Nombre: yaribel

Apellido: Rodríguez

Materia: Productividad empresarial

Facilitador[a]: Nuris Luna

Carrera: psicología industrial

Matricula: 100013332

Fecha: 24-11-2023
 Introducción

También conocido como diagrama de procesos o de flujo (en otros contextos),

un diagrama de productividad es una representación gráfica que nos ayuda a
visualizar y entender cómo una variable productiva se comporta en función de
otras. En otras palabras, una herramienta para analizar procesos, establecer
una relación entre los parámetros productivos, detectar dónde se pueden
introducir mejoras, y estimar cuál será su nivel de influencia a la variable de
interés.
Estos diagramas son especialmente útiles cuando los procesos son muy
complejos y variables, en los que la gestión y la toma de decisiones se
complican. Ya son bastantes los factores productivos que influyen en el
rendimiento de una granja como para que no sea una buena idea tomar
acciones de este tipo para disminuir el grado de incertidumbre de nuestras
decisiones.
1. Elabore un resumen de la UNIDAD III Productividad y Diagrama de
análisis de la productividad:
3.1 Diagrama analítico del proceso
Al curso-grama analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de
proceso, ya que expone la "circulación o sucesión de los hechos en un
proceso", debido a que representa gráficamente el orden en que suceden las
operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye
información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
El curso-grama analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor
detalle visual de las actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello
ahora se definen las cinco actividades fundamentales que se pueden
desarrollar en un proceso:
Operación.- Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.
Por lo común, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la
operación.
Inspección.- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
Transporte.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de
un lugar a otro.
Depósito Provisional o Espera.- Indica la demora en el desarrollo de los
hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o
abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se
necesite.
Almacenamiento Permanente.- Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia
en un almacén donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de
autorización o donde se guarda con fines de referencia.
Actividad Combinada.- Cuando se desea indicar que varias actividades son
ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de
trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades.
El diagrama debe contener la siguiente información:
1.- El nombre del producto, material o equipo representando, con el número
del dibujo o número de clave.
2.- El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de
partida y de término y si el método es el utilizado o el proyectado.
3.- El lugar en que se efectúa la operación (departamento, estación, etc.).
4.- El número de referencia del diagrama de la hoja, y el número de hojas.
5.- El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que
aprueba el diagrama.
6.- La fecha del estudio.
7.- La descripción de los símbolos empleados.
8.- Un resumen de las distancias, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de
la mano de obra y de los materiales, para poder comparar los métodos
antiguos con los nuevos.
3.2 Diagrama de recorrido
El Diagrama de Recorrido muestra el recorrido de un producto sobre una
superficie física, tomando en cuenta las operaciones, inspecciones, demoras,
transporte y almacenamiento.
Este diagrama es similar que el diagrama de flujo porque ambos utilizan los
mismos símbolos. Se diferencian en que el diagrama de recorrido se dibuja
sobre un croquis o una distribución.
Como se puede observar en el siguiente ejemplo, se aprecia la ubicación de
cada una de las áreas de la fábrica y flechas entre ellas que describen el
recorrido de la prenda de vestir en cada uno de los pasos hasta finalizar en la
“Bodega de producto terminado”.

Ejemplos
3.3 Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o
algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para
documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser
complejos en diagramas claros y fáciles de comprender.
Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y otras
numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras
que establecen el flujo y la secuencia. Pueden variar desde diagramas simples
y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos creados por computadora
que describen múltiples pasos y rutas. Si tomamos en cuenta todas las
diversas figuras de los diagramas de flujo, son uno de los diagramas más
comunes del mundo, usados por personas con y sin conocimiento técnico en
una variedad de campos.
Veronis, en su libro escrito en 1978, Microprocessors: Design and
Applications, describió tres tipos de diagramas de flujo en función del alcance y
nivel de detalle:

