2024

LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la unidad, el estudiante podrá organizar, estructurar, las responsabilidades y funciones del

equipo de mantenimiento.

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OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CENTRALIZADA

La carga de trabajo es más continua, y se puede lograr mejor rendimiento de la mano de obra. Sin embargo, su total independencia
respecto de producción hace que el personal de mantenimiento pierda la visión de los objetivos de producción.
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
DESCENTRALIZADO

Se logra alta familiarización del personal de mantenimiento con los equipos que atiende y con los objetivos de producción. Está
disponible en el lugar cuando se necesita. Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los intereses de producción y
menos identificado con los objetivos y kpis de mantenimiento.
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

MIXTA

El personal de mantenimiento adscrito a producción está bien comprometido con los resultados, pero se requiere mayor
cantidad de personal para las actividades de mantenimiento.
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Ventajas y desventajas
Centralizado
La carga de trabajo es más continua, y se puede lograr mejor rendimiento de la mano de obra. Sin embargo, su total
independencia respecto de producción hace que el personal de mantenimiento pierda la visión de los objetivos de producción.
Descentralizado
Se logra alta familiarización del personal de mantenimiento con los equipos que atiende y con los objetivos de producción. Está
disponible en el lugar cuando se necesita. Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los intereses de producción y
menos identificado con los de mantenimiento.
Mixto
El personal de mantenimiento adscrito a producción está bien comprometido con los resultados, pero se requiere mayor
cantidad de personal para las actividades de mantenimiento.
Algunas empresas tratan de evitar el problema que presenta la organización de tipo mixto, recurriendo a una de tipo matricial
Aquí existe un responsable de mantenimiento por unidad o sección de producción quien coordina el trabajo de grupos de
especialistas por área de mantenimiento, que dependen de la unidad central.
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

INSUMO PROCESO PRODUCTO

5
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS DE
CONFIABILIDAD PARA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONFIABILIDAD
LÍNEAS PRODUCCIÓN

Criterios para el análisis de criticidad

• Los equipos son identificados como importantes para asegurar la calidad del
producto.
• La Confiabilidad de los equipos pueden afectar considerablemente la
productividad así como la atención al mercado.
• El control de su funcionamiento es clave para la Seguridad del medio ambiente,
del personal y de la infraestructura en los centros de producción.
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Se describirán las
funciones de los
responsables de la
ejecución del proceso
Se mostrarán los
indicadores que
representan el
desempeño del proceso
Puesto de Trabajo

PROCESO
Recursos

Se mostrarán los
Se describirá en qué recursos necesarios
consiste el proceso para el proceso
OBJETIVOS DE
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD

LEYENDA
MEDICIÓN

ING. DE MANTENIMIENTO
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES
1.- Administrar la información del OEE en relación a la
confiabilidad de las líneas criticas de producción Ingeniero de Mantenimiento
identificando oportunidades de mejora
2.- Efectuar análisis de causa raíz y generar las
MEDICION
acciones correspondientes para los problemas que
generen una interrupción considerable en los procesos
productivos y los problemas recurrentes que conlleven a Software

una alta indisponibilidad de equipos en líneas criticas de

producción
3.- Identificar oportunamente problemas potenciales que
INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE MEDICIÓN
conlleven a una interrupción considerable de las líneas
de producción Transacción
Confiabilidad de las líneas críticas
4.- Aplicar la metodología MCC (Mantenimiento centrado MCIS
en Confiabilidad) en las líneas criticas de producción

Comparar la confiabilidad real con RECURSOS

Sistema de información
el objetivo, a nivel planta
OBJETIVOS DE
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
 ANÁLISIS

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Interpretar los indicadores de

Ingeniero de Mantenimiento
mantenimiento con la finalidad
de identificar desviaciones
MEDICION
respecto a los objetivos trazados
y efectuar el análisis respectivo, Software

para lo cual se aplicará MCC,

ACR.

INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE ANÁLISIS

Transacción
Confiabilidad de las líneas críticas
MCIS

Ingeniero de Staff de Mantenimiento

Mantenimiento y Producción

OBJETIVOS DE
CONFIABILIDAD ANÁLISIS CONFIABILIDAD

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Análisis de Causa Raíz ACR

RECURSOS

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Herramienta con la cual se optimiza la

confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas.
MEJORA

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Ingeniero de Mantenimiento

MEDICION
INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE MEJORA
Transacción
Confiabilidad de las líneas críticas Software
MCIS
Ingeniero de Staff de Mantenimiento y
Mantenimiento Producción Propuesta y aplicación
MEJORA de las acciones
Mejoras en el diseño
Entrenamiento y Capacitación
correctivas definidas en
Mantenimiento Preventivo el procesos de análisis

RECURSOS
Ingeniero de Staff de Mantenimiento
Mantenimiento y Producción
Mejoras en el diseño. Resumen de Análisis de Fallas de
OBJETIVOS DE
ANALISIS Equipos CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
Mantenimiento centrado en Confiabilidad Entrenamiento y Capacitación. Registro Asistencia a
Análisis de Causa Raíz ACR Capacitación / Entrenamiento, Estandarización actividades.

Mantenimiento Preventivo. Planes de Mantenimiento

Preventivo
 PLANIFICACIÓN

POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES Ingeniero de Mantenimiento

1.- Efectuar la Planificación de las actividades de

mantenimiento coordinando las oportunidades con el MEDICION
Planificador de Producción y los recursos y materiales
con los Jefes de Mantenimiento y Almacenes. Software

2.- Administrar el Plan de abastecimiento para los

repuestos de las líneas
Ingeniero de de producción de los
Staff de Mantenimiento y planes
Mantenimiento Producción
de mantenimiento preventivo.
MEJORA
3.- Elaborar y difundir los índices de Gestión de Estructurar y administrar planes
Mejoras en el diseño
Mantenimiento. Entrenamiento y Capacitación de mantenimiento preventivo así
Mantenimiento Preventivo
4.- Ampliar los Planes de mantenimiento preventivo, como los recursos necesarios
coordinando con los Jefes de Mantenimiento. para ello.
Ingeniero de Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento
Mantenimiento y Producción

OBJETIVOS DE PLANIFICACION
CONFIABILIDAD ANALISIS CONFIABILIDAD

Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Evacuación de criticidad

Análisis de Causa Raíz ACR Planes de Mantto Preventivos

RECURSOS INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE PLANIFICACIÓN

1.- Mano de Obra (Planificación técnicos) Nivel de Mantenimiento Preventivo
2.- Los activos (equipos) Tiempo Promedio entre fallas (MTBF). Transacción SAP
Evaluación de criticidad de líneas en función de las prioridades de producción
Mantenimiento Preventivo. Lista de Planes de Mantenimiento Preventivo

3.- Presupuesto de Mantenimiento (usd/und)

PROGRAMACIÓN
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Ingeniero de Mantenimiento

MEDICION

Software

Ingeniero de Staff de Mantenimiento y

Mantenimiento Producción

MEJORA Generar requerimientos de

Mejoras en el diseño
Entrenamiento y Capacitación
mantenimiento relacionados
Mantenimiento Preventivo con mejoras, acciones
preventivas y/o correctivas.
Ingeniero de Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento
Mantenimiento y Producción

OBJETIVOS DE PLANIFICACION
CONFIABILIDAD ANALISIS CONFIABILIDAD

Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Evacuación de criticidad

Análisis de Causa Raíz ACR Preventivos

RECURSOS
Producción/Manto.
Aviso de Mantenimiento REQUERIMIENTOS DE
Aviso de Mejora PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
(Para todos los avisos, Transacciones )
EQUIPO DE Correctivos Mejoras
MANTENIMIENTO
 PROGRAMACIÓN

