................... 41
Asientos sin suspensión y de semisuspensión, carretillas elevadoras de los modelos
S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS)
(F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187), H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), S4.0, 5.0,
5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004),
H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005), S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024) ......................................... 41
Retirada ................................................................................................................................................. 41
Instalación ............................................................................................................................................. 42
Asientos sin suspensión; carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT, H7.0FT (H135FT,
H155FT) (H006, J006, K006).................................................................................................................... 42
Retirada ................................................................................................................................................. 42
Instalación ............................................................................................................................................. 43
Asientos de suspensión total; carretillas elevadoras de todos los modelos ........................................... 43
Retirada ................................................................................................................................................. 43
Instalación ............................................................................................................................................. 43
Interruptor de desconexión del capó............................................................................................................. 44
Retirada ..................................................................................................................................................... 44
Instalación ................................................................................................................................................. 46
Interruptor de llave de contacto remoto ....................................................................................................... 47
Retirada ..................................................................................................................................................... 47
Instalación ................................................................................................................................................. 47
Presostato del filtro hidráulico...................................................................................................................... 48
Retirada ..................................................................................................................................................... 48
Instalación ................................................................................................................................................. 48
Sensor de velocidad de la transmisión ......................................................................................................... 50
Retirada ..................................................................................................................................................... 50
Instalación ................................................................................................................................................. 54
Sensores de presión de la transmisión ......................................................................................................... 54
Retirada ..................................................................................................................................................... 54
Instalación ................................................................................................................................................. 55
Sensor de temperatura de la transmisión .................................................................................................... 56
Retirada ..................................................................................................................................................... 56
Instalación ................................................................................................................................................. 58
Sensor de velocidad del motor....................................................................................................................... 60
Retirada ..................................................................................................................................................... 60
Instalación ................................................................................................................................................. 60
Sensor de velocidad intermedio .................................................................................................................... 60
Retirada ..................................................................................................................................................... 60
Instalación ................................................................................................................................................. 61
Sensor de retorno a inclinación de referencia (ángulo de inclinación)........................................................ 61
Carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT,
H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187);
H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)................................................................................................................. 61
Retirada ................................................................................................................................................. 61
Instalación ............................................................................................................................................. 62
Carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024, F024,
G024); S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)

iii
Índice Sistema eléctrico

ÍNDICE (Continuación)
(G004, H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT)
(N005, P005, R005, S005), H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006), H8.0FT,
H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299) ........................................................... 62
Retirada ................................................................................................................................................. 62
Instalación ............................................................................................................................................. 63
Interruptor de botón de bocina trasera ........................................................................................................ 63
Retirada ..................................................................................................................................................... 63
Instalación ................................................................................................................................................. 64
Sensor de impacto.......................................................................................................................................... 65
Carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT,
H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187),
H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS;
S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT (H80,
90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, R005, S005) y S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024) ..................................................................................................................................... 65
Retirada ................................................................................................................................................. 65
Instalación ............................................................................................................................................. 67
Carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006),
H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299) ............................................. 67
Retirada ................................................................................................................................................. 67
Instalación ............................................................................................................................................. 67
Sensor de peso de carga................................................................................................................................. 69
Retirada ..................................................................................................................................................... 69
Instalación ................................................................................................................................................. 69
Motor y sensores e interruptores de combustible, carretillas elevadoras de gasolina y GPL
equipadas con motores Mazda 2.0L y 2.2L ................................................................................................. 71
Motor y sensores e interruptores de combustible, carretillas elevadoras de gasolina y GPL
equipadas con motores GM ........................................................................................................................... 71
Sensor de posición del cigüeñal (CKP) .................................................................................................... 71
Sensor de posición del árbol de levas (CMP)............................................................................................ 71
Sensor de presión del aceite...................................................................................................................... 71
Sensor de Presión absoluta del colector (MAP)/Temperatura de aire del colector (MAT)..................... 71
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT)....................................................................... 72
Interruptor de obstrucción del flujo de aire ............................................................................................. 72
Retirada para carretillas con motores GM 2.4L de gasolina y GPL................................................... 72
Instalación para carretillas con motores GM 2.4L de gasolina y GPL............................................... 72
Sensor de oxígeno ...................................................................................................................................... 72
Retirada ................................................................................................................................................. 73
Instalación ............................................................................................................................................. 76
Interruptores del motor y combustible, sólo carretillas con motores GM 2.4L de GPL............................. 77
Presostato de presión baja de GPL........................................................................................................... 77
Sensores e interruptores del motor y de combustible, carretillas Yanmar diesel ...................................... 77
Interruptor de obstrucción del filtro de aire ............................................................................................ 77
Retirada ................................................................................................................................................. 77
Instalación ............................................................................................................................................. 77
Sensor de presión del aceite...................................................................................................................... 77
Retirada ................................................................................................................................................. 77
Instalación ............................................................................................................................................. 77
Sensor de velocidad del motor .................................................................................................................. 77
Retirada ................................................................................................................................................. 77
Instalación ............................................................................................................................................. 77

iv
Sistema eléctrico Índice

ÍNDICE (Continuación)
Sensor de temperatura del líquido refrigerante del motor (ECT) .......................................................... 78
Retirada ................................................................................................................................................. 78
Instalación ............................................................................................................................................. 78
Sensor de posición del acelerador (TPS) .................................................................................................. 80
Retirada ................................................................................................................................................. 80
Instalación ............................................................................................................................................. 80
Sensor del separador de combustible/agua .............................................................................................. 81
Retirada ................................................................................................................................................. 81
Instalación ............................................................................................................................................. 81
Relé de las bujías incandescentes............................................................................................................. 82
Retirada ................................................................................................................................................. 82
Instalación ............................................................................................................................................. 84
Sensores e interruptores del motor y de combustible, motor Cummins diesel .......................................... 84
Interruptor de obstrucción del filtro de aire ............................................................................................ 84
Retirada ................................................................................................................................................. 84
Instalación ............................................................................................................................................. 84
Sensor de presión del aceite del motor ..................................................................................................... 89
Retirada ................................................................................................................................................. 89
Instalación ............................................................................................................................................. 89
Sensor de velocidad del motor .................................................................................................................. 89
Retirada ................................................................................................................................................. 89
Instalación ............................................................................................................................................. 90
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT)....................................................................... 90
Retirada ................................................................................................................................................. 90
Instalación ............................................................................................................................................. 90
Sensor de posición del acelerador (TPS) (Cummins 4.5L solamente) .................................................... 91
Retirada ................................................................................................................................................. 91
Instalación ............................................................................................................................................. 92
Sensor del separador de combustible/agua .............................................................................................. 93
Retirada ................................................................................................................................................. 93
Instalación ............................................................................................................................................. 93
Sensores e interruptores del motor y de combustible, motor Kubota 3.8L diésel sin DPF ....................... 94
Sensor de temperatura del aire de admisión ........................................................................................... 94
Retirada ................................................................................................................................................. 94
Instalación ............................................................................................................................................. 95
Sensor de la presión del aire de admisión................................................................................................ 95
Retirada ................................................................................................................................................. 95
Instalación ............................................................................................................................................. 95
Calefactor de la admisión de aire ............................................................................................................. 95
Retirada ................................................................................................................................................. 95
Instalación ............................................................................................................................................. 95
Sensor de presión del aceite del motor ..................................................................................................... 96
Retirada ................................................................................................................................................. 96
Instalación ............................................................................................................................................. 96
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT)....................................................................... 96
Retirada ................................................................................................................................................. 96
Instalación ............................................................................................................................................. 96
Sensor de posición del cigüeñal ................................................................................................................ 97
Retirada ................................................................................................................................................. 97
Instalación ............................................................................................................................................. 97
Procedimiento de ajuste de suplementos ............................................................................................. 97

v
Índice Sistema eléctrico

ÍNDICE (Continuación)
Sensor de posición del árbol de levas ....................................................................................................... 99
Retirada ................................................................................................................................................. 99
Instalación ............................................................................................................................................. 99
Sensor de obstrucción del flujo de aire ..................................................................................................... 99
Retirada ................................................................................................................................................. 99
Instalación ........................................................................................................................................... 100
Separador de combustible y agua........................................................................................................... 100
Retirada ............................................................................................................................................... 100
Instalación ........................................................................................................................................... 101
Sensores e interruptores del motor y de combustible, motor Kubota 3.8L diésel con DPF..................... 101
Sensor de temperatura del aire de admisión ......................................................................................... 105
Retirada ............................................................................................................................................... 105
Instalación ........................................................................................................................................... 105
Sensor de sobrealimentación .................................................................................................................. 106
Retirada ............................................................................................................................................... 106
Instalación ........................................................................................................................................... 106
Conjunto de la válvula del acelerador y calefactor de admisión del aire ............................................ 107
Retirada ............................................................................................................................................... 107
Instalación ........................................................................................................................................... 107
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT)..................................................................... 108
Retirada ............................................................................................................................................... 108
Instalación ........................................................................................................................................... 108
Sensor de presión del aceite del motor ................................................................................................... 108
Retirada ............................................................................................................................................... 108
Instalación ........................................................................................................................................... 108
Sensor de posición del cigüeñal .............................................................................................................. 109
Retirada ............................................................................................................................................... 109
Instalación ........................................................................................................................................... 109
Procedimiento de ajuste de suplementos ........................................................................................... 110
Sensor de posición del árbol de levas ..................................................................................................... 112
Retirada ............................................................................................................................................... 112
Instalación ........................................................................................................................................... 112
Sensor de presión diferencial.................................................................................................................. 112
Retirada ............................................................................................................................................... 112
Instalación ........................................................................................................................................... 112
Sensor de flujo de aire masivo ................................................................................................................ 113
Retirada ............................................................................................................................................... 113
Instalación ........................................................................................................................................... 114
Separador de combustible y agua........................................................................................................... 114
Retirada ............................................................................................................................................... 114
Instalación ........................................................................................................................................... 115
Sensores e interruptores del motor y de combustible, motor Kubota 3.6L diésel .................................... 116
Sensor de temperatura del refrigerante del motor (ECT)..................................................................... 117
Retirada ............................................................................................................................................... 117
Instalación ........................................................................................................................................... 117
Sensor de presión del aceite del motor ................................................................................................... 117
Retirada ............................................................................................................................................... 117
Instalación ........................................................................................................................................... 117
Sensor de velocidad del motor ................................................................................................................ 117
Retirada ............................................................................................................................................... 117
Instalación ........................................................................................................................................... 117

vi
Sistema eléctrico Índice

ÍNDICE (Continuación)
Solenoide de cierre de combustible......................................................................................................... 118
Retirada ............................................................................................................................................... 118
Instalación ........................................................................................................................................... 118
Gestor del sistema del vehículo (VSM) ........................................................................................................... 118
General ......................................................................................................................................................... 118
Sustitución del VSM .................................................................................................................................... 118
Retirada ................................................................................................................................................... 118
Instalación ............................................................................................................................................... 119
Programación de un VSM nuevo y/o panel de instrumentos en pantalla................................................. 121
General..................................................................................................................................................... 121
Software PC Service Tool (herramienta de servicio para PC)............................................................... 122
Transferencia de datos ............................................................................................................................ 122
VSM nuevo .......................................................................................................................................... 122
Panel de visualización nuevo (en blanco)........................................................................................... 122
Panel de instrumentos en pantalla usado (no en blanco) ................................................................. 122
Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes ................................................................... 124
Retirada........................................................................................................................................................ 124
PDM como unidad ................................................................................................................................... 124
Instalación.................................................................................................................................................... 124
PDM como unidad ................................................................................................................................... 124
Retirada e instalación.................................................................................................................................. 129
Componentes del PDM............................................................................................................................ 129
Transmission Control Unit (Unidad de control de transmisión)................................................................... 129
Retirada........................................................................................................................................................ 129
Instalación.................................................................................................................................................... 130
Batería .............................................................................................................................................................. 131
Retirada........................................................................................................................................................ 131
Instalación.................................................................................................................................................... 131
Luces ................................................................................................................................................................. 132
Luces de trabajo (delanteras y traseras) .................................................................................................... 132
Retirada ................................................................................................................................................... 132
Instalación ............................................................................................................................................... 132
Luz estroboscópica ....................................................................................................................................... 133
Retirada ................................................................................................................................................... 133
Instalación ............................................................................................................................................... 133
LED de cola, luces de marcha atrás y freno ............................................................................................... 134
Retirada ................................................................................................................................................... 134
Instalación ............................................................................................................................................... 134
Luces de posición/intermitentes delanteras ............................................................................................... 136
Sustitución del conjunto completo de luces delanteras de posición / luces intermitentes................... 136
Retirada ............................................................................................................................................... 136
Instalación ........................................................................................................................................... 136
Sustitución únicamente de la lente de la luz LED de las luces delanteras de posición / luces
intermitentes ........................................................................................................................................... 136
Retirada ............................................................................................................................................... 136
Instalación ........................................................................................................................................... 136
Pantalla del filtro de partículas diésel (DPF) ................................................................................................. 137
Retirada........................................................................................................................................................ 137
Limpieza e inspección.................................................................................................................................. 137
Instalación.................................................................................................................................................... 137
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1........................................................................................... 139

vii
Índice Sistema eléctrico

ÍNDICE (Continuación)
Controles electrohidráulicos - Prueba ........................................................................................................ 139
Minipalancas ........................................................................................................................................... 139
Prueba de recorrido completo ................................................................................................................. 139
Prueba de regreso de función a neutra .................................................................................................. 139
Interruptor pulsador ............................................................................................................................... 140
General ......................................................................................................................................................... 140
Sustitución de minipalancas ....................................................................................................................... 140
Retirada ................................................................................................................................................... 140
Limpieza e inspección ............................................................................................................................. 141
Instalación ............................................................................................................................................... 141
Sustitución del interruptor pulsador .......................................................................................................... 143
Retirada ................................................................................................................................................... 143
Instalación ............................................................................................................................................... 144
Módulo de minipalancas (MLM) ................................................................................................................. 145
Retirada ................................................................................................................................................... 145
Instalación ............................................................................................................................................... 145
Joystick (palanca de mando) ....................................................................................................................... 145
Retirada y desarmado ............................................................................................................................. 145
Inspección ................................................................................................................................................ 145
Armado e instalación............................................................................................................................... 146
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2 .......................................................................................... 146
General ......................................................................................................................................................... 146
Retirada e instalación de las minipalancas................................................................................................ 147
Conjunto del reposabrazos ......................................................................................................................... 148
Retirada ................................................................................................................................................... 148
Instalación ............................................................................................................................................... 148
Botón de la bocina........................................................................................................................................ 151
Retirada ................................................................................................................................................... 151
Instalación ............................................................................................................................................... 151
Interruptor de control direccional............................................................................................................... 151
Retirada ................................................................................................................................................... 152
Instalación ............................................................................................................................................... 152
Interruptores momentáneos e interruptor basculante .............................................................................. 152
Retirada ................................................................................................................................................... 153
Instalación ............................................................................................................................................... 154
Joystick (palanca de mando) ....................................................................................................................... 156
Retirada y desarmado ............................................................................................................................. 156
Inspección ................................................................................................................................................ 156
Armado e instalación............................................................................................................................... 156
Conjunto deslizante de reposabrazos de joystick ....................................................................................... 156
Retirada ................................................................................................................................................... 156
Instalación ............................................................................................................................................... 157

viii
Sistema eléctrico Índice

ÍNDICE (Continuación)
Esta sección es para los modelos siguientes:

S30FT, S35FT, S40FTS [E010],

H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) [F001],
S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) [F187],
H2.0-3.5FT (H40-70FT) [L177],
S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS;
S120FTS; S120FTPRS) [G004, H004],
H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100,
110, 120FT) [N005, P005, R005, S005],
S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) [D024, E024, F024, G024],
H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) [H006, J006, K006],
H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) [A299, B299]

ix
"GUARDIANAS
DE LA
CALIDAD"

PIEZAS
APROBADAS,
HYSTER
2200 SRM 1142
General
NOTA: La opción de joystick identificada en este
manual no está disponible para las carretillas ele-
vadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
En este manual se tratan los procedimientos de re-
tirada y sustitución de los siguientes componentes
eléctricos:
• Panel de instrumentos en pantalla
• Gestor del sistema del vehículo (VSM)
• Módulo de distribución de alimentación (PDM)
• Controles electrónico-hidráulicos de la palanca de
mando y las minipalancas
• Luces
• Sensores e interruptores
• Batería
• Unidad de control de la transmisión (TCU) para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024,
F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Algunos de los componentes utilizados están hechos
de plástico. Cuando utilice tornillos para sustituir e
instalar componentes plásticos, éstos deben girarse
en el sentido contrario a las agujas de reloj hasta
que la rosca del tornillo gire sobre la última rosca del
componente de plástico. El tornillo puede girarse en-
tonces en el sentido de las agujas del reloj para hacer
una conexión. Esto evita el "corte" de nuevas roscas
y los daños a la rosca existente en el componente de
plástico.
Si hay que realizar alguna soldadura, obtenga la
autorización pertinente de un ingeniero de servicio
residente. Si se da autorización, asegúrese de seguir
los procedimientos indicados en PRECAUCIÓN
más abajo.
PRECAUCIÓN
Cuando suelde, desconecte siempre el cable
negativo de la batería de ésta y desconecte
el cable de tierra del espárrago de tierra del
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
General
bastidor. VéaseFigura 1. Para evitar daños a la
unidad de control electrónico (ECU), retírela
de la carretilla elevadora.
Consulte una de las siguientes secciones para ver los
procedimientos de retirada de la ECU de la carretilla
elevadora
Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
2.4L 900 SRM 1126 para carretillas elevadoras de los
modelos
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
Sistema de Combustible de GPL, Motor GM
2.4L 900 SRM 1124 para carretillas elevadoras de
los modelos
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
Sistema de combustible de GPL, Motor GM 4.3L
con GFI 900 SRM 1244 para carretillas elevadoras
de los modelos:
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Sistema de combustible de gasolina PSI motor
GM 4.3L 900 SRM 1570 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024, G024)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (J006, K006)
Sistema de combustible de GPL, Motor GM 4.3L
con GFI 900 SRM 1242 para carretillas elevadoras
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299)
1
General
Sistema de combustible de GPL, Motor GM 4.3L
con PSI 900 SRM 1556 para carretillas elevadoras
de los modelos:
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (J006, K006)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (P005, R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (E024, F024,
G024)
Sistema de Combustible de GPL, Motor GM
5.7L 900 SRM 1433 para carretillas elevadoras de
los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Sistema de Combustible de Gasolina, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127 para carretillas
elevadoras de los modelos
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
Sistema de Combustible de GPL, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125 para carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Sistema de Combustible de gasolina, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L de conformidad con las nor-
mas sobre emisiones 900 SRM 1325 para carretil-
las elevadoras de los modelos
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
Sistema de Combustible de GPL, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L de conformidad con las
normas sobre emisiones 900 SRM 1326 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
2 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
Si desea más información sobre cómo realizar repara-
ciones de soldadura en la carretilla y el tejadillo pro-
tector, consulte una de las siguientes secciones:
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
2200 SRM 1142 Panel de instrumentos en pantalla

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586 para

carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (B299)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1598 para

carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (H004)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604 para

carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1606 para

carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

NOTA: VISTA DESDE EL LADO IZQUIERDO. LOS

COMPONENTES PRINCIPALES Y LAS CONEX-
IONES ELÉCTRICAS NO SE MUESTRAN PARA
MAYOR CLARIDAD.
1. ESPÁRRAGO DE TIERRA
2. APERTURA DEL DEPÓSITO PARA FILTRO
HIDRÁULICO
3. MÓDULO DE DISTRIBUCIÓN DE
ALIMENTACIÓN (PDM)
4. BATERÍA

Figura 1. Preparación de soldadura

Panel de instrumentos en pantalla

RETIRADA
NOTA: El panel de instrumentos en pantalla es una
pieza no reparable. Consulte el Manual de piezas
para ver el número de pieza del recambio.
1. Desconecte el cable de tierra.
2. Levante ligeramente el volante y tire de la
palanca de inclinación. Baje totalmente la
columna de dirección.
3. Retire la tapa superior de la columna de direc-
ción tirando hacia arriba de ésta para soltar los
pestillos (uno a cada lado) y quite la tapa de la
columna de dirección. VéaseFigura 2.
4. Retire el botón de la bocina y desconecte los ca-
bles de la bocina.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 3

Panel de instrumentos en pantalla 2200 SRM 1142

NOTA: SE MUESTRA VISTA SUPERIOR DEL CAPÓ.

A. INDICA TIRAR HACIA ARRIBA PARA SOLTAR LOS CIERRES
1. TAPA SUPERIOR DE LA COLUMNA DE 3. TAPA INFERIOR DE LA COLUMNA DE
DIRECCIÓN DIRECCIÓN
2. PALANCA DE INCLINACIÓN DE LA COLUMNA
DE DIRECCIÓN

Figura 2. Retirada de la tapa superior de la columna de dirección

4 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Panel de instrumentos en pantalla

NOTA: Puede ser necesaria una herramienta extrac-

tora para retirar el volante.

5. Retire la contratuerca que fija el volante y retire

el volante de la columna de dirección. Tenga
cuidado de no dañar los cables de la bocina.
VéaseFigura 3.

6. Desconecte el mazo de cableado del panel de in-

terruptores y visualización de dicho panel. Re-
tire los cuatro pernos que sujetan el panel de
interruptores y visualización Saque el panel de
visualización fuera de la columna de dirección.
VéaseFigura 4.

1. BOTÓN DE LA 2. CONTRATUERCA
BOCINA

Figura 3. Retirada del volante

NOTA: SE MUESTRA VISTA SUPERIOR HACIA ABAJO.

1. PERNOS 3. COLUMNA DE DIRECCIÓN
2. HAZ DEL PANEL DE INSTRUMENTOS EN 4. CABLES DE LA BOCINA (PLACAS DE
PANTALLA CONTACTO)

Figura 4. Retirada del panel de instrumentos en pantalla

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 5

Panel de instrumentos en pantalla
INSTALACIÓN
NOTA: Cuando se instale un nuevo panel de inter-
ruptores y visualización en la carretilla, los datos
que controlan todas las funciones y características es-
pecíficas de esa carretilla deben transferirse al nuevo
panel de interruptores y visualización. Consulte la
sección Gestor del sistema del vehículo (VSM), situ-
ada en la parte posterior de este manual, para cono-
cer los procedimientos de transferencia de datos a un
nuevo panel de interruptores y visualización.
1. Instale el panel de instrumentos en pantalla en
la columna de dirección. Instale los cuatro pernos
para fijar el panel a la columna de dirección y
apriételos a 19 N•m (168 lbf in). VéaseFigura 4.
2. Conecte el panel de interruptores y visualización
al mazo de cableado de la pantalla.
3. Instale el volante en el eje de dirección y apri-
ete la contratuerca hasta que el volante esté to-
talmente asentado. El par de apriete final de la
contratuerca es de 40 a 54 N•m (30 a 40 lbf ft).
VéaseFigura 3.
4. Conecte los cables de la bocina al botón de la
bocina. Instale la contratuerca de la bocina y el
botón de la bocina en el volante.
5. Instale la tapa superior de la columna de direc-
ción alineando los dos cierres y empujando ha-
cia abajo hasta que queden enganchados. Véase
Figura 2.
PALANCAS DE CONTROL DE DIRECCIÓN
Y SEÑAL DE GIRO
La palanca de control de dirección y la palanca de
señal de giro son similares en su diseño, pero real-
izan diferentes funciones. La palanca de señal de giro
está situada a la derecha del panel de interruptores y
6 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
visualización. La palanca de control direccional está
situada a la izquierda del panel de interruptores y vi-
sualización.
Retirada
NOTA: La palanca de control de dirección y la
palanca de señal de giro no son reparables. Si una
palanca funciona incorrectamente, sustitúyala por
una nueva. Consulte el Manual de Piezas para ver
los números de pieza de los recambios.
1. Inserte dos destornilladores pequeños de punta
plana o destornilladores Phillips, con una hoja o
extremo de un ancho de 3,175 mm (0,125 in.) o in-
ferior, en la abertura del panel de interruptores y
visualización a un ángulo exterior suficiente para
comprimir la pestaña del muelle de la palanca de
control de dirección o la palanca de señal de giro.
Véase A, Figura 5.
2. Apalanque la pestaña del muelle hacia el cuerpo
de la palanca de control de dirección o la palanca
de señal de giro y, al mismo tiempo, tire de la
manija de la palanca lo suficiente para liberar la
pestaña del cierre interior del panel de interrup-
tores y visualización. Véase B, Figura 5.
3. Repita los pasos anteriores en el lado opuesto de
la palanca de control de dirección o la palanca
de señal de giro. Retire la palanca de control de
dirección o la palanca de señal de giro del panel
de interruptores y visualización.
Instalación
Instale la palanca de control de dirección o la palanca
de señal de giro en la abertura del panel de interrup-
tores y visualización hasta que las pestañas de cierre
queden acopladas en el panel de interruptores y vi-
sualización.
2200 SRM 1142 Panel de instrumentos en pantalla

NOTA: SE MUESTRA EL PANEL DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA FUERA DE LA CARRETILLA PARA MAYOR

CLARIDAD. SE MUESTRAN DESTORNILLADORES DE PUNTA PLANA.
A. PASO 1 B. PASO 2
1. PALANCAS DE CONTROL DE DIRECCIÓN Y 2. DESTORNILLADOR DE HOJA PLANA
SEÑAL DE GIRO 3. PANEL DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA

Figura 5. Retirada de las palancas de control de dirección y señal de giro

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 7

Panel de instrumentos en pantalla
(INTERRUPTOR) LLAVE DE CONTACTO
Retirada
NOTA: Los modelos de carretilla tratados en esta sec-
ción pueden estar equipados con una llave de con-
tacto opcional o un botón de encendido/apagado de al-
imentación (Power ON/OFF). El botón de encendido
/ apagado de alimentación (ON/OFF) no es una pieza
reparable. Vea las piezas de recambio en el Manual
de piezas. Si la carretilla está equipada con una
llave de contacto, siga los pasos indicados a contin-
uación para retirar e instalar la llave de contacto.
NOTA: Las carretillas elevadoras de los modelos in-
dicados a continuación pueden ir equipadas con un
interruptor de llave de contacto remoto opcional en
el compartimento del motor. Consulte la sección Sen-
sores e interruptores de este manual de servicio para
ver los procedimientos de sustitución.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Figura 6. Retirada de la llave de contacto y del marco y la rejilla del panel de instrumentos
en pantalla
8 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
1. Baje totalmente la columna de dirección y re-
tire la tapa superior de la columna de dirección
haciendo presión a ambos lados de la tapa para
soltar los cierres (uno a cada lado) y quite la tapa
de la columna de dirección. VéaseFigura 2.
2. Retire los tornillos de casquete de cabeza Torx.
Saque el conjunto de la llave de contacto del panel
de instrumento en pantalla VéaseFigura 6.
Instalación
1. Instale el nuevo conjunto de la llave de contacto
en el panel de instrumentos en pantalla. Instale
los tornillos de casquete de cabeza Torx (T-15)
para fijar la llave de contacto el panel de in-
strumentos en pantalla. Apriete los tornillos de
casquete de cabeza Torx a 1.1 N•m (9.7 lbf in).
VéaseFigura 6.
2. Instale la tapa superior de la dirección en la
columna de dirección. Alinee los cierres de la
tapa superior de la dirección con los orificios en
la columna de dirección y empuje la tapa supe-
rior a su posición en la columna de dirección.
2200 SRM 1142
Leyenda de la figura 6
1. MARCO
2. REVESTIMIENTO
3. LLAVE DE CONTACTO
MARCO Y REVESTIMIENTO DEL PANEL
DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA
Retirada
1. Inserte un destornillador pequeño de punta
plana en la ranura superior del extremo in-
terior del marco y haga palanca para sacarlo.
Repita el procedimiento en la ranura inferior del
marco. Tenga cuidado de no dañar el marco y
el revestimiento al retirar el marco. Levante el
Reparación de la columna de dirección
RETIRADA
1. En las carretillas elevadoras que se indican a
continuación, para acceder a la batería retire la
alfombrilla del piso y las planchas del piso. De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la tapa superior de la columna de direc-
ción tirando hacia arriba de ésta para soltar los
pestillos (uno a cada lado) y quite la tapa de la
columna de dirección. VéaseFigura 2.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Reparación de la columna de dirección
4. TORNILLO DE CABEZA TORX
5. INTRODUZCA EL DESTORNILLADOR EN LA
RANURA EN ESTE LUGAR
marco del panel de instrumentos en pantalla.
VéaseFigura 6.
2. Retire el revestimiento del panel de instrumen-
tos en pantalla.
Instalación
Coloque un nuevo superponible en el panel de pan-
talla e instale un nuevo marco introduciendo el borde
exterior en la pantalla y presionando hacia abajo pos-
teriormente el extremo interior.
3. Retire el volante y el panel de visualización e in-
strumentos. Consulte la sección Panel de instru-
mentos en pantalla para ver los procedimientos
de retirada.
4. Retire los dos tornillos y la tapa inferior de la
columna de dirección. VéaseFigura 7.
5. Desconecte el haz del panel de instrumentos en
pantalla del panel de visualización. Retire el haz
de la columna de dirección.
6. Retire los cuatro pernos (1, Figura 8) que sujetan
la columna de dirección al capó.
NOTA: Paso 7 solo es aplicable a carretillas elevado-
ras de los modelos S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT)
(E024, F024, G024).
7. Retire las dos arandelas de los pernos inferiores
que sujetan la columna de dirección al capó.
8. Levante la columna de dirección para desacoplar
el eje de dirección de la unidad de control de di-
rección.
DESMONTAJE
1. Retire la pinza de retención de eje de dirección (4,
Figura 8).
2. Retire las placas de contacto de la bocina.
3. Retire el pasador de articulación del puntal infe-
rior del cilindro de gas.
9
Reparación de la columna de dirección
4. Retire los pernos de articulación de la columna
de dirección y el eje de dirección.
ARMADO
1. Instale los pernos de articulación de la columna
de dirección e instale el eje de dirección.
2. Instale el pasador de articulación del puntal in-
ferior del cilindro de gas. VéaseFigura 8.
3. Instale las placas de contacto de la bocina.
4. Instale la pinza de retención del eje de dirección.
INSTALACIÓN
1. Lubrique el extremo del eje de dirección con
grasa multiuso. Instale el extremo del eje de
dirección en la unidad de control de dirección.
NOTA: Paso 2 solo es aplicable a carretillas elevado-
ras de los modelos S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT)
(E024, F024, G024).
2. Instale las dos arandelas en los pernos inferiores
que sujetan la columna de dirección al capó.
3. Instale la columna de dirección en el capó uti-
lizando los cuatro pernos. Apriete los pernos a
38 N•m (28 lbf ft). VéaseFigura 8.
4. Conecte el haz del panel de instrumentos en pan-
talla al panel. Instale el haz del panel de instru-
mentos en pantalla en la columna de dirección.
5. Instale la tapa superior de la columna de di-
rección alineando los dos cierres y empujando
10
2200 SRM 1142
hacia abajo hasta que queden enganchados.
VéaseFigura 7.
6. Instale el volante y el panel de visualización de
instrumentos. Véase la sección Panel de instru-
mentos en pantalla.
7. Mueva la columna de dirección a su posición más
baja e instale la tapa superior de la columna de
dirección. VéaseFigura 2.
8. Para las carretillas elevadoras de los modelos in-
dicados a continuación, conecte la batería y cierre
el capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Para carretillas elevadoras de los modelos indi-
cados a continuación, conecte la batería e instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
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2200 SRM 1142 Reparación de la columna de dirección

