PROCEDIMIENTO DE EMPALME DE FIBRA ÓPTICA POR FUSIÓN

Código: CE-PR-EFO-01

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Creado por: Martin Paz Ceron / Calidad Sitio

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Fecha de creación: 11 de julio de 2022

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11/07/2022 0 Martin Paz Ceron Nuevo documento

1/08/2022 1 Martin Paz Ceron Actualización de índice, se

complementa el punto numero 8

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ................................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 4
4. USUARIOS .................................................................................................................................. 4
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................ 4
6. DIAGRAMA DE FLUJO .............................................................................................................. 5
7. PROCESO DE EMPALME DE FIBRA ÓPTICA POR FUSIÓN. ................................................ 6

7.1. ELIMINACIÓN DE RECUBRIMIENTO ........................................................................... 6

7.2. IDENTIFICACIÓN DE FIBRA ÓPTICA .......................................................................... 6
7.3. LIMPIEZA DE LAS FIBRAS Y PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS ................................... 6
7.4. CORTE DE LAS FIBRAS ........................................................................................... 7
7.5. EMPALMES POR FUSIÓN MEDIANTE ARCO ELÉCTRICO ............................................... 7
7.5.1. Control de los parámetros y condiciones del empalme ............................................................ 7
7.5.2. Empalme por fusión ................................................................................................................. 8
7.5.3. Prueba de tensión..................................................................................................................... 8
7.5.4. Protección de los empalmes. .................................................................................................... 8
8. PASOS PARA REALIZAR UN EMPALME DE FIBRA ÓPTICA POR FUSIÓN. ....................... 8

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1. Objetivo

Establecer la metodología y control a seguir de las actividades para los trabajos a

desarrollar en los empalmes de fibra óptica por fusión; parámetros que son
aplicados por el personal de la empresa, con el fin de garantizar la calidad y
estabilidad del empalme final.

2. Alcance

Este procedimiento es aplicado para todos los procesos que integran el sistema de
gestión de calidad. Aplica para la realización de empalmes de fibras ópticas
monomodo y multimodo. Se describe el procedimiento adecuado de realización de
empalmes que debe de seguirse cuidadosamente para obtener empalmes fiables.

3. Responsabilidades

El residente de obras, el supervisor eléctrico, el técnico electricista, el supervisor de

seguridad y supervisor de calidad en campo son responsables de verificar que el
personal que realiza la instalación cumpla con las especificaciones técnicas y
normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad.

El residente de obras y el supervisor eléctrico son los encargados de divulgar y

cumplir este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta
actividad.

El supervisor de seguridad y calidad en campo, son los responsables de verificar

que se estén realizando las actividades de control y se elaboren los registros
correspondientes de cada una de las actividades.

4. Usuarios

Los usuarios de este procedimiento son todas las partes interesadas de la empresa.

5. Documentos de referencia

▪ TIA/EIA-598C “Código de color de fibra óptica”

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6. Diagrama de flujo

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7. Proceso de empalme de fibra óptica por fusión.

7.1. Eliminación de recubrimiento

Donde así proceda, deberán eliminarse los recubrimientos secundarios (construcciones a

base de tubos protectores apretados o sueltos) hasta la distancia recomendada por el
fabricante del protector del empalme utilizando la herramienta adecuada para descubrir el
recubrimiento primario. Deberá eliminarse una porción suficiente de recubrimiento de los
extremos de manera que, tras el corte y empalme, toda la fibra desnuda quede cubierta por
el dispositivo de protección (protector de empalme termo contraíble, cassette porta
empalmes y ODF).

7.2. Identificación de Fibra Óptica

El TIA/EIA-598C estandariza el orden y color para la fabricación de los cables de fibra

óptica, al mismo tiempo facilita el empalme de las fibras, ya que determina el orden en el
que se debe realizar. La siguiente tabla muestra el código de colores de acuerdo al
estándar:

SECUENCIA DE 12: Sin importar el número de fibras que tenga el cable de fibra óptica,
siempre se encontrara el mismo código de colores en el tubo de las fibras, este código se
compone de una secuencia de doce colores que se repite cuando el número de fibras es
superior a doce.

Se debe de seguir el orden de colores de acuerdo a la norma y la secuencia de 12 para el

empalme y acomodo de las fibras ópticas con los pigtails en el cassette de empalmes.