PROGRAMADOR DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES
Definir cuando los trabajos serán
1.- Efectuar la programación semanal de las actividades POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
de mantenimiento, coordinando los recursos y realizados, en coordinación con el
materiales con los Jefes de Mantenimiento y Almacenes sector de producción. Coordinar la
2.- Difundir los planes de mantenimiento preventivo para
disponibilidad de los recursos para la
Ingeniero de Mantenimiento

los operadores de producción impulsando el realización del trabajo generando para

mantenimiento autónomo
ello un programa semanal de
MEDICION
3.- Retroalimentar la informacion de los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, en coordinacion mantenimiento
Software
con el Planificador y Jefes de Mantenimiento

4.- Retroalimentar la informacion

Ingeniero de tecnica
Staff de Mantenimiento y de equipos en INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE PROGRAMACIÓN
el SAP, enMantenimiento
Producción
coordinacion con el Planificador y Jefes de
Mantenimiento MEJORA Planificación semanal de materiales
REPROGRAMACIÓN Transacción SAP
Mejoras en el diseño
Entrenamiento y Capacitación Nivel de Mantenimiento Programado MCIS
Mantenimiento Preventivo

IngenieroRECURSOS
de Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento Programador de Mantenimiento
Mantenimiento y Producción

OBJETIVOS DE Programa Semanal Mantenimiento. Programa PLANIFICACION

CONFIABILIDADsemanal previamente ANALISIS PROGRAMACION CONFIABILIDAD
coordinado con producción y
que incluye lasMantenimiento
actividades comprometidas
centrado en Confiabilidad a Evacuación de criticidad Programa Semanal Mantto.
efectuarse en la semana
Análisis de Causa Raízcorrespondiente
ACR Preventivos Materiales Recursos

Materiales. Procedimiento de abastecimiento de

repuestos
ALMACEN REPUESTOS
Producción/Manto.
Recursos. Mano de obra y tiempo necesario para la PRODUCCIÓN REQUERIMIENTOS DE
ejecución de las tareas programadas. MANTENIMIENTO
EQUIPO DE
MANTENIMIENTO Correctivos Mejoras
LOGÍSTICA
COMPRAS
EJECUCIÓN

INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE EJECUCIÓN

JEFE DE MANTENIMIENTO
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES Cumplimiento del Programa de Mantenimiento Transacción SAP
1.- Supervisar la ejecución de los trabajos de
mantenimiento a efectuarse, derivados del Programa
Tiempo promedio para reparación (MTTR)
Ingeniero de Mantenimiento
de Mantenimiento Cumplimiento de Mantenimiento Autónomo MCIS
2.- Contratación y Evaluación de proveedores idóneos
de Servicios de Mantenimiento. MEDICION
3.- Controlar las operaciones de los proveedores de Ejecutar los trabajos de
servicios de mantenimiento dentro de las SAP-PM
mantenimiento correctivo,
instalaciones de las Plantas. RECURSOS
preventivo establecidos en el
4.- Administrar el monitoreo de equipos relevantes
Ingeniero de
empleando téncnicasMantenimiento
de mantenimiento
Staff de Mantenimiento y
basado en
Producción
Cartillas. programa semanal de
Estandarizadas para actividades preventivas y
condición. MEJORA especializadas REPROGRAMACIÓN
mantenimiento, dentro del
5.- Coordinar con el Planificador de Mantenimiento
Mejoras en el diseño marco de seguridad
las ordenes de mantenimiento, materiales y Manuales. Listas de Catálogos de Equipos y Documentos
Entrenamiento
repuestos necesarios para la ejecución
Mantenimiento
y Capacitación
Preventivode los de Consulta Técnica establecido.
trabajos de mantenimiento.
Registro. Informes Técnicos
6.- Promover el trabajo en equipo para la solución de
Avisos Manto (transacción IW29)
problemas o mejoras Ingeniero
en las líneas
de de
Staffproducción,
de Mantenimiento Planificador Manto
Ordenes de Mantenimiento Programador de Mantenimiento
(transacción IW39) Jefe de Mantenimiento TPM
Mec/Elec/Instr.
Mantto. Autónomo
Mantenimiento y Producción Analista de Automatización
impulsando el Mantenimiento Autónomo y el MCC.
OBJETIVOS DE
7.- Elaboración del presupuesto ANALISIS
de mantenimiento de PLANIFICACION
Seguridad. PROGRAMACION EJECUCION CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
la Planta a su cargo. Mantenimiento centrado en Confiabilidad Procedimiento de Permisos de Trabajo Programa Semanal Mantto. Cartillas Registro
Evacuación de criticidad Reglas de Seguridad y
8.- Identificar y proponer las Raíz
Análisis de Causa actividades de ACR
Procedimiento
Preventivos
de Ingreso y Actividades de Personal
Materiales Recursos
Manuales permisos de trabajo
Control Presupuesto
Contratista
mantenimiento requeridas para mejorar la
Confiabilidad de las líneas de producción extrayendo Control de Presupuesto. Producción/Manto.
información del OEE. Control y gestión de los gastos de mantenimiento.
REQUERIMIENTOS DE
9.- Controlar las desviaciones entre el PB y el gasto PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO ALMACEN REPUESTOS
real de mantenimiento.
Correctivos Mejoras
EQUIPO DE
MANTENIMIENTO