Leyenda de la figura 7
1. TORNILLOS
2. TAPA INFERIOR DE LA COLUMNA DE
DIRECCIÓN

Figura 7. Retirada de la tapa inferior de la

columna de dirección

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 11

Reparación de la columna de dirección 2200 SRM 1142

1. PERNOS 8. CAPÓ
2. PERNOS DE ARTICULACIÓN 9. PASADOR DE ARTICULACIÓN DEL PUNTAL
3. CABLES DE LA BOCINA INFERIOR
4. PINZA DE RETENCIÓN DEL EJE DE DIRECCIÓN 10. VÁLVULA DE CONTROL HIDRÁULICO
5. HAZ DE LA BOCINA 11. UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIÓN (SCU)
6. COLUMNA DE DIRECCIÓN 12. EJE DE DIRECCIÓN
7. CILINDRO DE GAS 13. PLACAS DE CONTACTO DE LA BOCINA

Figura 8. Desmontaje de la columna de dirección

12 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Sensores e interruptores
GENERAL
PRECAUCIÓN
Antes de retirar y volver a colocar cualquier
sensor o interruptor, desconecte SIEMPRE la
batería. Si no se desconecta la batería, pueden
provocarse daños al sensor o interruptor y a
otros componentes eléctricos. Cubra o proteja
siempre el conector del sensor o interruptor
de la contaminación después de desconectar la
parte de contacto del haz de cables.
NO utilice limpiadores con base de disolvente
para limpiar el área en torno a los sensores o
interruptores.
Todos los sensores e interruptores utilizados en es-
tas carretillas son piezas no reparables. Sustitúyalos
por sensores o interruptores nuevos cuando fallen o
no funcionen correctamente. Consulte el Manual de
Piezas para ver los números de pieza de los recam-
bios. Antes de instalar nuevos sensores o interrup-
tores, utilice un paño limpio y asegúrese de que el
área alrededor del sensor o interruptor esté limpia y
no tenga aceites ni contaminantes.
Cuando retire y sustituya sensores o interruptores,
asegúrese de etiquetar los conectores para ayudar en
su correcta reconexión.
Retirada e instalación del tablero de
instrumentos y del panel de protección
Antes de retirar y sustituir los siguientes sensores e
interruptores:
• Sensor de posición del pedal del acelerador
• Interruptor de nivel del líquido de frenos
• Sensor de posición del pedal del freno de servicio
• Sensor del freno de estacionamiento
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Sensores e interruptores
El tablero de instrumentos y el panel de protección
tienen que retirarse e instalarse en la carretilla ele-
vadora después de sustituir algún sensor o interrup-
tor.
Retirada
1. Baje la columna de dirección a su posición más
baja y retire la tapa superior de la columna de
dirección tirando hacia arriba de la tapa superior
para soltar los cierres (uno a cada lado) y quite la
tapa de la columna de dirección. VéaseFigura 2.
2. Retire los tornillos allen que sujetan el panel de
instrumentos a la parte superior del salpicadero.
Retire el tablero de instrumentos de las pinzas
que los sujetan al panel de protección y situadas
debajo de dicho tablero de instrumentos. Levante
para retirar el salpicadero. VéaseFigura 9.
3. Suba el panel de protección por encima del plato
obturador y retire el panel de la carretilla ele-
vadora. VéaseFigura 9.
Instalación
1. Instale el panel de protección en el plato obtu-
rador.
2. Instale el tablero de instrumentos en las pinzas
situadas debajo de dicho tablero y que lo sujetan
al panel de protección. Instale los tornillos allen
que sujetan el tablero de instrumentos a la parte
superior del salpicadero.
3. Instale la tapa superior de la columna de direc-
ción alineando los dos cierres y empujando ha-
cia abajo hasta que queden enganchados. Véase
Figura 2.
13
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: SE MUESTRA EL PANEL DE PROTECCIÓN Y TABLERO DE INSTRUMENTOS PARA LOS MODELOS

S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) AND H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
1. PANEL DE PROTECCIÓN 3. FIJADORES
2. CAPÓ 4. TABLERO DE INSTRUMENTOS

Figura 9. Retirada del salpicadero y del panel de protección

14 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL
ACELERADOR
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la tapa superior de la columna de dirección
y el tablero de instrumentos y el panel de protec-
ción. Consulte Retirada e instalación del tablero
de instrumentos y del panel de protección para
ver los procedimientos.
NOTA: La carretilla del modelo mostrado a contin-
uación está equipada con una válvula de control
hidráulica electrónica.
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
3. Si la carretilla elevadora está equipada con:
Válvula de control hidráulica manual (con
o sin sistema de presencia del carretillero
[OPS]).
• Retire los tornillos de casquete del soporte de
la palanca y mueva el conjunto de la palanca
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
hidráulica hacia el asiento del carretillero.
VéaseFigura 10.
Válvula de control electrohidráulico.
• Desconecte el mazo de cableado de la válvula
del Controlador de Sistemas del Vehículo
(VSM). Retire los dos pernos y retire el soporte
del haz de la válvula. VéaseFigura 12.
4. Desconecte el sensor de posición del pedal del
acelerador.
5. Retire del capó los tres pernos, la placa base del
acelerador y el conjunto del pedal. VéaseFigura
11.
6. Retire los dos tornillos de cabeza de cazoleta y las
arandelas de bloqueo y retire el sensor de posi-
ción del pedal del acelerador de la placa base del
acelerador. VéaseFigura 12.
Instalación
1. Introduzca un nuevo sensor de posición del pedal
del acelerador en la abertura de la placa base del
acelerador. VéaseFigura 12.
2. Gire el sensor de forma que el extremo del eje
del acelerador en forma de D se introduzca en el
sensor de posición del pedal del acelerador. Gire
el sensor en el sentido contrario a las agujas del
reloj hasta que el pasador de posicionamiento del
sensor se alinee con el orificio de la placa base del
acelerador.
3. Introduzca los dos tornillos de cabeza de cazoleta
y la arandela de bloqueo e instale el sensor de
posición del pedal del acelerador en la placa base
del acelerador. Apriete los tornillos a 2.25 N•m
(20 lbf in).
4. Instale la placa base del acelerador y el conjunto
del pedal en el capó utilizando los tres pernos.
Apriete los tornillos de casquete a 19 á 25 N•m
(168 á 221 lbf in). VéaseFigura 11.
5. Conecte el sensor de posición del pedal del acel-
erador.
15
Sensores e interruptores
NOTA: SE MUESTRA LA VÁLVULA DE CONTROL
HIDRÁULICA MANUAL SIN OPS. LA RETIRADA DE
LA VÁLVULA DE CONTROL HIDRÁULICA MANUAL
CON OPS ES IGUAL.
1. TORNILLO DE CASQUETE DEL SOPORTE DE
LA PALANCA
2. CAPÓ
Figura 10. Retirada de la válvula de control
hidráulico manual
16
2200 SRM 1142
1. PERNOS
2. CONJUNTO DEL PEDAL
3. CAPÓ
Figura 11. Retirada de la placa base del
acelerador y el pedal del acelerador
NOTA: La carretilla del modelo mostrado a contin-
uación está equipada con una válvula de control
hidráulica electrónica.
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
6. Si la carretilla elevadora está equipada con
Válvula de control hidráulica manual (con
o sin sistema de presencia del carretillero
[OPS]).
• Instale el soporte de la palanca en el capó. In-
stale la horquilla y los pasadores de retención y
conecte las palancas manuales a la válvula de
control. VéaseFigura 10.
Válvula de control electrohidráulico.
• Inserte los dos pernos en el soporte del mazo
de cableado de la válvula e instale el soporte
del mazo de cableado de la válvula. Conecte el
mazo de cableado al VSM. VéaseFigura 12.
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2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

7. Instale el panel de protección y el salpicadero. In- Bastidor 100 SRM 1120 para carretillas ele-
stale la tapa superior de la columna de dirección. vadoras de los modelos
Vea Retirada e instalación del tablero de instru- • S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
mentos y del panel de protección para los proced- • H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
imientos. H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
8. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras • H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso. Bastidor 100 SRM 1243 para carretillas ele-
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, vadoras de los modelos
J006, K006) • S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
H175FT36, H190FT) (A299, B299) (G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
de los modelos indicados a continuación baje el R005, S005)
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010) Bastidor 100 SRM 1316 para carretillas ele-
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, vadoras de los modelos
H40FTS) (F001) • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) E024, F024, G024)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; Bastidor 100 SRM 1321 para carretillas ele-
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) vadoras de los modelos
(G004, H004) • H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0- J006)
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
R005, S005) H175FT36, H190FT) (A299)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
Bastidor 100 SRM 1581 para carretillas ele-
E024, F024, G024)
vadoras de los modelos
9. Si fuera necesario ajustar el pedal del acelerador, • H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
consulte alguna de las siguientes secciones para • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
ver los procedimientos: H175FT36, H190FT) (B299)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 17

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: SE MUESTRA VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICO.

1. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL 5. PLACA BASE DEL ACELERADOR
ACELERADOR 6. PERNOS (PLACA BASE DEL ACELERADOR)
2. PERNOS (PLACA BASE DEL ACELERADOR) 7. CAPÓ
3. SOPORTE DE MONTAJE DEL HAZ DE LA 8. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHÍCULO (VSM)
VÁLVULA (VÁLVULA ELECTRÓNICA) 9. HAZ DE VÁLVULA DE CONTROL
4. PERNOS (SOPORTE DE MONTAJE DEL HAZ 10. TAPA DEL SENSOR
DE LA VÁLVULA)

Figura 12. Sensor de posición del pedal del acelerador

18 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
INTERRUPTOR DE NIVEL DEL LÍQUIDO
DE FRENOS
Retirada
NOTA: El interruptor de nivel del líquido de frenos
es un componente del depósito del cilindro maestro
del freno y está situado dentro del depósito. Cuando
sustituya el interruptor, deberá sustituir también el
depósito.
NOTA: La carretilla elevadora del modelo mostrado a
continuación NO tiene interruptor de nivel de líquido
de frenos.
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
2. Retire la tapa superior de la columna de dirección
y el tablero de instrumentos y el panel de protec-
ción. Consulte Retirada e instalación del tablero
de instrumentos y del panel de protección para
ver los procedimientos.
3. Desconecte el interruptor de nivel del líquido de
frenos del mazo del capó.
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líqui-
dos debe llevarse a cabo de acuerdo con las
reglamentaciones medioambientales locales.
4. Retire el depósito del soporte y drene el
líquido del depósito. Desconecte del depósito
la manguera de suministro del cilindro maestro.
Asegúrese de que no entre aire en la manguera.
Consulte Figura 13 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 14 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
19
Sensores e interruptores
1. MANGUERA DE SUMINISTRO DEL DEPÓSITO
2. DEPÓSITO DE LÍQUIDO DE FRENOS
3. CAPÓ
4. INTERRUPTOR DE NIVEL DEL LÍQUIDO DE
FRENOS (DENTRO DEL DEPÓSITO)
5. SOPORTE DE MONTAJE DEL DEPÓSITO DE
LÍQUIDO DE FRENOS
Figura 13. Interruptor de nivel del líquido de
frenos, carretillas elevadoras de los modelos
S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT, H1.8FT,
H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001);
S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187); y
H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
20
2200 SRM 1142
1. SENSOR DE PRESIÓN DEL FRENO DE
SERVICIO
2. CILINDRO MAESTRO DEL FRENO
(SERVOFRENO)
3. SENSOR DE POSICIÓN DEL FRENO DE
SERVICIO
4. INTERRUPTOR DE NIVEL DE LÍQUIDO DE
FRENOS (DENTRO DEL DEPÓSITO)
5. SOPORTE DE MONTAJE DEL DEPÓSITO DEL
LÍQUIDO DE FRENOS
6. CAPÓ
7. DEPOSITO DEL LIQUIDO DE FRENOS
Figura 14. Interruptor de nivel del líquido de
frenos, sensor de posición del pedal del freno de
servicio y sensor de presión del freno de servicio
para carretillas elevadoras de los modelos
S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004,
H004); H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6;
H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005,
P005, R005, S005); S6.0FT, S7.0FT (S135FT,
S155FT) (D024, E024, F024, G024) y H6.0FT,
H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006)
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2200 SRM 1142
Instalación
1. Conecte la manguera de suministro del cilindro
maestro a un nuevo depósito.
Consulte Figura 13 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 14 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
2. Instale el nuevo depósito en el soporte y llénelo
con líquido de frenos nuevo. Para ver las especi-
ficaciones del líquido de frenos consulte alguna
de las siguientes secciones:
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150
para carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207
para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
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Sensores e interruptores
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1598
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1606
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
3. Conecte el interruptor de nivel del líquido de
frenos al mazo del capó.
4. Instale el panel de protección y el salpicadero. In-
stale la tapa superior de la columna de dirección.
Vea Retirada e instalación del tablero de instru-
mentos y del panel de protección para los proced-
imientos.
5. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación baje el
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
21
Sensores e interruptores
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL
FRENO DE SERVICIO
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la tapa superior de la columna de dirección
y el tablero de instrumentos y el panel de protec-
ción. Consulte Retirada e instalación del tablero
de instrumentos y del panel de protección para
ver los procedimientos.
3. Desconecte el sensor de posición del pedal del
freno del mazo del capó.
Consulte Figura 14 para carretillas elevadoras
de los modelos
22
2200 SRM 1142
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Consulte Figura 15 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 16 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Consulte Figura 17 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024,
G024)
4. Retire el tornillo de casquete del soporte de mon-
taje y retire el soporte de montaje y el sensor de
posición del pedal de freno de la carretilla ele-
vadora.
Ejecute Figura 16 para carretillas elevadoras
fabricadas antes de diciembre de 2009.
Ejecute Figura 17 para carretillas elevadoras
fabricadas después de diciembre de 2009.
5. Retire los dos tornillos de casquete, las dos tuer-
cas y el sensor de posición del pedal del freno del
soporte de montaje.
Ejecute Figura 18 para carretillas elevadoras
fabricadas antes de diciembre de 2009.
Ejecute Figura 19 para carretillas elevadoras
fabricadas después de diciembre de 2009.
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2200 SRM 1142
1. TORNILLO DE CASQUETE DEL SOPORTE DE
MONTAJE
2. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DE FRENO
3. CILINDRO MAESTRO
4. SENSOR DE PRESIÓN DEL FRENO DE
SERVICIO
5. CONECTOR DEL SENSOR DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO (AL MAZO DE CABLEADO
DEL CAPÓ)
Figura 15. Sensor de posición del pedal del
freno de servicio y sensor de presión del freno
de servicio para carretillas elevadoras de los
modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT,
H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS)
(F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187);
H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
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Sensores e interruptores
NOTA: SE MUESTRA EL SENSOR DE POSICIÓN
DEL PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO PARA
CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODE-
LOS H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299). LOS SENSORES DE POSI-
CIÓN DEL PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO DE
TODAS LAS CARRETILLAS ELEVADORAS COM-
PRENDIDAS EN ESTE MANUAL SE MONTAN DEL
MISMO MODO.
1. TORNILLO DE CASQUETE DEL SOPORTE DE
MONTAJE
2. SOPORTE DE MONTAJE
3. TORNILLOS Y TUERCAS
4. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL
FRENO DE SERVICIO
5. CONECTOR DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL
PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO
6. PEDAL DEL FRENO
7. FRENO DE ESTACIONAMIENTO
Figura 16. Localización del sensor de posición
del pedal del freno de servicio, antes de
diciembre de 2009
23
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Leyenda de la figura 18
1. TUERCAS
2. SOPORTE DE MONTAJE
3. CONECTOR DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL
PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO
4. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL
FRENO DE SERVICIO
5. TORNILLOS DE CASQUETE

1. TUERCAS
2. SOPORTE DE MONTAJE
1. TORNILLO DE CASQUETE DEL SOPORTE DE 3. CONECTOR DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL
MONTAJE PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO
2. SOPORTE DE MONTAJE 4. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL
3. TORNILLOS Y TUERCAS FRENO DE SERVICIO
4. SENSOR DE POSICIÓN DEL PEDAL DEL 5. TORNILLOS DE CASQUETE
FRENO DE SERVICIO
5. CONECTOR DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL Figura 19. Desmontaje del sensor de posición
PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO
6. PEDAL DEL FRENO del pedal del freno, después de diciembre de
7. FRENO DE ESTACIONAMIENTO 2009

Figura 17. Localización del sensor de posición Instalación

del pedal del freno de servicio, después de
diciembre de 2009 1. Instale un sensor de posición del pedal del freno
de servicio nuevo en el soporte de montaje usando
los dos tornillos de casquete y las dos tuercas.

Ejecute Figura 18 para carretillas elevadoras

fabricadas antes de diciembre de 2009.

Ejecute Figura 19 para carretillas elevadoras

fabricadas después de diciembre de 2009.

2. Instale el soporte de montaje y el sensor de posi-

ción del pedal del freno de servicio en la carretilla
elevadora usando el tornillo de casquete del so-
porte de montaje. Conecte el sensor de posición
del freno de servicio en el mazo de cableado del
capó.

Ejecute Figura 16 para carretillas elevadoras

fabricadas antes de diciembre de 2009.

Ejecute Figura 17 para carretillas elevadoras

fabricadas después de diciembre de 2009.
Figura 18. Desmontaje del sensor de posición
del pedal del freno, antes de diciembre de 2009

24 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
3. Después de instalar un nuevo sensor de posición
del pedal del freno de servicio, compruebe la hol-
gura entre el brazo y la pestaña del sensor. Para
ver los procedimientos, consulte alguna de las
siguientes secciones:
Sistema de Freno 1800 SRM 1135 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Sistema de Freno 1800 SRM 1247 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Frenos en baño de aceite 1800 SRM 1597 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
4. Instale el panel de protección y el salpicadero. In-
stale la tapa superior de la columna de dirección.
Vea Retirada e instalación del tablero de instru-
mentos y del panel de protección para los proced-
imientos.
5. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación baje el
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSOR DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la tapa superior de la columna de dirección
y el tablero de instrumentos y el panel de protec-
ción. Consulte Retirada e instalación del tablero
de instrumentos y del panel de protección para
ver los procedimientos.
3. Desconecte el sensor del freno de esta-
cionamiento del mazo de cableado del salpi-
cadero. Retire los tornillos de casquete Torx del
sensor y retire el sensor del conjunto de la manija
25
Sensores e interruptores
del freno de estacionamiento. Véase Figura 20 ó
Figura 21.
1. SENSOR DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
2. CONJUNTO DE LA MANIJA DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
3. CONECTOR DEL SENSOR DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO (AL MAZO DE CABLEADO
DEL CAPÓ)
4. TORNILLOS DE CASQUETE TORX
Figura 20. Sensor del freno de estacionamiento
(diseño inicial)
26
2200 SRM 1142
1. SENSOR DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
2. CONJUNTO DE LA MANIJA DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
3. CONECTOR DEL SENSOR DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO (AL MAZO DE CABLEADO
DEL CAPÓ)
4. TORNILLOS DE CASQUETE TORX
Figura 21. Sensor del freno de estacionamiento,
carretillas de los modelos (diseño posterior)
Instalación
1. Instale el nuevo sensor usando los tornillos de
casquete Torx para asegurar el sensor en el con-
junto de la manija del freno de estacionamiento.
2. Inspeccione visualmente el sensor para asegu-
rarse de que el brazo del sensor y la palanca del
freno de estacionamiento permanezcan en con-
tacto continuo durante todo el intervalo de fun-
cionamiento de la palanca.
3. Conecte el sensor al haz del capó. Véase Figura
20 ó Figura 21.
4. Instale el panel de protección y el salpicadero. In-
stale la tapa superior de la columna de dirección.
Vea Retirada e instalación del tablero de instru-
mentos y del panel de protección para los proced-
imientos.
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2200 SRM 1142
5. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación baje el
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSOR DE PRESIÓN DEL FRENO DE
SERVICIO
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la alfombrilla del piso y la plancha del piso
para acceder al sensor de presión del freno de ser-
vicio para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
3. Desconecte el sensor del mazo de cableado del
capó y retírelo del cilindro maestro
Consulte Figura 14 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Consulte Figura 15 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
NOTA: Ejecute Step 4 para carretillas elevadoras
de los modelos H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299).
4. Desconecte el sensor del mazo de cableado del
capó y retírelo de la válvula de freno de modu-
lación. VéaseFigura 22.
27
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Leyenda de la figura 22
1. SENSOR DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
2. PRESOSTATO DEL ACUMULADOR
3. SENSOR DE PRESIÓN DEL FRENO
4. VÁLVULA DE FRENO DE MODULACIÓN
5. ACUMULADOR
6. VÁLVULA DE CARGA DEL ACUMULADOR
7. FRENO DE ESTACIONAMIENTO
8. PEDAL DEL FRENO

Instalación
1. Instale un sensor nuevo en el cilindro maestro.
Apriete el sensor a un par de 23 a 28 N•m (204
a 248 lbf in) para carretillas elevadoras de los
modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)

NOTA: Ejecute Step 2 para carretillas elevadoras

de los modelos H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299).

2. Instale un sensor nuevo en la válvula de freno de

modulación. Apriete el sensor a un par de 23 a
28 N•m (204 a 248 lbf in). VéaseFigura 22.

3. Conecte el sensor nuevo al mazo de cableado del

capó.

Consulte Figura 14 para carretillas elevadoras

de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
Figura 22. Sensor de presión del freno
R005, S005)
y presostato del acumulador, carretillas
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
elevadoras de los modelos H8.0FT, H8.0FT9,
E024, F024, G024)
H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299,
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
B299)
J006, K006)

28 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Consulte Figura 15 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 16 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
4. Purgue el sistema freno como se explica en la sec-
ción:
Sistema de Freno 1800 SRM 1135 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Sistema de Freno 1800 SRM 1247 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Frenos en baño de aceite 1800 SRM 1597 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
5. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación baje el
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
PRESOSTATO DEL ACUMULADOR PARA
CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS
MODELOS H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT
(H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)
ADVERTENCIA
NO continúe con el funcionamiento de la car-
retilla elevadora si se enciende la luz y se activa
la alarma audible durante el funcionamiento.
Si la presión del acumulador está baja los
frenos de servicio no podrán detener la car-
retilla elevadora. Se pueden producir lesiones
graves entre el personal.
Durante el funcionamiento de la carretilla elevadora,
si se ilumina la luz roja de presión de acumulador
baja y suena una alarma audible (consulte el Man-
ual de usuario), quiere decir que el presostato del
acumulador ha detectado que la presión hidráulica
está por debajo de 7240 kPa (1050 psi). Mueva la car-
retilla hasta un terreno nivelado y/o aplique el freno
de estacionamiento. Apague inmediatamente la ali-
mentación de la carretilla elevadora (posición OFF)
y no arranque de nuevo el motor hasta que se haya
corregido la condición de presión baja.
Retirada
1. Retire la alfombrilla y la plancha del piso y de-
sconecte la batería.
2. Desconecte el presostato del acumulador del
mazo del capó y retírelo de la válvula de carga
del acumulador. VéaseFigura 22.
29
Sensores e interruptores
Instalación
1. Instale un presostato del acumulador nuevo en
la válvula de carga del acumulador. Conecte el
mazo de cableado del salpicadero en el presostato
del acumulador. VéaseFigura 16.
2. Conecte la batería e instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso.
3. Purgue el sistema de freno de la forma descrita
en el manual de servicio Sistema de freno 1800
SRM 1247 .
MICROINTERRUPTOR DEL SENSOR
MONOTROL®
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire el conjunto del pedal MONOTROL® de la
placa base del acelerador y del salpicadero. Siga
los procedimientos de retirada de alguna de las
siguientes secciones:
Servotransmisión, Reparación 1300 SRM
1129 para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
30
2200 SRM 1142
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Transmisiones de una y dos velocidades,
Reparación 1300 SRM 1569 para carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Servotransmisión de tres velocidades 1300
SRM 1317 para carretillas elevadoras de los mod-
elos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Reparación de la servotransmisión de dos
velocidades 1300 SRM 1343 para carretillas el-
evadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Servotransmisión de una velocidad , Trans-
misión de Aluminio 1300 SRM 1421 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Servotransmisión de una velocidad, Trans-
misión de accionamiento de cadenas y car-
casa de aluminio 1300 SRM 1447 para carretil-
las elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
3. Retire la pinza en U, el obturador de cierre de
espuma y el mazo de cableado del bastidor del
pedal. Retire los cuatro tornillos de cabeza de
cazoleta, las arandelas de bloqueo, las arandelas,
el forro del pedal y los muelles del bastidor del
pedal. Si los insertos de metal del pedal resultan
dañados, sustitúyalos según sea necesario. Véase
Figura 23.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
4. Retire los dos tornillos de cabeza hexagonal de
19 mm (3/4 in.), las arandelas de bloqueo, las
tuercas y el microinterruptor de la funda del
pedal. Repita para el otro microinterruptor y
retire el mazo de cableado del bastidor del pedal.
31
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

1. HAZ DE CABLES 9. INSERTO DE METAL

2. OBTURADOR DE CIERRE DE ESPUMA 10. TUERCA
3. PINZA EN U 11. ARANDELA DE BLOQUEO
4. TORNILLO CON CABEZA DE CAZOLETA 12. MICROINTERRUPTOR
5. ARANDELA DE BLOQUEO 13. TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL
6. ARANDELA 14. MUELLE
7. TORNILLO DE TOPE 15. FORRO DEL PEDAL
8. TUERCA 16. BASTIDOR DEL PEDAL

