Sección 1

Información general
Sección 1 - Información general
Sección 2 - Cuidado y seguridad
Sección 3 - Mantenimiento rutinario
Sección A - Accesorios
Sección B - Carrocería y bastidor
Sección C - Sistema eléctrico
Sección E - Sistema hidráulico
Sección F - Transmisión
Sección G - Frenos
Sección H - Dirección
Sección K - Motor

Publicación N°
9803/4183-08

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'YWXSQIV7YTTSVX
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Editado por JCB Technical Publications, JCB Aftermarket Training, Woodseat, Rocester, Staffordshire, ST14 5BW, Inglaterra. Tel +44 1889 591300 Fax +44 1889 591400
 7IGGM×R 1 - Información general

Notas:

1-0 9803/4183-08 1-0

 Sección 1 - Información general

Índice Página
Introducción
Acerca de este manual .............................................................................. 1-1
Modelo y número de serie de la máquina .............................................1-1
Utilización del manual de servicio .........................................................1-1
Numeración de secciones .....................................................................1-1
Lado izquierdo, lado derecho ................................................................1-2
Referencias a otras páginas ..................................................................1-2
Identificación de la máquina ...................................................................... 1-3
Placa de identificación de la máquina ...................................................1-3
Número característico de identificación de vehículo .............................1-3
Número característico de identificación del producto ............................1-4
Chapas de identificación de componentes ............................................1-5

Valores de apriete estándar

Fijaciones cincadas y fijaciones Dacromet ................................................ 1-7
Introducción ...........................................................................................1-7
Pernos y tornillos ...................................................................................1-7
Conexiones hidráulicas ........................................................................... 1-11
Sistema de cierre de la cara contra un anillo tórico ............................ 1-11
Sistema de mangueras 'Torque Stop' ..................................................1-14

Herramientas de servicio
Lista numérica ......................................................................................... 1-15
Referencia detallada de las herramientas ............................................... 1-16
Sección B: Carrocería y bastidor .........................................................1-16
Sección C: Sistema eléctrico ...............................................................1-20
Sección E: Sistema hidráulico .............................................................1-21
Sección F: Transmisión .......................................................................1-23
Sección G: Frenos ...............................................................................1-26

Asistencia a mantenimiento
Pastas selladoras y de retención ............................................................. 1-27

Términos y definiciones
Código de colores .................................................................................... 1-29
Códigos de color esquemáticos del sistema hidráulico .......................1-29
Códigos en blanco y negro ..................................................................1-30

Funcionamiento básico
Preparativos para remolcar ..................................................................... 1-31

1-i 1-i
 7IGGM×R 1 - Información general
±RHMGI

Índice Página

1-ii 1-ii
 7IGGM×R 1 - Información general

Introducción
Acerca de este manual

Modelo y número de serie de la máquina Finalmente hay que recordar, por antes de todo, que la
seguridad debe ser lo primero!
Este manual incluye información para los siguientes
modelos en la gama de máquinas JCB: Numeración de secciones
ES-T11-005

– Pala Cargadora sobre Ruedas 456 desde el Nº de
serie 539000
– Pala Cargadora sobre Ruedas 446 desde el Nº de
serie 540000.
Utilización del manual de servicio
ES-T11-004
Esta publicación ha sido preparada para los Técnicos de
Mantenimiento de los Concesionarios JCB que están
recibiendo, o que han recibido, capacitación en el Centro
de Capacitación Internacional de JCB.
Este personal debe tener un conocimiento correcto de la
buena práctica de taller, procedimientos de seguridad y de
las técnicas generales asociadas al mantenimiento y
reparación de la maquinaria hidráulica de movimiento de
tierras.
Las ilustraciones en este manual son únicamente para
servir de guía. Donde existan diferencias en las máquinas,
se indican las mismas en el texto y o en la ilustración.
Las advertencias generales de la sección 2 se repiten a lo
largo de todo el manual, así como las advertencias
específicas. Deben leerse con regularidad todas las
indicaciones de seguridad, para que no se olviden.
El manual está ordenado en secciones; las tres primeras
están numeradas y contienen la información siguiente:
1 Información general - Incluye los valores de apriete
y las herramientas de servicio.
2 Cuidado y Seguridad - Incluye advertencias y
precauciones correspondientes a aspectos de los
procedimientos de taller, etc.
3 Mantenimiento rutinario - Incluye programas de
servicio y lubrificantes recomendados para toda la
máquina.
Las secciones restantes están codificadas
alfabéticamente y se tratan del Desarme, Revisión, etc. de
componentes específicos, por ejemplo:
A Accesorios
B Carrocería y bastidor, etc.
El contenido de las secciones, los datos técnicos, la
descripción de circuitos, las descripciones de
funcionamiento, etc. están incorporados al principio de
cada sección de codificación alfabética.

Se espera como una cosa normal el cambio de los retenes

de aceite, juntas, etc. y de cualquier componente que
muestre señas evidentes de desgaste o daño. Se espera
que los componentes se limpiarán y engrasarán cuando
sea conveniente, y que cualquier conexión abierta de
tubería o manguera se tapará para evitar una pérdida
excesiva de fluido hidráulico y la entrada de suciedad.

