Está en la página 1de 9

PRUEBA DE BURBUJAS - TÉCNICA DE PRESIÓN DIRECTA

1. OBJETIVO.
El objetivo de la técnica de presión directa de burbuja consiste en localizar fugas en un
componente presurizado, por la aplicación de una solución o por inmersión en líquido que formará
burbujas a medida que pasa el gas de fuga a través del material, componentes y/o soldadura que
lo conforman.

2. GENERAL
REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

Los requisitos de la tabla 1 y como se especifica se aplicará este procedimiento.

(a) tiempo de remojo

(b) manómetro

(c) presión de prueba

(d) criterios de aceptación

Calificación del procedimiento.

Los requisitos de T-1021.3 y la Tabla I-1021 se aplicarán.

EQUIPO

GASES

A menos que se especifique lo contrario, el gas de prueba normalmente es aire; sin embargo, se
pueden utilizar gases inertes.

NOTA: Cuando se usa gas inerte, los aspectos de seguridad de una atmósfera deficiente en oxígeno
debería ser considerado.

SOLUCIÓN DE BURBUJAS

(a) La solución formadora de burbujas producirá una película que no se separe del área a analizar,
y las burbujas formadas no se romperán rápidamente debido a secado al aire o baja tensión
superficial. Jabón o detergentes domésticos no se permiten como sustitutos de la prueba de
burbujas soluciones.

(b) La solución formadora de burbujas debe ser compatible con la temperatura de las condiciones
de prueba.
BAÑO DE INMERSIÓN

(a) Se utilizará agua u otra solución compatible para el baño.

(b) La solución de inmersión será compatible con la temperatura de las condiciones de prueba.

PRUEBA Y TIEMPO DE REMOJO

Antes del examen, la presión de prueba se mantendrá durante un mínimo de 15 min.

TEMPERATURA SUPERFICIAL

Como técnica estándar, la temperatura de la superficie de la pieza a examinar no debe estar por
debajo de 40 ° F (5 ° C) ni por encima de 125 ° F (50 ° C) durante todo el examen. Local Se permite
calentar o enfriar siempre que las temperaturas permanezcan dentro del rango de 40 ° F (5 ° C) a
125 ° F (50 ° C) durante la inspección. Donde no es práctico cumplir con las limitaciones de
temperatura anteriores, otras temperaturas pueden utilizarse siempre que el procedimiento sea
demostrado.

APLICACIÓN DE SOLUCIÓN

La solución formadora de burbujas se aplicará a la superficie para ser probado haciendo fluir,
rociar o cepillar la solución sobre el área a probar. La cantidad de burbujas producido en la
solución por aplicación debe minimizarse para reducir el problema de enmascarar burbujas
causadas por fugas.

INMERSIÓN EN BAÑO
El área de interés se colocará debajo de la superficie del baño en una posición fácilmente
observable.

ILUMINACIÓN Y AYUDAS VISUALES

Al realizar la prueba, los requisitos del artículo se aplicarán 9, T-952 y T-953.

INDICACIÓN DE FUGAS

La presencia de un crecimiento continuo de burbujas en la superficie del material indica una fuga a
través de un orificio o pasaje (s) en la región bajo prueba.

LIMPIEZA POSTERIOR A LA PRUEBA

Después de la prueba, es posible que sea necesario limpiar la superficie del producto
inspeccionado.

EVALUACIÓN

FUGAS

A menos que se especifique lo contrario en este procedimiento, el área bajo prueba es aceptable
cuando no hay continuidad, no observándose formación de burbujas.

REPARACIÓN / PRUEBA

Cuando se observa una fuga, la ubicación de la (s) fuga (s)será marcado. Luego se despresurizará el
componente, y la (s) fuga (s) serán reparadas. Una vez realizadas las reparaciones, el área o áreas
reparadas se volverán a probar de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
T-1020 GENERAL

REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO T-1021

Requisitos. Se realizarán pruebas de fugas de acuerdo con un procedimiento escrito, que

debe contener, como mínimo, los requisitos enumerados en los Apéndices aplicables.

El procedimiento escrito establecerá un valor único, o rango de valores, para cada requisito.