Figura 23. Retirada del microinterruptor

32 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Instalación
1. Instale el microinterruptor y los dos tornillos de
cabeza hexagonal en la funda del pedal. Cubra
las roscas al descubierto de los tornillos de
cabeza hexagonal con Loctite™ 222 (N/P Hyster
0360387). Instale las dos arandelas de bloqueo y
las tuercas en los tornillos de cabeza hexagonal.
NO apriete todavía las tuercas. Repita para el
otro microinterruptor.
2. Introduzca los cables por el orificio del bastidor
del pedal. El cable con la banda blanca es para el
microinterruptor de marcha atrás y el de banda
azul es para el microinterruptor de marcha hacia
delante. Ajuste cada microinterruptor en su so-
porte de modo que la medición entre en borde del
soporte y la base del microinterruptor equivalga
a 0.0 - 0.5 mm (0.0 - 0.02 in.). Apriete las tuer-
cas de montaje de cada microinterruptor cuando
el ajuste se haya finalizado. Véase Figura 24.
1. SOPORTE DEL MICROINTERRUPTOR
2. BASE DEL MICROINTERRUPTOR
Figura 24. Ajuste del microinterruptor
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
3. Instale el mazo de cableado en el bastidor del
pedal. Instale el obturador de cierre de espuma
y la pinza en U. Instale el forro del pedal y los
muelles en el bastidor del pedal. Cubra las roscas
de los cuatro tornillos de cabeza alomada con Loc-
tite 222 (N/P Hyster 0360387). Instale los tornil-
los de cabeza de cazoleta, las arandelas de blo-
queo y las arandelas en la funda del pedal. Apri-
ete los tornillos de cabeza de cazoleta a 2,25 a
2,50 N•m (19 a 22 lbf in).
4. Instale el conjunto del pedal MONOTROL® en
la carretilla. Siga los procedimientos de insta-
lación contemplados en alguna de las siguientes
secciones:
Servotransmisión, Reparación 1300 SRM
1129 para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Transmisiones de una y dos velocidades,
Reparación 1300 SRM 1569 para carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Servotransmisión de tres velocidades 1300
SRM 1317 para carretillas elevadoras de los mod-
elos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Reparación de la servotransmisión de dos
velocidades 1300 SRM 1343 para carretillas el-
evadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
33
Sensores e interruptores
Servotransmisión de una velocidad , Trans-
misión de Aluminio 1300 SRM 1421 para car-
retillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Servotransmisión de una velocidad, Trans-
misión de accionamiento de cadenas y car-
casa de aluminio 1300 SRM 1447 para carretil-
las elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
5. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación, instale
la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
de los modelos indicados a continuación baje el
capó.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSOR DE NIVEL BAJO DE LÍQUIDO
REFRIGERANTE
NOTA: El sensor de nivel bajo de líquido refrigerante
es una característica opcional de estas carretillas el-
evadoras y es parte del paquete opcional de super-
visión electrónica. Si la carretilla no dispone de un
sensor de nivel bajo de líquido refrigerante, habrá un
tapón en el lugar donde iría el sensor. VéaseFigura
25.
34
2200 SRM 1142
Retirada
1. En las carretillas elevadoras de los modelos que
se indican a continuación, para acceder a la
batería retire la alfombrilla del piso y las plan-
chas del piso. Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
En las carretillas de los modelos indicados a con-
tinuación, para acceder a la batería, levante el
capó. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líqui-
dos debe llevarse a cabo de acuerdo con las
reglamentaciones medioambientales locales.
2. Drene el líquido refrigerante del radiador y de-
sconecte el conector eléctrico del sensor de nivel
bajo de líquido refrigerante.
3. Retire del radiador el sensor de nivel bajo de
líquido refrigerante.
Consulte Figura 25 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, 2. Conecte el conector eléctrico al sensor de nivel
E024, F024, G024) bajo de líquido refrigerante. Rellene el radiador
con una mezcla adecuada del 50% de agua y 50%
Consulte Figura 26 para carretillas elevadoras de anticongelante glicol etileno sin boro.
de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, 3. Selle las roscas con sellante de roscas Loctite PST
H175FT36, H190FT) (A299, B299) 567 (N/P Hyster 273338) y apriete a un par de
7 N•m (62 lbf in).
Instalación
4. Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
1. Instale el nuevo sensor de nivel bajo de líquido de los modelos indicados a continuación, instale
refrigerante en el radiador. la plancha del piso y la alfombrilla del piso.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
Consulte Figura 25 para carretillas elevadoras J006, K006)
de los modelos • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, H175FT36, H190FT) (A299, B299)
J006, K006)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010) Conecte la batería. Para carretillas elevadoras
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, de los modelos indicados a continuación baje el
H40FTS) (F001) capó.
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) • S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) • H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; H40FTS) (F001)
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) • S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
(G004, H004) • H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0- • S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
R005, S005) (G004, H004)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
E024, F024, G024) 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Consulte Figura 26 para carretillas elevadoras • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
de los modelos E024, F024, G024)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 35

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 25. Sensor de nivel bajo de líquido refrigerante

36 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Leyenda de la figura 25
A. MOTORES GM 2.4L, SE MUESTRA RADIADOR
CON REFRIGERADOR EXTERNO
B. MOTORES MAZDA 2.0L Y 2.2L EXCEPTO
MOTORES DE CONFORMIDAD CON
EMISIONES 2007 (SE MUESTRA MODINE),
SE MUESTRA RADIADOR CON ENFRIADOR
INTERNO
C. SE MUESTRAN LOS MOTORES CUMMINS
4.5L Y YANMAR DIESEL Y GM 4.3L CON
ENFRIADOR INTERNO
D. SE MUESTRAN LOS MOTORES DIÉSEL
CUMMINS 4.5L Y YANMAR Y LOS MOTORES
1. RADIADOR
2. SENSOR DE NIVEL BAJO DE LÍQUIDO
REFRIGERANTE
Figura 26. Sensor de nivel de refrigerante bajo,
carretillas elevadoras de los modelos H8.0FT,
H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT)
(A299, B299)
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Sensores e interruptores
DIÉSEL GM 4.3L Y GM 5.7L Y KUBOTA 3.8L
CON REFRIGERADOR EXTERNO
E. MOTORES MAZDA DE CONFORMIDAD CON
EMISIONES 2007 2.0L Y 2.2L (SE MUESTRA
MODINE), SE MUESTRA RADIADOR CON
ENFRIADOR INTERNO.
F. SE MUESTRA EL MOTOR CUMMINS QSB
3.3L DIESEL CON ENFRIADOR INTERNO,
CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS
MODELOS H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT)
(H006, J006)
Leyenda de la figura 26
NOTA: SE MUESTRA EL MOTOR CUMMINS QSB
3.3L DIESEL CON INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE AIRE DE CARGA.
1. RADIADOR
2. SENSOR DE NIVEL BAJO DE LÍQUIDO
REFRIGERANTE
37
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

SENSOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE,

SÓLO MOTORES GASOLINA Y DIESEL
NOTA: Si la carretilla elevadora está equipada con un
motor de gasolina Mazda 2.0L ó 2.2L de conformidad
con las normas sobre emisiones 2007, o si la carretilla
elevadora ha sido fabricada después de enero de 2010
y está equipada con un motor Mazda de gasolina, con-
sulte el siguiente manual de servicio para sustituir el
sensor de nivel de combustible.

• Sistema de combustible de gasolinaMazda

2.0L y 2.2L, Motores de conformidad con las
normas sobre emisiones 900 SRM 1325

Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de la

tapa de la bomba de combustible.

3. Desenrosque el sensor y retire el sensor y la

unidad transmisora del conjunto de la bomba de
combustible. VéaseFigura 27.

Instalación
1. Instale el nuevo sensor de nivel de combustible y
la unidad transmisora por el orificio de la tapa de
la bomba de combustible. Asegúrese de que el so-
porte de la bomba de combustible se acople en la
pieza de plástico de la parte inferior de la unidad
transmisora de combustible. Apriete el sensor de
nivel de combustible y la unidad transmisora en
la tapa de la bomba de combustible. VéaseFigura
27. NOTA: SE MUESTRA BOMBA DE COMBUSTIBLE
DE GASOLINA. EL SENSOR DE NIVEL DE COM-
2. Conecte el conector eléctrico del sensor de nivel BUSTIBLE ESTÁ SITUADO EN LA MISMA POSICIÓN
de combustible. PARA BOMBA DE COMBUSTIBLE DIESEL.
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas 1. SOPORTE
elevadoras de los modelos 2. UNIDAD TRANSMISORA DE COMBUSTIBLE
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187) 3. SENSOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177) 4. TAPA DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE

Figura 27. Bomba de combustible y sensor

38 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS
NOTA: Las carretillas elevadoras de los modelos
mostrados a continuación NO están equipadas con
interruptor de reposabrazos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Abra y eleve el reposabrazos.
3. Retire la almohadilla del brazo quitando los cu-
atro tornillos de debajo del reposabrazos. De-
sconecte el interruptor del reposabrazos del haz
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
de cables del asiento. VéaseFigura 28. Retire los
tornillos que fijan el interruptor del reposabrazos
a su soporte y retire el interruptor.
Instalación
1. Instale el nuevo interruptor del reposabrazos en
el soporte. Conecte el interruptor al haz de cables
del asiento. VéaseFigura 28.
2. Instale la almohadilla del brazo colocando los cu-
atro tornillos de debajo del reposabrazos.
3. Cierre y bloquee el reposabrazos.
4. Conecte la batería y baje el capó.
39
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 28. Interruptor del reposabrazos

40 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 28

NOTA: SE MUESTRA EL ASIENTO NO GIRATORIO.

A. VISTA FRONTAL B. VISTA INFERIOR
1. INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS 4. TORNILLOS DEL REPOSABRAZOS
2. ACCIONADOR DEL INTERRUPTOR 5. HAZ DE CABLES DEL ASIENTO
3. ALMOHADILLA DEL REPOSABRAZOS

SENSOR DEL ASIENTO (SISTEMA DE 5. Retire del asiento los dos tornillos de casquete y
PRESENCIA DEL CARRETILLERO) el sensor del asiento.

Asientos sin suspensión y de

semisuspensión, carretillas elevadoras de
los modelos S30FT, S35FT, S40FTS (E010),
H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT,
S55FTS) (F187), H2.0-3.5FT (H40-70FT)
(L177), S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80,
100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS;
S120FTPRS) (G004, H004), H4.0FT5/FT6;
H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT (H80, 90,
100, 110, 120FT) (N005, P005, R005, S005),
S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Retirada

1. Levante el capó para acceder a la batería y de-

sconecte la batería.
2. Desconecte el haz de cables del asiento del haz
de cables del chasis. Retire el haz de cables del
asiento de los soportes que están fijados al capó.
VéaseFigura 29.
3. Retire los cuatro tornillos de casquete y las aran-
delas que sujetan el asiento al capó. Retire el
asiento del capó.
NOTA: SE MUESTRA VISTA POSTERIOR DEL CAPÓ.
1. TORNILLOS DE CASQUETE
2. SOPORTE DEL MAZO DE CABLEADO DEL
ASIENTO
3. HAZ DE CABLES DEL ASIENTO
Figura 29. Retirada del asiento, asientos sin
suspensión y semisuspensión

4. Desconecte el sensor del asiento. VéaseFigura

30.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 41

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Asientos sin suspensión; carretillas

elevadoras de los modelos H6.0FT, H7.0FT
(H135FT, H155FT) (H006, J006, K006)
NOTA: La carretilla elevadora del modelo mostrado
a continuación NO está equipada con un asiento sin
suspensión.
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)

Retirada

1. Para acceder a la batería, retire la plancha del

piso y la alfombrilla. Desconecte la batería.

2. Desconecte el haz de cables del asiento del haz de

cables del chasis. Retire el mazo de cableado del
asiento del soporte de montaje unido a la placa
que rodea el asiento. VéaseFigura 31.

1. TORNILLOS DE CASQUETE
2. SENSOR DEL ASIENTO
3. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DEL
ASIENTO
4. CABLE DE TIERRA DEL ASIENTO
5. HAZ DE CABLES DEL ASIENTO

Figura 30. Sensor del asiento, asientos sin

suspensión y semisuspensión

Instalación

1. Inserte los dos tornillos de casquete e instale el

sensor en el asiento. VéaseFigura 30.

2. Conecte el nuevo sensor del asiento al haz de ca-

bles del asiento. NOTA: SE MUESTRA LA VISTA INFERIOR
1. SOPORTE DEL HAZ
3. Instale el asiento en el capó utilizando los cua- 2. HAZ DE CABLES DEL ASIENTO
tro tornillos de casquete y las arandelas. Apriete 3. PLACA QUE RODEA EL ASIENTO
los tornillos de casquete a 18 N•m (156 lbf in). 4. TUERCAS DE PESTAÑA
VéaseFigura 29. 5. PLACA DEL ASIENTO

4. Instale el haz de cables del asiento en los soportes Figura 31. Retirada del asiento, asiento sin
del capó. suspensión, carretillas elevadoras de los
modelos H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT)
5. Conecte el haz de cables del asiento al haz de (H006, J006, K006)
cables del chasis.
3. Retire las cuatro tuercas de pestaña que sujetan
6. Conecte la batería y cierre el capó. el asiento a la placa del asiento. Retire el asiento
de la placa del asiento.

4. Desconecte el sensor del asiento. VéaseFigura

30.

42 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

5. Retire los dos tornillos de casquete y el sensor del 2. Conecte el sensor del asiento al haz de cables del
asiento de este último. asiento. VéaseFigura 32.

Instalación 3. Coloque el cojín inferior del asiento en la base del

asiento y fije el cojín a la base con las dos pinzas.
1. Inserte los dos tornillos de casquete e instale el
nuevo sensor en el asiento. VéaseFigura 30.

2. Conecte el nuevo sensor del asiento al haz de ca-

bles del asiento.

3. Instale el asiento en la placa del asiento usando

las cuatro tuercas de pestaña. Apriete las tuer-
cas de pestaña a 18 N•m (156 lbf in) Véase Figura
31.

4. Instale el mazo de cableado del asiento al soporte

de montaje de la placa que rodea el asiento.

5. Conecte el haz de cables del asiento al haz de

cables del chasis.

6. Conecte la batería e instale la plancha del piso y

la alfombrilla.

Asientos de suspensión total; carretillas

elevadoras de todos los modelos
Retirada 1. SENSOR DEL ASIENTO
2. HAZ DE CABLES DEL ASIENTO
1. Retire las dos pinzas que fijan el cojín inferior del 3. AL HAZ DEL CHASIS
asiento a la base del asiento. VéaseFigura 32. 4. PINZAS
5. COJÍN INFERIOR DEL ASIENTO
2. Levante el cojín inferior del asiento y desconecte 6. BASE DEL ASIENTO
el sensor del asiento del haz de cables.
Figura 32. Sensor de asiento, asiento de
3. Con un destornillador pequeño de cabezal plana, suspensión total
retire el sensor del asiento del cojín inferior del
asiento.

Instalación

1. Instale el nuevo sensor del asiento en el cojín in-

ferior del asiento.

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Sensores e interruptores
INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DEL
CAPÓ
NOTA: El interruptor de desconexión del capó se en-
cuentra en carretillas elevadoras fabricadas para uso
sólo en Europa.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H006, J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (F001)
• S2.0-3.5FT (F187)
• H2.0-3.5FT (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (N005, P005)
44
2200 SRM 1142
• S6.0FT, S7.0FT (D024, E024)
2. Levante el capó y desconecte el interruptor del
conector del mazo de cableado posterior con el
mazo de cableado del bastidor y retire los tornil-
los para desmontar el interruptor del soporte de
montaje.
Consulte Figura 33 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT (D024, E024)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (F001)
• S2.0-3.5FT (F187)
• H2.0-3.5FT (L177)
Consulte Figura 34 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H006, J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)
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2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

NOTA: SE MUESTRA VISTA POSTERIOR DEL CAPÓ.

1. CONECTOR DEL MAZO DE CABLEADO 3. TORNILLO DEL SOPORTE DE MONTAJE
POSTERIOR CON EL MAZO DE CABLEADO 4. INTERRUPTOR CON IMÁN ACCIONADOR
DEL CHASIS
2. INTERRUPTOR DE PARADA DEL CAPÓ

Figura 33. Interruptor de cierre de capó, carretillas elevadoras de los modelos S4.0, 5.0, 5.5FT,
S5.5FTS (G004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT (N005, P005), S6.0FT, S7.0FT (D024,
E024), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (F001), S2.0-3.5FT (F187) y H2.0-3.5FT (L177)

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Instalación • S6.0FT, S7.0FT (D024, E024)

1. Instale el interruptor nuevo en el soporte usando
los tornillos de casquete y conecte el interruptor
al conector del mazo de cableado posterior con el
mazo de cableado del bastidor.
Consulte Figura 33 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (N005, P005)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (F001)
• S2.0-3.5FT (F187)
• H2.0-3.5FT (L177)
Consulte Figura 34 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H006, J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)

NOTA: SE MUESTRA VISTA INFERIOR DEL CAPÓ. LOS INTERRUPTORES DE LA LLAVE Y DEL CAPÓ SON
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
1. SOPORTE DE MONTAJE DE LA BISAGRA 4. CONECTOR DEL MAZO DE CABLEADO
2. IMÁN ACCIONADOR POSTERIOR CON EL MAZO DE CABLEADO
3. INTERRUPTOR DE PARADA DEL CAPÓ DEL CHASIS
5. LLAVE DE CONTACTO

Figura 34. Interruptor de parada del capó; carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT, H7.0FT
(H006, J006) y H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)

46 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

2. Conecte la batería, instale la plancha del piso y Apriete la tuerca para asegurar el conjunto al so-
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras porte de montaje.
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H006, J006) 2. Conecte el protector de funda en el conjunto del
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299) interruptor de llave de contacto remoto. Véase
Figura 35.
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos 3. Cierre el capó. Conecte la batería e instale la
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (F001) plancha del piso y la alfombrilla.
• S2.0-3.5FT (F187)
• H2.0-3.5FT (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT (D024, E024)

INTERRUPTOR DE LLAVE DE CONTACTO

REMOTO
NOTA: Las carretillas elevadoras de los modelos
mostrados a continuación pueden ir equipadas con
un interruptor de llave de contacto remoto opcional
en el lado derecho del compartimento del motor.
• H6.0FT, H7.0FT (H006, J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)

Retirada
1. Retire la alfombrilla y la plancha del piso para
acceder a la batería. Desconecte la batería.
1. PROTECTOR DE FUNDA
2. Levante el capó y tire hacia atrás del protector 2. SOPORTE DE MONTAJE
de funda y desconecte dicho protector del con- 3. CONJUNTO DEL INTERRUPTOR DE LLAVE DE
junto del interruptor de llave de contacto remoto. CONTACTO REMOTO
Véase Figura 35. 4. TUERCA
5. CHAVETA
3. Tuerca conjunto del interruptor de llave de con-
tacto remoto soporte de montaje. Figura 35. Sustitución del interruptor de llave
de contacto remoto, carretillas elevadoras de
Instalación los modelos H6.0FT, H7.0FT (H006, J006) y
H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (A299)
1. Instale un conjunto de interruptor de llave de
contacto remoto nuevo en el soporte de montaje.

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

PRESOSTATO DEL FILTRO HIDRÁULICO del filtro hidráulico y deseche el interruptor y la

NOTA: El presostato del filtro hidráulico es una car-
acterística opcional de las carretillas elevadoras com-
prendidas en este manual de servicio y es parte del
paquete opcional de supervisión electrónica.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Desconecte el presostato del filtro hidráulico del
haz del chasis. Retire el interruptor del conjunto
junta tórica. VéaseFigura 36.
Instalación
1. Inserte el nuevo interruptor, con la nueva junta
tórica, en el conjunto del cabezal del filtro
hidráulico. Apriete el interruptor a un par de
20 N•m (177 lbf in). Conecte el presostato del
filtro hidráulico al haz del chasis. VéaseFigura
36.
2. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)

Leyenda de la figura 36

A. FILTRO HIDRÁULICO UTILIZADO EN CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S30-35FT,

S40FTS (E010), H1.6-1.8FT, H2.0FTS (H30-35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187),
Y H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
B. FILTRO HIDRÁULICO UTILIZADO EN LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S4.0, 5.0,
5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004), H4.0FT5/FT6;
H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, R005, S005), S6.0FT, S7.0FT
(S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024), H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006),
H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)
1. PRESOSTATO DEL FILTRO HIDRÁULICO 3. CONJUNTO DEL CABEZAL DEL FILTRO
2. JUNTA TÓRICA (NO SE MUESTRA)

48 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Figura 36. Presostato del filtro hidráulico

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Sensores e interruptores
SENSOR DE VELOCIDAD DE LA
TRANSMISIÓN
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
NOTA: Ejecute Step 2 para carretillas elevadoras
equipadas con una carcasa de transmisión de hierro.
2. Desconecte el sensor del mazo de cableado de la
transmisión y retire el perno que sujeta el sensor
a la carcasa de la transmisión. Deseche las jun-
tas tóricas.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
50
2200 SRM 1142
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: Ejecute Step 3 para carretillas elevadoras fab-
ricadas antes de enero de 2011 y equipadas con car-
casa de la transmisión de aluminio.
3. Retire el tornillo de casquete, la arandela y el
escudo de la parte superior de la carcasa de la
transmisión. Véase Figura 39.
NOTA: Ejecute Step 4 y Step 5 para carretillas ele-
vadoras equipadas con una carcasa de aluminio.
4. Desconecte el sensor del mazo de cableado de la
transmisión.
5. Retire el tornillo de casquete, la arandela y el
sensor de la carcasa de la transmisión. Retire y
deseche la junta tórica del sensor
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 37

NOTA: SE MUESTRA UNA TRANSMISIÓN DE DOS

VELOCIDADES PARA CARRETILLAS ELEVADORAS
DE LOS MODELOS
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, R005,
S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS)
(F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)

1. SENSORES DE PRESIÓN
2. SENSOR DE PRESIÓN (SÓLO DOS
VELOCIDADES)
3. SENSOR DE VELOCIDAD DE SALIDA DE LA
TRANSMISIÓN (TOSS)
4. SENSOR DE VELOCIDAD DE ENTRADA DE LA
TRANSMISIÓN (TISS)
5. PERNOS
6. SENSOR DE TEMPERATURA

Figura 37. Sensores de la transmisión -

Carcasa de hierro

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 51

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: SE MUESTRA LA TRANSMISIÓN DE TRES VELOCIDADES.

A. VISTA FRONTAL DE LA TRANSMISIÓN
1. SENSOR DE TEMPERATURA
2. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR
(TRANSMISIÓN DE TRES VELOCIDADES
SOLAMENTE)
3. SENSOR DE VELOCIDAD INTERMEDIO
(TRANSMISIÓN DE TRES VELOCIDADES
SOLAMENTE)
B. VISTA TRASERA DE LA TRANSMISIÓN
4. SENSOR DE VELOCIDAD DE SALIDA DE LA
TRANSMISIÓN (TOSS)*
5. SENSOR DE VELOCIDAD DE SALIDA DE LA
TRANSMISIÓN (TOSS)**
6. SENSORES DE PRESIÓN
7. SENSOR DE ENTRADA DE LA TRANSMISIÓN
(TISS)

*SITUACIÓN DEL SENSOR TOSS, TRANSMISIÓN DE TRES VELOCIDADES SOLAMENTE

*SITUACIÓN DEL SENSOR TOSS, TRANSMISIÓN DE DOS VELOCIDADES SOLAMENTE

Figura 38. Sensores de la transmisión, carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT
(S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024), H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006),
H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)

52 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

NOTA: SE MUESTRA LA TRANSMISIÓN DE ALU-

MINIO PARA CARRETILLAS ELEVADORAS S30FT,
NOTA: SE MUESTRA LA TRANSMISIÓN DE ALU-
S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS
MINIO PARA CARRETILLAS ELEVADORAS S30FT,
(H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT
S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS
(S40-70FT, S55FTS) (F187), Y H2.0-3.5FT (H40-70FT)
(H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT
(L177).
(S40-70FT, S55FTS) (F187), Y H2.0-3.5FT (H40-70FT)
(L177). 1. TORNILLO DE CASQUETE
2. ARANDELA
1. TORNILLO DE CASQUETE 3. SENSOR DE LA TRANSMISIÓN
2. ARANDELA 4. SENSOR DE VELOCIDAD DE LA TRANSMISIÓN
3. ESCUDO 5. SENSOR DE PRESIÓN
4. SENSOR DE LA TRANSMISIÓN 6. SENSOR DE TEMPERATURA
5. SENSOR DE VELOCIDAD DE LA TRANSMISIÓN
6. SENSOR DE PRESIÓN Figura 40. Sensores de la transmisión -
7. SENSOR DE TEMPERATURA Carcasa de aluminio fabricada después de
Figura 39. Sensores de la transmisión - enero de 2011
Carcasa de aluminio fabricada antes de enero
de 2011

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 53

Sensores e interruptores
Instalación
NOTA: Ejecute Step 1 para carretillas elevadoras
equipadas con una carcasa de transmisión de hierro.
1. Instale juntas tóricas nuevas en el sensor e in-
stale el sensor en la carcasa de la transmisión con
el perno. Apriete el perno a 6.9 N•m (61 lbf in).
Conecte el sensor al mazo de cableado de la trans-
misión.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: Ejecute Step 2 y Step 3 para carretillas ele-
vadoras equipadas con una carcasa de transmisión
de aluminio.
2. Instale una junta tórica nueva en el sensor In-
stale el sensor, la arandela y el tornillo de cas-
quete en la carcasa de la transmisión.
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
54
2200 SRM 1142
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
3. Conecte el sensor al mazo de cableado de la trans-
misión.
NOTA: Ejecute Step 4 para carretillas elevadoras fab-
ricadas antes de enero de 2011 y equipadas con car-
casa de la transmisión de aluminio.
4. Instale el escudo, la arandela y el tornillo de cas-
quete en la parte superior de la carcasa de la
transmisión. Véase Figura 39.
5. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSORES DE PRESIÓN DE LA
TRANSMISIÓN
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
NOTA: Ejecute Step 2 para carretillas elevadoras
equipadas con una carcasa de transmisión de hierro.
2. Desconecte los sensores de presión del mazo de
cableado de la transmisión. Retire los sensores
del racor de la válvula de control.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: Ejecute Step 3 para las carretillas elevadoras
indicadas más abajo, fabricadas antes de enero de
2011 y equipadas con carcasa de la transmisión de
aluminio.
3. Retire el tornillo de casquete, la arandela y el
escudo de la parte superior de la carcasa de la
transmisión.
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
NOTA: Ejecute Step 4 y Step 5 para carretillas
elevadoras fabricadas después de enero de 2011 y
equipadas con carcasa de la transmisión de aluminio.
4. Desconecte el sensor de presión del mazo de ca-
bleado de la transmisión.
5. Retire el sensor de presión de la carcasa de la
transmisión
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Instalación
NOTA: Cuando se instalen sensores de presión de
la transmisión nuevos, será necesario calibrar las
transmisiones con carcasa de hierro. Para ver los
procedimientos de calibración, consulte la sección
Procedimientos de calibración 8000 SRM 1134.
NOTA: Ejecute Step 1 para carretillas elevadoras
equipadas con una carcasa de transmisión de hierro.
1. Instale los sensores nuevos en la válvula de con-
trol. Conecte los sensores al mazo de cableado de
la transmisión.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
55
Sensores e interruptores
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: Ejecute Step 2 y Step 3 para carretillas
elevadoras fabricadas después de enero de 2011 y
equipadas con carcasa de la transmisión de aluminio.
2. Instale el sensor de presión en la carcasa de la
transmisión.
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
3. Conecte el sensor de presión al mazo de cableado
de la transmisión.
NOTA: Ejecute Step 4 para carretillas elevadoras fab-
ricadas antes de enero de 2011 y equipadas con car-
casa de la transmisión de aluminio.
4. Instale el escudo, la arandela y el tornillo de cas-
quete en la parte superior de la carcasa de la
transmisión. Véase Figura 39.
5. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
56
2200 SRM 1142
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
SENSOR DE TEMPERATURA DE LA
TRANSMISIÓN
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Coloque la carretilla elevadora sobre bloques.
Consulte el Manual del usuario o alguna de las
siguientes secciones para ver los procedimientos:
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150
para carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207 • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-

para carretillas elevadoras de los modelos 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1606
H40FTS) (F001) para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
para carretillas elevadoras de los modelos ADVERTENCIA
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
A la temperatura de funcionamiento, el aceite
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
de la transmisión está CALIENTE. Evite que el
(G004)
aceite caliente entre en contacto con la piel y
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
provoque una quemadura. Asegúrese de que el
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
aceite se haya enfriado antes de drenarlo.
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558
3. Drene el aceite de la transmisión. Para ver los
para carretillas elevadoras de los modelos
procedimientos, consulte alguna de las sigu-
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
ientes secciones:
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319
para carretillas elevadoras de los modelos
para carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
E024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571
para carretillas elevadoras de los modelos
para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322 H40FTS) (F001)
para carretillas elevadoras de los modelos
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
para carretillas elevadoras de los modelos
J006)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407 S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
para carretillas elevadoras de los modelos (G004)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
H175FT36, H190FT) (A299) 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586 Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558
para carretillas elevadoras de los modelos para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
H175FT36, H190FT) (B299) 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1598
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604
para carretillas elevadoras de los modelos
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 57

Sensores e interruptores
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407
para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586
para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1598
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1606
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
NOTA: Ejecute Step 4 para carretillas elevadoras fab-
ricadas antes de enero de 2011 y equipadas con car-
casa de la transmisión de aluminio.
4. Retire el tornillo de casquete, la arandela y el
escudo de la parte superior de la carcasa de la
transmisión. Véase Figura 39.
5. Desconecte el sensor de temperatura del haz de
cables de la transmisión y retire el sensor de la
transmisión.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
58
2200 SRM 1142
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Instalación
1. Instale un nuevo sensor de temperatura y
conecte el sensor al haz de la transmisión.
Consulte Figura 37 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Consulte Figura 39 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Consulte Figura 40 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
NOTA: Ejecute Step 2 para carretillas elevadoras fab-
ricadas antes de enero de 2011 y equipadas con car-
casa de la transmisión de aluminio.
2. Instale el escudo, la arandela y el tornillo de cas-
quete en la parte superior de la carcasa de la
transmisión. Véase Figura 39.
3. Retire la carretilla elevadora de los bloques.
4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
5. Llene de aceite la transmisión. Haga funcionar
la carretilla elevadora y compruebe el nivel de
aceite. Consulte alguna de las secciones sigu-
ientes para ver las especificaciones del aceite
de la transmisión y para ver los procedimientos
de comprobación del nivel de aceite de la trans-
misión:
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150
para carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207
para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407
para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586
para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
59
Sensores e interruptores
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1598
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1606
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR
NOTA: El sensor de velocidad del motor se usa so-
lamente en las carretillas elevadoras de los modelos
mostrados a continuación, equipadas con una trans-
misión de tres velocidades.
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras de los
modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024,
F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Retirada
1. Retire del bastidor la plancha del piso y la alfom-
brilla del piso y desconecte la batería, para car-
retillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
2. Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
3. Desconecte el sensor de velocidad del motor
del mazo de cableado de la transmisión y re-
tire el perno que sujeta el sensor a la carcasa
de la transmisión. Deseche la junta tórica.
VéaseFigura 38.
60
2200 SRM 1142
Instalación
1. Instale juntas tóricas nuevas en el sensor e in-
stale el sensor en la carcasa de la transmisión con
el perno. Apriete el perno a 6.9 N•m (61 lbf in).
Conecte el sensor al haz de la transmisión.
VéaseFigura 38.
2. Conecte la batería e instale la plancha del piso
y la alfombrilla del piso en el bastidor para car-
retillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
SENSOR DE VELOCIDAD INTERMEDIO
NOTA: El sensor de velocidad intermedia se usa so-
lamente en las carretillas elevadoras de los modelos
mostrados a continuación, equipadas con una trans-
misión de tres velocidades.
Consulte Figura 38 para carretillas elevadoras de los
modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024,
F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, • S30FT, S35FT, S40FTS (E010)

E024, F024, G024) • H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
2. Desconecte el sensor de velocidad intermedio
del mazo de cableado de la transmisión y re- Retirada
tire el perno que sujeta el sensor a la carcasa
de la transmisión. Deseche la junta tórica. 1. Suba el capó y desconecte la batería.
VéaseFigura 38.
2. Desconecte el mazo de cableado del mástil del
mazo de cableado del capó.
Instalación
3. Retire los dos tornillos de casquete Torx y las
1. Instale juntas tóricas nuevas en el sensor de ve-
tuercas que sujetan el sensor de inclinación al so-
locidad intermedio e instale el sensor en la car-
porte del sensor en el mástil y retire el sensor y
casa de la transmisión con el perno. Apriete el
el haz del mástil de los soportes del sensor y el
perno a 6.9 N•m (61 lbf in). Conecte el sensor de
haz. VéaseFigura 41.
velocidad intermedio en el mazo de cableado de
la transmisión VéaseFigura 38.