7.3. Limpieza de las fibras y preparación de los extremos

En el caso de los cables de fibra óptica semi secos se debe de eliminar el fluido que
contenga utilizando toallas limpiadoras con alcohol isopropílico.
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La máquina empalmadora por fusión debe de estar cerca del cierre del empalme, para no
someter a las fibras a un esfuerzo excesivo por flexión, tracción o presión.

Se debe de utilizar dispositivos de protección termo contraíbles, este debe de situarse en

los extremos de las fibras o en los pigtails que se van a empalmar antes de la fusión.

7.4. Corte de las fibras

Los extremos desnudos de las fibras deben de cortarse perpendicularmente al eje de la

fibra; la superficie de los extremos debe quedar como un espejo sin astillas ni rebabas. Los
ángulos en el extremo deben de ser normalmente de menos de 3° a 4° respecto a la
perpendicular al eje de la fibra para que los empalmes sean satisfactorios. La herramienta
de corte habrá de conseguir esos valores con la longitud controlada de fibra desnuda,
compatible con el sistema de empalme y el dispositivo de protección.

La herramienta de corte deberá estar limpia y bien ajustada para producir extremos de fibra
continuos y de pequeño ángulo. Si las abrazaderas de la mordaza de la herramienta de
corte están sucias, pueden causar grietas que hagan que la fibra se rompa en un lugar
inconveniente o que reduzcan la resistencia del empalme una vez completado. La cuchilla
deberá rayar la fibra lo suficiente como para producir un corte limpio, pero sin percutirla
hasta el punto de producir astillas.

7.5. Empalmes por fusión mediante arco eléctrico

7.5.1. Control de los parámetros y condiciones del empalme

Antes de utilizar la máquina empalmadora es fundamental verificar su funcionamiento. La

condición en que se encuentran los electrodos es un factor importante para determinar si el
empalme por fusión se desarrollará de manera normal, sobre todo cuando se trabaja en
condiciones ambientales extremos.

Un buen indicador de la condición de los electrodos y de si se han fijado correctamente o

no los parámetros de la máquina para el tipo de fibra y las condiciones ambientales es el
grado en que las fibras "se retraen al fundirse" cuando se someten al arco eléctrico de fusión
sin hacer que se aproximen sus extremos. Para comprobar el equipo cabe realizar, de
manera alternativa, algunas otras pruebas. Existen máquinas que pueden fijar
automáticamente los parámetros del arco en sus valores óptimos; de otro modo, cuando no
sea ese el caso, será necesario efectuar ajustes manuales.

La calidad de funcionamiento de la máquina es sensible a las variaciones atmosféricas.

Habrán de hacerse ajustes automáticos o manuales de los parámetros del arco para que el
resultado sea el mejor posible en las condiciones existentes.

La máquina empalmadora debe de tener la capacidad de contar e indicar, el número de

arcos eléctricos, y el fabricante ha de indicar el número de arcos tras el cual es preciso
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sustituir los electrodos. La sustitución se llevará a cabo siguiendo sus instrucciones.
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7.5.2. Empalme por fusión

Una vez completada la prueba de las condiciones del arco, se puede empezar el empalme.
La fibra óptica se coloca en las ranuras en V de la maquina empalmadora.

La máquina empalmadora reduce al máximo la atenuación debida al empalme apuntando

hacia el núcleo o hacia el revestimiento de las fibras con su sistema de visión para alinearlas
directamente y optimizado la calidad del empalme. La máquina empalmadora da una
estimación de la atenuación debida al empalme una vez que se haya completado.

7.5.3. Prueba de tensión

Una vez completado el empalme, debe de comprobarse la resistencia mínima de tensión.

Esta prueba se realiza sometiendo al empalme a la tracción inmediatamente después de la
fusión durante un breve periodo de tiempo. La máquina empalmadora efectúan esta prueba
sujetando las fibras empalmadas con mordazas de empalme. Los empalmes cuya
resistencia a la tracción este por debajo del nivel de tensión de la prueba deben de ser
eliminados.