Cuando se fija el valor de apriete como un solo número,

puede variarse en más/menos 3%. Los valores de apriete
indicados son para roscas secas, por lo tanto para roscas
lubrificadas deben reducirse por un tercio.

El constructor de esta máquina tiene por norma la

superación continua de sus productos. Queda reservado
el derecho modificar la especificación de la máquina sin
previo aviso. No acepta ninguna responsabilidad por
discrepancias que pudieran surgir entre las
especificaciones de la máquina y las descripciones
contenidas en esta publicación.

1-1 9803/4183-08 1-1

 7IGGM×R 1 - Información general
Introducción
Acerca de este manual

Lado izquierdo, lado derecho

En este manual, izquierda A y derecha B significan la
izquierda y la derecha del conductor sentado
correctamente en la máquina.

T033800-1
F-1.

Referencias a otras páginas

ES-T1-004_2

En esta publicación, las referencias a otras páginas se

indican mostrando el título de la materia en negrita,
bastardilla y subrayado. Va precedido por el símbolo 'Ir a
página". El número de la página en la que comienza la
materia se indica entre paréntesis. Por ejemplo:
Referencias a otras páginas ( 1-2).

1-2 9803/4183-08 1-2


Identificación de la máquina
Placa de identificación de la máquina
La máquina tiene una chapa de identificación montada
como se indica. Esta chapa lleva estampados los números
de serie de la máquina y de sus unidades principales.
Nota: El modelo de la máquina y las especificaciones de
construcción se indican en el PIN. Vea Número de
Identificación del Producto (PIN) Típico.
El número de serie de cada órgano principal está
estampado también en el propio órgano. Si se sustituye un
órgano importante por otro nuevo, el número de serie que
hay en la placa de identificación será erróneo. Hay que
estampar el nuevo número en la placa o eliminar el
número viejo. Se impide así que sea indicado un número
equivocado al encargar piezas de repuesto.
Los números de serie de la máquina y del motor pueden
ayudar a averiguar el tipo de equipos que se tiene.
T033550-2
F-2.
1-3 9803/4183-08
7IGGM×R 1 - Información general
Introducción
Identificación de la máquina
Número característico de identificación
de vehículo
1 2 3 4 5
SLP 456 V E 539000
1 Identificación mundial del fabricante, SLP = JCB
2 Modelo de máquina, 456ZX
3 Año de fabricación (P = 1993, R = 1994, S = 1995, T
= 1996, V = 1997, W = 1998, X = 1999, Y = 2000, 1 =
2001, 2 = 2002, 3 = 2003, 4 = 2004)
4 País de fabricación (E = Inglaterra)
5 Número de serie de la máquina (0539001)
El número de serie de cada órgano principal está
estampado también en el propio órgano. Si se sustituye un
órgano importante por otro nuevo, el número de serie que
hay en la placa de identificación será erróneo. Hay que
estampar el nuevo número en la placa o eliminar el
número viejo. Se impide así que sea indicado un número
equivocado al encargar piezas de repuesto.
Los números de serie de la máquina y del motor pueden
ayudar a averiguar el tipo de equipos que se tiene.
1-3
 7IGGM×R 1 - Información general
Introducción
Identificación de la máquina

Número característico de identificación

del producto

T033160-1.
F-3.

1 Identificación mundial del fabricante (3 dígitos)

2 Número de modelo (3 dígitos)

3 Tipo de cargadora (1 dígito)

O = cargadora HT
Z = cargadora ZX

4 Designación (1 dígito)

S = Farmmaster
O = no Farmmaster
I = India

5 Letra de control (1 dígito)

La letra de control se utiliza para verificar la

autenticidad del PIN de la máquina.

6 Año de fabricación (1 dígito)

7 = 2007 A = 2010
8 = 2008 B = 2011
9 = 2009 C = 2012

7 Número de serie de la máquina (7 dígitos)

Cada máquina tiene su propio número de serie.

Nota: En los modelos recientes, se eliminó el dígito del

año de fabricación y se incrementó a 8 dígitos el número
de serie de la máquina.

1-4 9803/4183-08 1-4

 7IGGM×R 1 - Información general
Introducción
Identificación de la máquina

Chapas de identificación de
componentes
Identificación de la unidad

F-4.

El número de serie del motor está estampado en una

etiqueta 4Y colocada en el lado derecho del bloque de
cilindros.

F-5.

El número de serie de la transmisión está estampado en la

chapa 5Z, como se muestra.