2. Conecte la batería, instale la plancha del piso y

la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Conecte la batería y baje el capó, en carretillas

elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)

SENSOR DE RETORNO A INCLINACIÓN

DE REFERENCIA (ÁNGULO DE
INCLINACIÓN)
Carretillas elevadoras de los modelos
S30FT, S35FT, S40FTS (E010); H1.6FT,
H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS)
(F001); S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS)
(F187); H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
NOTA: Antes de trabajar en el mástil o cerca del
mástil, consulte la sección Procedimientos de Se-
guridad cuando se trabaja cerca del mástil en la
sección:
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
NOTA: EL MÁSTIL MOSTRADO PUEDE SER DIFER-
ENTE, PERO LA UBICACIÓN DEL SENSOR DE
INCLINACIÓN ES LA MISMA PARA TODAS LAS
CARRETILLAS ELEVADORAS CONTEMPLADAS EN
ESTA SECCIÓN.
1. TORNILLOS DE CASQUETE TORX
2. SENSOR DE RETORNO A INCLINACIÓN DE
REFERENCIA (ÁNGULO DE INCLINACIÓN)
3. SOPORTE DEL SENSOR
4. CAPÓ
5. HAZ DEL MÁSTIL (AL HAZ DEL CAPÓ)
6. SOPORTE DEL HAZ

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207 para Figura 41. Sensor de retorno a inclinación de
carretillas elevadoras de los modelos referencia (ángulo de inclinación)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 61

Sensores e interruptores
Instalación
1. Instale el sensor nuevo en el soporte del sensor
e inserte los dos tornillos de casquete Torx y las
tuercas que sujetan el sensor al soporte. Fije el
haz del mástil al soporte del haz. VéaseFigura
41.
2. Conecte el haz del mástil al haz del capó.
3. Conecte la batería y cierre el capó.
4. Incline el mástil totalmente hacia delante y hacia
atrás para asegurarse de que el sensor de posi-
ción de inclinación está instalado y conectado cor-
rectamente.
Carretillas elevadoras de los modelos
S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT)
(D024, E024, F024, G024); S4.0, 5.0,
5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5,
H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110,
120FT) (N005, P005, R005, S005), H6.0FT,
H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006), H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: Antes de trabajar en el mástil o cerca del
mástil, consulte la sección Procedimientos de Se-
guridad cuando se trabaja cerca del mástil en la
sección:
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024, E024)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
62
2200 SRM 1142
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (B299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1598
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (H004)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604 para
carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1606 para
carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Desconecte el mazo de cableado del sensor del
mazo de cableado del capó. VéaseFigura 42.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

3. Retire el soporte del mazo de cableado del capó y

retire el mazo de cableado del soporte de montaje

4. Retire el tornillo de casquete que sujeta el

soporte del sensor de inclinación al mástil.
VéaseFigura 42.

5. Retire del mástil el soporte del sensor y el sensor

de inclinación.

6. Retire los dos tornillos de casquete Torx y las

tuercas que sujetan el sensor de inclinación al so-
porte del sensor. Retire el sensor del soporte de
montaje.

Instalación

1. Instale un nuevo sensor de inclinación en el so-

porte usando dos tornillos de casquete torx y las
tuercas.

2. Asegure al mástil el soporte del sensor y el

sensor de inclinación con el tornillo. Apriete el
tornillo de casquete a 90 a 99 N•m (66 a 73 lbf ft).
VéaseFigura 42.
3. Coloque el mazo de cableado del sensor en el so-
porte del mazo de cableado e instale el soporte en
el capó. Apriete el tornillo de casquete a 38 N•m
(28 lbf ft).
4. Conecte el conector del mazo de cableado del sen-
sor al mazo de cableado del capó.
5. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
NOTA: SE MUESTRAN LAS CARRETILLAS S6.0FT,
S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
1. SENSOR DE INCLINACIÓN
2. SOPORTE DEL SENSOR DE INCLINACIÓN
3. TORNILLO DE CASQUETE
4. SOPORTE DEL MAZO DE CABLEADO DEL
SENSOR
5. CONECTOR DEL SENSOR AL MAZO DE
CABLEADO DEL CAPÓ
6. CAPÓ
7. CILINDROS DE INCLINACIÓN
Figura 42. Sensor de retorno a inclinación de
referencia (ángulo de inclinación)
INTERRUPTOR DE BOTÓN DE BOCINA
TRASERA

Conecte la batería y baje el capó, en carretillas Retirada

elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; 1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
(G004, H004) ras de los modelos indicados a continuación De-
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0- sconecte la batería.
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, • H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
R005, S005) J006, K006)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
E024, F024, G024) H175FT36, H190FT) (A299, B299)

6. Incline el mástil totalmente hacia delante y hacia Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
atrás para asegurarse de que el sensor de incli- retillas elevadoras de los modelos mostrados a
nación está instalado y conectado correctamente. continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 63

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)

2. Desconecte el conector eléctrico del interruptor

del botón de la bocina trasera del mazo del basti-
dor. VéaseFigura 43.

3. Retire los dos tornillos de casquete y los inser-

tos que fijan el interruptor del botón de la bocina
trasera y el mango a la pata trasera derecha del
tejadillo protector.

4. Retire el conjunto del interruptor y el mango de

la pata del tejadillo protector, sacando el cable y
el conector por los orificios de la pata del tejadillo.

Instalación
1. Introduzca el cable y el conector por el orificio de
la pata del tejadillo protector y enrosque el conec-
tor hasta que pueda pasarse cable por el orificio
inferior de la pata del tejadillo protector.

2. Fije el conjunto del mango y el interruptor a la

pata del tejadillo con los dos tornillos de casquete
y los insertos. VéaseFigura 43.

3. Conecte el conector eléctrico del interruptor de la

bocina trasera al haz del chasis.

4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y 1. TORNILLO DE CASQUETE

2. INSERTO
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras 3. CONJUNTO DE MANGO E INTERRUPTOR
de los modelos 4. ORIFICIO
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, 5. MANIJA
J006, K006) 6. INTERRUPTOR DEL BOTÓN DE BOCINA
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, TRASERA
7. CONECTOR ELÉCTRICO
H175FT36, H190FT) (A299, B299) 8. PATA DEL TEJADILLO PROTECTOR
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas Figura 43. Interruptor de botón de bocina
elevadoras de los modelos trasera
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)

64 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
SENSOR DE IMPACTO
El sensor de impacto está situado debajo de la placa
de escalón derecha.
Carretillas elevadoras de los modelos
S30FT, S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT,
H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS)
(F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS)
(F187), H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), S4.0,
5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80,
100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004,
H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6,
H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT)
(N005, P005, R005, S005) y S6.0FT, S7.0FT
(S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024)
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Retire la alfombrilla y la plancha del piso Re-
tire el panel posterior derecho, el panel derecho,
la cubierta del guardabarros derecho y la placa
de escalón derecho. Para ver los procedimientos
de desmontaje, consulte alguna de las siguientes
secciones:
Bastidor 100 SRM 1120 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Bastidor 100 SRM 1243 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Bastidor 100 SRM 1316 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Bastidor 100 SRM 1321 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
3. Desconecte el sensor de impacto del mazo de ca-
bleado del bastidor derecho. VéaseFigura 44.
4. Retire los dos tornillos de casquete que fijan el
sensor de impacto al soporte de montaje. Retire
el sensor de la carretilla elevadora.
65
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: EL BASTIDOR MOSTRADO EN FIGURA 44 PUEDE SER DIFERENTE, PERO LA UBICACIÓN DEL SEN-
SOR DE IMPACTO ES LA MISMA.
A. VISTA LATERAL B. VISTA BAJO LA PLACA DE ESCALÓN DERECHA
1. PLACA DE ESCALÓN DERECHA 4. CONECTOR DEL HAZ DEL CHASIS DERECHO
2. SOPORTE DE MONTAJE DEL SENSOR 5. SENSOR DE IMPACTO
3. CONECTOR ELÉCTRICO 6. TORNILLO DE CASQUETE

Figura 44. Sustitución del sensor de impactos, carretillas elevadoras de los modelos S30FT,
S35FT, S40FTS (E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT
(S40-70FT, S55FTS) (F187), H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100,
120FT; S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6,
H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, R005, S005) y S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT)
(D024, E024, F024, G024)

66 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Instalación
1. Instale un nuevo sensor de impacto en el soporte
de montaje. Apriete los tornillos de casquete a
26 N•m (19 lbf ft).
2. Conecte el sensor de impacto al haz del chasis
derecho. VéaseFigura 44.
3. Instale la alfombrilla y la plancha del piso. In-
stale el panel posterior derecho, el panel derecho,
la cubierta del guardabarros derecho y la placa
de escalón derecho. Para ver los procedimientos
de instalación, consulte alguna de las siguientes
secciones:
Bastidor 100 SRM 1120 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Bastidor 100 SRM 1243 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Bastidor 100 SRM 1316 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Bastidor 100 SRM 1321 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
4. Conecte la batería y cierre el capó.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
Carretillas elevadoras de los modelos
H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006), H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT
(H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Retirada
1. Retire la alfombrilla y la plancha del piso y de-
sconecte la batería.
2. Desconecte el conector del sensor de impactos del
conector del mazo de cableado del bastidor dere-
cho. VéaseFigura 45.
3. Retire los dos tornillos de casquete que sujetan
el sensor de impactos al soporte y retire el sensor
de la carretilla elevadora. VéaseFigura 45.
Instalación
1. Instale el nuevo sensor de impacto en el soporte
del sensor usando dos tornillos de casquete. Apri-
ete los tornillos de casquete a 26 N•m (230 lbf in).
2. Inserte el fiador de presión en la pinza del conec-
tor, a continuación conecte el conector del mazo
de cableado derecho en el conector del sensor de
impactos. VéaseFigura 45.
3. Conecte la batería e instale la plancha del piso y
la alfombrilla.
67
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

1. SENSOR DE IMPACTO 5. TORNILLO DE CASQUETE

2. SOPORTE DEL SENSOR 6. CONECTOR DEL SENSOR
3. PLANCHA DEL PISO 7. FIADOR DE PRESIÓN
4. ALFOMBRILLA 8. CONECTOR DEL HAZ DEL CHASIS DERECHO

Figura 45. Sustitución del sensor de impacto, carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT,
H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006), H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)

68 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
SENSOR DE PESO DE CARGA
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Desconecte el conector del haz del sensor de peso
de carga. VéaseFigura 46.
3. Retire el sensor de peso de la carga del racor es-
pecial de la válvula de control hidráulica.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
Instalación
1. Introduzca el nuevo sensor de peso de carga en el
racor especial. Apriete el sensor a mano y luego
apriete el sensor a 37 N•m (27 lbf ft).
2. Conecte el conector del haz al sensor de peso de
carga. VéaseFigura 46.
3. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
69
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: LA POSICIÓN DEL ADMINISTRADOR DE SISTEMAS DEL VEHÍCULO MOSTRADA EN FIGURA 46

PUEDE SER DIFERENTE PERO LA UBICACIÓN DEL SENSOR DE PESO DE LA CARGA ES LA MISMA PARA
TODAS LAS CARRETILLAS ELEVADORAS CONTEMPLADAS EN ESTE SRM.

NOTA: SE MUESTRA VÁLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICO. EL SENSOR DE PESO DE CARGA

ESTÁ EN LA MISMA POSICIÓN EN LA VÁLVULA DE CONTROL HIDRÁULICO MANUAL.

NOTA: PARA MAYOR CLARIDAD SE OMITEN LOS COMPONENTES DEL CAPÓ. EL CAPÓ MOSTRADO PUEDE
SER DIFERENTE PARA ALGUNAS CARRETILLAS ELEVADORAS CONTEMPLADAS EN ESTE SRM, PERO LA
UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SENSOR DE PESO DE LA CARGA ES LA MISMA.
1. RACOR ESPECIAL 4. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHÍCULO (VSM)
2. SENSOR DE PESO DE CARGA 5. CAPÓ
3. CONECTOR DEL HAZ DE CABLES 6. VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPAL

Figura 46. Sensor de peso de carga

70 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
MOTOR Y SENSORES E INTERRUPTORES
DE COMBUSTIBLE, CARRETILLAS
ELEVADORAS DE GASOLINA Y GPL
EQUIPADAS CON MOTORES MAZDA 2.0L
Y 2.2L
Para carretillas elevadoras equipadas con motores
Mazda, consulte los siguientes manuales de servicio
para ver los procedimientos de sustitución del mo-
tor y de los sensores e interruptores de combustible.
La siguiente lista es para motores Mazda fabricados
antes de 2007:
• Sistema Eléctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200
SRM 1143
• Sistema de combustible de gasolina, Mazda
2.0L y 2.2L 900 SRM 1127
• Sistema de combustible de GPL, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125
La lista de manuales de servicio que se da a contin-
uación es para motores Mazda de conformidad con
las normas sobre emisiones 2007 y para carretillas
elevadoras fabricadas después de enero de 2010:
• Sistema Eléctrico, Mazda 2.0L y 2.2L, Motores
de conformidad con las normas sobre emi-
siones 2200 SRM 1327
• Sistema de combustible de gasolinaMazda
2.0L y 2.2L, Motores de conformidad con las
normas sobre emisiones 900 SRM 1325
• Sistema de combustible de GPL, Motores
Mazda 2.0L y 2.2L de conformidad con las
normas sobre emisiones 900 SRM 1326
MOTOR Y SENSORES E INTERRUPTORES
DE COMBUSTIBLE, CARRETILLAS
ELEVADORAS DE GASOLINA Y GPL
EQUIPADAS CON MOTORES GM
Sensor de posición del cigüeñal (CKP)
NOTA: Para sustituir el sensor de posición del
cigüeñal en motores GM 4.3L, consulte la sección
Encendido con Interruptor de Alta Tensión
(HVS), Motores GM 4.3L y motores GM 5.7L de
GPL de conformidad con la EPA 2200 SRM 1097.
NOTA: Para sustituir el sensor de posición del
cigüeñal en el motor GM 2.4L, consulte la sección
Reparación del Motor GM, Motor GM 2,4 Litros
600 SRM 1121.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
Sensor de posición del árbol de levas
(CMP)
NOTA: En el motor GM 4.3L, el sensor de posición del
árbol de levas no puede sustituirse por separado del
distribuidor. Si el sensor CMP falla, debe sustituirse
todo el distribuidor. Para ver los procedimientos de
sustitución del distribuidor, consulte la sección En-
cendido de interruptor de alta tensión (HVS),
Motores GM 4.3L y motores GM 5.7L de GPL
conformes con la norma EPA 2200 SRM 1097.
NOTA: Para sustituir el sensor de posición del
cigüeñal en el motor GM 2.4L, consulte la sección
Reparación del Motor GM, Motor GM 2,4 Litros
600 SRM 1121.
Sensor de presión del aceite
NOTA: Para sustituir el sensor de presión de aceite
en el motor GM 4.3L, consulte la sección Encendido
con Interruptor de Alta Tensión (HVS), Motores
GM 4.3L y motores GM 5.7L de GPL de con-
formidad con la EPA 2200 SRM 1097.
NOTA: Para sustituir el sensor de presión del
aceite en el motor GM 2.4L, consulte la sección
Reparación del Motor GM, Motor GM 2,4 Litros
600 SRM 1121.
Sensor de Presión absoluta del colector
(MAP)/Temperatura de aire del colector
(MAT)
NOTA: Para sustituir el sensor de presión absoluta
del colector (MAP)/temperatura de aire del colector
(MAT) en los motores GM 4.3L, consulte la sección
Encendido con Interruptor de Alta Tensión
(HVS), Motores GM 4.3L y motores GM 5.7L de
GPL de conformidad con la EPA 2200 SRM 1097.
NOTA: Para sustituir el sensor de presión absoluta
del colector (AMP)/temperatura del aire del colector
(MAT) en el motor GM 2.4L, consulte las secciones
Sistema de Combustible de GPL, Motor GM
2.4L 900 SRM 1124 para GPL óSistema de Com-
bustible de Gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM
1126 para gasolina.
71
Sensores e interruptores
Sensor de temperatura del refrigerante del
motor (ECT)
NOTA: Para sustituir el sensor de temperatura de
refrigerante del motor (ECT) en el motor GM 4.3L,
consulte la sección Encendido con Interruptor de
Alta Tensión (HVS), Motores GM 4.3L y motores
GM 5.7L de GPL de conformidad con la EPA
2200 SRM 1097.
NOTA: Para sustituir el sensor de temperatura del
refrigerante del motor (ECT) en el motor GM 2.4L,
consulte las secciones Sistema de Combustible
de GPL, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124 para GPL
óSistema de Combustible de Gasolina, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1126 para gasolina.
Interruptor de obstrucción del flujo de aire
NOTA: Para sustituir el interruptor de obstrucción
del flujo de aire del motor en el motor GM 4.3L o
GM 5.7L, consulte la sección Encendido con Inter-
ruptor de Alta Tensión (HVS), Motores GM 4.3L y
motores GM 5.7L de GPL de conformidad con
la EPA 2200 SRM 1097.
NOTA: El interruptor de obstrucción del flujo de aire
es una característica opcional de estas carretillas el-
evadoras y es parte del paquete opcional de super-
visión electrónica.
Retirada para carretillas con motores GM 2.4L de
gasolina y GPL
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Desconecte la conexión eléctrica del interruptor
de obstrucción del flujo de aire. VéaseFigura 47.
3. Retire el interruptor de obstrucción en el filtro de
aire del depurador de aire.
Instalación para carretillas con motores GM 2.4L
de gasolina y GPL
1. Instale el nuevo interruptor de obstrucción del
flujo de aire en el depurador de aire.
2. Conecte la conexión eléctrica del interruptor de
obstrucción del flujo de aire. Véase Figura 47.
3. Conecte la batería y baje el capó.
72
2200 SRM 1142
NOTA: NO SE MUESTRA LA MANGUERA DEL DEPU-
RADOR DE AIRE PARA MAYOR CLARIDAD. NO SE
MUESTRA EL INTERRUPTOR, PERO EL ELEMENTO
Nº 4 SEÑALA SU LOCALIZACIÓN.
1. SENSOR ECT
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL SENSOR DE
OBSTRUCCIÓN DEL FLUJO DE AIRE
3. PURIFICADOR DE AIRE
4. INTERRUPTOR DE OBSTRUCCIÓN DEL FLUJO
DE AIRE
Figura 47. Interruptor de obstrucción del flujo
de aire
Sensor de oxígeno
NOTA: Los procedimientos siguientes compren-
den el motor GM 4.3L, para carretillas elevadoras
fabricadas antes de enero de 2010. Para ver los
procedimientos de sustitución del sensor de oxígeno
en motores GM 4.3L en carretillas elevadoras fabri-
cadas después de enero de 2010, consulte alguno
de los siguientes manuales de servicio:
• Sistema de combustible de GPL, Motor GM
4.3L con GFI 900 SRM 1242
• Sistema de combustible de GPL, Motor GM
4.3L con PSI 900 SRM 1556
• Sistema de combustible de GPL, Motor GM
4.3L con GFI 900 SRM 1244
• Sistema de combustible de gasolina PSI mo-
tor GM 4.3L 900 SRM 1570 para carretillas ele-
vadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024, G024)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005, S005)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004,
H004)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (J006,
K006)
NOTA: Para ver los procedimientos para sustituir los
sensores de oxígeno en el motor GM 2.4L, consulte
las secciones
• Sistema de combustible de GPL, Motor GM
2.4L 900 SRM 1124
• Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 2.4L y L 900 SRM 1126
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
73
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

NOTA: El motor GM 4.3L tiene dos sensores de
oxígeno y dos conectores eléctricos.
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
oxígeno.
Consulte Figura 48 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Consulte Figura 49 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Consulte Figura 50 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
NOTA: Ejecute Step 3 para carretillas elevadoras
de los modelos S5.5FTS (S80, 100FTBCS; S120FTS;
S120FTPRS) (G004, H004), equipadas con motores
GM 4.3L.
3. Retire el conector de pinza que sujeta cada mazo
de cableado a los soportes del sensor de oxígeno.
VéaseFigura 50.

NOTA: EL SISTEMA DE ESCAPE PARA LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S4.0, 5.0, 5.5FT,
(S80, 100, 120FT) (G004, H004) ES SIMILAR.

NOTA: CONSULTE FIGURA 50 PARA VER LA SITUACIÓN DEL SENSOR DE OXÍGENO EN LAS CARRETILLAS
ELEVADORAS DE LOS MODELOS S5.5FTS (S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004)
1. SENSOR DE OXÍGENO 3. TUBOS DE ESCAPE AL MÚLTIPLE DE ESCAPE
2. CONECTOR ELÉCTRICO

Figura 48. Sensor de oxígeno, motor GM 4.3L, carretillas elevadoras de los modelos H4.0FT5/FT6;
H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, R005, S005)

74 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

NOTA: EL ESCAPE SUPERIOR ES UNA CARACTERÍSTICA OPCIONAL

1. SENSOR DE OXÍGENO 3. TUBOS DE ESCAPE AL MÚLTIPLE DE ESCAPE
2. CONECTOR ELÉCTRICO

Figura 49. Sensor de oxígeno, motor GM 4.3L, carretillas elevadoras de los modelos S6.0FT, S7.0FT
(S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024) y H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 75

Sensores e interruptores
1. SENSOR DE OXÍGENO (POSTCATALÍTICO)
2. SILENCIADOR
3. SENSOR DE OXÍGENO (PRECATALÍTICO)
4. CONECTORES ELÉCTRICOS DEL SENSOR
5. CONECTOR DE PINZA
6. SOPORTE
Figura 50. Sensor de oxígeno, motor GM 4.3L
para carretillas elevadoras de los modelos
(BCS/PRS solamente) S5.5FTS (S80, 100FTBCS;
S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004)
4. Utilizando una herramienta especial, la llave
para sensores de oxígeno (véase Figura 51), re-
tire el sensor de oxígeno.
Consulte Figura 48 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Figura 49 para carretillas elevadoras de los mod-
elos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Consulte Figura 50 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
76
2200 SRM 1142
Instalación
1. Antes de instalar el sensor, y con motores GM
4.3L, aplique una ligera capa de compuesto an-
tiagarrotamiento, después instale el sensor de
oxígeno en los tubos de escape y en el colector de
escape. Utilizando una herramienta especial, la
llave para sensores de oxígeno (véase Figura 51),
apriete los sensores de oxígeno a un par de 40 a
60 N•m (30 a 44 lbf ft).
Figura 51. Llave para sensores de oxígeno
Consulte Figura 48 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Consulte Figura 49 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Figura 50 para carretillas elevadoras de los mod-
elos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
NOTA: Ejecute Step 2 para carretillas elevadoras
de los modelos S5.5FTS (S80, 100FTBCS; S120FTS;
S120FTPRS) (G004, H004) equipadas con motores
GM 4.3L.
2. Instale el conector de pinza para sujetar el mazo
de cableado del sensor de oxígeno a los soportes
del sensor de oxígeno.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
3. Conecte los conectores eléctricos. Compruebe
que los conectores estén fijos en su posición.
4. Compruebe que el cable se oriente hacia arriba
del termostato, lejos de los componentes calientes
del escape.
5. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
6. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
INTERRUPTORES DEL MOTOR Y
COMBUSTIBLE, SÓLO CARRETILLAS
CON MOTORES GM 2.4L DE GPL
Presostato de presión baja de GPL
NOTA: Para ver los procedimientos de sustitución del
presostato de GPL bajo en motores GM 2.4L, consulte
la sección Sistema de Combustible de GPL, Mo-
tor GM 2.4L 900 SRM 1124.
SENSORES E INTERRUPTORES
DEL MOTOR Y DE COMBUSTIBLE,
CARRETILLAS YANMAR DIESEL
Interruptor de obstrucción del filtro de aire
NOTA: El interruptor de obstrucción en el filtro de
aire es una característica opcional de estas carretil-
las elevadoras y es parte del paquete opcional de su-
pervisión electrónica.
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
2. Desconecte el conector eléctrico del interruptor
de obstrucción en el filtro de aire.
3. Retire el interruptor de obstrucción en el filtro de
aire del depurador de aire. VéaseFigura 52.
Instalación
1. Instale el nuevo interruptor de obstrucción en el
filtro de aire en el depurador de aire.
2. Conecte el conector eléctrico del filtro de aire.
3. Conecte la batería y cierre el capó.
Sensor de presión del aceite
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión del aceite.
3. Retire el sensor de presión del aceite.
VéaseFigura 52.
Instalación
1. Instale el nuevo sensor de presión del aceite en
el motor. Apriete el sensor a 9 N•m (80 lbf in).
2. Conecte el conector eléctrico del sensor de presión
del aceite. VéaseFigura 52.
3. Conecte la batería y cierre el capó.
Sensor de velocidad del motor
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Desconecte la conexión eléctrica del sensor de ve-
locidad del motor.
3. Retire el tornillo de casquete del soporte del sen-
sor de velocidad del motor y retire el soporte y el
sensor de velocidad del motor. VéaseFigura 52.
Instalación
1. Instale el soporte del sensor de velocidad del mo-
tor e instale un nuevo sensor de velocidad del mo-
tor.
2. Conecte el conector eléctrico al sensor de veloci-
dad del motor.
77
Sensores e interruptores
3. Conecte la batería y cierre el capó.
Sensor de temperatura del líquido
refrigerante del motor (ECT)
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Saque el líquido refrigerante del radiador antes
de retirar el sensor ECT. Véase la sección Sis-
tema de refrigeración 700 SRM 1123.
3. Desconecte el conector del sensor ECT.
VéaseFigura 52.
4. Retire el sensor ECT y la empaquetadura del
múltiple de admisión. Deseche la arandela de co-
bre. VéaseFigura 52.
Instalación
1. Instale la nueva arandela de cobre en el sensor
ECT. Instale el nuevo sensor ECT y la nueva
empaquetadura y apriete el sensor ECT a 25 -
34 N•m (18 - 25 lbf ft).
2. Conecte el conector del sensor ECT.
3. Rellene el radiador con líquido refrigerante de-
spués de instalar el sensor ECT. refrigerante
Leyenda de la figura 52
A. VISTA FRONTAL
1. CONECTOR ELÉCTRICO DEL INTERRUPTOR
DE OBSTRUCCIÓN EN EL FILTRO DE AIRE
2. PURIFICADOR DE AIRE
3. INTERRUPTOR DE OBSTRUCCIÓN EN EL
FILTRO DE AIRE
4. SOPORTE DEL DEPURADOR DE AIRE
5. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR
78
2200 SRM 1142
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1150
para carretillas elevadoras de los modelos
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1207
para carretillas elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1598
• S4.0, 4.5, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(H004)
4. Conecte la batería y cierre el capó.
B. VISTA LATERAL
6. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO
REFRIGERANTE DEL MOTOR
7. SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR
8. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE DEL
MOTOR
9. SENSOR DEL SEPARADOR DE
COMBUSTIBLE/AGUA
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2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Figura 52. Sensores e interruptores del motor Yanmar diesel

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 79

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Sensor de posición del acelerador (TPS) Leyenda de la figura 53

Retirada 1. ARANDELA DE BLOQUEO

2. TORNILLO DE CABEZA TORX (SOPORTE)
1. Abra el capó y desconecte la batería. 3. SOPORTE TPS
4. TOPE
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de 5. TORNILLO DE CABEZA TORX (SENSOR)
posición del acelerador (TPS). 6. SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR
(TPS)
7. ROTOR DEL SENSOR TPS
3. Retire los tornillos de cabeza Torx que fijan el 8. PALANCA DEL ACELERADOR
TPS al soporte del TPS. Véase Figura 53. Retire 9. BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
el sensor TPS del soporte TPS.
Instalación

NOTA: Cuando instale el sensor TPS, gire el sensor

en el sentido de las agujas del reloj para ajustarse a
la forma en D del rotor del sensor TPS. VéaseFigura
54.

1. Instale el nuevo sensor TPS en el soporte TPS y

fíjelo con los tornillos de cabeza Torx. Apriete los
tornillos con cabeza Torx a un par de 2.25 N•m
(20 lbf in).

2. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-

ción del acelerador (TPS).

