Estudio del

trabajo
Instituto Tecnológico Superior De San Andrés
Tuxtla
Docente: Marta Gabriela Limon Orozco
Trabajo
Proceso De Elaboración De Bloques
Integrantes:
Chagala Martínez Marcos
Villegas Ixtepan Eder de Jesús
Verdejo Ortiz José Santiago
Ingeniera Industrial
301B
San Andrés Tuxtla, Veracruz
20 de septiembre 2021
 INTRODUCCIÓN
La construcción con bloques, es un procedimiento acreditado en los últimos 50 años, que cumple
en especial con las condiciones técnico-económicas, para ser empleado fundamentalmente en la
construcción de viviendas. El proceso de elaboración de bloques comprende varias actividades
cuyos tiempos de ejecución son verdaderamente pequeños por esta razón el proceso se divide en
elementos, de este modo se procede al análisis a través del estudio de tiempos, hay que
mencionar que la micro empresa no cuenta con un registro de los tiempos involucrados en el
proceso así como que los tiempos de las actividades no están estandarizadas. Por tal sentido,
hemos escogido a La BLOQUERA MARQUEZ que se encarga de la producción de bloques, se
encuentra, ubicada en la AV Aeropuerto 878, Buena Vista 95790 San Andrés Tuxtla Ver, México.
Este estudio permitirá tener conocimiento de como es el proceso de producción de dichos
bloques, así como poder realizar diagramas de proceso de operaciones, flujo y de recorrido para
sintetizar la información y que sea entendible de manera más sistemática.

MARCO TEORICO
Diagramas de procesos

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen
lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Estos diagramas sirven
para representar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento, se consideran como
instrumentos de simplificación; hacen ver un proceso en forma tal que pueda apreciarse
separadamente cada uno de sus casos y permiten ver gráficamente esos pasos.

Diagrama de proceso de la operación

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier
otra información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. En si el diagrama de proceso de la
operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y
materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque del producto terminado. Los objetivos de esta técnica son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso, estudiar las fases del proceso en
forma sistemática, mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales; esto con el
fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con
otras dentro de un mismo proceso. Los diagramas difieren ampliamente entre sí a consecuencia
de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar sólo
formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Este diagrama ayuda a
visualizar en todos sus detalles el método presente; es decir identificar las relaciones existentes
entre materiales, operaciones e inspecciones en un proceso o elaboración de una pieza. Así mismo
proporcionar información acerca del número de trabajadores empleados y el tiempo requerido
para realizar cada operación e inspección. Todo esto con el fin de efectuar nuevas distribuciones o
mejorar las existentes. Por lo tanto se utiliza para analizar las relaciones existentes entre
operaciones y es conveniente para estudiar operaciones e inspeccionar sobre ensambles en que
intervienen varios componentes así como es útil en el trabajo de distribución de equipo en la
planta.

Antes de comenzar la construcción del diagrama del proceso de la operación, el analística

identificas el diagrama con un título, “diagrama de proceso de la operación” y otra información
como número de parte, número de dibujo, descripción del proceso, método actual y propuesto,
fecha y nombre de la persona que hace el diagrama. La información adicional puede incluir

número de diagrama, planta, edificio y departamento. Las líneas verticales indican el flujo general
del proceso al realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican
los materiales, ya sea comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran a entrar
a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para desarmado. Los materiales
que se desarman o extraen se representan por una línea de materiales horizontal dibujada a la
derecha de la línea del flujo vertical, mientras que los dos ensambles se muestran con una línea
horizontal dibujada a la izquierda de la línea vertical.

Diagrama de proceso de flujo

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye,
además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo, el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario. El
diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no
productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos
temporales. Una vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar
medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos. Además de registrar operaciones e
inspecciones, muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone
un artículo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto,
necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección que se utilizan en los
diagramas de procesos operativos. Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse
como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el
curso normal de una operación o inspección. Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual
se presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la próxima estación de
trabajo. Un triángulo equilátero parado en su vértice

significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y protege en un

determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco símbolos constituyen el
conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de flujo de procesos (ASME, 1974).
Este diagrama se identifica con un título “diagrama de flujo de proceso”, y se acompaña de
información que incluye número de partes, su dibujo, descripción del proceso, método actual y
propuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Otros datos, como planta, edificio o
departamento, número de diagrama, cantidad y costos pueden ser valiosos para identificar por
completo el trabajo al que se refiere el diagrama. Para cada evento del proceso, el analista asienta
su descripción, marca el símbolo adecuado e indica los tiempos de proceso o demora y la
distancias de los transportes. Después conecta los símbolos de los eventos sucesivos con líneas. La
columna de la derecha proporciona espacio para que escriba comentarios o recomendaciones de
cambios potenciales.