1-5 9803/4183-08 1-5


Chapa de datos FOPS
!MADVERTENCIA
No utilice la máquina si el nivel de protección contra la
caída de objetos, proporcionado por la estructura, no
es suficiente para la aplicación. La caída de objetos
puede causar lesiones graves.
ES-8-2-8-17
Si se utiliza la máquina en una aplicación en que existe el
riesgo de caída de objetos, habrá que instalar entonces
una estructura de protección contra la caída de objetos
(FOPS). Para más información sírvase contactar con su
Concesionario JCB.
La estructura de protección contra la caída de objetos
(FOPS) lleva una chapa de datos. Esta chapa de datos
indica el nivel de protección provisto por la estructura.
Hay dos niveles de protección FOPS:
– Protección Contra Impactos, Nivel I - Resistencia
al impacto para proteger contra la caída de pequeños
objetos (ladrillos, pequeños bloques de hormigón,
herramientas manuales) que tienen lugar en trabajos
tales como el mantenimiento de carreteras, obras de
ajardinamiento y otros servicios en solares de
construcción.
– Protección Contra Impactos, Nivel II - Resistencia
al impacto para proteger contra la caída de objetos
pesados (árboles, rocas) en máquinas que se utilizan
en trabajos de desmonte, demolición o forestales.
1-6 9803/4183-08
7IGGM×R 1 - Información general
Introducción
Identificación de la máquina
Placa de datos de ROPS
!MADVERTENCIA
Podrá sufrir lesiones graves o fatales si maneja la
máquina con la estructura ROPS/FOPS dañada o sin
ella. Si la Estructura de Protección Contra Vuelco
(ROPS) y/o una Estructura de Protección Contra Caída
de Objetos (FOPS) ha sufrido un accidente, no maneje
la máquina hasta que se haya instalado una nueva
estructura. Las modificaciones y reparaciones no
aprobadas por el fabricante pueden ser peligrosas e
invalidarán la certificación ROPS/FOPS.
ES-INT-2-1-9_6
!MADVERTENCIA
Cinturones de seguridad
La estructura ROPS/FOPS está diseñada para
proteger en caso de accidente. Si no lleva puesto el
cinturón de seguridad, podría ser arrojado de la
máquina y aplastado por la misma. Debe ponerse el
cinturón de seguridad al manejar la máquina.
Abróchese el cinturón de seguridad antes de arrancar
el motor.
ES-0153
Las máquinas fabricadas conforme a las normas ROPS/
FOPS tienen una chapa de datos en el interior de la
cabina.
332-A5586
F-6.
1-6
 7IGGM×R 1 - Información general

Valores de apriete estándar

Fijaciones cincadas y fijaciones Dacromet
ES-T11-002

Introducción Pernos y tornillos

En ciertas fijaciones externas de las máquinas JCB se
utiliza un acabado resistente a la corrosión de un tipo
mejorado. Este tipo de acabado se llama Dacromet y
reemplaza al chapado de Cinc y Amarillo utilizado en las
máquinas anteriores.
Los dos tipos de fijaciones se identifican fácilmente por su
color y por el sufijo del número de pieza. T-1. Tipos de
Fijaciones ( 1-7).
Utilice las siguientes tablas de valores de apriete
únicamente cuando no se especifica un valor de apriete en
el texto.
Nota: Las fijaciones Dacromet se lubrican formando parte
del proceso de electrochapado y no deben lubricarse.
Los valores de apriete dados son para las siguientes
condiciones:

T-1. Tipos de Fijaciones Condición 1

Tipo de Color Sufijo N° de pieza
fijación – Fijaciones no lubricadas
Cinc y Acabado dorado 'Z' (p.ej. 1315/3712Z) – Fijaciones de cinc
Amarilla – Fijaciones con acabado amarillo
Dacromet Acabado plateado 'D' (p.ej. 1315/3712D)
moteado Condición 2

Nota: Puesto que las fijaciones Dacromet tienen unos – Fijaciones cincadas (Dacromet)
valores de apriete más bajos que las fijaciones de Cinc y – Fijaciones de cinc y con acabado amarillo lubricadas
Amarillas, los valores de apriete a utilizar deben ser los – Donde existe una lubricación natural. Por ejemplo, en
apropiados al tipo de fijación. componentes de hierro fundido.

Nota: Un perno Dacromet no debe utilizarse con una Pernos Verbus Ripp
tuerca que tenga chapado de Cinc y Amarillo, ya que esto
podrá alterar aun más las características de los valores de
apriete. Por la misma razón, una tuerca Dacromet no debe
utilizarse con un perno que tenga chapado de Cinc y
Amarillo.

Nota: Todos los pernos utilizados en las máquinas JCB

son de alta resistencia a la tracción y no deben
reemplazarse por pernos con especificaciones de menor F-7.
resistencia a la tracción.
Los valores de apriete para estos pernos dependen de la
Nota: Los pernos Dacromet, por su alta resistencia a la aplicación. Vea el procedimiento apropiado para los
corrosión, se utilizan en aquellos puntos en que puede valores de apriete requeridos.
producirse corrosión. Los pernos Dacromet sólo se usan
en aplicaciones externas. No se usan en aplicaciones
tales como en juntas entre la caja reductora y el motor o
en aplicaciones internas.

1-7 9803/4183-08 1-7

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Fijaciones cincadas y fijaciones Dacromet
T-2. Valores de apriete - Fijaciones UNF Clase 'S'
Tamaño perno Hexágono (entre Condición 1 Condición 2
Diámetro caras)
mm pulg. Nm kgm Nm kgm
6,3 7/16 11,2 1,1 10,0 1,0
7,9 1/2 22,3 2,3 20,0 2,0
9,5 9/16 40,0 4,1 36,0 3,7
11,1 5/8 64,0 6,5 57,0 5,8
12,7 3/4 98,00 10,0 88,0 9,0
14,3 13/16 140,0 14,3 126,0 12,8
15,9 15/16 196,0 20,0 177,0 18,0
19,0 1 1/8 343,0 35,0 309,0 31,5
22,2 1 15/16 547,0 55,8 492,0 50,2
25,4 1 1/2 814,0 83,0 732,0 74,6
31,7 1 7/8 1181,0 120,4 1063,0 108,4
38,1 2 1/4 1646,0 167,8 1481,0 151,0