3. Conecte la batería y cierre el capó.

Figura 53. Conjunto del sensor de posición del 1. ROTOR DEL 3. ROTOR DEL
acelerador (TPS) SENSOR SENSOR TPS
2. TPS 4. FORMA EN D

Figura 54. Sensor TPS y rotor

80 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Sensor del separador de combustible/agua

Retirada

1. Abra el capó y desconecte la batería.

2. Retire el tapón de drenaje de la parte inferior

del sensor del separador de combustible/agua
y drene el agua del filtro de combustible.
VéaseFigura 55.

3. Desconecte el sensor del haz.

4. Retire el sensor de la parte inferior del cuerpo del

elemento filtrante de combustible.

Instalación

1. Instale el nuevo sensor en la parte inferior del

cuerpo del elemento filtrante de combustible.
VéaseFigura 55.

2. Conecte el sensor al haz.

3. Instale el tapón de drenaje y la junta tórica en

la parte inferior del sensor del separador de com-
bustible/agua.

4. Conecte la batería y cierre el capó.

1. TAPÓN DE DRENAJE
2. JUNTA TÓRICA
3. SENSOR DEL SEPARADOR DE
COMBUSTIBLE/AGUA
4. CUERPO DEL ELEMENTO FILTRANTE DE
COMBUSTIBLE
5. FILTRO DE COMBUSTIBLE
6. TAPA DEL FILTRO DE COMBUSTIBLE

Figura 55. Sensor del separador de

combustible/agua

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Relé de las bujías incandescentes

Retirada

ADVERTENCIA
Desconecte siempre los cables de la batería
antes de realizar cualquier reparación en el
motor. Desconecte en primer lugar el cable del
terminal negativo. Instale una etiqueta en los
bornes de la batería para que nadie conecte
los cables a los bornes.

1. Abra el capó y desconecte la batería.

2. Etiquete y desconecte los conectores de cableado

en los terminales E y S. Véase Figura 56.

3. Retire los fuelles protectores de la cables para los

terminales B y M. Véase Figura 56 y Figura 57.

4. Coloque etiquetas en los cables para los termi-

nales B y M para identificarlos correctamente du-
rante la reinstalación.

5. Retire las tuercas y las arandelas que sujetan los 1. TERMINAL M 3. TERMINAL B
cables a los terminales B y M. Véase Figura 57. 2. TERMINAL E 4. TERMINAL S

Figura 56. Terminales de relé de bujía

incandescente

82 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

1. TERMINAL B 5. TUERCA
2. TERMINAL M 6. CABLEADO DE TERMINAL S
3. CABLEADO DE TERMINAL M 7. CABLEADO DE TERMINAL E
4. ARANDELA 8. CABLEADO DE TERMINAL B

Figura 57. Relé y cableado de bujía incandescente

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 83

Sensores e interruptores
6. Retire las tuercas que sujetan el relé de la bujía
incandescente al soporte de montaje y retire el
relé de la bujía incandescente. VéaseFigura 58.
Instalación
1. Coloque el relé de la bujía incandescente en su
posición en el soporte de montaje e instale las
tuercas de retención. Apriete las tuercas de re-
tención de 2.50 a 2.75 N•m (22.13 a 24.34 lbf in).
VéaseFigura 58.
2. Conecte las conexiones de cableado a los termi-
nales B y M. Instale las tuercas y las arande-
las. Apriete las tuercas a 2.9 - 4.0 N•m (25.67
- 35.40 lbf in). Véase Figura 56 y Figura 57.
3. Instale los fuelles protectores en los terminales B
y M. Véase Figura 57.
4. Conecte los conectores eléctricos en los termi-
nales E y S. Véase Figura 56.
5. Conecte la batería y cierre el capó.
SENSORES E INTERRUPTORES DEL
MOTOR Y DE COMBUSTIBLE, MOTOR
CUMMINS DIESEL
Interruptor de obstrucción del filtro de aire
NOTA: El interruptor de obstrucción en el filtro de
aire es una característica opcional de estas carretil-
las elevadoras y es parte del paquete opcional de su-
pervisión electrónica.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
84
2200 SRM 1142
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
2. Desconecte el conector eléctrico del interruptor
de obstrucción en el filtro de aire.
3. Retire el interruptor de obstrucción en el filtro de
aire del depurador de aire.
Consulte Figura 59para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
Instalación
1. Instale el nuevo interruptor de obstrucción en el
filtro de aire en el depurador de aire.
2. Conecte el conector eléctrico del filtro de aire.
3. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 58

NOTA: PARA MAYOR CLARIDAD NO SE MUESTRA

EL MOTOR.
1. SOPORTE DE MONTAJE
2. RELÉ DE LA BUJÍA INCANDESCENTE
3. TUERCA

Figura 58. Relé y soporte de montaje de bujía

incandescente

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 85

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 59. Sensores e interruptores del motor Cummins 4.5L diesel

86 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 59
A. LADO IZQUIERDO DEL MOTOR B. LADO DERECHO DEL MOTOR
1. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR 5. SENSOR DEL SEPARADOR DE
2. INTERRUPTOR DE OBSTRUCCIÓN EN EL COMBUSTIBLE/AGUA
FILTRO DE AIRE 6. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE DEL
3. PURIFICADOR DE AIRE MOTOR
4. SENSOR DE TEMPERATURA DE AGUA 7. SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR
(LÍQUIDO REFRIGERANTE) (TPS)

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 60. Sensores e interruptores del motor Cummins QSB 3.3L diesel

88 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Leyenda de la figura 60
A. MOTOR CUMMINS QSB 3.3L DIESEL USADO
EN CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS
MODELOS H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6;
H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005,
P005)
1. INTERRUPTOR DE OBSTRUCCIÓN EN EL
FILTRO DE AIRE
2. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO
REFRIGERANTE DEL MOTOR
3. PURIFICADOR DE AIRE
4. CONECTOR ELÉCTRICO Y SENSOR DEL
SEPARADOR DE COMBUSTIBLE/AGUA
Sensor de presión del aceite del motor
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión del aceite.
3. Desenrosque y retire el sensor de presión de
aceite del adaptador. No es necesario quitar el
adaptador del motor. Deseche la junta tórica.
Consulte Figura 59para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
Instalación
1. Aplique 50 ml (1.7 oz) de sellante de roscas Loc-
tite 592™ en la junta tórica. Instale el nuevo sen-
sor de presión del aceite en el adaptador. Apri-
ete el sensor dos o tres vueltas más del apriete a
mano.
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Sensores e interruptores
B. MOTOR CUMMINS QSB 3.3L DIÉSEL USADO
EN CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS
MODELOS H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT)
(H006, J006), H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
5. TAPÓN DE DRENAJE DEL SEPARADOR DE
COMBUSTIBLE/AGUA
6. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR
7. PRESOSTATO DE ACEITE DEL MOTOR
2. Conecte el conector eléctrico del sensor de presión
del aceite.
Consulte Figura 59para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
3. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
Sensor de velocidad del motor
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
89
Sensores e interruptores
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
2. Desconecte la conexión eléctrica del sensor de ve-
locidad del motor.
Consulte Figura 59para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
3. Retire el tornillo de casquete del soporte del sen-
sor de velocidad del motor y retire el soporte y el
sensor de velocidad del motor.
Instalación
1. Instale el soporte del sensor de velocidad en el
motor. Apriete el tornillo de casquete a 7 N•m
(62 lbf in). Instale el nuevo sensor de velocidad
del motor en el soporte.
2. Conecte el conector eléctrico al sensor de veloci-
dad del motor.
Consulte Figura 59para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
3. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
90
2200 SRM 1142
Sensor de temperatura del refrigerante del
motor (ECT)
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
2. Saque el líquido refrigerante del radiador antes
de retirar el sensor ECT. Véase la sección Sis-
tema de refrigeración 700 SRM 1123.
3. Desconecte el conector del sensor ECT.
Consulte Figura 60 para carretillas equipadas
con un motor diésel Cummins QSB 3.3L.
Consulte Figura 61para carretillas elevadoras
equipadas con el motor diésel Cummins 4.5L.
4. Retire el sensor ECT y la empaquetadura del
múltiple de admisión. Deseche la junta tórica.
Instalación
1. Instale una nueva junta tórica en el sensor ECT.
Instale el nuevo sensor ECT y la nueva empa-
quetadura y apriete el sensor ECT a 20 N•m
(177 lbf in).
2. Conecte el conector del sensor ECT.
Véase Sensores e interruptores del motor Cum-
mins QSB 3.3L diesel para el motor Cummins
QSB 3.3L diésel.
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2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1322

para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1407

para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586

para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)

4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y

la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Conecte la batería y baje el capó, en carretillas

NOTA: SE MUESTRA VISTA SUPERIOR.
1. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO
REFRIGERANTE DEL MOTOR (ECT)
2. CONECTOR ELÉCTRICO DEL ECT
Figura 61. Sensor de temperatura de líquido
refrigerante del motor, motor Cummins 4.5L
diesel
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)
Sensor de posición del acelerador (TPS)
(Cummins 4.5L solamente)
Retirada

Véase Sensor de temperatura de líquido refriger- 1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
ante del motor, motor Cummins 4.5L diesel para piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
el motor Cummins 4.5L diésel. ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
3. Rellene el radiador con líquido refrigerante de- • H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
spués de instalar el sensor ECT. Para ver los J006)
procedimientos y las especificaciones del refriger- • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
ante consulte alguna de las siguientes secciones: H175FT36, H190FT) (A299)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1248
para carretillas elevadoras de los modelos
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)

Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1319 2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
para carretillas elevadoras de los modelos posición del acelerador (TPS).
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

3. Retire los tornillos de cabeza Torx y las arandelas

que fijan el TPS al soporte del TPS. VéaseFigura
62. Retire el sensor TPS del soporte TPS.

Instalación

NOTA: Los tornillos de montaje del sensor de posi-

ción del acelerador (TPS) son de acero inoxidable no
magnético para evitar interferencia con el imán del
sensor y deben utilizarse si se sustituye el TPS.

1. Instale el nuevo sensor TPS en el soporte TPS y

fíjelo con los tornillos de cabeza Torx y las aran-
delas. Apriete los tornillos con cabeza Torx a un
par de 2.25 N•m (20 lbf in).

2. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-

ción del acelerador (TPS). VéaseFigura 62.

3. Conecte la batería, instale la plancha del piso y

la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299)

Conecte la batería y baje el capó, en carretillas

elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024) 1. TORNILLO DE CABEZA TORX
2. ARANDELA
3. CONECTOR ELÉCTRICO DEL TPS
4. TAPA DEL TPS
5. SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR
(TPS)
6. SOPORTE TPS
7. BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

Figura 62. Conjunto del sensor de posición del

acelerador (TPS), motor Cummins 4.5L diesel

92 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Sensor del separador de combustible/agua Conecte la batería y baje el capó, en carretillas

elevadoras de los modelos
Retirada • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
E024)
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Para acceder a la batería, levante el capó, en car-

retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005)
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT,S155FT) (D024,
E024)

2. Retire el tapón de drenaje de la parte infe-

rior del cuerpo del elemento filtrante de com-
bustible y drene el agua del filtro de combustible.
VéaseFigura 63.

3. Desconecte el sensor del haz.

4. Retire el sensor de la parte inferior del cuerpo del

elemento filtrante de combustible.

Instalación

1. Instale el nuevo sensor en la parte inferior del

cuerpo del elemento filtrante de combustible.
VéaseFigura 63.

2. Conecte el sensor al haz. 1. CUERPO DEL ELEMENTO FILTRANTE DE

COMBUSTIBLE
2. TAPÓN DE DRENAJE
3. Instale el tapón de drenaje y la nueva junta tórica 3. CONECTOR ELÉCTRICO
en la parte inferior del cuerpo del elemento fil- 4. SENSOR DEL SEPARADOR DE
trante de combustible. COMBUSTIBLE/AGUA
5. FILTRO DE COMBUSTIBLE
4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras Figura 63. Sensor del separador de
de los modelos combustible/agua
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 93

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

SENSORES E INTERRUPTORES DEL Retirada

MOTOR Y DE COMBUSTIBLE, MOTOR
KUBOTA 3.8L DIÉSEL SIN DPF
Consulte Figura 64 para ver la localización de los sen-
sores e interruptores del motor.
Sensor de temperatura del aire de
admisión
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
temperatura del aire de admisión

3. Retire el sensor de temperatura del aire de ad-

misión de la entrada acodada de aire de admisión
VéaseFigura 65.

A. LADO IZQUIERDO DEL MOTOR B. LADO DERECHO DEL MOTOR

1. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE 5. SENSOR DE ELEVACIÓN DE LA VÁLVULA EGR
ADMISIÓN 6. SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL
2. SENSOR DE PRESIÓN DEL AIRE DE ADMISIÓN 7. SENSOR DE POSICIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS
3. SENSOR DE PRESIÓN DE CONDUCTO COMÚN 8. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE
4. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO
REFRIGERANTE

Figura 64. Sensores e interruptores del motor Kubota 3.8L diésel sin DPF

94 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Instalación
NOTA: Si el sensor de temperatura del aire de ad-
misión se ha identificado como defectuoso, sustituya
el sensor por otro nuevo.
1. Instale el sensor de temperatura de aire de ad-
misión. Apriete a 16 a 23 N•m (12 a 17 lbf ft).
2. Conecte el sensor eléctrico del sensor de temper-
atura del aire de admisión
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
1. CODO DE ENTRADA DE AIRE
2. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE
ADMISIÓN
3. TUERCAS DEL TERMINAL DEL CALEFACTOR
DE AIRE
4. CALEFACTOR DE LA ENTRADA DE AIRE
5. SENSOR DE PRESIÓN DEL AIRE DE ADMISIÓN
Figura 65. entrada acodada de aire
Sensor de la presión del aire de admisión
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión de admisión.
3. Retire los dos tornillos de casquete y el sensor de
presión del aire de admisión. VéaseFigura 65.
Instalación
NOTA: Si el sensor de presión del aire de admisión se
ha identificado como defectuoso, sustituya el sensor
por otro nuevo.
1. Instale los dos tornillos de casquete y el sensor de
presión del aire de admisión. Apriete los tornillos
de casquete a 30 a 39 N•m (22 a 29 lbf ft).
2. Conecte el conector eléctrico del sensor de presión
del aire de admisión.
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Calefactor de la admisión de aire
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte las conexiones eléctricas de la tuercas
del terminal del calefactor de la entrada de aire
VéaseFigura 65.
3. Retire los cuatro tornillos de casquete de la en-
trada acodada del aire de admisión.
4. Retire la entrada acodada del aire de admisión y
colóquela a un lado para su instalación posterior.
5. Retire el calefactor de la admisión del aire del
colector de admisión del aire.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el cale-
factor del aire de admisión, sustituya dicho calefactor
por otro nuevo.
1. Instale el calefactor de la admisión del aire en el
colector de admisión del aire.
95
Sensores e interruptores
2. Utilizando los cuatro tornillos de casquete, in-
stale la entrada acodada del aire de admisión en
el colector de admisión, y tape el calefactor de la
admisión del aire. VéaseFigura 65.
3. Conecte las conexiones eléctricas del calefactor
de la admisión del aire a las tuercas de los ter-
minales
4. Apriete las tuercas de los terminales a un par de
3.5 a 5.3 N•m (31 a 44 lbf in). VéaseFigura 65.
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Sensor de presión del aceite del motor
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión del aceite.
3. Desenrosque y retire el sensor de presión
de aceite y la junta tórica del adaptador.
VéaseFigura 64.
4. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de presión del aceite, sustituya el sensor de presión
del aceite por otro nuevo.
1. Lubrique la nueva junta tórica con grasa mul-
tiuso e instálela en el sensor de presión del aceite.
2. Aplique un compuesto de bloqueo de roscas en las
roscas del sensor de presión del aceite. Instale
el sensor de presión del aceite en el adaptador.
Apriete a 15 á 19 N•m (11 á 14 lbf ft).
3. Conecte el conector eléctrico en el sensor de pre-
sión del aceite. VéaseFigura 64.
96
2200 SRM 1142
4. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Sensor de temperatura del refrigerante del
motor (ECT)
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Vacíe el líquido refrigerante del radiador antes
de retirar el sensor ECT. Consulte la sección Sis-
tema de refrigeración 700 SRM 1123.
3. Desconecte el conector eléctrico del sensor ECT
del sensor ECT. VéaseFigura 64.
4. Retire el sensor ECT y la junta tórica. Deseche
la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
ECT, sustituya dicho sensor por otro nuevo.
1. Instale una nueva junta tórica en el sensor ECT.
2. Instale el sensor ECT. Apriete el sensor a un par
de 16 a 23 N•m (12 a 17 lbf ft).
3. Conecte el conector del sensor ECT. VéaseFigura
64.
4. Rellene el radiador con refrigerante de motor.
Para ver los procedimientos y las especificaciones
del refrigerante consulte alguna de las siguientes
secciones
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1558
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1571
para carretillas elevadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
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2200 SRM 1142
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Sensor de posición del cigüeñal
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sen-
sor de posición del cigüeñal de dicho sensor
VéaseFigura 64.
3. Retire el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del cigüeñal.
4. Retire el sensor de posición del cigüeñal y la junta
tórica. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de posición del cigüeñal, sustituya dicho sensor por
otro nuevo.
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso. Instale la junta tórica en el sensor de posi-
ción del cigüeñal. VéaseFigura 66.
NOTA: Es necesario un espacio vacío de 0.25 a 1.4 mm
(0.0098 a 0.055 in.) entre el sensor de posición del
cigüeñal y el engranaje pulsar. El espacio vacío se
obtiene usando suplementos como los mostrados en
Figura 66 y el procedimiento que se describe en Pro-
cedimiento de ajuste de suplementos.
2. Añada el espacio vacío apropiado añadiendo
suplementos al sensor de posición del cigüeñal.
VéaseFigura 66.
3. Instale el sensor de posición del cigüeñal.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
4. Instale el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del cigüeñal. Apriete a 4 á 5 N•m
(35 á 45 lbf in).
5. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-
ción del cigüeñal en dicho sensor
6. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
1. ENGRANAJE PULSAR
2. ESPACIO VACÍO
3. SUPLEMENTO
4. SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL
5. CAJA DE ENGRANAJES
6. SUPLEMENTO 0.25 mm (0.0098 in.)
7. SUPLEMENTO 0.50 mm (0.020 in.)
8. SUPLEMENTO 1.00 mm (0.0394 in.)
Figura 66. Espacio libre del sensor de posición
del cigüeñal
Procedimiento de ajuste de suplementos
1. Alinee la marca TC del volante con la ventana de
reglaje de la carcasa del volante. Consulte el pro-
cedimiento en la sección Reparación del sistema
de combustible del motor de Motores Kubota
diésel 3.8L 600 SRM 1557.
2. Instale la plantilla de medición 1 en la posición
de montaje del sensor. VéaseFigura 67.
97
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

1. PLANTILLA 1 DE MEDICIÓN 1. PLANTILLA 2 DE MEDICIÓN

2. COMPARADOR
Figura 67. PLANTILLA 1 de medición
Figura 68. PLANTILLA 2 de medición
3. Ajuste el comparador de la plantilla 2 de medi-
ción y mida luego la protrusión de la plantilla 1.
Véase Figura 68 y Figura 69.

4. Usando la medida de protrusión, consulte Tabla 1

para ver la combinación de suplementos apropi-
ada y necesaria para establecer el espacio libre.

1. PLANTILLA 1 3. CAJA DE
2. PROTRUSIÓN ENGRANAJES
4. ENGRANAJE
PULSAR

Figura 69. Medición de la protrusión

98 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Tabla 1. Combinaciones de suplementos de ajuste

Espesor y número de suplementos

Protrusión
0,25 mm (0,0098 in.) 0,50 mm (0,020 in.) 1,00 mm (0,0394 in.)
2,25 a 2,50 mm (0,0886 a
1 2
0,0984 in.)
2,00 a 2,25 mm (0,0788 a
2
0,0885 in.)
1,75 a 2,00 mm (0,0689 a
1 1 1
0,0787 in.)
1,50 a 1,75 mm (0,0591 a
1 1
0,0688 in.)
1,25 a 1,50 mm (0,0493 a
1 1
0,0590 in.)
1,00 a 1,25 mm (0,0394 a
1
0,0492 in.)
0,750 a 1,00 mm (0,0296
1 1
a 0,0393 in.)
0,500 a 0,750 mm (0,0197
1
a 0,0295 in.)
0,250 a 0,500 mm
1
(0,00985 a 0,0196 in.)

Sensor de posición del árbol de levas
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sen-
sor de posición del cigüeñal en dicho sensor
VéaseFigura 64.
3. Retire el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del árbol de levas.
4. Retire el sensor de posición del árbol de levas y
la junta tórica. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de posición del árbol de levas, sustituya dicho sensor
por otro nuevo.
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso. Instale la junta tórica en el sensor de posi-
ción del árbol de levas VéaseFigura 64.
2. Instale el sensor de posición del árbol de levas.
3. Instale el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del árbol de levas. Apriete a 4 á
5 N•m (35 á 45 lbf in).
4. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-
ción del árbol de levas en dicho sensor
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
Sensor de obstrucción del flujo de aire
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 99

Sensores e interruptores
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de ob-
strucción del flujo de aire. VéaseFigura 70.
1. SENSOR DE OBSTRUCCIÓN DEL FLUJO DE
AIRE
2. CONECTOR ELÉCTRICO
Figura 70. Sensor de obstrucción del flujo de
aire
3. Retire el sensor de obstrucción del flujo de aire
VéaseFigura 70.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sen-
sor de obstrucción del flujo de aire, sustituya dicho
sensor por otro nuevo.
1. Instale el sensor de obstrucción del flujo de aire
Apriete el sensor dos o tres vueltas más del apri-
ete a mano.
2. Conecte el conector eléctrico en el sensor de ob-
strucción del flujo de aire. VéaseFigura 70.
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
100
2200 SRM 1142
Separador de combustible y agua
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líqui-
dos debe llevarse a cabo de acuerdo con las
reglamentaciones medioambientales locales.
2. Conecte una manguera pequeña a la lengüeta
para manguera de la válvula de drenaje en la
parte inferior del elemento filtrante de com-
bustible y encamine la manguera hasta un con-
tenedor apropiado para recoger el combustible y
los contaminantes. VéaseFigura 71.
1. CARCASA DEL ELEMENTO FILTRANTE DE
COMBUSTIBLE
2. CONJUNTO DEL SENSOR DE
COMBUSTIBLE/AGUA
3. DRENAJE
4. CONECTOR ELÉCTRICO
Figura 71. Separador de combustible y agua
3. Abra la válvula de drenaje. VéaseFigura 71.
4. Desconecte el conector eléctrico.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142
5. Una vez que se haya vaciado todo el combustible
y todos los contaminantes de la carcasa del ele-
mento filtrante, retire la manguera de drenaje.
6. Retire la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible VéaseFigura 71.
PRECAUCIÓN
NO apriete excesivamente el tornillo Si se apri-
eta excesivamente el tornillo, la carcasa del el-
emento filtrante de combustible se deformará
incorrectamente y no quedará hermética.
7. Coloque la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible en un tornillo de banco de mandíbulas
blandas
NOTA: El sensor de combustible/agua, el drenaje y la
conexión eléctrica son una sola pieza y se retirarán
como un solo conjunto.
8. Retire el sensor de combustible/agua, el drenaje
y la conexión eléctrica de la carcasa del filtro de
combustible.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de combustible/agua, sustituya dicho sensor por otro
nuevo.
1. Aplique Loctite 567 o equivalente en las roscas
del conjunto del sensor de combustible / agua.
2. Instale el conjunto del sensor de combustible/
agua en la carcasa del elemento filtrante y apri-
ete media vuelta a mano.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
3. Aplique Loctite 567 o equivalente en las roscas
de la carcasa del elemento filtrante.
4. Instale la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible en la pieza de fundición montada en el
motor. VéaseFigura 71.
5. Apriete la carcasa un cuarto de vuelta a mano.
6. Conecte el conector eléctrico. VéaseFigura 71.
7. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (F024)
SENSORES E INTERRUPTORES DEL
MOTOR Y DE COMBUSTIBLE, MOTOR
KUBOTA 3.8L DIÉSEL CON DPF
Consulte Figura 72 para ver la localización de los
sensores e interruptores del motor en carretillas ele-
vadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (B299)
.
Consulte Figura 73 para ver la localización de los
sensores e interruptores del motor en carretillas ele-
vadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
101
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 72. Motor Kubota 3.8L diésel con sensores e interruptores DPF para carretillas elevadoras
de los modelos H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006) y H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)

102 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 72
A. LADO IZQUIERDO DEL MOTOR B. LADO DERECHO DEL MOTOR
1. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE 5. SENSOR DE ELEVACIÓN DE LA VÁLVULA EGR
ADMISIÓN 6. SENSOR DE SOBREALIMENTACIÓN
2. CONJUNTO DE LA VÁLVULA DEL ACELERADOR 7. SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL
3. SENSOR DE PRESIÓN DEL CONDUCTO DE 8. SENSOR DE POSICIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS
COMBUSTIBLE 9. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE
4. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO 10. SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
REFRIGERANTE 11. FILTRO DE PARTÍCULAS DIÉSEL

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 103

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Figura 73. Motor Kubota 3.8L diésel con sensores e interruptores DPF para carretillas elevadoras
de los modelos H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005) y
S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

104 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Leyenda de la figura 73
A. LADO IZQUIERDO DEL MOTOR B. LADO DERECHO DEL MOTOR
1. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE 6. SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
ADMISIÓN 7. FILTRO DE PARTÍCULAS DIÉSEL (DPF)
2. SENSOR DE SOBREALIMENTACIÓN 8. SENSOR DE POSICIÓN DEL ÁRBOL DE LEVAS
3. CONJUNTO DE LA VÁLVULA DEL ACELERADOR 9. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE
4. SENSOR DE ELEVACIÓN DE LA VÁLVULA EGR 10. SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL
5. SENSOR DE PRESIÓN DEL CONDUCTO DE 11. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO
COMBUSTIBLE REFRIGERANTE

Sensor de temperatura del aire de Instalación

admisión
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
temperatura del aire de admisión
3. Retire el sensor de temperatura del aire de ad-
misión y la junta de la carcasa de admisión del
aire VéaseFigura 74. Deseche la junta.
NOTA: Si el sensor de temperatura del aire de ad-
misión se ha identificado como defectuoso, sustituya
el sensor por otro nuevo.
1. Instale una junta nueva y el sensor de tem-
peratura del aire de admisión. Apriete a 16 a
23 N•m (12 a 17 lbf ft).
2. Conecte el sensor eléctrico del sensor de temper-
atura del aire de admisión
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 105

Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Sensor de sobrealimentación 3. Retire las dos abrazaderas y la manguera del

Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de so-
brealimentación.
sensor de sobrealimentación y de la carcasa de
admisión del aire. VéaseFigura 74.
4. Retire los dos tornillos de casquete del sensor de
sobrealimentación. VéaseFigura 74.
5. Retire el sensor de sobrealimentación de la car-
casa de admisión de aire VéaseFigura 74.
Instalación
NOTA: Si el sensor de sobrealimentación se ha iden-
tificado como defectuoso, sustitúyalo por otro nuevo.
1. Instale el sensor de sobrealimentación en la car-
casa de admisión de aire VéaseFigura 74.

1. SENSOR DE SOBREALIMENTACIÓN 8. TUERCAS DE PESTAÑA

2. TORNILLO DE CASQUETE 9. PERNOS DE PESTAÑA
3. ABRAZADERA 10. CONJUNTO DE LA VÁLVULA DEL ACELERADOR
4. MANGUERA 11. ESPÁRRAGO
5. SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE 12. MANGUERA DE LA ADMISIÓN DE AIRE
ADMISIÓN 13. COLECTOR DE ADMISIÓN
6. JUNTA 14. TUERCAS DEL TERMINAL DEL CALEFACTOR
7. CARCASA DE LA ADMISIÓN DE AIRE DE AIRE

Figura 74. Carcasa de la admisión del aire y válvula del acelerador.