Modificación de requisitos. Artículo 10 contiene técnicas de prueba; por lo tanto, hay requisitos
que no puede ser modificado por la organización a través del proceso de demostración según T-
150. Solo esos requisitos enumerados en la tabla 1 pueden ser modificado por demostración.

Calificación del procedimiento. Cuando la calificación del procedimiento es especificada por la


Sección del Código de referencia, un cambio de un requisito en el Apéndice aplicable

Las tablas I-1021 a X-1021 identificadas como esenciales

La variable requerirá la recalificación del procedimiento escrito.

por demostración. Un cambio de un requisito identificado

como una variable no esencial no requiere

recalificación del procedimiento escrito. Todos los cambios de esencial

y elementos no esenciales de los especificados

dentro del procedimiento escrito requerirá la revisión de,

o una adición al procedimiento escrito.

CÓDIGO DE REFERENCIA T-1022

Para el (los) método (s) de prueba de fugas o técnica (s) especificados

por el Código de referencia, la Sección del Código de referencia

luego será consultado para lo siguiente:

(a) calificación / certificación del personal

(b) técnica (s) / estándares de calibración

(c) alcance del examen

(d) sensibilidad de prueba aceptable o tasa de fuga

(e) requisitos de informe


(f) conservación de registros

EQUIPO T-1030

T-1031 GAGES

(a) Rango de medición. Al marcar indicando y grabando

En las pruebas de fugas se utilizan manómetros, preferiblemente

hacer que el (los) dial (es) se gradúen en un rango de aproximadamente

el doble de la presión máxima prevista,

pero en ningún caso el rango será menor de 11/2 ni mayor

cuatro veces esa presión. Estos límites de rango no

se aplican a indicadores de marcación y registro de vacío.

Requisitos de rango para otros tipos de calibres dados en un

El Apéndice Obligatorio aplicable será el requerido por

ese Apéndice.

(b) Ubicación del medidor. Cuando los componentes deben ser sometidos a presión /

a prueba de fugas de vacío, el cuadrante indicador (s) deberá

estar conectado al componente o al componente desde

una ubicación remota, con el (los) medidor (s) fácilmente visibles para el

operador controlando la presión / vacío en todo

la duración de la presurización, evacuación, prueba y despresurización

o ventilación del componente. Para grandes embarcaciones

o sistemas donde se especifican uno o más calibres

o requerido, se recomienda un medidor de tipo registrador, y

puede ser sustituido por uno de los dos o más que indican

calibres tipo.

(c) Cuando otros tipos de calibres son requeridos por un

Apéndice obligatorio, se pueden utilizar junto

con o en lugar de indicador de marcación o grabación

calibres tipo.

T-1040 REQUISITOS MISCELÁNEOS


T-1041 LIMPIEZA

Las superficies a ensayar estarán exentas de aceite,

grasa, pintura u otros contaminantes que puedan enmascarar un

fuga. Si se utilizan líquidos para limpiar el componente o si se utiliza un

o prueba hidroneumática se realiza antes

prueba de fugas, el componente debe estar seco antes de la fuga

pruebas.

ABERTURAS T-1042

Todas las aberturas se sellarán con tapones, tapas, sellado

cera, cemento u otro material adecuado que pueda ser fácilmente

y completamente eliminado después de completar la prueba.

Los materiales de sellado deben estar libres de gas trazador.

T-1043 TEMPERATURA

La temperatura mínima del metal para todos los componentes.

durante una prueba debe ser como se especifica en el Obligatorio aplicable

Apéndice de este artículo o en el Código de referencia

Sección para hidrostática, hidroneumática o neumática

prueba del componente o partes de presión. El mínimo

o la temperatura máxima durante la prueba no debe

exceder esa temperatura compatible con la prueba de fugas

método o técnica utilizada.

T-1044 PRESIÓN / VACÍO (LÍMITES DE PRESIÓN)

A menos que se especifique en el Apéndice obligatorio aplicable

de este Artículo o por la Sección del Código de referencia, los componentes

que se van a someter a prueba de fugas de presión no

probado a una presión superior al 25% del diseño

Presión.