T-3. Valores de apriete - Fijaciones Métricas Clase 8.8

Tamaño perno Diámetro Hexágono (entre Condición 1 Condición 2
caras)
Rosca métrica
ISO mm mm Nm kgm Nm kgm
M5 5 8 5,8 0,6 5,2 0,5
M6 6 10 9,9 1,0 9,0 0,9
M8 8 13 24,0 2,4 22,0 2,2
M10 10 17 47,0 4,8 43,0 4,4
M12 12 19 83,0 8,5 74,0 7,5
M16 16 24 205,0 20,9 184,0 18,8
M20 20 30 400,0 40,8 360,0 36,7
M24 24 36 690,0 70,4 621,0 63,3
M30 30 46 1372,0 139,9 1235,0 125,9
M36 36 55 2399,0 244,6 2159,0 220,0

1-8 9803/4183-08 1-8

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Fijaciones cincadas y fijaciones Dacromet
T-4. Fijaciones Métricas Clase 10.9
Tamaño perno Diámetro Hexágono (entre Condición 1 Condición 2
caras)
Rosca métrica
ISO mm mm Nm kgm Nm kgm
M5 5 8 8,1 0,8 7,3 0,7
M6 6 10 13,9 1,4 12,5 1,3
M8 8 13 34,0 3,5 30,0 3,0
M10 10 17 67,0 6,8 60,0 6,1
M12 12 19 116,0 11,8 104,0 10,6
M16 16 24 288,0 29,4 259,0 26,4
M20 20 30 562,0 57,3 506,0 51,6
M24 24 36 971,0 99,0 874,0 89,1
M30 30 46 1930,0 196,8 1737,0 177,1
M36 36 55 3374,0 344,0 3036,0 309,6

T-5. Fijaciones Métricas Clase 12.9

Tamaño perno Diámetro Hexágono (entre Condición 1 Condición 2
caras)
Rosca métrica
ISO mm mm Nm kgm Nm kgm
M5 5 8 9,8 1,0 8,8 0,9
M6 6 10 16,6 1,7 15,0 1,5
M8 8 13 40,0 4,1 36,0 3,7
M10 10 17 80,0 8,1 72,0 7,3
M12 12 19 139,0 14,2 125,0 12,7
M16 16 24 345,0 35,2 311,0 31,7
M20 20 30 674,0 68,7 607,0 61,9
M24 24 36 1165,0 118,8 1048,0 106,9
M30 30 46 2316,0 236,2 2084,0 212,5
M36 36 55 4049,0 412,9 3644,0 371,6

1-9 9803/4183-08 1-9

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Fijaciones cincadas y fijaciones Dacromet
T-6. Valores de apriete - Tornillos/Pernos con tuerca remache
Tamaño perno Diámetro
Rosca métrica ISO mm Nm kgm
M3 3 1,2 0,1
M4 4 3,0 0,3
M5 5 6,0 0,6
M6 6 10,0 1,0
M8 8 24,0 2,5
M10 10 48,0 4,9
M12 12 82,0 8,4

T-7. Valores de apriete - Tornillos de capucha hexagonal interna (Cinc)

Tamaño perno Diámetro
Rosca métrica ISO Nm kgm
M3 2,0 0,2
M4 6,0 0,6
M5 11,0 1,1
M6 19,0 1,9
M8 46,0 4,7
M10 91,0 9,3
M12 159,0 16,2
M16 395,0 40,0
M18 550,0 56,0
M20 770,0 79,0
M24 1332,0 136,0

1-10 9803/4183-08 1-10

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Conexiones hidráulicas

Conexiones hidráulicas
ES-T11-003

Sistema de cierre de la cara contra un en un asiento de 45° mecanizado en la cara de la lumbrera

aterrajada.
anillo tórico
Adaptadores enroscados en bloques de válvulas

Los adaptadores enroscados en bloques de válvulas

hacen el cierre contra un anillo tórico que está comprimido

T-8. Valores de apriete - Adaptadores BSP

Tamaño Hexágono (entre
adaptador BSP caras)
Pulg. mm Nm kgm
1/4 19,0 18,0 1,8
3/8 22,0 31,0 3,2
1/2 27,0 49,0 5,0
5/8 30,0 60,0 6,1
3/4 32,0 81,0 8,2
1 38,0 129,0 13,1
1 1/4 50,0 206,0 21,0

T-9. Valores de apriete - Conexiones SAE

Tamaño Hexágono
rosca (entre caras)
Tamaño lumbrera mm
tubo SAE SAE Nm kgm
4 7/16 - 20 15,9 20,0 - 28,0 2,0 - 2,8
6 9/16 - 18 19,1 46,0 - 54,0 4,7 - 5,5
8 3/4 - 16 22,2 95,0 - 105,0 9,7 - 10,7
10 7/8 - 14 27,0 130,0 - 140,0 13,2 - 14,3
12 1 1/16 - 12 31,8 190,0 - 210,0 19,4 - 21,4
16 1 5/16 - 12 38,1 290,0 - 310,0 29,6 - 31,6
20 1 5/8 47,6 280,0 - 380,0 28,5 - 38,7

1-11 9803/4183-08 1-11

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Conexiones hidráulicas

Mangueras enroscadas en adaptadores

F-8.

