Norma Empalmes FO v2009

5.3.4.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE EMPALMES Y MEDICION

DE CABLES DE FIBRA ÓPTICA
5.3.4.2.1 CONDICIONES TÉCNICAS PARA REALIZAR EMPALMES DE FIBRAS
ÓPTICAS
A. CONDICIONES PRELIMINARES
Para obtener resultados satisfactorios al realizar un empalme se deben

considerar los siguientes factores:
La terminación de las fibras a empalmar deben estar limpias de

impurezas y suciedad.
Las fibras ópticas a empalmar deben obedecer las especificaciones
ópticas y geométricas
Debe despojarse a la fibra de los recubrimientos, los elementos
resistentes, los geles protectores, la cubierta y todos los elementos
del cable que entorpezcan en alguna medida el empalme de la fibra.
Debe reservarse longitud del cable, y de la fibra misma, para

diversos fines.
Para cumplir las condiciones mencionadas es necesario realizar las

siguientes actividades:
Desenchaquetado del cable de fibra óptica.

Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica
Limpieza
Corte de la fibra óptica
Para lograr en forma eficiente cada una de estas actividades es

necesario estar provisto de las herramientas, materiales, componentes
y ambiente adecuado para su realización, como son:
Herramientas
Cortador del cable de fibra óptica

Cortador de la cubierta del cable de fibra óptica
Tenazas para cortar el miembro central de resistencia a la tracción
Cortador del segundo recubrimiento (minitubo) de la fibra óptica
Pelador de fibra óptica (cortador del primer recubrimiento)
Cortador de la fibra óptica desnuda
Huincha métrica
Cortador de hilos del núcleo
Cortador longitudinal de minitúbos
ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 120

Materiales
Paños de limpieza
Papel especial de limpieza
Alcohol isopropil
Cinta vinílica adhesiva
Guantes
Mesa de trabajo
Componentes
Mufa de fibra óptica y todo sus kit completo de ejecución y

ensamblaje
A.1 CONDICIONES AMBIENTALES ESPECÍFICAS DEL LUGAR DE

EJECUCIÓN DEL EMPALME
El lugar donde se realizará el empalme deberá cumplir una serie de

exigencias:
Debe ser un recinto cerrado, donde no exista viento, cambios de

temperatura, ni cambios en el porcentaje de humedad.
No debe presentar riesgos para la seguridad del personal (materiales
cortantes, desechos, productos tóxicos, etc.)
Debe mantener una temperatura estable, para facilitar la fusión de
las empalmadoras.
Los lugares donde se realizarán los empalmes son dos:
En cabeceras de enlace
En terreno (cámaras subterráneas, postes, accesos a edificios, etc.)
Los mejores lugares para la ejecución del empalme de F.O. es el

interior de un vehículo equipado para dicho fin, o bien una carpa que
tenga piso y cubierta impermeable.
Otro aspecto importante dentro de estos recintos cerrados es minimizar

la circulación de personas en su interior, para que no agiten las
pequeñas partículas inmóviles dentro de dicho recinto. Esto se logra
limitando el número de personas en el interior del recinto, normalmente
sólo dos personas son necesarias para la correcta ejecución de un
empalme.

A.2 LONGITUD REQUERIDA DEL CABLE DE F.O.
Para ejecutar un empalme se debe contar con la comodidad y movilidad

necesarias para realizar todas las actividades asociadas. Por esto se
necesita una determinada longitud de cable de fibra óptica.
Se requiere de una longitud aún mayor para realizar el empalme en el

exterior de la cámara. Por otra parte, en tendidos aéreos los
empalmes no se pueden realizar arriba de los postes, por lo tanto
también se requiere de una longitud de cable para accesar al poste y
llegar al recinto cerrado en que se ejecutarán los empalmes. En estos
dos lugares de ejecución se debe dejar una "reserva de cable" para
poder realizar nuevamente los empalmes, en caso de ser necesario y
también para permitir la ejecución de éstos en las cercanías del lugar
donde se fijará el elemento almacenador de empalmes (mufa).
Las longitudes necesarias para permitir esta comodidad y movilidad de

trabajo se debe considerar para desenchaquetar el cable. Estas
longitudes dependen del elemento almacenador de empalmes que se
utilice. Valores usuales son:
4,5 mt para el rack utilizado en las cabeceras del enlace (por

extremo)
4,0 mt para las mufas que se utilizan en terreno (por extremo)
Las longitudes necesarias para la reserva del cable, normalmente son

(por extremo):
25 mt para mufas en cámaras subterráneas

30 mt para mufas en tendidos aéreos.