7.5.4. Protección de los empalmes.

Tras realizar la prueba de tensión, se coloca el protector en el punto empalmado. En caso

de protectores del tipo manga termorrectractable, el fabricante debe de especificar el tiempo
y temperatura necesarios para completar la termorrectracion lo que se debe de tener en
cuenta al ajustar los valores de funcionamiento del horno de la maquina empalmadora.

8. Pasos para realizar un empalme de fibra óptica por fusión.

Una vez identificando la fibra óptica y siguiendo el orden del código de colores de acuerdo
a la norma TIA/EIA-598C se procede a introducir el protector del empalme termo contraíble
dentro de unos de los extremos de los dos hilos de fibra óptica a empalmar.

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Después de esto, se retira las capas que conforman el cable de fibra óptica con la ayuda
de la peladora de fibra óptica la cual dispone de tres orificios con diferentes diámetros.
Retirando una por una hasta dejar el núcleo expuesto en el siguiente orden. (Las distancias
de corte son las siguiente de acuerdo a lo recomendado por el manual de usuario de la
empalmadora de fibra óptica OP-6481-6M).

1. Recubrimiento (Coating) 900 um Retirar 3 cm

2. Revestimiento (Cladding) 125 um
3. Núcleo 62.5 um

Con una mano toma la peladora de fibra óptica. Con la otra mano, toma el extremo de una
de las fibras ópticas e introdúcela en el orificio adecuado. Entonces, simplemente tira de la
peladora para retirar la cubierta de plástico de la fibra óptica.
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Tras retirar las capas de la fibra óptica se debe de limpiar con una toalla de alcohol
isopropílico. La limpieza es un factor clave a la hora de realizar empalmes.

Una vez limpia las fibras con alcohol isopropílico se continua a cortarlas, en este proceso
se utiliza una cortadora de precisión. Se coloca y asegura una de las fibras en la guía de
tal manera que, al realizar el corte queden de 12 a 17 mm de fibra desnuda. PASO NO. 1.

Baja la tapa PASO NO. 2 y haz correr la chuchilla para cortar la fibra PASO NO.3. Luego,
repite la misma operación para la otra fibra a empalmar.

Después coloca las fibras ópticas en la ranura V sin que las fibras ni electrodos se toquen
entre sí. Se debe de bajar la tapa de la maquina empalmadora y pulsar el botor de fusión.
La empalmadora es una maquina automatizada que evalúa el corte y alinea las fibras de tal
manera que, al momento de realizar la fusión, el empalme se realice con la menor
atenuación posible. Copia no controlada al imprimir
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Si la empalmadora interrumpe el proceso de fusión, esto puede ser causa de alguno de los
siguientes problemas.

▪ Los cables están mal colocados en sus guías.

▪ Las fibras tienen un ángulo de corte superior al aceptado.
▪ Las fibras están sucias.

Si la fusión es correcta, la empalmadora estima la atenuación de la fusión de fibra óptica.

De lo contrario revisar la correcta ejecución de los puntos anteriores.

IMPORTANTE:

El valor de atenuación aceptado para los empalmes de fibra óptica debe de ser > 0.3
dB de acuerdo a ANSI/TIA/EIA-568 B.3. Además del valor de atenuación estimado por
la empalmadora, el técnico debe de verificar de manera visual en la pantalla del
equipo que el estado del empalme sea correcto y que el núcleo muestre continuidad
entre las fibras.

La siguiente foto es un ejemplo de como se debe de ver el empalme de fibra óptica después
de la fusión, libre de imperfecciones y perdida de atenuación dentro del rango de
aceptación.

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Los valores obtenidos de cada empalme deben de ser registrados en el documento CE-FO-
AFO-01

Finalmente se debe de proteger el empalme con el protector termo contraíble. Extrae las
fibras de las guías de la fusionadora y cubre el punto de empalme con la manga. Coloca el
conjunto dentro del horno con la que cuenta la empalmadora y pulsa el botón del HORNO.

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Durante un tiempo definido por la maquina empalmadora, esta aplica calor en el horno y el
plástico termo contraíble del protector de empalme se contrae hasta envolver, aprisionar y
de esta manera proteger la fibra.

A partir de este momento se puede manipular el cable de fibra óptica sin temor a romperlo
por el punto en el que se empalmo.

Se debe de consultar el manual de uso de la maquina empalmadora OP-6481-6M para

más detalle y consultas sobre la realización de empalmes de fibra óptica.

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