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MANUAL DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

HIGIENE INDUSTRIAL–AMBIENTE DE TRABAJO 1:


RUIDOS Y VIBRACIONES
TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (A-706)

CARRERA: TECNICO SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL


TRABAJO

CURSO: SEGUNDO AÑO CICLO LECTIVO: AÑO


2007

ASIGNATURA: HIGIENE INDUSTRIAL – AMBIENTE DE TRABAJO 1 – RUIDOS


Y VIBRACIONES

NOMBRE DEL PROFESOR ING. FERNANDO IULIANO

OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

Al finalizar el curso Ud. logrará:

Conocer las técnicas adecuadas para la solución de problemas de ruidos y


vibraciones en los ambientes de trabajo.

Suministrar los conocimientos básicos para el desarrollo de un programa de


conservación de la audición.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

NÚCLEOS TEMÁTICOS:

 UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN

1.1. Nociones Generales.


1.2. El sonido y el ruido.
1.3. Oscilaciones acústicas.
1.4. El medio y la propagación.
1.5. Sonido puro y compuesto.
1.6. Magnitudes.

 UNIDAD 2: TEORÍA GENERAL

2.1. Acústica.
2.2. Presión sonora.
2.3. Frecuencia.
2.4. Longitud de onda.
2.5. Nivel de presión sonora.
2.6. Nivel sonoro.
2.7. Análisis de frecuencia.
2.8. Infrasonidos y ultrasonidos.

 UNIDAD 3: EL HOMBRE Y EL RUIDO

3.1. El oído humano.


3.2. Fisiología de la audición.
3.3. Sensibilidad del oído.
3.4. Daño auditivo.
3.5. Medición de la sensibilidad auditiva.
3.6. Efectos del ruido sobre el oído humano.

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 UNIDAD 4: TEORÍA SOBRE LA ABSORCIÓN Y AISLACIÓN DE


RUIDOS.

4.1. Generalidades.
4.2. Fuentes de ruido y su control.
4.3. Fuentes de ruidos externos e internos.
4.4. Propagación del ruido.
4.5. Absorción sonora.
4.6. Aislación sonora.

 UNIDAD 5: MEDICION DE RUIDOS

5.1. Medidor de nivel sonoro.


5.2. Analizador de espectros.
5.3. Dosímetros.

 UNIDAD 6: ABSORCION DE RUIDOS AEREOS

6.1 Coeficiente de absorción.


6.2 Tiempo de reverberación.
6.3 Materiales absorbentes acústicos

 UNIDAD 7: AISLACION DE RUIDOS

7.1. Tipos de aislamiento acústico.


7.2. Aislamiento a los ruidos aéreos.
7.3. Aislamiento de paredes simples.
7.4. Ley de la masa.
7.5. Ley de la frecuencia.
7.6. Frecuencia crítica de una pared.
7.7. Otros factores.

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 UNIDAD 8: MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCION

8.1. Aislantes minerales y vegetales.


8.2. Espumas plásticas aislantes.
8.3. Protectores auditivos externos e internos.

 UNIDAD 9: VIBRACIONES

9.1. Definiciones y unidades.


9.2. Efectos sobre el hombre.
9.3. Evaluación de los efectos.
9.4. Medidas de control.

 UNIDAD 10: : NORMAS SOBRE RUIDOS Y VIBRACIONES

10.1. Decreto 351\79 Anexo I Capitulo 13


10.2. Anexo V. Normas I.R.A.M.

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BIBLIOGRAFÍA OBLIGATORIA

• CD o apuntes de la carrera de Técnico Superior en Seguridad e Higiene en el


Trabajo, Asignatura “Ruidos y Vibraciones” de la Escuela Superior de
Seguridad e Higiene Industrial del Instituto Argentino de Seguridad.

BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA

• Manual de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Instituto Argentino de


Seguridad- 1978.
• El Hombre y las Vibraciones. Antonio Werner- Antonio Mendez. Editorial Ad-
Hoc
• Ruido y Vibraciones- Control y Efectos. Gimenez de Paz- Garay- Davi-
Andino. Editorial Círculo Carpetas.
• El Ruido y la Audición. Werner- Mendez- Salazar. Editorial Ad- Hoc.
• El Ruido y su Control. Behar. Editorial Trillas.
• Evaluación de la Exposición al Ruido – Software del Instituto HYS de España
• Manual de Medidas Acústicas y Control del Ruido – Cyril Harris.

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INTRODUCCIÓN

En este manual el alumno encontrará el desarrollo de 9 unidades. Cada


unidad comienza con el planteo de sus objetivos y un cuadro conceptual
organizador de los conceptos centrales desarrollados en la misma.
A continuación se plantea el contenido y se proponen diferentes
actividades para promover un análisis en profundidad.
También encontrará un Trabajo Práctico que deberá ser entregado al
docente-tutor para su evaluación.
Para finalizar el alumno encontrará una serie de preguntas que
permitirán un auto evaluación integradora respecto de su proceso de
aprendizaje.

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UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN

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UNIDAD 1: INTRODUCCION. NOCIONES GENERALES.

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer las cualidades del sonido como fenómeno físico y


oscilatorio
• Asimilar el concepto de acústica
• Entender los medios, la velocidad y las magnitudes del sonido
• Aplicar estos conceptos a la seguridad en el ambiente

Cuadro conceptual de la unidad

EL SONIDO

CONCEPTO
Amplitud
Frecuencia

PROPAGACIÓN MAGNITUDES ACÚSTICAS


Medios de propagación
Interferencias
RESONANCIA

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EL SONIDO Y EL RUIDO

Oscilaciones acústicas

El sonido es un fenómeno esencialmente oscilatorio.

Por ello, debemos hacer un breve repaso a los fundamentos del


movimiento oscilatorio, definiendo a la vez los términos que la caracterizan.

Decimos que una partícula está oscilando cuando pasa a iguales intervalos
de tiempo por posiciones idénticas, respecto a un punto de reposo, estando
animada de la misma velocidad. Ejemplos típicos son el cuerpo suspendido
mediante un resorte o el péndulo de un reloj.

La denominación oscilación acústica o vibración acústica se reserva para el


caso del movimiento de una parte o partículas dentro de un medio elástico
alrededor de su punto de equilibrio.

En general se suele hablar de “OSCILACIONES ACÚSTICAS” y de


“VIBRACIONES MECÁNICAS”, y por lo expuesto se deduce que las oscilaciones
acústicas son mecánicas (lo que no puede decirse de las oscilaciones
electromagnéticas, por ejemplo). No obstante el término “vibraciones” se reserva
para oscilaciones (de baja frecuencia) de máquinas, partes de ellas, fundamentos
de la misma, etc.

Desde el punto de vista histórico, la acústica, como su nombre lo


indica, estaba vinculada con la audición. Vale decir estudiaba las
vibraciones capaces de provocar sensación auditiva. En la
actualidad este campo se ha expandido en forma que abarca
“sonidos” no audibles, como los ultra e infrasonidos.

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Todo movimiento periódico simple se caracteriza por su amplitud y su


frecuencia (Fig. 1.1. A.). La primera (A), es la elogación o apartamiento de la
partícula respecto a su posición de equilibrio. En cambio la segunda (f) es las
veces por segundo que la partícula pasa por un mismo punto desplazándose en el
mismo sentido.

A su vez, al tiempo que demora dicho pasaje se lo denomina período (T) y su


expresión es:

T= 1 (seg.) (1.1)
F

La amplitud es una magnitud


variable con el tiempo, siendo su
expresión:

a = Am sen 2πft = Am sen wt (1.2)

Fig. 1. 1 - Oscilación senoidal. (a) Variación en función del tiempo.


(b) Variación en función de la distancia.

El medio y la propagación

Al oscilar una partícula dentro del medio, arrastra en su


movimiento a las partículas vecinas, las que a su vez hacen lo
propio con las que están en su proximidad, etc. A este fenómeno
lo denominamos propagación.

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La perturbación se propaga mediante ONDAS, que pueden ser


LONGITUDINALES cuando el movimiento de las partículas se realiza a lo largo de
la dirección de la perturbación (se propagan tanto en los líquidos como en los
gases), o TRANSVERSALES cuando el movimiento de aquéllas es perpendicular
a la dirección de la perturbación y se encuentran únicamente en los sólidos (Fig.
1.2).

La Fig. 1.2 ilustra estas dos situaciones. La Fig. 1.2.c ilustra la situación en la
En a) observamos una serie de bolitas sin cual las bolitas están atadas una a otra, es
unión alguna entre ellas, que decir, hacen aparecer una resistencia de
ejemplifican la situación de las corte. En este caso es posible la
moléculas en un medio gaseoso o propagación transversal.
líquido. La única forma que una de ellas
ponga en movimiento al resto, es
.
empujándolo a la que tiene al costado, o
sea efectuando una perturbación
longitudinal. La última de la fila, a su
vez en el caso de tener un obstáculo,
podrá ejercer una “presión” debido a su
imposibilidad de desplazarse, y esa
presión sería análoga a la presión sonora
que ejercen las moléculas contra un
obstáculo. Fig. 1.2 - Propagación de ondas. (a)
Péndulos en reposo; (b) Propagación
longitudinal; (c) Propagación
transversal.

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En el caso que nos ocupa, el medio de propagación más frecuente es el aire.


Por lo tanto hablamos de “PRESIÓN SONORA” ya que la propagación es
longitudinal y el movimiento molecular origina presiones y rarefacciones o
sea ondas alternas de presión.
Volviendo a la Fig. 1.2. b, tendremos presión máxima en los puntos
donde las bolitas se juntan, sucediendo todo lo contrario en los puntos
intermedios

Es evidente, que esta imagen es instantánea y transcurrida el tiempo la


situación se invierte, ya que la perturbación ha “avanzado”.

T/2 = 1/2f

Más claramente, las partículas del aire oscilan cada una alrededor
de su punto de equilibrio, sin que éste se desplace. Lo único que
avanza es la perturbación, propagándose el sonido.

Es interesante detenerse en este punto y hacer la siguiente reflexión:

o Si un observador está ubicado en el punto de reposo de una partícula,


podrá observar su oscilación y se referirá al desplazamiento de la misma
como un fenómeno oscilatorio en el que la amplitud varía según (1.2), y la
velocidad según:

u = dA = w Am cos wt (1.3)
dt

o En cambio, otro observador situado en el camino de la perturbación, la verá


pasar (verá pasar su frente) animada de la velocidad C, que es la velocidad
de propagación y que es independiente de u.

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Del mismo modo observará que esta propagación se manifiesta en forma de


onda de presión, similar a la propagación ondulatoria de la perturbación que
provoca la caída de una piedra en la superficie tranquila del agua del estanque.
Esta onda de presión tendrá una longitud l, que es función de la velocidad de
propagación C y de la frecuencia de la onda, siendo su expresión (Fig. 1.1.B):

λ=C (1.4)
f
De este modo, la presión en un punto del aire producida por la fuente sonora
es una función no sólo del tiempo, sino también de la distancia que media entre la
fuente y el punto en cuestión:
p: presión instantánea.
P: su máximo valor.
p = P sen w (t + x/C) (1.5) X: distancia entre la fuente y el punto.
C: velocidad del sonido

Esta ecuación, que es válida solamente para una onda plana, nos indica:

• Que la presión máxima es independiente de la distancia (P no es función de x).

• Que en todo punto, p varía con la misma frecuencia w = 2πf.

• Que el único efecto de x es retardar el instante en el que la presión toma el


mismo valor que tiene en el origen (donde x = O).

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Velocidad de Propagación

Existe una marcada dependencia entre las características del medio y la


velocidad con la que se propaga la perturbación en dicho medio:

EN LOS SÓLIDOS se deduce teóricamente que la velocidad depende del módulo


de elasticidad (E) y de la densidad del medio (p), resultando:

E
C= (1.6)
ρ

EN LOS LÍQUIDOS interviene el índice de compresibilidad x = 1/E, resultando:

1
C= (1.7)

Para el caso DE LOS GASES, hay que tomar en cuenta que las dilataciones y
compresiones producidas por las ondas sonoras, se suceden a una velocidad que
no permite el intercambio de calor con el medio ambiente, es decir, que son
fenómenos adiabáticos.

En estos casos el módulo de elasticidad de la (r.6) toma el valor de:

K es la relación entre los calores específicos a


E=KP (1.7) presión y a volumen constante. K = 1,41 para los
gases diatómicos (como el aire).

Es así como para estos gases resulta:


1.41P
C= (1.8)
ρ

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Ahora bien, tanto p como P son funciones de la temperatura.

De allí, que aparezcan expresiones en las que C resulte función únicamente de la


temperatura, como por ejemplo en la expresión correspondiente a la velocidad del
aire:

C = 20.05 º C + 273 (1.9) C es la temperatura en grados Celsius.

Los valores de las velocidades de propagación en diversos medios y/o


materiales están medidos y tabulados en los manuales que contienen las
características de los mismos. Por ejemplo, encontramos para el aire a 0 ˚C y
presión normal 332 m/seg.; para el agua 1,500 m/seg., y para el hierro 5,365
m/seg.

ACTIVIDAD: Responda
¿Qué significa que el sonido es un fenómeno oscilatorio?
¿Qué es la acústica?
¿En qué consiste el fenómeno de la propagación?

¿A qué concepto corresponde la siguiente ecuación?


p = P sen w (t + /C)

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Interferencia

Es otro fenómeno bien conocido cuando se trabaja con fenómenos


periódicos. Si una partícula está sometida simultáneamente a dos o
más fuerzas, es evidente que su desplazamiento obedecerá a la
resultante de ellas. En el caso de ondas periódicas, la resultante será
también un desplazamiento periódico, si bien su período y amplitud
serán función de las frecuencias y amplitudes de las ondas actuantes.

En el campo de la acústica reviste particular atención la interferencia de dos


ondas de igual frecuencia, ya que corresponde al caso de una onda producida por
una fuente y reflejada por ejemplo en una pared. Entonces es cuando se producen
las llamadas ondas estacionarias.

Todo sucede como si la misma pared se convirtiera en una fuente sonora de


igual frecuencia que la original.

La combinación de ambas presiones (la directa y la reflejada) produce


una presión resultante:

 x 
p = ( P1 + P2 ) cos 2 π(1 − ) cosω t (1.10)
 λ 

Comparando la 1.5 (onda progresiva) con la 1.10 (onda estacionaria) se


comprueba que en la última, para los valores de:

λ 3λ 5λ λ
x= , , ,....., (2n − 1)
4 4 4 4
es siempre p = 0

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En cambio para:

Fig. 1.3 — Espectros


discontinuos. (a) Espectro del
sonido de 400 Hz de órgano;
(b) Espectro del sonido de 216
Hz de violonchelo.

λ 3λ λ
x = 0, , ,....., n
2 2 2

La amplitud varía w/2π veces por segundo entre + (P + P2) y - (P1 + P2)
pasando por cero.

En los puntos intermedios (valores de x distintos a los ya enunciados)


las amplitudes varían, como siempre, con la misma frecuencia, siendo sus
valores máximos comprendidos entre 0 y 2A.

Todo sucede como si la onda estuviera detenida en el espacio. Los puntos


en los que p es siempre igual a cero, se denominan NODOS, y reciben el
nombre de VIENTRES los puntos donde la presión adquiere su máximo
valor.

Fig. 1.4 - Espectro


continuo del sonido de
una campanilla telefónica.

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Las ondas estacionarias adquieren especial importancia en la


acústica de los recintos, ya que ésta es una de las causas por la cual
se observan áreas en el interior de las salas, en las que la audición
resulta deficiente. El nivel de algunos sonidos resulta más elevado del
que tendría que ser en ausencia de una onda reflejada importante.

ACTIVIDAD:
Qué conceptos deberíamos tomar en cuenta para
diseñar un espacio de trabajo en función de las
interferencias. Justifique su respuesta

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Sonido puro y compuesto

Denominamos SONIDO PURO a la señal acústica de forma senoidal


que responde a una excitación de una sola frecuencia, y SONIDO
COMPUESTO a la que responde a la suma de varios sonidos puros.

Se demuestra que toda función periódica que cumple con determinadas


condiciones, puede ser descompuesta en una serie de frecuencias denominadas
componentes armónicas. El procedimiento matemático más frecuente para este
fin es el análisis de Fourier.

En la práctica se recurre al uso de los denominados analizadores, o


filtros. Su descripción detallada, así como su uso, son tratados en forma extensa
más adelante (Párr. 2.3). Estos equipos permiten conocer tanto las amplitudes,
como las frecuencias de los componentes del sonido compuesto.

Magnitudes acústicas

Presión sonora (P)


Debemos diferenciar entre la, presión estática, que es la debida a la presencia
del aire que nos rodea, y la sonora, que es la producida por el sonido, y resulta
ser la diferencia entre la estática y la existente.
La unidad más comúnmente utilizada en acústica, es el Pascal:
1 Pascal = 1 Newton/m2 = lOµB = 10 dina/cm2
Tratándose de un fenómeno periódico, tendremos los valores instantáneos,
máximos y eficaces, relacionados entre sí en la forma ya conocida para estos
fenómenos.

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Densidad de energía (L)

Es la energía sonora comprendida dentro de la unidad de volumen. Se mide en


erg/cm3. La energía sonora consta de dos partes. Por una las partículas en
movimiento contienen energía cinética, y por otra el aire comprimido tiene
energía potencial.

La energía cinética por unidad de volumen es:


Donde ux, uy y uz, son las componentes
Lc = 1/2 ρ ∫∫∫ u + u + u( 2
x
2
y
2
z ) dV ortogonales de la velocidad y V el volumen
considerado.
(1.11)

La energía potencial es en cambio, en el caso de una compresión adiabática:


1 1
Lp = ∫∫∫ p
2
dV (1.12)
2 ρC

Siendo iguales ambas energías, la energía total, en el caso de la onda plana,


toma la expresión:
Resulta proporcional al cuadrado, tanto de la
1
L = ρ ∫∫∫ u dV = 2
2
∫∫∫ p
2
dV (1.13) velocidad de las partículas (u) como a la presión
C
(P).

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Intensidad sonora (Z).

Es el valor medio de la potencia acústica instantánea que atraviesa la unidad de


aérea y se mide en: erg / seg. cm2

ρ2
Para el caso de una onda plana senoidal, resulta: I = u 2 ρ C = (1.14)
pC
Siendo el sonido un fenómeno periódico, la intensidad es el producto de la
densidad por la velocidad de propagación.

Impedancia acústica (Z)

Es la relación compleja entre la presión sonora en un punto y la


velocidad de las partículas en el mismo punto de una onda plana.

P
Su valor es: Z = = Cρ (1.15)
u

Se mide en g cm-2 seg. o en ohms acústicos. Su valor para el aire es de


41 ohms acústicos. Si la onda se propaga en forma libre, sin reflexiones ni
interferencias, la presión y la velocidad están en fase, por lo cual la impedancia es
un número real.

En caso contrario, por ejemplo dentro de un material poroso, aparecen


desfasados, por lo que la impedancia resulta compleja. Su expresión entonces
contiene dos componentes: la real y la imaginaria.

Plano de referencia

Resorte
Fig. 1.6 - Sistema resonante
mecánico.
M

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ACTIVIDAD: Elija la respuesta correcta:

¿Cuál es la expresión correcta de la velocidad de propagación en un medio sólido?:

E 1 1
C= C= C=
ρ xρ ρ
Indique cuál es la expresión correcta del período:

T= 1 (min.) T= 1 (seg.) T= 1 (seg.)


f A f
Indique cuál es la expresión correcta de amplitud:
a = Am sen 2πwt = Am sen ft a = Am sen 3πft = Am sen wt
a = Am sen 2πft = Am sen wt
¿Cómo se expresa la propagación en forma de onda de presión?
λ=C λ= f λ=C
f C l

Resonancia

Toda vez que se trata de vibraciones u oscilaciones aparece el concepto de


la RESONANCIA. Un modo de visualizar el fenómeno, dentro del campo de la
mecánica podría ser el siguiente: imaginemos un elemento inercial (una
masa) y un elemento elástico (un resorte), que vincule al primero con un
plano de referencia (Fig. 1.6).

Si estando el sistema en equilibrio estiramos el resorte dejándolo luego en


libertad, la masa comenzará a oscilar alrededor de su punto de equilibrio. La
frecuencia de dicha oscilación será independiente de la elongación inicial
ocasionada y dependerá únicamente de las constantes de la masa y del
resorte. Dicho de otro modo, la frecuencia es algo propio del sistema, por lo
que se la denomina "propia" o "de resonancia".

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Si en vez de la excitación brusca (al estirar el resorte), le aplicamos una


fuerza variable con el tiempo y de una frecuencia igual a la de resonancia, las
oscilaciones adquieren una amplitud máxima. A su vez a esta frecuencia el
sistema necesita un mínimo de energía para ponerse a oscilar. En rigor necesita
solamente la energía que disipa por fricciones internas del resorte, roce con el
aire, etc.

Por otra parte si excitamos el sistema mediante una fuerza de otra


frecuencia, los desplazamientos que se obtendrán serán de mucha menor
amplitud.

En última instancia, el fenómeno de resonancia se puede explicar como


un comportamiento selectivo con la frecuencia de un sistema mecánico.

Exactamente lo mismo aparece en un sistema eléctrico que contenga un


elemento inercial (una inductancia) y otro elástico (un capacitor).

Todo cuerpo físico lleva en sí los elementos de masa y elasticidad


mencionados. Al ser excitado vibra con mayor o menor frecuencia,
dependiendo ello de la magnitud de sus componentes. La amplitud de
dicha vibración y su frecuencia pueden ocasionar presiones
acústicas no detestables por el oído humano.

Por otra parte los cuerpos físicos no son por lo general uniformes ni
homogéneos, de modo que pueden vibrar a la vez a más de una frecuencia y con
distintas amplitudes en cada caso.

La excitación puede realizarse también con un impacto. Ejemplo típico


son los instrumentos a cuerda punteados (guitarra, arpa) o golpeados (piano). En
estos casos, la cuerda vibra a su frecuencia propia. Otro ejemplo común es la
vibración del vaso ocasionada al ser percutido con un cuchillo o aún con la uña del
dedo de la mano.

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Se puede excitar la vibración del vaso por otros medios como por ejemplo
haciendo que un parlante emita sonidos de la misma frecuencia que la propia del
vaso. Se puede dar el caso de llegar, incluso, a la destrucción del mismo, si la
excitación es suficientemente elevada. (El anecdotario de los grandes cantantes
incluye varios episodios de destrucción de copas de cristal, simplemente con la
emisión de un sonido de amplitud y frecuencia determinadas.)

He aquí otro ejemplo típico es la frecuencia de resonancia de un recinto.


Es bien conocida la natural tendencia a cantar en el baño, y ello se debe a que las
paredes de los baños son poco absorbentes y hacen que la potencia de la voz
aparezca multiplicada. A la vez, si uno imita el sonido de la sirena, observa que
hay frecuencias para las cuales todo el recinto vibra, son las frecuencias de
resonancia del mismo.

En este caso, que es similar a los recintos acústicos (denominados cajas de


altoparlantes o "bafles"), el aire cumple la doble función de elemento inercial y
elástico.

El fenómeno de la resonancia mecánica adquiere especial importancia


desde el punto de vista de la seguridad de estructuras como edificios,
puentes, líneas de alta tensión, etc.

UNA FALLA EN LA APRECIACIÓN DE LAS FUERZAS ACTUANTES Y


SUS FRECUENCIAS, PUEDE LLEVAR A LA DESTRUCCIÓN DE LAS
ESTRUCTURAS.

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UNIDAD 2

TEORÍA GENERAL

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UNIDAD 2: TEORÍA GENERAL

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer los principales conceptos relacionados al sonido


• Conocer y calcular los diferentes niveles de presión sonora
• Analizar y medir diferentes frecuencias de sonido
• Conocer y calcular las ondas de ruido en función de las principales
unidades de medidas: decibel, fon y son

Cuadro conceptual de la unidad

RUIDO Y SONIDO

Unidades de
Medición
Presión sonora Frecuencia
Decibel

Niveles Velocidad Fon


Son

Longitud de onda

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ACÚSTICA
...el fluir del sonido se desliza gentilmente, o
bien salta con gracia o se agita con violencia, con
su primitiva vivacidad, trae al alma del oyente
una disposición inimaginable, que el artista ya
había escuchado en si mismo.

H. L. F. von Helmholtz

¿Qué es el sonido?

Todo el mundo cree saber qué es un sonido, pero son relativamente pocos
aquellos que tienen una idea exacta de la naturaleza de este fenómeno físico.

En los libros de acústica se encuentran definiciones diversas del


sonido. Por ejemplo, Leo Beranek, en su libro “Acústica”, dice que hay sonido
cuando un disturbio que se propaga por un medio elástico, causa una alteración
de la presión o un desplazamiento de las partículas del material, que pueden ser
reconocidos por una persona o por un instrumento.

En el origen de todo sonido hay una VIBRACIÓN MECÁNICA. Todos


sabemos que si queremos hacer sonar una campana, debemos darle un
golpe para que vibre. Esa vibración de la campana se trasmitirá luego a
las moléculas del aire que la rodea y allí comienza el fenómeno de la
“PROPAGACIÓN”, es decir, la puesta en vibración de otras moléculas
cercanas. Así, el disturbio que se originó en la campana al ser
golpeada, se va alejando de la fuente, propagándose por el medio
elástico, el aire.

