1.

OBJETIVO

Este método se aplicará en todo el trayecto de fibra óptica tanto en los tramos aéreos,
canalizados como en los sitios terminales ODFs.

2. ALCANCE

Realizar un adecuado empalme por fusión de las fibras ópticas en todo el tramo
correspondiente al proyecto, dando continuidad al enlace y garantizando perdidas de
inserción de los empalmes inferiores a los valores preestablecidos en las
especificaciones técnicas.

3. DEFINICIONES

Para este procedimiento no hay definiciones.

4. RESPONSABILIDAD

El ingeniero de Instrumentación, es el responsable de la implementación y divulgación

de este procedimiento.

El ingeniero de Instrumentación, el supervisor de instrumentación, son los encargados

de dirigir la ejecución de las actividades de montaje de la fibra óptica y de elaborar los
registros de control y de aseguramiento de calidad de las actividades.

El coordinar de control calidad, es el responsable de verificar que se estén realizando

las actividades de control y se elaboren los registros correspondientes a cada una de
las actividades.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones de montaje que apliquen en el proyecto.

6. DESCRIPCIÓN

Para realizar una instalación adecuada se optará por realizar empalmes por el método
de fusión los cuales garantizan perdidas de inserciones menores, utilizando para ello
una maquina empalmadora por fusión.

Una vez la cuadrilla de tendido haya realizado la instalación de los primeros carretes
de cable de fibra óptica ADSS, Canalizado, Dieléctrico terminal, se dará inicio a la labor
de empalme.
Se dispondrá de grupos de trabajo conformados por una pareja (oficial y ayudante) para
la preparación del cable, manejo de la maquina empalmadora y ensamble de la caja de
empalmes (clousure).

Para obtener un empalme por fusión de alta calidad se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:

6.1 Preparación del sitio de trabajo:

La preparación cuidadosa del sitio es esencial para obtener un empalme por fusión
confiable. Condiciones ambientales adversas, como polvo, precipitación, vientos fuertes
y atmósferas corrosivas deben controlarse para evitar problemas con el alineamiento de
la fibra y la contaminación (partículas de polvo). Una vez que la fibra ha sido
desvestida, cortada y limpiada, la velocidad es esencial para minimizar los problemas
relacionados con la contaminación.

La contaminación sobre la superficie de la fibra desnuda durante la etapa del arco de

fusión puede incrementar la pérdida de empalme, reducir la carga de rotura o ambos.

6.2. Preparación del cable:

La preparación del cable y los procedimientos de manejo para un diseño de cable en

particular normalmente son recomendados por el fabricante específico del cable y
deben seguirse cuidadosamente. Sin embargo, algunas precauciones generales
relacionadas con la fibra se aplican para todos los diseños de cables. Se deben
disponer longitudes suficientes de fibra, de forma tal que cuando se complete el
empalme de cada par de fibras, la parte floja sobrante de la fibra se monte
apropiadamente dentro del organizador sin formar doblamientos o retorcimientos.

También, se puede requerir algún exceso de fibra para rehacer un empalme

inaceptable.

6.3. Preparación de la fibra:

Remoción del recubrimiento de la fibra

El recubrimiento de la fibra se puede remover por varias técnicas tales como:

Herramienta para remoción mecánica, equipo para remoción térmica, o removedor
químico. Para fibras típicas con revestimiento de acrilato se recomienda la remoción
mecánica por ser rápida, segura, barata y crea una bien definida terminación revestida.

Es importante notar que cuando se hace la remoción del revestimiento de la fibra

mecánica o térmicamente, se deben tomar precauciones para evitar daños en la
superficie.
La herramienta de remoción debe ser del tamaño apropiado y diseñada para la fibra y el
revestimiento que está siendo removido.

También, para evitar daños en la superficie de vidrio, no se debe remover más de 2

pulgadas (50 mm) de revestimiento a la vez.

Limpieza de la superficie

Cualquier residuo de revestimiento de acrilato que permanezca después de la remoción

se retira de la fibra desnuda. Una limpieza con un paño empapado en alcohol
isopropílico y libre de hilazas de algodón, se aplica suavemente sobre la superficie de la
fibra en un movimiento de halado, lo cual sirve para la trayectoria de las fibras cuyo
acrilato ha sido removido mecánicamente.

Es importante manipular las fibras lo menos posible desde ahora hasta que se termine
el empalme. Tomando esta precaución minimizamos la oportunidad de contaminación
de la fibra con el polvo o aceites del cuerpo, lo cual puede contribuir a pérdidas altas de
empalme y cargas de ruptura bajas.

Es también importante completar el proceso de empalme tan pronto como sea posible,
puesto que las demoras causarán exposición de la fibra a contaminantes adicionales
transportados por aire, originando una baja carga de rotura.

