INFORME TÉCNICO

En el contexto del Lean Manufacturing, se identifican ocho tipos de desperdicios o "mudas":

SOBREPRODUCCIÓN

Es cuando se fabrica más de lo necesario o antes de que sea requerido por el siguiente proceso o cliente.
En lugar de producir solo lo que se necesita, se generan excesos innecesarios.

Detectar la sobreproducción puede ser complicado, ya que a menudo se convierte en un hábito arraigado
en los procesos. Las organizaciones pueden necesitar ayuda externa para identificar tareas que pueden
ser eliminadas.

La sobreproducción tiene consecuencias negativas, como:

Desperdicio de recursos: Se invierten recursos en producir más de lo necesario.

Exceso de inventario: Los productos acumulados pueden ocupar espacio y generar costos de
almacenamiento.

Mayor complejidad: La gestión de excesos complica la logística y planificación.

TIEMPO DE ESPERA

Se refiere a los períodos en los que los operarios o procesos no están activamente agregando valor al
producto o servicio. Estos tiempos muertos o perdidos pueden surgir debido a una secuencia de trabajo
deficiente, malos diseños de operación o ineficiencias en la organización1. Algunos ejemplos de tiempos
de espera incluyen:

Espera entre operaciones: Cuando un operario debe esperar a que otro termine su tarea antes de
continuar.

Espera durante procesos: Cuando hay retrasos dentro de un proceso debido a cuellos de botella, falta de
materiales o problemas de coordinación.

Espera por transporte: Cuando los materiales o productos deben ser transportados de un lugar a otro, y
se produce un tiempo de inactividad durante ese proceso.

EXCESO DE PROCESAMIENTO

Conlleva el realizar más trabajo del necesario para completar una tarea. Esto incluye agregar
características innecesarias realizar pasos adicionales que no aportan valor al producto o servicio, o utilizar
recursos más allá de lo requerido. Eliminar el exceso de procesamiento es fundamental para optimizar la
eficiencia y reducir costos en la producción.
TRANSPORTE

La muda de transporte implica mover productos, materiales o documentos de un lugar a otro sin agregar
valor al producto final. Este transporte puede ocurrir entre almacenes, procesos o incluso dentro del
mismo proceso de fabricación.

Para reducir la muda de transporte, se recomienda:

Diseñar el flujo de trabajo de manera lógica, Minimizar el espacio entre máquinas y Eliminar el
almacenamiento innecesario de productos semi-acabados (WIP).

EXCESO DE INVENTARIO

Se presenta cuando se tiene más materiales, productos en proceso o productos terminados de los
necesarios para satisfacer la demanda del cliente. El exceso de inventario puede ocultar problemas en el
proceso de producción, aumentar los costos de almacenamiento y transporte, y llevar a una menor
flexibilidad en la respuesta a cambios en la demanda. Reducir el exceso de inventario es clave para mejorar
la eficiencia y la rentabilidad en la cadena de suministro.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS

Es cualquier de movimiento físico o desplazamiento que no agregue valor al proceso de producción. Esto
incluye movimientos repetitivos, desplazamientos largos, buscar herramientas o materiales, o realizar
tareas que podrían simplificarse. Eliminar los movimientos innecesarios es fundamental para optimizar la
eficiencia, reducir la fatiga del trabajador y mejorar la calidad del producto final.

DEFECTOS DE PRODUCCIÓN

Los defectos de producción se refieren a cualquier error, imperfección o problema en un producto que lo
hace no cumplir con los estándares de calidad requeridos por el cliente. Estos defectos pueden incluir
fallas en el diseño, errores de fabricación, problemas en el ensamblaje o cualquier otra característica que
afecte la funcionalidad o apariencia del producto. La reducción de los defectos de producción es esencial
para garantizar la satisfacción del cliente, minimizar costos y mejorar la reputación de la empresa.

DESAPROVECHAMIENTO DEL TALENTO HUMANO

Se presenta cuando no se aprovecha al máximo las habilidades, conocimientos y experiencia de los

trabajadores en una organización. Esto puede ocurrir cuando los empleados no se les da la oportunidad
de contribuir con ideas, mejoras o soluciones, no se les capacita adecuadamente, o no se les asignan tareas
acordes a sus habilidades. Aprovechar el talento humano de manera efectiva es fundamental para
impulsar la innovación, la productividad y el compromiso de los empleados en la empresa.