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Para que exista la propagación del sonido es imprescindible que haya


un medio elástico, que en el caso descrito es el aire, pero que también podría ser
un líquido o un sólido, ya que el sonido también se propaga a través de estos
materiales.

Presión sonora

La presencia del sonido produce en el aire pequeñas variaciones de presión


que se superponen a la presión atmosférica. A esas variaciones de presión se las
conoce como “presión sonora”. La presión sonora actúa sobre nuestros oídos, y
produce la sensación de oír.

Frecuencia, velocidad de propagación y longitud de onda

Cuando la campana de nuestro ejemplo anterior vibra, lo hace cumpliendo un


movimiento oscilatorio que se repite varias veces por segundo.

Al número de ciclos completos de vibración por unidad de tiempo se lo


denomina “FRECUENCIA” y su unidad de medición es el Hertz (Hz).

Para que un sonido sea oído por el hombre su frecuencia tiene que estar
dentro del rango de 20 Hz a 20.000 Hz, ya que éstos son los límites de audibilidad
del ser humano.

Se denomina “VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN DEL SONIDO” a la


velocidad con que las ondas sonoras se alejan de la fuente. Esta
velocidad se expresa en metros/segundos, y su valor varía según el
medio de propagación.

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Para el sonido que se propaga en el aire, a temperatura ambiente, la


velocidad del sonido es del orden de 344 m/s. Se la suele determinar con la
letra “c”.

Esta velocidad depende de la temperatura del medio y se la puede


calcular en forma exacta con la siguiente fórmula:

c = 20,06 ˚C + 273 [m/s] C es la temperatura en grados


centígrados.

En medios sólidos y líquidos, las velocidades de propagación son


mayores.

Por ejemplo: agua salada, 1.500 m/s; aluminio, 5.200 m/s; hierro,3.400 m/s
y acero,5.000 m/s

Se denomina “longitud de onda” a la distancia que existe entre dos


puntos de máxima presión, correspondientes a la onda sonora que se
está propagando.

Antes de continuar con la lectura, le recomendamos releer “Magnitudes


Acústicas” unidad 1

Si estuviéramos parados en un punto del espacio observaríamos “pasar”


a la onda sonora, como rápidas variaciones de presión, que se suceden a una
frecuencia “f”.

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Si en cambio tomáramos una fotografía instantánea de qué es lo que


pasa en el ambiente, en la dirección de propagación del sonido, veríamos zonas
en que la presión sonora es positiva y otras en que es negativa.

Esta configuración no Permanece quieta sino que se mueve en la dirección


de propagación, con la velocidad del sonido “c”.

c
La longitud de onda “l” se puede calcular así: λ= [m]
f

Por lo tanto, si el sonido en el aire y a temperatura ambiente, se propaga con


una velocidad de 344 m/s, se puede calcular qué valores tendrá la longitud
de onda para las frecuencias que corresponden a los límites del rango
audible:

20 Hz y 20.000 Hz:

344m / s Puede comprobarse así qué diferentes son


λ (20 Hz ) = = 17.2m
20 Hz dos sonidos de frecuencias bajas y altas,
344m / s desde el punto de vista de sus longitudes
λ (20.000 Hz ) = = 0.0172m = 17.2mm
20.000 Hz de onda.
Son dos sonidos que poseen
características físicas muy diferentes

A los sonidos de frecuencias bajas y grandes longitudes de


onda se los llama “GRAVES”. En cambio, a los sonidos de
alta frecuencia y de pequeñas longitudes de onda se los llama
“AGUDOS”. En la zona intermedia se ubican los sonidos de
frecuencias “MEDIAS”.

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Nivel de presión sonora

La onda sonora se propaga en el aire en forma de variaciones de


presión.
La INTENSIDAD de un sonido depende del valor que tenga esa presión
sonora.

Un sonido muy débil, apenas audible por el hombre, tiene una presión
sonora del orden de 20 millonésimos de Pascal (0,00002 Pa).

A esta pequeñísima presión sonora se la denomina “UMBRAL DE


AUDICIÓN”, porque es el valor a partir del cual el ser humano es capaz de
oír.

En cambio, se denomina “UMBRAL DE DOLOR” a una presión sonora


muy elevada, del orden de 20 Pascal.

La relación, entre la máxima y la mínima presión sonora que el


oído puede percibir, es de 1.000.000 de veces. (20 Pascal/20
millonésimos de Pascal.) Todos los sonidos que oímos tienen presiones
sonoras comprendidas dentro de estos límites.

Como sería muy complicado expresar las intensidades de los sonidos


midiendo sus presiones sonoras en Pascal, es que se ha adoptado una nueva
unidad de medida que es el “DECIBEL”.

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El decibel es una unidad de tipo adimensional, que se obtiene


calculando el logaritmo de una relación entre dos magnitudes similares, en
este caso, dos presiones sonoras

Se compara la presión sonora del sonido que se desea medir con otra
presión sonora que se adopta como referencia, y se aplica la siguiente expresión
matemática, que permite calcular el así llamado “nivel de presión sonora”,
expresado en decibeles:
N.P.S: nivel de presión sonora, expresado en dB.

p p: presión sonora del sonido a medir, expresada en Pa.


N .P.S = 20 log Pref: presión sonora de referencia, que se adopta con
Pref
valor: 0,00002 Pa = 2 x 105 Pa.

De esta manera, todos los sonidos comprendidos

Entre el umbral de audición y el umbral de dolor, podemos expresarlos en


una escala que va desde 0 a 120 dB, tal como se muestra en la Fig. 2-l.

20 Pa 120 dB

2 Pa 100 dB

0,2 Pa 80 dB

0,02 Pa 60 dB

0,002 Pa 40 dB

0,0002 Pa 20 dB

O,00002 Pa 0 dB

Fig. 2-1. Escala de los decibeles.

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Nivel sonoro

Se denomina NIVEL SONORO, expresado en dB, de una medición de


sonido que abarca todo el espectro audible, realizada con un
instrumento denominado “MEDIDOR DE NIVEL SONORO”.

En algunos casos, el medidor de nivel sonoro incorpora filtros con


curvas de respuesta que se asemejan a la respuesta del oído humano. En
ese caso se dice que el nivel sonoro ha sido compensado de acuerdo a diferentes
curvas de compensación, como por ejemplo, las curvas A, B y C. Entonces, el
resultado de la medición se expresa en dBA, dBB y dBC, según corresponda.

Análisis de frecuencia

Cuando realizamos mediciones de sonido y queremos hacerlo en zonas


restringidas de éste y no sobre la totalidad del espectro audible, se
realiza lo que se denomina un “ANÁLISIS DE FRECUENCIA”.

Para ello se utilizan filtros que poseen un “ancho de banda” determinado, es


decir, que sólo dejan pasar las señales comprendidas en una pequeña zona del
espectro audible. Los más conocidos son los filtros de “octavas” y de
“tercios de octava”.

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en los filtros de octavas, el ancho de banda se extiende desde la


“frecuencia inferior” f1 hasta la “frecuencia superior” f2 existiendo la siguiente
f2
relación matemática: =2
f1

en los filtros de tercios de octava, la relación es:


f2 3
= 2 = 1.26
f1

A ambos se los identifica por su frecuencia central o “frecuencia


normalizada” y constituyen una serie que cubre la totalidad del espectro
audible.

A continuación se indican las frecuencias normalizadas para cada tipo de


filtro: (Para mediciones de ruido, generalmente se suelen utilizar sólo las bandas
comprendidas entre 125 Hz y 8.000 Hz.)

Filtro de
16 31.5 63
octavas:
Filtro de 1/3 de
16 20 25 31,5 40 50 63 80 100
octava:
125 250 500 1000

125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

2000 4000 8000 16000

2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000

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Sonido y ruido

Llamamos “SONIDO” a todas aquellas señales acústicas que nos


producen una sensación agradable. El sonido de una campana, el sonido de un
piano, el sonido de una voz conocida. Los sonidos tienen, por lo general, una
composición armónica definida.

Llamamos “RUIDO” a aquellos sonidos desagradables. El ruido de una


máquina, de un avión, etc. Se trata de sonidos complejos, con una composición
armónica no definida.

Infrasonidos y ultrasonidos

Cuando las vibraciones de una fuente producen variaciones de presión en el


aire, con frecuencias que se encuentran fuera del rango audible (de 20 a 20.000
Hz) nuestro oído es incapaz de oírlas.

Llamaremos “INFRASONIDOS” a todas aquellas señales de frecuencias


menores que 20 Hz,

Llamaremos “ULTRASONIDOS” a señales de frecuencias mayores a 20.000 Hz.

Si bien los infrasonidos y los ultrasonidos son inaudibles, se presume que


siendo de niveles importantes, pueden causar efectos sobre el organismo.

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EL DECIBEL

El decibel constituye una unidad creada por los ingenieros de la Bell


Telephone System (EE.UU.), ante la necesidad de tener que solucionar algunos
problemas importantes, que se presentaban en las líneas durante la transmisión
de señales desde una estación a otra. En estas líneas se producían, como es
lógico, efectos de atenuación (pérdida de energía), haciéndose necesario, por lo
tanto, establecer una unidad que permitiese expresar con certeza esta reducción
de potencia, a la salida de la línea, en relación con la entrada.

Muchos fueron los intentos efectuados para establecer tal unidad,


debiéndose mencionar entre ellos la “Milla de Cable Normal” y luego “Milla 800
ciclos”. Lamentablemente, ambas unidades no resolvían íntegramente el
problema, puesto que si bien, en un principio, parecían constituir la solución
buscada, resultaron inadecuadas cuando se amplió la gama de frecuencias
transmitidas.

Los ingenieros de dicha compañía, resolvieron el problema en el año


1924. Partieron dichos profesionales del hecho comprobado de que si
por 10 millas de cable normal circula una corriente de 886 c/s. la
atenuación que tiene lugar es precisamente 10.

I2
Es decir: = 10 I1 = entrada
I1
I2= salida

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De acuerdo con esto la atenuación producida por una sola milla de cable
normal es de:
I2 1
= 10
I1 10

En dos millas:
I2 2
= 10
I1 10
Para el caso de “n” millas:
I2 n
= 10
I1 10

n
Ahora bien, como el exponente , por definición es el logaritmo decimal de
10
I2
I1

Puesto que el logaritmo decimal de un número es el exponente a que hay que


elevar la base 10 para obtener dicho número, por lo tanto, podemos escribir lo
siguiente:

n I
= log 10 1
10 I2

De esta expresión podemos despejar el valor de atenuación “n”:

I1
n(dB) = 10 log 10
I2

Esta fórmula nos proporciona el nivel de potencia eléctrica, fin


perseguido por los ingenieros de la Bell Telephone para hallar la
disminución de potencia eléctrica en un cable normal.

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Para nuestras aplicaciones a la acústica necesitamos una fórmula que nos


proporcione una relación entre presiones sonoras o dicho con más
propiedad el nivel de presión sonora expresada en decibeles.

De la fórmula (x) se obtiene a través de diversas equivalencias la fórmula


fundamental de uso en acústica y que es la siguiente:

P1 siendo: P1 = presión del sonido que se mide en


n(dB) = 20 log 10
P0 dinas/cm2

P0 = base de comparación que en acústica corresponde a la presión del


más débil sonido audible por el oído joven y normal, con un valor de 0,0002
microbares o dinas/cm2.

También puede utilizarse una fórmula similar a la anterior para determinar el


número de decibeles presentes, pero en lugar de indicar la presión sonora en
dinas/cm2. se expresa en Watt/cm.2.

La relación entre las dos bases de comparación sería:

0.0002 dinas/cm2 = 10-16 watt/cm2

W1
La fórmula sería la siguiente: n(dB) = 10 log 10
W0

siendo: W1 = presión del sonido que se mide en Watt/cm2.

W0 = base de comparación con un valor de 10-16 Watt/cm2.

Cabe agregar que la unidad decibel debe su nombre al insigne investigador


Graham Bell. Inventor del teléfono, pues deci significa décima parte y Bel apellido
del físico citado. La abreviatura de la unidad se expresa dB.

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Ejemplo:

La presión sonora de un ambiente de trabajo alcanza un valor de 2 dinas/cm2.


¿Qué nivel en decibeles (dB) tendremos?

Aplicando la fórmula fundamental tendremos:

P1 2dinas / cm 2
n(dB ) = 20 log 10 ∴ n(dB ) = 20 log 10
P0 0.002dinas / cm 2

∴ n(dB ) = 20 log 10 10000 ∴ n(dB ) = 20

∴ n(dB ) = 80

Ese ambiente tendrá un nivel de presión sonora de 80. dB.

ACTIVIDAD: Responda el siguiente cuestionario:


Describa el proceso por el cual se produce el sonido
¿Qué es la presión sonora?
¿A qué velocidad se propaga el sonido en el aire, a temperatura ambiente?
¿Qué es el decibel? ¿Cómo se descubrió? ¿Por qué se utiliza?
¿Cuál es la diferencia entre el sonido y el ruido?

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Curvas de igual sonoridad - Fones

Para evaluar o medir un ruido atendiendo a sus posibles consecuencias


no basta el decibel, como unidad de medida.

El nivel de ruido medido desde el punto de vista físico, con un


instrumento es diferente del nivel de ruido que percibe el oído humano.

Este órgano no responde, en igual forma a todos los tipos de sonidos y


puede ocurrir que dos niveles sonoros iguales sean percibidos por el oído como de
distinta densidad.

A fin de poder considerar debidamente estas características particulares que


presenta el oído humano, fue necesario crear una unidad que permita medir el
nivel sonoro que realmente percibe el oído.

Esta unidad se denomina FON y mide el nivel del sonido en forma


análoga al decibel, pero sobre la base de frecuencia fija de
comparación de 1000c/s.

El nivel de sonoridad de cualquier otro sonido se define como el nivel


de presión sonora de un tono de 1000 c/s que tiene tanta sonoridad como el
sonido en cuestión. Por ejemplo, si a una persona se le hace oír un ruido y se
compara con un sonido de frecuencia 1000 c/s hasta que los perciba iguales en
intensidad y ocurre que el sonido de frecuencia 1000 puede alcanzar un nivel de
50 dB para la igualdad de percepciones, se dice que el ruido tiene un nivel de
intensidad de 50 fones,

Basándose en experiencias desarrolladas con conjuntos de personas


debidamente entrenadas, en la percepción de sonidos, se construyeron una
serie de curvas llamadas de sonoridad o curvas isofónicas (Fig. 78).

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Cada curva representa todas las combinaciones de nivel, en dB, y de frecuencia,


en c/s, cuyos sonidos provocan en el oído la misma sensación audible como si
todos tuviesen un mismo nivel sonoro.
Otra unidad importante es el SON que mide la
intensidad de un sonido, a diferencia del fon, que
mide su nivel de intensidad.

Por definición se tiene la intensidad de un SON


cuando es percibido con un nivel de intensidad de
40 fones.

A cada aumento de 10 unidades en el nivel de


intensidad en fones se duplica a la intensidad en
sones.
Fig. 78: Curvas isofónicas

1 son ------------------- 40 fones


2 sones ---------------- 50 fones
4 sones ---------------- 60 fones
8 sones ---------------- 70 fones
16 sones --------------- 80 fones

Suponiendo que estamos en presencia de dos sonidos, uno de 90 fones y


otro de 100 fones, si ambos sonidos se sumaran no tendríamos 190 fones sino 32
fones y 64 sones, respectivamente, es decir, 96 sones, que representan 105
fones. (Se debe efectuar la interpelación).

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La relación entre fones y sones puede verse de la Fig. siguiente.

Ello se explica pues es necesario tener


bien presente la clara diferencia entre el
nivel de intensidad que puede tener un
sonido dado y la intensidad misma.

El FON es un valor relativo y no puede


sumarse directamente, en tanto que el
SON representa energía y, por tanto,
admite adición directa.

Suma de decibeles

Tratándose de magnitudes logarítmicas, es evidente, que no se pueden


sumar en forma directa. Vale decir, que si una máquina sola produce un nivel de
ruido de 70 dB en un punto del espacio, y otra, también sola, ocasiona otro tanto,
las dos juntas no producirán 140 dB

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En el caso de ruidos de amplio espectro, o de sonidos de frecuencias


diferentes, se obtiene una presión resultante (Pres), que es:

2
Pres = P12 + P22

En nuestro casó es P1 = P2

o sea: 2
Pres = 2P 2 y Pres = P 2,

Pres
Con lo cual Pres (dB) = 20 log =
P0
P P
20 log 2 = 20 log 2 + 20 = 3dB + P (dB )
P0 P0

Nuestra presión se ha incrementado en 3 dB solamente, lo cual en el caso de


las máquinas citadas daría 73 dB.

La Fig. 2.3 ilustra el resultado de la suma de niveles sonoros. Este


gráfico, resulta de suma utilidad para el trabajo diario, donde generalmente se
requiere medir el ruido que produce una máquina, en presencia de ruido de fondo
y determinar el incremento de nivel que se produce por la introducción de otra
máquina.

Ejemplificando ambos casos, supongamos tener un recinto cuyo ruido de


fondo es de 78 dB y dentro del cual tenemos ubicada una máquina, deseando
saber que nivel de ruido produce la máquina sola. Para ello habremos medido un
nivel de 82 dB, funcionando la máquina dentro del recinto.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Nuestros datos son,


entonces: ruido de fondo =
Para ello entramos en el gráfico con la
78 dB y ruido de fondo más
diferencia que figura en abscisas (82 -
ruido de máquina = 82 dB.
78 = 4 dB) y leemos en la escala curva
Nuestra incógnita es: ruido
(1,8 dB). El ruido de la máquina resulta
de la máquina sola =?
mayor que el ambiente en 1,8 dB, o
sea 79,8 dB.

Entrando con la diferencia (parte


El segundo caso es el
curva) de 79,8 - 78 = 1,8 dB podemos
inverso. ¿En cuánto se
encontrar, hacia abajo, la diferencia
incrementará el ruido
entre el nivel total (el nuevo) y el menor
ambiente de 78 dB al ser
(el del ambiente) que es de 4 dB. Por
introducida una máquina
lo tanto el nivel de ruido del ambiente
cuyo ruido es de 79,8 dB?
resultará incrementado en 4 dB y el
total será 78 + 4 = 82 dB.

Por otra parte partiendo del mismo dato (la diferencia), hacia la
izquierda, observamos que el nivel mayor (en este caso el de la máquina (=
79,8 dB) se incrementará en 2,2 dB, llegando al mismo resultado de antes, o
sea 82 dB.

El gráfico 2.3 ilustra además algunos aspectos muy importantes de la medición de


ruidos.

Veamos qué sucede si queremos sumar dos niveles iguales: entrando en


la escala curva con la diferencia de ambos (= O) vemos que el incremento es de
sólo 3 dB, de acuerdo a lo visto antes.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Pero por otra parte, si la diferencia es mayor de 6 dB, el incremento del


nivel mayor (hacia la izquierda) es de sola 1 dB. Siendo el error de medición de
este orden, llegamos a la conclusión, de que la introducción de una máquina
dentro de un ambiente ruidoso puede no modificar el nivel total en forma
apreciable si la diferencia entre el nivel existente y el propio es mayor de 6 dB.

Lo mismo vale a la inversa: pretendiendo medir el nivel de una máquina


dentro de un sitio ruidoso; si la diferencia es de 6 dB (o mejor que 10 dB), no es
necesario corregir el valor obtenido, ya que el error que se comete es mínimo.

ACTIVIDAD
El ruido de fondo de la industria en la que se desempeña
como Técnico en Higiene y Seguridad es de 96 dB, siendo necesario
para maximizar la producción, introducir una máquina que produce
un ruido de 76 dB.
Calcule el incremento de ruido en la siguiente situación.

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

UNIDAD 3

EL HOMBRE Y EL RUIDO

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UNIDAD 3: EL HOMBRE Y EL RUIDO

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer la composición y función del oído


• Analizar las diferentes funciones en la sensibilidad del oído
• Conocer las principales causas de la pérdida de audición
• Conocer las principales técnicas de medición de la audición
• Reconocer la importancia de la medición de la audición en ambientes
de trabajo

Cuadro conceptual de la unidad

EL OÍDO

Fisiología Sensibilidad

Oído Externo Sonoridad


Oído Medio Perdida de
Oído Interno sensibilidad
Daño Auditivo

Detección
Audiometría
Instrumentos
de medición Screening

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

FISIOLOGIA DE LA AUDICION

El sonido o energía acústica se crea cuando el equilibrio del aire es


perturbado mecánicamente. Las variaciones de la presión del aire que se crean,
se propagan desde la fuente en forma de onda.

Cuando la energía vibratoria incide sobre el oído, es registrada por el


cerebro por intermedio de los tres principales componentes del aparato
auditivo: OÍDO EXTERNO, OÍDO MEDIO, OÍDO INTERNO

Oído externo

El oído externo comprende el pabellón y el conducto auditivo de unos 3 cm.


de longitud y 0,7 cm. de diámetro que comienza en el pabellón y termina en el
tímpano. Está formado de tal manera que las ondas sonoras que inciden sobre
él son recogidas y propagadas a través del aire que se encuentra dentro del
conducto auditivo y actúan sobre la membrana timpánica, haciéndola vibrar.
La propagación sonora dentro del mismo, es exclusivamente aérea.

Oído medio

El oído medio está limitado por el tímpano en uno de sus extremos, y


por las Ventana Oval y Redonda en el otro; consta de una pequeña cavidad
de unos 2 cm.3 de volumen, dentro de la que se encuentran tres pequeños
huesos, conocidos respectivamente como el Martillo, Yunque y Estribo.

El Martillo se encuentra pegado al Tímpano y junto con el Yunque forman una


palanca que actúa sobre el Estribo el cual se encuentra pegado a la Ventana Oval
en la pared que separa los Oído Medio e Interno.

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Debido a que el área de la Ventana Oval es mucho menor que la del


Tímpano, la presión ejercida sobre el Oído Interno es considerablemente mayor
que la que recibe el Tímpano. (El Oído Medio se puede asemejar a un mecanismo
transformador elevador, con una relación de 20 a 1).

El Oído Medio se comunica con la Cavidad Bucal mediante un conducto


denominado Trompa de Eustaquio, cuya función es equilibrar las presiones
estáticas del aire que puedan aparecer sobre el Tímpano.

También posee dos músculos, uno


que actúa sobre el Tímpano y el
otro sobre el Estribo. Estos
conforman un dispositivo protector,
y reducen la sensibilidad del oído
cuando éste es estimulado a la
acción refleja por sonidos intensos.

El Oído Medio, por lo tanto, transmite la energía sonora en el aire hacia el


fluido del Oído Interno, a través de la membrana de la Ventana Oval.

El Oído Interno

El Oído Interno esta formado por un conjunto de pequeños tubos y


cámaras ubicados en el hueso Temporal; también se lo llama Laberinto.

El órgano cuya función esta ligada en primer lugar con la Audición es el


Caracol o Cóclea, (una cavidad en forma de espiral similar a la caparazón de un
caracol) que desenrollándola tiene una longitud de 35 Mm. aproximadamente, y en
su primera vuelta un diámetro de 3 Mm.

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En su parte media la Cóclea esta dividida mediante la Partición


Coclear de una consistencia en parte ósea y en parte gelatinosa; sobre esta
última se encuentra la Membrana Basilar que contiene al órgano de Corti o
terminación del Nervio Auditivo. Dicha membrana se extiende hasta casi la cima
del Espiral, pero dejando una pequeña abertura en el extremo llamada
Helicotrema.

La Cóclea se encuentra llena de líquido, la parte superior (Conducto


Vestibular) comienza la Membrana Oval, mientras el conducto inferior se cierra en
la Ventana Redonda, que reflexiona para aliviar la presión.

Cuando el Estribo ejerce sobre la Membrana Oval un pulso de presión


lentamente aplicado, el fluido se desplaza a través del Helicotrema, hacia el
pasaje inferior (Conducto del Tímpano).

Sobre la Membrana Basilar, se encuentra el


órgano de Corti, compuesto por
aproximadamente treinta mil células auditivas
pilosas (filetes nerviosos) altamente sensitivas,
llamadas Células Ciliares.

La deformación (ver gráfico) dobla las crestas de las Células Ciliares,


estimulando los terminales nerviosos en sus bases. De tal forma, el espectro
de energía sonora es convertido en el órgano de Corti en potenciales de
acción en el Nervio Auditivo (la vibración de naturaleza mecánica se
transforma en señales nerviosas de naturaleza electroquímica) transmitiendo
el estímulo hacia el centro auditivo del cerebro.

La reacción de la Membrana Basilar, varía con la frecuencia de la energía


sonora incidente, produciendo cada tono la máxima vibración en una porción
diferente de la membrana.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Los sonidos de frecuencia elevada, producen una reacción que no se


extiende demasiado de la Ventana Oval, pero a medida que las frecuencias
se reducen, el área de máximo desplazamiento se aleja en forma progresiva
desde el extremo de la ventana

Sensibilidad del Oído

El sonido se desplaza en ondas y es la frecuencia del mismo la que


determina la velocidad a la cual vibran el Tímpano y los otros componentes
del sistema auditivo, mientras que el nivel de presión del sonido afecta la
magnitud de la oscilación.

