Soldadura MIG MAG: ¿en qué consiste

y para qué se utiliza?

La soldadura MIG MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se
inyecte) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector, con electrodo consumible.

El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, y
queda protegido de la atmósfera que le rodea por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas
activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG MAG es un proceso versátil, en el que se puede depositar el

metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeños y medios, estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

¿EN QUÉ TIPO DE MATERIALES SE UTILIZA LA

SOLDADURA MIG?
El sistema MIG se emplea para soldar materiales no férreos, principalmente para
soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, así como otros metales no
férricos. Este proceso resultaría adecuado para soldar materiales como aluminio,
cobre, magnesio y titanio.

¿EN QUÉ TIPO DE MATERIALES SE UTILIZA LA

SOLDADURA MAG?
Se suele usar para soldar aceros al carbono sin contenido en cromo y aceros
aleados.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE LA UTILIZACIÓN DE LA

SOLDADURA MIG/MAG?
Las ventajas que tiene la utilización de la soldadura MIG se pueden resumir en
los siguientes puntos:

 Alta productividad y calidad

 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm
 Se generan pocos gases contaminantes
A diferencia de la soldadura TIG que utiliza un electrodo de tungsteno que no se
consume durante el proceso de soldadura, la soldadura MIG/MAG utiliza un
electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se
consume durante la misma.
Soldadura MIG (Metal Inert Gas): para aleaciones de aluminio.
Soldadura MAG (Metal Active Gas): para trabajos sobre aceros.

En la soldadura MIG, helio, argón o mezcla de ambos.

En la soldadura MAG, mezclas de argón, dióxido de carbono y oxígeno.

a). Identificación de riesgos

Riesgos eléctricos y del calor:

· El voltaje de alimentación de estos equipos puede provocar electrocuciones en determinados

casos en los que existan desperfectos o protecciones no apropiadas tanto en el equipo como en la
instalación eléctrica del taller.
· Existe el riesgo de electrocución si las soldaduras se realizan en ambientes húmedos o con ropa
mojada.
· El calor generado en la soldadura provoca quemaduras.
· La proyección de material fundido y las chispas que se generan en la ejecución de la soldadura
podrán traspasar la ropa del operario, provocando quemaduras.

Riesgos por radiaciones de luz:

Las radiaciones que se generan son las siguientes:

· Radiaciones visibles: una intensidad fuerte puede provocar ceguera pasajera o incluso
permanente, si la exposición es prolongada.
· Radiaciones ultravioletas: su longitud de onda es inferior a 0,4 micras. Su efecto varia, causando
desde dolores de cabeza hasta cataratas o atrofia del nervio óptico.
· Radiaciones infrarrojas: su longitud de onda es superior a 0,7 micras. Su efecto, varia, causando
desde dolores de cabeza y lagrimeos, hasta cataratas o atrofia del nervio óptico.

Riesgos por inhalación de humos de soldadura:

· En los procesos de soldadura MIG/MAG se puede producir gran cantidad de humos y gases
tóxicos.
· Las radiaciones ultravioletas descomponen el oxigeno formando ozono, que es un gas altamente
tóxico.

Riesgos de los gases de protección:

· Si se producen grandes fugas, pueden provocar asfixia por desplazamiento del Oxigeno.
· El dióxido de carbono es poco tóxico pero, en grandes concentraciones, puede causar mareos,
desmayos y paralizar la función respiratoria.

b). Acciones para reducir los riesgos

Frente a los riesgos eléctricos:

· Se evitará el contacto de la piel con las partes metálicas bajo tensión.

· Conectar la máquina en puntos con toma tierra.
· Mantener en perfectas condiciones los componentes eléctricos del equipo.
· Debe evitarse realizar las operaciones de soldadura en ambientes húmedos o con la ropa mojada.
· Mantener los cables y enchufes de alimentación siempre en perfecto estado.
· Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de mantenimiento.
Frente a las radiaciones de luz:

· Evitar exposiciones prolongadas a las radiaciones emitidas.

· Proteger al resto de los trabajadores con pantallas inactínicas.

Frente a los riesgos de humos o gases tóxicos:

· Dotar a la zona donde se realicen soldaduras de alguno de los sistemas de extracción de humos.
· Eliminar todos los productos que cubran la chapa antes de comenzar la operación.

Frente a los gases de protección:

· Almacenar y manipular los envases de los gases en lugares bien ventilados.

· Seguir todas las precauciones relativas al almacenamiento y uso de recipientes a presión.

c). Equipos de protección personal

· Caretas para soldadura MIG/MAG dotadas de cristales con un factor de protección comprendido
entre los números 10 y 13, en función de la operación que se realice.
· Resulta altamente aconsejable el empleo de pantallas de protección activa.
· Ropa de protección para procesos de soldadura MIG/MAG frente a radiaciones, quemaduras y
proyecciones de material fundido.
· Mascarillas adecuadas, calzado de seguridad, protección auditiva y guantes de protección
mecanica