LOGÍSTICA
COMPRAS
EJECUCIÓN

ELECTRICISTA MECÁNICO INSTRUMENTISTA

FUNCIONES FUNCIONES
FUNCIONES POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
1.- Efectuar los trabajos de mantenimiento eléctrico, 1.- Efectuar los trabajos de mantenimiento mecánico, 1.- Efectuar los trabajos de mantenimiento de
derivados de los programas semanales de derivados de los programas semanales de instrumentos, derivados de los programas semanales de
mantenimiento mantenimiento mantenimiento
Ingeniero de Mantenimiento

2.- Atender los requerimientos eléctricos imprevistos en 2.- Atender los requerimientos mecanicos imprevistos 2.- Atender los requerimientos de instrumentos
la planta en la planta imprevistos en la planta
MEDICION
3.- Efectuar las labores de mantenimiento cumpliendo 3.- Efectuar las labores de mantenimiento cumpliendo 3.- Efectuar las labores de mantenimiento cumpliendo los
los estandares de BPM y HACCP exigidos en las areas los estandares de BPM y HACCP exigidos en las areas
SAP-PM
estandares de BPM y HACCP exigidos en las areas de
de trabajo de trabajo trabajo

4.- Apoyar en el programa de mantenimiento autonomo 4.- Apoyar en el programa de mantenimiento autonomo 4.- Apoyar en el programa de mantenimiento autonomo y
Ingeniero de
y RCM de las lineas definidas Staff de Mantenimiento y y RCM de las lineas definidas RCM de las lineas definidas
Mantenimiento Producción
5.- Proponer acciones para mejorar el rendimiento de 5.- Proponer acciones para mejorar el rendimiento de 5.- Proponer acciones para mejorar el rendimiento de las
las lineas de produccion MEJORA las lineas de produccion
REPROGRAMACIÓN lineas de produccion
Mejoras en el diseño
Entrenamiento y Capacitación
Mantenimiento Preventivo y Predictivo

COORDINADOR / LIDER DE MANTENIMIENTO ANALISTA DE AUTOMATIZACIÓN

FUNCIONES FUNCIONES
Ingeniero de Mec/Elec/Instr.
Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento Programador de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento TPM Mantto. Autónomo
1.- Apoyar en la supervisiónMantenimiento
de las actividades según el
y Producción 1.- Mantener las licencias actualizadas de los Scadas Analista de Automatización

programa
OBJETIVOS DEsemanal de mantenimiento. de las plantas
ANALISIS PLANIFICACION PROGRAMACION EJECUCION CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
Cartillas Registro
Mantenimiento centrado en Confiabilidad Evacuación de criticidad Programa Semanal Mantto.
2.- Verificar la disponibilidad de materiales previstos para la 2.- Mantener backPredictivos
ups de los programas de los Manuales
Reglas de Seguridad y
permisos de trabajo
Preventivos Materiales Recursos
ejecución de trabajos. Análisis de Causa Raíz ACR
diferentes PLCs que operan con Scadas Control Presupuesto