106 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
2. Instale los dos tornillos de casquete en el sensor
de sobrealimentación. Apriete a un par de 30 a
39 N•m (22 a 28 lbf ft). VéaseFigura 74.
3. Instale la manguera y las dos abrazaderas en el
sensor de sobrealimentación y en la carcasa de
admisión del aire. VéaseFigura 74.
4. Conecte el conector eléctrico en el sensor de so-
brealimentación.
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Conjunto de la válvula del acelerador y
calefactor de admisión del aire
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
admisión del aire y del sensor de sobreali-
mentación.
3. Desconecte las conexiones eléctricas de la tuercas
del terminal del calefactor de la admisión de aire
4. Retire las dos tuercas de pestaña y los dos pernos
de pestaña de la carcasa de la admisión del aire.
VéaseFigura 74.
5. Retire la carcasa de la admisión del aire y la
junta del conjunto de la válvula del acelerador.
Deseche la junta. VéaseFigura 74.
6. Retire el conjunto de la válvula del acelerador y
la junta del calefactor de la admisión del aire.
Deseche la junta. VéaseFigura 74.
7. Retire el calefactor de la admisión del aire y la
junta del colector de admisión. Deseche la junta.
VéaseFigura 74.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
8. Retire los dos espárragos del colector de admisión
VéaseFigura 74.
Instalación
NOTA: Si el conjunto de la válvula del acelerador o el
calefactor de la admisión del aire se han identificado
como defectuosos, sustitúyalos por otros nuevos.
1. Instale los dos espárragos en el colector de ad-
misión. VéaseFigura 74.
2. Instale una junta nueva y el calefactor de la ad-
misión del aire en los espárragos y en el colector
de admisión. VéaseFigura 74.
3. Instale una junta nueva y el conjunto de la
válvula del acelerador en los dos espárragos y en
el calefactor de la admisión del aire. VéaseFigura
74.
4. Instale una junta nueva y la carcasa de la ad-
misión del aire en los dos espárragos y en el con-
junto de la válvula del acelerador. VéaseFigura
74.
5. Instale los dos pernos de pestaña en el colector
de admisión a través de la carcasa de la ad-
misión del aire, del conjunto de la válvula del
acelerador y del calefactor de la admisión del
aire. VéaseFigura 74.
6. Instale las dos tuercas de pestaña en los dos es-
párragos en la carcasa de la admisión del aire.
VéaseFigura 74.
7. Conecte los conectores eléctricos a las tuercas
de los terminales del calefactor de la admisión
del aire. Apriete las tuercas a un par de 3.5 a
5.3 N•m (30.9 a 46.9 lbf in).
8. Conecte los conectores eléctricos al sensor de so-
brealimentación y al sensor de temperatura del
aire.
9. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
107
Sensores e interruptores
Sensor de temperatura del refrigerante del
motor (ECT)
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Vacíe el líquido refrigerante del radiador antes
de retirar el sensor ECT. Consulte la sección Sis-
tema de refrigeración 700 SRM 1123.
3. Desconecte el conector eléctrico del sensor ECT
del sensor ECT. VéaseFigura 72.
4. Retire el sensor ECT y la junta tórica. Deseche
la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
ECT, sustituya dicho sensor por otro nuevo.
1. Instale una nueva junta tórica en el sensor ECT.
2. Instale el sensor ECT. Apriete el sensor a un par
de 16 a 23 N•m (12 a 17 lbf ft).
3. Conecte el conector del sensor ECT. VéaseFigura
72.
4. Rellene el radiador con refrigerante de motor.
Para ver los procedimientos y las especificaciones
del refrigerante consulte alguna de las siguientes
secciones
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1583
para carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1586
para carretillas elevadoras de los modelos
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
Mantenimiento Periódico 8000 SRM 1604
para carretillas elevadoras de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
108
2200 SRM 1142
Mantenimiento periódico 8000 SRM 1606
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Sensor de presión del aceite del motor
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión del aceite.
3. Desenrosque y retire el sensor de presión
de aceite y la junta tórica del adaptador.
VéaseFigura 72.
4. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de presión del aceite, sustituya el sensor de presión
del aceite por otro nuevo.
1. Lubrique la nueva junta tórica con grasa mul-
tiuso e instálela en el sensor de presión del aceite.
2. Aplique un compuesto de bloqueo de roscas en las
roscas del sensor de presión del aceite. Instale
el sensor de presión del aceite en el adaptador.
Apriete a 15 á 19 N•m (11 á 14 lbf ft).
3. Conecte el conector eléctrico en el sensor de pre-
sión del aceite. VéaseFigura 64.
4. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0- 5. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005) ción del cigüeñal en dicho sensor
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
6. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
Sensor de posición del cigüeñal elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Retirada • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
carretillas elevadoras de los modelos indicados a 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
continuación Desconecte la batería. • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

2. Desconecte el conector eléctrico del sen-

sor de posición del cigüeñal de dicho sensor
VéaseFigura 72.

3. Retire el tornillo de casquete de montaje del sen-

sor de posición del cigüeñal.

4. Retire el sensor de posición del cigüeñal y la junta

tórica. Deseche la junta tórica.
1. ENGRANAJE PULSAR
2. ESPACIO VACÍO
Instalación 3. SUPLEMENTO
4. SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor 5. CAJA DE ENGRANAJES
de posición del cigüeñal, sustituya dicho sensor por 6. SUPLEMENTO 0.25 mm (0.0098 in.)
otro nuevo. 7. SUPLEMENTO 0.50 mm (0.020 in.)
8. SUPLEMENTO 1.00 mm (0.0394 in.)
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso. Instale la junta tórica en el sensor de posi- Figura 75. Espacio libre del sensor de posición
ción del cigüeñal. VéaseFigura 75. del cigüeñal

NOTA: Es necesario un espacio vacío de 0.25 a 1.4 mm

(0.0098 a 0.055 in.) entre el sensor de posición del
cigüeñal y el engranaje pulsar. El espacio vacío se
obtiene usando suplementos como los mostrados en
Figura 75 y el procedimiento que se describe en Pro-
cedimiento de ajuste de suplementos.

2. Añada el espacio vacío apropiado añadiendo

suplementos al sensor de posición del cigüeñal.
VéaseFigura 75.

3. Instale el sensor de posición del cigüeñal.

4. Instale el tornillo de casquete de montaje del sen-

sor de posición del cigüeñal. Apriete a 4 á 5 N•m
(35 á 45 lbf in).

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Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

Procedimiento de ajuste de suplementos

1. Alinee la marca TC del volante con la ventana

de reglaje de la carcasa del volante. Consulte
el procedimiento en la sección de Reparación del
sistema de combustible del motor de Motores
Kubota diésel 3.8L , con filtro de partículas
diésel (DPF) 600 SRM 1590.

2. Instale la plantilla de medición 1 en la posición

de montaje del sensor. VéaseFigura 76.

1. PLANTILLA 2 DE MEDICIÓN
2. COMPARADOR

Figura 77. PLANTILLA 2 de medición

4. Usando la medida de protrusión, consulte Tabla 2

para ver la combinación de suplementos apropi-
ada y necesaria para establecer el espacio libre.

1. PLANTILLA 1 DE MEDICIÓN

Figura 76. PLANTILLA 1 de medición

3. Ajuste el comparador de la plantilla 2 de medi-

ción y mida luego la protrusión de la plantilla 1.
Véase Figura 77 y Figura 78.

1. PLANTILLA 1
2. PROTRUSIÓN
3. CAJA DE ENGRANAJES
4. ENGRANAJE PULSAR

Figura 78. Medición de la protrusión

110 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

Tabla 2. Combinaciones de suplementos de ajuste

Espesor y número de suplementos

Protrusión
0,25 mm (0,0098 in.) 0,50 mm (0,020 in.) 1,00 mm (0,0394 in.)
2,25 a 2,50 mm (0,0886 a
1 2
0,0984 in.)
2,00 a 2,25 mm (0,0788 a
2
0,0885 in.)
1,75 a 2,00 mm (0,0689 a
1 1 1
0,0787 in.)
1,50 a 1,75 mm (0,0591 a
1 1
0,0688 in.)
1,25 a 1,50 mm (0,0493 a
1 1
0,0590 in.)
1,00 a 1,25 mm (0,0394 a
1
0,0492 in.)
0,750 a 1,00 mm (0,0296
1 1
a 0,0393 in.)
0,500 a 0,750 mm (0,0197
1
a 0,0295 in.)
0,250 a 0,500 mm
1
(0,00985 a 0,0196 in.)

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Sensores e interruptores
Sensor de posición del árbol de levas
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sen-
sor de posición del cigüeñal en dicho sensor
VéaseFigura 72.
3. Retire el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del árbol de levas.
4. Retire el sensor de posición del árbol de levas y
la junta tórica. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de posición del árbol de levas, sustituya dicho sensor
por otro nuevo.
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso. Instale la junta tórica en el sensor de posi-
ción del árbol de levas VéaseFigura 72.
2. Instale el sensor de posición del árbol de levas.
3. Instale el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de posición del árbol de levas. Apriete a 4 á
5 N•m (35 á 45 lbf in).
4. Conecte el conector eléctrico del sensor de posi-
ción del árbol de levas en dicho sensor
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
112
2200 SRM 1142
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Sensor de presión diferencial
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión diferencial.
3. Retire las dos abrazaderas y las dos mangueras
del sensor de presión diferencial. VéaseFigura
79.
4. Retire del soporte los dos tornillos de casquete y
el sensor de presión del diferencial. VéaseFigura
79.
Instalación
NOTA: Si el sensor de presión diferencial se ha iden-
tificado como defectuoso, sustituya el sensor de pre-
sión diferencial por otro nuevo.
1. Instale el sensor de presión del diferencial en
el soporte usando dos tornillos de casquete.
VéaseFigura 79.
2. Conecte el conector eléctrico en el sensor de pre-
sión diferencial.
3. Instale las dos mangueras y las dos abrazaderas
en la parte inferior del sensor. VéaseFigura 79.
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2200 SRM 1142 Sensores e interruptores

• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,

H175FT36, H190FT) (B299)

Consulte Figura 81 para carretillas elevadoras

de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

3. Retire los dos tornillos de casquete y el sensor de

flujo másico de aire.

Consulte Figura 80 para carretillas elevadoras

de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
1. SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
2. SOPORTE Consulte Figura 81 para carretillas elevadoras
3. TORNILLO DE CASQUETE
4. ABRAZADERA de los modelos
5. MANGUERA • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
Figura 79. Sensor de presión diferencial • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

4. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas

elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)

Sensor de flujo de aire masivo

Retirada

1. Para acceder a la batería, levante el capó, en

carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024) 1. SENSOR DE FLUJO MÁSICO DE AIRE
2. TORNILLO DE CASQUETE
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de
Figura 80. Sensor de flujo de aire másico para
flujo másico de aire.
carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT,
Consulte Figura 80 para carretillas elevadoras H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006) y H8.0FT,
de los modelos H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006) (B299)

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Sensores e interruptores
1. SENSOR DE FLUJO MÁSICO DE AIRE
2. TORNILLO DE CASQUETE
Figura 81. Sensor de flujo de aire másico
para carretillas elevadoras de los modelos
H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005) y S6.0FT,
S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Instalación
NOTA: Si el sensor de flujo másico de aire se ha iden-
tificado como defectuoso, sustituya el sensor por otro
nuevo.
1. Instale el sensor de obstrucción del flujo másico
de aire y los dos tornillos de casquete.
2. Conecte el conector eléctrico para el sensor de
flujo másico de aire.
Consulte Figura 80 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
Consulte Figura 81 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
114
2200 SRM 1142
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
3. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
Separador de combustible y agua
Retirada
1. Para acceder a la batería, levante el capó, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
PRECAUCIÓN
La eliminación de los lubricantes y otros líqui-
dos debe llevarse a cabo de acuerdo con las
reglamentaciones medioambientales locales.
2. Conecte una manguera pequeña a la lengüeta
para manguera de la válvula de drenaje en la
parte inferior del elemento filtrante de com-
bustible y encamine la manguera hasta un con-
tenedor apropiado para recoger el combustible y
los contaminantes. VéaseFigura 82.
3. Abra la válvula de drenaje. VéaseFigura 82.
4. Desconecte el conector eléctrico.
5. Una vez que se haya vaciado todo el combustible
y todos los contaminantes de la carcasa del ele-
mento filtrante, retire la manguera de drenaje.
6. Retire la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible VéaseFigura 82.
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2200 SRM 1142
1. CARCASA DEL ELEMENTO FILTRANTE DE
COMBUSTIBLE
2. CONJUNTO DEL SENSOR DE
COMBUSTIBLE/AGUA
3. DRENAJE
4. CONECTOR ELÉCTRICO
Figura 82. Separador de combustible y agua
PRECAUCIÓN
NO apriete excesivamente el tornillo Si se apri-
eta excesivamente el tornillo, la carcasa del el-
emento filtrante de combustible se deformará
incorrectamente y no quedará hermética.
7. Coloque la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible en un tornillo de banco de mandíbulas
blandas
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Sensores e interruptores
NOTA: El sensor de combustible/agua, el drenaje y la
conexión eléctrica son una sola pieza y se retirarán
como un solo conjunto.
8. Retire el sensor de combustible/agua, el drenaje
y la conexión eléctrica de la carcasa del filtro de
combustible.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de combustible/agua, sustituya dicho sensor por otro
nuevo.
1. Instale el conjunto del sensor de combustible/
agua en la carcasa del elemento filtrante de
combustible y apriete media vuelta a mano.
2. Instale la carcasa del elemento filtrante de com-
bustible en la pieza de fundición montada en el
motor. VéaseFigura 82.
3. Apriete la carcasa un cuarto de vuelta a mano.
4. Conecte el conector eléctrico. VéaseFigura 82.
5. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (B299)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (G024)
115
Sensores e interruptores 2200 SRM 1142

SENSORES E INTERRUPTORES DEL MOTOR Y DE COMBUSTIBLE, MOTOR KUBOTA

3.6L DIÉSEL
Consulte Figura 83 para ver la localización de los sensores e interruptores del motor.

NOTA: SE MUESTRA EL MOTOR PARA H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100, 110,
120FT) (R005), PARA H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006) Y H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT
(H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005) ES SIMILAR.
A. LADO DERECHO DEL MOTOR B. LADO IZQUIERDO DEL MOTOR
1. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LÍQUIDO REFRIGERANTE
2. SENSOR DE PRESIÓN DEL ACEITE
3. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR (H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90, 100,
110, 120FT) (R005, S005) SOLAMENTE
4. SOLENOIDE DE CIERRE DE COMBUSTIBLE

Figura 83. Sensores e interruptores del motor Kubota 3.6L diésel

116 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Sensor de temperatura del refrigerante del
motor (ECT)
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Vacíe el líquido refrigerante del radiador antes
de retirar el sensor ECT. Consulte la sección Sis-
tema de refrigeración 700 SRM 1123.
3. Desconecte el conector eléctrico del sensor ECT
del sensor ECT. VéaseFigura 83.
4. Retire el sensor ECT y la junta tórica. Deseche
la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
ECT, sustituya dicho sensor por otro nuevo.
1. Instale una nueva junta tórica en el sensor ECT.
2. Instale el sensor ECT.
3. Conecte el conector del sensor ECT. VéaseFigura
83.
4. Rellene el radiador con refrigerante de motor.
Para ver los procedimientos y las especificaciones
del refrigerante
Consulte Mantenimiento Periódico 8000
SRM 1558 para carretillas elevadoras de los
modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (R005)
Consulte Mantenimiento Periódico 8000
SRM 1583 para carretillas elevadoras de los
modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Consulte Mantenimiento Periódico 8000
SRM 1604 para carretillas elevadoras de los
modelos
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (S005)
5. Conecte la batería y baje el capó.
Sensor de presión del aceite del motor
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Sensores e interruptores
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de pre-
sión del aceite.
3. Desenrosque y retire el sensor de presión
de aceite y la junta tórica del adaptador.
VéaseFigura 83.
4. Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de presión del aceite, sustituya el sensor de presión
del aceite por otro nuevo.
1. Lubrique la nueva junta tórica con grasa mul-
tiuso e instálela en el sensor de presión del aceite.
2. Aplique un compuesto de bloqueo de roscas en las
roscas del sensor de presión del aceite. Instale
el sensor de presión del aceite en el adaptador.
Apriete dos o tres vueltas más del apriete a mano.
3. Conecte el conector eléctrico en el sensor de pre-
sión del aceite. VéaseFigura 83.
4. Conecte la batería y baje el capó.
Sensor de velocidad del motor
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Desconecte el conector eléctrico del sensor de ve-
locidad del motor. VéaseFigura 83.
3. Retire el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de velocidad del motor.
4. Retire el sensor de velocidad del motor y la tórica.
Deseche la junta tórica.
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el sensor
de velocidad del motor, sustituya el sensor de posición
del árbol de levas por otro nuevo.
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso. Instale la junta tórica en el sensor de ve-
locidad del motor
2. Instale el sensor de velocidad del motor
VéaseFigura 83.
3. Instale el tornillo de casquete de montaje del sen-
sor de velocidad del motor.
117
Gestor del sistema del vehículo (VSM)
4. Conecte el conector eléctrico del sensor de veloci-
dad del motor
5. Conecte la batería y baje el capó en carretillas
elevadoras
Solenoide de cierre de combustible
Retirada
1. Suba el capó y desconecte la batería.
2. Desconecte el conector eléctrico del solenoide de
cierre de combustible. VéaseFigura 83.
3. Retire los dos pernos de cabeza hueca del
solenoide de cierre de combustible.
4. Retire el solenoide de cierre de combustible y la
junta tórica. Deseche la junta tórica.
Gestor del sistema del vehículo (VSM)
GENERAL
El Gestor del sistema del vehículo (VSM) es un con-
trolador con microprocesador que controla o super-
visa, directa o indirectamente, cada dispositivo eléc-
trico de la carretilla, excepto la unidad de control
electrónico (ECU) y la unidad de control del limita-
dor (GCU). Estos dispositivos son controlados por el
motor.
SUSTITUCIÓN DEL VSM
NOTA: El VSM no se puede reparar. Si el VSM sufre
un fallo, sustitúyalo por uno nuevo. Consulte el Man-
ual de piezas para conocer el nº de referencia de la
pieza de repuesto.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
118
2200 SRM 1142
Instalación
NOTA: Si se ha identificado como defectuoso el
solenoide de cierre de combustible, sustituya el
solenoide de cierre de combustible por otro nuevo.
1. Lubrique la junta tórica nueva con grasa mul-
tiuso e instálela en el solenoide de cierre de com-
bustible.
2. Instale el solenoide de cierre de combustible
VéaseFigura 83.
3. Instale los dos pernos de cabeza hueca en el
solenoide de cierre de combustible.
4. Conecte la batería y cierre el capó.
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Baje totalmente la columna de dirección y retire
la tapa superior de la columna de dirección. Con-
sulte la sección Reparación de la columna de di-
rección para conocer los procedimientos de reti-
rada.
3. Retire el del salpicadero y el panel de protec-
ción. Consulte la sección Retirada e instalación
del tablero de instrumentos y del panel de protec-
ción para conocer los procedimientos de retirada.
4. Desconecte todas las conexiones eléctricas del
VSM. Estas conexiones incluyen el haz del cha-
sis, el haz del capó, el haz de la transmisión y los
controles electrónico-hidráulicos, si la carretilla
está equipada con esta función. VéaseFigura 84.
5. Retire los tres pernos que sujetan el VSM y el
soporte del haz al capó. Retire el VSM del capó
de la carretilla elevadora.
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2200 SRM 1142
Instalación
1. Instale el VSM y el soporte del haz en el capó
de la carretilla. Apriete los pernos a 19.2 N•m
(14 lbf ft).
2. Conecte todas las conexiones eléctricas al VSM.
Los conectores están marcados y clasificados por
códigos de color para su fácil conexión.
3. Instale el panel del salpicadero y el panel de pro-
tección. Consulte la sección Retirada e insta-
lación del tablero de instrumentos y del panel de
protección para conocer los procedimientos de in-
stalación.
4. Instale la tapa superior de la columna de di-
rección. Consulte la sección Reparación de la
columna de dirección para conocer los proced-
imientos de instalación.
5. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
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Gestor del sistema del vehículo (VSM)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
119
Gestor del sistema del vehículo (VSM) 2200 SRM 1142

Figura 84. Administrador de sistemas del vehículo

120 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Leyenda de la figura 84
A. DISPOSICIÓN DEL VSM PARA LAS CARRETILLAS ELEVADORAS DE TODOS LOS MODELOS EXCEPTO
S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024) Y H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
B. DISPOSICIÓN DEL VSM PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS S6.0FT, S7.0FT
(S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024)
C. DISPOSICIÓN DEL VSM PARA CARRETILLAS ELEVADORAS DE LOS MODELOS H8.0FT, H8.0FT9,
H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)
1. PERNOS
2. HAZ DEL CAPÓ
3. VSM
PROGRAMACIÓN DE UN VSM NUEVO Y/O
PANEL DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA
NOTA: Consulte la sección Manual de localización
de averías de diagnósticos 9000 SRM 1112 si de-
sea información sobre cómo eliminar y restablecer los
códigos de fallo en el VSM, cómo utilizar el software
PC Service Tool y para conocer los procedimientos
de localización de averías del VSM, el panel de in-
strumentos en pantalla y otros componentes eléctri-
cos utilizados en estas carretillas.
General
Siempre que se instale un nuevo VSM o un panel de
instrumentos en pantalla (consulte Panel de instru-
mentos en pantalla para conocer los procedimientos
de retirada e instalación del panel de instrumentos
en pantalla) en una carretilla, los datos que controlan
todas las funciones y características únicas de esa
carretilla deben transferirse al nuevo VSM o panel
de instrumentos en pantalla.
Hay dos tipos de archivos de datos que puede ser
necesario transferir cuando se instala un nuevo VSM
o un nuevo Panel de Visualización:
• Archivo de datos de configuración (CDF).
Este archivo de datos tiene la configuración y los
detalles opcionales específicos de una carretilla
determinada. Por ejemplo, la información sobre la
configuración puede incluir datos que muestren la
capacidad de elevación y el tipo de base de la car-
retilla (p.ej., carretilla con neumáticos tubulares
de 2-3 toneladas). La información opcional puede
incluir datos que definan el tipo de motor que tiene
la carretilla y si hay instaladas Opciones Habil-
itadas por Software (SEO) (por ejemplo, claves
de acceso de carretillero) La adición de nuevas
funciones SEO requerirá que se descarguen y
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Gestor del sistema del vehículo (VSM)
4. HAZ DE LOS CONTROLES
ELECTRÓNICO-HIDRÁULICOS
5. CAPÓ
transfieran nuevos archivos CDF en el VSM y
en el Panel de Visualización. Esta información
de datos está directamente vinculada al número
de serie de la carretilla. Un ejemplo de número
de serie de carretilla es F187V12345A001. Los
primeros 11 caracteres (F187V12345A) represen-
tan el número de serie de la carretilla y los tres
últimos dígitos (001) representan la revisión de
archivo CDF cargado en la carretilla. El número
de serie de una carretilla está almacenado en el
panel de instrumentos en pantalla. Para ver los
procedimientos para buscar el número de serie,
consulte la sección Interfaz de usuario, (Téc-
nico de servicio) 2200 SRM 1131. El número de
serie de una carretilla puede encontrarse en línea
en Hypass Online. La revisión de CDF cambiará
cada vez que se cargue una nueva versión y se
transfiera al VSM o al panel de instrumentos en
pantalla.
El CDF para una carretilla el particular no puede
ser modificado por un técnico de servicio. No ob-
stante, un técnico de servicio puede cargar en el
controlador de la carretilla un archivo de repuesto
(con opciones alternativas [SEO]). La copia opera-
tiva del CDF está almacenada en el VSM y hay una
copia de seguridad almacenada en el Panel de Vi-
sualización.
• Datos operativos Este archivo incluye informa-
ción actualizada periódicamente e información es-
pecífica de la carretilla, tal como números de se-
rie de componentes y cuentahoras. También in-
cluye los ajustes específicos que pueden ser efectu-
ados por el técnico de servicio en relación con diver-
sos parámetros en una carretilla elevadora dada.
Ejemplos: desaceleración automática, que puede
ajustarse en una escala de (1 a 10) y ciertas carac-
terísticas que pueden ser activadas o desactivadas.
121
Gestor del sistema del vehículo (VSM) 2200 SRM 1142

Software PC Service Tool (herramienta de Panel de instrumentos en pantalla usado (no en

servicio para PC) blanco)

El software PC Service Tool (N/P Hyster 1582488) Si el panel de instrumentos en pantalla de repuesto
es necesario para realizar cualquier transferencia de ha sido utilizado en otra carretilla, el software Her-
archivos de datos CDF desde el panel de interrup- ramienta de servicio para PC debe utilizarse para re-
tores y visualización al nuevo VSM o desde el VSM a alizar la secuencia de copia de datos tratada en Panel
un panel de interruptores y visualización que no esté de visualización nuevo (en blanco). VéaseTabla 3.
en blanco. Un panel de instrumentos en pantalla no
Dependiendo del componente que se vaya a sustituir
en blanco es uno que ya se ha utilizado en varias car-
y las herramientas disponibles, existen diferentes
retillas. Si el panel de instrumentos en pantalla es
métodos de transferencia de datos. Consulte Tabla 3
nuevo (pantalla en blanco), no se utiliza el software
para conocer el mejor método para transferir datos
Herramienta de servicio para PC. Los datos CDF se
en base a las herramientas disponibles.
transferirán automáticamente a la nueva pantalla
desde el VSM (consulte Tabla 3).

Para conectar la herramienta PC Service Tool, retire

el enchufe que tapa el conector de diagnóstico de la
herramienta PC Service Tool en el lado derecho de
la columna de dirección y conecte el cable de interfaz
(N/P Hyster 1534010) en el conector de diagnósticos
de la herramienta PC Service Tool. Véase Figura 85.
Para ver los requisitos mínimos del PC para ejecu-
tar el software, consulte la Guía de Instalación y Uso
de la PC Service Tool (Herramienta de Servicio para
PC), sección de Requisitos de Sistemas.

Transferencia de datos
VSM nuevo

NOTA: No se puede realizar la transferencia de

datos a un VSM usado Sólo se puede utilizar un
VSM nuevo.

Si se sustituye el VSM, los archivos CDF, y los

archivos de datos operativos de la carretilla ele-
vadora deben ser recuperados del Panel de Visu-
alización por medio del software PC Service Tool
(Herramienta de Servicio para PC), ya que en caso
contrario los datos se sobreescribirán. Esto incluye
también los cuentahoras de la carretilla elevadora
Véase Tabla 3. En la Guía de Reprogramación de la
Carretilla Elevadora de la PC Service Tool (PCST)
(Herramienta de Servicio para PC) se pueden encon-
trar instrucciones detalladas.

Panel de visualización nuevo (en blanco)

Si se va a sustituir el Panel de Visualización por

una pantalla nueva (en blanco), el VSM cargará au-
tomáticamente los Datos Operativos y el CDF en el
Panel de Visualización. No es necesario el software Figura 85. Conexión de la Herramienta de
Herramienta de servicio para PC. VéaseTabla 3. servicio para PC

122 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Gestor del sistema del vehículo (VSM)

Leyenda de la figura 85

1. COLUMNA DE DIRECCIÓN
2. CONECTOR DE DIAGNÓSTICO DE LA
HERRAMIENTA DE SERVICIO PARA PC

Tabla 3. Sustitución del VSM y el panel de instrumentos en pantalla

Condiciones para la localización de reparaciones

PC no disponible PC disponible, PC e Internet
sin Internet disponibles
VSM sustituido, No permitido - PC Lea el CDF de copia Lea la copia de
pantalla original necesario de seguridad de la seguridad de la
intacta pantalla, descargue pantalla, descargue
en el nuevo VSM en el nuevo VSM
VSM y pantalla No permitido - PC e No permitido - PC e Lea el CDF de copia
sustituidos Internet necesarios Internet necesarios de seguridad del
Hypass Online,
descargue en el
nuevo VSM, la
nueva pantalla en
blanco se actualiza
automáticamente
Reparación de tras la instalación
campo
Pantalla La nueva pantalla La nueva pantalla La nueva pantalla
sustituida con en blanco en blanco en blanco
nueva pantalla se actualiza se actualiza se actualiza
en blanco automáticamente automáticamente automáticamente
tras la instalación tras la instalación tras la instalación
Pantalla No permitido - PC La Herramienta La Herramienta
sustituida necesario de servicio para de servicio para
con pantalla PC permite PC permite
previamente sobrescribir el sobrescribir el
usada archivo CDF archivo CDF
antiguo en la antiguo en la
pantalla pantalla

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 123

Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes
Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes
RETIRADA
PDM como unidad
NOTA: El PDM como unidad, no se puede reparar.
Los componentes del PDM (relés, fusibles y resis-
tores), pueden sustituirse sin sustituir el PDM. Si el
PDM sufre un fallo, sustitúyalo por uno nuevo. Con-
sulte el Manual de piezas para conocer el nº de ref-
erencia de la pieza de repuesto.
1. Para acceder al PDM y a la batería, retire la
alfombrilla del piso y la plancha del piso, en
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación Desconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder al PDM y a la batería, levante la
columna de dirección a su posición más alta,
mueva el asiento totalmente hacia delante y
levante el capó, todo ello en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación
Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Desconecte el mazo de cableado del chasis de los
terminales de conexión de la alimentación prin-
cipal del PDM.
3. Retire los pernos y el PDM de la bandeja de la
batería para las carretillas elevadoras de los
modelos indicados a continuación.
Consulte Figura 86 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
124
2200 SRM 1142
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
4. Retire los pernos y el PDM del soporte de mon-
taje del PDM para carretillas elevadoras de los
modelos indicados a continuación
Consulte Figura 87 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
INSTALACIÓN
PDM como unidad
1. Para carretillas elevadoras de los modelos indica-
dos a continuación, instale el PDM y los pernos
en la bandeja de la batería. Apriete los pernos a
8 N•m (71 lbf in).
Consulte Figura 86 para carretillas elevadoras
de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Para carretillas elevadoras de los modelos indi-
cados a continuación, instale el PDM y los per-
nos en el soporte de montaje del PDM. Apriete
los pernos a 8 N•m (71 lbf in).
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes

Consulte Figura 87 para carretillas elevadoras • S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)

de los modelos • H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006) Bastidor 100 SRM 1243 para carretillas ele-
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, vadoras de los modelos
H175FT36, H190FT) (A299, B299) • S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
3. Conecte el mazo de cableado del bastidor a los ter- (G004, H004)
minales de conexión de la alimentación principal • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
del PDM. 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
Consulte Figura 86 para carretillas elevadoras
de los modelos Bastidor 100 SRM 1316 para carretillas ele-
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, vadoras de los modelos
J006, K006) • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, E024, F024, G024)
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
6. Instale la alfombrilla y la plancha del piso para
Consulte Figura 87 para carretillas elevadoras las carretillas elevadoras de los modelos indica-
de los modelos dos a continuación; consulte la sección indicada
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, para ver los procedimientos:
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, Bastidor 100 SRM 1321 para carretillas ele-
H175FT36, H190FT) (A299, B299) vadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
4. Conecte la batería de la carretilla. J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
5. Cierre el capó y mueva el asiento y la columna H175FT36, H190FT) (A299)
de dirección a su posición; para las carretillas ele-
vadoras indicadas a continuación consulte la sec- Bastidor 100 SRM 1581 para carretillas ele-
ción indicada para ver los procedimientos: vadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (K006)
Bastidor 100 SRM 1120 para carretillas ele- • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
vadoras de los modelos H175FT36, H190FT) (B299)
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 125

Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes 2200 SRM 1142

Figura 86. Retirada del PDM, para carretillas elevadoras de los modelos S30FT, S35FT, S40FTS
(E010), H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) (F001), S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS)
(F187), H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177), S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT; S80, 100FTBCS;
S120FTS; S120FTPRS) (G004, H004), H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-5.5FT (H80, 90, 100,
110, 120FT) (N005, P005, R005, S005) y S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024)

126 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes

Leyenda de la figura 86

NOTA: EL BASTIDOR PARA SU MODELO DE CARRETILLA ELEVADORA PUEDE VARIAR CON RESPECTO AL
MOSTRADO EN LA IMAGEN.
1. BATERÍA 5. CONEXIÓN ELÉCTRICAS PRINCIPALES
2. BANDEJA DE BATERÍA 6. PERNOS (FIJAN EL PDM A LA BANDEJA DE
3. PDM LA BATERÍA)
4. PINZA DE FUSIBLES 7. BARRA DE BLOQUEO DE LA BATERÍA

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 127

Módulo de distribución de alimentación (PDM) y componentes 2200 SRM 1142

1. BATERÍA 4. MAZO DE CABLEADO DEL CHASIS

2. CONEXIONES DE LA BATERÍA 5. PERNOS
3. TERMINALES DE ALIMENTACIÓN PRINCIPAL 6. PDM

Figura 87. Retirada del PDM, carretillas elevadoras de los modelos H6.0FT, H7.0FT (H135FT,
H155FT) (H006, J006, K006) y H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36, H190FT) (A299, B299)

128 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Transmission Control Unit (Unidad de control de transmisión)

RETIRADA E INSTALACIÓN
Componentes del PDM
Si la carretilla está equipada con llave de contacto,
sitúe ésta en la posición de encendido (ON). Si la
carretilla está equipada con botón de encendido/apa-
gado de alimentación (Power ON/OFF), pulse el
botón para encender el sistema. Compruebe el fun-
cionamiento correcto de todas las luces indicadoras
según lo explicado en el Manual del carretillero.
Compruebe el funcionamiento de la bocina. Ar-
ranque el motor girando la llave de contacto a la
posición de arranque (Start), si la carretilla está
equipada con llave de contacto o pulse el botón de
encendido (ON/OFF), si la carretilla está equipada
con dicho botón. Si alguna luz indicadora no fun- 1. RESISTOR (68 OHMIOS)
ciona correctamente, compruebe los fusibles. Los 2. RELÉ DEL MOTOR DE ARRANQUE
fusibles se encuentran en el Módulo de distribución 3. MOTOR DE ARRANQUE (30 AMPERIOS)
de alimentación (PDM) que está situado debajo del 4. ENCENDIDO RELÉ 3
capó y cerca de la batería, a la derecha. VéaseFigura 5. RELÉ DE MARCHA ATRÁS
88. 6. MARCHA ATRÁS (20 AMPERIOS)
7. ENCENDIDO (30 AMPERIOS)
8. REPUESTO BOMBA COMBUSTIBLE (20
AMPERIOS)
9. RELÉ REPUESTO BOMBA COMBUSTIBLE
10. BATERÍA (25 AMPERIOS)
11. LUZ DE TRABAJO DELANTERA (20 AMPERIOS)
12. RELÉS DE LUZ DE TRABAJO
DELANTERA/TRASERA
13. BATERÍA (25 AMPERIOS)
14. LUZ DE TRABAJO TRASERA (20 AMPERIOS)
15. ENCENDIDO 1 (20 AMPERIOS)
16. ENCENDIDO RELÉ 1
17. BATERÍA (25 AMPERIOS)

Figura 88. Componentes del PDM

Transmission Control Unit (Unidad de control de transmisión)

NOTA: La unidad de control de la transmisión (TCU)
se utiliza solamente en carretillas elevadoras de los
modelos:
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024, E024,
F024, G024)
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006,
K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
RETIRADA
ADVERTENCIA
Desconecte siempre los cables de la batería
antes de desconectar la unidad de control de
la transmisión (TCU). Desconecte en primer
lugar el cable del borne negativo.
1. Abra el capó y desconecte la batería, para car-
retillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación
• S6.0FT, S7.0FT, (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Retire las alfombrillas y las planchas del piso
delanteras y traseras y desconecte la batería;
carretillas elevadoras de los modelos indicados a
continuación
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 129

Transmission Control Unit (Unidad de control de transmisión) 2200 SRM 1142

• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, 2. Instale los cuatro tornillos de pestaña en el so-
H175FT36, H190FT) (A299, B299) porte de montaje y TCU

NOTA: Cuando desconecte los conectores del haz de
cables de la transmisión durante la retirada, etiquete
cada conector para ayudar a conectar el haz de cables
durante la instalación.
2. Desconecte los conectores del mazo de cableado
de la transmisión de la TCU. VéaseFigura 89.
3. Retire los cuatro tornillos de pestaña del soporte
y TCU.
4. Retire la TCU del soporte de montaje.
INSTALACIÓN
1. Instale la TCU en el soporte de montaje
VéaseFigura 89.
3. Conecte los conectores del mazo de cableado de la
transmisión a la TCU de acuerdo con las etique-
tas preparadas durante la retirada.
4. Conecte la batería y cierre el capó; carretillas el-
evadoras de los modelos
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
Conecte la batería e instale las planchas del piso
y las alfombrillas del piso delanteras y traseras;
carretillas elevadoras de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

A. H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006, J006, K006) Y H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT, H175FT36,
H190FT) (A299, B299)
B. S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, E024, F024, G024)
1. TORNILLO DE CASQUETE DE PESTAÑA 4. CONECTOR DEL MAZO DE CABLEADO DE LA
2. UNIDAD DE CONTROL DE LA TRANSMISIÓN TRANSMISIÓN (CRP128)
(TCU) 5. SOPORTE
3. CONECTOR DEL MAZO DE CABLEADO DE LA
TRANSMISIÓN (CRP129)

Figura 89. Localización de la unidad de control de la transmisión

130 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Batería

Batería
RETIRADA
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Retire la barra de bloqueo de la batería que fija
ésta a la bandeja de la batería. Retire la batería
de la carretilla.
Consulte Figura 86 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Consulte Figura 87 para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
INSTALACIÓN
1. Instale la nueva batería en la bandeja de la
batería. Fije la batería a la bandeja de la batería
con la barra de bloqueo.
2. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos:
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos:
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 131

Luces 2200 SRM 1142

Luces
LUCES DE TRABAJO (DELANTERAS Y 3. Para sustituir el conjunto de las luces de trabajo,
TRASERAS) desconecte la luz del haz del tejadillo protector
y retire el tornillo de casquete, la arandela y la
Retirada tuerca que sujetan la luz de trabajo al tejadillo
protector.
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Para acceder a la batería, levante el capó, en car-

retillas elevadoras de los modelos que se indican
a continuación. Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0- NOTA: SE MUESTRA LA LUZ DE TRABAJO
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005, TRASERA, LA DELANTERA ES SIMILAR.
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024, 1. TORNILLOS DE CASQUETE (CONJUNTO DE
LENTE)
E024, F024, G024) 2. CONJUNTO DE LENTE
3. TUERCA (CONECTA LA LUZ AL TEJADILLO
PROTECTOR)
PRECAUCIÓN
NO toque la superficie de la bombilla halógena Figura 90. Luces de trabajo
ni dentro de los reflectores con las manos
desnudas. Los aceites de la piel pueden dar Instalación
lugar a la rotura o a la reducción de la vida
útil de la lámpara. Utilice guantes limpios 1. Instale la luz de trabajo al tejadillo protector uti-
o un paño sin pelusas para la instalación y lizando el tornillo de casquete, la arandela y la
desmontaje. tuerca. VéaseFigura 90. Conecte la luz de tra-
bajo al haz del tejadillo protector.
Limpie cualquier suciedad o aceite de la su-
perficie de la lámpara con alcohol y con un 2. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
paño sin pelusas o con papel de tisú. Cualquier la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
partícula o material extraño en la superficie de de los modelos
la bombilla puede dar lugar a puntos calientes • H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
en la bombilla con el resultado final de fallo de J006, K006)
la lámpara. • H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
2. Para sustituir la lámpara retire el conjunto de
lentes quitando los cuatro tornillos de casquete. Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
VéaseFigura 90. Sustituya la lámpara y vuelva elevadoras de los modelos
a instalar el conjunto de lentes. • S30FT, S35FT, S40FTS (E010)

132 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
LUZ ESTROBOSCÓPICA
NOTA: La luz estroboscópica puede montarse sobre la
parte superior del tejadillo protector (montaje alto)
o debajo de la parte superior del tejadillo protector
(montaje bajo). Los procedimientos de retirada e in-
stalación son los mismos para ambas opciones.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Para acceder a la batería, levante el capó, en car-
retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
2. Desconecte el conector eléctrico de la luz es-
troboscópica del haz del tejadillo protector.
VéaseFigura 91.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Luces
3. Retire los tornillos de casquete, arandelas, aran-
delas de bloqueo y tuercas que fijan la luz estro-
boscópica y la protección de las luces al soporte
de montaje del tejadillo protector. Retire la luz
estroboscópica y la protección de las luces de la
carretilla.
4. Si es necesario sustituir la lámpara de la luz
estroboscópica, retire la lente de la luz estro-
boscópica de la base y retire la lámpara.
Instalación
1. Si sustituye la lámpara, instale la nueva lámpara
en la base de la luz estroboscópica. Instale la
lente de la luz estroboscópica en la base.
2. Coloque el conjunto de la luz estroboscópica y la
protección de ésta en el soporte de montaje. Fije
el conjunto al soporte de montaje con los tornillos
de casquete, las arandelas, las arandelas de blo-
queo y las tuercas. VéaseFigura 91.
3. Conecte el conector eléctrico de la luz estro-
boscópica al haz del tejadillo protector.
4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)
Conecte la batería y baje el capó, en carretillas
elevadoras de los modelos
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)
133
Luces 2200 SRM 1142

• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,

H175FT36, H190FT) (A299, B299)

Para acceder a la batería, levante el capó, en car-

retillas elevadoras de los modelos mostrados a
continuación Desconecte la batería.
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT,
H40FTS) (F001)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)
• H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-
5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
R005, S005)
• S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
E024, F024, G024)

2. Si la carretilla está equipada con llave de con-

tacto opcional, retire la llave.

3. Retire el tornillo y la tuerca de pinza que fijan

la luz LED al soporte de montaje. Tire de la
luz LED hacia abajo para retirarla del soporte de
1. PROTECCIÓN DE LA LUZ ESTROBOSCÓPICA montaje.
2. LENTE DE LA LUZ ESTROBOSCÓPICA
3. LÁMPARA DE LA LUZ ESTROBOSCÓPICA
4. BASE DE LA LUZ 4. Desconecte la luz LED del haz de cables de las
5. TUERCA luces del chasis. VéaseFigura 92.
6. ARANDELA DE BLOQUEO
7. TOPE 5. Si es necesario retirar el soporte de montaje de
8. SOPORTE DE MONTAJE la pata del tejadillo protector, retire la tapa del
9. TORNILLO DE CASQUETE travesaño trasero y retire el soporte de montaje
10. CONTRATUERCA de la pata del tejadillo protector. VéaseFigura 92.
11. CONECTOR ELÉCTRICO

Figura 91. Conjunto de luz estroboscópica Instalación

LED DE COLA, LUCES DE MARCHA
ATRÁS Y FRENO
NOTA: Estos conjuntos de luces no son reparables
y deben sustituirse como un conjunto. Consulte el
Manual de piezas para conocer los procedimientos
de sustitución de las luces LED.
Retirada
1. Para acceder a la batería, retire la alfombrilla del
piso y la plancha del piso, en carretillas elevado-
ras de los modelos indicados a continuación De-
sconecte la batería.
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
1. Si retiró el soporte de montaje, instale la tapa del
travesaño trasero. Instale el soporte de montaje
en la pata del tejadillo protector.
2. Conecte la luz LED al haz de cables de las luces
del chasis. VéaseFigura 92.
3. Inserte el tornillo e instale la luz LED en el so-
porte de montaje. VéaseFigura 92.
4. Conecte la batería, instale la plancha del piso y
la alfombrilla del piso para carretillas elevadoras
de los modelos
• H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) (H006,
J006, K006)
• H8.0FT, H8.0FT9, H9.0FT (H170FT,
H175FT36, H190FT) (A299, B299)

134 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Luces

Conecte la batería y baje el capó, en carretillas • H4.0FT5/FT6; H4.5FTS5, H4.5FT6, H5.0-

elevadoras de los modelos 5.5FT (H80, 90, 100, 110, 120FT) (N005, P005,
• S30FT, S35FT, S40FTS (E010) R005, S005)
• H1.6FT, H1.8FT, H2.0FTS (H30FT, H35FT, • S6.0FT, S7.0FT (S135FT, S155FT) (D024,
H40FTS) (F001) E024, F024, G024)
• S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) (F187)
• H2.0-3.5FT (H40-70FT) (L177)
• S4.0, 5.0, 5.5FT, S5.5FTS (S80, 100, 120FT;
S80, 100FTBCS; S120FTS; S120FTPRS)
(G004, H004)

1. HAZ DE CABLES DE LAS LUCES DEL CHASIS 6. TORNILLO

2. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHÍCULO 7. TUERCA DE PINZA
3. SOPORTE DE MONTAJE 8. TRAVESAÑO
4. LENTE REFLEX 9. CARCASA DE LUZ LED
5. LENTE DE LUZ LED 10. INSERTO

Figura 92. Sustitución de las luces LED de cola, luces de marcha atrás y freno

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 135

Luces 2200 SRM 1142

LUCES DE POSICIÓN/INTERMITENTES Instalación

DELANTERAS
Sustitución del conjunto completo de
luces delanteras de posición / luces
intermitentes
Retirada
1. Desconecte el mazo de cableado de las luces del
conector de las luces delanteras de posición /
luces intermitentes. Véase Figura 93.
1. Instale una luz LED nueva en el conjunto de
luces delanteras de posición / luces intermitentes
usando los cuatro tornillos de casquete. Véase
Figura 94.
2. Instale las dos tapas a cada lado de la lente LED
Presione las tapas hasta que encajen a presión
en su posición.
3. Conecte la batería.

2. Retire los dos pernos situados en la parte supe-

rior del conjunto de luces delanteras de posición
/ luces intermitentes y dentro de la esquina del
tejadillo protector. Véase Figura 93.

3. Retire el conjunto de luces delanteras de posi-

ción / luces intermitentes del tejadillo protector
y guarnición.

Instalación

1. Instale un conjunto nuevo de luces delanteras de

posición / luces intermitentes en el tejadillo pro-
tector y en la guarnición usando los dos pernos.
Véase Figura 93.
2. Conecte el mazo de cableado de las luces al conec-
tor de las luces delanteras de posición / luces in-
termitentes.
3. Conecte la batería.
Sustitución únicamente de la lente de
la luz LED de las luces delanteras de
posición / luces intermitentes
Retirada
1. Utilice una herramienta de cabeza plana y re-
tire las dos tapas situadas a cada lado de la lente
LED. Véase Figura 94.
NOTA: SE MUESTRA EL CONJUNTO DE LUCES
DELANTERAS DE POSICIÓN / LUCES INTERMI-
TENTES DEL LADO DERECHO LOS PROCEDIMIEN-
TOS PARA RETIRAR Y SUSTITUIR EL CONJUNTO
DE LUCES DELANTERAS DE POSICIÓN / LUCES
INTERMITENTES DEL LADO IZQUIERDO SON LOS
MISMOS.
1. CONJUNTO DE LUCES DELANTERAS DE
POSICIÓN / LUCES INTERMITENTES
2. MAZO DE CABLEADO DE LAS LUCES
3. PERNO
4. GUARNICIÓN
5. TEJADILLO PROTECTOR
Figura 93. Retirada del conjunto de luces
delanteras de posición / luces intermitentes

2. Retire los cuatro tornillos de casquete que asegu-

ran la lente LED en el conjunto de las luces de-
lanteras de posición / luces intermitentes. Retire
la lente LED del conjunto. Véase Figura 94.

136 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Figura 94. Sustitución de la lente LED
Pantalla del filtro de partículas diésel (DPF)
RETIRADA
NOTA: Utilice un destornillador de hoja plana para
ayudar a separar la tapa de la base en la parte en
que el soporte entra en el punto de apalancamiento
de la tapa. VéaseFigura 95.
1. Retire la tapa de la base y de la pantalla del PDF.
VéaseFigura 95.
NOTA: Anote la posición del aro de bloqueo durante
la retirada para que sirva de ayuda durante la insta-
lación posterior.
2. Desatornille el aro de bloqueo de la parte pos-
terior de la pantalla del DPF y de la base.
VéaseFigura 95.
3. Desconecte el conector eléctrico de la parte pos-
terior de la pantalla del DPF. VéaseFigura 95.
4. Retire la pantalla del DPF de la carretilla ele-
vadora.
NOTA: Anote la colocación del aro de bloqueo y de la
base en relación con el mazo de cableado y el soporte
de montaje antes de la retirada para que sirva de
ayuda en la instalación posterior.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Pantalla del filtro de partículas diésel (DPF)
Leyenda de la figura 94
NOTA: SE MUESTRA LA LENTE LED DERECHA LOS
PROCEDIMIENTOS PARA RETIRAR Y SUSTITUIR
LA LENTE LED IZQUIERDA SON LOS MISMOS.
1. CONJUNTO DE LUCES DELANTERAS DE
POSICIÓN / LUCES INTERMITENTES
2. TAPAS
3. TORNILLOS DE CASQUETE
4. CONECTOR DEL CONJUNTO DE LUCES
DELANTERAS DE POSICIÓN / LUCES
INTERMITENTES
5. LUZ LED
5. Deslice la base y el aro de bloqueo hacia abajo del
mazo de cableado y retire dichos componentes de
la carretilla.
6. Retire los dos tornillos de casquete y el soporte
de montaje del tejadillo. VéaseFigura 95.
LIMPIEZA E INSPECCIÓN
Limpie los componentes con un trapo sin hilachas
e inspeccione dichos componentes para ver si están
dañados o tienen algún defecto.
Si se ve algún componente dañado o con algún de-
fecto deberá ser sustituido. Consulte el Manual de
piezas para ver información sobre las piezas.
INSTALACIÓN
1. Instale el soporte de montaje y los dos tornillos
de casquete en el tejadillo. VéaseFigura 95.
2. Deslice el aro de bloqueo y la base sobre el mazo
de cableado hasta hacerlos llegar a su posición en
el soporte de montaje tal y como quedó anotado
durante la retirada.
3. Conecte el conector eléctrico a la parte posterior
de la pantalla del DPF. VéaseFigura 95.
137
Pantalla del filtro de partículas diésel (DPF) 2200 SRM 1142

NOTA: NO apriete excesivamente el aro de bloqueo

4. Asegure la pantalla del DPF a la base y al soporte

de montaje usando el aro de bloqueo de acuerdo
con las anotaciones efectuadas durante la reti-
rada. VéaseFigura 95.

NOTA: Alinee las dos pestañas de gancho en las aber-

turas de la base en la parte superior de la tapa y en-
caje a presión la parte inferior de la tapa en su posi-
ción.

5. Encaje a presión la tapa en la base y en la pan-

talla del DPF VéaseFigura 95.

1. PANTALLA DEL DPF

2. TAPA
3. BASE
4. ARO DE BLOQUEO
5. CONECTOR ELÉCTRICO
6. MAZO DE CABLEADO
7. PESTAÑAS DE GANCHO
8. SOPORTE DE MONTAJE
9. PUNTO DE APALANCAMIENTO DE LA TAPA
10. TORNILLO DE CASQUETE
11. TEJADILLO PROTECTOR

Figura 95. Pantalla del DPF

138 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1
CONTROLES ELECTROHIDRÁULICOS -
PRUEBA
Minipalancas
Realice todos los procedimientos siguientes para ase-
gurarse de que las minipalancas funcionan correcta-
mente.
Consulte Interfaz de Usuario, Técnico de servi-
cio 2200 SRM 1131 para obtener las instrucciones
para ver el valor de salida de la palanca. Con la clave
de acceso de técnico de servicio, véase Diagnóstico –
pantalla de datos hidráulicos – entrada hidráulica.
Prueba de recorrido completo
Compruebe el recorrido completo de la minipalanca.
Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
1. Mueva cada palanca a su recorrido completo, ha-
cia delante y hacia atrás, y deje que vuelva al cen-
tro por sí misma.
2. (NO arranque.) Sitúe la llave de contacto en la
posición de encendido (ON).
3. Muestre el menú de diagnóstico electrohidráulico
en la pantalla del tablero de instrumentos. Ac-
cione cada palanca su recorrido completo hacia
delante y lea la entrada.
• ¿Es la salida de la palanca ≥ -92%?
• SÍ: Vaya a Step 4.
• NO: La minipalanca no funciona correcta-
mente. Consulte los procedimientos para cada
generación de MLM para su reparación o susti-
tución. Una vez haya terminado, ejecute de
nuevo la prueba.
4. Accione cada palanca su recorrido completo hacia
atrás y lea la entrada.
• ¿Es la salida de la palanca ≥ +92%?
• SÍ: La minipalanca proporciona el recorrido
completo.
• NO: La minipalanca no funciona correcta-
mente. Consulte los procedimientos para cada
generación de MLM para su reparación o susti-
tución. Una vez haya terminado, ejecute de
nuevo la prueba.
5. Si la minipalanca sigue sin funcionar correcta-
mente, contacte con su distribuidor Hyster local
o consulte Hyster Hypass Online.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1
Prueba de regreso de función a neutra
Compruebe para confirmar si la función regresa a
neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool
para supervisar las funciones.
1. Mueva cada palanca a su recorrido completo, ha-
cia delante y hacia atrás, y deje que vuelva al cen-
tro por sí misma.
2. (NO arranque.) Sitúe la llave de contacto en la
posición de encendido (ON).
3. Visualice el menú de diagnóstico electro-
hidráulico en el panel de visualización del
tablero de instrumentos.
• ¿Es la salida de cada palanca = 0%?
• SÍ: Vaya a Step 4.
• NO: La minipalanca no funciona correcta-
mente. Consulte los procedimientos para cada
generación de MLM para su reparación o susti-
tución. Una vez haya terminado, ejecute de
nuevo la prueba.
4. Accione cada palanca a su recorrido completo
hacia delante y suelte lentamente (1-2 segun-
dos desde el recorrido completo). Lea la salida
cuando se suelte totalmente.
• ¿Es la salida de cada palanca = 0%?
• SÍ: Vaya a Step 5.
• NO: La minipalanca no funciona correcta-
mente. Consulte los procedimientos para cada
generación de MLM para su reparación o susti-
tución. Una vez haya terminado, ejecute de
nuevo la prueba.
5. Accione cada palanca a su recorrido completo ha-
cia atrás y suelte lentamente (1-2 segundos desde
el recorrido completo). Lea la salida cuando se
suelte totalmente.
• ¿Es la salida de cada palanca = 0%?
• SÍ: La función de las minipalancas vuelve a
neutra.
• NO: La minipalanca no funciona correcta-
mente. Consulte los procedimientos para cada
generación de MLM para su reparación o susti-
tución. Una vez haya terminado, ejecute de
nuevo la prueba.
6. Si la minipalanca sigue sin funcionar, contacte
con su distribuidor Hyster local o consulte Hys-
ter Hypass Online.
139
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1
Interruptor pulsador
1. Valide que el interruptor pulsador funcione cor-
rectamente accionando la función correspondi-
ente.
2. Si el sistema no funciona, consulte los proced-
imientos para cada generación de MLM para su
reparación o sustitución. Una vez haya termi-
nado, ejecute de nuevo la prueba.
3. Si el interruptor pulsador sigue sin funcionar cor-
rectamente contacte con su distribuidor Hyster
local o consulte Hyster Hypass Online.
GENERAL
ADVERTENCIA
Antes de cambiar cualquier componente del
conjunto de control hidráulico electrónico,
baje totalmente todas las partes del mástil e
inclínelo hacia delante hasta que la punta de
las horquillas toque el suelo. Esta acción im-
pedirá que el mástil descienda de repente si se
mueve accidentalmente la palanca de control.
ADVERTENCIA
No lleve nunca nada metálico en los dedos, bra-
zos o cuello. Los elementos metálicos pueden
establecer una conexión eléctrica accidental-
mente y provocar lesiones.
PRECAUCIÓN
Puede producirse un cortocircuito y daños ma-
teriales si los cables no se instalan correcta-
mente. Asegúrese de que los conectores de los
cables no toquen otros terminales metálicos o
conectores de cables, soportes metálicos o las
tuercas de montaje de los soportes. Asegúrese
de que los cables no queden muy tirantes y de
que no toquen otras piezas que puedan dañar
el aislamiento.
NOTA: La información contenida en esta sección com-
prende las carretillas elevadoras equipadas con con-
troles electrohidráulicos y fabricadas antes de enero
de 2010.
NOTA: Las minipalancas y la palanca de mando no
necesitan calibrarse.
140
2200 SRM 1142
La línea de carretillas tratada en este manual tiene
palancas hidráulicas manuales de serie pero tiene la
opción de utilización de controles electrohidráulicos.
Si el joystick, el módulo de minipalancas (MLM)
o las minipalancas funcionan incorrectamente,
sustitúyalas por piezas nuevas. Consulte el Manual
de piezas para conocer las piezas de repuesto.
SUSTITUCIÓN DE MINIPALANCAS
Retirada
1. Retire el MLM de la carretilla elevadora. Véase
Módulo de minipalancas (MLM), Retirada.
PRECAUCIÓN
El siguiente procedimiento únicamente deben
realizarlo técnicos con formación y certifica-
dos por Hyster. La retirada y la sustitución
de las minipalancas deben realizarse en un
entorno limpio, en la medida de lo posible, y
en una superficie con toma de tierra eléctrica.
No toque la superficie de ninguna tarjeta de
circuitos impresos (PCB) para evitar daños de
tensión electrostática.
NOTA: El sello de garantía se romperá cuando se abra
la carcasa del MLM.
2. Retire los tornillos de la carcasa inferior del
MLM utilizando un destornillador Torx del nº
25. VéaseFigura 96.
3. Retire la parte inferior de la carcasa del MLM.
Véase Figura 96.
4. Desenchufe el conector de minipalanca de la PCB
principal. Véase Figura 97.
PRECAUCIÓN
NO INTENTE RETIRAR EL CONECTOR
TIRANDO DE LA LOS CABLES.
5. Si el conector del interruptor pulsador está fi-
jado a la PCB de la minipalanca, desconecte este
conector. Sujete con cuidado el tapón con los cor-
tacables de corte a nivel. Con cuidado saque el
enchufe de la toma. Véase Figura 98.
6. Localice los tornillos de montaje de la mini-
palanca. Véase Figura 99.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1

Leyenda de la figura 97
1. PLACA PCB PRINCIPAL
2. CONECTOR DE MINIPALANCA
3. TORNILLOS
4. PLACA DE APOYO METÁLICA

1. CARCASA INFERIOR DEL MLM

2. TORNILLOS TORX DE LA CARCASA

Figura 96. Tornillos de la carcasa de MLM

7. Retire los tornillos utilizando un destornillador

Torx del nº 10. Saque con cuidado la palanca de
la parte superior del MLM. Asegúrese de que los
cables no toquen ningún borde afilado. Figura 98. Conector del interruptor pulsador
de MLM

Limpieza e inspección
Retire la grasa o suciedad del exterior de la carcasa
del MLM.

Instalación
1. Instale el obturador (suministrado con el kit
de minipalancas) en la base de la nueva mini-
palanca.

NOTA: La minipalanca sólo se inserta en una direc-

ción.

2. Coloque con cuidado la minipalanca sobre el ori-

ficio de montaje. Utilice pasadores de índice para
alinear con el modelo de orificio correspondiente.

3. Inserte un tornillo y apriete a mano para sujetar

en su posición la minipalanca. VéaseFigura 99.

4. Instale los 3 tornillos restantes pero no los apri-

Figura 97. Conector de MLM ete.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 141

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1 2200 SRM 1142

5. Apriete todos los tornillos según la secuencia de
apriete utilizando un destornillador Torx del nº
10. Véase Figura 99. Apriete a 0.62 N•m (5.5
lbf in). Si no dispone de un dispositivo de medi-
ción del par de apriete, apriete con firmeza pero
NO apriete en exceso.
(25 lbf in) utilizando un destornillador Torx del
nº 25. Véase Figura 101.
12. Instale el MLM en la carretilla elevadora. Véase
Sustitución de minipalancas, Instalación.

PRECAUCIÓN
La pieza puede resultar dañada. Tome las de-
bidas precauciones durante la instalación.

6. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en el kit

de la palanca) al conector del interruptor pul-
sador.

Figura 100. Conector del pulsador de MLM

NOTA: LOS NÚMEROS ENTRE PARÉNTESIS REP-

RESENTAN LA SECUENCIA DE APRIETE DE LAS
MINIPALANCAS.
1. TORNILLOS DE MONTAJE
2. PLACA PCB DE MINIPALANCA

Figura 99. MLM

7. Conecte el conector del interruptor pulsador (si

está equipado) a la conexión de la minipalanca
utilizando alicates de punta larga. Véase Figura
100.

8. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en el kit

de la palanca) al conector de la minipalanca.

9. Conecte el mazo de la minipalanca a la PCB prin-

cipal. VéaseFigura 97.

10. Confirme que la minipalanca funcione correcta-

mente. Consulte los procedimientos Controles
electrohidráulicos - Prueba en esta sección.
11. Instale la carcasa inferior del MLM y los tornillos
de dicha carcasa. Apriete los tornillos a 2.8 N•m
1. CARCASA INFERIOR DEL MLM
2. TORNILLOS TORX DE LA CARCASA
Figura 101. Carcasa de MLM

142 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
SUSTITUCIÓN DEL INTERRUPTOR
PULSADOR
NOTA: El botón amarillo rectangular es un interrup-
tor basculante y el o los botones verdes redondos son
interruptores momentáneos. VéaseFigura 102.
Retirada
1. Sentado en el asiento, encienda (ON) la car-
retilla. Compruebe y confirme que no hay
ningún mensaje en pantalla de enclavamientos
hidráulicos o de códigos de fallo. Si hay algún
código, borre los códigos usando los procedimien-
tos descritos en Manual de localización y
corrección de fallos de diagnóstico 9000
SRM 1112. Repita el encendido (ON) para con-
firmar que se han borrado los códigos.
Si aparece algún enclavamiento hidráulico, re-
alice la comprobación de presencia del car-
retillero , la comprobación de enclavamien-
tos hidráulicos, y la comprobación de en-
clavamientos hidráulicos del reposabrazos.
Consulte Manual de localización de averías
de diagnóstico 9000 SRM 1112, , Compro-
bación operativa.
2. Retire el MLM de la carretilla elevadora. Véase
Módulo de minipalancas (MLM), Retirada.
PRECAUCIÓN
El siguiente procedimiento únicamente deben
realizarlo técnicos con formación y certifica-
dos por Hyster. La retirada y la sustitución
de las minipalancas y el interruptor pulsador
deben realizarse en un entorno limpio, en la
medida de lo posible, y en una superficie con
toma de tierra eléctrica. No toque la superficie
de ninguna tarjeta de circuitos impresos (PCB)
para evitar daños de tensión electrostática.
NOTA: El sello de garantía se romperá cuando se abra
la carcasa del MLM.
3. Retire los tornillos de la carcasa inferior del MLM
utilizando un destornillador Torx del nº 25. Véase
Figura 101.
4. Retire la parte inferior de la carcasa del MLM.
5. Desconecte todas las minipalancas de los conec-
tores de la PCB principal. VéaseFigura 97.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1
6. Desconecte la PCB principal del conector del
mazo de cableado del MLM.
7. Retire los tornillos de la placa de apoyo metálica
del MLM utilizando un destornillador Torx del nº
20. VéaseFigura 97.
8. Retire la chapa de refuerzo metálica. Asegúrese
de que los cables estén libres y no queden pelliz-
cados.
PRECAUCIÓN
NO toque la superficie de ninguna tarjeta de
circuitos impresos (PCB) para evitar daños de
tensión electrostática. Sujete sólo por los ex-
tremos de la PCB.
9. Retire los tornillos que fijan la PCB principal uti-
lizando un destornillador Torx del nº 10.
10. Retire la PCB principal.
PRECAUCIÓN
NO INTENTE RETIRAR EL CONECTOR
TIRANDO DE LA LOS CABLES.
11. Desconecte el conector del interruptor pulsador
de la conexión de la minipalanca. Sujete con
cuidado el tapón con los cortacables de corte a
nivel. Con cuidado saque el enchufe de la toma.
Véase Figura 98.
12. Si sustituye el interruptor basculante amarillo
rectangular, vaya a Step 13. Retire la contrat-
uerca de la parte posterior del interruptor mo-
mentáneo verde redondo. Véase Figura 103. Re-
tire el interruptor pulsador de la carcasa.
NOTA: Anote la posición del interruptor basculante
amarillo rectangular antes de su retirada para facil-
itar la instalación posterior. VéaseFigura 103.
13. Retire la tuerca moleteada. Véase Figura 102.
14. Gire el tornillo rojo hasta el tope izquierdo. Véase
Figura 102.
15. Retire el conector azul sacándolo del cilindro ne-
gro.
143
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1 2200 SRM 1142

3. Gire el tornillo rojo hasta el tope derecho. Véase

Figura 102.

4. Ajuste la posición del interruptor basculante

amarillo rectangular y apriete la tuerca mo-
leteada a mano. Vaya a Step 7.

5. Instale un nuevo conjunto de interruptor momen-

táneo verde redondo.

6. Apriete la contratuerca.

7. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en el kit)

al conector del interruptor pulsador.

8. Conecte el conector del interruptor pulsador a la

conexión de la minipalanca utilizando alicates de
punta larga. Véase Figura 100.
1. INTERRUPTOR BASCULANTE 9. Vuelva a colocar la PCB principal sin tocar la
2. INTERRUPTOR MOMENTÁNEO
superficie y fije con los tornillos utilizando un
Figura 102. Interruptores pulsadores destornillador Torx del nº 10. Apriete a 0.62 N•m
(5.5 lbf in). Si no dispone de un dispositivo de
medición de par de torsión, apriete firmemente.
NO apriete en exceso.

10. Sustituya la chapa de refuerzo metálica.

Asegúrese de que los cables del interruptor
pulsador se guíen por el canal. Asegúrese de que
los cables estén libres y no queden pellizcados.

11. Instale los dos tornillos de montaje sin apretar.

12. Inserte temporalmente los tornillos de la carcasa

inferior del MLM para alinear la chapa de re-
fuerzo metálica.

13. Apriete los tornillos de la chapa de refuerzo

metálica utilizando un destornillador Torx del nº
25.

14. Retire los tornillos de la carcasa inferior del

1. CONTRATUERCA 4. CONECTOR AZUL
2. TUERCA 5. TORNILLO ROJO MLM.
MOLETEADA
3. CILINDRO NEGRO 15. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en el kit)
al conector del mazo principal de cables del MLM.
Figura 103. Carcasa del interruptor pulsador
16. Conecte el mazo principal de cables del MLM al
16. Retire el interruptor pulsador de la parte de- conector principal de la PCB principal.
lantera de la carcasa.
17. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en el kit
Instalación de la palanca) al conector de la minipalanca.

1. Si va a instalar el interruptor basculante amar-
illo rectangular, inserte la parte cilíndrica negra
del interruptor a través de la carcasa.
2. Introduzca el conector azul en el cilindro.
18. Conecte todas las minipalancas a los conectores
de la PCB principal.
19. Vuelva a colocar la parte inferior de la carcasa
del MLM con los tornillos de la carcasa inferior.

144 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 1

Apriete los tornillos a 2.8 N•m (25 lbf in) uti-

lizando un destornillador Torx del nº 25. Véase
Figura 101.

20. Confirme que el interruptor pulsador funcione

correctamente. Véase Controles electrohidráuli-
cos - Prueba, Interruptor pulsador.

21. Instale el MLM en la carretilla elevadora.

Consulte Módulo de minipalancas (MLM), Insta-
lación.

MÓDULO DE MINIPALANCAS (MLM)

Retirada
1. Si está equipada, tire hacia arriba de la palanca
del reposabrazos y ponga la cubierta del re-
posabrazos en la posición superior, consulte
Figura 109. Desconecte el conector eléctrico.
VéaseFigura 104. 1. CONJUNTO DE MINIPALANCAS
2. TUERCAS DE PESTAÑA
2. Retire las tuercas de pestaña que fijan el MLM al 3. CONECTOR ELÉCTRICO
reposabrazos y retire el MLM del reposabrazos. 4. MINIPALANCA

Instalación Figura 104. Retirada del módulo de

minipalancas
1. Instale el MLM en el reposabrazos y fije con las
tuercas de pestaña. JOYSTICK (PALANCA DE MANDO)
NOTA: Cuando cierre la cubierta del reposabrazos, Retirada y desarmado
asegúrese de que los cables para la conexión eléc-
trica estén en el interior del reposabrazos. Si cuelgan 1. Retire las cuatro tuercas que conectan el joystick
fuera, pueden resultar cortados al cerrar la cubierta al soporte de montaje.
del reposabrazos.
2. Desconecte el conector eléctrico del joystick.
2. Conecte la conexión eléctrica y, si está equipada, Véase Figura 105.
coloque la cubierta del reposabrazos en la posi-
ción inferior. 3. Retire las cuatro tuercas, arandelas de bloqueo,
arandelas, tornillos y carcasa superior del so-
porte.

Inspección
Inspeccione los componentes de la palanca de mando
para asegurarse de que no haya daños. Si hay
componentes dañados, que no sean el haz de cables,
sustituya el componente. Inspeccione las patillas del
haz de cables. Si cualquiera de ellas está dañada,
consulte la sección Reparación del mazo de ca-
bles 2200 SRM 1128 para ver los procedimientos de
reparación apropiados.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 145

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2 2200 SRM 1142

Armado e instalación
1. Instale la carcasa superior, los cuatro tornillos,
arandelas, arandelas de bloqueo y tuercas al so-
porte. Véase Figura 105.

2. Instale la tapa inferior en el soporte utilizando

los cuatro tornillos.

3. Conecte el conector del joystick.

4. Utilizando las cuatro tuercas, conecte el joystick

al soporte de montaje.

1. TAPA INFERIOR
2. TORNILLO
3. CONECTOR ELÉCTRICO
4. SOPORTE DE MONTAJE
5. ARANDELA
6. ARANDELA DE BLOQUEO
7. TUERCA
8. TORNILLO
9. JOYSTICK
10. TUERCA DE SEGURIDAD
11. CARCASA SUPERIOR
12. SOPORTE

Figura 105. Joystick (palanca de mando)

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

GENERAL
ADVERTENCIA
Antes de cambiar cualquier componente del
conjunto de control hidráulico electrónico,
baje totalmente todas las partes del mástil e
inclínelo hacia delante hasta que la punta de
las horquillas toque el suelo. Esta acción im-
pedirá que el mástil descienda de repente si se
mueve accidentalmente la palanca de control.
PRECAUCIÓN
Puede producirse un cortocircuito y daños ma-
teriales si los cables no se instalan correcta-
mente. Asegúrese de que los conectores de los
cables no toquen otros terminales metálicos o
conectores de cables, soportes metálicos o las
tuercas de montaje de los soportes. Asegúrese
de que los cables no queden muy tirantes y de
que no toquen otras piezas que puedan dañar
el aislamiento.

NOTA: Antes de ejecutar los siguientes procedimien-

ADVERTENCIA
No lleve nunca nada metálico en los dedos, bra-
zos o cuello. Los elementos metálicos pueden
establecer una conexión eléctrica accidental-
mente y provocar lesiones.
tos ha de llevarse a cabo Controles electrohidráulicos
- Prueba.
NOTA: La información contenida en esta sección com-
prende las carretillas elevadoras equipadas con con-
troles hidráulicos electrónicos y fabricadas después
de enero de 2010.

146 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

NOTA: Las minipalancas y el joystick no necesitan
ser calibrados.
NOTA: El interruptor de control direccional (DCS) es
un funcionalidad opcional de las carretillas elevado-
ras equipadas con controles hidráulicos electrónicos.
VéaseFigura 106.
NOTA: Antes de instalar una minipalanca nueva,
compruebe el Manual de Piezas para ver el número
de pieza correcto para asegurarse de que se instale
la minipalanca correcta.
2. Instale la nueva minipalanca en el reposabrazos
usando dos tornillos de casquete.

La línea de carretillas tratada en este manual tiene

palancas hidráulicas manuales de serie pero tiene la
opción de utilización de controles electrohidráulicos.
VéaseFigura 106. Si el joystick, el módulo de mini-
palancas (MLM) o las minipalancas funcionan incor-
rectamente, sustitúyalas por piezas nuevas. Con-
sulte el Manual de piezas para conocer las piezas
de repuesto.

RETIRADA E INSTALACIÓN DE LAS

MINIPALANCAS

PRECAUCIÓN
El siguiente procedimiento debe ser realizado
solamente por técnicos certificados y entre-
nados de Hyster. La retirada y la sustitución
de las minipalancas deben realizarse en un 1. REPOSABRAZOS
entorno limpio, en la medida de lo posible, y 2. AL MAZO DE CABLES
en una superficie con toma de tierra eléctrica. 3. BOTÓN DE LA BOCINA
No toque la superficie de ninguna tarjeta de 4. INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL
5. MINIPALANCAS
circuitos impresos (PCB) para evitar daños de 6. INTERRUPTORES MOMENTÁNEOS
tensión electrostática. 7. INTERRUPTOR BASCULANTE
1. Retire los dos tornillos de casquete que sujetan Figura 106. Disposición de los controles
la minipalanca al reposabrazos. Retire la mini- electrohidráulicos
palanca del reposabrazos. VéaseFigura 107.

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 147

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2 2200 SRM 1142

delante y retire el tornillo de pestaña de debajo

del soporte de montaje del reposabrazos que su-
jeta el reposabrazos al soporte de montaje. Tire
de la manija hacia arriba y deslice el reposabra-
zos completamente hacia atrás y retire el otro
tornillo de pestaña. Véase Figura 110.

4. Retire el reposabrazos del soporte de montaje del

reposabrazos

5. Retire los seis tornillos de cabeza hueca que

mantienen unidas las dos tapas superior e infe-
rior del reposabrazos. VéaseFigura 111. Retire
la tapa inferior del reposabrazos.

NOTA: Los interruptores momentáneos y el interrup-

tor basculante son características opcionales. Si la
carretilla elevadora no está equipada con estos dis-
positivos, habrá un tapón cubriendo el conector eléc-
trico en la casete PCB.

6. Desconecte el conector de los interruptores mo-

mentáneos/interruptor momentáneo de la casete
PCB. Véase Figura 112.

7. Retire los tres tornillos de cabeza hueca de la

casete PCB y retire la casete PCB del reposabra-
zos. Véase Figura 112.

Instalación
1. Instale la casete PCB en el reposabrazos con los
tres tornillos de cabeza hueca Véase Figura 112.

2. Si la carretilla elevadora lo lleva instalado,

conecte el conector de los interruptores momen-
1. TORNILLOS DE CASQUETE táneos/interruptor basculante a la casete PCB.
2. MINIPALANCA VéaseFigura 112.
3. REPOSABRAZOS
4. INTERRUPTOR MOMENTÁNEO 3. Instale la tapa inferior del reposabrazos en el
reposabrazos con seis tornillos de cabeza hueca.
Figura 107. Retirada de la minipalanca VéaseFigura 111.
CONJUNTO DEL REPOSABRAZOS 4. Instale un reposabrazos nuevo en el soporte de
montaje con los tornillos de pestaña Apriete los
Retirada tornillos de casquete de pestaña a 13 a 15 N•m
(115 a 132 lbf in).
1. Desconecte la batería.
5. Conecte el mazo de cableado electrohidráulico al
2. Retire los dos tornillos de casquete y arandelas
reposabrazos. Véase Figura 110. Instale la caja
de la cubierta y retire la caja del asiento. De-
del asiento en la cubierta con los dos tornillos de
sconecte el mazo de cableado del control elec-
casquete y arandelas. Véase Figura 108. Apriete
trohidráulico del mazo del reposabrazos electro-
los tornillos de casquete a 1,2 N•m (10,6 lbf in).
hidráulico. Véase Figura 108.
6. Conecte la batería.
3. Tire hacia arriba de la manija (véase Figura 109)
y deslice el reposabrazos completamente hacia

148 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

NOTA: PARA MAYOR CLARIDAD SE HAN OMITIDO O MOVIDO ALGUNOS COMPONENTES Y CONEXIONES
ELÉCTRICAS.
A. ASIENTOS DE SUSPENSIÓN TOTAL B. ASIENTOS DE SEMI SUSPENSIÓN
1. TORNILLOS DE CASQUETE 5. PLACA DE CUBIERTA
2. ARANDELAS
3. CAJA DEL ASIENTO
4. CONECTOR DEL MAZO DE CABLEADO
DEL REPOSABRAZOS CON
ELECTROHIDRÁULICOS

Figura 108. Retirada de la tapa de la caja del asiento

Leyenda de la figura 109
A. LA MANIJA MUEVE EL REPOSABRAZOS HACIA
DELANTE Y HACIA ATRÁS
B. LA MANIJA MUEVE EL REPOSABRAZOS HACIA
ARRIBA O HACIA ABAJO

Figura 109. Manijas de ajuste del reposabrazos

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 149

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2 2200 SRM 1142

1. MAZO DE CABLEADO DEL CONTROL

ELECTROHIDRÁULICO
2. TORNILLOS DE CASQUETE DE PESTAÑA
3. REPOSABRAZOS
4. SOPORTE DE MONTAJE DEL REPOSABRAZOS
5. ORIFICIOS PARA LOS TORNILLOS DE
PESTAÑA
1. TORNILLOS DE CABEZA HUECA
2. TAPA INFERIOR DEL REPOSABRAZOS
Figura 111. Retirada de la tapa inferior del
reposabrazos

Figura 110. Reposabrazos electrohidráulico y

soporte de montaje

150 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142
1. AL MAZO DE CABLEADO DEL CONTROL
ELECTROHIDRÁULICO
2. TORNILLOS DE CABEZA HUECA
3. CASETE PCB
4. CONECTOR DE LOS INTERRUPTORES
MOMENTÁNEOS/INTERRUPTOR BASCULANTE
Figura 112. Retirada de la casete PCB
BOTÓN DE LA BOCINA
Retirada
1. Retire el reposabrazos del soporte de montaje del
reposabrazos. Retire el reposabrazos inferior y
la casete PCB. Consulte la sección Conjunto del
reposabrazos para conocer los procedimientos de
retirada.
2. Retire los dos tornillos de cabeza phillips que
sujetan el botón de la bocina al reposabrazos.
VéaseFigura 113. Retire el botón de la bocina del
reposabrazos
Instalación
1. Inserte un interruptor de bocina nuevo en el re-
posabrazos y asegúrelo al reposabrazos con dos
tornillos de cabeza phillips. Véase Figura 113.
2. Instale el reposabrazos y la casete PCB en el re-
posabrazos e instale el reposabrazos en el soporte
de montaje del reposabrazos. Consulte la sección
Conjunto del reposabrazos para conocer los pro-
cedimientos de instalación.
Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca
Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2
NOTA: NO SE MUESTRAN LAS CONEXIONES DE
LOS INTERRUPTORES MOMENTÁNEOS Y DEL
INTERRUPTOR BASCULANTE PARA MAYOR CLAR-
IDAD.
1. TORNILLOS DE CABEZA PHILLIPS
2. ADAPTADOR DEL INTERRUPTOR DE CONTROL
DIRECCIONAL*
3. ADAPTADOR DEL BOTÓN DE LA BOCINA
4. TAPÓN
5. INTERRUPTOR DE BOCINA
6. CONECTOR DEL INTERRUPTOR DE CONTROL
DIRECCIONAL
7. REPOSABRAZOS
*EL INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL ES
UNA FUNCIONALIDAD OPCIONAL
Figura 113. Disposición del interruptor y
conexiones; minipalancas electrohidráulicas
INTERRUPTOR DE CONTROL
DIRECCIONAL
NOTA: El interruptor de control direccional (DCS)
es una funcionalidad opcional en las carretillas el-
evadoras contenidas en este manual equipadas con
controles electrohidráulicos y fabricadas después de
enero de 2010.
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Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2
Retirada
1. Retire el reposabrazos del soporte de montaje
del reposabrazos Retire la tapa inferior del re-
posabrazos. Consulte la sección Conjunto del
reposabrazos para ver los procedimientos de
retirada.
2. Retire el conjunto del interruptor de control
direccional del reposabrazos comprimiendo los
clips de cualquiera de los lados del marco y
tirando con cuidado del conjunto hacia fuera.
Desconecte el mazo de cableado del control
electrohidráulico del interruptor de control di-
reccional. VéaseFigura 114.
3. Retire el interruptor de control direccional del
marco. VéaseFigura 114.
Instalación
1. Inserte un interruptor de control direccional
nuevo en el marco. VéaseFigura 114.
2. Conecte el mazo de cableado de la válvula de
control electrohidráulica al interruptor de con-
trol direccional. Instale el conjunto del inter-
ruptor de control direccional en el reposabrazos
comprimiendo los clips de cualquiera de los lados
del marco y empujando el conjunto dentro del re-
posabrazos hasta que los clips queden acoplados.
Véase Figura 114.
3. Instale la tapa del reposabrazos en el reposabra-
zos e instale el reposabrazos en el soporte de
montaje del reposabrazos. Consulte la sección
Conjunto del reposabrazos para ver los proced-
imientos de instalación.
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2200 SRM 1142
1. INTERRUPTOR DE CONTROL DIRECCIONAL
2. MARCO
3. REPOSABRAZOS
4. MAZO DE CABLEADO DE LA VÁLVULA DE
CONTROL ELECTROHIDRÁULICA
Figura 114. Sustitución del interruptor de
control direccional
INTERRUPTORES MOMENTÁNEOS E
INTERRUPTOR BASCULANTE
En carretillas elevadoras equipadas con controles
electrohidráulicos puede haber dos interruptores
momentáneos opcionales (botones verdes) y un inter-
ruptor basculante (botón amarillo) situados detrás
de la segunda, tercera o cuarta minipalanca. Véase
Figura 115. El interruptor momentáneo situado
detrás de la segunda minipalanca se utiliza para
anular la función de retorno a inclinación prede-
terminada (RTST) Presionando este interruptor,
se anulan los parámetros RTST y el mástil puede
inclinarse sin restricciones.
Si la carretilla elevadora está equipada con tres
minipalancas y una válvula de control de cuatro
funciones, habrá un interruptor basculante detrás
de la tercera minipalanca. Presionando este botón la
tercera minipalanca puede conmutar entre tercera
y cuarta función. Si la carretilla elevadora está
equipada con cuatro minipalancas y con una válvula
de control de cinco funciones, el interruptor bascu-
lante estará situado detrás de la cuarta minipalanca.
Presionando el botón la cuarta minipalanca puede
conmutar entre cuarta y quinta función.
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2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

Si la carretilla elevadora está equipada con un acce- a. Retire la tuerca moleteada. Véase Figura
sorio con pinza, la última minipalanca de la derecha 116.
controla la función de pinza. Detrás de esta palanca
habrá un interruptor momentáneo. Para acoplar la b. Gire el tornillo rojo hasta el tope izquierdo.
pinza, mueva la minipalanca hacia atrás. Para de- Retire el conector azul sacándolo del cilindro
senganchar la pinza, empuje el interruptor momen- negro. Véase Figura 116.
táneo situado detrás de la minipalanca y mueva la
c. Retire el interruptor basculante del re-
minipalanca hacia delante.
posabrazos.
Las diferentes configuraciones de interruptores y
botones analizadas en esta sección pueden no encon-
trarse en su carretilla elevadora.

Retirada
1. Retire el reposabrazos del soporte de montaje del
reposabrazos. Retire el reposabrazos inferior y la
casete PCB. Véase los procedimientos en la sec-
ción Conjunto del reposabrazos anterior.

NOTA: Etiquete los cables antes de desconectarlos

para ayudar en su posterior conexión.

2. Separe los conectores de los interruptores mo-

mentáneos o del interruptor basculante para de-
sconectarlos del mazo de cableado. Véase Figura
116. NOTA: NO TODAS LAS CARRETILLAS ELEVADO-
RAS LLEVAN TODOS LOS INTERRUPTORES Y
3. Si se va a sustituir el interruptor momentáneo,
BOTONES MOSTRADOS
retire la contratuerca de la parte posterior del
pulsador verde y redondo. Retire el interruptor 1. MINIPALANCAS
del pulsador del reposabrazos. Véase Figura 116. 2. INTERRUPTOR MOMENTÁNEO (RTST)
3. INTERRUPTOR BASCULANTE
NOTA: Observe la posición del interruptor bascu- 4. INTERRUPTOR MOMENTÁNEO (PINZA)
lante amarillo rectangular antes de su retirada para 5. CARCASA DEL REPOSABRAZOS
facilitar la instalación posterior. Véase Figura 115. Figura 115. Localización de los interruptores
4. Si se va a sustituir el botón de selección de fun- momentáneos y del interruptor basculante
ción:

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Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2
Instalación
1. Si se va a instalar un interruptor basculante
nuevo:
a. Inserte la parte cilíndrica negra del interrup-
tor basculante a través de la carcasa del re-
posabrazos.
b. Introduzca el conector azul en el cilindro.
Véase Figura 116.
c. Gire el tornillo rojo hasta el tope derecho.
d. Ajuste la posición del interruptor basculante
amarillo rectangular. VéaseFigura 115. In-
stale y apriete la tuerca moleteada para ase-
gurar el interruptor basculante al reposabra-
zos.
e. Aplique grasa Nye 760G (suministrada en
el kit) al conector del interruptor bascu-
lante. Presione el conector del interruptor
basculante contra el mazo de cableado.
VéaseFigura 116.
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2200 SRM 1142
2. Si se instala un interruptor momentáneo:
a. Instale el conjunto de interruptores momen-
táneos redondo y verde a través de la carcasa
del reposabrazos.
b. Instale y apriete la contratuerca para asegu-
rar el interruptor momentáneo al reposabra-
zos. Véase Figura 116.
c. Empuje el conector del interruptor momentá-
neo contra el mazo de cableado. Véase Figura
116.
3. Instale el reposabrazos y la casete PCB en el re-
posabrazos e instale el reposabrazos en el soporte
de montaje del reposabrazos. Consulte la sección
Conjunto del reposabrazos para conocer los pro-
cedimientos de instalación.
4. Conecte el mazo de cableado electrohidráulico al
reposabrazos. Véase Figura 110.
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2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

1. CONEXIÓN DEL BOTÓN DE PINZA 5. TUERCA DE SEGURIDAD

2. CONEXIÓN RTST 6. CONECTOR AZUL
3. CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR BASCULANTE 7. TUERCA MOLETEADA
4. TORNILLO ROJO 8. CILINDRO NEGRO

Figura 116. Sustitución de los interruptores momentáneos y del interruptor basculante

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 155

Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2 2200 SRM 1142

JOYSTICK (PALANCA DE MANDO)

Retirada y desarmado
1. Retire las cuatro tuercas que conectan el joystick
al soporte de montaje.

2. Desconecte el conector eléctrico del joystick.

Véase Figura 117.

3. Retire las cuatro tuercas, arandelas de bloqueo,

arandelas, tornillos y carcasa superior del so-
porte.

Inspección
Inspeccione los componentes de la palanca de mando
para asegurarse de que no haya daños. Si hay
componentes dañados, que no sean el haz de cables,
sustituya el componente. Inspeccione las patillas del
haz de cables. Si cualquiera de ellas está dañada, 1. TAPA INFERIOR
consulte la sección Reparación del mazo de ca- 2. TORNILLO
bles 2200 SRM 1128 para ver los procedimientos de 3. CONECTOR ELÉCTRICO
4. SOPORTE DE MONTAJE
reparación apropiados. 5. ARANDELA
6. ARANDELA DE BLOQUEO
Armado e instalación 7. TUERCA
8. TORNILLO
1. Instale la carcasa superior, los cuatro tornillos, 9. JOYSTICK
arandelas, arandelas de bloqueo y tuercas al so- 10. TUERCA DE SEGURIDAD
11. CARCASA SUPERIOR
porte. Véase Figura 117. 12. SOPORTE
2. Instale la tapa inferior en el soporte utilizando Figura 117. Joystick (palanca de mando)
los cuatro tornillos.

3. Conecte el conector del joystick. CONJUNTO DESLIZANTE DE

4. Utilizando las cuatro tuercas, conecte el joystick
al soporte de montaje.
REPOSABRAZOS DE JOYSTICK
Las cubiertas y almohadilla para el brazo del con-
junto deslizante de reposabrazos de joystick pueden
ser reemplazados si están dañados.

Retirada
1. Retire los tres tornillos de la cubierta interior que
sujetan las cubiertas interiores y exteriores al
conjunto deslizante de reposabrazos de joystick.
VéaseFigura 118.

2. Retire las cubiertas interiores y exteriores del

conjunto deslizante de reposabrazos de joystick.

3. Retire el tornillo de casquete y la tuerca de la

parte trasera del bastidor de la almohadilla del
brazo. Retire la almohadilla del brazo del basti-
dor correspondiente. VéaseFigura 118.

156 Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca

2200 SRM 1142 Controles electrónico-hidráulicos - Generación 2

Instalación 2. Instale las cubiertas interiores y exteriores en el

bastidor del conjunto de reposabrazos de joystick
1. Instale la almohadilla del brazo y el bastidor de usando tres tornillos. VéaseFigura 118.
la almohadilla del brazo con la tuerca y el tornillo
de casquete. VéaseFigura 118.

1. ALMOHADILLA DEL BRAZO 7. TORNILLO

2. BASTIDOR DE LA ALMOHADILLA DEL BRAZO 8. TORNILLO DE CASQUETE
3. CONECTOR ELÉCTRICO DEL JOYSTICK 9. TUERCA
4. CUBIERTA INTERIOR 10. BASTIDOR DEL CONJUNTO DESLIZANTE DE
5. CUBIERTA EXTERIOR REPOSABRAZOS DE JOYSTICK
6. ABRAZADERA DE CORREA

Figura 118. Conjunto deslizante de reposabrazos de joystick

Confidencial/Registrada - No copie o reproduzca 157

 NOTAS

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 Departamento de Documentación de Piezas y Asistencia

2200 SRM 1142 3/13 (11/12)(9/12)(7/12)(3/12)(1/12)(8/11)(7/11)(11/10)(9/10) Litho in U.S.A.