El cerebro, entonces, registra estos movimientos como lo que comúnmente


llamamos tono y sonoridad.

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SONORIDAD es la sensación subjetiva de fuerza del sonido, la


magnitud física equivalente es el nivel sonoro (se dice que el sonido
posee mayor sonoridad cuando se percibe como más fuerte).

En realidad, solamente escuchamos una pequeña porción de todos los


sonidos a los cuales estamos expuestos; no podemos escuchar sonidos muy
débiles, ni tampoco ondas sonoras por arriba o por debajo de ciertos límites. Estos
límites o umbrales varían de persona a persona, pero genéricamente hablando,
el rango de las frecuencias audibles varía entre 20 Hz. a 20.000 Hz.

La sonoridad tiene un límite inferior que es el umbral de audición, y un


límite superior más difícil de definir llamado umbral de la sensación
desagradable, que es donde la sensación auditiva se convierte en molestia.

El umbral de la sensación desagradable es aproximadamente el mismo, a


través de todo el rango de las frecuencias audibles. Las curvas de los dos
umbrales y el rango de frecuencias 20 Hz. - 20.000 Hz. encierran el área audible
para los seres humanos. Para poder comparar las diferencias en la intensidad
del sonido, se ha construido una escala logarítmica basada en el umbral de
audición, fijado en 1.000 Hertz, siendo el decibel (dB) la unidad práctica.

Se utiliza una escala logarítmica debido a que los sonidos que nos interesan
se extienden en un amplio rango, por ejemplo la intensidad sonora de 120 dB.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

El oído tiene la mayor sensibilidad en el


rango de frecuencias 1.000 a 4.000 Hz.,
fuera de esta banda de frecuencias el
umbral de audición es progresivamente
más alto tanto hacia arriba como hacia
abajo en la escala de frecuencias.
Es notable como a medida que aumenta
el nivel, la sensibilidad deja de ser
selectiva con la frecuencia.

(Umbral de la sensación desagradable) es en términos absolutos 1012 veces


mayor que para una nota de 1.000 Hz. en el umbral de la audición (ver gráficos).

El umbral de audibilidad varía hasta aproximadamente 80 dB con la


frecuencia, en cambio, el nivel de molestia no alcanza los 10 dB. de variación,
aplanándose la curva en el nivel de daño, lo que indicaría una especie de
saturación del Nervio Auditivo. Nivel de presión sonora re 2x10-5 N/m2

(1) Nivel de Daño (3) Umbral Audiométrico


(2) Umbral de Molestia (4) Umbral de Audibilidad

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La sensibilidad del oído varía con la edad (también con el sexo), este
fenómeno es denominado PRESBIACUSIA, la cual varía con frecuencia,
siendo mayor para las frecuencias agudas (ver gráfico).

Como todos los casos relacionados con el hombre, estos datos son
estadísticos y los valores varían con los individuos, por la cual se
encuentran frecuentemente personas que, pese a su edad, gozan de
excelente audición.

Como se detecta el daño auditivo

Muchas personas se engañan a si mismos, con la idea de que el ruido es


algo a lo que uno “se acostumbra”.

La verdadera razón por la cual las personas, luego de un período


de exposición, ya no se ven afectadas por el ruido, es porque
están sufriendo de un impedimento auditivo sobre el rango de las
frecuencias correspondientes a la parte más potentes del ruido.

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Por lo tanto, una persona que se “ha acostumbrado” a un ruido, puede


haberse vuelto insensible a todos o parte de las frecuencias componentes
de ese ruido.

Como previamente fue descrito, la sensación de sonido se origina cuando


una onda de presión golpea sobre el oído y provoca la vibración de la membrana
Basilar, en el Caracol. La posición de la máxima vibración a lo largo de la
membrana, depende de la frecuencia del sonido incidente.

En el momento de máxima vibración, las células pilosas (Ciliares) están


dobladas por una fuerza considerable, por lo tanto, si las mismas
células son constante y poderosamente excitadas durante un tiempo
considerable, el efecto es su cansancio y paralización temporaria. La
persona entonces, tiene DIFICULTADES PARA OÍR.

Si las células Ciliares pueden descansar luego de un esfuerzo no


demasiado intenso, pueden recuperarse y recobrar su función normal; pero
si el esfuerzo se repite día tras día, las células Ciliares pierden
eventualmente su habilidad de recuperación.

Las frecuencias por sobre el rango del habla, son las primeras en
desaparecer. Con el tiempo la caída auditiva se extiende a los propios rangos
de la frecuencia del habla.

Primeramente desaparecen las consonantes y luego las vocales (ver


gráfico)

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La pérdida auditiva puede medirse por medio de un audiómetro, de tono puro


o de ensayos oratorios (Logoaudiometría).

ACTIVIDAD
Describir las principales funciones del oído y los principales
problemas de audición de un ambiente de trabajo

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La Medición de la sensibilidad auditiva (audiometría)

La medición completa de las características del oído, es un examen muy


complejo, que lleva mucho tiempo y exige la intervención del especialista
otorrinolaringólogo.

Desde el punto de vista laboral, se realiza una versión muy simplificada


del mismo, cuyo resultado es la simple determinación de si estamos
frente a un oído sano o no, sin determinar el tipo de dolencia. Se trata
de la audiometría por vía aérea, que los de habla inglesa denominan
"SCREE-NING" y que nosotros a veces llamamos "de muestreo" o de
"uso general"

Es la medición de la sensibilidad del oído en el umbral, mediante la


aplicación de tonos puros, por vía aérea. Para ello se introduce al sujeto en un
recinto silencioso, denominado cámara silente. Se le colocan auriculares y se le
pide que oprima un pulsador cada vez que escucha un sonido. En otro recinto
adyacente, utilizando un generador de señales especial (el audiómetro), la
persona que efectúa el examen, suministra señales sonoras al sujeto. Dichas
señales consisten en tonos puros de nivel variable y de frecuencias prefijadas y
que están normalizadas internacionalmente. Son: 125, 250. 500 Hz. l, 2, 3, 4, 6 y 8
Khz. Se aplican a cada oído por separado.

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El resultado se denomina audiograma y


tiene aspecto similar al ilustrado en la
Figura. En abscisas figuran los dB en menos
(hacia arriba) o en más (hacia abajo) que
necesita el sujeto para detectar el sonido,

Umbrales auditivos respecto a un cero internacional,


denominado “cero audiométrico”.

El UMBRAL DE AUDIBILIDAD para una señal dada es la mínima


presión sonora eficaz que puede tener esa señal para despertar una
sensación auditiva (en ausencia de todo ruido) y alcanza un valor de
0,0002 microbares o dinas/cm2. que equivale a 0 dB.

El límite superior de audibilidad es muy variable de un sujeto a otro. Se


encuentra que las personas jóvenes pueden oír hasta los 20.000 Hz, si el tono
tiene la intensidad necesaria. Las personas de edad media oyen hasta los 12.000
o los 16.000 Hz.

El umbral de audibilidad varía por muchos factores:

Varía en primer término, de una persona a otra. Aun para el mismo


sujeto, varia de un día para otro y de una hora para otra.

Después de la exposición a un ruido moderado, se produce una ligera


sordera, temporada, que desplaza el umbral hacia arriba.

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Uno de los principales factores que afectan el umbral de audibilidad es


la edad.

En la Figura, vemos los


resultados de los estudios de la
pérdida progresiva de la
sensibilidad auditiva con el
aumento de la edad.

Umbrales de tolerancia

En el otro extremo del rango de intensidades audibles son de interés los


niveles sonoros máximos que el oído puede soportar sin incomodidad o
dolor.

Los sujetos a los que se presenta una señal con auriculares informan que
comienzan a experimentar incomodidad cuando los tonos puros alcanzan niveles
mayores que 110 dB (re. 0,0002 microbar), según se expresa en la siguiente tabla.

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Tonos puros
Umbral de
Oídos descansados Oídos expuestos

Incomodidad 110 120


cosquilleo 132 140
Dolor 140
Dado inmediato + 140-----

Se produce una sensación de cosquilleo desagradable, cuando los


niveles alcanzan a los 120 dB.

El dolor se presenta de una manera definitiva a los 130 dB.

Estos valores parecen ser independientes de la frecuencia entra 500 y


8.000 Hz.

La audiometría sistemática

La audiometría por vía aérea, sirve únicamente para detectar alguna


anomalía en la audición, sin que de ella se pueda deducir cuál de las partes del
oído están afectadas, ni tampoco la causa.

La audiometría permite detectar la afección en sus comienzos,


aun antes de que el operario tenga conciencia de que "algo" anda mal.
En ello radica su máxima utilidad y justifica la aplicación amplia en el
campo laboral.

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Adquirimos resultados de trabajos efectuados sobre muestras


estadísticamente significativas. De modo que son aplicables al "hombre
promedio", pero no a todos los hombres. Dicho de otra manera, son niveles
que protegen a la gran mayoría pero no a todos. De modo que siempre habrá
individuos hipersensibles, para los que los ambientes saludables para la mayoría,
serán nocivos, del mismo modo como hay sujetos que toleran niveles
considerados peligrosos para la mayoría.

Es por esta razón, que se impone la audiometría sistemática. Gracias a su


aplicación podemos:

detectar pérdidas de sensibilidad auditiva existentes o incipientes:

localizar problemas en el aparato auditivo y enviar al sujeto al


especialista.

La audiometría sistemática consta de los siguientes pasos:

1. examen preocupacional: Sirve para saber el estado del oído del sujeto al
entrar en la Planta. Tiene valor legal en caso de pleito;

2. examen a los tres meses: Sirve para ver si el ambiente dentro del cual se
desempeña el sujeto no afecta su audición;

3. examen a los 6 meses: Confirma las conclusiones anteriores;

4. audiometría de seguimiento: Se efectúa anualmente y completa la ficha


clínica del sujeto.

El costo de un instrumento del tipo que nos interesa no es muy elevado y


el manejo lo efectúan un audiometrista, que no necesita estar
permanentemente en el establecimiento, a menos que el número de operarios lo
exija.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

De modo que el costo completo del examen supera con la utilidad que brinda.

Dejando de lado el aspecto humanitario del problema (que es el que tendría


que privar) piénsese en los problemas laborales que se obvian, con la simple
aplicación de un programa completo de audiometría.

La logoaudiometría, realizada dentro de un nivel conocido de ruido,


puede determinar la capacidad de la persona para comprender el habla en su
lugar de trabajo.

Los daños auditivos producidos por el ruido, provocan con frecuencia de


acuerdo a su magnitud, la generación, de impulsos nerviosos. Esto se percibe
como un silbido (Acúfenos), la sensación de escuchar se experimenta sin mediar
estímulos externos, síntoma que puede causar angustia psicológica como el
daño auditivo.

ACTIVIDAD: Responda las siguientes preguntas

Mencione los principales componentes del aparato auditivo.

Describa el funcionamiento del oído externo.


¿A qué se denomina presbiacusia?
¿Por qué una persona que se ha expuesto frecuentemente al ruido,
ya no se ve afectada por el mismo?
¿Cómo se origina la sensación de sonido?
Mencione diferentes factores que afectan el umbral de audibilidad

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Efectos del ruido sobre el oído humano

En nuestra exposición nos limitamos solamente a los efectos producidos


por los ruidos denominados "peligrosos" y que se caracterizan por afectar la
salud del órgano auditivo.

Los denominados "MOLESTOS" pueden tener efectos perniciosos


sobre el sistema nervioso y/o efectos sobre la vida neuro-vegetativa del
organismo. Pero al dejar indemne al oído, no entra en la categoría, de
los peligrosos.

Otra categoría la constituyen los IMPULSIVOS. Estos, pueden llegar a


afectar al oído. No obstante, hasta el presente no contamos con suficientes
conocimientos como para poder delimitar las características que los convierten en
nocivos. Contrariamente a lo que sucede con los de carácter continuo, los
impulsivos tienen muchas más variantes, razón por la cual no se ha podido hasta
el presente determinar los efectos de cada una de ellas, a pesar de que se está
trabajando activamente en todo el mundo.

Los ruidos continuos se caracterizan por su nivel y su contenido


de frecuencias. Otra variante que interviene es el tiempo de
exposición del operario, dentro del ambiente ruidoso.

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De acuerdo con el tipo de efectos producidos por los ruidos, podemos hacer
otra división entre:

a) Los que provocan daños inmediatos, son los más conocidos por la
gente en general y a los que se les teme más. Son ruidos que superan los 130
dB. A veces son de carácter impulsivo (disparos, explosiones). Por lo que
raramente se dan en el ámbito industrial, salvo en caso de accidentes. Son
excepciones la industria minera, la caminera, fábricas de armas y lógicamente las
fuerzas armadas y las del orden.
Los efectos de este tipo de ruidos se caracterizan por el desgarramiento
del tímpano, la dislocación de la cadena de los huesecillos en el oído medio,
o incluso daños en el oído interno. Generalmente vienen acompañados por
intenso dolor, pérdida de sangre por el oído afectado y a veces pérdida del
equilibrio. Contrariamente a lo que se piensa, no siempre se trata de sorderas
definitivas, ya que la cirugía del oído medio puede llegar a hacer verdaderos
milagros. A su vez el tímpano cicatriza con mayor o menor facilidad.

b) Los que ocasionan luego de largos años de exposición, el


mecanismo de la pérdida de audición causada por los ruidos de este tipo
viene asociado más bien con el fenómeno de la fatiga del nervio de la
audición.

Durante la jornada laboral, se produce lo que podríamos denominar el cansancio


del oído, que se traduce en una pérdida de sensibilidad auditiva y que se pone de
manifiesto mediante la audiometría. Esta pérdida es más pronunciada en las
frecuencias agudas y está centrada particularmente alrededor de los 4 Khz.

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Se trata de una pérdida temporal la que podemos atribuir al cansancio del


nervio auditivo. Al abandonar el trabajo el operario y durante las horas restantes
antes de la jornada siguiente, el oído se repone totalmente, de modo que el
proceso se reinicia, sin dejar efectos permanentes. Si en cambio, la naturaleza de
los ruidos es tal, que sus efectos no desaparecen durante el lapso existente entre
dos jornadas laborales, comienza un proceso de paulatino deterioro de la audición,
que se caracteriza por una pérdida de sensibilidad auditiva, esta vez permanente y
lo que es peor irreversible. 0 sea que dicha sensibilidad no puede ser recuperada
aún si el operario es retirado de la zona de trabajo y ubicado en un sitio silencioso.

La razón de lo permanente del daño, estriba en el hecho de que dicha


pérdida está radicada en el nervio. Se trata de un desgaste de sus terminales.
Como todo tejido nervioso, éste no se repone por lo que la lesión toma carácter de
permanente.

No se trata de un proceso que abarque a todas las frecuencias por igual ni


tampoco es de carácter inmediato, como ya se indicó. Es un proceso que
dura años y que comienza con una pérdida en los agudos, para luego
abarcar el resto de la gama audible.

En las Figura Siguiente están ilustradas tres etapas de dicho proceso.

En -a, estamos en los comienzos. El sujeto no nota absolutamente ningún


impedimento para oír la palabra hablada, por lo que el proceso pasa inadvertido.

En -b si bien la pérdida es mucho más notable, todavía puede no notarla,


sobre todo por un mecanismo "machismo" y de falso pudor, oculta asimismo de
que "algo anda mal".

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Recién un estado como el ilustrado en -c, lo hace acudir al médico para ver qué
sucede, ya que "a veces" no oye bien.

Todo este proceso puede demandar años y venir complicado


con otro proceso, esta vez natural, que consta en la perdida de
sensibilidad auditiva con la edad y que, por lo tanto, afecta a todos.

Actualmente se conocen muy bien las características que definen al ruido


como peligroso. En nuestro país una norma IRAM, cuantifica los niveles
máximos a los que puede estar sometido el operario sin riesgo alguno. Se
trata de valores que varían con la exposición y que toman como base los 90
dB (A), para exposición de 8 (ocho) horas de labor, en una semana normal de
trabajo. Para exposiciones menores se admiten valores mayores, ya que si
bien el oído se cansa más tiene luego más tiempo para reponerse.

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Estos valores son válidos solamente para ruidos de banda amplia, o


sea los que no contienen tonos audibles. Si existieran éstos, se imponen una
medición en bandas de octavas y una evaluación más compleja.

La audiometría sistemática, es necesario realizarla para verificar si los


ruidos existentes no perjudican a la audición particular de cada
operario, a pesar de que los niveles fueran por debajo de los máximos
admisibles.

ACTIVIDAD:
Redacte una carta, dirigida al Gerente de Recursos Humanos
de una empresa metalúrgica, justificando la necesidad de realizar
un estudio de valoración de la audición de sus empleados

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UNIDAD 4

TEORÍA SOBRE LA ABSORCIÓN Y


AISLACIÓN DE RUIDOS

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UNIDAD 4: TEORIA SOBRE LA ABSORCION Y AISLACION DE RUIDOS

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer las fuentes de origen del ruido


• Conocer las vías de propagación
• Conocer y analizar las posibilidades de absorción y los materiales
que lo benefician.

Cuadro conceptual de la unidad

CONTROL DE RUIDOS

FUENTES VÍAS DE
PROPAGACIÓN

• INTERNOS
• EXTERNOS • AÉREA
• LÍQUIDA
• SÓLIDA

ABSORCIÓN

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Generalidades

Antes de comenzar con la lectura de esta unidad, le recomendamos releer


“Nivel de presión sonora” unidad 2

El control del ruido exige un estudio previo de sus características. Es


necesario conocer su nivel, su frecuencia, su propagación, etc.

En esta obra nos limitamos a ruidos de naturaleza continua. Nos referiremos


a los problemas generales que por ser tales abarcan la mayoría de los casos
prácticos observados.

Esta unidad está orientada a la solución de problemas


existentes. En rigor es necesario insistir sobre la necesidad de
un planteo correcto "previo" al diseño de la nueva máquina y/o planta.
Es siempre más electivo desde el punto de vista acústico prever que
corregir luego, ya que muchas veces esto último resulta
económicamente imposible.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Fuentes de ruido y su control

Cuando tratamos el tema de las fuentes de ruido lo hacemos, pensando en


su ubicación en referencia al observador, que es en definitiva el que nos interesa.

Los ruidos internos son aquellos


producidos dentro del local donde
está ubicado dicho observador.

Ruidos externos serán aquellos


que provienen del ámbito que
rodea al local en cuestión.

Conociendo el tipo de fuente de ruido veremos que según sea la vía de


propagación, las técnicas acústicas variarán cuando se la desea controlar. (Ver
Tabla nº 4: Niveles típicos de presión acústica de banda en octava y completas, en
decibeles (referidos a 0,0002 dinas/cm2).

Fuentes de ruidos externos

Los ruidos provenientes del ámbito exterior al observador serán controlados


mediante elementos aislantes.

Los ruidos que se transmitan por vía sólida deberán estar aislados con
elementos elásticos (resorte, pisos flotantes, etc.). Ello además originará una
discontinuidad a través de dicho medio de propagación.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

En cambio los ruidos que se transmiten por vía aérea serán aislados con
elementos herméticos y de gran masa (muros) o también con tabiques de
elementos múltiples que serán más livianos pero que poseerán varios
componentes.

Fuentes de ruidos internos

Los ruidos internos, podrán ser controlados con materiales absorbentes.


Estos serán de distinta naturaleza según las frecuencias de los ruidos que
debamos controlar.

Por esta razón contaremos con absorbentes porosos, membranas


absorbentes y resonadores, materiales que serán descriptos en detalle más
adelante.

TABLA º 4: Niveles típicos de presión acústica en bandas de octava y


completas, en decibeles (referidos a 0,002 dinas/cm2) Bandas de octava en ciclos
por segundo

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Bandas de octava en ciclos por segundo


Comple
Ubicación Observaciones tas 20- 75- 300- 600- 1200- 2400- 4800-
150-300
75 150 600 1200 2400 4800 9600

Sierra circular Corte de 1 pulg.


de cortar (2,54 cm) en 100 84 84 88 90 91 90 87 84
madera abedul
Cepilladora- Piezas de 108 84 88 95 98 99 97 92 85
madera muebles
Cepillo
Piezas de
mecánico- 98 85 83 90 90 89 86 81 75
muebles
madera
Ranurado en
Fresadora 90 86 83 78 79 84 85 82 83
acero
(7,62 cm) en
Torno revólver 91 81 85 78 80 84 84 82 81
acero
De 4 pulg.
(10,16 cm)
Rectificadora
eléctrica, acero 92 85 87 87 84 79 76 76 72
manual
de 1 pulg. (2,54
cm)
Prueba en
motor de 150 HP 102 86 90 98 91 94 92 90 90
comb. interna
Central 116 109 115 91 79 73 68 68 64
eléctrica
Túnel de
viento Mach 0,3 102 89 79 80 86 90 96 96 88
transónico
Túnel de
viento Mach 2,5 105 86 82 89 98 101 96 90 80
supersónico
Sala de
pruebas de
340 m/seg. 114 89 89 95 103 103 104 105 107
quemadores
de combustible
Sala de control
de células de 7.500 r.p.m. 107 94 94 99 99 98 99 96 89
prueba de
cohetes
Generador de Disco giratorio
101 75 60 62 72 100 80 89 86
aerosoles 50.000 r.p.m.

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Propagación del ruido

Las vías de propagación del ruido son tres: aérea, líquida y sólida. Las
últimas dos se las suele unir y tratar como sólidas.

Para el control de los ruidos la determinación del medio de


propagación será de particular interés. No siempre se
presentan ruidos que siguen un solo medio de propagación.
Por ello, se deberá analizar con cuidado este aspecto a fin de emplear
luego los medios adecuados y efectivos para su corrección.

Absorción sonora

Al referimos anteriormente a fuentes de RUIDOS INTERNOS hemos


mencionado a los materiales absorbentes como los adecuados para su control o
atenuación.

En el caso particular de los absorbentes porosos, la energía sonora es


transformada en calor, al penetrar la onda sonara en su interior y rozar
contra las paredes de los poros del material.

Las curvas características de absorción


de estos materiales están representadas
en la Figura.
Como se observa, la zona de frecuencias
altas es el mejor campo de aplicación
debido a sus elevados valores de
absorción.
Las membranas absorben de acuerdo con
un principio muy distinto al de los
absorbentes porosos.

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En efecto, su construcción (capa impermeable sobre un recinto cerrado


lleno de aire o incluso con absorbentes porosos) las hacen asemejar a un
tambor. Al incidir la onda sonora el "parche del tambor" se pondrá en movimiento,
que será de amplitud tanto mayor, cuanto más cerca esté la frecuencia de la onda
sonora respecto a la natural del sistema oscilante constituido por la masa del
"parche" y la elasticidad de la masa del aire encerrada por el mismo.

Evidentemente se trata de un absorbente resonante, cuya frecuencia de


máxima absorción se puede variar de acuerdo con las necesidades.

Tanto los absorbentes de membrana, como los resonadores son de


escasa aplicación en la industria.

La Figura nos indica una


curva característica de
absorción para estos tipos
de absorbentes.

En los resonadores se utiliza el


fenómeno de resonancia entre
la masa de aire encerrada en
el "cuello" y la del "volumen". A
dicha frecuencia se observa la
máxima absorción

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Física y unidades

Podemos establecer la capacidad de absorción de un material o de un


montaje acústico como la relación entre las energías absorbidas e
incidentes.

La
α= La: energía absorbida (incluida la transmitida);
L1 Li: energía incidente
Pi: presión incidente

P12 − P12 Pr: presión reflejada


α= a: coeficiente de absorción
P12

El coeficiente de absorción es, de acuerdo con esta fórmula, adimensional y


varía según la frecuencia.

En la práctica y como consecuencia de la forma como se mide, nos


encontramos con nada menos que tres unidades, que son:

Coeficientes de absorción en porcientos: a (%);

Coeficiente de absorción en unidades Sabine: a (S). A veces son


denominadas unidades métricas (U. M.);

Promedio de absorción entre 125 y 4000 Hz.

Las unidades a) y b) se expresan con curvas y la c) en números.

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Aislación sonora

Al considerar este tema debemos recordar que la aislación es el


procedimiento tomado en cuenta para controlar los ruidos provenientes
de fuentes exteriores.

Consiste básicamente, en crear una discontinuidad en el elemento


transmisor o propagador del ruido. Para ello, analizaremos ruidos de
propagación por vía aérea y sólida (en ésta, incluida la líquida) ya que para cada
uno de ellos las técnicas son diferentes.

Física y unidades

La aislación de una partición o la pérdida de transmisión como también


se las denomina es la relación logarítmica entre las energías
transmitidas e incidentes sobre ella.

Ltr: Energía transmitida


Lin: Energía incidente
L
T .L. = tr ( dB ) TL: Pérdida de transmisión
Lin
La T.L. se expresa en dB y se mide a distintas
frecuencias comprendidas entre 125 y 4000 Hz.