3.- Fomentar el orden y limpieza en las actividades de 3.- Incorporar pequeñas mejoras en los programas de
mantenimiento, tanto para personal de Alicorp como PLCs y Scadas
personal contratista
4.- Apoyar en la detección de las causas que ocasionaron ALMACEN REPUESTOS
4.- Atender los requerimientos referidos aProducción/Manto.
paradas imprevistas a las líneas de producción.
automatización de las plantas REQUERIMIENTOS DE
5.- Proponer acciones para mejorar el rendimiento de las PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
5.- Analizar la calidad de las señales elctricas a la
lineas de produccion
instrumentación de DE
EQUIPO control de procesos
Preventivos
Correctivos
Mejoras
LOGÍSTICA
COMPRAS
6.- Identificar perdidas en los sistemas eléctricos y
MANTENIMIENTO
electrónicos
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Gerente de Mantenimiento POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTO INDICADORES DEL SUB_PROCESO DE MEDICIÓN

Ingeniero de Mantenimiento
Dirigir la Gestión de FUNCIONES
Confiabilidad de las líneas críticas Transacción
Mantenimiento identificando 1. Revisar y aprobar los documentos de los sistema de
MEDICION de la Corporación MCIS
gestión de calidad de los sistemas relativos al
las Oportunidades de mejora y área de mantenimiento.
promoviendo las mejores 2. Evaluar a los proveedores de Servicios de
SAP-PM
Mantenimiento.
prácticas para su optimización 3. Identificar y solicitar la capacitación del personal a su
Ingeniero de Staff de Mantenimiento y cargo.
Mantenimiento Producción
4. Elaborar el presupuesto anual de Mantenimiento.
MEJORA REPROGRAMACIÓN
5. Revisar la facturación correspondiente a los servicios de
Mejoras en el diseño
Energía Eléctrica y de los energéticos.
Entrenamiento y Capacitación
Mantenimiento Preventivo
6. Dirigir la Gestión de Mantenimiento utilizando para ellos
indicadores de gestión
7. Participar activamente en las reuniones de los Consejos
de Calidad de los diferentes sistemas
Ingeniero de Mec/Elec/Instr.
Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento Programador de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento TPM Mantto. Autónomo
Mantenimiento y Producción Analista de Automatización

OBJETIVOS DE
ANALISIS PLANIFICACION PROGRAMACION EJECUCION CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
Programa Semanal Mantto. Cartillas Registro
Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Evacuación de criticidad
Reglas de Seguridad y permisos
Manuales de trabajo
Análisis de Causa Raíz ACR Preventivos Materiales Recursos
Control Presupuesto

Producción/Manto. ALMACEN REPUESTOS

PRODUCCIÓN REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO
EQUIPO DE
MANTENIMIENTO Correctivos Mejoras
LOGÍSTICA
COMPRAS
MODELO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Gerente de Mantenimiento POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Ingeniero de Mantenimiento

MEDICION

SAP - PM

Ingeniero de Staff de Mantenimiento y

Mantenimiento Producción

MEJORA REPROGRAMACIÓN

Mejoras en el diseño
Entrenamiento y Capacitación
Mantenimiento Preventivo

Ingeniero de Mec/Elec/Instr.
Staff de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento Programador de Mantenimiento
Mantenimiento y Producción
Jefe de Mantenimiento TPM Mantto. Autónomo
Analista de Automatización

OBJETIVOS DE
ANALISIS PLANIFICACION PROGRAMACION EJECUCION CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
Cartillas Registro
Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) Evacuación de criticidad Programa Semanal Mantto.
Reglas de Seguridad y
Manuales permisos de trabajo
Análisis de Causa Raíz ACR Preventivos Materiales Recursos
Control Presupuesto

Producción/Manto. ALMACEN REPUESTOS

REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
EQUIPO DE Correctivos Mejoras
COMPRAS
MANTENIMIENTO
 VISIÓN DE MANTENIMIENTO

VISION clara en toda la Organización donde los activos, entiéndase

estos como maquinaria y equipos sean importantes e indispensables
para el logro de los objetivos financieros del negocio a largo plazo.