 Diagrama de flujo de sistema: identifica los dispositivos que se

emplearán.
 Diagrama de flujo general: vista general.
 Diagrama de flujo detallado: más detalles.
3.4 Diagrama de operación
Es una representación grafica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo a su naturaleza; incluyen
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analíticos y como ayuda para describir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en cinco clasificaciones. Éstas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Hay ocasiones
en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas
actividades. La lista siguiente ayuda a determinar su clasificación en las
actividades adecuadas.
Un diagrama de proceso de la operación es una representación gráfica de los
puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de los materiales. Puede además comprender cualquier otra
información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo
requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

3.5 Diagrama de ensamble

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes
definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la
mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de
ensamble.
Al respecto, siempre serán necesarios estos datos: método actual o método
propuesto; número del plano, número de la pieza u otro número de
identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que
lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de
reconocimiento, es la de la figura 5.1.
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar
en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto
detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los
detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un
diagrama de ensamble.
3.6 Diagrama de actividad
El Diagrama de Actividad es un diagrama de flujo del proceso multi-propósito
que se usa para modelar el comportamiento del sistema. Los diagramas de
actividad se pueden usar para modelar un Caso de Uso, o una clase, o un
método complicado.
Un diagrama de actividad es parecido a un diagrama de flujo; la diferencia
clave es que los diagramas de actividad pueden mostrar procesado paralelo
(parallel processing). Esto es importante cuando se usan diagramas de
actividad para modelar procesos 'bussiness' algunos de los cuales pueden
actuar en paralelo, y para modelar varios hilos en los programas concurrentes.
Elementos principales Acción: Un paso en la actividad en el que los usuarios
o el software realizan una tarea dada. En Lucidchart, las acciones se
representan a través de rectángulos con aristas redondeadas.
Nodo de decisión: Una rama condicional en el flujo que se representa con un
diamante. Incluye una sola entrada y dos o más salidas.
Flujos de control: Otro nombre para los conectores que muestran el flujo entre
pasos en el diagrama.
Nodo inicial: Simboliza el inicio de la actividad. El nodo inicial se representa
con un círculo negro.
Nodo terminal: Representa el paso final en la actividad. El nodo terminal se
representa por medio de un círculo negro de contorno blanco.
3.7 Hoja de ruta
La hoja de ruta es un documento donde se registran todos los datos y eventos
del transporte de pedidos. Presenta los datos necesarios para realizar un
trabajo de transporte y entrega eficiente.
Los datos que debe contener este documento son:

 Fecha del transporte.

 Datos de la empresa de reparto y del conductor.
 Datos del remitente.
 Datos del destinatario (nombre apellido y dirección).
 Número de bultos.
 Peso.
Tipos de hoja de ruta

Hoja de ruta tradicional: Hasta hace muy poco tiempo las empresas usaban
un formato propio de hoja de ruta donde el transportista iba completando de
manera manual las planillas con los avances y anotaciones del recorrido.

Hoja de ruta digital: el avance tecnológico llegó a los centros de logística

agilizando los procesos de monitoreo y seguimiento de repartos.
Las hojas de ruta digitales permiten obtener y actualizar información en tiempo
real. Esta forma de trabajar casi instantánea permite tomar medidas ante
eventualidades sin impactar en las entregas a los consumidores finales.

Objetivo de la hoja de ruta

El objetivo de la hoja de ruta es tener un registro y control de todo lo que ocurre

en la logística de transporte y entrega.

Se registra sobre los paquetes cargados en el vehículo, el recorrido a los

diferentes puntos de entrega, los datos de los remitentes y destinatarios de los
pedidos, los horarios en los que se hizo cada entrega, la cantidad de bultos que
van descargando y quedando en el camión, comentarios o aclaraciones,
etcétera.
 Conclusión

Los diagramas de productividad son una buena técnica para conocer más en
profundidad nuestro sistema productivo y las relaciones entre los distintos
factores que afectan a la productividad global. El conocimiento de estas
relaciones y el peso específico de cada una de ellas nos ayudan a enfocar
mejor nuestros esfuerzos haciendo nuestro trabajo más eficiente.

Pero sea cual sea la forma en que midamos la productividad de una

explotación, no olvidemos que es imprescindible tener implementado un
sistema de gestión de la información que nos permita recoger, tratar y enviar la
información a las personas adecuadas.