Angulo en el extremo de la fibra

Lo que afecta principalmente el empalme por fusión es el ángulo del extremo, la

preparación apropiada del extremo de la fibra debe ser un paso fundamental para
obtener un empalme por fusión aceptable. Los requerimientos de ángulo en el extremo
de la fibra varían ligeramente de usuario a usuario, dependiendo de los requerimientos
de pérdida en el empalme y el cortador de fibra usado. Sin embargo, en general,
ángulos de menos de dos grados proveen empalmes de fusión en el campo aceptables
(ángulos típicos alrededor de l/2 grado). Para este procedimiento se utiliza la cortadora
de precisión con que viene equipada la maquina de empalme.
6.4. Alineamiento de la fibra

Automático

Para las unidades de fusión totalmente automatizadas, el alineamiento inicial solo

incluye colocar la fibra en la cuña con ranura en V. La unidad alineará automáticamente
las fibras. Para el alineamiento de las fibras, las empalmadoras utilizan el método de
alineamiento de perfiles. Los sistemas de alineamiento de perfiles representan el estado
del arte en el alineamiento de la fibra. La luz alineada se dirige a través de la fibra en
un ángulo recto al ojo de la fibra en el punto mismo del empalme, produciendo una
imagen de la fibra que puede ser conducida dentro del alineamiento.

Algunas unidades de alineamiento de perfil crean una imagen generada por un

computador de las líneas centrales del núcleo. El computador automáticamente se
introduce en el alineamiento antes de la fusión.

Otras unidades de alineamiento de perfiles realizan el alineamiento usando el perfil de

revestimiento. Sin embargo, la calidad del alineamiento depende de la concentricidad
núcleo/revestimiento.

6.5. Fusión

Una vez que las fibras estén óptimamente alineadas se puede iniciar el proceso de
fusión. Sin embargo, previo a la prefusión, uno o más estallidos cortos de un arco se
pueden usar para remover cualquier contaminante de la superficie en los extremos de
las fibras.

El siguiente paso en el proceso de fusión se denomina prefusión. Durante éste paso los
extremos de la fibra se calientan para ablandarlos y permitir la unión. Esto asegura que
los extremos de la fibra estén a una óptima temperatura durante el paso subsiguiente
de fusión, permitiendo por lo tanto que las fibras fluyan (se derritan) hasta que hagan
contacto físico. Una alta temperatura de prefusión puede causar una excesiva
deformación y cambiar la geometría de vidrio, resultando un empalme de calidad pobre.

Por otra parte, una baja temperatura de prefusión puede causar deformación mecánica
en los extremos de las fibras y un subsiguiente pandeo en el extremo de las fibras es
forzado durante la fusión.

Los perfiles de temperatura óptima de la fibra y los parámetros de corriente y tiempo

son afectados por ambos, la prefusión y el arco final de fusión así como el periodo de
tiempo que los extremos de la fibra permanecen separados antes del contacto físico.

La disposición óptima para la prefusión, corriente de arco, tiempo de arco, espacio

(gap) y sobrelape, depende del tipo de soldador, el tipo de fibra y el fabricante
(composición).

En adición, las condiciones ambientales prevalecientes tales como temperatura,

humedad y presión barométrica (altitud) también pueden afectar la disposición óptima.

Basada en esta variabilidad la disposición óptima de los parámetros de la máquina

empalmadora (Prefusión) corriente de arco de fusión y duración, distancia de
separación (gap y sobrelape)

Comúnmente se determinan uno por uno, ajustando una o varias de las posibilidades
disponibles de las máquinas empalmadoras.

6.6. Evaluación del empalme

Las pérdidas inducidas son revisadas mediante un OTDR. Si la pérdida es inaceptable,

la fibra debe ser nuevamente empalmada. Una práctica común es usar una inspección
visual para evaluar la calidad del empalme. Por ejemplo, empalmes embombados,
retorcimiento, pandeo, cuellos y líneas oscuras en la unión del empalme se asocian con
alta pérdida o bajo esfuerzo en los empalmes por fusión. Es importante notar que la
apariencia visual de cualquier empalme es independiente del ángulo visual, la luz y la
óptica que se use cuando se evalúa la unión en el empalme. El monitoreo se realizara
bidireccional previo a las pruebas de recepción.

6.7. Sellamiento del cierre de empalmes

Este procedimiento se debe hacer de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del
Clousure, procurando su completa hermeticidad y correcta disposición y fijación en
sitio. En la foto siguiente se observa el esquema de una caja de empalme tipo Domo.
7. RECURSOS

7.1 Personal

Supervisor de Instrumentación.
Instrumentistas.
Ayudante Técnico.

7.2 Equipos

Maquinas empalmadoras
Caja de herramientas menores
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de
protección personal requeridos. Toda actividad requiere haber diligenciado el permiso
de trabajo para el inicio de labores.

9. REGISTROS

Hacen parte de este procedimiento, los siguientes formatos:

Informe de inspección.

10. ANEXOS

Informe de inspección.