Ejemplo:

“El área de mantenimiento se proyecta al 2025 como un departamento

con altos niveles de confiabilidad, enmarcados en brindar un servicio
de calidad, con estrategias y actividades que permitan operar los
equipos de manera segura”.
 MISIÓN DE MANTENIMIENTO

Expresa la primera razón de ser de la Organización.

Determina los límites y enfoque de la Organización.

Es el concepto alrededor de la cual va a caminar.

Ejemplo:

“Ofrecer un servicio de integral de mantenimiento teniendo como

pilares la retroalimentación y la planificación soportados por el
mantenimiento de Preventivo”
 POLITICA DE MANTENIMIENTO

Es el compromiso de la dirección de mantenimiento en implantar un sistema de gestión

orientado a la mejora continua.

Ejemplo:

“En GM estamos comprometidos a eliminar las fallas de los equipos de producción y a

conservar en buen estado las instalaciones para lo cual empleamos las mejores técnicas de

mantenimiento preventivo, predictivo, y planificamos los trabajos, optimizando los costos,

capacitando a nuestro personal e impulsando la mejora continua.”

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Excelencia en los procesos Máxima disponibilidad

medulares Máxima producción
Máxima seguridad

Calidad y rentabilidad de Motivación y satisfacción

los productos del personal

FUENTE: MCO
 MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
ADMINISTRACION Y INFORMACION SOBRE
PLANEACION Y MEDIDAS DE TECNOLOGIA DE LA ANALISIS DE ANALISIS DE
CLASE ESTRATEGIA ORGANIZACIÓN DEL INFRAESTRUCTURA E
PROGRAMACION DESEMPEÑO INFORMACION CONFIABILIDAD PROCESO
RECURSO HUMANO INSTALACIONES

Estrategia Ingeniería de
Cuadrillas OEE, Revisión Fuente de información
corporativa / mantenimiento y Sistema central y Programa
independientes con Benchmarking, periódica de de infraestructura de
CLASE MUNDIAL incluye planeación de largo plazo base de datos completo de
multi habilidades. Costos por procesos, costos equipos, componentes
elementos (mínimo 3 años a la comunes riesgo-costo
Grupos autónomos Equipos tiempo, calidad. y jerarquías.
mantenibles vista).

CMMS
Mejoramiento de Algunas
Buena planeación y convencional, Infraestructura de
Plan de MTBF, MTTR, Confiabilidad. revisiones de
DE LO MEJOR Algunos grupos con programación. sistemas equipos y
mejoramiento a Disponibilidad y Estadística, procesos
EN SU CLASE multihabilidades. Soporte de Ing. de financieros y componentes
largo plazo. Costos aplicaciones de administrativos
mantenimiento. planes de MPv estandarizada.
MCC. de mantenimiento.
comunicados.

Tiempos de Infraestructura de
Plan estratégico Mantenimiento No hay Buena base de Revisiones
Grupos de planeación de paradas con equipos y
de integrada con las comunicación entre datos de falla en periódicas de
COMPETENTE Ing. de mantenimiento modo, causa y componentes
mantenimiento a demás áreas de la mantenimiento y uso. procesos de
establecidos elementos de jerarquizada y
un año. compañía. financieros. ACR, MCC mantenimiento.
fallas, costos. clasificada.

Procesos Infraestructura de
Plan de Soporte para detección Algunos
Mantenimiento Algunos programas técnicos equipos y
mejoramiento de de fallas. tiempos de Registro de fallas
DEFICIENTE integrado a y registros de revisados por lo componentes
mantenimiento Algunas rutas de fallas y costos poco usado
Operaciones. repuestos. menos una vez al estructurada en algún
preventivo. inspección. sin segregar.
año. medio magnético.

No existe ningún
Organización y No planeación, registro de la
Reacciona a las Sin Sin registro de Nunca se
POBRE administración programación, ni Información anual. infraestructura de
emergencias. indicaciones. fallas revisan.
funcional. ingeniería. equipos y
componentes.

Word Class
27
 No te olvides que el
material y las sesiones
están disponibles en tu
plataforma virtual.
GRACIAS