Las mangueras 8-B enroscadas en los adaptadores 8-A Nota: La dimensión 8-D varía en función del valor de
hacen el cierre contra un anillo tórico 8-C que está apriete aplicado.
comprimido en un asiento de 45° mecanizado en la cara
de la lumbrera del adaptador.

T-10. Valores de apriete - Mangueras BSP

Tamaño Hexágono (entre
adaptador BSP caras)
pulg. mm Nm kgm
1/8 14,0 14,0 - 16,00 1,4 - 1,6
1/4 19,0 24,0 - 27,0 2,4 - 2,7
3/8 22,0 33,0 - 40,0 3,4 - 4,1
1/2 27,0 44,0 - 50,0 4,5 - 5,1
5/8 30,0 58,0 - 65,0 5,9 - 6,6
3/4 32,0 84,0 - 92,0 8,6 - 9,4
1 38,0 115,0 - 126,0 11,7 - 12,8
1 1/4 50,0 189,0 - 200,0 19,3 - 20,4
1 1/2 55,0 244,0 - 260,0 24,9 - 26,5

1-12 9803/4183-08 1-12

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Conexiones hidráulicas

Adaptadores en conexiones de componentes con arandelas ligadas

T-11. Valores de apriete - Adaptadores BSP con arandelas ligadas

Tamaño BSP
pulg. Nm kgm
1/8 20,0 2,1
1/4 34,0 3,4
3/8 75,0 7,6
1/2 102,0 10,3
5/8 122,0 12,4
3/4 183,0 18,7
1 203,0 20,7
1 1/4 305,0 31,0
1 1/2 305,0 31,0

1-13 9803/4183-08 1-13

 7IGGM×R 1 - Información general
Valores de apriete estándar
Conexiones hidráulicas

Sistema de mangueras 'Torque Stop'

F-9.

Las mangueras 'Torque Stop' 9-B enroscadas en los
adaptadores 9-A hacen el cierre contra un anillo tórico 9-
C que se comprime en un asiento de 45° mecanizado en
la cara de la lumbrera del adaptador. Para evitar que se
dae el anillo tórico como resultado de un apriete excesivo,
las Mangueras 'Torque Stop' tienen un reborde 9-D
adicional que actúa como un tope físico.
Nota: La dimensión mínima 9-E está determinada por el
reborde 9-D.

T-12. Valores de apriete - Mangueras 'Torque Stop' BSP

Tamaño Hexágono (entre
manguera BSP caras)
pulg. mm Nm kgm
1/8 14,0 14,0 1,4
1/4 19,0 27,0 2,7
3/8 22,0 40,0 4,1
1/2 27,0 55,0 5,6
5/8 30,0 65,0 6,6
3/4 32,0 95,0 9,7
1 38,0 120,0 12,2
1 1/4 50,0 189,0 19,3
1 1/2 55,0 244,0 24,9

1-14 9803/4183-08 1-14

 7IGGM×R 1 - Información general

Herramientas de servicio
Lista numérica

Las herramientas listadas en la tabla son herramientas

especiales que se requieren para los procedimientos
descritos en esta sección. Estas herramientas pueden
obtenerse de JCB Service.

Ciertas herramientas están disponibles en la forma de

juegos o kits. No se detallan aquí los números de pieza
para los componentes de estos juegos o kits. Para detalles
completos de todas las herramientas, incluyendo el
contenido de los juegos o kits, vea la referencia de
detalle de la herramienta, Sección 1.

Nota: Se requerirán otras herramientas aparte de las

enumeradas aquí. Se supone que estas herramientas
generales estarán disponibles en un taller bien equipado o
podrán obtenerse localmente de un buen suministrador de
herramientas.

1-15 9803/4183-08 1-15

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

Referencia detallada de las herramientas

Sección B: Carrocería y bastidor

F-10. 993/68100 Kit de martillo corredizo

1 993/68101 Martillo corredizo 7 993/68107 Barra - M20 x M20 X 800 mm
2 993/68102 Topes 8 993/68108 Adaptador - M20 x 7/8" UNF
3 993/68103 Adaptador - M20 x 5/8" UNF 9 993/68109 Adaptador - M20 x M12
4 993/68104 Adaptador - M20 x 1" UNF 10 993/68110 Adaptador - M20 x 5/8" UNF (reborde)
5 993/68105 Adaptador - M20 x M20 11 993/68111 Adaptador - M20 x 1/2" UNF
6 993/68106 Adaptador - M20 x M24

1 826/01099 Tuerca de remache M6 x 16 mm

826/01101 Tuerca de remache M6 x 19 mm
826/01102 Tuerca de remache M8 x 18 mm
826/01103 Tuerca de remache M8 x 21 mm
826/01104 Tuerca de remache M10 x 23 mm
826/01105A Tuerca de remache M10 x 26 mm
2 - Herramienta de instalación disponible
de: Bollhoff Fastenings Ltd
(www.bollhof.com)

F-11. Herramienta de tuercas remache

1-16 9803/4183-08 1-16

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

F-12. 892/00842 Ventosa para vidrios

Mínimo de dos - indispensables para instalar vidrios. Se
requieren 2 para manipular las lunas grandes de vidrio.
Cerciórese de que protege las ventosas contra daños al F-15. 892/00846 Extractor de cristales (mangos)
guardarlas.
Utilizado con alambre de corte trenzado para eliminar el
cristal roto. F-18. ( 1-18).