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ACTIVIDAD: Responda a las siguientes preguntas


¿De qué modo se aíslan los ruidos externos, transmitidos por vía sólida?
¿Qué son los ruidos internos? ¿De qué manera son controlados?
¿Cómo funcionan los absorbentes porosos?
¿En qué consiste la aislación sonora?
Exprese la fórmula de la aislación de una partición?

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ACTIVIDAD

Como Técnico en Higiene en y Seguridad de una empresa ferroviaria


elabore un informe asesorándola acerca de la manera de
controlar los ruidos peligrosos.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

UNIDAD 5

MEDICIÓN DE RUIDOS

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UNIDAD 5: MEDICION DE RUIDOS

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Analizar las distintas técnicas de medición de ruidos


• Conocer los diferentes tipos de instrumentos de medición y sus
posibles aplicaciones a diferentes situaciones

Cuadro conceptual de la unidad

MEDICIÓN DEL RUIDO

Instrumentos de
Bandas de Medición Técnicas
Medición de Medición

De Precisión
De Uso General
De Rastreo

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MEDICION DEL RUIDO

Los medios y técnicas más comunes para la medición de las diferentes


características del ruido tienen que ver con las determinaciones del nivel sonoro y
del contenido armónico del mismo.

El sonido o el ruido generalmente contienen más de un tono puro, o


sea se caracteriza por varias frecuencias, siendo de distinto valor la
presión sonora correspondiente a cada una de ellas. De modo que a
menudo se nos plantea la necesidad de la determinación, no sólo de
los diversos componentes del ruido, sino el nivel sonoro
correspondiente a cada frecuencia.

En la práctica no es necesario determinar estos niveles frecuencia por


frecuencia, tal como sería por ejemplo el nivel correspondiente a los l250 Hz, a los
1.251 Hz. etc. La naturaleza del oído humano no le permite discernir entre
frecuencias próximas, por lo que sería Inútil y muy trabajoso realizar la
medición de esta manera.

Es por ella, que se ha convenido internacionalmente la división de todo el


espectro sonoro en las así denominadas "BANDAS DE OCTAVAS".

Se trata de verdaderos "cortes" que abarcan franjas, limitadas por


La
frecuencias cuya relación es 2 o sea que: = 2 donde es f1 la frecuencia límite
L1
superior de la octava, y f2 la frecuencia limite inferior.

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Estas bandas se individualizan por el valor de la frecuencia central. De


modo que cuando nos referimos por ejemplo a la banda de los 500 Hz,
entendemos que estamos frente a la banda de octavas, cuya frecuencia central es
de 500 Hz.

A veces nos conviene realizar un análisis más preciso, con el fin de


determinar la presencia de una banda más estrecha de sonidos.

En tal caso se puede recurrir a la medición de las así llamadas "tercios de


octavas". Se trata de la división de cada octava en tres partes y la
determinación de los niveles correspondientes a cada una de estas terceras
partes.

Más adelante veremos en detalle cuáles son los medios de los que nos valemos
para la determinación de cada una de estas características.

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El medidor de nivel sonoro

Se trata del instrumento fundamental para el trabajo del técnico en


seguridad, cuando se trata de evaluar si los niveles dentro de un recinto
pueden ser peligrosos para la salud auditiva.

Podemos distinguir entre tres tipos de medidores:

El más exacto es, evidentemente, el MEDIDOR DE NIVEL SONORO DE


PRECISIÓN. Debe responder a la Norma correspondiente, (IEC 179) que
especifica todas y cada una de las exigencias planteadas por la misma.

El segundo tipo, es el MEDIDOR DE USO GENERAL, normalizado por


IRAM. Es también un instrumento muy preciso, que cumple con exigencias
muy severas.

Para usos de SUPERVISIÓN O DE "RASTREO", se ha generalizado el


uso de instrumentos, que sin reunir todas las exigencias de los otros tipos,
permiten la realización de mediciones preliminares, con el fin de verificar
rápidamente si un recinto se aproxima a condiciones de peligrosidad, para
luego utilizando instrumental más preciso, poder llegar a conclusiones
definidas. Se trata de aparatos de mucho menor precio, o sea más accesible
y cuyo manejo resulta por lo general más sencillo.

El medidor de nivel sonoro consta fundamentalmente de:

un micrófono, encargado de transformar la señal sonora en eléctrica.

un amplificador, que se encarga de amplificar la señal.

luego siguen una serie de atenuadores graduados, que se manejan desde


el exterior del instrumento.

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finalmente un instrumento proporciona la lectura final en dB. En rigor


la lectura se obtiene como la suma entre la posición del atenuador, más la
indicación del instrumento.

Un control adicional permite la realización de la lectura en las formas


denominadas "lenta", o "rápida". La diferencia se refiere a la amortiguación
de la aguja del instrumento.

En la primera de las posiciones mencionadas, el instrumento indica un


promedio dentro de las variaciones del nivel sonoro.

En la segunda permite la medición de los picos de la señal.

Cada una de las posiciones permite apreciar diferentes características del


ruido.

La medición "LENTA" nos permite la medición del ruido general, integrando los
picos.

La medición “RÁPIDA” nos sirve para saber a cuánto asciende el valor pico del
nivel sonoro, cuando éste no es constante.

Generalmente los medidores de nivel sonoro funcionan a pila para


poder permitir la realización fácil de las mediciones en cualquier sitio. Un
control especial permite el control de la tensión de la pila y previene el uso del
instrumento cuando ésta no está en buen estado.

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El aspecto más interesante del medidor, es su capacidad de


suministrar una indicación proporcional a la sensación auditiva.
0 sea que usando determinados controles, la defección de la aguja es
proporcional no a la presión sonora, sino a la sensación que dicha
presión produce en el oyente.

El hombre no percibe con igual intensidad todas las frecuencias. A


igualdad de presión sonora, la sensación de “fuerza” es mayor para las
frecuencias medias, que para las bajas. El hombre oye muy mal los sonidos
graves. Es por ello, que en el instrumento se han incluido las así llamadas
"CURVAS DE COMPENSACIÓN", cuyo papel es remediar estas características
del oído.

De acuerdo con las normas citadas, todo medidor de nivel sonoro, debe
contener las curvas "A", "B" y "C", que simulan a la audición humana a
distintos niveles. Actualmente se ha descartado el uso de las curvas "B" y
"C" y, si bien los instrumentos la siguen incorporando, en la práctica se
trabaja exclusivamente con la "A".

Es así, como cada vez que se trate de mediciones relacionadas con el


hombre (niveles molestos o perjudiciales) se mide exclusivamente utilizando esta
curva. Los resultados se expresan entonces en dB "A", en contra de las
mediciones objetivas (no relacionadas con el hombre) que se expresan como
dB, solamente, o dB "Lin", que quiere decir "lineal", o sea sin compensación.
Cuando además del nivel total se desea conocer la composición armónica del
sonido o del ruido se recurre, al uso de los analizadores o espectrómetros.

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Analizadores de espectro (espectrómetros)

Su uso se ha ido popularizando en los últimos años, ayudado por el


desarrollo de equipos cada vez más sencillos y de menor costo. Sobre todo
los analizadores de octavas han dejado de ser instrumentos de laboratorios, de los
que solamente se tenía conocimiento teórico y a los que no se podía ver en la
práctica, por existir en contados “santuarios”.

La popularización llegó al extremo, al aparecer en el mercado juegos


de filtros, los que se pueden adosar al medidor de nivel sonoro,
convirtiéndolo en analizador de octavas. El ANALIZADOR DE
ESPECTRO consiste básicamente en un equipo muy similar al
medidor, con el aditamento de un juego de filtros (de octavas a de
tercios). Un control central, permite la selección manual o automática
de la banda que se desea analizar.

En rigor, existen distintos tipos de espectrómetros, de acuerdo con el


ancho de banda.

Así nos encontramos con analizadores continuos, de banda estrecha, de


banda proporcional, etc. Cada uno de ellos cubre diversas necesidades y
aplicaciones.

En lo que al campo estricto de la HIGIENE INDUSTRIAL se refiere,


los analizadores más populares por la facilidad de su uso y por el
hecho de suministrar la totalidad de la información requerida, son los
ANALIZADORES DE OCTAVAS, uno de los cuales está ilustrado en la
figura que sigue.

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Es un equipo que permite la determinación tanto de los niveles “A” y “Lin”,


como de las octavas comprendidas entre 16 Hz y 32 k Hz, o sea un rango que
supera con creces el rango audible.

Analizadores de frecuencia

Otros instrumentos

El instrumental que se acaba de describir, permite al encargado de la higiene


industrial la realización de la mayoría de las mediciones necesarias en su ámbito.
Indudablemente con ello no se acaba la lista de instrumentos que se utilizan para
mediciones más complejas.

Sin entrar en detalles, recordaremos la existencia de los registradores tanto


magnéticos (grabadores), como gráficos. Los osciloscopios, generadores de
señales y diversos analizadores completan la lista cada día más sofisticada,
a la que se añade hoy día el uso de las computadoras, con el fin de
desentrañar todos los detalles del sonido o vibración en cuestión.

No podemos dejar de hacer mención a los calibradores, cuyo uso no ha


llegado a ser todo lo popular que debería ser. En efecto, todos los medidores de
nivel sonoro, cuentan con un calibrador interno que permite el control de los
circuitos del mismo.

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Pero cuando se desea calibrar todo el equipo incluido el micrófono, se debe


recurrir a los calibradores, que permiten el control total de las etapas desde el
micrófono hasta el instrumento. Es sumamente imprescindible, contar con medios
para la calibración de los equipos.

El tener un instrumento bueno no es suficiente garantía. Es necesario


calibrarlo con frecuencia.

Técnica de la medición

1. Con la utilización de cualquier instrumento de medición, lo que debe hacerse


primeramente, es leer atentamente el manual de instrucciones
proporcionado por el fabricante del instrumento. Es allí donde se aprende el
uso correcto del mismo y las precauciones que hay que adoptar en cada caso.

2. Luego, se procede a la calibración del instrumento. Esta consta de dos


pasos.

Primero, verificar el estado de la pila o batería. Es una buena práctica efectuar


dicha comprobación tanto antes, como luego de terminada la medición, con el fin
de asegurarse, de que ésta no se ha descargado durante el trabajo.

A continuación se debe realizar la calibración del instrumento utilizando un


calibrador externo (pistonfon) o el propio del MNS. No se debe olvidar, de
efectuar una revisión periódica de la calibración en algún laboratorio
especializado.

3. La medición propiamente dicha debe realizarse en lo posible en la


posición del operador, apuntando el MNS en dirección a la fuente ruidosa.
En el caso de un recinto donde los operarios no tienen lugares fijos de trabajo,
se deben tomar lecturas en diferentes puntos, teniendo el cuidado de no medir
muy cerca de las paredes y/o ángulos.

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Si el ruido es del tipo continuo, se debe medir en "lento". En cambio para los
picos se utiliza la posición "Rápido" del MNS.

Los resultados de las mediciones se deben consignar acompañados de los


siguientes datos:

Día y hora de la medición.

Escala en la que se midió (“A” para las mediciones relacionadas con la


audición humana y “Lin” o “C” para propósitos de control).

Ubicación de los puntos de medición.

Máquinas que estaban funcionando. En lo posible acompañar este punto


con un pequeño esquema de ubicación de las mismas.

Breve descripción de la característica del local de medición (tipo de


paredes, cielorraso y piso) con el fin de estimar la posibilidad de corrección
de sus cualidades acústicas.

ACTIVIDAD:
Usted debe concurrir a una empresa para realizar la medición de ruidos.
Realice una planificación de los materiales y los pasos necesarios
para cumplir con todas las etapas

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UNIDAD 6

ABSORCIÓN DE RUIDOS AEREOS

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UNIDAD 6: ABSORCION DE RUIDOS AEREOS

OBJETIVOS:

Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Calcular los coeficientes de absorción


• Conocer como actúan los diferentes materiales absorbentes

Cuadro conceptual de la unidad

ABSORCIÓN DE RUIDOS
ÁEREOS

Coeficiente de
cálculo

Materiales acústicos Tiempo de reverberación

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COEFICIENTE DE ABSORCION

Toda fuente acústica funcionando dentro de un recinto producirá un


campo sonoro que actúa sobre todas las superficies del recinto,
poniéndolas en vibración.

Si estudiamos que pasa con la energía acústica que incide sobre una de las
paredes (figura), Wi vemos que dicha energía se divide en dos: una energía
reflejada, Wr; y una energía absorbida, Wa.

Cuando la onda sonora alcanza una pared, el techo, el piso, o cualquier otra
superficie interna del recinto, ésta le extrae energía que se gasta en fricción contra
la superficie, o, en el caso de ser porosa, en el flujo de aire que entra y sale de los
poros de la misma. Es decir, que una parte de la energía incidente es absorbida
de esta forma por la superficie, y otra parte es reflejada, siendo esta última más
débil que la incidente.

En el sistema de unidades internacionales, S I, la unidad


Wa
α= [Sabine/m2] del coeficiente de absorción es el Sabine por metro
Wi
cuadrado, aunque a en realidad es adimensional.

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Un material TOTALMENTE REFLEJANTE (Wa = O) tiene un coeficiente


de absorción de 0; mientras que un ABSORBENTE PERFECTO, por ejemplo
una ventana abierta, tiene un coeficiente de absorción de 1.

Para un dado material absorbente, el valor de a depende de la


Luego frecuencia del sonido incidente, por lo que debe especificarse la
misma cuando se da un valor determinado del coeficiente de
0<α<1
absorción del material.

Además a depende del ángulo de incidencia del sonido, pero se puede


tomar un valor medio estadístico que represente las condiciones del recinto.

Se define como “ÁREA EQUIVALENTE”, de una superficie (en Sabine), al


producto entre el coeficiente de absorción a, (en Sabine/m2) por el tamaño
de la superficie (en m2).

área equivalente = a S [Sabine] [Sabine]

Este factor expresa la capacidad de una superficie para absorber energía

Se denomina “ABSORCIÓN TOTAL DE UN RECINTO A” a la sumatoria de


todas las superficies internas de un recinto (S1, S2. . . Sn) multiplicadas por
sus respectivos coeficientes de absorción (a1, a2 ... an).

A = Z S1 a1 + S2 a2 + . . . . . . + Sn an [Sabine/m2]
De aquí surge el “COEFICIENTE MEDIO DE UN RECINTO A” obtenido
dividiendo A por ST superficie total interna del recinto:

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Tiempo de reverberación

Cuando una fuente sonora comienza a funcionar dentro de un recinto se


produce un paulatino crecimiento de la densidad de energía, debido a la suma
entre la energía propia de la fuente y las energías reflejadas por las superficies del
local, hasta que se alcanza un equilibrio, entre la energía que se está emitiendo y
la absorbida por las paredes, techo, piso, elementos existentes dentro del local,
etcétera.

Cuando se interrumpe la emisión de sonido, la energía acústica


decrece exponencialmente a lo largo del tiempo, es decir, el nivel
sonoro (en dB) decrece linealmente. Al tiempo, en segundos, que
tarda el nivel sonoro en caer 60 dB se lo llama “TIEMPO DE
REVERBERACIÓN, TR”. Indudablemente, este parámetro depende de
la absorción acústica de las superficies internas del recinto, como
también del volumen “V” de éste.

El tiempo de reverberación se puede calcular con la fórmula original de


Sabine:

El TIEMPO DE REVERBERACIÓN es una de las


características fundamentales que definen el
0.16V 0.16V comportamiento de un recinto desde el punto de vista
TR = =
αS r A acústico. Existe lo que se denomina el “TR óptimo”, para
un dado tipo de local, que varía con el destino asignado a
dicho local.

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Si va a ser empleado para la emisión de palabras (aulas, auditorios, salas


de conferencias) convienen tiempos de reverberación cortos (0,5
segundos), para preservar la inteligibilidad de lo que se dice. Si los
tiempos de reverberación fueran más largos, habría demasiado sonido
reflejado por las superficies de la sala y no sería fácil entender al orador.

El TR de salas de música, sin embargo, debe ser más largo (2 a 3


segundos), para que aquéllas suenen con más riqueza tonal.

En el caso de locales industriales, donde existen fuentes de ruidos


molestos, convienen cortos tiempo de reverberación.

Supongamos un local que posee una absorción total A1 y se lo trata


acústicamente incorporándole elementos absorbentes, hasta obtener una
absorción total A2, mayor que la anterior. La disminución obtenida en el TR
producirá una reducción del nivel de ruido reverberante que se puede
determinar mediante el Nomograma de la Figura siguiente

0 5 10 15 20 dB

1 2 5 10 20 50 100

Materiales absorbentes acústicos

Existen fundamentalmente tres tipos de absorbentes acústicos,


constituidos por materiales simples o montajes especiales. Cada uno de ellos
absorbe sonido en base a principios totalmente diferentes.

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Materiales porosos o fibrosos: Son materiales livianos, esponjosos,


permeables, que ante la incidencia de una onda sonora son penetrados por
las moléculas de aire en vibración y actúan degradando la energía sonora,
por roce contra sus fibras o poros.

Estos materiales tienen como característica principal el ser muy


absorbentes para los sonidos de frecuencias altas, mientras que en bajas
frecuencias son muy poco efectivos. (Figura).

Son ejemplos de estos materiales:

Lana de vidrio, espumas de poliuretano,


cortinas espesas, alfombras acolchadas.

Se los utiliza:

Recubriendo paredes, techos o pisos, o en


ocasiones en forma de elementos suspendidos.

En algunos casos se los recubre con otros


materiales, como chapas perforadas, para
protegerlos o evitar su aspecto que no siempre
es agradable (caso de la lana de vidrio).

Absorción de materiales porosos o fibrosos.

Membranas resonantes: Consisten en un panel liviano v flexible, fijado a


una superficie mediante un entramado que lo mantiene alejado a una cierta
distancia “d”.

Cuando una onda sonora incide sobre la membrana la hace vibrar,


entregando parte de su energía. Dicha vibración, y por consiguiente la cantidad
de energía absorbida, será mayor cuando la frecuencia de la onda incidente se
aproxime a la frecuencia de resonancia de la membrana.

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Dicha frecuencia se puede calcular mediante la expresión:

m es la masa superficial de la membrana, en kg/m2


1
f =
m.d d es el espesor de la capa de aire, en cm.

Como puede observarse en la Figura, la


membrana tiene un coeficiente de absorción
cercano a 1 en un estrecho rango de frecuencias.
En algunos casos se prefiere llenar el espacio de
aire con material absorbente fibroso o poroso,
con lo que la curva de absorción se achata,
cubriendo un mayor rango de frecuencias, pero
disminuyendo su capacidad de absorción.
Absorción de membranas resonantes.

Debido a razones constructivas, este tipo de


absorbentes funciona correctamente en
frecuencias por debajo de los 25C Hz. Por
consiguiente, constituyen un complemento ideal
para realizar tratamientos acústicos, en
combinación con materiales porosos o fibrosos,
que como se recordará, sólo absorben frecuencias
altas. En la Fig. se presenta un gráfico destinado a
calcular la frecuencia de resonancia, sin necesidad
de usar la fórmula anterior.

Frecuencia de resonancia de membranas.

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Resonadores De Helmholtz: Su funcionamiento se basa en un principio


descubierto por el físico, cuyo nombre llevan. Constan de un volumen
cerrado, conectado al exterior, a través de un tubo de menor sección, o
cuello, de longitud “1”. Cuando una onda sonora incide sobre el orificio de
entrada, provoca un desplazamiento de la masa de aire encerrada en el
cuello, que se mueve hacia adentro y hacia afuera, presionando al aire
contenido en el volumen cerrado.

Todo el conjunto tiene una frecuencia de resonancia dada por:

C: velocidad del sonido en el aire = 344 m/s


c S S L: longitud del cuello, en m
f res = = 54.14
2π Vl Vl S: sección del cuello, en m2
V: volumen, en m3

Absorción de resonadores

Estos resonadores tienen una absorción máxima a la frecuencia de


resonancia y muy poca absorción a medida que nos alejamos de aquella
frecuencia. Por esta característica su uso es muy restringido.

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UNIDAD 7

AISLACIÓN DE RUIDOS

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UNIDAD 7: AISLACION DE RUIDOS

OBJETIVOS:

Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer los diferentes tipos de aislamiento acústico


• Conocer y analizar las leyes que constituyen el aislamiento acústico
• Conocer, analizar y calcular las frecuencias de las diferentes
frecuencias en distinto tipo de paredes

Cuadro conceptual de la unidad

AISLACIÓN DE RUIDOS

Tipos de aislamiento Aéreos


acústico De Impacto

paredes con abertura paredes horizontales

paredes simples paredes dobles

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AISLAMIENTO ACUSTICO

Si se somete a un sujeto a estimulaciones


sonoras excesivas, difusas, significativas o
no, pero extremadamente intensas y
variadas, se obtiene el mismo efecto que el
aislamiento sensorial, es decir, una
destrucción de su esquema corporal y del
curso de su pensamiento.

Leroy

Tipos de aislamiento acústica

De acuerdo a la forma en que se originan y se propagan las ondas


sonoras, deben ser considerados dos tipos de aislamiento acústico:
el aislamiento A LOS RUIDOS AÉREOS y el aislamiento A LOS
RUIDOS DE IMPACTO.

El primer tipo considera el aislamiento de los sonidos que se originan


en el aire, tales como voces, instrumentos musicales, aparatos de
reproducción de sonido, etc.

El segundo tipo considera ruidos de impacto, tales como los ruidos


de pasos, elementos que se caen, etc. En este segundo caso hay en realidad
una combinación de ruidos aéreos y de impacto, ya que los impactos
producirán ruido aéreo en el recinto emisor, que también podrá ser trasmitido
al recinto receptor.

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AISLAMIENTO A LOS RUIDOS AÉREOS

Toda fuente acústica funcionando en un recinto producirá un campo sonoro


reverberante que actúa sobre todas las superficies del recinto, poniéndolas en
vibración.

El aislamiento acústico de una pared, de un tabique, de una losa, cuando


sobre ellos incide una cierta energía sonora, depende de la diferencia entre dicha
energía incidente y la energía trasmitida.

Se define el “AISLAMIENTO ACÚSTICO ENTRE RECINTOS, D” a la


diferencia entre el nivel de presión sonora en el recinto en el cual está
ubicada la fuente de sonido y el nivel de presión sonora en el recinto
receptor.

El aislamiento acústico se mide en dB y se


expresa mediante la fórmula:
D = N1 - N2 [dB]

Los niveles de ruido dependen de la


absorción acústica de los locales. Los
valores medidos del “aislamiento acústico
entre recintos”, para dos locales idénticos,
varían según la importancia de la absorción
de los objetos y materiales contenidos en
los locales

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De allí que se prefiera introducir un término correctivo para llevar todos los
aislamientos a los valores que serían obtenidos en el caso en que los locales
estuvieran normalmente amoblados, es decir, con un área de absorción
equivalente de 10 Sabine.

Se define el “AISLAMIENTO ACÚSTICO NORMALIZADO ENTRE


RECINTOS, DN”, tomando como valor de referencia la absorción total de la sala
receptora, mediante la fórmula siguiente:
D: aislamiento acústico entre recintos.
A
Dn = D + 10 log 0 [dB] A2: absorción total de la sala de recepción.
A2
A0: absorción de referencia (10 Sabine).

Si se desea conocer las propiedades aislantes de un material


determinado, es necesario independizarlo de todo lo que lo rodea,
suponiendo que sus dimensiones superficiales son infinitas y
midiendo los niveles de presión acústica a cada lado del elemento.
Como esto es imposible, se puede realizar una medición entre dos
salas contiguas, separadas por el material en estudio, calculando
mediante la expresión citada el “índice de reducción acústica. R”, o
“pérdida de transmisión” de una partición.

Se lo define mediante la expresión:


N1 es el nivel de presión acústica en la sala
donde está ubicada la fuente del sonido.
S N2 es el nivel de presión acústica en la sala
R = N 1 − N 2 + 10 log receptora.
A2

S: superficie de la muestra en estudio.


A: absorción media en la sala receptora.

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Tenemos, entonces, tres definiciones diferentes para el aislamiento


acústico. Al consignar un valor será necesario aclarar de qué aislamiento se
trata. Por lo general, D y Dn, se miden “in-situ”, mientras que R se obtiene en
el laboratorio.

AISLAMIENTO DE PAREDES SIMPLES

Cuanto más pesada es una pared, más aísla los sonidos.

Este es un fenómeno bien conocido y en todos los libros de acústica


arquitectural figura la “LEY DE LA MASA”, que permite calcular el aislamiento
acústico medio de una pared simple, conociendo su masa por unidad de
superficie. La “ley de la masa” puede ser complementada por una “LEY DE LA
FRECUENCIA”.

En efecto, el aislamiento de una pared varía en función de la frecuencia


del sonido incidente. Pero hay que ser muy prudente cuando se utilizan estas
dos leyes, ya que ellas dan valores indicativos, muy incompletos, del aislamiento
de una pared. Y no puede ser de otra manera, ya que no tienen en cuenta la
estructura del material que constituye la pared.

El comportamiento de un muro sometido a ondas sonoras aéreas


depende:

de su masa por unidad de superficie

de su rigidez

de la aptitud del material constitutivo de amortiguar las ondas vibratorias


a las cuales está sometido.