A.3 DESENCHAQUETADO DEL CABLE DE F.O.
Figura 1. Capas y materiales de una fibra óptica tipo Loose Tube.
En la figura 1 podemos apreciar una fibra óptica del tipo Loose Tube.
Las diferentes capas y materiales a remover son:
Cubierta PKP (Polietileno – Kevlar - Polietileno) o LAP (Aluminio -

Polietileno)
Protector del núcleo (Envoltura de Nylon)
Cintas no higroscópicas que amarran al núcleo
Gel hidrófugo protector de los minitubos
Recubrimiento secundario, minitubo, (material plástico: poliamida,
poliester o similar)
Gel hidrófugo, protector de las fibras al interior de los minitubos
Recubrimiento primario y color (acrilato, acetocelulosa)

Estas operaciones pueden variar ligeramente dependiendo de la
estructura del cable (como podría ser en cables armados o con
estructuras más particulares).
Para un buen desenchaquetado de un cable de fibra óptica se deben

tener presente los siguientes cuidados:
Al despojar al cable de cada una de las capas, no se debe dañar los

elementos que alberga dicha capa en su interior.
Para deschaquetar al cable de fibra óptica, solamente se deben
utilizar las herramientas destinadas para tal propósito.
En el momento de manipular el cable de fibra óptica se debe respetar
el radio mínimo de curvatura que especifica el fabricante para dicho
cable.
Para evitar dañar los elementos albergados en el interior de una capa,

al retirarla se debe utilizar la herramienta adecuada.
A.4 LONGITUD REQUERIDA DE LA F.O.
La longitud requerida de cable de fibra óptica, para comodidad,

movilidad de trabajo y seguridad en los empalmes, una vez
desenchaquetada, debe cumplir con las siguientes longitudes (por
extremos):
Para los racks utilizados en cabecera (ver fig. 2)

1,5 mt de fibra provista de sus dos recubrimientos (minitubos)
dependiendo del terreno altura del equipo y espacio.
1,5 mt de fibra provista de su recubrimiento primario y color.
Figura 2. Longitudes necesarias en cabeceras.

Para las mufas utilizadas tanto en cámaras subterráneas, como en
postes (ver fig. 3)
2,0 mt de fibra provista de sus dos recubrimientos (minitubos)

1,9 mt de fibra provista de su recubrimiento primario y color.
0,2 mt de fibra por tubo de transporte.
Figura 3. Longitudes necesarias en mufas.
La longitud necesaria de minitubo se considera para permitir, al

empalmador, una holgura suficiente de trabajo. La longitud de fibra
provista de su recubrimiento primario y color se considera para poder
realizar varias veces un empalme, en caso de ser necesario.
Las longitudes indicadas son valores obtenidos a partir de

especificaciones técnicas y de condiciones de terreno. Éstos pueden
representar una variación estimada en un 10%.
A.5 RETIRADA DEL RECUBRIMIENTO PRIMARIO DE LA F.O.
Al despojar a la fibra de su recubrimiento primario, también se retira el

colorante que se encuentra sobre este recubrimiento, quedando la fibra
desnuda (núcleo y cladding). Ver figura 4.
Para no dañar la F.O. se debe tener presente:
Utilizar sólo la herramienta destinada para esta función

Manipular la F.O. respetando el radio de curvatura mínimo
especificado por el fabricante para dicha fibra. Un valor típico es de
50 mm.
Figura 4. Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica.
A.6 LIMPIEZA DE LA F.O. DEL CABLE DE F.O.
El cable de fibra óptica contiene elementos de amortiguamiento para

esfuerzos laterales y de relleno. Algunos de estos elementos se
presentan como sustancias gelatinosas. Estas sustancias deben
retirarse del cable para poder realizar los empalmes.
Como el cable que utiliza es del tipo LOOSE TUBE (ver fig. 5), éste
posee un gel hidrófugo que rellena completamente todos los intersticios
del núcleo del cable. Además la sección interior de los tubos,
conteniendo fibras, presenta una gelatina hidrófuga.
Para poder limpiar eficazmente, y sin causar daños al cable o a la fibra

en el momento de limpiar, se deben tener presente los siguientes
cuidados:
Usar sólo paños o elementos que no desprendan pelusas y que

presenten una textura adecuada para que no actúen abrasivamente
sobre los diferentes elementos del cable de F.O.

Usar sólo alcohol isopropil, pues no contiene partículas minerales
que puedan incrementar el valor de la atenuación de la F.O.
Figura 5. Relleno del cable de fibra óptica tipo loose tube.
A.7 CORTE DE LA FIBRA OPTICA
El corte de la F.O. debe hacerse perpendicular al eje de esta misma,

además la superficie del extremo debe quedar como un espejo, es
decir, sin rebabas, cortes o grietas (ver fig. 6). Un ángulo de corte
satisfactorio para empalmar, tanto para el método por fusión, es de 1º
respecto de la sección transversal de la F.O.
Para lograr este ángulo en el corte se necesita de algunas condiciones,

como son:
Aplicar una tensión axial constante, en el momento del corte, sobre la

superficie de la F.O.
El elemento cortante debe aplicarse perpendicularmente al eje de la
F.O.
Presión constante del elemento cortante sobre la superficie de la
F.O.
Estas condiciones las cumplen efectivamente, los instrumentos utilizados

para cortar las fibras. Algunos instrumentos producen una tensión pura,
sin torsión, lo que da origen a ángulos inferiores a 0,5º.