F-16. 892/00847 Espátula de nilón

F-13. 892/00843 Caballete plegable Herramienta general para suavizar pastas selladoras - se
usa también para reinstalar el vidrio en los espaciadores
Esencial para preparar el nuevo vidrio antes de de goma, ya que las herramientas metálicas dañan el
instalarlo. borde del vidrio.

F-17. 892/00848 Iniciador de alambre

Utilizado para acceder al alambre de corte trenzado del
sellado original de poliuretano. F-18. ( 1-18).

F-14. 892/00845 Jeringa de cartucho

Manejo manual. Esencial para aplicar pastas selladoras,
materiales de poliuretano, etc.

1-17 9803/4183-08 1-17

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

F-18. 892/00849 Alambre de corte trenzado
Alambre de separación de uso industrial consumible
utilizado con la herramienta de extracción de vidrio.
F-15. ( 1-17). 25m de longitud aprox.
F-21. 992/12400 Estufa estática de 240V
Necesaria para precalentar el adhesivo antes de
utilizarlo. Se suministra sin enchufe.
Nota: Pueden solicitarse de JCB Technical Service
modelos de 110V.

F-19. 926/15500 Bloques espaciadores de caucho

Utilizados para proporcionar la separación de ajuste
correcta entre el borde del cristal y el bastidor de la
cabina. Cantidad unitaria = 500.

F-22. 992/12800 Cuchillo de recortar

Se utiliza para retirar los vidrios rotos.

F-20. 992/12300 Estufa móvil de 12V

F-23. 992/12801 Cuchillas en 'L'
Capacidad de un cartucho. Necesaria para precalentar el
25 mm de corte. Cuchillas de repuesto para el cuchillo
adhesivo antes de utilizarlo. Tiene un enchufe macho
de recortar. F-22. ( 1-18). Cantidad = 5.
(703/23201) que encaja en un enchufe hembra (715/
04300).

1-18 9803/4183-08 1-18

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

F-24. 4104/1310 Limpiador para las manos

Compuesto especial para la limpieza de adhesivos de
poliuretano (454 g barril).

F-25. 825/99849
Nota: - Se utiliza con el posicionador de cojinetes para
colocar el Pivote Central Superior.
F-27. Soporte de la cabina
Nota: - Se usa para dejar soportada la cabina en la
posición alzada. Se requiere un mínimo de dos para
soportar el costado donde se trabaja. Se recomienda
utilizar 4 para soportar la cabina bien nivelada.
Fabricado de acero dulce. El espesor mínimo de la
placa y de la pared del tubo debe ser 3 mm.

F-26. 825/99850
Nota: - Se utiliza con el buje postizo para colocar el
Pivote Central Superior.

1-19 9803/4183-08 1-19

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Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

Sección C: Sistema eléctrico

F-30. 892/01066

MA CHINE

F-28.
1 892/00283 Estuche de herramientas
2 892/00298 Medidor "Fluke"
3 892/00286 Indicador de Temperatura de la
Superficie
4 892/00284 Tacómetro Digital Venture Microtach
5 892/00282 Derivador 100 amp - tipo abierto
6 892/00285 Sonda de temperatura hidráulica

F-31. 892/01174

F-29. 993/85700

C031270

F-32. 718/20237

1-20 9803/4183-08 1-20

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

Sección E: Sistema hidráulico 892/00265 1” BSP macho x 1" BSP hembra x punto de
pruebas

F-35. Arandelas de materiales pegados

1406/0011 1/4" BSP
1406/0018 1/2" BSP
1406/0014 5/8" BSP
1406/0021 3/4" BSP
1406/0029 1,1/4" BSP
F-33. Kit de prueba de presión de circuito hidráulico
892/00253 Kit de prueba de presión
892/00201 Manómetro de repuesto 0-20 bar
892/00202 Manómetro de repuesto 0-40 bar
892/00203 Manómetro de repuesto 0-400 bar
892/00254 Manguera de repuesto

F-36. Tapón cónico hembra

892/00055 1/4" BSP
892/00056 3/8" BSP
892/00057 1/2" BSP
892/00058 5/8" BSP
892/00059 3/4" BSP
892/00060 1" BSP

F-34. Adaptadores en T para pruebas de presión

892/00262 1/4” BSP x 1/4" BSP hembra x punto de
pruebas
816/55038 - 3/8” BSP macho x 3/8" BSP hembra x punto
de pruebas
816/55040 - 1/2" BSP macho x 1/2" BSP hembra x
punto de pruebas
892/00263 5/8” BSP macho x 5/8" BSP hembra x punto
de pruebas
892/00264 3/4” BSP x 3/4" BSP hembra x punto de
pruebas