A partir de la ley de la masa y de las características del material utilizado se


puede prever, en forma precisa, la aislación de una pared simple.

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LEY DE LA MASA

Es una ley experimental, puesta a punto después de un gran número de


ensayos sobre paredes construidas con materiales tradicionales (hormigón,
ladrillo, madera, vidrio, etc.).

Ella permite determinar el aislamiento de una pared


simple, de masa dada, cuando el sonido incidente
tiene una frecuencia de 500 Hz. Este valor de
aislamiento a 500 Hz corresponde aproximadamente
al aislamiento medio de una pared entre 125 y 4.000
Hz. (Las medidas de aislamiento de paredes se
hacen generalmente entre estas frecuencias).

La ley de la masa tiene la ventaja de permitir la determinación rápida del valor


de aislamiento de una estructura simple. Por ejemplo, si se desea obtener un
aislamiento medio de 45 dB, se sabe que es necesario utilizar una pared simple
cuya masa sea de 200 kg/m2.

A 500 Hz el aislamiento de una pared simple aumenta aproximadamente 4 dB


cada vez que la masa de la pared, por unidad de superficie, es aumentada al
doble, y disminuye 4 dB cada vez que la masa es dividida por dos. Una pared
de 100 kg/m2 tiene un aislamiento de 40 dB. La LEY DE LA MASA da
solamente una cifra aproximada del índice de reducción acústica de una
partición de masa conocida.

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LEY DE LA FRECUENCIA

Como se ha dicho anteriormente, la ley de la masa


es complementada por la LEY DE LA
FRECUENCIA, que permite trazar la curva de
aislación en función de la frecuencia.
Para una pared de masa dada, el aislamiento
aumenta 4 dB cuando se dobla la frecuencia del
sonido incidente y disminuye 4 dB cuando la
frecuencia disminuye a la mitad.

En otras palabras, el aislamiento aumenta 4 dB por octava. La ley de


frecuencia da una idea aproximada del aumento de aislamiento en función de la
frecuencia.

Ejemplo: Consideremos un muro de ladrillos de 5 cm de espesor, con


revoque de 1.5 cm de cada lado. Esta pared tiene una masa de 110 kg/m2.

El aislamiento, de acuerdo a la ley experimental de la masa, es de 40 dB a


500 Hz. Se puede trazar ahora la curva de aislamiento acústica en función de la
frecuencia, considerando una pendiente de 4 dB por octava. (40 dB a 500 Hz, 44
dB a 1.000 Hz, 48 dB a 2.000 Hz, etc.). (Ver Figura A). En la Figura B se ha
trazado, en línea llena, el aislamiento real de la pared precedente, tal como se
hubiera obtenido a través de un ensayo de medición de su “índice de reducción
acústica, R”.

Figura A Figura B

106
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Se comprueba que:

La curva real está algunas veces por arriba y otras por debajo de la curva
teórica;
La curva real presenta un pozo en 500 Hz;
En primera aproximación, la curva teórica puede ser considerada como la
línea media del aislamiento real.

Esta pared puede considerarse satisfactoria si nos limitamos a la ley


experimental de la masa. Pero veremos que la existencia de un pozo en el
aislamiento entre 400 y 1.000 Hz, hace que esta pared sea incapaz de aislar
convenientemente un simple ruido de conversación. Supongamos que esta
pared separa dos habitaciones y determinemos el ruido escuchado en una
de ellas, cuando dos personas discuten en la otra.

En la Figura hemos trazado la curva real de


aislamiento de la pared y el espectro del ruido de
conversación. Para determinar el ruido percibido
a través de la pared, basta realizar la diferencia
. entre los valores dados por las dos curvas.

La Figura representa el espectro de ruido que sería


escuchado en la segunda habitación si la pared
cumpliera con la ley experimental de la masa (línea
punteada) y el espectro de ruido escuchado,
considerando el aislamiento real (línea llena). Se
observa que el ruido realmente percibido es
netamente más elevado entre 400 y 1.000 Hz.

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ACTIVIDAD: Responda el siguiente cuestionario:

Mencione y caracterice los dos tipos de aislamiento acústico


Exprese la fórmula del aislamiento acústico y su unidad de medida
Caracterice la Ley de la masa

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Frecuencia crítica de una pared

Todas las paredes tienen un defecto de aislamiento a una cierta frecuencia,


llamada “frecuencia crítica de la pared”. Como se muestra en la Figura a esa
frecuencia el aislamiento es menor que el valor teórico, calculado con las leyes de
la masa y de la frecuencia. (Línea recta).

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Cuando se hace un estudio de aislamiento no hay que


contentarse con usar la ley experimental de la masa. Hay
que evaluar además el defecto debido a la frecuencia
crítica. Esta frecuencia depende de la masa y de la
rigidez de la pared. Aumenta cuando la rigidez
disminuye. Si se consideran varias paredes con igual masa,
pero de materiales diferentes, ellas no tienen toda la misma
rigidez y por consiguiente las frecuencias críticas serán
diferentes.

Será necesario elegir el material cuya frecuencia crítica sea la


menos molesta. En general, se elegirá una frecuencia muy
alta o muy baja, correspondiendo con una zona poco sensible del
oído. De igual forma, si el ruido a aislar posee una frecuencia
fundamental bien determinada, será necesario evitar, en lo posible,
que el defecto de aislamiento de la pared se produzca en la
vecindad de esta frecuencia.

Para una pared homogénea, de material dado, la frecuencia crítica es


inversamente proporcional al espesor de la pared, es decir, que la rigidez
aumenta cuando el espesor del material aumenta.

La Tabla I da los valores de frecuencias críticas para paredes de 1 cm. de


espesor. Para determinar la frecuencia crítica de una pared homogénea de x cm.
de espesor, es suficiente dividir por x el valor de la frecuencia dado en la Tabla.

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Tabla 1

Frecuencia crítica para un


Material Masa volumétrica kg/m3
espesor de 1 cm
Ladrillo 2.000 a 2.500 2.500 a 5.000
Hormigón armado 2.300 1.800
Bloques de cemento 2.000 2.700
Yeso 1.000 4.000
Vidrio 2.500 1.200
Madera (pino) 600 6.000 a 18.000
Acero 7.800 1.000
Aluminio 2.700 1.300
Plomo 10.600 8.000
Poliestireno expandido 14 14.000
Corcho 250 18.000
Goma 1.100 85.000

Ejemplo: Una pared de hormigón de 10 cm de espesor, tiene una frecuencia


crítica de 1.800/10 = 180 Hz.

Para una pared compuesta de elementos huecos (ladrillos huecos o


bloques huecos), no es posible dar un valor de la frecuencia crítica, en función del
espesor. En la práctica, la frecuencia crítica de una pared de elementos
huecos es inferior a la frecuencia crítica de una pared de elementos macizos,
de la misma naturaleza y de la misma masa. La rigidez de los elementos
huecos es mayor que la rigidez de los elementos macizos.

En primera aproximación, para los materiales corrientes, la diferencia de


frecuencias críticas está comprendida entre 10 y 150 Hz.

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Ejemplo: Una pared de bloques macizos de cemento de 10 cm de espesor, tiene


una masa superficial de 200 kg/m2 y una frecuencia crítica de 270 Hz. Una pared
de bloques huecos de cemento de 15 cm. tiene una masa superficial de 185 kg/m2
y una frecuencia crítica de 140 Hz.

Pérdidas internas de un material

Cuando un material está sometido al choque de ondas sonoras, se


deforma y consume una parte de la energía que le ha sido
comunicada: decimos que el material tiene PÉRDIDAS INTERNAS
(Figura). La importancia de la pérdida de aislamiento que sufre una
pared a la frecuencia crítica, depende de las pérdidas internas del
material que la constituye.

Para los materiales de pequeñas pérdidas internas


(acero, aluminio, vidrio, ladrillo, etc.), la disminución
del aislamiento es de 10 dB con respecto a la ley
experimental de la masa, para los materiales con
pérdidas internas medianas (hormigón, yeso,
madera, poliestireno expandido, etc.), la
disminución del aislamiento es de 6 a 8 dB; para
los materiales con grandes pérdidas internas
(caucho, corcho, plomo, etc.), la disminución es de
3 a 4 dB.

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Otros factores que influyen en el aislamiento de una pared

POROSIDAD La porosidad, cuando se trata de poros grandes y abiertos,


puede destruir el aislamiento de una pared cuya masa y rigidez, habían sido
bien elegidas.

Por ejemplo, una pared construida con bloques de hormigón poroso de lava
volcánica, sin revoque. Si tiene 12 cm de espesor, su masa será de 110 kg/m2, lo
que permite esperar un aislamiento de alrededor de 40 dB, en 500 Hz. Si se
realizara la medición nos encontraríamos con un aislamiento de alrededor de 17
dB. La misma pared, pero con un revoque de cemento de 1,5 cm de cada lado,
pesa 125 kg/m2 y posee un aislamiento de 41 dB, que es lo que corresponde, de
acuerdo a la ley experimental de la masa. El hecho de aplicar un simple revoque
sobre cada cara ha permitido aumentar el aislamiento en 24 dB. Evidentemente no
es el aumento de la masa proporcionada por el revoque el responsable de esta
mejora. Solamente el hecho de que la pared se ha vuelto estanca hace que se
obtenga el valor esperado.

DIMENSIÓN DE LA PARED Los fenómenos de resonancia se producen a


frecuencias que dependen de las dimensiones de la pared.

En general, para paredes de superficie superior a 10 m2, la frecuencia de


resonancia se encuentra en la zona de muy baja frecuencia y no es descubierta al
realizar medidas de aislamiento, generalmente entre 125 y 4.000 Hz.
En cambio, en el caso de particiones con vidrios, donde las superficies son
inferiores a 10 m2, hay que esperar una caída en el aislamiento, que se produce
en general entre 125 y 250 Hz.

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FACTORES DIVERSOS En general, el local en el cual se desea estar


aislado de los ruidos exteriores, es un local cerrado.

El nivel sonoro percibido en este local, cuando un ruido se produce en la


habitación vecina, depende, de los siguientes factores:

a) Nivel sonoro del local de emisión;

b) Aislamiento de la pared de separación: este aislamiento es un valor


característico de la pared;

c) Superficie de la pared de separación: el nivel sonoro percibido dentro del


local crece cuando la superficie de la pared aumenta. Para una pared de 4 m2, no
hay que agregar ninguna corrección. Para una pared de 8 m2, la corrección es de
+ 3 dB; para una pared de 16 m2, es de + 6 dB, etcétera;

d) Tiempo de reverberación del local: no hay que realizar corrección para un


tiempo de reverberación de 0,5 segundos. La corrección es de + 3 dB para un
tiempo de reverberación de 1 segundo.

e) Naturaleza de las paredes adyacentes: el ruido se trasmite de una habitación


a la otra, no solamente por la pared de separación, sino también por las paredes
adyacentes. En general es necesario que las paredes adyacentes tengan
aproximadamente el mismo valor de aislamiento acústico que la pared de
separación.

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AISLAMIENTO DE PAREDES DOBLES

Veremos ahora como es posible obtener aislamientos acústicos superiores a


los calculados mediante la “ley de la masa”, utilizando la técnica de las paredes
dobles, es decir, compuestas por dos elementos aislantes separados por un
espacio de aire o por un material absorbente.

La calidad del aislamiento obtenido por esta estructura compleja es


afectado por numerosos factores: la elección de los materiales es delicada y
la construcción de paredes dobles demanda un trabajo muy cuidadoso. Es
así como, generalmente, la mejora obtenida mediante una pared doble, con
respecto a una pared simple de la misma masa, no es tan importante como se
esperaba y no compensa el gran número de precauciones que se tomaron para
elegir los diferentes materiales y para llevar a cabo la construcción.

Paredes compuestas de dos paredes simples separadas por una capa de


aire

El aislamiento de una pared doble es muy diferente que la suma de los


aislamientos de las dos paredes simples que la componen. Cada pared
simple tomada separadamente tiene su propio aislamiento, pero formando la
pared doble, los dos elementos están acoplados entre ellos, de manera
elástica, por medio de la capa de aire.

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La vibración de una de las paredes se trasmite a la otra, por intermedio


de esa capa elástica. Más aún, la energía acústica trasmitida por la
primera pared, golpea a la segunda, que a su vez trasmite parte de esta
energía al aire que la rodea y refleja otra gran parte. Hay así una
sucesión de reflexiones en la capa de aire y a cada reflexión, se trasmite
una parte de la energía.

De la misma forma que para una pared simple, el aislamiento de una pared
doble varía en función de la frecuencia del sonido incidente. Ya hemos visto
que, por una parte, el aislamiento de una pared simple aumenta 4 dB, cada vez
que se dobla la frecuencia del sonido incidente y que, por otra parte, hay que
prever la disminución del aislamiento a la frecuencia crítica de la pared.

En el caso de una pared doble, el aislamiento aumenta en promedio de 6 a 8


dB por octava y la curva de aislamiento.

Curva de aislamiento de una pared doble en función de la frecuencia

Ya hemos visto que para una pared doble el


aislamiento aumenta 6 a 8 dB cuando se dobla el
valor de la frecuencia. Esto se traduce en una
recta, con una pendiente de 6 a 8 dB por octava.
Hemos visto también que la pared doble puede
tener varios defectos. La curva de aislamiento
presenta entonces caídas más o menos
importantes, tal como vemos en la figura.

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El aislamiento medio de una pared doble, en la banda de


frecuencias comprendida entre 125 y 4.000 Hz, es superior al
aislamiento medio de una pared simple de la misma masa. El aumento
de aislamiento está en función del espesor del espacio entre los dos
elementos y de la clase de material con el cual se ha llenado este
espacio. Este aumento de aislamiento varía entre 5 y 9 dB.

Prácticamente, tomaremos 5 dB si el
espacio entre los dos paneles es
pequeño (2 a 4 cm) y no está lleno de
material absorbente; tomaremos 9 dB si
el espacio es grande (5 a 10 cm) y está
lleno de material absorbente poco
comprimido.

AISLAMIENTO DE PAREDES HORIZONTALES

Las paredes horizontales a losas son los elementos de separación entre


locales de pisos superpuestos. En la edificación moderna se utilizan varios
métodos constructivos, que en general procuran obtener elementos de
peso no muy elevado. Por consiguiente, no siempre se obtienen valores
importantes de aislamiento acústico a los ruidos aéreos.

116
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“Con la masa de 350 kg/m2, una losa simple tiene un índice de reducción
acústica de 47 a 48 dB en promedio, lo cual es suficiente como separación de dos
habitaciones superpuestas. Pero, si para disminuir el peso del edificio, o para
lograr una construcción más rápida, se utilizan elementos huecos o prefabricados,
la masa puede estar muy por debajo de los 350 kg/m2 y será necesario adoptar
precauciones para obtener un aislamiento suficiente”.

La losa puede construirse según el sistema de la doble pared, mediante


alguno de los métodos siguientes:

Piso flotante: Se lo construye mediante una losa adicional que se apoya


sobre la losa principal por intermedio de un material elástico. El aumento
de aislamiento a los ruidos aéreos que se obtiene no es en general muy
grande, ya que el espacio entre el piso flotante y la losa es sólo de 1 ó 2
centímetros. Más adelante se verá que, por el contrario, el aislamiento a los
ruidos de impacto se ve notablemente aumentado.

Cielorraso suspendido: Se lo construye colgando en forma elástica, por


debajo de la losa principal, un cielorraso generalmente liviano. Su
comportamiento es semejante al de las paredes dobles, para obtener
aumentos de aislamiento a los ruidos aéreos de 5 a 10 dB. El
acoplamiento entre la losa y el cielorraso debe ser disminuido al mínimo
mediante suspensiones suficientemente elásticas, con separación de por lo
menos 10 a 15 centímetros y la colocación de material absorbente en el
espacio intermedio.

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Los paneles perforados utilizados para la construcción de cielorrasos


absorbentes acústicos no deben emplearse para el caso de cielorrasos
suspendidos, pues lo que se busca es un aumento del aislamiento.

Por ejemplo, una losa de hormigón armado de 14 cm. de espesor tiene un


aislamiento promedio de 47 dB, mientras que el agregado de un cielorraso
suspendido, construido en yeso, sobre el cual se ha colocado un colchón de lana
mineral, podrá llegar a aislar 51 dB.

ACTIVIDAD:
Busque ejemplos en los cuales se evidencie la utilización de los
diferentes métodos desarrollados anteriormente. Intente identificar
las ventajas y desventajas de cada uno.

AISLAMIENTO DE PAREDES CON ABERTURAS

Es importante conocer que el aislamiento acústico de una pared


depende fundamentalmente de la existencia de puertas, ventanas,
rejillas de aireación, cañerías, etc. Cuando una pared presenta una de
estas aberturas, el aislamiento del conjunto resulta próximo al
aislamiento del elemento más débil.

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En la Tabla II se da el ejemplo de una pared de 12 m2 de superficie, en la


cual existe una puerta de 2 m2. Es interesante notar como disminuye el
aislamiento del conjunto a medida que la abertura es menos aislante.

Tabla II

Índice de Aislamiento de Índice de aislamiento de Índice de aislamiento


la pared en dB la abertura en dB resultante en dB
50 50 50
50 40 46
50 30 38
50 20 28
50 10 18
50 0 8

Dos conclusiones prácticas pueden ser deducidas de este ejemplo:

Es inútil construir una pared muy aislante si contiene aberturas de


aislamiento reducido.

En paredes compuestas se deben utilizar elementos que tengan


aislamientos similares, sobre todo a medida que sus superficies se
avecinan. Para puertas o ventanas que ocupan superficies de 10% o más
de la superficie total de la pared, se debe evitar que el índice de reducción
acústica de la abertura sea inferior en más de 10 dB al índice de la pared.

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PUERTAS

Deben ser pesadas y cerrar perfectamente. Para


mejorar la hermeticidad de una puerta conviene
colocar burletes en los marcos, sin olvidar al umbral
Se debe lograr un buen ajuste de la puerta para
evitar colocar después burletes excesivamente
grandes. Como se vio en el ejemplo anterior,
conviene siempre preocuparse más por el
aislamiento acústico de la puerta que por el del
muro en el cual será instalada.

VENTANAS

Las ventanas, aún cuando se encuentren cerradas, juegan un papel


importante en la transmisión de los ruidos exteriores. Antes que nada
habrá que asegurar una hermeticidad perfecta ya que, el paso del
sonido se realiza fundamentalmente por los intersticios entre hojas y
marcos. Se colocarán burletes en todas las juntas.

El aislamiento obtenido por una ventana simple, con vidrio normal, es inferior
a 15 dB, cuando la hermeticidad no ha sido cuidada, mientras que la misma
ventana podrá llegar a aislar 25 dB después de la colocación de burletes
adecuados.

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Si se desean mayores aislamientos se debe recurrir a las ventanas


dobles, separadas entre sí por lo menos 15 cm y con una fuerte absorción en
el intervalo de aire. Conviene no usar vidrios del mismo espesor, para evitar
efectos de coincidencia entre sus frecuencias propias de resonancia.

La colocación de doble vidrio en un mismo marco no permite obtener


ventajas apreciables frente a un vidrio único de espesor equivalente, ya que
el intervalo entre los dos vidrios es, en general, muy pequeño e imposible de
amortiguar con material absorbente acústico.

Cañerías

El pasaje de cañerías de agua, calefacción central, electricidad, etc.,


constituye en general un medio excelente para disminuir el
aislamiento que presentaba una pared, previa la instalación de dichas
cañerías.

Toda canalización constituye una unión entre estructuras diferentes y


una vía de transmisión de las vibraciones. Para que éstas no sean
comunicadas a las paredes atravesadas por las cañerías, conviene recubrir
los caños con un forro elástico, como cartón alquitranado, lanas minerales,
corcho.

Aislación de los ruidos de impacto: Este tipo de aislación adquiere


particular importancia en entrepisos y en las fundaciones de algunos tipos de
máquinas. Es usual la utilización de pisos flotantes para el caso de aislar ruidos de
impacto en entrepiso.

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En cambio, en fundaciones de máquinas que se fijaran a una base, ésta se


monta sobre elementos elásticos. (Muy difundidos son los resortes o también
materiales a base de neoprene, fibras de vidrio, de madera, corcho, soft-board,
poliestireno, etc.).

Toda vez que nos encontremos con estos tipos ruidos (que se
propagan por vía sólida o líquida debemos crear una discontinuidad
en el medio de propagación con un material que posea la elasticidad
suficiente como para controlar parte de la energía en juego.

ACTIVIDAD:

Usted es consultado para asesorar una empresa de radiofonía.


Indiqué de qué modo, qué materiales deberían utilizar en las salas de
transmisión para que no se filtren ruidos del exterior. Justifique.

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

ACTIVIDAD: Responda si las siguientes afirmaciones


son verdaderas o son falsas

1. Una pérdida interna se da al chocar las ondas sonoras con un material y sufrir
una deformación, consumiéndose una parte de la energía.
V F

2. Ninguna pared es porosa.


V F

3. En paredes con superficies mayores a 10 m2, la frecuencia de resonancia se


encuentra en la zona de alta resonancia.
V F

4. El aislamiento de una pared doble es igual a la suma de dos paredes simples.


V F

5. El aislamiento de paredes dobles consiste en la existencia de dos elementos


separados por un espacio de aire.
V F

6. La existencia de ventanas y puestas no afecta el aislamiento acústico de la


pared.
V F

7. El pasaje de cañerías es un buen medio para disminuir el aislamiento.


V F

123
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UNIDAD 8

MATERIALES Y ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN

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UNIDAD 8: MATERIALES Y ELEMENTOS DE PROTECCION

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Reconocer las cualidades de los diferentes materiales, utilizados


para la aislación de ruidos en la construcción
• Diferenciar las ventajas y desventajas de su utilización de acuerdo a
las necesidades del ambiente

Cuadro conceptual de la unidad

MATERIALES Y ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN

Aislantes con estructura celular

Minerales y Vegetales
Espumas plásticas (corcho, vidrio y hormigón)
aislantes

Medición de la absorción Materiales

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AISLANTES CON ESTRUCTURA CELULAR

AISLANTES MINERALES Y VEGETALES

A- HORMIGONES LIGEROS

Por su naturaleza, los hormigones no son aislantes y, antes de


eliminarlos, debido a las condensaciones, para encontrarles un
empleo, las empresas han iniciado investigaciones con el fin de poner
a punto hormigones ligeros, con sus características térmicas
mejoradas por la inclusión de células gaseosas en su estructura.

Se distinguen:

hormigones cavernosos: tienen menos del 10 % de arena de río y en ellos


los áridos tienen una granulometría casi uniforme, de tal forma que se cuida
que los huecos, o cavernas comuniquen entre sí. La masa específica del
hormigón cavernoso varía de 1 600 a 2 000 kg. /m3. contra 2200 a 2400
kg./m3 para el hormigón compacto de granulados sílico-calcáreos;

hormigones de puzoíana o de escoria expandida, de masa específica 1 000


a 1 600 kg./m"

hormigones de cenizas volantes 1 000 a 1 200 kg./m3

hormigones de puzolanas naturales 900 a 1 150 kglTA

hormigones de arcilla expandida 600 a 800 kg/M3

hormigones de gránulos de vidrio expandido 1 200 kg/Cn3, aprox.

hormigones de perlita o vermiculita 400 a 600 kg./m3.

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hormigones celulares obtenidos por reacciones químicas que provocan un


desprendimiento gaseoso en el seno de la masa. La reacción, con frecuencia,
es provocada por la adición de un fermento de polvo de aluminio dentro de la
mezcla en estado pastoso. Los bloques son cortados y llevados a un
autoclave.

No podemos considerar a estos materiales como aislantes en el sentido


habitual del término. Presentaremos ciertos agregados que a veces sólo se
utilizan para realizar capas aislantes que no estén sometidas a esfuerzos
mecánicos:

PUZOLANA
La puzolana es una roca de origen volcánico, sus yacimientos se encuentran en el
macizo central. Está compuesta por sílice (43 a 55 %), aluminio (12 a 24 %) y óxido
férrico (8 a 20 %) que le da una coloración que va del rojo al negro. Los granos

tienen un aspecto esponjoso. Su masa específica es de 600-800 kg./m3.

ARCILLA EXPANDIDA
La arcilla es una roca sedimentarla, impermeable y plástica, formada esencialmente
por silicatos de aluminio.
Después de amasada y triturada, la arcilla humidificada y adicionada con productos
propios para regular la expansión, se introduce en los granuladores. Los gránulos se
expanden en un horno rotativo a 1 1001 200 C. A la salida se presentan bajo forma
esférica aproximadamente. Su superficie exterior está casi vitrificada y es
relativamente estanca.
La masa específica de la arcilla expandida varía de 300 kg/m3 para las
granulometrías bastas a 650 kg/m3 para las más finas.

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GRÁNULOS DE VIDRIO EXPANDIDO


Son bolas de vidrio con un diámetro de 5 a 30 mm. Pueden incorporarse a los
cementos, yeso, espumas aislantes o resinas sintéticas.
Su principal empleo, en Francia, parece ser la incorporación a la espuma de
poliuretano (lsobeton®), dando tableros de masa específica 230 a 270 kg/m3 y de
coeficiente de conductividad A, igual a 0,05 kcal/m h 'C.

VERMICULITA Y PERLITA
Estas dos rocas provienen igualmente de erupciones volcánicas y se encuentran en
Francia en el contorno. del macizo central. Tienen la propiedad de expandirse bajo la
acción del calor. Su explotación es reciente: 1925 en U.S.A. para la vermiculita, 1953
para la perlita.
Tienen una capacidad de hinchamiento del orden de 15 a 20 veces y
excepcionalmente 30 veces su volumen primitivo. La elevación de temperatura de la
roca previamente triturada debe producirse bruscamente. La expansión se efectúa
entre 700 y 800 'C, más allá hay vitrificación y a partir de 1 350 'C se obtiene un
polvo semejante al talco. La masa específica de la roca bruta es de 2 300 a 2 800
kg/m3. La perlita se presenta bajo forma de polvo de diferente grosor de granos en
el que las partículas están constituidas. por una burbuja gaseosa rodeada por una
pared silícea. Con frecuencia se emplea, entre dos envolturas estancas, para los
aislamientos a baja temperatura (oxígeno, nitrógeno y metano líquidos). En la
vermiculita existen una infinidad de hilos de agua microscópicos, encerrados en
láminas minerales, que se vaporizan bajo la acción del calor y hacen estallar a las
fibras. Sé presenta, después de la expansión, bajo forma de lentejuelas y se asemeja
un poco a la mica. A veces se utiliza a granel, su principal empleo es la obtención del
hormigón o del yeso con las características térmicas mejoradas.

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B. CORCHO

El corcho es un producto natural: es la corteza de una variedad de


alcornoque, el alcornoque corchero, que abunda principalmente en el contorno
occidental del Mediterráneo. Francia ocupaba un lugar privilegiado en su
producción, en los años en que controlaba Argelia, Marruecos y Túnez, países que
poseían casi los 2/3 de las explotaciones forestales.

Durante largo tiempo, el corcho fue el único aislante empleado en los


almacenes frigoríficas, la llegada de las espumas plásticas le causó
un cierto perjuicio. Por el contrario, ha acertado a quedarse con una
parte del mercado de la edificación, sobre todo para el aislamiento de
suelos.

La corteza de corcho posee la particularidad de reconstituirse después


de haberla quitado. Esta operación, denominada primer descortezamiento,
se efectúa en la primavera, durante diez o doce años.

CORCHO AGLOMERADO: En su estado natural, la corteza no puede


utilizarse debido a su forma abombada y a las irregularidades del corte. Se
hace necesario transformarla en fábricas. Lo primero que se hace es secar el
corcho hasta conseguir que su contenido de humedad sea del 8 %
aproximadamente. A continuación se tritura y transforma en gránulos que,
calibrados y limpiados de sus impurezas, son echados en los molinos y calentados
bajo presión con vapor.

129
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Esta última operación puede hacerse de dos formas:

• Sin adición de aglomerantes. El efecto del calor es doble: expansión de los


granos y liberación de las resinas naturales del corcho, que aglutinan, entre
sí, los granos. El producto obtenido así se denomina «corcho aglomerado
expandido puro».
• Se pueden utilizar resinas termoendurecibles para la aglomeración de los
gránulos: los productos obtenidos tienen densidades superiores y
propiedades mecánicas mejoradas.

A veces se encuentran en el mercado corchos regenerados, los gránulos


provienen de las caídas de las cortas y han sido aglomerados con vapor de brea.
Evidentemente, los productos son de menor calidad.

Presentación: El corcho en tableros (1 x 0,50 m-, espesor: 3 a 30 mm) se


utiliza sobre todo en el aislamiento industrial y en las cámaras frigoríficas.
Para los mismos fines, con frecuencia, se hacen coquillas para el aislamiento de
tuberías. En la edificación, en la que su participación es muy reducida, se emplea
principalmente para el aislamiento contra los ruidos de impacto. Entonces se
le encuentra bajo forma de granos encolados sobre un fieltro de asfalto o también
bajo forma de baldosas de pequeño espesor sobre las que se coloca el
revestimiento del suelo en fábricas.

Características esenciales: El corcho está formado por la yuxtaposición de


minúsculas células de aire; estas últimas ocupan del 90 al 95 % del volumen
aparente. Esta contextura asegura a la vez una flexibilidad notable y un coeficiente
de conductividad térmica muy pequeño.

Masa específica: 110 kg/m3 (corcho aglomerado expandido puro).

Coeficiente de conductividad térmica (D.T.U. 1,386).

130
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p λ
Tipo de corcho kcal/m. h. ºC
kg/m3 W/m. ºC

Comprimido 500 0,10 (0,085)

Expandido puro 100 <p< 150 0,043 (0,037)

Expandido, 150 <p< 250 0,048 (0,041)


aglomerado con brea o
con resinas sintéticas 100 <p< 150 0,043 (0,037)

C. VIDRIO CELULAR

El vidrio celular está comercializado en Francia por Pittsburgh Corning


Corporation, bajo la marca Foamglas.

Este material de aislamiento existe, en su forma actual, después de la


última guerra mundial. Fue puesto a punto, después de muchos años de
investigación, en los laboratorios de la compañía Saint-Gobain, y la patente fue
vendida a los americanos hacia 1938.

La creación del Mercado Común Europeo incitó a la Pittsburgh Corning a


montar una fábrica en nuestro continente. Los principios de la producción de esta
unidad, situada en Tassenderlo (Bélgica), se remontan a 1963 y desde 1966 se
están ampliando estas empresas.

El vidrio celular está constituido por células cerradas, estancas al


agua y al vapor de agua, separadas entre sí por paredes de vidrio.
Estas células tienen un diámetro comprendido entre 0,5 y 2,5 Mm.,
aproximadamente.

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Esencialmente se elabora a partir de una composición vítrea mezclada con


productos auxiliares complementarios, que dan al producto final unas buenas
cualidades de resistencia al ataque por los agentes atmosféricos y de uniformidad
ante las temperaturas y los esfuerzos mecánicos.

FABRICACIÓN: consta de seis etapas principales:

• composición vítrea semejante a la de toda vidriería,


• fusión en un horno clásico de vidriería,
• pulverización,
• expansión,
• enfriamiento,
• corte.

A la salida del horno se forma un tubo delgado de vidrio que es enfriado


y triturado a continuación. Después de mezclarlo con los agentes de
hinchamiento, el vidrio triturado es colocado en moldes de acero especial
estufados para obtener la expansión final.

Los volúmenes, a la salida de los moldes, son introducidos en un horno de


recocido, en el que se efectúa lentamente su enfriamiento controlado.
Finalmente, los bloques son cortados a las dimensiones de mercado.

Cada una de las operaciones es objeto de controles fisicoquímicos


extremadamente severos, que permiten obtener una calidad homogénea de
la producción. El producto obtenido se presenta como una masa vítrea de
color negro. Su masa específica es de 145 kg/m3

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Cada una de las células contiene gas a una presión absoluta de 0,3 a 0,5
kg/cm2. Están, pues, en depresión con relación a la atmósfera (1 kg/cm2 absoluto
al nivel del mar). El gas encerrado contiene gas carbónico que puede hacer de
agente de extinción en caso de incendio. Igualmente contienen óxido de carbono,
sulfuro de carbono, de 0,3 a 0,6 % de SH2, de aquí el olor característico que
desprende cuando se rompen las células (pero solamente en este momento), y
algunas trazas de argón.

Características del vidrio celular Entre las cualidades que con más
frecuencia hacen preferir el vidrio celular a los otros aislantes, vamos a citar:
• estanqueidad total y definitiva: al vapor de agua, al agua, al gas.
Garantiza la permanencia de sus características en el tiempo. El
coeficiente de conductividad, sobre todo, no se verá afectado por la
presencia de vapor de agua en las células.
• resistencia a la compresión. (7 kg/cm2) permite montar muros
autoportantes y también realizar terrazas para usarlas como «parking».

La realización más típica de las cualidades del vidrio celular es la de los


depósitos frigoríficos, tipo Black-Box. En estas construcciones, el vidrio
celular es a la vez material de construcción, material de estanqueidad y
material de aislamiento. Es incombustible. Temperaturas límites de empleo: -
260 'C, +430 'C.

Aplicaciones del vidrio celular. Citemos las más interesantes:

• Aislamiento de cielos rasos: en caso de rotura accidental de la


estanqueidad del recubrimiento, el agua de lluvia no puede penetrar en
las placas, por lo tanto, no disminuye su poder aislante', es fácil de
reparar.

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• Aislamiento de fachadas y muros cortina: las características


mecánicas: rigidez y ligereza, así como la incombustibilidad, son muy
apreciadas por los constructores. Las placas pueden encelarse y
formar el alma de un sándwich, para evitar cualquier puente térmico.

ESPUMAS PLASTICAS AISLANTES

Los productos de síntesis, derivados de la carboquímica o de la


petroquímica, se dividen en dos clases:

termoplásticos, en los que la forma puede ser modificada muchas


veces bajo la acción del calor,
termoendurecibles, en los que la forma es definitiva después de
una primera acción del calor

La mayoría de estos productos han dado nacimiento a las espumas


aislantes con estructura celular. Estos materiales, llamados
igualmente «expandidos», se presentan bajo forma flexible o rígida y,
aparte del aislamiento, tienen un gran número de usos: cojines,
colchones, embalajes, etc.

Estas materias plásticas y las espumas que de ellas derivan han visto
frenado su desarrollo como consecuencia de incendios de edificios en los que su
empleo no había sido realizado adecuadamente y sobre todo por el aumento del
precio del petróleo, que las hace menos competitivas.

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A. ESPUMAS DE POLIESTIRENO

La materia expansible: El poliestireno, conocido desde 1930, es una de


las más antiguas resinas termoplásticas de síntesis. Es un derivado del
benceno que proviene de la destilación de la hulla o del petróleo. El
poliestireno expansible nació en Alemania en 1951, en la Badische Anilin
Und Soda Fabrik, bajo el nombre de Styropor.

En el momento de la polimerización del estireno se asocia un éter de petróleo de


bajo punto de ebullición, que constituirá el agente porógeno durante la operación
de expansión.

La materia expansible se presenta bajo forma de gránulos esferoidales


con un diámetro aproximado de 1,54 mm, de masa específica 650 kg/m3 y
encierra el 6 % en peso de agente de hinchamiento (Pentano).

Poliestireno expandido: Actualmente existen tres procesos patentados


de fabricación de poliestireno expandido. Dos de ellos parten del
poliestireno expansible bajo forma de gránulos, y son, por orden de
antigüedad:

• El proceso alemán de la B.A.S.F., caracterizado por una doble


expansión discontinua. Los productos se presentan bajo forma de
gránulos expandidos soldados entre sí.

• El proceso francés de Industrias Saint-Gobain, caracterizado por la


posibilidad de soldadura de los gránulos expandidos en continuo.

• El tercer proceso es el americano de la Dow Chemical -CY-. totalmente


diferente de los dos primeros. Los productos son elaborados por
extrusión en presencia de un agente porógeno, y la fabricación se
efectúa en continuo.

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PROCESO B.A.S.F.
La fabricación se efectúa en tres tiempos:

1.0 Preexpansión: Tiene lugar, generalmente, al vapor. Bajo el efecto del


calor, los gránulos se expanden. Entonces pueden alcanzar un volumen cuarenta
veces superior al volumen inicial. Esta operación - se efectúa en un aparato
provisto de un agitador y en el que se hace penetrar vapor con una presión
relativa de 0,2 barias aproximadamente. La masa específica final es función
del tiempo de permanencia en contacto con el vapor.

2.0 Maduración A la salida del aparato de expansión, los gránulos se deshinchan


como consecuencia del enfriamiento. La estabilización o maduración tiene por
finalidad devolver al gránulo expandido el volumen obtenido en el
transcurso de la expansión. Esta maduración se hace con un almacenaje al aire
libre y su duración es función de la temperatura del aire, puede variar de 6 a 50
horas.

3.0 Moldeado Los gránulos maduros son a continuación vertidos, sin


amontonarse, en los moldes metálicos con la forma del objeto final. Los moldes
que generalmente son paralelepípedos tienen una envoltura doble. Las
paredes interiores están perforadas para permitir el paso del vapor. Por los
orificios penetra el vapor en el molde con una presión relativa de 0,8 barias
aproximadamente. St efectúa un barrido de 30 segundos como máximo para
expulsar el aire y calentar las perlas. Después, se cierran las salidas y se eleva
la presión en el molde. Bajo la acción del vapor y del agente porógeno residual
(aproximadamente al 3,5 % en peso) contenido en las perlas preexpandidas, se
expanden de nuevo. En el molde desarrollan una presión suficiente para soldarse
entre ellas.

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El ciclo del moldeado varía según la densidad y el volumen del molde. El


bloque así obtenido no se puede desmoldear hasta que se haya producido un
enfriamiento suficiente que no origine deformaciones. Los bloques desmoldeados
se almacenan a continuación de 1 a 30 días antes de cortarlos. El
almacenamiento tiene por finalidad estabilizar el producto terminado y evacuar una
parte del agua 12 % en peso aproximadamente), que proviene de la condensación
del vapor del moldeo. A continuación, el bloque puede ser cortado en placas o en
coquillas, con una sierra de cinta a poca velocidad, o más frecuentemente, con un
hilo calentado por efecto Joule. Los productos se clasifican en cuatro clases (N.F.:
T. 56 201) según su masa específica.

PROCESO DE SAINT-GOBAIN
En este proceso se repiten las dos primeras operaciones del anterior. A
continuación, se procede a una superexpansión y a una nueva maduración.
La soldadura de las perlas se efectúa en continuo bajo la acción conjugada del
aire caliente y de la presión ejercida por dos planchas metálicas que determinan el
espesor del producto.
Así se pueden obtener placas de perlas soldadas con un espesor de 20 a
100 mm. El ancho útil es en función de la máquina utilizada. La longitud no
está limitada y varía con la demanda.

Las densidades de los productos pueden variar de 8 a 30 kg/m3. La


soldadura por aire caliente tiene la ventaja de dar productos secos que no
necesitan estabilización alguna antes de cortarlos.

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PROCESO DOW CHEMICAL COMPANY

Los productos comercializados bajo los nombres de Styrofoam y Roofmate


están fabricados por una técnica de extrusión de la Dow Chemical C-Y. Esta
técnica ha sido objeto de numerosas patentes consistentes en extruir un
poliestireno no expansible. En el transcurso de la extrusión se inyecta en el
poliestireno un agente porógeno bajo presión (por ejemplo. el cloruro de metileno).
La mezcla se efectúa en un husillo. La cabeza de la hilera está reglada en su
forma y temperatura, de tal manera que el producto se expande a la salida de la
boquilla. El producto, entonces, cae a las chapas de conformación. El producto
expandido se presenta bajo la forma de tablero continuo con celularización
regular característica con una densidad mínima de 30 kg/m3

Características de los productos de espuma de poliestireno:

Generalidades: Las características de los poliestirenos dependen:


• de la materia prima de base (calidad de los gránulos);
• del proceso de fabricación y de su dominio por el fabricante;
• de la masa específica de los productos;
• del porcentaje de desechos que eventualmente se reintroducen en el
momento de la fabricación.

Masas específicas De forma normal se sitúan entre 8 y 30 kg/m3 para los


productos fabricados por moldeado o por termocompresión. Para el poliestireno
extruido, las tres densidades comerciales son: 30, 40 y 53 kg/m3

Conductividad térmica Ver tabla al final del capítulo.

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Límites de empleo por temperatura Los fabricantes indican: -200 'C a +85 'C.
pero la temperatura inferior necesita ser verificada: conocemos utilizaciones con
temperaturas más bajas.

Permeabilidades al vapor de agua Los valores siguientes están dados en


gramos por metro cuadrado de superficie, por hora y por metro de espesor bajo
una tensión diferencial de 45 mm de mercurio, que corresponden a la norma
francesa T. 56.105.

Resistencia a la compresión Generalmente, la resistencia a la compresión viene


dada por una disminución del espesor del 10 % bajo carga. En la realidad, si para
el poliestireno Saint-Gobain se está muy lejos del límite elástico, no sucede lo
mismo para el Styrofoam. Antes que dar cifras sin gran significado, creemos que
es preferible dar los límites de cargas normalmente admitidos.

Masas específicas Límites de cargas


p <- 15 kg/m3 1 000 kg/m2
20 kg/m3 1 500 kg/m2
25 kg/m3 2 000 kg/m2
p >- 30 kg/m3 2 500 kg/m2

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B. ESPUMAS DE POLIURETANO

Generalidades: Los poliuretano fueron puestos a punto por los alemanes en


1937 para competir con las plomadas americanas. Permiten obtener espumas
flexibles y espumas rígidas. Los primeros tuvieron en Francia un rápido
desarrollo en el campo de los asientos (automóvil y mobiliario). Las espumas
rígidas se desarrollaron en Estados Unidos durante el fin de la última guerra.
Fueron introducidas en Francia alrededor de 1965 y suscitaron un gran interés a
causa de su pequeño coeficiente de conductividad, pero su costo frenó el
desarrollo de su comercialización.

Proceso ST-
Masas específicas B.A.S.F. DOW CHEMICAL
GOBAIN
8 kg/m3 0,10
l0 - 0,115 0,085
12 - 0,10 0,07
15 - 0,095 0,055
25 - 0,09 0,04
30 - 0,086 0,035 0,020 (Styrofoam)
40 - 0,085 0,010 (Roofmate)

La química de los poliuretanos es compleja, ya que sus reacciones se


producen simultáneamente. Las espumas rígidas son materiales
alveolares que provienen de la reacción de los polisocianatos, de la
familia del benceno, o del tolueno sobre los polioles, en presencia de
un agente de expansión.

Este último es el gas carbónico y sobre todo el triclorofluoretano, conocido


con más frecuencia bajo el nombre comercial de Freón 11, Fluogene 11 o Forane
11.

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No existe una composición bien definida para el poliuretano expandido, pero, por
el contrario, hay una gran variedad de fórmulas para aplicar según las
necesidades.

Características de las espumas rígidas de poliuretano

Masa específica: Depende de los componentes empleados, sobre todo del


porcentaje del agente de expansión, de la temperatura, de la forma y de las
dimensiones del molde, o de la cavidad. Puede variar de 25 a 150 kg/m3

Estructura celular: Una espuma hinchada con CO2 contiene entre 20 y 30 % de


células abiertas. Expandida con freón, la estructura celular es cerrada (90 a 98

Resistencia al aplastamiento: La carga admisible es del orden de 2 kg/cm2 con


un 10 % de aplastamiento para las masas específicas inferiores a 45 kg/m3, y de
2,5 kg/cm2 con un 10 % de aplastamiento para las iguales o superiores a 45
kg/m3.

Límites de temperatura: Inferior: -30 °C para las espumas expandidas con freón,
-180 °C para las expandidas con CO2. Superior: + 100 °C para masas específicas
iguales o superiores a 30 kg/m3, pero la estabilidad dimensional no está
garantizada.

Resistencia al fuego: Las espumas estándar son inflamables. Existen calidades


autoextinguibles que se obtienen utilizando polioles modificados añadidos a los
productos de base de lo! aditivos. Éstos contienen con frecuencia fósforo, cloro o
bromo.

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Estanqueidad al vapor de agua: Las espumas de poliuretano necesitan una


pantalla de estanqueidad para su empleo en las temperaturas negativas. Su
permeabilidad al vapor de agua, en efecto, es importante, sobre todo para los
expandidos con CO2,. Disminuye hasta 2/3 en la fabricación con freón. La
permeabilidad es superior a la permeabilidad de las espumas de poliestireno
clásico.

Coeficiente de conductividad: El coeficiente k varía en función de las masas


específicas, el mínimo se sitúa en 30 kg/m3. Ver tabla al final del capítulo.

CONCLUSIÓN: La utilización del poliuretano se ha desarrollado mucho en


estos últimos años, para su aplicación en los edificios, sobre todo bajo la
forma de placas rígidas para el aislamiento de las cubiertas-terrazas.
Asociado a los paramentos con una eventual barrera al fuego, esta espuma
puede formar elementos de doblaje térmicos. Su pequeño coeficiente de
conductividad permite ganar un espacio apreciable, para valores iguales de
resistencia térmica.

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C. ESPUMAS FENOLlCAS

Las espumas fenólicas se obtienen a partir de dos tipos de resinas:


las resinas fenol-formol en solución acuosa y las resinas de fenol-
formol en solución alcohólica.
Bajo la acción de un catalizador, generalmente un ácido fuerte, la
resina fenol-formol pregelifica y termina su polimerización. En el
transcurso de esta reacción, que es exotérmica, es cuando se
produce el espumado de la resina.

El espumado de la resina puede obtenerse de dos formas diferentes:

a) Por incorporación a la resina de un carbonato alcalino, que se descompone


bajo la acción del ácido, liberando principalmente CO2, que expande la espuma.

b) Por incorporación de un líquido con bajo punto de ebullición, tal como el


pentano, que se vaporiza bajo la acción del calor desarrollado durante la reacción
y expande igualmente la espuma.

Las técnicas de fabricación son semejantes a las del poliuretano


colándolas en bloques con mezcladoras por turbina o bien colándolas con
pistola mezcladora y con posibilidad de fabricación en continuo.

La masa específica varía entre 30 y 400 kg/m3 según el porcentaje del


agente de hinchamiento. La estructura tiene un 60 % aproximadamente de
células abiertas, de aquí su falta de resistencia a la humedad.

Las espumas de resinas fenólicas presentan una cierta friabilidad, que les
confiere resistencias mecánicas medias.

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Aunque es posible la aplicación «in situ», el producto se utiliza sobre todo


bajo la forma de tablero.

El agua y el ácido sólo pueden ser eliminados por estufado, operación que
difícilmente es realizable en el taller. Las espumas de resinas fenólicas,
naturalmente, son poco combustibles; se mejora esta 'propiedad con la
incorporación de aditivos. Resisten muy bien las bajas temperaturas y su
campo de empleo cubre una gama de temperaturas de - 200 a + 130 'C. El
límite de carga varía de 4 a 5 kg/cm2 para una masa específica de 45 kg/m3.

D. ESPUMAS DE CLORURO DE VINILO

Se obtienen por dos procedimientos: -incorporación de un agente de


hinchamiento susceptible de desprender nitrógeno durante su
descomposición bajo el efecto del calor, gas que provoca
microburbujas en el PVC. -incorporación directa del gas en la masa.

Características de las espumas de PVC

Resistencia al aplastamiento La carga límite es del orden de 1,5 kg/cm2 para


masas específicas que varían de 45 a 65 kg/m3

Límites de temperatura Por debajo de -25 °C, las espumas sufren un


envejecimiento acelerado. El límite superior se sitúa en 70 °C.

Resistencia al fuego El PVC arde muy difícilmente sin propagación de llama.

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Estanqueidad para el vapor de agua La permeabilidad para el vapor de agua es


poco importante, pero a pesar de todo necesita una pantalla de estanqueidad para
las utilizaciones con temperaturas negativas.

Coeficiente de conductividad Ver tabla al final del capítulo.

CONCLUSIÓN: Las espumas de cloruro de polivinilo tienen el grave defecto


de envejecer al cabo de algunos años de servicio, tienen tendencia a
deformarse y a presentar una contracción importante. Este fenómeno de
envejecimiento se acelera fuertemente por el calentamiento solar. La
termoplasticidad del material es interesante para la obtención de tableros
perfilados.

E. ESPUMAS DE POLIESTER

Los poliésteres son conocidos, sobre todo, bajo la forma de


estratificados armados con fibras: techos de automóviles, cascos de
pequeñas embarcaciones y sobre todo placas onduladas para
cubiertas. Se obtienen por policondensación entre un poliácido y un
polialcohol en presencia de un catalizador ácido o peróxido. Estas
resinas termoendurecibles datan de la última guerra mundial.

Se han hecho numerosos ensayos con el fin de aplicar los poliésteres a la


fabricación de espumas aislantes, aunque todavía no se ha pasado de la fase de
laboratorio.

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F. ESPUMAS DE EBONITA

El prototipo de las espumas de ebonita es el Onazote, producido por


los ingleses. Este material, de masa específica 65 kg/m3, presenta una
estructura con células cerradas rellenas de SH2. Su coeficiente de
conductividad es de 0,025 kcal/m h °C. Es prácticamente estanco al
vapor de agua. Puede ser utilizado entre - 180 °C y + 50 °C.

Esta espuma, corrientemente utilizada al otro lado del Canal de la


Mancha, es poco conocida en Francia. Su precio es muy alto.

G. ESPUMAS DE UREA-FORMOL

La materia base es una resina termoendurecible obtenida por


condensación de la urea con una solución acuosa de formol y eliminación
del agua.

Las espumas se fabrican formando una emulsión por agitación violenta. Se


obtiene una masa espumosa estable, que se vierte en una cavidad o en un molde,
en donde se modifica bajo la acción de un catalizador y de calor.