Figura 6. Errores en el corte de la fibra óptica
B. CONDICIONES DURANTE LA EJECUCIÓN
B.1 ALINEACIÓN AXIAL
La alineación de las fibras a empalmar es un factor de suma

importancia en el resultado final de un empalme. Este consiste en un
enfrentamiento cara a cara de las fibras a empalmar, tanto el núcleo,
como del cladding de la F.O. La alineación debe controlar la separación
de las caras, el desplazamiento lateral y el desplazamiento angular (ver.
fig. 7)
Figura 7. Factores de control de la alineación.

B.2 UNA CORRECTA EJECUCIÓN DEL EMPALME
Esta condición debe controlarse muy rigurosamente, pues corresponde

a la realización misma del empalme.
Empalme por fusión
Para este método se ocupa una máquina empalmadora por fusión.

Esta máquina dispone de todo el montaje necesario para permitir el
acceso, en línea recta y suave, de las fibras al dispositivo en que realiza
la fusión; también cuenta con la fijación necesaria para evitar la
movilidad de las fibras al momento de fusionarlas.
La exigencia es lograr correctamente la alineación de las fibras,

alineación manual o alineación automática.
B.3 FIJACIÓN DE TÉRMINO DEL EMPALME
Una vez realizado el empalme, las fibras empalmadas no deben

moverse, ni salirse del empalme.
En el método de empalme por fusión se unen las dos fibras en una sola,
por lo tanto es imposible el movimiento de las fibras una vez realizado
el empalme.
C. CONDICIONES DE TÉRMINO DEL EMPALME
Una vez ejecutado el empalme es necesario que se cumplan ciertas

condiciones, para garantizar la seguridad y calidad del empalme a
través del tiempo. Estas condiciones son:
Medición de atenuación del empalme

Protección del empalme
Prueba de tensión 250 gr. Aprox.
C.1 MEDICIÓN O ESTIMACIÓN DEL VAPOR DE ATENUACIÓN DE UN

EMPALME
Esta condición tiene estrecha relación con "garantizar la calidad del

empalme" a través del tiempo.
Si el empalme es por fusión y se realiza en la cabecera del enlace, se

podrá medir el valor de atenuación con un OTDR. En cambio si el

empalme por fusión se realiza en terreno, se puede "Estimar el valor de
atenuación". Esta estimación es una VIDEOEVALUACION que realiza
la máquina empalmadora una vez finalizado el empalme.
C.2 PROTECCIÓN DEL EMPALME
Esta condición está relacionada con "garantizar la seguridad del

empalme" a través del tiempo. La protección de un empalme cumple
dos funciones básicas que son:
Protección mecánica
Restablecer uniformemente el recubrimiento de la fibra, para así
otorgarle protección frente a la humedad y al ambiente propiamente
tal.
El empalme por fusión se protege usando un tubo termocontraible

acompañado de una varilla de acero rígido llamado manguito
termocontraible. ENTEL utiliza Raychem modelo 1120-01 y como
alternativa el 3M modelo 2170.
D. CAJAS DE EMPALME
El elemento físico, en el cual se organizan y protegen los empalmes se

denomina caja de empalme. Esta caja de empalme debe cumplir las
siguientes exigencias:
Restablecimiento de las características del cable y de la cubierta

Protección de los elementos organizadores (bandejas)
Reapertura de la caja de empalme
Continuidad eléctrica de los elementos metálicos del cable
Organización de los minitubos
Organización de los empalmes
Requerimientos finales de las cajas de empalme
D.1 RESTABLECIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL CABLE Y DE

LA CUBIERTA
Mufas
Esta exigencia tiene como objetivo recuperar la hermeticidad del cable y

restablecer las características mecánicas de los diferentes elementos
del cable.

Cabeceras
Al realizar empalmes en la central de conmutación u Opto/Estación, no

se hermetiza la caja de empalme, pues el ambiente no es hostil, sino
más bien ideal. Tampoco es necesario restablecer las características
mecánicas del cable, ya que en estos puntos no se presentan la
exigencia de esfuerzos.
D.2 PROTECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ORGANIZADORES (BANDEJAS)
Mufas
Cuando se trata de empalmes realizados en terreno, esta protección es

una exigencia crítica, pues en el entorno se presentan las siguientes
adversidades:
Ambientales:
cambios de temperaturas
cambios en el porcentaje de humedad
corrosión
agua lluvia
inmersión en agua
Mecánicas:
golpes
esfuerzos axiales
esfuerzos radiales
aplastamiento
torsión
Cabeceras
Cuando se trata de empalmes realizados en la central de conmutación

u Opto/Estación, no se necesita de gran protección ya que no existen
adversidades ambientales y las adversidades
mecánicas se reducen sólo a golpes y posibles aplastamiento de la

caja de empalme.