PROCEDIMIENTO T-1050

PRUEBA PRELIMINAR DE FUGAS T-1051


Antes de emplear un método de prueba de fugas sensible,

puede ser conveniente realizar una prueba preliminar para detectar

y eliminar fugas importantes. Esto se hará de una manera

que no sellará ni enmascarará las fugas durante la prueba especificada.

SECUENCIA DE PRUEBA T-1052

Se recomienda realizar una prueba de fugas antes

Ensayos hidrostáticos o hidroneumáticos.

CALIBRACIÓN T-1060

T-1061 MEDIDORES DE PRESIÓN / VACÍO

(a) Todos los indicadores de marcación y tipo de registro utilizados

se calibrará con un comprobador de peso muerto estándar,

un medidor maestro calibrado, o una columna de mercurio, y recalibrado

al menos una vez al año, cuando esté en uso, a menos que se especifique

de manera diferente por la Sección del Código de referencia o Obligatorio

Apéndice. Todos los calibres utilizados deben proporcionar resultados precisos para

dentro de la precisión indicada por el fabricante y se volverá a calibrar

en cualquier momento que haya motivos para creer que

están en error.

(b) Cuando sea diferente al indicador de marcación o al tipo de grabación

Los calibres son requeridos por un Apéndice Obligatorio aplicable,

Deberán calibrarse según lo requerido por ese Obligatorio.

Apéndice o sección del código de referencia.

DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA T-1062

Cuando la medición de temperatura es requerida por la referencia

Sección de código o Apéndice obligatorio, el dispositivo (

s) se calibrará de acuerdo con el

requisitos de esa Sección del Código o Obligatorio

Apéndice.

ESTÁNDARES DE FUGAS DE CALIBRACIÓN T-1063


T-1063.1 Estándar de fugas en el depósito. Este estándar

la fuga debe tener un depósito del gas trazador conectado

a la fuga. El estándar de fugas debe

(a) tener una tasa de fuga en el rango y especies de gas trazador

especificado por la sección del código de referencia o, si no

especificado, según el Apéndice Obligatorio.

(b) calibrarse con descarga al vacío o al

un ambiente de aire de 1 atm (101 kPa absolutos) para igualar

la aplicación de prueba o el tipo de instrumento.

T-1063.2 Estándar para fugas sin reservorio. Este estándar

la fuga no tiene un suministro inherente de trazador

gas. La fuga se

(a) tener una tasa de fuga en el rango y especies de gas trazador

especificado por la sección del código de referencia o, si no

especificado, según el Apéndice Obligatorio.

(b) calibrarse con descarga al vacío o al

un ambiente de aire de 1 atm (101 kPa absolutos) para igualar

la aplicación de prueba.

(c) estar calibrado a un diferencial de presin a traves del

fuga de 1 atm (14,7 psi, 101 kPa) o en un diferencial que representa el diferencial que se utilizará
en la prueba específica

procedimiento.

PRUEBA T-1070

Consulte el Apéndice Obligatorio aplicable de este Artículo.

EVALUACIÓN DEL T-1080

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN T-1081

A menos que se especifique lo contrario en la Sección del Código de referencia,

los criterios de aceptación dados para cada método o


se aplicará la técnica de ese método. El suplementario

ecuaciones de prueba de fugas para calcular las tasas de fuga para

el método o la técnica utilizada se indican en el Obligatorio

Apéndices de este artículo.

DOCUMENTACIÓN T-1090

INFORME DE PRUEBA T-1091

El informe de prueba debe contener, como mínimo, lo siguiente

información según sea aplicable al método o técnica:

(a) fecha de prueba

(b) nivel certificado y nombre del operador

(c) procedimiento de prueba (número) y número de revisión

(d) método o técnica de prueba

(e) resultados de la prueba

(f) identificación de componentes

(g) instrumento de prueba, fuga estándar y material

identificación

(h) condiciones de prueba, presión de prueba, gas trazador y gas

concentración

(i) calibre (s): fabricante, modelo, rango e identificación

número

(j) dispositivo (s) de medición de temperatura e identificación

números)

(k) esquema que muestra el método o la configuración de la técnica

RETENCIÓN DE REGISTROS T-1092

El informe de la prueba se mantendrá de acuerdo con

los requisitos de la Sección del Código de referencia.

También podría gustarte