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Las espumas de urea-formol son espumas rígidas que tienen el 98 %


de las células abiertas, por lo que son muy permeables al aire. Son muy
friables y, en consecuencia, difícilmente transportables. En general, es
preferible colocarlas «in situ» con ayuda de una máquina que posea un
compresor con dos depósitos de presión: uno para la resina y otro para
el agente espumante, una pistola y una lanza de inyección. A la salida, la
espuma tiene el aspecto de clara de huevo batida a la nieve. La
polimerización total necesita una decena de horas y origina una
contracción del 3 %. Es indispensable prever las posibilidades de goteo y
evaporación del exceso de agua.

La masa específica de estas espumas varía entre 6 y 8 kg/m3, 11 y 12


kg/m3, 16 y 18 kg/m3. Su coeficiente de conductividad a 20°C varía de 0,030 a
0,036 kcal/m h°C.

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H. COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD

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Medición de la absorción mediante la cámara de reverberación

En la medición de la absorción mediante el método del tubo, el sonido


incide en forma normal, cosa que sucede raramente en la realidad,
porque en la incidencia interviene el azar; a la vez las muestras son
muy pequeñas y suelen ser poco representativas. Por otra parte es
imposible estudiar montajes absorbentes.

Estas son algunas de las deficiencias que se trata de evitar midiendo la


absorción en las cámaras de reverberación, recintos amplios de 200 m3 0 más,
cuyas paredes, piso y techo están revestidos de materiales sumamente
reflectantes (azulejos, mármol o simplemente cementadas). Sus caras no son
paralelas e incluso pueden ser onduladas. Todo ello se hace para tratar de
obtener campo sonoro difuso, dentro de su interior.

El material que se quiere medir debe tener por lo menos 10 m2 para


absorber la eventual falta de uniformidad del mismo. Se lo extiende en el
piso y en dos paredes no opuestas. Se mide el tiempo de reverberación
antes y después de la colocación del mismo dentro de la cámara.

Se obtiene así el valor del coeficiente de absorción a del material en


cuestión:

S = superficie de la muestra

V = volumen de la cámara
0.16V 1 1
α= − T1 = T después de la introducción de la muestra y T2
S T1 T2
= T antes de la introducción de la muestra

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Así obtenido es el de Sabine y no tiene unidades. La medición de la


absorción por este método, es la que más se aproxima al fenómeno físico
que se produce en la práctica, pero exige instalaciones e instrumental
costosos, por lo cual solamente algunos laboratorios los poseen.

Actualmente en nuestro país existe una cámara que pertenece al Centro de


Investigaciones Acústicas y Lumínicas (C.I.A.L.) del sistema INTI ubicado en
Córdoba.

Absorbentes acústicos

De acuerdo a la forma de absorción de la energía sonora distinguimos


entre materiales porosos, resonantes y de membrana; estos dos
últimos no se, consideran materiales, sino más bien tipos de montaje.

Absorbentes porosos

Se trata, como su nombre lo indica, de materiales más o menos


esponjosos con cavidades de aire comunicadas entre sí, como por ejemplo
lana mineral, o de vidrio, celotex, cortinados y alfombras, poliuretano, etc.

En todos ellos el mecanismo de absorción consiste en la degradación de


la energía sonora por efecto del roce de las moléculas del aire contra las
fibras del material, por lo que resulta imprescindible que el material sea poroso y
permeable. Otro factor que influye en gran medida es la resistencia al flujo definida
como el tiempo que tarda en pasar la unidad de volumen de aire por la unidad de
superficie de muestra al aplicar la unidad de presión.

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Es propiedad común de los absorbentes porosos


la baja absorción a baja frecuencia, creciendo
con ella. En algunos materiales se observa otra
caída a muy alta frecuencia (más de 2 Khz) pero
no es frecuente.
La Figura muestra la absorción típica para
materiales porosos. Incrementando el espesor del
material crece en general la absorción, pero tiene
un límite, ya que el material no aumenta su
absorción en forma proporcional con el espesor, y
después de unos 7,5 cm. el incremento es
mínimo

Curva de absorción característica


de los materiales absorbentes
porosos.

Frecuentemente, por razones estéticas se hace necesario ocultar el


material poroso, recurriéndose a paneles perforados de aluminio, yeso o
poliestireno.

Su papel es exclusivamente decorativo, ya que no absorben ruido, función que


cumple el material ubicado detrás, caso que con mayor frecuencia se aplica para
la solución de problemas de cielorrasos. Para paredes se recurre a colocar
baldosas absorbentes decorativas o a aplicar medias cañas de madera lustrada,
con ranuras entre ellas, ocultándose así el material absorbente que se encuentra
detrás.

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Absorbentes de membrana

Al adosar a un absorbente poroso una membrana impermeable elástica,


como la madera terciada, material plástico, papel, etc., se modifican sus
propiedades convirtiéndolo en absorbente de membrana. La onda sonora
pone en movimiento la membrana y ésta a su vez mueve al aire encerrado
detrás de ella.
Hay una frecuencia de resonancia que
depende de la masa de la membrana y
del volumen de aire encerrado detrás.
Para esta frecuencia la amplitud del
movimiento es máxima y la absorción
por la misma razón obtiene su pico,
como se observa en la Fig. 6.6. Este
pico será más o menos pronunciado, o
más o menos ancho de acuerdo al
material absorbente encerrado detrás
de la membrana.

La frecuencia de absorción resulta ser:

c p
f0 =
2π Qd

p, densidad del aire en g/cm.3; Q, densidad superficial de la membrana en g/cm.2,


que se obtiene multiplicando su densidad por el espesor de la misma, y d,
distancia en cm. entre la membrana y la pared.

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La membrana de por sí no es absorbente, o lo es en grado mínimo, ya


que no es permeable. De este modo el aire en movimiento no puede penetrar
y degradar su energía por efectos del roce con los alvéolos del material,
como sucede con los materiales porosos y permeables. La absorción se
realiza por efectos del montaje, únicamente.

Representamos esto en la Tabla 6.2 donde se registra el efecto del citado


montaje de la absorción que presenta una placa de vidrio sola, o colocada en una
ventana:

Absorción de un paño de vidrio sin montar y montado en una ventana

Coeficiente de absorción a (%)


Material
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

Ventana 35 25 18 12 7 4

Vidrio 3 3 3 3 2 2

Los absorbentes del tipo de membrana son frecuentemente utilizados en


forma de placas en estudios de radio o televisión para asegurar un tiempo de
reverberación óptimo en bajas frecuencias. Para las frecuencias altas se
utilizan casi siempre absorbentes porosos; para las frecuencias medias y bajas se
recurre a los montajes de membrana o a los absorbentes resonantes.

Absorbentes resonantes

Estos son absorbentes muy importantes (lo que no significa que son
los más usados) ya que presentan una máxima ductilidad, permitiendo la
absorción selectiva a una frecuencia dada, y con el valor que se desee. Tal
es así que si se necesita una severa absorción para una frecuencia (o una
banda angosta de frecuencias) la única solución es el uso de absorbentes
resonantes.

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Esta clase de absorbentes se presenta en los siguientes tipos:


a) Resonadores simples;
b) Acoplados, y
c) de ranura.

 Resonadores simples: El absorbente resonante por excelencia es el


de Helmholtz. Fue ideado por el físico, cuyo nombre lleva, como elemento
de ayuda en sus trabajos científicos. Tiene, además, un valor histórico, ya
que ha sido usado con el fin de bajar el tiempo de reverberación en antiguas
iglesias romanas, bajo la forma de potes embutidos en las paredes.

Consta de un recinto (V) comunicado con el


exterior mediante un tubo de menor sección
denominado cuello de largo d.

La onda sonora incide sobre el orificio de


entrada, provocando el desplazamiento de
la masa encerrada dentro del cuello, que
transmite la presión al volumen contenido
en el recinto. La menor sección del cuello
hace que este “tapón” de aire se desplace
aproximadamente como un todo,
comprimiendo el aire del recinto.

El conjunto se comporta como un sistema resonante donde el “tapón”:


actúa como masa y el aire del recinto como resorte. Este sistema similar al
ilustrado en la Fig. 1.6 tiene una frecuencia propia, a la cual la absorción es
máxima. En cambio a otras frecuencias disminuye a medida que se alejan de ella.

155
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La frecuencia de resonancia es función directa de las dimensiones del


cuello y del recinto de acuerdo a la expresión:

C: velocidad del sonido en el aire


S: sección del cuello
c S S
f0 = ≠ 5500 Hz V: volumen del recinto
2π Vd VV '
D: largo del cuello
V: volumen del cuello.

2
En la última de las expresiones la superficie está dada en cm. y el volumen en
3
cm.
Para aumentar la disipación se suelen colocar mallas metálicas atravesando
el cuello, o elementos disipativos en el recinto del resonador (en antiguos potes
empotrados en las iglesias se encontraron cenizas colocadas con el mismo
objeto).

 Resonadores acoplados

El resonador simple es poco usado por razones


de economía y ello sólo en frecuencias muy
bajas, ya que entonces el recinto resulta de un
gran volumen.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

En la práctica se recurre a los resonadores acoplados, que constan de varios


resonadores simples con un solo recinto de volumen igual a la suma de los
volúmenes individuales. Una forma de obtenerlo es perforar un panel e
instalarlo a cierta distancia de la pared.
La frecuencia de resonancia se obtiene de la misma manera, como en el
caso de los resonadores simples. El volumen entonces resulta igual al volumen
total dividido por la cantidad de orificios. Todo sucede como si se eliminaran
las paredes que separan resonadores simples contiguos, trasformándolos en
acoplados.

La frecuencia resulta ser, para el caso de perforaciones circulares:

n: relación entre el área de la perforación y el de la placa


2π n
f0 = multiplicado por 100;
c 100d (b + 1.66)
b: espesor de la placa; r, radio de la perforación y

d: distancia entre la placa y la pared.

 Resonadores de ranura

Siempre sobre la base de los


resonadores acoplados, se han
diseñado resonadores en la forma de
ranuras cortas y/o largas.

La Figura ilustra el primero de los dos tipos. En los resonadores de ranura larga,
como su nombre lo indica, ésta ocupa todo el largo de la placa.

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Los resonadores de ranura son muy utilizados, ya que resultan cómodos para
ejecutar y además son estéticos, lo que hace que se los prefiera cada vez más en
recubrimiento de paredes.

Algunos materiales absorbentes

A continuación haremos una breve descripción de algunos de los


materiales que se consiguen en el comercio. En todos los casos los datos
provienen de folletos proporcionados por los mismos fabricantes. La omisión de
algún fabricante o de alguno de sus productos es puramente fortuita.

CALOFRIG, AISLACIONES JACOBI

a) Corcho aglomerado “Calofrig”. Se presenta en planchas de 0,5 x 1


m y espesores variables entre 25 y 150 Mm. El coeficiente de absorción para
planchas de 19 Mm. adheridas a la pared es de:

Frecuencia
64 128 256 512 1024 2048 4096
(Hz)
a (%) 7 8 2 8 18 21 22

b) Amianto sopleteado “Limpet” (Sprayed asbestos “Limpet”). Se aplica


mediante sopleteado sobre cualquier superficie, en espesores variables. La
absorción es de:

Material Frecuencia (Hz)


Espesor (mm.)
base 125 512 4096

Hojalata 9,5 - 19,1 52 - 59 78 - 90 75 - 91

Fibrocemento 12,7 - 50,8 25 - 40 45 - 75 70 - 75

Base sólida 12,7 - 25,4 7 - 16 49 - 86 67 - 88

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c) Espuma de poliuretano (Celopor RD):

f (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000


a (%) 20 40 65 55 70 70

EUCATEX

Consiste en fibra de madera de eucalipto, de origen brasileño, tratada


químicamente. Se presenta en la forma de baldosas de 5 tipos de diseños
diversos, más una serie especial denominada “decorativa”. Las baldosas son de
30,4 x 30,4 y 60,8 x 60,8 cm. y espesores de 12 mm. y 16 mm.

La absorción es de a = 60 % promedio a 500 Hz.

Se instalan sobre cabriadas de madera pudiéndose clavar las baldosas


directamente sobre ellas.

I.N.C.A. INDUSTRIA DE CONGLOMERADOS Y AISLANTES

a) Poliestireno expandido “Incapor”. Se presenta en planchas de 10 y 25


mm. y su absorción para este último caso es de:

f (Hz) 128 250 512 1024 2048


a (%) 15 25 70 83 78

b) Lana mineral en paneles y planchas de fieltro


c) Planchas de corcho.

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V.A.S.A. VIDRIERÍA ARGENTINA S.A.


Fibra de vidrio “Vidrotel” en densidades variables entre 12 y 50 Kg. /m3. Se
presentan en paneles semirrígidos y rígidos de 0,5 x 1 m y en espesores de 25, 38
y 50 Mm.; fieltros enrollados de 1 m de ancho y espesores entre 10 - 50 Mm. y 5 y
10 m de largo, y fieltros con papel asfáltico en una cara similar a los anteriores.

Las absorciones medias son:

f (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000


a (%) 15 32 32 60 95 100

ACÚSTICA ISOCOR

a) Placas de yeso cerámico reforzado con fibra de vidrio textil perforadas


de 30,4 x 30,4 cm., y 50 x 50 cm., 63 x 63 cm. y

b) Aluminio natural con cepillado superficial de 0,3 x 1,20 ó 1 m y 30 x 30


cm.

La absorción depende del material absorbente colocado detrás de la placa. Si


bien este tema está ampliamente tratado en la Asignatura Seguridad V (3er. año),
podemos decir que:

Son elementos destinados a proteger nuestros oídos de riesgos


ocasionados por altos niveles de presión sonora.

Los más usuales son:

• Insertores: Son aquellos protectores que se insertan dentro


del conducto auditivo externo. El nivel de atenuación oscila en el
rango de los 25 dB.

• Cobertor: Son los que cubren el pabellón del oído y la zona


ósea que rodea la oreja del usuario. El nivel de atenuación es de
hasta 45 dB.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

ACTIVIDAD

¿Qué y cuál es la función de los gránulos de vidrio y la arcilla expandida?


¿Cuáles son las diferentes presentaciones del corcho y en qué ámbitos
se utiliza cada una?
¿Qué es la espuma de poliestireno?
¿De qué forma puede obtenerse el espumado fenolítico de la resina?
Caracterice la espuma de poliéster
Mencione y describa los diferentes tipos de absorventes

ACTIVIDAD

Como Técnico en Higiene y Seguridad de una empresa minera donde la


excavación es una actividad muy frecuente, diseñe un plan de protección
para los empleados, incluyendo la mención de los materiales y los elementos
de protección. Justifique su elección.

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UNIDAD 9

VIBRACIONES

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UNIDAD 9: VIBRACIONES

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer Los conceptos importantes relacionados a las vibraciones


• Conocer y analizar los efectos de las vibraciones sonoras en el
hombre
• Analizar y aplicar las técnicas adecuadas para solucionar los
problemas causados por las vibraciones de efecto nocivo en
ambientes de trabajo

Cuadro conceptual de la unidad

VIBRACIONES

Conceptos Efectos
Relacionados Nocivos

Evaluación
Amplitud – velocidad- de efectos
Aceleración – frecuencia-
Resonancia - amortiguamiento
Controles y
soluciones

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

LAS VIBRACIONES: DEFINICIONES

Ya se ha dicho que todo sonido tiene su origen en una vibración mecánica y


por consiguiente éstas deben ser consideradas como las productoras del ruido y
de sus efectos nocivos sobre el sistema auditivo del hombre.

Es necesario considerar a las vibraciones en sí mismas como


responsables de una serie de molestias para el sujeto sometido a las
mismas.

Veamos algunas definiciones sobre las vibraciones, como así también


una evaluación de sus efectos sobre el trabajador.

DEFINICIONES Y UNIDADES

Vibración: Una partícula experimenta una vibración mecánica cuando a


intervalos iguales, pasa por las mismas posiciones animada por la misma
velocidad. Se define por su desplazamiento, velocidad, aceleración y
frecuencia.

Desplazamiento (amplitud): Es la distancia entre la posición de la


partícula que vibra y su posición de reposo. Generalmente nos referimos a
la amplitud máxima. Unidad: m

Velocidad: Es la velocidad que anima a la partícula. Equivale a la


derivada del desplazamiento con respecto al tiempo. Unidad: m/seg.

164
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Aceleración: Es la variación de la velocidad por unidad de tiempo y


equivale a la segunda derivada del desplazamiento con respecto al
tiempo. Unidad: m/seg2

Frecuencia propia del sistema: Es la frecuencia en la cual oscilaría el


sistema si se lo sacara de su estado de equilibrio. Es función de la masa y
de la elasticidad de todos los sistemas que lo componen. Unidad: Hz.

Resonancia: Cuando un sistema es excitado por una fuerza armónica


externa, cuya frecuencia es igual a la frecuencia natural del sistema, la
amplitud de la vibración crece y se dice que el sistema está en la
resonancia.

Amortiguamiento: Cualquier influencia que extrae energía a un sistema


en vibración se conoce como amortiguamiento.

Las definiciones dadas tienen sólo valor informativo y


aclaratorio en tanto no están fijadas por la norma IRAM CEAF 4036.

SUS EFECTOS SOBRE EL HOMBRE

Las vibraciones producen en el hombre efectos perjudiciales muy


variados. Por ejemplo, las oscilaciones lentas de los barcos ocasionan
descomposturas. Las vibraciones de los vehículos fatigan y causan estados
enfermizos. En los edificios destinados a habitación u oficinas, las vibraciones son
molestas, sobre todo por sus efectos sobre el sistema nervioso.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Para el obrero que trabaja en permanencia en un ambiente sujeto a


vibraciones los EFECTOS NOCIVOS se presentan bajo la forma de
fatiga, disminución de la productividad y a la larga una enfermedad
profesional.

El rango vibratorio de especial interés para el hombre es de 1 a 400 Hz.


aunque la piel puede percibir vibraciones por arriba de 1500 Hz.

La vibración produce movimientos y desplazamientos relativos en el


organismo. Si la frecuencia de vibración está por debajo de 3 Hz, el cuerpo se
mueve como una unidad y los efectos adversos experimentados son del tipo
asociado con enfermedades de movimiento. A medida que aumenta la frecuencia
de la vibración, varias partes del cuerpo tienden a responder en forma diferencial a
las fuerzas fluctuantes.

Frecuencias específicas dentro del rango de 4 a 12 Hz, por ejemplo, harán que
las caderas, hombros y partes abdominales comiencen a resonar produciendo una
amplificación de la respuesta a la vibración. La dirección de la vibración y la
posición de la persona (sentada o parada), tendrán alguna influencia sobre la
cantidad lo mismo que sobre las frecuencias específicas de la resonancia de estas
partes del organismo. Entre 20 y 30 Hz el cráneo comenzará a resonar, lo que
produce deterioro de la agudeza visual. Una perturbación similar ocurrirá entre los
60 y 90 Hz, cuando los globos oculares muestran una tendencia a resonar con las
fuerzas vibratorias.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

ACTIVIDAD
Piense en situaciones donde haya sido sometido a vibraciones
Realice un listado de los efectos que le produjeron.
Téngalo presente a lo largo de la unidad.

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Estudios en animales han demostrado que amplitudes altas de


vibración de todo el cuerpo (aceleraciones de 10 a 12 g (g es igual a 9,8
m/seg2) por corto tiempo, pueden producir daños mecánicos al corazón,
pulmones, cerebro, intestinos y otras partes de la región abdominal. Estos
tipos de lesiones inducidas por vibración parecen ser posibles en el hombre. Es
demasiado temprano, sin embargo, para estimar, a partir de los datos en
animales, las condiciones de frecuencia, amplitud y tiempo de exposición que
producirá estos efectos en seres humanos.

Es también de importancia notar que una persona puede sufrir


daños crónicos por exposición a vibraciones de larga duración, que
no producirán efectos agudos aparentes.

167
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Estos últimos se encuentran después de la exposición a golpes repetidos o


sacudones al azar, como los que se experimentan en los vehículos en movimiento.
Las sacudidas en aeroplanos o en pequeños botes de alta velocidad, o el
movimiento de los tractores o de otros vehículos pesados sobre superficies
ásperas, producen estos movimientos bamboleantes. Son raras las lesiones
agudas ocasionadas por estas condiciones, pero son comunes las quejas por
malestares. Los operadores de camiones o tractores, por ejemplo, sufren a
menudo de lesiones al sacro ilíaco. A veces se sospecha de lesiones menores a
los riñones y, raramente, pueden aparecer trazas de sangre en la orina.

Las respuestas subjetivas a la vibración total del organismo incluyen la


percepción del movimiento, sensación del malestar, aprensión y dolores.
Estas respuestas dependen de numerosos factores, que incluyen la
frecuencia y aceleración de la vibración y la duración de la exposición. (Ver
Tabla n 6).

Las reacciones fisiológicas a la vibración no han sido estudiadas todavía


exactamente. Se han encontrado cambios en la respiración, actividad del corazón
y circulación periférica como respuesta a la vibración, pero parecen ser de
naturaleza pasajera. Ciertos reflejos de postura, como la sacudida de la rodilla
parecen ser inhibidos por el movimiento vibratorio.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

EVALUACION DE LOS EFECTOS

Un gran número de hombres de


ciencia, entre los cuales podemos Estudios recientes demostraron que
nombrar a: D. Dieckmann, J. C. para apreciar el efecto de las
Guignard, W. M. Jacklin, F. J. Meister, vibraciones sobre el hombre, es
H. Reither, y W. Zeller han estudiado necesario considerar, en orden
los efectos de las vibraciones sobre el sucesivo y en función de la
hombre, para establecer las frecuencia, el desplazamiento, la
condiciones y escalas de percepción, velocidad o la aceleración de la
como así también los límites vibración.
admisibles.

La tabla n 5 indica el modo en que se Los valores de K están


percibe la vibración y el efecto sobre el representados en las figuras 94 y 95
trabajo del hombre, en función de un en función de la amplitud del
coeficiente K de la fatiga, debido a las desplazamiento, de la velocidad y de
vibraciones la aceleración así como de la
frecuencia.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

TABLA nº 5: Grado de fatiga debido a las vibraciones

Modo de percibir las Efectos de vibraciones sobre


K
vibraciones el trabajo
Ondas suaves, apenas
0,1 No impiden el trabajo.
perceptibles.

Perceptibles, no molestas,
0,1-0,3 No impiden el trabajo.
soportables gran tiempo.
Fácilmente perceptibles,
No impiden el trabajo.
0,3-1 desagradables a largo tiempo,
soportables.
Fuertes, desagradables a largo Dificultan el trabajo en cierta
1-3
tiempo, pero aún soportables. medida.
Desagradables, insoportables a
Dificultan el trabajo pueden aún
3-10 largo tiempo, tolerables 1 hora a
ser toleradas
lo máximo.
Muy desagradables, soportables
10-30 Permiten apenas trabajar
durante 10 minutos a lo máximo.
Extremadamente desagradables,
30-100 soportables duran te 1 minuto a No permiten más trabajar
lo máximo.
arriba de
Insoportables. Impiden trabajar.
100

Los diagramas de la figura 94, corresponden a vibraciones verticales,


mientras que los de la figura 95, corresponden a vibraciones horizontales.
Observando la figura 94 se ve que para frecuencias de hasta 5 Hz. los
coeficientes K son proporcionales a las aceleraciones. Luego, para frecuencias
por debajo de 5 Hz, son las aceleraciones las que proporcionan una indicación
del efecto de las vibraciones. Para frecuencias entre 5 y 40 Hz. se debe hacer
empleo del diagrama correspondiente a las velocidades, mientras que, para
frecuencias arriba de 40 Hz. el efecto de las vibraciones está determinado por la
amplitud de los desplazamientos. Para las vibraciones horizontales, figura 95, los
correspondientes límites de frecuencias son: 2 y 25 Hz

170
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

TABLA nº 6: Efectos de la vibración localizados en las manos

Naturaleza del daño Herramientas pesadas Herramientas livianas


en la mano de baja velocidad de alta velocidad

Blanqueo de los dedos Característica Ausente

Generalmente no es una
Dolores Es la queja principal
queja de importancia

Cambio en el tono vascular No infonnado Tono aumentado

Hinchazón Ocasional Frecuente

Cambios degenerativos en
Frecuente Ausente
el hueso

Distribución de los
Generalmente en la misma Generalmente en
síntomas

de perturbación
mano de los síntomas Ambas.
neurovascular

NOTA: La duración del trabajo, antes del comienzo del daño fue de varios meses en el
caso de las herramientas pesadas de baja velocidad, y de días y hasta meses en el caso
de las herramientas livianas de alta velocidad.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Fig. 95: Valor del coeficiente K. (Vibraciones horizontales).

Medidas de control

Una vez medidas las vibraciones y comprobado que éstas tienen una
intensidad que DIFICULTAN AL TRABAJO y provocan en el hombre
diversos grados de fatiga, será necesario buscar los medios para
disminuir su amplitud.

172
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Estas medidas de control pueden dividirse en los siguientes tipos de


soluciones:

Solución en la fuente:

• Sustitución de la máquina o de parte de ella por otra que produzca menos


vibración.
• Modificación del proceso de trabajo.
• Reducción de la energía vibratorio de los elementos que vibran mejorando el
balance dinámico, disminuyendo las velocidades de rotación o aumentando
la duración del ciclo de trabajo.
• Reducción de la respuesta de los elementos que vibran aumentando las
masas en juego, modificando los anclajes o las uniones y, sobre todo,
variando las frecuencias de resonancia.

Soluciones en las vías de propagación:

• Mediante la correcta aislación de la máquina con respecto a las estructuras


vecinas (piso, paredes, columnas, etc.). Esto se logra interponiendo
elementos elásticos tales como resortes, soportes de goma, planchas de
fibras vegetales o minerales, etc.
• Estos montajes elásticos impiden la propagación de las vibraciones pero
pueden resultar inadmisibles para el correcto funcionamiento de la maquina.
Habrá que apelar entonces, a fundaciones masivas, sobre las cuales se
fijarán los elementos vibrantes. Estas fundaciones deberán construirse
adoptando las precauciones necesarias para que se hallen totalmente
desvinculados de las estructuras vecinas. Si la forma y la masa de la
fundación están bien diseñadas, se logrará una correcta absorción de las
vibraciones, como así también un cambio en la frecuencia de resonancia del
conjunto, que puede ser muy beneficioso.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

• Cuando la vibración producida por la máquina o conjunto de máquinas se ha


introducido en la estructura del edificio (columnas, vigas, losas, etc.) resulta
muy difícil de eliminarlas. Pueden obtenerse mejoras introduciendo
interrupciones en las estructuras, tales como el empleo de losas flotantes,
columnas seccionadas, vigas apoyadas elásticamente, conexiones de
tuberías mediante cuplas elásticas, etcétera.

Soluciones en los puestos de trabajo:

• Consiste en crear zonas o ubicaciones libres de vibraciones, para que el


operario pueda, desde allí, realizar la tarea. Como orientación daremos
algunos ejemplos: construir casillas o sitios libres de vibraciones mediante la
utilización de suspensiones elásticas como resortes, losas flotantes, etc.
Instalación de asientos o tarimas suspendidas elásticamente, etc.
• Todos estos elementos deberán ser diseñados cuidadosamente para que sus
frecuencias propias estén alejadas y por debajo de las frecuencias de las
vibraciones que se desean aislar, ya que en caso contrario, los resultados
serían desastrosos.

ACTIVIDAD: Responda las siguientes preguntas:


¿Qué es la resonancia
¿Qué efectos tendrán lugar en el hombre sometido frecuentemente a
vibraciones de un rango de 4 a 12 Hz?
Mencione respuestas que dará el organismo al ser sometido a una
vibración total
Ante un coeficiente de fatiga 3-10, describa el modo de percibir
vibraciones y efectos que produce sobre el trabajo.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Antecedentes locales

Se puede afirmar, sin temor a equivocarse, que el problema del ruido en


relación con la higiene industrial ha comenzado a ser tratado con seriedad en
nuestros países recién en los últimos años.

En la Argentina, luego del Congreso de Medicina del Trabajo


(Córdoba, 1963), el INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD
incorporó en 1965 este tema en las programaciones de todos sus
cursos y en 1969, incluyó, en sus Cuartas Jornadas de Seguridad e
Higiene, por primera vez una Comisión que trató el “Ruido”. En 1970,
con motivo de las Quintas Jornadas, se volvió sobre el mismo,
agregando además estudios sobre vibraciones y ruidos impulsivos.

De igual manera, la Asociación Uruguaya de Seguridad ha comprendido la


importancia del ruido en el ámbito industrial, dedicando preferente atención a este
factor.

Numerosas instituciones y laboratorios están trabajando en los problemas


de medición y control del ruido.

• Entre otros, podemos mencionar en Córdoba al Centro de


Investigaciones Acústicas y Luminotécnicas que desde hace años
desarrolla en la Argentina un fecundo trabajo.

• Las Facultades de Ingeniería y Arquitectura y Urbanismo de la


Universidad de Buenos Aires, han creado grupos de trabajo en
acústica y cuentan con laboratorios e investigadores.

175
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

• Dos laboratorios oficiales, el INTI, en Miguelete (Prov. de Buenos


Aires), y el LEMIT, en La Plata, poseen laboratorios de acústica que
cuentan también con el instrumental necesario para realizar
mediciones de ruido y vibraciones.

Es interesante destacar que el Instituto IRAM, encargado de la


normalización en la Argentina, se ha abocado al estudio de normas técnicas
destinadas a la acústica en general y al ruido en Particular.

Es importante remitirse a la Ley Nacional 19.587 de Higiene y Seguridad en


el Trabajo, y su reglamentación aprobada por decreto n 4160, referida al problema
de Ruidos y Vibraciones. Dicho cuerpo legal contiene, entre otras, las
recomendaciones que sobre Ruido Industrial se aprobaron, durante las Cuartas y
Quintas Jornadas de Seguridad e Higiene Industrial y que constituyen, sin duda,
un primer paso hacia la protección integral del hombre que trabaja.

Si bien hemos mencionado a instituciones racionadas con los problemas de


ruido que nos hemos impuesto en esta obra, conviene recordar que otras
instituciones como la Comisión de Trabajos Insalubres y el Departamento de
Higiene ambiental del Ministerio de Salud Pública del Uruguay, el Ministerio
de Salud Pública de la Provincia de Buenos Aires, y otras que sería mucho
enumerar, están trabajando eficazmente en el tema.

Cuanto más se multiplique, se conozca e intercambie información, más


y mejores resultados obtendremos para el beneficio de todos.

Las tres variables se relacionan entre sí, por medio de la frecuencia, de modo
que no se puede hablar de variables independientes. En la práctica, las
vibraciones mecánicas, al igual que los ruidos, se caracterizan por ser de amplio
espectro, y contener, por lo tanto varias frecuencias. Es por ello, que el cálculo de
alguna de estas características a partir de una de ellas, utilizando la frecuencia, no
es siempre posible.

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

Existen tres tipos básicos de transductores, o sea de elementos capaces


de transformar vibraciones en señales eléctricas:

a) Los sismógrafos cuya salida es proporcional a la amplitud de las vibraciones;

b) Los vibrómetros, que obedecen a la velocidad de las mismas;

c) Los acelerómetros, responden a la aceleración de las vibraciones.

De los tres, los más populares, son los acelerómetros por su robusta
construcción, mínimo tamaño y gran sensibilidad, características todas que
los convierten en elementos ideales para trabajos que no requieren
especiales precauciones.

La señal captada por el transductor, se amplifica y pasa por un control, que


por medios electrónicos, permite efectuar el pasaje aceleración-vibración-
despIazamiento.

Un instrumento, permite finalmente efectuar la lectura de la magnitud


del fenómeno.

La circunstancia, de que además del captor, o transductor, y del integrador


(el dispositivo electrónico al que acabamos de referirnos), el resto del equipo es
muy similar al medidor de nivel sonora, ha hecho que muchos fabricantes de
medidores de nivel sonoro, incorporen como unidades adicionales, los
acelerómetros y los integradores. De modo que con simple acoplamiento, dichos
instrumentos permite la medición total de ruidos y de vibraciones. Además,
mediante la incorporación de los filtros a los que nos referimos antes, podemos
realizar también el análisis en bandas de octavas de la vibración en cuestión. De
este modo podemos contar, con un equipo completo para la medición de
ruidos y vibraciones.

177
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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

UNIDAD 10

NORMAS SOBRE RUIDOS Y


VIBRACIONES

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

UNIDAD 10: NORMAS SOBRE RUIDOS

OBJETIVOS:
Al finalizar el estudio de esta unidad, UD. será capaz de:

• Conocer las Leyes Nacionales que regulan los factores de ruidos y


vibraciones en Seguridad e Higiene en el trabajo
• Conocer las Leyes de la Provincia de Buenos Aires que regulan los
factores de ruidos y vibraciones en Seguridad e Higiene en el trabajo
• Analizar la influencia de estas normas en su desempeño profesional

Cuadro conceptual de la unidad

NORMAS VIGENTES

Ley Nacional Nº 19.587 Ley NP Nº 7229


Decreto 351/79 Decreto 7488
De Higiene y Seguridad en Pcia. de Buenos
el Trabajo Aires

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Higiene Industrial – Ambiente De Trabajo I: Ruidos y vibraciones

DECRETO Nº 351/79 DE LA LEY Nº 19.587 DE HIGIENE Y


SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Capítulo 13 Ruidos y Vibraciones (Texto Legal)

Art. 85 - En todos los establecimientos, ningún trabajador podrá estar expuesto a


una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a la establecida en el
Anexo V

Art. 86 - La determinación del nivel sonoro continuo equivalente se realizará


siguiendo el procedimiento establecido en el Anexo V.

Art. 87 - Cuando el nivel sonora continuo equivalente supere en el ámbito de


trabajo la dosis establecida en el Anexo V, se procediera a reducirlo adoptando las
correcciones que se enuncian a continuación y en el orden que se detalla:

1. Procedimiento de ingeniería, ya sea en la fuente, en las vías de transmisión o


en el recinto receptor.

2. Protección auditiva al trabajador.

3. De no ser suficiente las correcciones indicadas precedentemente, se


procederá a la reducción de los tiempos de exposición.

Art. 88 - Cuando existan razones debidamente fundadas ante la autoridad


competente que hagan impracticable lo dispuesto en el artículo precedente, inciso
1, se establecerá la obligatoriedad del uso de protectores auditivos por toda
persona expuesta.

Art. 89 - En aquellos ambientes de trabajo sometidos a niveles sonoros por


encima de la dosis máxima permisible y que por razones debidamente fundadas
ante la autoridad competente hagan impracticable lo establecido en el Artículo 87,
inciso 1º y 2º, se dispondrá la reducción de los tiempos de exposición de acuerdo
a lo especificado en el Anexo V.

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Art. 90 - Las características constructivas de los establecimientos y las que


posean equipos industriales a instalarse en ellos, deberán ser consideradas
conjuntamente en las construcciones v modificaciones estipuladas en el Artículo
87, inciso 1º. Los planos de construcción e instalaciones deberán ser aprobados
por la autoridad competente, conforme lo establecido en el Capítulo 5 de la
presente reglamentación.

Art. 91- Cuando se usen protectores auditivos y a efectos de computar el nivel


sonoro continuo equivalente resultante, al nivel sonoro medido en el lugar de
trabajo se le restara la atenuación debida al protector utilizado, siguiendo el
procedimiento indicado en el Anexo V.

La atenuación de dichos equipos deberá ser certificada por Organismos Oficiales.

Art. 92 - Todo trabajador expuesto a una dosis superior a 85 dB(A) de Nivel


Sonoro Continuo Equivalente, deberá ser sometido a los exámenes auditivos
prescritos en el Capítulo 3 de la presente reglamentación.

Cuando se detecte un aumento persistente del umbral auditivo, los afectados


deberán utilizar en forma ininterrumpida protectores auditivos.

En caso de continuar dicho aumento, deberá ser transferido a otras tareas no


ruidosas..

Art. 93 - Los valores límites admisibles de ultrasonidos e infrasonidos deberán


ajustarse a lo establecido en el Anexo V.

Los trabajadores expuestos a fuentes que generaron o pudieran generar


ultrasonidos o infrasonidos que superen los valores límites permisibles,
establecidos en el Anexo indicado precedentemente, deberán ser sometidos al
control médico prescripto en el Capítulo 3 de la presente reglamentación.

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Art. 94 - En todos los establecimientos, ningún trabajador podrá estar expuesto a


vibraciones cuyos valores límites permisibles superen los especificados en el
Anexo V. Si se exceden dichos valores, se adoptarán las medidas correctivas
necesarias para disminuirlos.

Anexo V Correspondiente a los artículos 85 al 94 de la Reglamentación


aprobada por Decreto Nº 351/79 RUIDOS Y VIBRACIONES Texto Legal

1. Definiciones

Nivel Sonoro Continuo Equivalente (N.S.C.E.): Es el nivel sonoro medido en dB(A)


de un ruido supuesto constante y continuo durante toda la jornada, cuya energía
sonora sea igual a la del ruido variable medido estadísticamente a lo largo de la
misma

2. Dosis máxima admisible

Ningún trabajador podrá estar expuesto a una dosis superior a 90 dB(A) de


Nivel Sonoro Continuo Equivalente, para una jornada de 8 h. y 48 h. semanales.

Por encima de 115 dB(A) no se permitirá ninguna exposición sin protección


individual interrumpida mientras dure la agresión sonora. Asimismo en niveles
mayores de 135 dB(A) no se permitirá el trabajo ni aún con el uso obligatorio de
protectores individuales.

3. Instrumental

A los efectos de esta reglamentación, los instrumentos a utilizarse deberán


cumplir con las siguientes normas:

3.1 Medidor de nivel sonoro según recomendaciones: IEC R 123; IEC 179; IRAM
4.074.

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3.2 Medidor de impulso con constantes de integración de 35 a 50 milisegundos


según recomendación: IEC R 179.

3.3 Filtros de bandas de octava, media octava y tercio de octava según


recomendaciones: IEC R 225; IRAM 4.081.

3.4 Clasificador estadístico: en 12 rangos de 5 dB cada uno con muestreo de 0,1


seg.

3.5 Acelerómetro según recomendaciones: IEC 184; IEC 224.

4. Medición del nivel sonoro

4.1 Cuando los niveles sonoros sean determinados por medio del medidor de nivel
sonoro, se utilizará la red de compensación "A" en respuesta lenta.

4.2 La determinación se efectuará con el micrófono ubicado a la altura del oído del
trabajador preferiblemente con éste ausente.

5. Cálculo del nivel sonoro de ruido no impulsivo

5.1 Si los ruidos son continuos y sus variaciones no sobrepasan los = 5 dB, se
promediarán los valores obtenidos en una jornada de trabajo.

5.2 Si los ruidos son discontinuos o sus variaciones sobrepasan los = 5 dB, se
hará una medición estadística, clasificando los niveles en rangos de 5 dB y
computando el tiempo de exposición a cada nivel.

5.3 Para el caso en que el nivel general ambiente sea estable dentro de los = 5
dB y existan operaciones con nivel mayor que el del ambiente, pero también
estable dentro de dichos límites, de duración no menor de 3 minutos y con
ritmo de repetición no inferior a un minuto, se podrá efectuar el cómputo con
el sólo uso de un cronómetro de precisión.

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5.4 Cuando los ruidos medidos contengan tonos puros audibles, se agregarán 10
dB a la lectura del instrumento antes de determinar la dosis.

Se consideran tonos puros audibles, aquellos que incrementan el nivel de una


banda de tercio de octava en por lo menos 10 dB con respecto a sus
contiguas.

5.5 Con los valores obtenidos se computará el nivel sonoro continuo equivalente
(N.S.C.E.), utilizándose el ábaco Nº 1 cuando el ruido no varíe
fundamentalmente de una jornada típica a otra.

5.6 Cálculo del nivel sonoro continuo equivalente (N.S.C.E.) a base de


evaluación semanal

A los efectos de la aplicación de este procedimiento se definen los siguientes


índices:

a) Índice parcial de exposición al ruido (Ei.): Índice determinado por un solo


nivel sonoro y su duración, dentro de una semana de 48 h.

b) Indice compuesto de exposición al ruido (Ec): Suma de los índices


parciales de exposición al ruido para todos los niveles sonoros de 80 dB o
más, sobre una semana de 48 h.

Procedimiento:

1. Se introduce en la columna 1 de la Tabla 1 la duración total durante una


semana de cada nivel sonoro y se lee en la intersección con el
correspondiente nivel sonoro el índice parcial de exposición (Ei).

2. La suma aritmética de los índices parciales (Ei) de exposición así obtenidos


es el índice compuesto de exposición (Ec).

3. Se entra con el valor del índice compuesto de exposición en la Tabla


2 y se lee en ella el nivel sonoro continuo equivalente.

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5.7 Los valores permisibles de nivel sonoro referidos a la exposición máxima en


horas por día, son los que se expresan en la Tabla 3.

5.8 Cuando los ruidos se repitan en forma regular en el tiempo será suficiente
con emplear el ábaco Nº 1 para el cálculo de N.S.C.E.

Bastaría con determinar los tiempos de exposición a cada uno de los varios
niveles observados. Uniendo el nivel con su tiempo de duración mediante una
recta, se leen los índices parciales f en la vertical central del ábaco. Luego se
suman los índices f parciales y en la misma vertical se lee, el N.S.C.E. (Neq) al
costado opuesto al índice total resultante.

6. Cálculo del nivel sonoro de ruidos de impacto

6.1 Se considerarán ruidos de impacto a aquellos que tienen un crecimiento


casi instantáneo, una frecuencia de repetición menor de 10 por segundo
y un decrecimiento exponencial.

6.2 La exposición a ruidos de impacto no deberá exceder los 115 dB


medidos con el medidor de impulsos en la posición impulsiva con
retención de lectura. En caso de disponer solamente de un medidor de
nivel sonoro común, se usará la red de compensación "A" en respuesta
rápida, debiéndose sumar 10 dB a la lectura del instrumento.

6.3 Cuando la frecuencia de repetición de los ruidos de impacto sea superior a


los 10 por segundo, deberán considerarse como ruidos continuos,
aplicándose para el cálculo lo establecido en el apartado 5.

7. Cálculo del nivel sonoro de ruidos impulsivos

7.1 Se considerarán ruidos ¡impulsivos aquellos que tienen un crecimiento casi


instantáneo y una duración menor de 50 milisegundos.

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7.2 Los valores límites para los ruidos ¡impulsivos son los que se indican en el
gráfico 1.

Para utilizar este gráfico deben conocerse: el total de impactos en una jornada
media de trabajo, la duración aproximada de cada impacto en milisegundos y el
nivel pico de presión sonoro de impacto más intenso registrado oscilograficamente
o con un instrumento capaz de medir valores pico.

8 Infrasonidos y ultrasonidos

8.1 Cuando se sospeche la existencia de infrasonidos por ejemplo, hornos de


fundición y grandes plantas generadores, los criterios de aceptabilidad
provisorios establecidos en la Tabla 4 servirán de base.

9. Trabajos de mantenimiento

9.1 Los obreros que realicen trabajos de conservación o mantenimiento


(electricistas, pintores, gasistas, albañiles, carpinteros y en general
ingeniería de fábrica) por estar expuestos en forma muy variable deberán
ser controlados en las formas indicadas a continuación.

9.2 En fábricas con turnos normales de trabajo (8 h. matutino u 8 h.


vespertinos), los trabajos de mantenimiento se realizarán fuera de los
horarios de actividad.

9.3 En los casos de actividad industrial continua, se determinarán con la Oficina


de Personal para los lugares con exposiciones iguales o mayores de 90 dB
de N.S.C.E. las exposiciones de N.S.C.E. mayor o igual a 90 dB (A) a lo largo
del último año que según los planes de trabajo para dicho lapso hubieran
realizado tales obreros.

Las tareas impostergables de mantenimiento deberán realizarse


obligatoriamente con protección auditiva ininterrumpida.

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10. Vibraciones

10.1 Las vibraciones no deberán exceder los valores prescritos en el gráfico 2 en


función del tiempo diario de exposición indicado en los parámetros.

Si no es posible medir con precisión la frecuencia de las vibraciones se deberá


atender a los valores mas bajos, no excediendo 0,1 "g" para 8 horas de
exposición, ni 1 "g" para un minuto diario ("g": aceleración de la gravedad)

11. Calculo del N.S.C.E cuando se unen protectores auditivos

El procedimiento para calcular el nivel sonoro continuo equivalente, cuando se


usen protectores auditivos es el siguiente:

1. Se realiza una medición del ruido de acuerdo con lo indicado en el


apartado 5, pero con filtros de banda de octavas insertadas en el equipo de
medición.

2. Se corrigen los niveles sonoros de banda de octavas con los valores indicados
en la tabla 6

Nota: Los valores corregidos pueden encontrarse directamente si los niveles de


presión de banda se miden con la red "A" insertada en la línea de medición.

3. Se resta la atenuación del protector auditivo en cada banda de octava, del nivel
de banda corregido en 2

Los resultados se llaman N63;N125;etc. Hasta N8000 respectivamente.

4. Se calcula el nivel efectivo total (N) mediante la expresión:

N 63 N N
Nref = 10 log 10 + anti log 125 + .... + anti log 8000
10 10 10

5. Nef es el nivel efectivo en dB a usarse para el cálculo del nivel sonoro


equivalente cuando se utilizan protectores auditivos.

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DECRETO 7488 DE LA LEY NP 7.229 DE LA PROVINCIA DE BUENOS


AIRES

Anexo Capítulo X - Apartado H I Ruidos

Art. 423 - A los efectos de su aplicación el nivel sonoro equivalente en dBA, no


deberá exceder el valor de 90 dBA.

Art. 426 - Cuando los ruidos producidos en un establecimiento industrial


trasciendan a la comunidad vecina, se considerarán las siguientes
circunstancias:

I) El ruido de fondo es mayor que el criterio corregido:

a) El ruido se considerara molesto si:

N1 > Cc + dBA y/o si

N2 > CC + 10 dBA

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b) El ruido no se considerará molesto si:

Nf > N1 + 10 dBA o

Nf > N2 + 10 dBA

(aunque N1 o N2, puedan exceder el Cc)

II) El ruido de fondo es menor o igual al criterio corregido:

N1 > Nf + 10 dBA y/o si N1 Y N2 = Niveles de ruido corregidos

N2 > Nf + 10 dBA Cc = Criterio corregido

Nf = Nivel de ruido de fondo

Cuando los niveles de ruido producidos por un establecimiento Industrial superen


los limites que se fijan en esta reglamentación, aquel deberá adoptar las medidas
correctivas necesarias tendientes a eliminar la anomalía señalada.

Anexo Capítulo X

Apartado I - Vibraciones

Art. 428 - A los efectos de su aplicación se consideraran las siguientes


circunstancias:

I) Efectos de las vibraciones sobre las estructuras:

Las zonas y curvas indicadas en los gráficos I y II tienen la siguiente


interpretación.

Zona I: Limitada por la curva A (o A'): Las vibraciones no influyen sobre la


construcción.

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Zona II: Limitada por las curvas A (o A') y B (o B'): Las vibraciones son sensibles
pero inofensivas; la seguridad de la estructura no está en peligro.

Zona III: Limitada por las curvas B (o B') y C (o C'): Las vibraciones perjudican la
estructura iniciando fisuras y daños locales, reduciendo la capacidad portante y la
vida útil de los edificios. Riesgo de daño inmediato.

Zona IV: Limitada por las curvas C (O C') Y D (o D'): Las vibraciones son muy
peligrosas para la estructura y producen fisuras múltiples y/o destrucciones
locales. Si un refuerzo estructural de la edificación no fuera posible, es necesario
eliminar la fuente productora de vibraciones.

Zona V: Limitada por la curva D (o D'): Las vibraciones causan la destrucción


parcial o total de la construcción por derrumbes. La vida está en peligro y la
construcción debe ser evacuada.

Curva A: (o A') = Umbral de sensibilidad de las estructuras a la


vibración, las vibraciones más débiles que A no constituyen peligro real
para la estructura.

Curva B: (o B') = Límite de rigidez de las estructuras: es límite inferior


de la formación de fisuras; las vibraciones más débiles que B no causan
daños serios a las estructuras. Se establece esta curva como límite
máximo permisible de las vibraciones que pueden afectar a las
estructuras.

Curva C: (o C') = Límite de ruptura de los elementos individuales de la


estructura: por encima de ésta existe riesgo de daños serios.

Curva D: (o D') = Límite de estabilidad de las estructuras: por encima de


esta se produce la destrucción de la estructura y peligra la vida humana.

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II) Efectos de las vibraciones sobre las personas expuestas a las mismas:

Las curvas indicadas en los gráficos III (para vibraciones verticales) y IV (para
vibraciones horizontales) tienen los siguientes significados:

Efectos de las vibraciones


Modo de percibir las
K sobre
vibraciones
el trabajo

0,1 Ondas suaves, apenas perceptibles. No impiden el trabajo.

Perceptibles, no molestas,
0,1-0,3 No impiden el trabajo.
soportables gran tiempo.
Fácilmente perceptibles,

0,3-1 desagradables a largo tiempo, No impiden el trabajo.


soportables.
Fuertes, desagradables a largo Dificultan el trabajo en cierta
1-3
tiempo, pero aún soportables. medida.

Desagradables, insoportables a largo Dificultan el trabajo pueden aún


3-10
tiempo, tolerables 1 hora a lo máximo. ser toleradas

Muy desagradables, soportables


10-30 Permiten apenas trabajar
durante 10 minutos a lo máximo.

Extremadamente desagradables,

30-100 soportables duran te 1 minuto a lo No permiten más trabajar


máximo.

arriba de Insoportables. Impiden trabajar.


100

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A los efectos del presente Anexo se establece como nivel máximo


permisible el valor de K=1.

Cuando los niveles de vibraciones producidos por un establecimiento industrial


superen los límites que se fijan en esta reglamentación, aquel deberá adoptar las
medidas correctivas necesarias tendientes a eliminar la anomalía señalada.

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ACTIVIDAD:

Piense en tres factores decisivos por los cuales las normas vigentes
influyen en su desempeño profesional

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