D.3 REAPERTURA DE LA CAJA DE EMPALME
Esta exigencia debe permitir realizar nuevos empalmes o rehacer los

defectuosos, en forma ágil y cómoda, de manera de posibilitar la
reintervencion de algún empalme, sin causar alguna interrupción en
aquellas fibras en que no se reintervienen sus empalmes.
D.4 CONTINUIDAD ELÉCTRICA DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS DEL

CABLE
Actualmente tanto en tendido aéreo como subterráneo este elemento es

siempre dieléctrico.Esta continuidad eléctrica de los elementos
metálicos del cable de F.O. se utiliza, en algunos casos, para puesta a
tierra y supervisión.
D.5 ORGANIZACIÓN DE LOS MINITUBOS
Minitubos se organizaran alrededor de las bandejas en forma holgada,

sin provocar tensión ni torsión de ellos y además se brindará un acceso
libre y suave del minitubo a la bandeja.
D.6 ORGANIZACIÓN DE LOS EMPALMES
Esta exigencia, permite tener un orden de los empalmes ejecutados,

por la necesidad de reintervención de dicho elemento en alguna
oportunidad.
Esta bandeja debe cumplir ciertas exigencias:
Mantener en orden los empalmes de F.O.

Protección.
Organización de la fibra y garantizar el desplazamiento de éstas sin
afectar su radio de curvatura.
D.7 REQUERIMIENTOS FINALES DE LAS CAJAS DE EMPALME
Mufas
Debe comprobarse la hermeticidad de las mufas. La mufa deberá ser

fijada a una pared o un poste, según sea el caso, para evitar su
movimiento y posibles golpes que pudiera sufrir.

Además se deberá organizar la reserva de cable que se considera al
ejecutar empalmes en terreno.
Finalmente se realizará una inspección visual a todas las etapas del

cierre de la caja de empalme, además de inspeccionar que la mufa
cumpla con los requerimientos de hermeticidad y fijación.
Cabecera
Las actividades a realizar a la caja de empalme, al finalizar el cierre de

ésta, serán las siguientes:
Verificar la correcta fijación de los racks de empalme y de distribución

(FJP Y FDP) al bastidor.
Realizar una inspección visual de las etapas del cierre de la caja de
empalme.
5.3.4.2.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN PARA EMPALMES DE FIBRA

ÓPTICA
A. PROCEDIMIENTO PRELIMINAR
Existen diversas actividades que deben realizarse antes de ejecutar un

empalme de F.O. y éstas ya fueron mencionadas. Se describirá ahora,
específicamente como efectuar cada una de ellas: Desenchaquetado
del cable de F.O., Corte y Retiro de los materiales de protección y
conformación (fibras Kevlar o vidrio, minitubos de relleno, refuerzo
central) Retirada del recubrimiento, Limpieza y Corte de las F.O.
A.1 DESENCHAQUETADO Y LIMPIEZA DEL CABLE DE F.O.
El procedimiento para desenchaquetar
Primero: es sacar las cubiertas del cable (una o más, dependiendo de

su estructura) normalmente de media o alta densidad, con la
herramienta destinada para tal propósito. Esta herramienta es un
cuchillo para cortar plástico en forma circular.

Figura 8. Procedimiento para el Desenchaquetado
del cable de fibra óptica.
Figura 9. Desenchaquetado mediante rasgado de la cubierta.
Lo segundo: es proceder a la limpieza del núcleo del cable de F.O.que

contempla limpiar a cada uno de los minitubos y al elemento central de
resistencia a la tracción del gel hidrófugo que rellena sus intersticios.
La forma de limpiar es empapando un paño con alcohol isopropil y
luego, envolver con dicho paño el núcleo del cable para limpiarlo
longitudinalmente.

Figura 10. Procedimiento para la limpieza del núcleo del cable de fibra
óptica.
A.2 ACCESO DEL CABLE DE F.O. A LA CAJA DE EMPALME (MUFA

OPTICA)
En el cable, ya desenchaquetado y limpio, se fija su cubierta no más

allá de 10 cm desde donde termina el desenchaquetado, al punto de
fijación provisto en la caja de empalme.
Luego se corta el miembro central de resistencia a la tracción a una

distancia media de 15 cm, desde el punto en que termina el
desenchaquetado del cable. Y finalmente se asegura el extremo del
miembro central a un elemento de fijación provisto para ello.
A.3 RETIRADA DEL RECUBRIMIENTO SECUNDARIO (MINITUBO) Y

LIMPIEZA DE LA F.O.
Se utiliza una herramienta cortante circular especial para retirar el

segundo recubrimiento, la cual debe estar adaptada al diámetro exterior
del minitubo protector. Dependiendo del elemento almacenador, variará
la longitud de F.O. con segundo recubrimiento necesaria en el interior
de la caja de empalme.
Después de retirado el segundo recubrimiento, se procede a limpiar el

gel hidrófugo que presenta las fibras ópticas sobre su primer

recubrimiento. Este procedimiento es muy delicado, por esto se
utilizarán materiales especialmente diseñados para limpiar este gel sin
dañar el primer recubrimiento y que no desprenderán partículas, como
por ejemplo unas toallas de papel empapadas con terpeno u alcohol
isopropil.
A.4 ACCESO DE LA F.O. A LA BANDEJA
El extremo del minitubo debe fijarse a la bandeja en el punto de entrada

de ésta. Algunas bandejas traen incorporadas una pequeña prensa de
fijación. Otras lo hacen con collarines ajustables.
A.5 ORGANIZACIÓN DE LA FIBRA EN EL INTERIOR DE LA BANDEJA
La fibra debe ser organizada. Las formas de realizarla normalmente

son las que se indican en la figura 11.