1-21 9803/4183-08 1-21


F-37. Tapón cónico macho
816/00294 1/4" BSP
816/00189 3/8" BSP
816/00190 1/2" BSP
816/00197 5/8" BSP
816/00196 3/4" BSP
816/00193 1" BSP
F-38. Adaptadores para pruebas de presión
892/00255 1/4” BSP x punto de pruebas
892/00256 3/8” BSP x punto de pruebas
892/00257 1/2” BSP x punto de pruebas
892/00258 5/8” BSP x punto de pruebas
816/15118 3/4” BSP x punto de pruebas
892/00259 1" BSP x punto de pruebas
892/00260 1,1/4" BSP x punto de pruebas
892/00261 5/8” UNF x punto de pruebas
1-22
7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas
F-39. Equipo de bomba manual
892/00223 Bomba manual
892/00137 Tubo flexible de pequeño diá. 1/4" BSP x 5 m
892/00262 - 1/4” BSP macho x 1/4" BSP hembra x punto
de pruebas
892/00706 Sonda para pruebas
892/00279 Manómetro 0-400 bar
F-40. Herramientas de carga de acumuladores
892/01042 Herramienta de carga (acumuladores de
diafragma)
892/01043 Adaptador (se utiliza con 892/01042)
892/00948 Herramienta de carga (acumuladores de
pistón)
9803/4183-08 1-22
 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

Sección F: Transmisión

F-41. Cazoleta de servicio pesado para pernos

Durlock
892/00817 17 mm entre caras x 3/4'' cuadrado
892/00818 22 mm entre caras x 3/4'' cuadrado
892/00819 15 mm entre caras x 1/2' cuadrado

892/00865 Mazo de cables de pruebas de ordenador

892/00866 Caja indicadora de pruebas de ordenador
F-42. 992/04000
892/00867 Caja interrogadora de pruebas de
Nota: Se emplea con una llave dinamométrica para
ordenador
obtener una multiplicación de 5:1 al apretar tuercas de
piñón, etc. 892/00868 Láminas metalizadas

F-44. 892/00862

F-43.

1-23 9803/4183-08 1-23

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

F-45. 892/00863
F-48.
892/01001 Herramienta de cojinetes
892/01004 Herramienta de cojinetes
892/01005 Herramienta de cojinetes

F-46. 892/00891

F-49. 892/01002

F-47.
892/01000 Extractor de cojinetes
892/01003 Extractor de cojinetes
F-50. 892/01006

1-24 9803/4183-08 1-24

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

F-51.
892/01013 Cáncamo de izar
892/01015 Cáncamo de izar

F-52.
892/01007 Herramienta de recalcar tubos
892/01008 Herramienta de recalcar tubos
892/01009 Herramienta de recalcar tubos
892/01010 Herramienta de recalcar tubos

F-53. 892/01014

1-25 9803/4183-08 1-25

 7IGGM×R 1 - Información general
Herramientas de servicio
Referencia detallada de las herramientas

Sección G: Frenos

F-54. 892/00239

F-55. 892/00041
Nota: Herramienta para desvidriar cilindros (para
facilitar el asentamiento de los segmentos nuevos

1-26 9803/4183-08 1-26

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Asistencia a mantenimiento
Pastas selladoras y de retención
ES-T11-001_4

T-13.
Tipo Descripción No. Pieza Cantidad
JCB Multi-Gasket Pasta selladora de media resistencia, adecuada 4102/1212 50 ml
para todos los tamaños de bridas de juntas y para
conectores hidráulicos de 25-65 mm de diámetro.
JCB High Strength Threadlocker Fluido trabador de gran resistencia para 4102/0551 50 ml
componentes roscados. Fluido de juntas para todos
los tamaños de brida donde es importante la
resistencia de la unión.
JCB Retainer (High Strength) Para todas las partes de retención que 4101/0601 10 ml
probablemente no vayan a desarmarse. 4101/0651 50 ml
JCB Threadlocker and Sealer Fluido trabador de media resistencia para sellar y 4101/0250 10 ml
retener tuercas, pernos, y tornillos de hasta 50 mm 4101/0251 50 ml
de diámetro, así como para conectores hidráulicos
de hasta 25 mm de diámetro.
JCB Threadlocker and Sealer Fluido trabador de gran resistencia para sellar y 4101/0550 10 ml
(High Strength) retener tuercas, pernos y tornillos de hasta 50 mm 4101/0552 200 ml
de diámetro y para conectores hidráulicos de hasta
25 mm de diámetro.
JCB Threadseal Pasta selladora de roscas de media resistencia. 4102/1951 50 ml
JCB Activator Imprimador de limpieza que acelera el curado de 4104/0251 200 ml (Aerosol)
productos anaeróbicos. 4104/0253 1 litro (Botella)
JCB Cleaner/Degreaser Para desengrasar componentes antes de utilizar 4104/1557 400 ml (Aerosol)
pastas selladoras y adhesivos anaeróbicos.
Kit de Encristalado Directo Para una lámina de vidrio; comprende lo siguiente: 993/55700