Diagrama de proceso de recorrido

También llamado diagrama de flujo; aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor
parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una
representación objetiva en el plano del flujo del trabajo. Algunas veces esta información sirve para
desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es
necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita
disminuir la distancia. Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta
información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta, y
trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.
Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se
indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se
conoce como diagrama de recorrido de actividades. Al elaborar este diagrama de recorrido el
analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que
aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando
periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se desea mostrar el
recorrido de más de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. Indica el
recorrido inverso y el congestionamiento de tránsito, es un instrumento necesario para llevar a
cabo revisiones de la distribución del equipo en la planta.
 DESARROLLO DEL PROCESO
ENCUESTA

Herramientas y materiales

o Carretilla
o Cuchara
o Revolvedora
o Moldes para block de 40 cm X 20 cm X 12 cm
o Cemento
o Arena de 1 a 3 mm de espesor
o Palas
o Agua

CONOCIMIENTO GENERAL DE LA MAQUINA PRODUCTORA DE BLOQUES O ADOQUINES.

Revisar el estado de la instalación eléctrica, teniendo en cuenta cables, control de encendido y

apagado, toma-corrientes y verificando que el voltaje sea el adecuado: 110 ó 220 V. Siempre que
vaya a revisar y accionar esta máquina, proteja convenientemente sus manos con guantes de
seguridad. Comprobar que la palanca de empuje del bloque y/o adoquín se desplaza libremente y
los ejes del pisón están engrasados convenientemente. Igualmente comprobar que la palanca de
la plataforma de recibo, accione el mecanismo correspondiente a la bandeja receptora de bloques
o adoquines.

PROCESO DE PRODUCCION

Con el propósito de agilizar el proceso de mezclado para la producción de morteros, se utiliza la

máquina mezcladora o también llamada hormigonera, la cual para su operación requiere de los
pasos que a continuación se describen. Cabe anotar que para este tipo de mezclado se debe
utilizar preferiblemente baldes o canecas, por su facilidad de manejo.

o Vierta tres medidas de arena.

o Vierta una medida de cemento.
o Deje girar el trompo y vaya adicionando agua lentamente.
 o Complete la medida, adicionando las otras tres medidas de arena y más agua. Deje girar el
trompo.
o Detenga el trompo y verifique la humedad de la mezcla.
o Finalmente descargue el trompo y utilice la mezcla o mortero resultante para la
fabricación de los bloques o adoquines.
o Trasladar los blocks para que fragüe
o los tableros o teleras portadoras de los bloques o adoquines en forma ordenada

Después de terminar la labor de fabricación de bloques o adoquines, es importante limpiar y

organizar convenientemente las herramientas, equipo y sitio de trabajo, por lo cual sugerimos
tengan en cuenta los siguientes pasos:

1) Recoja y verifique la cantidad y estado de las herramientas utilizadas y proceda a retirar de

ellas todos los materiales adheridos durante los procesos de mezclado y fabricación. Una
vez realizado esta actividad, selecciónelas y entréguelas a la persona encargada del
manejo de la herramienta.
2) Con el fin de evitar el deterioro de los equipos, retire de ellos el material sobrante de
mezclas y aplique grasa suficiente a las partes del equipo que así lo requiera.
3) Recoja el material esparcido por la superficie del sitio de trabajo utilizando
preferiblemente la pala de punta cuadrada. Posteriormente rocíe el piso con agua, realice
un barrido general y entregue organizado convenientemente el puesto a la persona
indicada o al turno de trabajo siguiente.

DIAGRAMAS DE PROCESO

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO

RESULTADOS
CONCLUSION: