Sesion 15 Introduccion Al Tratamiento Procesos Unitarios

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO Y
DISTRIBUCION DE AGUAS
INTRODUCCION AL TRATAMIENTO PROCESOS

UNITARIOS
PROCESOS UNITARIOS
Las diversas actividades agrícolas. Ganaderas,
industriales y recreacionales del ser humano han
traído como consecuencia la contaminación de las
aguas superficiales, con sustancias químicas y
microbiológicas, además del deterioro de sus
características estéticas.
Con la finalidad de purificarlas es preciso someter el

agua a una serie de operaciones o procesos unitarios.
Procesos Unitarios
PROCESOS UNITARIOS
Una operación unitaria es un proceso, químico, físico
o biológico mediante el cual algunas sustancias que
contiene el agua son removidas o transformadas en
sustancias inocuas.
Los principales procesos de transferencia utilizados en

el tratamiento del agua para consumo humano son:
•Transferencia de sólidos
•Transferencia de iones
•Transferencia de gases
•Transferencia molecular o de nutrientes.
TRATAMIENTO.
Estructura en la que se purifican las aguas, y se dejan
aptas para el consumo humano.
Debe ser diseñada para tratar el caudal máximo

diario.
QMD = Factor K * Caudal Promedio
Caudal Promedio = Dotación LPPD* Numero de hab

----------------------------------
86,400 seg
Factor K = Generalmente 1.3

PROCESOS UNITARIOS
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado Remocion de desechos grandes que pueden
obstruir o dañar equipos de la Planta.
Pretratamiento Remocion eventual de algas y otros elementos
Quimico acuaticos que causan sabor olor y color.
Presedimentacion Remocion de grava, arena, limo y otros materiales
sedimentables
Aforo Medida del agua cruda por tratar
PROCESOS UNITARIOS
TRATAMIENTO PRINCIPAL
Aereacion Remocion de olores y gases disueltos, adicion de
oxigeno para mejorar sabor
Coagulacion o Conversion de solidos no sedimentables en
floculacion solidos sedimentables
Sedimentacion Remocion de solidos sedimentables
Ablandamiento Remocion de dureza
Filtracion Remocion de solidos finos, floculo en suspension

y la mayoria de los microorganismos
Adsorcion Remocion de sustancias organicas y color
Estabilizacion Prevencion de incrustaciones y corrosion
Fluoracion Prevencion de caries dental
Desinfeccion Exterminio de organismos patogenos

ATRIBUTOS DEL AGUA AFECTADO POR PROCESOS UNITARIOS
ATRIBUTO AEREACION COAGULACION ABLANDAMIENTO FILTRACION FILTRACION CLORACION

FLOCULACION CON CAL SODA Y LENTA EN RAPIDA EN
SEDIMENTACION SEDIMENTACION ARENA SIN © ARENA
PRECEDIDA DE ©
(a) (b) © (d) (e) (f) (g)
Bacterias 0 X XXX ( 1,2) XXXX XXXX XXXX
Color 0 XXX 0 X XXXX 0
Turbidez 0 XXX XX (2) XXXX (3) XXXX 0
Olor y sabor XX (4) X XX (2) X XX XXXX (5, 6)
Dureza X 7 XXXX (11) 0 7 0
Corrosividad XXX (8,9) 10 11 0 10 0
Hierro y Mn XXX X (12) XX XXXX (12) XXXX 0
1 Cuando se producen valores muy altos de PH por tratamiento con exceso de cal
2 Mediante inclusion en los precipitados
3 Por turbidez alto los filtros se taponan muy rapidamente
4 Sin incluir sabores por clorofenoles
5 Cuando se emplea cloracion al punto de quiebre o supercloracion seguida de decloracion
6 Cuando no se emplea (5) en presencia de olores y sabores intensos
7 Algunos coagulantes convierten carbonatos en sulfatos
8 Mediante remocion de dioxido de carbono
9 Mediante adicion de oxigeno
10 Algunos coagulantes introducen dioxido de carbono
11 variable; algunos metales son atacados a valores de PH altos
12 Despues de la aereacion
PROCESOS UNITARIOS
1.-AEREACION
Proceso por el cual el agua se pone en contacto con el
aire a fin de modificar las concentraciones de
sustancias volátiles.
•Transferir oxigeno para aumentar OD

•Disminuir la concentración de CO2.
•Remover gases como metano, amoniaco
•Oxidar hierro y manganeso
PROCESOS UNITARIOS
1.-AEREACION-
TIPOS DE AIREADORES
•Aireadores de Fuente o surtidores
•Aireadores de Bandeja Múltiple
•Aireadores de cascadas
•Aireadores de vertederos
•Aireador para remoción de hierro y magnesio
PROCESOS UNITARIOS
2.-MEZCLA RAPIDA
Proceso con la finalidad de dispersar diferentes
sustancias químicas y gases.
•El mezclador rápido tiene generalmente el propósito

de dispersar rápida y uniformemente el coagulante a
través de toda la masa o flujo de agua.
•Mezcla mediante turbulencia provocada por medios

hidráulicos y mecánicos.
Mezcla Rápida hidraulica.
Mezcla rápida Mecánica
PROCESOS UNITARIOS
2.-MEZCLA RAPIDA
Coagulante.-
Solución química (polímero), que tiene la finalidad de
desestabilizar la carga eléctrica de las partículas
suspendidas en el agua.
Coagulante universal de uso industrial es el sulfato de

aluminio. Por ejemplo POLIFLOC.
PROCESOS UNITARIOS
2.-MEZCLA RAPIDA
TIPOS DE MEZCLADORES
Mezcladores rápidos mecánicos

Mezcladores rápidos hidráulicos
•Gradiente de velocidad, es el criterio de diseño, para

calcular los requerimientos de energía
PROCESOS UNITARIOS
2.-MEZCLA RAPIDA
CRITERIOS DE DISEÑO PARA MEZCLADORES
MECANICOS
•Gradiente de velocidad de 700 a 1000 seg-1

•Tiempo deretención de 10 a 90 seg
•Numero de Reynolds 100,000
•Velocidad tangencial de paletas 1/3 del ancho
•El agua entrara por la parte inferior y saldrá por la
superior.
PROCESOS UNITARIOS
2.-MEZCLA RAPIDA
HIDRAULICOS
•Canal rectangular con resalto

•Vertederos rectangulares
•Canal Parshall
•Gradiente de velocidad 1000-2000 seg-1

PROCESOS UNITARIOS
3.-FLOCULACION
Coagulación
Es la desestabilización de la carga eléctrica de las
partículas suspendidas o en estado coloidal.
Floculo o Floc
Es la nueva partícula, producto de la aglutinacion de
las partículas desestabilizadas.
Coagulación
PROCESOS UNITARIOS
3.-FLOCULACION
Es la aglomeración de partículas coaguladas en
partículas floculadas . Una vez desestabilizadas los
coloides , se provee una mezcla suave de las
partículas para incrementar la tasa de colisiones.
La floculación es influenciada por fuerzas químicas y

físicas tales como la carga eléctrica , el tamaño y la
concentración del floculo, el PH , temperatura de
agua.
Floculación
PROCESOS UNITARIOS
3.-FLOCULACION
Floculadores Hidráulicos
De flujo horizontal
De flujo vertical
Floculadores Mecánicos
De eje vertical
De eje horizontal
Floculador Hidráulico de Flujo
Horizontal
Floculador Hidráulico Vertical
PROCESOS UNITARIOS
3.-FLOCULACION
Criterios de Diseño :
Gradiente Hidráulico 20-100 seg-1 ( gradientes

menores no floculan , y gradientes mayores quiebran
el floc).
Tiempo de retención de 10 a 60 min.

PROCESOS UNITARIOS
3.-FLOCULACION
Prueba de Jarras
Tiene la finalidad, practica de :
Determinar la dosis optima de floculante.
Determinar el gradiente hidráulico
Determinar el PH mas favorable
Determinar tiempo de retención en cada unidad
(floculación, sedimentación, filtración)
Conocer las características del agua tratada (
turbiedad, color, sólidos totales, sólidos disueltos,
sólidos suspendidos, concentración, etc.)
Prueba de Jarras
Prueba de Jarras
PROCESOS UNITARIOS
4.-SEDIMENTACION
Remoción de las partículas en suspensión por la
fuerza de la gravedad
La sedimentación simple es un tratamiento primario

para reducir la carga de sólidos sedimentables antes
de la coagulación.
La sedimentación después de la adición de

coagulantes y de la floculación se usa para remover
los sólidos sedimentables que han sido producidos por
el tratamiento químico.
PROCESOS UNITARIOS
4.-SEDIMENTACION
Sedimentación Tipo I
Remoción de las partículas no floculantes en una
solución, es decir partículas que no cambian su forma
tamaño, peso y medida, es la sedimentación libre no
interferida. (Particulas discretas).
Las ecuaciones están en función de la carga

superficial m3/m2/dia o m/dia.
Sedimentación
PROCESOS UNITARIOS
4.-SEDIMENTACION
Sedimentación tipo II
Es la sedimentación de las partículas floculantes. La
velocidad de sedimentación es la velocidad de la
nueva partícula floculenta.
Se determina experimentalmente, tomando muestras

a diferentes profundidades a intervalos de tiempo., y
se calculan las fracciones removidas en peso.
PROCESOS UNITARIOS
4.-SEDIMENTACION
Sedimentación de Tasa Alta
Son unidades de poca profundidad y de alta tasa, con
periodos de retención de 15 minutos.
En estos se desarrolla el flujo laminar
La característica
principal es la colocación de placas con un ángulo de
inclinación determinado.
PROCESOS UNITARIOS
5.-FILTRACION
La filtración se da en medios porosos , generalmente
arena o arena y antracita.
La filtración es una combinación de procesos, físicos

químicos y bacteriológicos. El mas importantes es la
absorción de las partículas y su adhesión a las
superficies de los granos.
Filtración de Agua Potable
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
BATERIA DE FILTRACION
FILTROS RAPIDOS A PRESION
PROCESOS UNITARIOS
6.-DESINFECCION- CLORO GAS
Desinfección .
Efecto residual.
EQUIPOS DE CLORACION PARA LA
DESINFECCION DEL AGUA
CONTROL DE CALIDAD FISICO QUIMICO
CONTROL DE CALIDAD MICROBIOLOGICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO Y DISTRIBUCION DE AGUAS
NORMATIVIDAD EN EL PERU
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE y ALCANTARILLADO
ECA AGUA
DS N°02-2008
MINAN
R
PTAP
UND
VMA
DS 021-2009-
CONTROL
VIVIENDA
RM N° 273-2013
VIVIENDA PTAR
LMP
DS N° 03-2010
MINAM
- Estándar de Calidad Ambiental (ECA) y
- Límites Máximos Permisibles (LMP)
-
El Estándar de Calidad Ambiental (ECA) y el Límite Máximo

Permisible (LMP) son instrumentos de gestión ambiental
que consisten en parámetros y obligaciones que buscan
regular y proteger la salud pública y la calidad ambiental en
que vivimos, permitiéndole a la autoridad ambiental
desarrollar acciones de control, seguimiento y fiscalización
de los efectos causados por las actividades humanas.
-
- Estándar de Calidad Ambiental (ECA) y Límites Máximos Permisibles (LMP)
Los ECA son indicadores de calidad ambiental, miden la concentración

de elementos, sustancias, parámetros físicos, químicos y biológicos,
presentes en el aire, agua o suelo, pero que no representan riesgo
significativo para la salud de las personas ni al ambiente.
Los LMP miden la concentración de elementos, sustancias, parámetros

físicos, químicos y biológicos, presentes en las emisiones, efluentes o
descargas generadas por una actividad productiva (minería,
hidrocarburos, electricidad, etc.), que al exceder causa daños a la salud,
al bienestar humano y al ambiente.
-
Una de las diferencias es que la medición de un ECA se realiza

directamente en los cuerpos receptores, mientras que en un LMP se da
en los puntos de emisión y vertimiento. Sin embargo, ambos
instrumentos son indicadores que permiten a través del análisis de sus
resultados, establecer políticas ambientales (ECA) y correcciones el
accionar de alguna actividad específica (LMP).
-
ESTANDARES DE CALIDAD AMBIENTAL DE AGUA
 ARTICULO 1. APROBACION DE LOS ESTANDARES NACIONALES DE

CALIDAD AMBIENTAL PARA AGUA. Aprobar los estándares nacionales de
calidad ambiental para agua, contenidos en el Anexo I del presente
decreto supremo, con el objetivo de establecer el nivel de concentración
o el grado de elementos sustancias o parámetros físicos, químicos o
biológicos presentes en el agua en su condición de cuerpo receptor y
componente básico de sistemas acuáticos, que no representan riesgo
significativo para la salud de las personas ni para el ambiente. Los
estándares aprobados son aplicables a los cuerpos de agua del territorio
nacional en su estado natural y son obligatorios en el diseño de las
normas legales y las políticas públicas siendo un referente obligatorio en
el diseño y aplicación de todos los instrumentos de gestión ambiental.
ESTANDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA AGUA
CATEGORIA 1: POBLACIONAL Y RECREACIONAL.
AGUAS SUPERFICIALES DESTINADAS A LA PRODUCCION DE AGUA POTABLE

A1 A2 A3
AGUAS QUE PUEDEN SER AGUAS QUE PUEDEN SER
PARAMETRO UNIDAD
AGUAS QUE PUEDEN SER POTABILIZADAS CON POTABILIZADAS CON
POTABILIZADAS CON TRATAMIENTO TRATAMIENTO
DESINFECCION CONVENCIONAL AVANZADO
FISICOS Y QUIMICOS
Color verdadero
Color Escala Pt/Co 15 100 200
DBO mg/lt 3 5 10
DQO mg/lt 10 20 30
Dureza mg/lt 500 - -
Oxideno Disuelto mg/lt >= 6 >= 5 >= 4
PH unidad de PH 6.5- 8.5 5.5-9.0 5.5-9
Turbiedad UNT 5 100 -
INORGANICOS
Aluminio mg/lt 0.2 0.2 0.2
Cadmio mg/lt 0.003 0.003 0.01
Mercurio mg/lt 0.001 0.002 0.002
Zinc mg/lt 3 5 5
MICROBIOLOGICO
Coliformes termotolerantes NMP/100 ml 0 2,000 20,000
Coliformes totales NMP/100 ml 50 3,000 50,000
Enterococos fecales NMP/100 ml 0 0 -
Escherichia Coli NMP/100 ml 0 0 -
Formas parasitarias Organismo/litro 0 0 -
Giardia Duodenalis Organismo/litro Ausencia Ausencia Ausencia
Salmonella Presencia/100 ml Ausencia Ausencia Ausencia
Vibrio Cholerae Presencia/100 ml Ausencia Ausencia Ausencia
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
SITUACION ACTUAL DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Residuos sólidos
Atoros
CAUSAS
Pistas colapsadas
EFECTOS
MONITOREO A TRAVES DE LA CALIDAD DE LOS COLECTORES
• Se realizó la sectorización de las redes de desagüe en un

total de 29 zonas que comprenden 02 (dos) emisores
generales.
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA POTABLE
Una Planta de Tratamiento de Agua Potable, es una
secuencia de operaciones o procesos unitarios
convenientemente seleccionados con el fin de
remover totalmente los contaminantes microbiológicos
presentes en las aguas crudas y parcialmente los
físico químicos, hasta llevarlos a los limites aceptables
estipulados por las normas.
TIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.
•Filtración Lenta, desinfección.
•Filtración, rápida, desinfección.
•Coagulación, Floculación, sedimentación, filtración,

desinfección.
•Filtración en Múltiples etapas FIME
•Patentadas ( Filtración directa a presión, osmosis

inversa, nano filtración).
TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
PLANTAS DE FILTRACION RAPIDA.
•Se denominan así porque los filtros que las integran,

operan con velocidades altas, entre 80 y 300
m3/m2/dia, de acuerdo con las características del
agua, del medio filtrante y de los recursos disponibles
para operar y mantener las instalaciones.
•Consecuencia de las altas velocidades, se colmatan

en un tiempo de 40 a 50 horas en promedio. En esta
situación se aplica por 15 minutos un retrolavado, para
descolmatar el medio
Plantas de Filtración rápida
Filtración rápida
PLANTAS DE FILTRACION LENTA.
•Los filtros lentos, operan con tasas que normalmente

varían entre 0.1 y 0.3 m/h, esto es unas 100 veces
menor a las tasas de los filtros rápidos.
•Los filtros lentos simulan los procesos de tratamiento

que se efectúan en la naturaleza en forma
espontánea, al percolar el agua proveniente de lluvias,
ríos, atmosfera, etc.
Plantas de Filtración Lenta
PLANTAS PATENTADAS.
•Son tecnologías que normalmente integran en una

sola unidad, mezcla rápida, floculación,
sedimentación, filtración.
Planta patentada
PRE FILTRACION
PREFILTRACION
El pre tratamiento utilizando pre filtros de grava para disminuir la carga de

material en suspensión antes de la filtración lenta en arena, es una técnica
que fue utilizad en Europa y los Estados unidos en el siglo pasado hasta
principios del presente siglo.
Estas plantas constan de varias cámaras llenas de piedras de diámetro

decreciente, en las cuales se retienen la materia en suspensión con
diámetro mayor a 10 mm.
Estas unidades de prefitración en grava o de filtración gruesa, como también

se denominan, pueden ser de dos tipos, dependiendo del sentido del flujo
horizontal y vertical. Los de flujo vertical pueden ser, a su vez, de dos tipos:
descendentes y ascendentes.
Pre filtro de flujo horizontal
Descripción
Para establecer el caudal de operación de todo el sistema, si ésta es la

primera unidad del sistema de tratamiento considerado, deberá anteponerse
una caja de concreto con un vertedero triangular.
- La estructura de entrada está constituida por un canal y un muro de ladrillo

hueco, cuya función es distribuir uniformemente el caudal en toda la sección.
La zona de filtración está conformada por canales divididos en tres o más
tramos llenos de grava de diferentes diámetros, dispuestos en sentido
decreciente.
La longitud de los tramos es variable y depende de la calidad del agua, del

tamaño de la grava y de la velocidad de filtración.
Las paredes anterior y posterior de cada tramo deberán ser muros de ladrillo
hueco, para permitir una distribución uniforme y adecuada del flujo.
Pre filtro de flujo horizontal
Descripción
Cada tramo debe tener su sistema de limpieza, consistente en una tolva
para facilitar el deslizamiento y depósito del sedimento, un canal de
evacuación de lodos techado con losas de concreto separadas por ranuras,
compuerta y cámara de drenaje. Las ranuras o separaciones de las losas del
canal se diseñan para obtener una velocidad de descarga que asegure la
extracción instantánea de la mayor parte del lodo contenido en la tolva. Las
tolvas estarán rellenas con piedra de 2"a 3" de diámetro.
La estructura de salida está constituida por un muro de ladrillo hueco y un

canal independiente para cada unidad.
PREFILTRO DE GRAVA DE FLUJO
HORIZONTAL
Ventajas
En general, son más eficientes que los sedimentadores por la gran

superficie específica disponible en la grava.
Cuando opera con carreras largas, no sólo remueve partículas inertes, sino
también microorganismos.
Las carreras de trabajo se pueden alargar mediante descargas hidráulicas y

el lavado de la grava se puede distanciar, por lo menos, hasta que concluya
la época de lluvia.
Es posible lograr una periodicidad de dos a tres años, dependiendo de la

turbiedad máxima del afluente.
Restricciones
Profundidades mayores de 1.5 m y anchos mayores de 5.0 m dificultan la

limpieza de la unidad.
En general, se recomiendan profundidades no mayores de 1.0 m y anchos

máximos de 4.0 m.
Estas recomendaciones restringen el uso de estas unidades a caudales

pequeños; la otra alternativa es considerar muchas unidades en paralelo.
Turbiedades mayores de 300 UNT demandan unidades de 8 a 16 m de

largo.
Criterios de diseño
Velocidades de filtración de 0.50 a 2.0 m/h, (0.3 A 1.5 m/h)variables en razón inversa a
la calidad del agua.
Grava de 1/4" a 2", colocada en sentido decreciente. En contacto con los muros
perforados se colocará material de diámetro mayor que el de los orificios.
Longitudes de tramos de 1 a 5 m, variables en sentido inverso con el diámetro de la

grava.
Tasa de diseño para el sistema de limpieza de 1.3 m3/m2 de área de prefiltro.

La instalación debe proporcionar la carga hidráulica necesaria para compensar las
pérdidas de carga por fricción, ocasionadas por la velocidad vertical de vaciado del
sistema de limpieza.
Pérdidas de carga de 0.20 a 0.30 m durante el proceso de operación normal.

La grava debe tener de 0.20 a 0.30 m de altura adicional por encima de nivel normal de
operación, para evitar cortocircuitos por encima de la superficie de la grava, cuando se
haya alcanzado la pérdida de carga máxima.
La sección de la unidad depende de la velocidad o tasa de filtración (Vf) seleccionada.
A= Q/ Vf
La longitud necesaria del pre filtro es:

𝐶
𝐿𝑛 ( )
𝐶0
L=
𝜆
Donde lambda es modulo de impedimento
Se aconseja utilizar una tasa de descarga de 1.3 M3/M2 del área del pre filtro para
diseñar el sistema de limpieza.
Pre filtro vertical múltiple de flujo descendente
Descripción
Esta unidad consta de tres compartimientos operando en serie, con
velocidades y tamaños de grava decrecientes entre el primero y el
último.
El afluente ingresa a los compartimientos por vertederos ubicados por

encima del nivel máximo de operación de la unidad.
Cada compartimiento consta de un tanque de sección rectangular lleno

de grava de tamaño uniforme. La tasa de velocidad depende de la
calidad del agua y del tamaño de grava seleccionado.
El sistema de drenaje es similar al del prefiltro horizontal.

La estructura de salida de cada compartimiento consta de un
canal que se comunica con el compartimiento de la grava a
través del sistema de drenaje; de tal manera que el agua
percola a través de la grava, pasa por el canal de drenaje y
asciende por el canal de salida, hasta alcanzar el vertedero que
comunica con el siguiente compartimiento de la unidad .
PREFILTRO VERTICAL MULTIPLE
Puede tomar un rango de turbiedad mayor que el horizontal y
que el vertical ascendente.
La velocidad de descarga durante las limpiezas no afecta a los
compartimientos adyacentes, porque cada tanque es
independiente. Por consiguiente, el llenado de los
compartimientos puede hacerse a un caudal mayor al de diseño
de la unidad para acelerar esta operación.
La limpieza completa es más ágil que en los otros casos,

porque la altura de la grava en cada compartimiento es de sólo
50 cms. Incluso puede ejecutarse dentro del mismo
compartimiento.
Al operar con carreras largas (turbiedades bajas) y buena

supervisión, se han detectado eficiencias de remoción de
coliformes fecales de 98% con aguas crudas, con un contenido
inicial de 3.3 (10)3 (3).
Restricciones
Normalmente se pueden tratar turbiedades medias de 100 a
400 UNT, pudiendo tomar límites máximos de 500 a 600 UNT.
Se pueden tratar turbiedades superiores a las 1,000 UNT, con
velocidades bajas de filtración, intensificando las descargas
hidráulicas y con supervisión constante. En caso contrario,
debe considerarse un presedimentador para atenuar la
turbiedad afluente a la unidad.
Velocidades de 1.00 a 0.80 m/h para el primer tramo, de 0.80 a
0.60 m/h para el segundo y de 0.60 a 0.40 para el tercero.
Grava de 1"a 2"en el primer tramo, de ¾" a 1" en el segundo y
de ¼" a ½" en el tercero.
Los criterios de diseño para el sistema de limpieza son
similares a los del prefiltro horizontal.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
AEREACION
NOS PERMITE:
• Transferir oxígeno disuelto.
• Remover compuestos orgánicos volátiles
(COV), productores de olores y Sabores
• Eliminar anhídrido carbónico (CO2).
• Remover ácido sulfhídrico (H2S).
SE UTILIZA:
• Remover hierro (Fe) y Manganeso (Mn).
• La remoción de malos olores y sabores.
• Eliminar gas metano (CH4), gas cloro (Cl2)
Agua Aire y amonio (NH4).
• Remoción de Fe y Mn.
• En plantas de Ablandamiento para
remover CO2.
con el propósito de modificar las NOTA: En la mayoría poco efectiva.
concentraciones de sustancias
volátiles contenidas en ella.
OBJETIVO:
AEREACIÓN • La aereación cumple sus objetivos de
purificación del agua mediante el arrastre o
barrido de las sustancias volátiles causado por
la mezcla turbulenta del agua con el aire y por
el proceso oxidación de los metales y gases.
• Reduce CO2 hasta 4.5 mg/lt y la corrosión se
previene si la alcalinidad del agua excede los
100 mg/lt.
FUNDAMENTOS:
Todo soluto tiende a difundirse en una solución hasta que la composición se hace homogénea.
Una sustancia se mueve espontáneamente de una zona de alta concentración a una zona de
concentración inferior.
Las temperaturas altas aumentan la volatilidad de los compuestos y disminuyen su valor de saturación.
La aereación para la remoción de sustancias volátiles es mas eficiente en aguas cálidas que frías.
La remoción por aireación de gases como el H2S, CO2 y NH3 es función del pH del agua.
1.-AEREACION
Proceso por el cual el agua se pone en contacto
con el aire a fin de modificar las concentraciones
de sustancias volátiles.
•Transferir oxigeno para aumentar OD

•Disminuir la concentración de CO2.
•Remover gases como metano, amoniaco
•Oxidar hierro y manganeso
•Remover compuestos orgánicos volátiles
•Remover sustancias productoras de olores y
sabores.
1.-AEREACION
La función mas común del sistema de aereación
es la de transferir oxígeno al líquido a tasas
requeridas para que el oxígeno no limite la
utilización de la materia orgánica y las funciones
metabólicas de los micro organismos
Se agrega oxígeno mediante aereación para la

remoción de hierro y manganeso.
En plantas de ablandamiento se utiliza la

aereación pata remover CO2 antes de ablandar
con Remover sustancias productoras de olores y
sabores.
AEREACION-
TIPOS DE AIREADORES
•Aireadores de Fuente o surtidores
•Aireadores de Bandeja Múltiple
•Aireadores de cascadas
•Aireadores de vertederos
•Aireador para remoción de hierro y magnesio
Aereadores de fuente o surtidores
• Consisten en una serie de toberas fijas, sobre una
malla de tuberías, las cuales dirigen el agua
verticalmente, hacia arriba, o en ángulo menor de
90° con el plano horizontal, de tal manera que el
agua se rompe en gotas pequeñas.
• Este tipo de aereadores ha sido usado para la

remoción de CO2 y la adición de oxigeno.
• Tienen un gran valor estético, pero requieren un

área grande.
Ejemplos de toberas o
boquillas utilizadas en
aereadores de fuentes
La velocidad inicial de una gota de agua emergente de una
tobera o boquilla esta dada por la ecuación:
V0  2 gh
En función del caudal la expresión se presenta:
V0 = Velocidad inicial, m/s.
Q  V .A g = Aceleración de la gravedad, m/s2 .
Q  V0 . A h = Carga hidráulica o energía total
sobre la boquilla, m.
Cd = Coeficiente de descarga,
Q  Cd A 2 gh determinado experimentalmente,
depende de su tipo y forma.
Generalmente, entre 0.75 y 0.95.
A = Área de la sección transversal del
orificio de salida de la tobera u
boquilla.
Q = Caudal, m3/s.
Trayectoria teórica de un chorro de agua.
La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse teóricamente,

aplicando el teorema de Bernoulli, con:
• El termino de presión igual a cero.
• La sumatoria de las alturas de velocidad y de posición debe ser igual a cero en
todos los puntos de la línea de corriente descrita por el chorro bajo la acción
de la gravedad.
• Se desprecian los efectos de la fricción del aire y de la velocidad del viento.
• Velocidad inicial de una partícula de fluido.
V0 x  V0cos
V0 y  V0 sen
• Velocidad de una partícula de fluido.
Vx  V0 cos  V 2  Vx2  V y2
V y  V0 sen  gt V  Vx2  V y2
Vx = Permanece constante durante todo el movimiento.
Vy = Varia con el tiempo debido a que hay aceleración.
• De acuerdo a las ecuaciones de Newton para movimiento

uniformemente acelerado, las coordenadas de una partícula
de fluido que pasa de la tobera a un punto “P” de la
trayectoria están dadas por las siguientes ecuaciones:
x  V0 x t y  V0 y t  gt 2
2
x  (V0 cos  )t y  (V0 sen )t  gt 2

2
• Además:
V02  V02x  V02y
V02 V02x V02y
2g  2g  2g
X = Coordenada horizontal del punto “P”.

Y = Coordenada vertical del punto “P”.
t = Tiempo de aireación.
V0 = Velocidad inicial del chorro.
 = Angulo de inclinación del chorro con la horizontal.
g = Aceleración de la gravedad.
• El tiempo teórico de exposición de una gota, de agua o
tiempo de vuelo de la partícula de fluido, se produce cuando
la coordenada “y” es igual a cero y estará dado por la
ecuación.
y  (V0 sen )t  gt 2
2
0  (V0 sen )t  gt 2
2
2(V0 sen )t  gt 2
2(V0 sen )  gt
2Vo sen
t g
t  2Cd sen 2h
g
• La distancia horizontal cubierta durante el tiempo e vuelo o
tiempo de exposición de la partícula de agua se encuentra
sustituyendo el tiempo de vuelo en la ecuación de la coordenada
“x” del fluido.
x  (V0 cos  )t
x  (V0 cos  )  2Vo sen
g 
Sustituyendo la identidad
2V02 cos  sen 2 cos  senV02
x g  g
trigonométrica en la
ecuación:
V02 sen 2
x g
Aereadores de fuente o surtidores.
• Por simetría en la trayectoria de la partícula de fluido, la altura
máxima de la trayectoria, sobre la tobera se produce en la mitad del
tiempo utilizado en el tiempo de vuelo o tiempo de exposición.
2𝑉𝑜 𝑠𝑒𝑛𝜙
t= = Tiempo de vuelo de la partícula de fluido.
𝑔
2𝑉𝑜 𝑠𝑒𝑛𝜙
t= = Tiempo de vuelo de la partícula de fluido en la
2𝑔
mitad del tiempo de vuelo o exposición.
𝑉𝑜 𝑠𝑒𝑛𝜙
t= = Tiempo para alcanzar la altura máxima.
𝑔
y  V0 y t  gt 2
2
 
V0 sen 2
 
V0 sen g
y  V0 y g 2
g
   V V sen 
 
V0 sen 2
  0y  g 
V0 sen g Vo2 sen 2
y  V0 y g 2
g 0
2g
y  V0 y       
V0 y
g
V02y
2g
V02y
g
V02y
2g
V02y
ymax  2g
Criterios de diseño.
• Generalmente se usan toberas con:
 Diámetros, D= 2.5 a 3.8 cm (1 a 1.5“).
 Caudal, Q = 4.7 a 11 l/s (75 a 175 GPM).
 Presiones, P = 69 kPa (0.7 kg/cm2)
 Espaciamiento = 0.6 a 3.6 m
 El área requerida = 0.11 a 0.32 m2 por l/s.
El procedimiento de diseño. Consiste en:
• Establecer el tiempo de aireación o de contacto(t) del chorro
de agua.
• Determinar la carga hidráulica (h) necesaria para el tiempo de
contacto dado en la boquilla en situación mas desfavorable.
• Establecer la velocidad del chorro a la salida de las
boquillas(𝑉𝑜 ).
• Determinar el caudal (Q) descargado por cada boquilla y el
numero de boquillas requerido.
• Determinar la altura(Y) y la distancia horizontal(X) que
alcanzaran los chorros.
• Establecer las dimensiones del tanque receptor, de acuerdo
con la distribución escogida por las boquillas.
Materiales de construcción.
• Se recomienda que se utilice en la construcción de los
surtidores materiales anticorrosivos.
Desventajas operativas.
• Aunque las fuentes son muy atractivas y proveen una relación
alta de área por unidad de volumen para toberas de gotas
finas, tiene la desventaja de:
– Tiempos cortos de exposición: Aproximadamente

2 segundos en un chorro vertical de 6 m de altura de
exposición.
– Requieren gran cantidad de área.
– Demandan grandes cargas hidráulicas.
Aereadores de bandejas múltiples
• Consisten en una serie de bandejas equipadas con ranuras, fondos
perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el
agua y se deja caer a un tanque receptor en la base.
• En este tipo de aireadores se coloca coque, piedra, ladrillo triturado

o cerámica de 5 -15 cm de diámetro, para mejorar la eficiencia de
intercambio de gases y la distribución del agua.
• Se puede utilizar también para plantas de remoción de hierro y

manganeso.
Criterios de diseño (según Jairo Romero Rojas)
• Generalmente se usan bandejas:
 Entre 3 a 9 bandejas (comúnmente 3 a 5).
 Espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm.
 Area requerida para bandejas varia entre 0.05 a
0.15 m2 por lt/seg de agua tratada generalmente
menos de 0.06 m2.
 Espaciamiento = 0.6 a 3.6 m
Criterios de diseño (Otros autores)
• Especifican:
 Medio de contacto de 3 a 6 cm de diámetro.
 Separación entre bandejas de 30 a 60 cm.
 3.5 a 7.0 lt/seg por cada m2 de lecho de contacto.
 Altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3 m
Consideraciones en el procedimiento de diseño y tipo de
materiales de construcción.
• La ventilación es un factor importante en el diseño de estos
aireadores y debe estudiarse cuidadosamente para la
selección del sitio de localización.
• La corrosión, la formación de lamas biológicas y crecimientos
de algales son factores de importancia en el diseño de
aereadores; por ellos se construyes con materiales durables
como acero inoxidable, aluminio, concreto o maderas
resistentes (tratamiento del agua cruda con cloro y sulfatos de
cobre).
• La remoción de CO2 en estos aeredores puede calcularse
aproximadamente por la formula de Scott
FORMULA DE SCOTT:
𝐶𝑛 = 𝐶𝑜 𝑥10−𝑘𝑛
Donde:
Cn = Concentración de CO2 en mg/lt después de pasar
por n bandejas.
Co = Concentración original de CO2, mg/lt
n = Numero de Bandejas
k = 0.12 – 0.16, constante que depende de la
ventilación, temperatura, turbulencia y
características de la instalación.
NOTA: La aereación raras veces reduce el CO2 a menos de 4.5
mg/lt.
Para el diseño de un aireador de bandejas se debe considerar
los siguientes Factores:
PARAMETRO VALOR UNIDAD
Carga Hidráulica 550 -1800 m/d
< 700 m/d
300 - 600 m/d
500 - 1600 m/d
(Caudal/área total de bandejas) 1200 m/d
60 - 300 m/d
< 300 m/d
600 - 1200 m/d
3-5
4-6
Número de bandejas
>3
1.2 - 3
Lecho de Contacto
Espesor 15 - 30 cm
Coque o piedra, diámetro 4 - 15 cm
Coque o piedra, diámetro 5 cm
Esferas de cerámica, diámetro 5 - 15 cm
5-6 mm
Orificios de distribución, diámetro
5 - 12 mm
2.5 cm
Separación entre orificios
2.5 - 7.5 cm
Profundidad de agua en la bandeja 15 cm
FUENTE: PURIFICACIÓN DEL 30 - 75 cm
Separación entre bandejas
AGUA, ROMERO, Jairo Alberto <30 cm
Eficiencia de remoción de CO2 30 - 60%
AEREADORES EN CASCADA Y VERTEDEROS
El agua se deja caer en láminas o capas delgadas, sobre uno o más

escalones de concreto.
El aireador de cascada produce una pérdida de energía grande, pero
es sencillo.
Según Overman, con una cascada y 40 cm de profundidad de
suministro se pueden airear 9000 m3/día con remociones del 50-
60% de CO2.
Cuanto mas grande es el área horizontal mas completa es la
aireación.
La aireación ocurre en las áreas de salpicadura de forma similar a lo
que ocurre en un río turbulento.
Aereadores en cascadas y vertederos
Consideraciones en el procedimiento de diseño
• Se diseña como una escalera; entre mas grande sea el área horizontal mas
completa es la aireación.
• La aereación ocurre en las áreas de salpicamiento en forma similar a la
que ocurre en un rio turbulento.
• La carga hidráulica de estos aireadores puede ser de 10 – 30 lt/seg. m2 u
864 – 2592 m/d, donde la carga hidráulica es la relación entre el caudal
aplicado y el área horizontal del aireador.
• La altura de los escalones de 20 – 40 cm y la altura total de 1 – 3 m.
• La aereación en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe
suficiente energía adicional y el mantenimiento es sencillo. (sistema de
vertederos es mas eficiente).
• Es posible mejorar la aireación creando turbulencia, mayor relación de
área/volumen, cuando el agua cae libremente de un nivel superior a uno
inferior que cuando cae deslizándose sobre una cara del vertedero.
• La eficiencia del aliviadero también puede aumentarse, si se aumenta la
rugosidad del canal o si se crea un resalto hidráulico.
En un vertedero, la aereación ocurre durante la formación de la capa agua
aire en la cresta del vertedero en caída libre. La transferencia de gases se
mejora por entrampamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua.
Los estudios hechos por Nakasone indican que la oxigenación sobre un

vertedero puede calcularse por la siguiente ecuación:
𝑙𝑛𝑟20 = 𝐾 𝐷 + 1.5𝐻𝑐 𝑛 𝑞𝑝 𝐻𝑡
Donde:
r20=relación de déficit de oxigeno a 20°C.
𝐶𝑠20 − 𝐶𝑜
𝑟20 =
𝐶𝑠20 − 𝐶
Cs20=Valor de saturación de OD a 20°C, mg/lt
Co =Concentración de OD antes de la ca{ida mg/lt
C =Concentración de OD después de la caída, mg/lt
D =Altura de la caída después del vertedero hasta la superficie del agua, m
Hc =Profundidad critica sobre el vertedero, m.
q =Caudal por metro de ancho del vertedero, m3/h.m
H =Profundidad del agua a la salida de la caída, m
K, n, p, t = coeficientes que dependen de q y de (D+1.5Hc)
AEREADORES
AEREADORES
Nakasone indica que es mas eficiente un sistema de cascadas múltiples con
caídas menores a 1.2 m que una sola caída con altura mayor de 1.2m.
La aereación optima en los estudios de Nakasone se obtuvo para q=235m3/h.m o

5640 m3/m.d.
Para determinar la altura de la cascada de oxigenación se puede usar la
ecuación siguiente:
𝑅−1
𝐻=
0.361 𝑎𝑏 (1 + 0.046𝑇
𝐶𝑠 − 𝐶𝑜
𝑅=
𝐶𝑠 − 𝐶
R =Relación deficitaria de oxigeno

Cs =Concentración de saturación de oxigeno disuelto a la temperatura T, mg/lt
Co =Concentración de oxigeno disuelto en el agua antes del vertedero o cascada, mg/lt
C =Concentración de oxigeno disuelto en el agua, después del vertedero o cascada mg/lt
H =Altura de caída del agua, m.
T =Temperatura del agua, °C
a =1.25 para agua limpia de rio; 1.0 para agua poluta de rio; 0.8 para efluente de a. residuales.
b =1.0 para un verteddero de caída libre; 1.1 para escalones; 1.3 para vertedero escalonado
Algunos parámetros típicos, para diseño de cascadas de oxigenación:
FUENTE: PURIFICACIÓN DEL

AGUA, ROMERO, Jairo Alberto
CALCULO
En un vertedero, la aireación ocurre durante la formación de la capa
agua-aire, en la cresta del vertedero de caída libre.
La transferencia de gases se mejora por entrampamiento y salpica
miento en la superficie inferior de agua.
Según Nakasone la oxigenación sobre un vertedero, puede
calcularse por:
𝑛𝑝𝑡
𝑙𝑛𝑟20 =𝐾(𝐷+1.5 𝐻𝐶) 𝑞 𝐻
CALCULO
r20= Relación de deficit de oxigeno a 20° C.

Cs20= valor de saturación de OD a 20°C mg/lt.
Co= Concentración de OD antes de la caída mg/lt.
C= Concentración de OD después de la caída mg/lt.
D= Altura de la caída desde la cresta del vertedero en mt.
Hc= Profundidad crítica sobre el vertedero m.
Q= Caudal por metro de ancho del vertedero, m3/h.m
H= Profundidad del agua a la salida de la caída, m.
K,n,p,t= Coeficientes
Para determinar la altura de la cascada se usa la siguiente
expresión:
R= Relación deficitaria de oxigeno

Cs= Concentración de saturación de OD a la temperatura T,
mg/lt.
A,b= Constantes
DISEÑO DE AEREADOR DE CASCADA
Determinar la altura de la cascada, con escalones de aireación, requerida para oxigenar un agua
con temperatura de 20 °C
Suponga efluente de aguas residuales con 0.0 mg/lt de oxígeno disuelto
Se desea elevar la concentración de oxígeno disuelto a 5,0 mg/lt
1.00 DATOS
T= 20 °c
Cs= 9.17 mg/lt TABLA
Co= 0 mg/lt
c= 5 mg/lt
2.00 RELACION DEFICITARIA DE OXIGENO
𝑪 𝑺 − 𝑪𝟎
𝐑=
𝑪𝑺 − 𝑪 )
R= 2.199
3.00 ALTURA DE CAIDA DE AGUA
𝑹−𝟏
𝐇=
𝟎. 𝟑𝟔𝟏 𝒂𝒃 (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟒𝟔𝑻)
Constantes a y b
a Tipo de Agua b Estructura

1.25 Agua limpia de rio 1.0 Vertedero de caida libre
1 Agua poluta de rio 1.1 Escalones
0.8 Efluentes de aguas residuales 1.3 Vertedero escalonado
De los datos
a= 0.8
b= 1.1
H= 1.97 metros.
4.00 Se adopta una cascada de 2m, con 10 escalones de 20 cm de altura cada uno
PARAMETRO VALOR
Carga Hidraulica para caudal promedio 1200 a 6,200 m3/m.d
Carga Hidraulica típica para caudal promedio 3,000 m3/md
Altura de escalón 15-30 cm
Altura típica de escalón 20 cm
Longitud del escalón 30-60 cm
Longitud típica del escalón 45 cm
Altura de la cascada 1.8 a 5 cm
Aereador Manual para Remoción de Hiero y
Manganeso
• Aereador de operación Manual
desarrollado en la India para la
remoción de hierro y
manganeso en el medio rural.
• Consta de tres cilindros
colocados uno sobre otro.
• En cada uno de los cilindros
superiores se colocan 15 cm de
piedra de 20 – 50 mm. En la
capa del cilindro inferior se
coloca un espesor de 30 cm de
arena gruesa sobre un lecho de
soporte de grava de 5 cm de
espesor y grava de 1-2 cm.
Aereadores Difusores - Hélices: se basan en el efecto Venturi. Estos
aereadores consisten en un eje hueco que rota por acción de un motor
eléctrico. Un difusor y una hélice están localizados al final del eje, sumergidos
en el agua. Esta unidad flota de manera tal que parte de ella esta fuera del
agua donde contiene un hoyo por el cual entra el aire, este pasa a través del
difusor y entra al agua en forma de finas burbujas. La potencia de estos va de
0.37 a 11 kW. Se
demostró que el ángulo de inclinación que produce un máximo de intercambio
de oxígeno es 30 grados (Boyd y Martinson 1984; Lawson 1995).
Aereadores de Turbina: existen turbinas
lentas con reductor de velocidad y turbinas
rápidas con toma directa del motor.
Turbinas lentas: Se caracterizan por la
presencia de un reductor entre el motor
(1500 rpm) y la turbina (400 a 700 rpm), es
interesante para la acuicultura por:
- su eficacia
- posibilidad de colocarlas en los tanques de
cultivo sin
necesidad de protecciones para los peces.
Turbinas rápidas: tienen toma directa del
motor y están provista de una hélice que
bombea y proyecta el agua. Las hay
disponibles en el mercado mundial, desde
47 a 103 Kw/hora/Kg de oxígeno (Wheaton,
1993) lo que las hace
muy para tanques poco profundos.
Presentan el inconveniente de tener que
aislar la hélice de los peces, con lo que el
motor debe ser reversible para limpiar la
rejilla de protección.
Aereadores Mecánicos
La aereación mecánica, se consigue utilizando la energía mecánica
para provocar la ruptura del agua en gotas. El aumento de la
trasferencia del oxígeno, se logra por incremento en el área de la
interface aire-agua. Estos pueden ser: de eje vertical y horizontal.
Bombas Verticales: consiste en un motor eléctrico sumergible, con un

impulsador adherido a su eje, su potencia va de 1kW a 100kW, pero en
acuicultura raramente más grande que 3 Kw (Boyd 1990).
Bomba Pulverizadora: consiste de una bomba de alta presión que

descarga agua por una serie de orificios o ranuras (diferentes formas) en
una pipa múltiple, la potencia va de 7.5 a 15 kw (Lawson 1995).
Aereadores de Paleta: este consiste en un eje rotatorio propulsado por un
motor eléctrico con una serie de paletas, de cierta forma aparatosos, bajo
poder de oxigenación, potencia 1.5 Kw. Hay una variante que utilizan la toma
de fuerza de motores a combustión.
Tubo en U: consta de un tubo en forma de U (figura 10), en el cual el agua viaja
hacia abajo por uno de los extremos del tubo y hacia arriba y afuera por el
otro. Se inyecta aire al agua a través de un difusor.
Conos de aereación: consiste en un cono invertido sumergido en agua, donde

el agua con aire inyectado a través de un difusor, es bombeada hacia abajo.
La carga hidráulica de estos aireadores puede ser de 10 -30 L/s. m2
o 864-2592 m/d. la carga hidráulica es la relación entre el caudal
aplicado y el área horizontal del aireador.
Altura de los escalones de 20 a 40 cm

Altura total de 1-3 metros.
La aireación en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe

suficiente energía disponible.
La eficiencia del aliviadero también puede aumentarse si se

aumenta la rugosidad del canal o si se crea un resalto hidráulico.
DEL CUSCO
MEZCLA RAPIDA
2.-MEZCLA RAPIDA
Proceso con la finalidad de dispersar diferentes

sustancias químicas y gases.
•El mezclador rápido tiene generalmente el

propósito de dispersar rápida y uniformemente el
coagulante a través de toda la masa o flujo de
agua.
•Mezcla mediante turbulencia provocada por

medios hidráulicos y mecánicos.
2.-MEZCLA RAPIDA
Coagulante.-
Solución química (polímero), que tiene la finalidad
de desestabilizar la carga eléctrica de las
partículas suspendidas en el agua.
Coagulante universal de uso industrial es el

sulfato de aluminio. Por ejemplo POLIFLOC.
2.-MEZCLA RAPIDA
TIPOS DE MEZCLADORES
Mezcladores rápidos mecánicos

Mezcladores rápidos hidráulicos
•Gradiente de velocidad, es el criterio de diseño,

para calcular los requerimientos de energía
Mezcla Rápida hidráulica.
Mezcla rápida Mecánica
2.-MEZCLA RAPIDA
MECANICOS
•Gradiente de velocidad de 700 a 1000 seg-1

•Velocidad tangencial de paletas 0.6 m/seg.
•Longitud de las paletas1/3 del ancho
•El agua entrara por la parte inferior y saldrá por la
superior.
Mezcladores Mecánicos
2.-MEZCLA RAPIDA

HIDRAULICOS
•Canal rectangular con resalto

•Vertederos rectangulares
•Canal Parshall
•Gradiente de velocidad 1000-2000 seg-1

Mezcladores hidráulicos
PROBLEMA DE APLICACION
DISEÑO DE UN MEZCLADOR HIDRAULICO.

DESARENADOR
DESARENADOR
En el desarenador se encarga de remover las

partículas de arena y similares, que tienen un
peso específico de cercano a 2,65 g/cm3 y
tamaños superiores a los 0,15 mm de diámetro
(e.g. cáscaras, semillas).
Los desarenadores consisten, simplemente,

en un ensanchamiento del canal de
pretratamiento, en donde la velocidad del
agua disminuye lo necesario para permitir
la sedimentación de las partículas discretas,
pero no lo suficiente para que se presente
asentamiento de la materia orgánica.
quieren removerse.
CLASES DE DESARENADORES
i. En función de su operación:
• Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación y

evacuación son dos operaciones simultáneas.
• Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y luego
expulsa los sedimentos en movimientos separados. Son el tipo más común y la
operación de lavado se procura realizar en el menor tiempo posible con el objeto
de reducir al mínimo las pérdidas de agua.
ii. En función de la velocidad de escurrimiento:
• De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 – 0.60 m/s)

• De alta velocidad v > 1 m/s (1 – 1.5 m/s)
iii. Por la disposición de los desarenadores:
• En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro.
• En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y diseñados
para una fracción del caudal derivado.
Velocidades de sedimentación para diferentes tamaños de arenas a una
temperatura de 16 °C y una eliminación cercana al 90% (Moreno López,
2009-2010)
Diámetro de partícula Velocidad de sedimentación

0,15 mm 40 a 50 m/h
0,20 mm 65 a 75 m/h
0,25 mm 85 a 95 m/h
0,30 mm 105 a 120 m/h
Criterios de diseño de los desarenadores
(Lozano-Rivas, Material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas Residuales, 2012).
Parámetro Valor o rango

Carga superficial 40 a 70 m3/m2*h (a caudal punta)
Tiempo de Retención Hidráulica 100 a 300 s (a caudal punta)
(TRH) Más frecuentemente = 180 s
Velocidad horizontal 0,20 a 0,40 m/s (a caudal punta)
Longitud 10 a 30 veces la altura de la
lámina de agua
Altura mínima de la unidad 1,0 m
Altura máxima de la unidad 2,5 m
DESARENADOR
El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda arena y

partículas en suspensión gruesa, con de evitar que se
produzcan depósitos en las obras e conducción, proteger las
bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos
posteriores de tratamiento. Consta de :
•Zona de entrada
•.Zona de desarenación
•Zona de salida
•Zona de deposito y eliminación de arena.
DESARENADOR
a.- ZONA DE ENTRADA
Consistente en una transición que une el canal o tubería de

llegada de la captación con la zona de sedimentación o
desarenación.
Tiene como función conseguir una distribución mas uniforme de

las líneas de flujo dentro de la unidad, uniformando a la vez la
velocidad.
Se consideran dos compuertas a la entrada para orientar el

flujo hacia la unidad, o hacia el canal de by pass durante la
operación de limpieza.
b.- ZONA DE DESARENACION
Parte principal de la unidad consistente en un canal en el cual se
realiza el proceso de depósito de partículas. Tiene pendiente en el
fondo para facilitar la limpieza.
c.- ZONA DE SALIDA

Conformada por un vertedero de rebose, diseñada para mantener
una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
d.- ZONA DE DEPOSITO DE ARENA

Constituía por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el
deslizamiento de la área hacia un canal de 0.10 m de alto por 0.30
de ancho, que facilita su salida a través de la compuerta de igual
sección hacia la caja de desagüe.
RECOMENDACIONES DE DISEÑO
1.- Cuando las partículas de arena a sedimentar se encuentren en

tamaños comprendidos entre 0.01 y 0.1 cm, se utilizara la formula
de Allen para el calculo de la velocidad de sedimentación.
𝜌𝑠−𝜌 2 𝑑
Vs= 0.22 𝑔 3( !/3)
𝜌 (µ/𝜌)
2.- Cuando el tamaño de las partículas de arena es superior a 1.0

cm, se utilizará para el cálculo de la velocidad de sedimentación
Vs de la formula de Newton.
𝜌𝑠−𝜌 1/2
Vs=1.82 𝑑𝑔
𝜌
3.- Solo cuando se tengan partículas de arena muy fina de tamaño
menor a 0.01 cm se utilizará para el cálculo de Vs la formula de
stokes.
1 𝜌𝑠−𝜌 2
Vs= 𝑔 ( )𝑑
18 µ
Si reemplazamos ps= 2.65 y 9=981 cm/seg, queda:
90 2
Vs= ( )𝑑
µ
4.- La sedimentación de arena fina d< 0.01 cm se efectúa en forma
más eficiente en régimen laminar con valores del numero de
Reynolds menores de 1 Re<1.
Las partículas de arena gruesa en cambio sedimentan mejor con

valores de Reynolds, entre 1 y 1,000 (régimen de transición).
La grava con valores del número de Reynolds mayores a 10,000

(régimen turbulento).
5. Para compensar turbulencias se recomienda calcular la longitud

de la zona de sedimentación mediante:
𝐿=1.25 𝐻 𝑉ℎ/𝑉𝑠
6.- Se recomiendan relaciones largo/profundidad como sigue:
10 < L/H < 20
7.- El valor de la velocidad horizontal Vh debe ser siempre menor

que la de la velocidad de arrastre (va) correspondiente al
determinado diámetro (d) de arena que deseamos sedimentar.
1/2
𝑉𝑎=125 ( 𝜌𝑠−𝑝 𝑑)
Para el caso de la arena ps=2.65, entonces
1/2
𝑉𝑎=161 (𝑑)
8.- Se aconsejan los siguientes valores de VH por debajo de los

cuales se minimiza la influencia de la velocidad de arrastre.
Arena Fina VH =16 cm/seg

Arena Gruesa VH =21.6 cm/seg
DISEÑO DE DESARENADOR
1.- CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS A SEDIMENTAR
Los desarenadores se diseñan para un determinado diametro de párticulas, es decir,

que se supone que todas las particulas de diametro superior al escogido debe depositarse.
por ejemplo el valor de diametro maximo de particula normalmente admitido para plantas
hidroelectricas es de 0.25 mm. En lo sistemas de agua para consumo y riego generalmente
se acepta hasta diametros de 1.5 mm.
DATOS:
D= 1.5 mm Diametro de la Particula *(Arena fina ≤ 0.01cm, Arena gruesa 0.015 - 0.1cm, Grava > 1.0cm)
Q= 50 L/s Caudal de Diseño
n= 0.018 Rugosidad de Manning HºCº
i= 2 %o pendiente Entrada y Salida del canal
2.- CALCULO DE VELOCIDAD DE FLUJO
La velocidad en un desarenador se considera lenta cuando esta comprendida entre 0,10 a 0,60
m/s
La eleccion puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la formula de Camp.
V d  a d
Donde:
Vd= velocidad de escurrimiento cm/s
d= 1.5 diametro mm.
a= 36 constante en funcion al diametro
Diametro D (mm) a
D < 0,1mm 51
0.1mm< D< 1mm 44
D > 1mm 36
V d
 36 1 .5
Vd= 44.09 cm/s
Vd= 0.44 m/s velocidad de escurrimiento
3.- ANCHO DE CAMARA ( asumido)
B= 0.6 m
Tomando en cuenta que: H relacion H/B = 0.83 OK!!!Cumple condicion

0 .8   1
B
4.- ALTURA DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION
Re Cd viscosidad cinemática
Q
H  0.3 80.00 del agua
v*B 0.5 49.50 t  * 10
6
2
1 26.50 ºC m /s
Caudal de diseño: Q= 0.05 m3/s
2 14.60 0 1.790
3 10.40 5 1.517
Por lo tanto: H= 0.189004 m 5 6.90 10 1.310
7 5.30 15 1.140
por lo que asumimos: H= 0.5 m10 4.10 20 1.004
20 2.55 25 0.884
30 2.00 30 0.805
Verificacion del tipo de Flujo 50 1.50 40 0.652
100 1.07 50 0.556
Q200
V  0.77 70 0.423
A
300 0.65 80 0.369
V= 700
0.625 m/s 0.55 100 0.296
1,000 0.46
2,000 0.42
Numero de Reynolds Laminar Re<2000
V * Rh
Re 
3,000 0.40
Transcisional 2000<Re<4000
10,000 0.39
Donde: v Turbulento Re > 4000
V= 0.625 velocidad del flujo
Rh= 0.10 radio Hidraulico de la seccion que fluye el caudal *(Area entre el perimetro mojado)
v= 0.0000010040 20º C viscosidad del fluido
Re= 62250.99602 Flujo Turbulento

5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
FLUJO LAMINAR
Velocidad de Sedimentacion según Diametro de la Particula
D (mm) Vs (cm/s)
0.05 0.178
0.1 0.692 D= 1.5 mm diametro de la particula
0.15 1.56
0.2 2.16 Interpolacion si fuese necesario
0.25 2.7 D mm Vs (cm/s)
0.3 3.24 1 1 9.44
0.35 3.78 2 1.5 Vs
0.4 4.32 3 2 15.29
0.45 4.86
0.5 5.4 Vs = 12.365 cm/s
0.55 5.94 Vs= 0.12365 m/s
0.6 6.48
0.7 7.32
0.8 8.07
1 9.44
2 15.29
3 19.25
5 24.9
5.- CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
FLUJO TURBULENTO
Re Cd viscosidad cinemáti
0.3 80.00 del agua
0.5 49.50 t  * 10
2
4* g *D 1 26.50 ºC m /s
V s  ( s  1) * 2 14.60 0 1.790
3*c 3 10.40 5 1.517
5 6.90 10 1.310
7 5.30 15 1.140
Donde 10 4.10 20 1.004
Vs= velocidad de sedimentacion(cm/s) 20 2.55 25 0.884
λs= 2.625 peso especifico de las particulas (g/cm3) *Invariable 2,60-2,65 30 2.00 30 0.805
50 1.50 40 0.652
g= 9.81 aceleracion de la gravedad (m/s2) 100 1.07 50 0.556
D= 0.15 diametro de las particulas (cm) 200 0.77 70 0.423
c= 0.3 coeficiente de arrastre de los granos c= 0,3 proyectando 300 0.65 80 0.369
700 0.55 100 0.296
1,000 0.46
Vs= 3.259985 cm/s 2,000 0.42
3,000 0.40
Vs= 0.0326 m/s 10,000 0.39
6.- TIEMPO DE RETENCION
H
T  s
V s
tiempo que demora la particula en caer desde la

Turbulento Ts= 15.337 s.
superficie al fondo.
Laminar Ts= 4.044 s. tiempo conciderando flujo Laminar

7.- LONGITUD DE LA CAMARA
Flujo Laminar
L  k *V d
*t S
Donde:
L= Longitud de camara (m)
k= Coeficiente de seguridad
k es un coeficiente de seguridad usado en desarrenadores de bajas velocidades para tomar en

cuenta los efectos de la turbulencia y depende de la velocidad de escurrimiento de acuerdo a la
siguiente tabla:
Coeficiente de Seguridad
Velocidad de escurrimiento
K
(m/s)
0.2 1.25
0.3 1.5
0.5 2
Interpolacion si fuese necesario

Vd k
1 0.3 1.5
2 0.44 k
3 0.5 2
k = 1.8523 cm/s
L  k * V d * t S
L= 3.30239 m
Constructivamente Se asume L= 4 m
7.- LONGITUD DE LA CAMARA
Flujo Turbulento
L  k *V d
*t S
Donde:
L= Longitud de camara (m)
k= Coeficiente de seguridad
k es un coeficiente de seguridad usado en desarrenadores de bajas velocidades para tomar en

cuenta los efectos de la turbulencia y depende de la velocidad de escurrimiento de acuerdo a la
siguiente tabla:
Coeficiente de Seguridad
Velocidad de
K
escurrimiento (m/s)
0.2 1.25
0.3 1.5
0.5 2
Interpolacion si fuese necesario

Vd k
1 0.3 1.5
2 0.44 k
3 0.5 2
k= 1.8523 cm/s
L  k *V d
*t S
L= 12.5258 m
Se asume L= 13 m
8,- TRANSICION DE ENTRADA
Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador
para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.
La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´
T T
L  T
2 1
o
2 * Tan (12 . 5 )
donde:
LT: longitud de la transicion m
T2: 0.6 Espejo de agua en la camara de sedimentacion (m)
T1: 0.4 Espejo de agua en el canal de entrada (m)
LT = 0.451071 m
por fines constructivos LT = 0.50 m

9.- DIMENSIONAMIENTO FINAL :
Transicion de Entrada y Salida
T1 1 T2
Lt 0,50 m
Canal de Ingreso Desarenador Canal de salida
0,4 m 0,6 m
13
Bordo libre
Tirante de agua
0.50 m Altura de sedimentacion
Altura de acumulacion de sedimento

Desarenador en la localidad de Matagalpa-Nicaragua
La cantidad de arena removida por estas unidades oscila entre 5 y 40 mL por m3 de agua
residual tratada para alcantarillados sanitarios, con valores típicos cercanos a los 20 mL/m3. Si la
red es combinada, estos valores podrían ascender en épocas de invierno, a 200 mL/m3.
DEL CUSCO
ESCUELA DE POST GRADO
MAESTRIA EN INGENIERIA CIVIL CON MENCION EN RECURSOS

HIDRICOS Y MEDIO AMBIENTE
COAGULACION
COAGULACION- FLOCULACION
Se llama así al proceso por el cual las partículas se aglutinan

en pequeñas masas con peso específico superior al del agua
llamadas floc. Se utiliza para:
•Remoción de turbiedad orgánica o inorgánica.

•Remoción de color verdadero y aparente
•Eliminación de bacterias, virus y organismos patógenos
susceptibles de ser separados por coagulación.
•Destrucción de algas y plancton en general.
•Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor.
ÁSPECTOS FUNDAMENTALES EN LA COAGULACION-
FLOCULACION
a. La Desestabilización de las partículas suspendidas, o sea

la remoción de las fuerzas que las tienen separadas.
COAGULACION.
b. El transporte de ellas dentro del líquido para que hagan

contacto, generalmente estableciendo puentes entre si
y formando una malla tridimensional de coágulos
porosos.
COAGULACION
ÁSPECTOS FUNDAMENTALES EN LA COAGULACION-
FLOCULACION
a. La coagulación comienza en el mismo instante en que se

agregan los coagulantes al agua y dura solamente
fracciones de segundo. Básicamente consiste en una
serie de reacciones físicas y químicas entre los
coagulantes, la superficie de las partícula, la alcalinidad
del agua y el agua misma.
b. La floculación, es el fenómeno por el cual las partículas

ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar
coágulos mayores.
MECANISMOS EN LA COAGULACION
a. El de adsorción- desestabilización basados en las fuerzas

electrostáticas de atracción y repulsión.
b. El puente químico que establece una relación de

dependencia entre las fuerzas químicas y la superficie de
los coloides.
c. El de sobresaturación de la concentración de
coagulantes en el aguas .
COAGULACION- MECANIMOS
COAGULANTES
• Los coagulantes los podemos clasificar en dos grupos :

Los poli electrolitos o ayudantes de coagulación y
Los coagulantes metálicos.
• Ambos grupos actúan como polímeros.
• Un polímero es una sustancia formada por una cantidad

de unidades básicas llamadas monómeras, unidas por
enlaces covalentes que se repiten sucesivamente.
• Cuando las cadena polímeras tienen múltiples grupos

funcionales activos se denominan poli electrolitos.
RECOMENDACIONES
• Los poli electrolitos usados en unión de coagulantes

metálicos comunes, producen un floc que sedimenta
rápidamente.
• Con ciertas aguas, la dosificación de poli electrolitos en
pequeñas cantidades reduce el gasto de coagulante.
• Las algas son rápidamente coaguladas con poli
electrolitos catiónicos.
• Todos los poli electrolitos no son igualmente efectivos
en todas las aguas.
• Dosis excesivas de poli electrolitos producen dispersión
en lugar de ayudar a la coagulación.
• Deben los poli electrolitos añadirse en forma de solución
diluida para asegurar una completa mezcla.
CLASIFICACION DE LOS POLI ELECTROLITOS
SEGÚN SU ORIGEN SEGÚN SU CARGA
CATIONICOS
POLIMEROS
IONICOS
NATURALES
ANIONICOS
POLIMEROS
NO IONICOS
SINTETICOS
POLIMEROS NATURALES
• Son los que se producen en las reacciones bioquímicas

naturales de animales y plantas.
• En el Perú son utilizados por los nativos en forma

empírica para clarificar el agua (penca de la tuna o
nopal).
• Los que vale la pena utilizarlos en PTAR son los

compuestos de tuna y nopal.
• Una de las ventajas es su baja toxicidad, pues en muchos

casos son empleados como alimentos o aditivos
alimenticios.
• Su producción no se hecho en escala industrial.

POLIMEROS SINTETICOS
• Son compuestos orgánicos producidos por medio de la

transformación química de derivados del carbón y del
petróleo.
• Incluye la mayoría de los polímeros manufacturados por

la industria y de mayor venta comercialmente.
• Uno de los mas antiguos poli electrolotitos sintéticos

utilizados es la sílice activada, que se prepara haciendo
reaccionar una solución diluida de sodio con: acido
sulfúrico, silicato de sodio, sulfato de aluminio, sulfato
de amonio, cloro, etc.
• Hay muchos polímeros que presentan toxicidad, por ello

deben contra con autorizaciones sanitarias.
COAGULANTES METALICOS
• Existe una variedad de coagulantes metálicos que los

podemos clasificar en tres tipos: sales de aluminio, sales
de hierro y compuestos varios.
COAGULACION CON SALES DE ALUMINIO.
• Forman un floc ligeramente pesado. Las mas conocidas

son el sulfato de aluminio, el sulfato de aluminio
amoniacal y el cloruro de poli aluminio.
DEL CUSCO

FLOCULACION
3.-FLOCULACION
Es la aglomeración de partículas coaguladas en

partículas floculadas . Una vez desestabilizadas
los coloides , se provee una mezcla suave de las
partículas para incrementar la tasa de colisiones.
La floculación es influenciada por fuerzas

químicas y físicas tales como la carga eléctrica ,
el tamaño y la concentración del floculo, el PH ,
temperatura de agua.
Floculación
3.-FLOCULACION
Floculadores Hidráulicos
De flujo horizontal
De flujo vertical
Floculadores Mecánicos
De eje vertical
De eje horizontal
Floculador Hidráulico Vertical
Floculador Hidráulico de Flujo Horizontal
3.-FLOCULACION
Criterios de Diseño Floculadores Hidráulicos :

En los floculadores de Flujo Vertical, la pérdida de
energía , para flujo por encima de cada tabique
ahogado, se calcula por la formula para vertedero
ahogado.
La altura de los tabiques para paso por encima se

va disminuyendo de acuerdo con la pérdida, con
el fin de mantener constante la altura de agua.
Para prevenir la formación de lodos, en el fondo
se deja un orificio en los tabiques
correspondientes, a ras del piso, de área igual al
5% del área horizontal entre bafles.
3.-FLOCULACION ( Criterios de Smethurst)
Gradiente Hidráulico 20-100 seg-1 ( gradientes
menores no floculan , y gradientes mayores
quiebran el floc).
H= hf + H
H= ´Perdida de carga total
hf= Pérdida por fricción
h= Pérdida adicional en curvas.
La pérdida por fricción hf se calcula por la formula

de Hazen y Willians. Con C=50.
La pérdida de carga adicional en las curvas, h en
un floculador hidráulico de flujo vertical u
horizontal, se calcula por:
n v12 + (n − 1)v22
ℎ=
2g
h= Pérdida adicional por curvas en el canal, m.
n-1= Número de bufles.
V1= Velocidad de flujo entre bufles.
V2= Velocidad de flujo en la abertura de los bafles, m/seg
H= Pérdida de carga en el floculador.
Velocidad de flujo varia entre 0.15 y 0.5 m/seg.

La pérdida de energía entre 0.15 y 0.50 m.
3.-FLOCULACION ( Criterios de Arboleda )
Gradiente Hidráulico
10-100 seg-1.
La pérdida por fricción hf se calcula por la formula

de Manning, con n= 0.013 para superficies de
concreto.
La pérdida de carga adicional se calcula por la
siguiente ecuación:
3 (N−1)v22
ℎ=
2g
h= Pérdida adicional por curvas en el canal, m.
N-1= Número de tabiques..
V2= Velocidad de flujo promedio.
H= Pérdida de carga en el floculador.
g= Aceleración de la gravedad.
Velocidad de flujo varia entre 0.10 y 0.6 m/seg
El espaciamiento entre los tabiques y la pared, igual a 1.5 veces la

separación entre tabiques.
.
3.-FLOCULACION
Ejemplo de Diseño
DEL CUSCO
SEDIMENTACION
Sedimentación
SEDIMENTACION
Remoción de las partículas en suspensión por la
fuerza de la gravedad
La sedimentación simple es un tratamiento

primario para reducir la carga de sólidos
sedimentables antes de la coagulación.
La sedimentación después de la adición de

coagulantes y de la floculación se usa para
remover los sólidos sedimentables que han sido
producidos por el tratamiento químico.
4.-SEDIMENTACION
Sedimentación Tipo I
Remoción de las partículas no floculantes en una
solución, es decir partículas que no cambian su
forma tamaño, peso y medida, es la
sedimentación libre no interferida. (Partículas
discretas).
Las ecuaciones están en función de la carga

superficial m3/m2/dia o m/dia.
Teoria de Camp y Hazen

4.-SEDIMENTACION
Sedimentación tipo II
Es la sedimentación de las partículas floculantes.
La velocidad de sedimentación es la velocidad de
la nueva partícula floculenta.
Se determina experimentalmente, tomando

muestras a diferentes profundidades a intervalos
de tiempo., y se calculan las fracciones
removidas en peso.
4.-SEDIMENTACION
Sedimentación de Tasa Alta

Son unidades de poca profundidad y de alta tasa,
con periodos de retención de 15 minutos.
En estos se desarrolla el flujo laminar
La característica principal es la colocación de

placas con un ángulo de inclinación determinado.
SEDIMENTADOR DE PLACAS
ESQUEMA DE LA DECANTACION EN
PLACAS
ESQUEMA DE LA DECANTACION EN
PLACAS
4.-SEDIMENTACION
CRITERIOS DE DISEÑO.
CARGA SUPERFICIAL. Es la cantidad de m3/dia

que trata cada m2 de superficie.
Floc de alumbre 20-24.5 m3/d- m2

Floc de Hierro 28.5 a 32.5 m3/d.m2
Floc de Cal 57.0 a 65.0 m3/d.m2,
Para sedimentadores convencionales varia entre

20 y 60 m/dia.
.
PROFUNDIDAD
La Eficiencia del tanque de sedimentación es afectada
por el grado de floculación de los sólidos suspendidos, el
cual a la vez depende del tiempo de retención.
El volumen del tanque de sedimentación, es igual al

producto de su área superficial A por la profundidad d:
V= A.d
V= volumen de la unidad
A= Área superficial
d= Profundidad.
TIEMPO DE RETENCION
Es igual al volumen del tanque dividido entre el caudal.
t= Volumen/ Caudal
En tanques convencionales usados para sedimentación de

los sólidos provenientes de la coagulación de aguas, un
tiempo de retención de 2 a 4 horas es generalmente
suficiente como preparación del agua para su filtración.
Cuando el agua va a ser utilizada sin filtración se proveen

tiempos de retención de hasta 12 horas.
En sedimentadores tubulares de alta tasa el tiempo de

retención es de 3 a 6 minutos.
En los de placa inclinada, de 15 a 25 minutos.

VELOCIDAD HORIZONTAL :
La velocidad de flujo del tanque de sedimentación no será

uniforme en toda la sección transversal del tanque
perpendicular a la dirección de flujo, aunque la entrada y
salida sean diseñadas para distribución uniforme.
Debido a la existencia de corrientes de densidad, corrientes

de inercia, cortocircuito y operación de mecanismos de
remoción de lodos.
VELOCIDAD HORIZONTAL :
Para minimizar las interferencias mencionadas, la velocidad a

través de un tanque de alta tasa debe mantenerse entre 0.25
y 1.5 cm/s (1).
Para tanques de alta tasa se recomienda valores de velocidad

promedio de flujo menores de 1 cm/s .
Según Smethurst, la velocidad media en el tanque de

sedimentación debe ser menor de 2 cm/s.
Unidad de entrada y salida del sedimentador.
La entrada al sedimentador se diseña para distribuir el agua

uniformemente sobre la sección transversal del tanque entre
el floculador y el sedimentador.
Es más importante que la unidad de salida para controlar

corrientes de densidad e inercia, y afecta por ello en mayor
grado la eficiencia del sedimentador.
La mejor unidad de entrada es una que permita el paso del

agua al sedimentador sin tuberías o canales.
La velocidad en los canales debe ser lo suficientemente baja
para evitar que el floculo se rompa, general mente entre 15 y
60 cm/s.
El principal propósito de la unidad de entrada es el de proveer

una transición suave entre la velocidad relativamente alta de
la tubería afluente y la velocidad baja uniforme deseable en la
zona de asentamiento para minimizar su interferencia con
este proceso.
El canal de entrada debe extenderse a todo lo ancho del

tanque para asegurar la distribución informe sobre toda la
sección transversal.
El propósito de la unidad de salida es similar al de la unidad
de entrada, o sea proveer una transición suave entre la
velocidad de flujo en el sedimentador y la velocidad en la
tubería efluente, generalmente el nivel del agua en el
sedimentador se controla a la salida.
Las salidas pueden ser vertederos o aberturas sumergidas con

control manual ejercido por las válvulas de control de nivel de
entrada a los filtros.
Los vertederos de salida son el tipo de abertura en V ., algunas

veces con facilidades para ajustar verticalmente su altura y
controlar el caudal de salida.
Cargas típicas de rebose sobre vertederos
Tipo de servicio CARGA L/s.m Referencia

Clarificacion < 7.25 (1)
Floculo de alumbre liviano 1.7- 2.1 (1)
flocul Floculo de alumbre 2.1 – 3.1 (1)
pesado
Floculo de ablandamiento 3.1 – 3.7 (1)
Floculo de coagulacion < 2.9 (25)
Floculo de coagulacion 2.7 (25)
De conformidad con estudios realizados por Kawamura (10)
se deben tener en cuenta, los siguientes aspectos:
•La mejor localización de las pantallas difusora de entrada al

sedimentador es a 2 – 2.5 m aguas abajo del muro de entrada.
•El tipo de difusor más efectivo tiene distribuidos

uniformemente orificios de 125 MM con una relación de
abertura del 6 – 8% para tanques con relación longitud/ancho
y ancho/ profundidad aproximadamente igual a 4/1.
•La velocidad máxima del flujo a través de los orificios debe

ser 150 mm/s para prevenir rotura del floculo.
•La pérdida de carga optima en los orificios de entrada es
igual a 2 – 3 mm.
•En tanques sujetos a vientos severos, corrientes de densidad

o variaciones de caudal, son recomendables dos paredes
difusoras intermedias.
•En tanques sujetos a vientos severos, corrientes de densidad

o variaciones de caudal, una pared difusora intermedia es
recomendable.
Almacenamiento de lodos
Los lodos generalmente se mueven hidráulicamente hacia una

tolva de lodos de donde son extraídos mediante una tubería
de desagüe.
El tanque tendrá, por consiguiente, en su fondo una

pendiente suave hacia la tolva de lodos.
Para el arrastre de lodos se pueden también usar mecanismos

de arrastre de lodos, de movimiento lento para no alterar el
proceso de sedimentación o la resuspension de los lodos; por
esta razón, la velocidad del mecanismo de arrastre de los
lodos. Debe ser menor de 0.5 cm/s.
Según Sánchez Montenegro (2), la pendiente longitudinal
varía entre 2 y 3%.
La pendiente transversal del 10 al 12% y el diámetro mínimo

del desagüe 30 cm.
Otros autores (51) recomiendan pendientes mayores de 0.4 %

y diámetro mínimo del desagüe de 15 cm.
En general la pendiente más usada para el fondo de tanques

rectangulares es del 1% y de 1,2/1 a 2/1 para las tolvas de lodos.
Criterios adicionales para diseño de sedimentadores.
Los sedimentadores deben tener capacidad suficiente para

permitir la sedimentación adecuada de los caudales extremos
en la planta.
El número de tanques se determina mediante el caudal total,

el grado de flexibilidad de operación y la economía y la
economía del diseño.
Debe proveerse un mínimo de dos tanques, para poder sacar

una unidad de servicio para mantenimiento y limpieza.
Según Sánchez Montenegro (2), si hay varias unidades

rectangulares adosadas, el costo mínimo se produciría cuando
se cumple la ecuación:
Donde:
A= Ancho de cada sedimentador
L= Longitud de cada sedimentador
N= Numero de sedimentadores
Los sedimentadores estarían adosados según la dimensión L,

o sea que el ancho total es n.a.
En plantas grandes, sin embargo, el numero de tanques será

determinado por el tamaño máximo practico posible de un
solo tanque y por la efectividad de la sedimentación.
•La carga superficial y el tiempo de retención se seleccionan
de conformidad con las propiedades de asentamiento de los
sólidos suspendidos, como se vio previamente.
•Si se usa equipo mecánico de recolección de lodos se ajusta

la pendiente (generalmente es 0.17%) y la relación
longitud/ancho de tal forma que permita acomodar
satisfactoriamente el equipo.
•En tanques rectangulares se usa comúnmente una relación

longitud/ancho entre 1/1 y 5/1. En general se prefieren tanques
de menos de 75 m de longitud.
Los lodos pueden recogerse en una. Dos o tres tolvas de
lodos, en cada caso, cada tolva debe equiparse con tubería
separada de drenaje. Se debe poder desocupar el tanque en
un tiempo de 30-60 minutos. Para calcular la tubería de
desagüe se puede usara la formula siguiente:
Donde:
S= sección del desagüe, m2
A= Área superficial del sedimentador, m2.
T= Tiempo de vaciado en horas
D= altura del agua sobre la boca del desagüe, m
La descarga de desagüe para la altura máxima d, esta dada
por:
Donde:
Q= Descarga en m3/s
G= Aceleración de la gravedad, m/s2.
Para prevenir asentamiento de lodo en la tubería de desagüe,

la velocidad de flujo debe ser mayor de 1,4 m/s.
La longitud del vertedero de salida se determina para la carga
sobre el vertedero escogido.
Cuando un solo verdetedero, a lo ancho de lo extremo del

tanque, no satisface la longitud requerida, se provee la
longitud necesaria usando varios vertederos colocados en el
tercio extremo de salida de tanque o agregando vertederos
en V a las canaletas de recolección de agua clarificada.
En un tanque de sedimentación real, en la mayoría de los

casos, el flujo es turbulento y debe evitarse que ocurra
arrastre del material sedimentado.
DEL CUSCO
FILTRACION
FILTRACION
La filtración se da en medios porosos ,

generalmente arena o arena y antracita.
La filtración es una combinación de procesos,

físicos químicos y bacteriológicos.
El mas importantes es la absorción de las

partículas y su adhesión a las superficies de los
granos.
FILTRACIÓN:
PROCESO QUE CONSISTE EN REMOVER SOLIDOS SUSPENDIDOS

RETENIENDO ESTOS EN UN LECHO DE MATERIAL POROSO.
AGUA SIN AGUA

FILTRAR FILTRADA
FLUJO
DEL
AGUA
Filtración de Agua Potable
FILTRACION
 Remover partículas no sedimentables y patógenos.

 Puede ser lenta o rápida.
- Filtración lenta: precisa de mayor área superficial, se emplea generalmente
conjuntamente con los sedimentadores que no han recibido coagulantes y
cuyos niveles de turbiedad no son muy elevadas (< 100 UT). El mantenimiento
y limpieza se hace en forma manual, retirando cada cierto tiempo unos 5 cms
de la superficie de arena.
- Filtros rápidos: remueven turbiedades mayores, necesitan de menos área
superficial pero precisan de mayor cuidado en su limpieza y operación.
Requieren retrolavado periódico.
FILTRACIÓN EN MEDIOS GRANULARES
FILTRO LENTO FILTRO DE GRAVEDAD FILTRO ABIERTO: Consiste en

lechos porosos granulares de material filtrante, en los cuales el flujo de
agua a través del medio es por acción de la gravedad.
Se les llama filtros abiertos o de gravedad porque el filtro es una
estructura de acero o de concreto abierta y se les llama lentos porque la
relación gasto/área Q/A es muy baja y el agua fluye lentamente a través
del medio.
FILTRO RÁPIDO FILTRO DE PRESIÓN FILTRO CERRADO: En

contraparte los filtros cerrados consisten de una estructura cerrada,
generalmente de acero o de plástico de alta resistencia, y el agua fluye
por la presión que se da por medio de una bomba. La relación Q/A es
mucho mayor que en los filtros lentos o abiertos.
FILTROS ABIERTOS
Q/A entre 0.06 y 6 lts/min-mt2
FILTROS CERRADOS
Q/A entre 100 y 800 lts/min-mt2
En términos generales los filtros abiertos son mas eficientes que su

contraparte, pero requieren de mucho mas área por unidad de flujo que
los filtros cerrados.
Al diseñar y construir un filtro granular es muy importante seleccionar:
La altura de las capas de los diferentes medios filtrantes

La granulometría de los medios filtrantes
La uniformidad en tamaño de las partículas de material filtrante
La densidad de cada medio filtrante
La facilidad en la limpieza del filtro
ENTRADA
NIVEL DEL AGUA A 40 cm.
B
50 cm.
40 cm. C
20 cm. D
20 cm. E
SALIDA
A: 40 CMS. DE AGUA
B: 50 CMS DE ARENA 0.5 mm
C: 40 CM. DE GRAVILLA 1/8”
D: 20 CM DE GRAVA 1/2”
E: 20 CM DE GRAVA GRUESA 1”
ENTRADA
SALIDA
OPERACIÓN NORMAL
CANALETA DE DISTRIBUCIÓN
CAPAS DE GRAVA Y ARENA
TUBERIA DE SALIDA
RETROLAVADO
DETALLE DEL FONDO DE UN FILTRO ABIERTO
FILTRO ABIERTO O DE GRAVEDAD
PRE FILTROS HORIZONTALES
FILTROS LENTOS TRADICIONALES
FILTROS LENTOS MODERNOS
FILTROS A PRESION
FILTROS RAPIDOS A PRESION
FILTRO CERRADO
FILTRO CERRADO
FILTRO ABIERTO
FILTRO CERRADO DE ARREGLO DE FILTROS CERRADOS
ALTO FLUJO DE BAJO FLUJO 100 lts/min-mt2
800 lts/min-mt2
FILTROS CERRADOS Y
DETALLE DE LAS CAPAS DE
LOS DIFERENTES MEDIOS
GRANULARES
DETALLE DE UN SISTEMA DE FILTROS CON SU ARREGLO DE VÁLVULAS SOLENOIDE PARA
LIMPIEZA AUTOMÁTICA DE LOS FILTROS
ARREGLO DE TRES FILTROS CON SU SISTEMA DE VÁLVULAS MANUALES
PARA LIMPIEZA DE LOS FILTROS
CICLO DE LAVADO DEL MEDIO FILTRANTE EN UN FILTRO CERRADO
AGUA RETROLAVADO AGUA DE

(DESECHO) LAVADO
(DESECHO)
AGUA
FILTRADA
OPERACIÓN NORMAL DE RETROLAVADO LAVADO DEL MEDIO

FILTRADO
FILTROS DE TIERRAS DIATOMÁCEAS
JUEGO DE
LONAS O ÁREA
DE FILTRACIÓN
PATRÓN DE FLUJO EN UN
FILTRO DE DIATOMÁCEAS
CON LONAS TIPO VELA
UN FILTRO DE DIATOMÁCEAS CONSISTE DE
UN SOPORTE DEL MEDIO FILTRANTE
(TIERRAS DIATOMÁCEAS) QUE ES LO QUE
RETIENE LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS.
SE REQUIERE DE MUCHA ÁREA DE
FILTRACIÓN PARA PODER MANEJAR FLUJOS
DE AGUA RELATIVAMENTE GRANDES.
UNA VEZ QUE SE SATURA EL MEDIO
FILTRANTE, SE CAMBIA Y SE FORMA UNA
NUEVA CAPA DE DIATOMÁCEAS.
CICLO DE FILTRACIÓN EN UN FILTRO DE TIERRAS DIATOMÁCEAS
LA OPERACIÓN EN UN FILTRO DE DIATOMÁCEAS CONSISTE EN FORMAR UNA CAPA

DE MATERIAL FILTRANTE EN TODA EL ÁREA DEL SOPORTE DEL FILTRO
(GENERALMENTE PLACAS DE LONA) (2).
LA CAPA DE DIATOMÁCEA FORMADA ES PERMEABLE AL AGUA PERO RETIENE LOS
SÓLIDOS SUSPENDIDOS CON MUY ALTA EFICIENCIA, AÚN Y CUANDO ÉSTOS SEAN
DE TAMAÑO MUY PEQUEÑO (DE HASTA 1.0 MICRONES) (3).
A MEDIDA QUE FLUYE EL AGUA, LA CAPA DE MATERIAL FILTRANTE SE SATURA CON
SÓLIDOS Y ES NECESARIO ELIMINARLA (4).
SE QUITA LA CAPA Y SE FORMA UNA NUEVA CAPA CON TIERRA DIATOMÁCEA Y EL
FILTRO ESTÁ LISTO PARA OTRO CICLO DE FILTRACIÓN (2).
ESTE CICLO DE OPERACIÓN Y LIMPIEZA DEL FILTRO SE PRESENTA EN LA SIGUIENTE
DIAPOSITIVA.
3 4 5
1 2
PARTÍCULAS
DE SÓLIDOS
FL
U
J
O
D
EL
A
G
U SOPORTE
(PLACAS
A DE LONA)
CAPA DE DESECHO
DIATOMÁCEA
FILTRO RAPIDOS TIPO II
FILTROS RAPIDOS TIPO I
FILTRACION DIRECTA
INTRODUCCIÓN
La necesidad de escoger una adecuada tecnología para el
tratamiento de agua para consumo humano implica conocer
muy bien tanto las opciones tecnológicas disponibles como la
calidad del agua a tratar , los recursos existentes en la región y
las condiciones socioeconómicas del entorno. A continuación
se presentan las características de la FILTRACIÓN DIRECTA, una
de las opciones tecnológicas para la selección.
OBJETIVOS
Analizar y entender los procesos de la FILTRACION
DIRECTA.
Determinar la aplicabilidad de la F.D en nuestra
región.
Evaluar ventajas y desventajas de la F.D frente a
otras alternativas tecnológicas.
Definir en qué condiciones se debe combinar la F.D
con otras alternativas.
DEFINICION Y TIPO
La F.D es un proceso de tratamiento de agua superficial que se
caracteriza por no incluir entre sus componentes la etapa de
sedimentación, a duferencia del ciclo completo. Puede ser:
Directa en Línea: Cuando incluye coagulación, mezcla
rápida y filtración.
Directa con floculación. Cuando se incluye el proceso de
floculación.
TIPO DE FILTRACIÓN DIRECTA:

Filtración Directa Descendente
Filtración Directa Ascendente
Filtración Directa Ascendente-Descendente
PARAMETROS PARA DISEÑAR
SISTEMAS POR F.D.
-Calidad del agua cruda
-Tipo de coagulación y coagulante
-Intensidad y tiempo de agitación previa
-Capacidad de almacenar sólidos del medio filtrante.
CALIDAD DEL AGUA CRUDA
TURBIEDAD: Que el 90% del tiempo sea < a 10 UNT
Preferiblemente =5 UNT
COLOR VERDADERO: El 90% del tiempo sea <10 U.C
HIERRO Y MANGANESO: Que sea < 3 mg/l
CONCENTRACIÓN DE ALGAS: Máximo 500 ASU/ML
Normal: 200 ASU/ ML
Fuentes de este tipo: Dosis de coagulante entre 4 mg/l y
8 mg/l con o sin adición de polímeros.
CUANDO:
Turbiedad entre 10 y 40 UNT
Color entre 15 y 40 UC
Hierro entre 0.3 y 1.0 mg/l
Se requieren estudios en planta piloto y en laboratorio
para
determinar viabilidad de Filtración Directa.
TIPO DE COAGULACION Y COAGULANTES
Coagulación por adsorción
–Por puente químico: Cadenas tridimensionales con extremos activos
-Por neutralización: Reducción del potencial de carga
Coagulación por barrido: masa tridimensional esponjosa
En F.D se requiere coagulación por adsorción
COAGULANTES
En F.D se utilizan: sulfato de aluminio mas polímero cationico
El polímero: Reduce el volumen del floc
Disminuye el residual de aluminio
Minimiza problemas de ajuste de PH y
Alcalinidad
TIEMPO E INTENSIDAD DE AGITACION
Gradiente de Velocidad optimo: por experimentación
Gradiente Optimo es aquel por encima del cual las partículas
coaguladas no siguen creciendo sino que se desintegran.
CAPACIDAD DE ALMACENAR SÓLIDOS

En la F.D es frecuente encontrar bajas productividades (100 a 200
m3/m2) lo que se compensa con bajo consumo de coagulantes y
energía.
Para obtener tasas de filtración más altas o poder tratar un
contenido importante de sólidos se requiere:
-Aumentar la porosidad del lecho
-Aumentar la profundidad del lecho
-Aumentar simultáneamente ambos parámetros.
MATERIAL FILTRANTE
En F.D es frecuente el uso de lechos de arena y

antracita más profundos y más gruesos que los
convencionales para conseguir carreras más largas e
incrementar la productividad. Al aumentar la
porosidad y la profundidad del lecho se incrementa
la capacidad para almacenar sólidos, lo que permite
tratar aguas con cargas más elevadas.
CARACTERISTICAS DE F.D
DESCENDENTE
 El agua puede ser coagulada con sales de aluminio o
hierro y recibir un polímero como auxiliar de floculación o
filtración, o ser coagulada con un polímero catiónico.
 La unidad de mezcla rápida debe generar pequeños
flocos con gran resistencia a las fuerzas de corte durante
la filtración.
 El medio filtrante está constituido por lo general de
antracita y arena o solamente de arena uniforme para
garantizar una buena penetración de impurezas,
garantizando así una mayor duración de carreras.
 El lavado del medio filtrante debe realizarse con aire y
agua.
F.D DESCENDENTE (CONTINUACION)
 Recomendable para aguas de muy buena calidad y

características constantes.
 Es la más rígida de todas las alternativas.
 Requiere de recursos humanos muy calificados para su
operación y mantenimiento.
 Puede emplearse en combinación con FIR-CICLO
COMPLETO. En verano la planta opera con F.D y en
invierno con Ciclo Completo.
F.D DESCENDENTE (CONTINUACION)
 Es un sistema muy sensible a las variaciones de
turbiedad y color por lo que no se debe adoptar
como solución tecnológica mientras no se tengan
ensayos de laboratorio o planta piloto.
 Posee un tiempo de retención de unos pocos
minutos, por lo que no da margen para reaccionar
en caso de emergencia.
 Ello hace necesario realizar un monitoreo constante
a los parámetros de calidad del agua que llega a la
planta.
CALIDAD DEL AGUA PARA F.D DESC.
 TURBIEDAD: < 20 U.N.T todo el tiempo

 Máximo 50 U.N.T sólo algunos días del año
 COLOR: < 40 U.C todo el tiempo.
 CONTAJE DE ALGAS: < 2000/ ml
 COLIFORMES: < 1000/100 ml de muestra
 HIERRO Y MANGANESO: entre 2 mg/l y 10 mg/l
 PH: entre 5.5 y 6.0
ASCENDENTE
 El agua cruda es coagulada por neutralizacíón de
cargas e introducida en la parte inferior de la
unidad filtrante.
 Debido a la dificultad para remover impurezas
acumuladas en la capa de grava se hace
necesario efectuar descargas de fondo antes de
cada lavado.
 Esta tecnología no es recomendable para tratar
aguas que presenten variaciones repentinas de
calidad.
ASCENDENTE
 La eficiencia de estos filtros es mayor que la de los
descendentes debido a que el flujo penetra en el
lecho filtrante en el sentido decreciente de la
granulometria, aprovechándose íntegramente todo
el lecho de arena.
 El crecimiento de la pérdida de carga durante la
filtración es menor que en los filtros de flujo
descendente, obteniéndose carreras más largas.
CALIDAD DEL AGUA PARA F.D
ASCENDENTE
 COLOR: 90% del tiempo <40 U.C con periodos cortos hasta
60 U.C
 TURBIEDAD: 90% del tiempo <20 U.N.T
 80 % del tiempo <50 U.N.T
 Hasta 250 U.N.T para periodos cortos.
 Puede aceptar mayor contenido de algas y coliformes que
F.D Descendente.
DEL CUSCO
ESCUELA DE POST GRADO

DESINFECCION CON CLORO

ETAPA DE LA DESINFECCION
DESINFECCION CON UV
DESINFECCION CON UV EN PTAP
HIPOCLORITO DE CALCIO
CILINDROS DE CLORO GAS
CAMARA DE CONTACTO DE CLORO
DISPOSITIVO COMPARADOR
MEDICION DE CLORO RESIDUAL
ROTAMETRO PARA DOSIFICACION
EQUIPO PARA INYECCION DE CLORO
HIPOCLORADOR DE DIFUSION
CLORACION CON HIPOCLORITO DE
CALCIO
DESINFECCION
 Proceso final por el que se elimina casi el total de bacterias causantes de

enfermedades.
 En nuestro país se utiliza el cloro, en diferentes formulaciones: sólido, granulado
o en polvo, líquido y gaseoso. El nacional tiene un poder activo de 30% y el
importado de 70 a 75%.
 Es necesario que el agua potabilizada tenga cloro residual en su composición por
lo que se utilizan diferentes equipos clorinadores.
 En la red de distribución el cloro residual recomendable es de 0.5 mgr/l.
 Según la OMS, concentraciones mayores de 1.0 mgr/l no son recomendables ya
que forma sustancias cancerígenas.
Cálculo de cantidades
 Es necesario también desinfectar los diferentes componentes del sistema de

abastecimiento. Para ello debe calcularse la cantidad de cloro necesario
según la siguiente formula:
P=VxD
10 x %
 Donde:
P = peso del compuesto clorado a utilizar (gramos)
V = volumen del componente a desinfectar (litros)
D = dosis a aplicar (mgr/l)
% = poder activo del compuesto clorado
CUADRO: CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCIÓN DE INSTALACIONES DE AGUA
DESCRIPCIÓN C T P Cantidad Mínima de
CONCENTRACIÓN TIEMPO DE PESO DE Agua para diluir
mg/lt o (ppm) DERETENCIÓ HIPOCLORIT Hipoclorito de calcio
N (Horas) O DE CALCIO (lts)
(Kg)
Captación: 150 – 200 2–4 0.8 (x m3) 65
Buzón de Reunión: 150 – 200 2–4 0.8 (x m3) 65
Reservorios:
Hasta 5 m3. 50 4 0.83 65
10” 50 4 1.70 135
15” 50 4 2.50 200
20” 50 4 3.30 264
25” 50 4 4.20 336
30” 50 4 5.0 400
40” 50 4 6.60 520
50” 50 4 8.30 664
Mas de 50 50 4 *
Tuberías: 50 4 *
Pozos: 50 4 *
DESINFECCIÓN DE INSTALACIONES
Otros desinfectantes
 Existen otros componentes que permiten desinfectar el agua:

a) Hervido o ebullición de las aguas
b) Yodo
c) Lejía
d) Permanganato de potasio
e) Carbón activado
 En algunos lugares de la Sierra utilizan la filtración, a través de telas, para
desinfectar el agua.
 En algunos lugares de la Selva se utilizan pancas de algunos vegetales
para conseguir la eliminación de patógenos.
 En la Costa se utilizan las piedras porosas.
Relación entre el caudal de agua a desinfectar y el tipo de cloro a ser
aplicado
Rango de Dosaje (mg/l)
caudal
(l/seg) 1 2 3 4 5
0–2 Hipoclorito Hipoclorito Hipoclorito Hipoclorito Hipoclorito
Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40
2–5 Hipoclorito Hipoclorito Hipoclorito Cloro 40 Cloro 40

Cloro 40 Cloro 40
5 – 10 Hipoclorito Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40
Cloro 40
10 – 50 Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40 Cloro 40

Cloro 900 Cloro 900

Cloro 900 Cloro 900 Cloro 900 Cloro 900
Cloro 40 = Botellón 68 Kg; Cloro 900 = Botellón 907 Kg (Horta de Macedo y Nogutl)
Residual mínimo de cloro (mg/l) que produce un aniquilamiento del
100% Escherichia Coli
Temperatura 2ºC a 5ºC Temperatura 20ºC a 25ºC
PH
Tiempo de contacto (min) Tiempo de contacto
(min)
10 20 60 10 20 60
7.0 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04
8.5 0.14 0.07 0.05 0.07 0.07 0.05
9.8 0.72 0.40 0.40 0.30 0.06 0.06
10.7 1.00 1.00 0.30 0.40 0.30 0.30

DEL CUSCO
FILTRACION EN MULTIPLES ETAPAS

INTRODUCCIÓN
La tecnología de Filtración en Múltiples Etapas (FiME) consiste en la combinación de
procesos de filtración gruesa en grava y filtros lentos de arena. Esta tecnología debe
estar precedida de un detallado proceso de análisis técnico, social y de las capacidades
locales de construcción y operación de la planta. En particular, constituye un factor
crítico la disponibilidad de asistencia técnica a corto y mediano plazo.
La FiME puede estar conformada por dos o tres procesos de filtración, dependiendo del
grado de contaminación de las fuentes de agua. Integrada por tres procesos: Filtros
Gruesos Dinámicos (FGDi), Filtros Gruesos Ascendentes en Capas (FGAC) y Filtros
Lentos de Arena (FLA). Los dos primeros procesos constituyen la etapa de
pretratamiento, que permite reducir la concentración de sólidos suspendidos.
Conforme circula el agua las partículas más pequeñas son eliminadas, hasta llegar al filtro
lento de arena, reconocido como una tecnología sencilla, confiable y eficiente, pues
puede producir agua de baja turbiedad, libre de impurezas suspendidas y virtualmente
libre de entero-bacterias, entero-virus y quistes de protozoarios.
FILTRACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS
La filtración en múltiples etapas (FiME) es la

combinación unidades de pretratamiento con
filtración en grava (FGDi y FG) y unidades de
tratamiento con filtración lenta en arena (FLA)
con la finalidad de obtener un efluente de
calidad sin necesidad de la utilización reactivos
químicos durante el proceso.
PROCESOS QUE INTEGRAN LA FIME
ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO FIME
Tabla. Modelo para la selección de un sistema de tratamiento de agua por filtración
en múltiples etapas, FiME. (Todas las opciones incluyen FGDi) 2.0 y FLA 0.15
Las condiciones mínimas requeridas para la adopción de un

Coliformes
Turbiedad
<10 oct-20 20-50 50-70(*) sistema de filtración por múltiples etapas serán asumidas
(UNT) de acuerdo a la Tabla.
fecales(UFC/
Color real
100 ml) <20 20-30 30-40 30-40(*)
(UC)
DONDE:
<500 Sin FGA FGAC0.6 FGAC0.45 FGAC0.3
 FGDi - FILTRO GRUESO DINAMICO

500-10000 FGAC0.6 FGAC0.6 FGAC0.45 FGAC0.3
 FGAC - FILTRO GRUESO ASCENDENTE EN CAPAS
 FGAS3 - FILTRO GRUESO ASCENDENTE EN SERIE (3 ETAPAS)
10000-20000(*) FGAC0.45 FGAC0.45 FGAC0.45 FGAC0.3  FGH3 - FILTRO GRUESO HORIZONTAL (3 ETAPAS)
 FLA - FILTRO LENTRO ARENA
CLASIFICACION DE FUENTES SEGÚN EL RANGO DE CALIDAD: BAJO

MEDIO
ALTO
I.-FILTRACIÓN GRUESA DINÁMICA (FGDI)
Los filtros dinámicos son tanques que contienen una capa delgada de grava
fina (6 a 13mm) en la superficie, sobre un lecho de grava más grueso
(13-25mm) y un sistema de drenaje en el fondo.
Esta unidad es utilizada para reducir los extremos de los picos de turbiedad
y proteger de esta manera la planta de tratamiento ante altas cargas de
sólidos transportadas por la fuente durante unas pocas horas
Cuando la fuente transporta valores elevados de sólidos fácilmente
sedimentables, estos se depositan en la superficie del lecho de grava,
colmatándolo rápidamente y restringiendo parcial o totalmente el paso de
agua. Esta respuesta protege las unidades de tratamiento siguientes.
FILTRACIÓN GRUESA DINÁMICA
(FGDI)
10.2. FILTRO GRUESO DINÁMICO
Los diferentes elementos que constituyen un filtro grueso
dinámico generalmente son:
a) cámara de filtración
b) lechos filtrante y de soporte
c) estructuras de entrada y salida
d) sistema de drenaje y cámara de lavado y
e) accesorios de regulación y control.
A) CÁMARA DE FILTRACIÓN:
Las dimensiones del ancho de la unidad, están condicionadas

por el caudal disponible para el lavado superficial y la
velocidad superficial de flujo.
La cámara debe tener la capacidad suficiente para contener el
sistema de drenaje, lecho filtrante y la altura de agua sobre el
lecho (carga hidráulica). El borde libre debe tener 0.2 metros.
La razón largo / ancho será de 3:1 a 6:1, recomendable para
diseño 5:1 ó según sea la realidad de la zona en estudio.
B) LECHO FILTRANTE Y DE SOPORTE:
Para el lecho filtrante se recomienda la siguiente
granulometría y espesor de capas.
Para el lecho de soporte se recomienda las siguientes
características.
La velocidad de filtración varía entre los 2.0 a 3.0 m/h

dependiendo de la calidad del agua cruda. A mayor
contaminación del agua afluente menor velocidad de filtración.
C) ESTRUCTURAS DE ENTRADA Y DE SALIDA:
La estructura de entrada consta de una cámara para remoción de material
grueso y una cámara de disipación. El agua ingresa por una tubería a la
cámara que contiene un vertedero de excesos y una reglilla de aforo,
donde se remueve el material grueso. Inmediatamente, ingresa a una
cámara de disipación por medio de un vertedero de entrada.
La estructura de salida esta compuesta por una tubería perforada ubicada

en la parte inferior del lecho filtrante. Esta a su vez cumple la función de
drenaje y recolección de agua filtrada.
D) SISTEMA DE DRENAJE Y CÁMARA DE LAVADO:
El sistema de drenaje es una tubería de perforada que cumple la función
de recolección de agua filtrada también y regulado por válvulas.
Las cámaras de lavado deben ser amplias, seguras y de fácil acceso, sus
dimensiones deben ser tales que faciliten el desplazamiento y
maniobrabilidad del operador, recomendándose áreas superficiales entre
3 y 5 m2 profundidades entre 0.20 y 0.40 m. La cámara debe ser
abastecida con agua cruda para facilitar el mantenimiento eventual del
FGDi. El conducto de desagüe debe ser calculado para evacuar el caudal
máximo de lavado y evitar sedimentación en su interior.
D) SISTEMA DE DRENAJE Y CÁMARA DE LAVADO:
La velocidad superficial de lavado (V) puede variar
entre 0.15 y 0.3 m/s, dependiendo del tipo de
material predominante en el agua cruda;
 se asume una velocidad cercana a 0.15 m/s
cuando predominan limos y material orgánico
 superior a los 0.2 m/s para arenas y arcillas.
E) ACCESORIOS DE REGULACIÓN Y CONTROL:
La altura del vertedero de salida, medido a partir del lecho superficial de
grava fina debe ser entre 0.03 y 0.05 m.
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
II.-FILTRACIÓN GRUESA ASCENDENTE
Los sistemas de filtración gruesa ascendente consisten de una o varias unidades que contienen grava en
su interior
En sistemas conformados por una sola unidad, Filtración Gruesa Ascendente en Capas (FGAC), ésta es
empacada con lechos de grava de diferente tamaño en el rango de gruesa en el fondo, a fina en la
superficie
En sistemas con más de una unidad, Filtración Gruesa Ascendente en Serie (FGAS), cada módulo se llena
con un tamaño de grava predominante que decrece en el sentido del flujo
La filtración gruesa ascendente tiene la ventaja de favorecer la acumulación de sólidos en el fondo del
filtro, donde se localiza el sistema de drenaje, facilitando así, el lavado hidráulico o de fondo de las
unidades .
La dirección vertical del flujo reduce interferencias generadas por temperatura o diferencias de densidad
del fluido, mejorando el comportamiento hidráulico de la unidad, evitando zonas muertas y
produciendo tiempos de retención más homogéneos. Estos factores influyen significativamente en la
eficiencia del proceso de tratamiento
BÁSICAMENTE UN FILTRO GRUESO ASCENDENTE ESTÁ COMPUESTO DE:
1. Cámaras de filtración con 1, 2 ó 3 compartimientos

2. Lecho filtrante.
3. Estructuras de entrada y salida
4. Sistema de drenaje y cámara de lavado.
5. Accesorios de regulación y control
6. Dispositivos para la limpieza superficial
FITLRO GRUESO ASCENDENTE CON 3 UNIDADES EN SERIE
1.- CÁMARAS DE FILTRACIÓN
La altura total del filtro está determinada por:
 Altura del lecho de grava
 Nivel de agua sobrenadante
 Altura de agua adicional para facilitar y mejorar el lavado hidráulico y
 El borde libre.
 La altura total del filtro está en el rango de 1.1 a 1.5 m,
 Las paredes pueden ser verticales ó inclinadas, construidas generalmente
en concreto reforzado, ferro cemento o mampostería estructural y de forma
rectangular, circular o pirámide truncada
2.- LECHO FILTRANTE
El lecho filtrante normalmente consiste de 5 capas de grava con
tamaños diferentes, variando entre 25 y 1.6 mm en la dirección del
flujo y distribuidas en 1,2, o 3 compartimientos
Un incremento en la longitud de lecho filtrante implica, mayor tiempo
de retención, mayor volumen para acumulación de lodo, de
microorganismos, de materia orgánica, etc., y por consiguiente,
mayor eficiencia en el proceso de remoción. Sin embargo, las
condiciones de lavado del lecho se tornan más exigentes,
requiriendo en consecuencia, tasas de lavado más altas que las
especificadas para un lecho de menor longitud.
3.- ESTRUCTURAS DE ENTRADA Y SOLIDA
La estructura de entrada tiene por objeto disipar energía,
controlar, medir y eliminar excesos de caudal.
La cámara de salida permite la recolección del agua filtrada, a
través de orificios proyectados en la pared vertical del filtro
grueso y localizados entre 0.02 y 0.05 m por encima del nivel
superficial de grava
En los FGAS la cámara de salida sirve como dispositivo de
entrada a la siguiente unidad de filtración gruesa
4.- SISTEMA DE DRENAJE Y CÁMARA DE LAVADO
El sistema de drenaje se proyecta para cumplir con dos propósitos
básicos:
 Distribuir uniformemente el flujo en el área filtrante y
 Recolectar el agua de lavado
Para facilitar la limpieza hidráulica del filtro se instala una válvula de
apertura rápida (VAR) en la tubería de drenaje las VAR se ubican en
las cámaras de lavado, las cuales pueden ser construidas de
manera individual o colectiva, donde varias válvulas desaguan a un
punto común
5.- ACCESORIOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
válvulas para regulación de caudal,

vertederos de aforo y reglillas de aforo,
dispositivos que se instalan en la estructura de entrada de cada
etapa de tratamiento.
6.- DISPOSITIVOS PARA LA LIMPIEZA SUPERFICIAL
En las paredes verticales perimetrales de los filtros gruesos, a regular
distancia y entre 0.02 y 0.05 m arriba del nivel más superficial de grava
de cada módulo, se instalan pasamuros soldados a adaptadores de
limpieza PVC, con el fin de evacuar el agua del lavado durante la limpieza
manual superficial del lecho de grava.
Los adaptadores permanecen cerrados durante la operación normal de
filtración y se abren durante la limpieza superficial
Un mínimo
de dos (2) pasamuros pueden ser instalados por cada muro perimetral
Los pasamuros pueden tener diámetros de 50 mm para áreas de pre-filtración por
modulo inferiores a 15 m2 y de 100 mm para áreas hasta de 20 m2
Las descargas de los pasamuros deben ser recogidas a través de canaletas perimetrales
CRITERIOS DE DISEÑO
CRITERIO RECOMENDABLE
Período de diseño (años) 8 a 12
Período de operación (h/d) 24
Velocidad de filtración (m/h)(1) 0.3 - 0.6
Número de unidades en serie
FGAC 1
FGAS 2a3
Lecho Filtrante
Longitud total (m) :
FGAC 0.60 - 0.90
FGAS 1.15-2.35
Tamaño (mm) Según tabla 9.2
Lecho de soporte total
Longitud (ni) ' 0.30-1.25
Tamaño (mm)<2) Según tabla 9.2
Altura sobrenadante de agua (m) 0.10-0.20
Carga estática mínima de agua para lavado en contraflujo 3
(rn)<3)
Área de filtración por unidad (ny7) <20
EN LA TABLA 9.2 SE PRESENTAN LOS TAMAÑOS Y ALTURAS DE
LECHO FILTRANTE PARA LAS ALTERNATIVAS.
Tamaño de FGAC FGAS 2 FGAS 3
grava(mm) 1 2 1 2 3
19 - 25 0.3 0.30* 0.30* 0.20*
13- 19 0.20 - 0.30 0.30 - 0.45 0.20* 0.15 0.15* 0.15*
06 a 13 0.15-0.20 0.30 - 0.45 0.15* 0.45 - 0.75 0.15* 0.15*
03 a 6 0.15-0.20 0.30 - 0.45 0.40 - 0.70 0.15*
1.6-3 0.10-0.20 0.25 - 0.40 0.45 - 0.75
Total (m):
Soporte 0.3 0.3 0.35 0.3 0.5 0.45
Lecho Filtro 0.60-0.90 0.60-0.90 0.55-0.85 0.60-0.90 0.40-0.70 0.45 - 0.75
EFICIENCIAS DE REMOCIÓN
Los filtros gruesos operaron con velocidades de filtración entre
0.30 m/h y 0.75 m/h, con lechos filtrantes entre 1.0 y 1.55 m
de longitud. El agua tratada por estas unidades fue sometida
previamente a tratamiento por FGDi, con velocidades de
filtración iguales o inferiores a 3.0 m/h.
Los filtros gruesos de flujo ascendente constituyen la segunda
etapa de tratamiento, orientada a minimizar el número de
partículas gruesas y a disminuir la concentración de las más
pequeñas
III.-FILTRACIÓN LENTA EN ARENA
El filtro lento se utiliza principalmente para eliminar la turbiedad

del agua, pero si se diseña y opera convenientemente puede ser
considerado como un sistema de desinfección.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Filtración lenta en arena consta básicamente de los siguientes elementos:
• Caja de filtración y su estructura de entrada.
• Lecho filtrante
• Capa de agua sobrenadante
• Sistema de drenaje, que incluye lecho de soporte y cámara de salida
• Conjunto de dispositivos para regulación, control y rebose de flujo.
Una descripción específica de estos componentes se desarrolla a continuación:
a. Dispositivo para controlar entrada de agua pre tratada y regular velocidad de filtración
b. Dispositivo para drenar capa de agua sobrenadante
c. Conexión para llenar lecho filtrante con agua limpia producida por otras unidades de FLA
d. Válvula para drenar lecho filtrante

e. Válvula para desechar agua tratada
f. Válvula para suministrar agua tratada al tanque de contacto y posteriormente al depósito de agua
limpia
g. Vertedero de entrada
h. Indicador calibrado de flujo
i. Vertedero de salida.
j. Válvula para control de flujo a la salida (solamente en FLA con control a la salida)
k. Cámara de entrada a FLA
1. Ventana de acceso a FLA
CALIDAD DE AGUA
El agua a ser tratada por FLA debería tener la mejor calidad posible, con bajos niveles de
turbiedad, color, metales pesados, sustancias tóxicas, precursores de algas y
otros residuos químicos, como hierro y manganeso. La inspección sanitaria como herramienta
para identificar la variación potencial del riesgo en la fuente.
Dado que el proceso de filtración lenta es de naturaleza física y biológica, podría ser
afectado por la temperatura y particularmente por grandes cambios, como puede suceder, de
bajas temperaturas a condiciones extremas de calor. Bajas temperaturas tienden a disminuir
la actividad biológica del filtro y por consiguiente a disminuir su eficiencia, mientras que
temperaturas del agua entre 10 y 20 °C son las más favorables. Temperaturas a 20°C generan
excelente tratamiento biológico, por períodos tan largos como lo permita la disminución del
oxigeno disuelto
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Uno de los aspectos más atractivos del FLA es la sencillez de operación y mantenimiento.
Para lograr su adecuado funcionamiento es muy importante que la puesta en marcha del
filtro se realice lentamente, con el fin de alcanzar la formación y maduración de la capa
biológica en un tiempo más corto; se describen Las actividades y acciones.
ACTIVIDAD ACCIONES CLAVES
Llenar ascendentemente el Abastecer la unidad utilizando la conexión
filtro provisional (C)
hasta que el agua aparezca sobre la superficie
de arena.
Nivelar la superficie del lecho
Conservar (D) cerrado.
de arena
Abrir la válvula (D) para descender el nivel de
agua hasta
0.1 m debajo de la superficie de arena.
Conservar (C) cerrado.
Nivelar las irregularidades en la superficie de
Poner en marcha el filtro
arena.
Realizar nuevamente la conexión provisional
(C) hasta que
el nivel del agua alcance 0.2 m sobre la
Retirar el material flotante
superficie de arena.
Revisar la calidad del agua Cerrar (C).
Abrir la válvula (A) de regulación del filtro y
mantener la
GRACIAS
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
Tema: CALCULO DE NPSH EN BOMBAS CENTRIFUGAS
Docente : ZANDRO PEÑALVA GALLEGOS
SEMESTRE 2021 - I
CALCULO DE NPSH DISPONIBLE
El agua contenida en un depósito al aire libre a una temperatura de 10ºC se desea bombear. La altura de
aspiración es de 4m y la presión atmosférica ejercida sobre la superficie del líquido es de 1 bar. La pérdida de
carga en la línea de aspiración con válvula de retención se estima en 1,7m.
SOLUCIÓN
A 10ªC de temperatura en la tabla 1 la tensión de vapor de agua es de 0,12 mca (0,012bar)
Reemplazamos en la fórmula:
Es decir cualquier bomba con un valor 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 < 3.9𝑚𝑚 puede ser utilizada en esta instalación, asimismo recordar
que hay que restar al 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 0,5 metros por seguridad. La selección la realizaremos del catálogo del fabricante.
CARATERISTICAS DEL BOMBEO EN FUNCION
DE LA ALTITUD
Las características del bombeo con lámina libre de agua cambian si la bomba se sitúa a una determinada
altitud. La presión atmosférica se refiere normalmente a nivel del mar.
(10,33mca o 760mm de columna de mercurio), sin embargo , a medida que ascendemos, a presión atmosférica
disminuye.
Para corregir el efecto de la altura que ejerce sobre la presión atmosférica puede utilizarse la siguiente
expresión:
Pv: presión de vapor.

CARATERISTICAS DEL BOMBEO EN FUNCION
DE LA ALTITUD
Del ejemplo anterior supongamos que la bomba se sitúa a una altura sobre el nivel del mar de 1200 metros y el
agua que se bombea se encuentra a 50ªC.
La tensión de vapor de agua a 50ªC es de 1,26 mca ( Tabla 1)
Por otro lado como la bomba se sitúa a 1200metros de altitud, debemos de calcular la presión atmosférica
para esa altura. Aplicando la fórmula:
Para este caso se deberá elegir una bomba con un valor 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 < 1,7𝑚𝑚
NPSH REQUERIDO DEL CATALOGO DE BOMBAS
En las curvas características de los diferentes modelos de bombas de catálogo de los fabricantes
encontraremos la curva del NPSH req , tal como se aprecia en la figura. La curva del NPSH req, depende del
caudal bombeado: a medida que aumenta éste se incrementa la velocidad del fluido por la tubería y las
pérdidas de carga son mayores, es decir que sube el NPSH req y disminuye el NPSH disp, favoreciendo por
tanto la aparición de la cavitación.
En el gráfico M: altura ; Q: caudal

Sesion 15 Introduccion Al Tratamiento Procesos Unitarios

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