Figura 11. Organización de fibra óptica en bandejas Raychem y 3M.
A.6 RETIRADA DEL PRIMER RECUBRIMIENTO Y CORTE DE LA F.O.
La forma de retirar este primer recubrimiento es mecánicamente,

usando una herramienta para pelar la F.O., se procede ubicar la
herramienta a unos 5 cm del extremo de la F.O., para proceder a
cerrarla y luego desplazarla longitudinalmente, con lo que la fibra queda
desprovista de su primer recubrimiento.
El corte de la F.O. se realiza con una herramienta cortadora. También

existen casos en que la herramienta cortadora se encuentra añadida a
la máquina empalmadora, pero su funcionamiento es independiente al
de la máquina.
La distancia a cortar se mide desde donde termina el recubrimiento

primario, la misma herramienta cortadora posee una escala en
milímetros para medir dicha distancia.
Si el empalme es por fusión depende de la máquina empalmadora que
se utilice pero nunca la distancia de F.O. desnuda supera los dos
centímetros.

B. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA EJECUCIÓN
En el método de empalme por fusión, las actividades a realizar serán:
Una correcta manipulación de la maquina empalmadora

Alineación de las fibras
Parámetros de la fusión
B.1 MANIPULACIÓN DE LA MÁQUINA EMPALMADORA
Lo primero es colocar los extremos de las fibras en los soportes de que

dispone la máquina empalmadora, para luego proceder al empalme por
fusión.
La primera actividad que realiza la máquina es aproximar los extremos
de la fibra para realizar una limpieza y prefusión, con esto se limpia de
posibles restos de suciedad.
Inmediatamente después se empieza a realizar la alineación de los
extremos de fibra. Esta alineación de los extremos de las fibras se
realiza según sea el tipo de máquina empalmadora usada, podría ser
manual, semiautomática o automática.
Finalmente, alineamos los extremos de fibra se procede a realizar el
empalme por fusión.

Figura 12. Etapas que efectúa la máquina empalmadora por fusión.

B.2 ALINEACIÓN DE LAS FIBRAS
Las máquinas empalmadoras disponen de diferentes métodos para

lograr la alineación.
Alineación automática, En este caso, la máquina empalmadora logra

el alineamiento de los extremos de fibra, sin la necesidad de regular
manualmente algún comando.
Alineación manual, La forma de proceder es ajustar una coordenada

(X) y luego la otra (Y).
Figura 13. Ejes de alineación de la máquina empalmadora.
B.3 PARÁMETROS DE LA FUSIÓN
Valores típicos de los parámetros de fusión son:
Corriente : 12 mA
Tiempo al arco : 2 segundos
Avance : 40 segundos
Tiempo de prefusión : 180 segundos
Espacio entre las fibras : 16 um

C. PROCEDIMIENTO DE TÉRMINO DEL EMPALME
C.1 MEDICIÓN O ESTIMACIÓN DEL VALOR DE ATENUACIÓN DEL

EMPALME
Empalme por fusión, Si este empalme se realiza en terreno, se estimará

el valor de atenuación de la siguiente manera:
La maquina empalmadora al finalizar el empalme por fusión realiza una

inspección del empalme ejecutado y entrega una estimación de la
pérdida de dicho empalme, a través de la medición del desplazamiento
del eje del núcleo mediante el procesamiento de imágenes. Esta
función se denomina VIDEOEVALUACIÓN. Esta medición no tiene
precisión, pues es sólo el resultado de una inspección geométrica del
empalme. Siempre se realiza y permite rechazar empalmes, pero no es
una medida final, ésta ultima se hace con el OTDR.
C.2 PROTECCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS EMPALMES EN EL

INTERIOR DE LA BANDEJA
Para los empalmes por fusión existen dos métodos de proporcionarles

protección:
Uno de estos métodos consiste en ubicar el empalme en un

ordenador (peine) de que dispone la bandeja, para luego aplicar
sobre este una capa de sustancias a base de silicona.
El otro sistema consiste en un tubo (o manguito) termocontraible que

contiene una barra de acero en posición longitudinal. Se debe
calentar el tubo de manera que se contraiga, hasta que el diámetro
interior del tubo coincida con el diámetro exterior de la fibra, tanto
desnuda, como con su primer recubrimiento. Normalmente esta
situación se detecta cuando el gel, al interior del manguito
termocontráctil, comienza a fluir por los extremos.
La organización de los empalmes protegidos con este método, en el

interior de la bandeja, depende del sistema organizador.