– 1 de Ultra Fast Adhesive (Adhesivo

Ultrarrápido) (310 ml)
– 1 de Active Wipe 205 (30 ml)
– 1 de Imprimador Negro 206J (30 ml)
– más la boquilla aplicadora, etc.
Ultra Fast Adhesive Para encristalado directo. 4103/2109 310 ml
Active Wipe 205 Para encristalado directo. 4104/1203 250 ml
Imprimador Negro 206J Para encristalado directo. 4201/4906 30 ml
Sellador de silicona incolora Para sellar cristales unidos a paño. 4102/0901
Adhesivo para plástico - metal Para sellar uniones entre plástico y metal. 4103/0956 50 g
Sellador negro de poliuretano Para terminar los bordes visibles de cristal laminado. 4102/2309 310 ml

1-27 9803/4183-08 1-27

 7IGGM×R 1 - Información general
Asistencia a mantenimiento
Pastas selladoras y de retención

Página en blanco

1-28 9803/4183-08 1-28

 7IGGM×R 1 - Información general

Términos y definiciones
Código de colores

Códigos de color esquemáticos del caudal de aceite. Éste es el código utilizado en todas las
publicaciones de JCB Service.
sistema hidráulico
ES-T11-006

En las ilustraciones se utiliza el siguiente código de

colores para indicar las diversas condiciones de presión y

Plena presión: Ésta es la presión generada al operar un servicio. Dependiendo de la

Rojo aplicación, podrá ser cualquier valor entre la presión del circuito neutro y la presión de trabajo
de la válvula de seguridad principal.

Rosa Presión: Presión superior a la del circuito neutro pero inferior a la indicada por el color rojo.

Naranja Servopresión: Presión de aceite utilizada para controlar una unidad (servo).

Azul Neutral: Presión del circuito neutro.

Verde Escape

Verde claro Cavitación: Aceite sometido a un vacío parcial debido a una caída de presión (cavitación).

Bloqueo: Aceite atrapado en una línea o cámara, que impide el movimiento de los
Amarillo
componentes (bloqueo).

1-29 9803/4183-08 1-29

 7IGGM×R 1 - Información general
Términos y definiciones
Código de colores

Códigos en blanco y negro sobre la presión y el caudal de aceite, se ha estandarizado

en todas las publicaciones de JCB Service.
La codificación en blanco y negro siguiente, que se utiliza
en las ilustraciones para indicar diversas condiciones

Presión del circuito neutro.

Presión generada por la operación de un servicio. Dependiendo de la aplicación, esto podrá ser un
valor entre la presión del Circuito Neutro y la Presión de Trabajo de la VSP.

Aceite atrapado en una cámara o línea, que impide el movimiento de los componentes (bloqueo).

Escape.

Presión superior a la Presión del Circuito Neutro, pero inferior a la indicada más arriba.

Presión de aceite usada en un mecanismo de control (servo).

Aceite sometido a un vacío parcial debido a una caída de presión (cavitación).

1-30 9803/4183-08 1-30

 7IGGM×R 1 - Información general

Funcionamiento básico
Preparativos para remolcar

Sólo debe remolcarse la máquina cuando no exista otra
alternativa. Recuerde que, si se remolca, la máquina
puede sufrir daños aún mayores. Si es posible, repare la
máquina donde está. Si hay que remolcarla, lea las
siguientes PRECAUCIONES y aplique el procedimiento
que se da aquí.
!MPRECAUCION
Remolcar una máquina demasiado lejos o demasiado
rápido puede dañar la transmisión. No remolcar la
máquina más alla de 10 Km (6 millas). Para distancias
mayores debe transportarse la máquina en un
remolque. Cuando se remolque la máquina no se debe
ir a más de 16 Km/h (10 mph).
5 Sujete la cadena al punto de remolcar trasero. (Si se
utilizan cadenas).
La máquina está entonces lista para ser remolcada.
Hay que asegurarse de que se entiende lo que hará
el conductor del vehículo remolcador. Deben
obedecerse sus instrucciones y toda reglamentación
pertinente.
Importante: En algunos países, este procedimiento
puede no ser legal para el remolque en carreteras
públicas.

Usar una barra de tiro rígida. Si debe utilizar cadenas

de remolque, utilice dos vehículos. Un vehículo de
remolque debe estar acoplado a la parte delantera de
la máquina averiada. Uno de ellos debe acoplarse al
frente de la máquina averiada y el otro a la trasera para
aportar fuerza de frenado.

Los vehículos empleados para remolcar deben tener

suficiente fuerza de arrastre y de frenado para mover
y parar la máquina.
ES-4-2-5-4_2

!MADVERTENCIA
Bloquear los brazos de la cargadora antes de poner la
barra de tiro.
ES-4-2-5-2

1 Eche el freno de mano.

2 Seleccione punto muerto (N)

3 Si no hay daños en el motor y en el sistema

hidráulico, alce la cuchara de la cargadora a unos
900 mm (3 pies) del suelo y ciérrela por completo.
Esto permitirá obtener una tracción recta desde el
punto de sujeción.

a Si no funciona el motor, alce y sujete la cuchara

en la posición antedicha.

El procedimiento para hacer esto depende de las

condiciones de la máquina y de sus circuitos
hidráulicos.

4 Enganche la barra de tracción (o cadena) al orificio

de la placa lateral (izquierda o derecha) del chasis
delantero.

1-31 9803/4183-08 1-31

 7IGGM×R 1 - Información general
Funcionamiento básico
Preparativos para remolcar

Página en blanco

1-32 9803/4183-08 1-32