Figura 14. Colocación del tubo termocontraible.
D. PROCEDIMIENTO DE CIERRE DE LAS CAJAS DE EMPALME
Una vez instalada la protección de los empalmes y organización de los

mismos en el interior de la bandeja, se procede a realizar las
actividades propias del cierre de la caja de empalme.
D.1 ORGANIZACIÓN DE LOS MINITUBOS EN EL INTERIOS DE LA CAJA

DE EMPALME
La organización de los minitubos en el interior de la caja de empalme se

realizará de la siguiente manera:
Si la bandeja no dispone de otro sistema de sujeción para los minitubos,
se deben realizar vueltas alrededor de las bandejas.
Luego se deben colocar collarines plásticos para agrupar todos los
minitubos en una misma unidad. En algunos casos se podrá utilizar
espirales plásticos de protección.

Figura 15. Organización de los minitubos.
D.2 ORGANIZACIÓN DE LAS BANDEJAS EN EL INTERIOR DE LA CAJA

DE EMPALME
Mufas
La ubicación de las bandejas al interior de la mufa depende del tipo de

mufa que se utilice. Para algunas mufas las bandejas se ordenan de
abajo hacia arriba sobre los soportes interiores que posee esta mufa.
Para otras mufas, las bandejas no se ordenan, sino que tienen
movimiento entorno a un eje.
Pero independiente del orden que tengan las bandejas en las diferentes
mufa, la organización se realizará de acuerdo al código de colores de
los minitubos del cable, este es:
1 Azul 7 Rojo
2 Naranja 8 Negro
3 Verde 9 Amarillo
4 Café 10 Violeta
5 Gris 11 Celeste
6 Blanco 12 Rosado

Cabeceras
La ubicación de las bandejas al interior de la cabecera depende de la

cabecera utilizada y la organización de las bandejas también se realiza
de acuerdo al código de colores del cable.
D.3 CIERRE DE LA CAJA DE EMPALME
Ésta es la ultima actividad a realizar directamente en la caja de

empalme.
Mufas
Esta actividad, como se señaló anteriormente, debe proporcionar

protección contra las adversidades ambientales y mecánicas. La
ejecución de cierre de la mufa comprende diversos pasos:
La colocación de sellos contra la humedad y el agua en las tapas o

cubiertas que cierran las cajas de empalme.
La colocación de elementos que aseguren el cierre de las tapas o
cubiertas. Estos elementos generalmente son flejes o seguros
La colocación de la tapa de válvula de presurización y el tornillo que

lo asegura.
Cabeceras
En este caso la actividad es sumamente sencilla, ya que las

adversidades a que está sometida son eventuales golpes y posibles
aplastamiento.
Esta actividad consiste en colocar una tapa, normalmente atornillada,
que cierra dicha caja de empalme.
E. ACTIVIDADES FINALES EN LAS CAJAS DE EMPALME
La ejecución de estas actividades varia según la ubicación de la caja de

empalme.
E.1 MUFAS
Se realizarán las siguientes actividades:
Prueba de hermeticidad a la mufa

Fijación de la mufa

Organización de la reserva del cable
Inspección visual
Prueba de hermeticidad
Para realizar esta prueba, se necesitan los siguientes materiales:
Solución jabonosa en una proporción de 10 partes de agua por 1 de

jabón, tal que permita un escurrimiento moderado del liquido.
Equipo de presurización: Tanque de nitrógeno con llave de paso,
mangueras, y accesorios para introducir el nitrógeno en el interior de
la mufa.
Manómetro con escala 0-30 PSI.
Cargar la mufa con nitrógeno, a través de su válvula, hasta que el

manómetro marque 21 PSI de presión.
Se debe vigilar, durante 15 minutos, que la mufa no presente

filtraciones. Ya transcurridos los 15 minutos se mide la presión interior
de la mufa, ésta no debería bajar de 5 PSI.
Una vez finalizada la prueba de hermeticidad se saca el nitrógeno de la

mufa y finalmente se debe colocar la tapa de la válvula de ésta.
Fijación de la mufa
La fijación de la mufa es una actividad que debe separarse para tendido

aéreo y para canalización subterránea, debido a su diferente ubicación
en cada caso.
Para el caso de canalización subterránea la forma de proceder para fijar

la mufa es la siguiente:
La mufa debe ubicarse sobre dos soportes metálicos, instalados en

una de las paredes de la cámara subterránea a definir por la
inspección técnica de la obra. Estos soportes están ubicados de tal
forma que la mufa quede como máximo a una distancia de 5 cm de
la losa de la cámara. Para fijar la mufa a dichos soportes se
utilizarán collarines plásticos, tantos como sea necesario.

Figura 16. Fijación de la mufa de empalmes al interior de la cámara.
Para el caso de tendido aéreo la forma de proceder para fijar la mufa es

la siguiente:
La mufa se debe fijar en el poste, tal como lo muestra la figura 17 por

medio de dos flejes, entre estos dos se coloca una hebilla para evitar
el deslizamiento a lo largo del poste. La mufa se fija siempre sobre la
línea de tendido del cable. Es importante señalar que esta forma de
proceder para la fijación de la mufa es igual para postes de maderas
y concreto.

Figura 17. Fijación de la mufa de empalmes en postes.
Organización de la reserva del cable
La longitud de cable que fue utilizada para poder accesar al recinto

donde se realizaron los empalmes como las holguras para futuros
emplazamientos de equipos, debe ser organizada en el momento de
fijar la mufa o durante los remates de tendido respectivamente.
Esta organización de la reserva del cable de F.O. se realiza de diferente

manera, para tendido aéreo y para canalización subterránea.
En caso de tendido aéreo: Una vez fijado el mensajero metálico del

cable a la brida de sujeción en el poste, se procede a realizar la
organización de la reserva del cable tal como se ilustra en la figura.
Esta disposición del cable irá asegurada con collarines plásticos

(dobles) en los puntos que se ilustra, además se colocarán collarines
plásticos cada 50 cm como máximo, para asegurar la organización
de la reserva. Posteriormente en caso de realizar un empalme se
procede a cortar el mensajero metálico del cable, a una distancia
mínima de 40 cm antes da accesar a la mufa, para lograr un acceso
libre y suave a este elemento.
Figura 18. Organización de la reserva del cable en tendido aéreo.
En el caso de tendido por canalización subterránea: Se deben

realizar dos a cuatro vueltas, con los dos cables a empalmar, al
contorno interior completo de la cámara, independiente de la
dimensión de la cámara. Esta organización de la reserva del cable
debe realizarse sin provocar torsión en los mismos. Además ambos
cables deben ir siempre juntos. Estos se deben asegurar en un solo
paquete con la colocación de collarines plásticos cada 50 cm como
máximo.

Figura 19. Organización de la reserva del cable en cámaras
subterráneas.
Inspección visual
Esta actividad de inspeccionar visualmente no se realiza al final de las

demás actividades, sino durante cada una de ellas, para así poder
garantizar la correcta ejecución de cada una de las actividades
anteriores.
En la prueba de hermeticidad se inspeccionará visualmente las posibles

filtraciones de la mufa.
En la fijación de la mufa se inspeccionará visualmente que se cumplan

las distancias establecidas y su correcta ejecución.
En la organización de la reserva de cable se inspeccionará visualmente,

para tendido aéreo y canalización subterránea, que se respete el radio
mínimo de curvatura del cable de F.O. con mensajero y sin él. Valores
típicos son de 20 a 30 cm, dependiendo del cable. También se
inspeccionará la correcta retirada del mensajero, para que no se dañe
la cubierta del cable, y en general, se inspeccionará la correcta
ejecución de la organización de la reserva.

E.2 CABECERAS
Inspección visual
Esta actividad se inspeccionará visualmente la correcta ejecución de

todas las etapas del procedimiento de cierre de cajas de empalme.
También se inspeccionará la correcta fijación de los racks de empalme
(FJP y FDP).
5.3.4.2.3 MEDICION A EMPALMES DE FIBRA ÓPTICA
Para poder garantizar una buena ejecución de los empalmes de F.O. y

así poder aprobarlos, se deben realizar mediciones de atenuación.
Para la realización de estas mediciones se ocupará el método de
retrodispersión. Este método entrega un reflectograma, el que incluye
pérdidas de fibra óptica, empalmes, conectores, atenuadores y splitters,
si los hubiera.
Figura 20. Reflectograma.
Al realizar las mediciones de atenuación de los empalmes, se exige que

deben efectuarse desde ambos extremos (bidireccionales) y luego
promediar los dos valores obtenidos, fijando además un valor máximo
de atenuación por empalme.
Estas mediciones deben ejecutarse en la ventana de 1310 nm y solo

para ocasiones específicamente solicitadas por Entel se realizara la
medición en la ventana de 1550nm.

A. CONSIDERACIONES PREVIAS
Al realizar mediciones con el OTDR siempre se debe considerar la

“zona muerta” que presenta el instrumento al inicio de las trazas
(aproximadamente 200 mt). De igual forma se deberá ocupar un carrete
de fibra de 1000 mt de longitud, denominado carrete de lanzamiento.
La configuración del OTDR se realiza con los siguientes parámetros:
Longitud de onda: 1310 ó 1550 nm
Ancho del pulso: para este parámetro existe un compromiso entre

una mejor resolución y un rango dinámico suficiente. En general el
pulso a utilizar será el menor posible siempre que permita alcanzar la
distancia mínima existente en la instalación bajo prueba. Los valores
tienen un rango comprendido entre 1 y 500 useg.
Indice de refracción: Este valor es entregado por el fabricante de la

fibra óptica, pero para el caso particular que no se conozca dicho
índice, se ajustará por defecto a 1,465 en el OTDR.
Tipo de fibra óptica: Monomodo o Multimodo.
Figura 21. Esquema de componentes en la medición.

B. LA MEDICIÓN
El objetivo de la medición es verificar las características ópticas del

enlace, y con ello comprobar la correcta ejecución de los empalmes.
Para efectuar en forma eficiente, cómoda y ágil las medidas finales es
imprescindible contar con el siguiente equipamiento:
Reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR)

Dos carretes de fibra óptica de 1000 mt de longitud
Un sistema de comunicación entre los extremos del enlace a medir.
Un kit de limpieza para cabecera de enlace:
• Compresor de aire seco

• Papel especial de limpieza
• Alcohol isopropil
Un set completo de guías de conectores o en su defecto nuevos

jumpers y conectores
Se comenzará a medir en un sentido, de origen hacia extremo, y una

vez que estén medidos todos los empalmes tanto de fibra-fibra, como
fibra-jumper se cambiará el sentido de la medición, de extremo a origen.
Figura 22. Visualización del empalme fibra-fibra en el OTDR.

B.1 ATENUACIÓN DE EMPALMES
Las atenuaciones aceptadas para un tramo definido de según figura 23,

son las siguientes:
Figura 23. Definición de tramo de F.O.
Atenuación Promedio por Fibra:
Sa < 0.1 [dB ]

n
donde,
a = Atenuación del empalme
n = Número de empalmes
Atenuación máxima por empalme:
a < 0,2 [dB]
Según se señala anteriormente el valor de la atenuación del empalme debe

ser realizada de la siguiente forma:
Medir con OTDR en un sentido y obtener a AB
Medir con OTDR en el otro sentido y obtener a BA
Obtener la atenuación del empalme con la siguiente fórmula:
a = (a AB + a BA)

B.2 PÉRDIDA POR CONECTOR (Pc)
La pérdida o atenuación por conector (acoplo conector – conector)

aceptada es la siguiente:
Conector tipo FC/UPC:
PC < 0,5 [dB] por conector
B.3 PÉRDIDA POR RETORNO
La perdida de retorno aceptada será
PL > 50 [dB]
Las que deben ser medidas con OTDR.
B.4 PÉRDIDAS TOTALES DEL ENLACE ÓPTICO
La pérdida o atenuación total en un tramo de fibra óptica estará

calculada de la siguiente forma:
Pt = Pfo + a emp + Pco [dB]
donde
Pt = Atenuación o pérdida total.
Pfo = Atenuación de fibra.
a emp = Pérdida de los empalmes.
Pco = Pérdidas en los conectores.
El valor máximo de perdida óptica en un tramo determinado, no podrá

exceder el valor calculado a partir de la siguiente expresión:
Pt = Pfo + Ne x 0,1 + Nc x 0,5 [dB]
Donde
Ne = Número de Empalmes.
NC = Número de Conectores.

C. REGISTRO DE MEDIDAS
En el momento de la realización de las medidas finales, éstas deben

tanto transcribirse en una hoja de registro de mediciones, como
grabarlas en un medio magnético.
En la hoja de registro se debe dejar por escrito la atenuación de cada

empalme en ambos sentidos de medición y la atenuación promedio,
también en ambos sentidos de medición. Además se registrará la
atenuación de los conectores origen y extremo.
Es muy importante mencionar que en esta hoja de registro debe
anotarse la longitud de onda a la cual se trabajó, el ancho del pulso
utilizado, el índice de refracción y el tipo de fibra.
En el caso del medio magnético, éste debe ser un disco de 3.5

pulgadas de 1.44MB, en el cual quedarán almacenadas las respectivas
curvas del enlace de fibra óptica, debiendo dejar señalado al momento
de setear el OTDR todos los parámetros necesarios para la correcta
identificación de la curva y del enlace a medir.
D. PRECAUCIONES FINALES
Realizadas las mediciones finales a los empalmes fibra-fibra no se

permitirá por ningún motivo la manipulación de la mufa correspondiente
a estos empalmes. De igual forma, al terminar las mediciones finales a
los empalmes fibra-jumper, no se permitirá la manipulación de las
bandejas correspondientes a estos empalmes, ni tampoco la
manipulación de las guías de los conectores de cada jumper. Tampoco
se deberán manipular innecesariamente cables y jumpers.

FORMULARIOS, PROTOCOLOS Y EJEMPLOS

GERENCIA DPTO. PLANIFICACION
Y DESARROLLO DE REDES PLANO
SECCION PROYECTOS PLANTA EXTERNA
1 DE 1
DIAGRAMA DE REDES

1 DE 1
MUFA, AGUSTINAS − MIRAFLORES

1 DE 1
MUFA. SEMINARIO−BUSTAMANTE

1 DE 1
ESTACION

1 DE 1
MUFA. PROVIDENCIA CON MIGUEL CLARO

5.3.4.4
IDENTIFICACIÓN DE CABLESDE FIBRA ÓPTICA

5.3.4.4.1 GENERALIDADES
De acuerdo al crecimiento de las redes de Telecomunicaciones, en la

actualidad se emplean mayoritariamente los cables de Fibra Optica. Es
por ello, que es importante identificar cada cable de Fibra Optica
instalado en las redes externas de ENTEL, especialmente en aquellos
tramos de canalización por donde coexisten mas de un cable de F.O.
Mediante el empleo de tarjetas plásticas de identificación denominadas

“Etiquetas” o “rótulos”, se lograra la diferenciación de los cables de la
red y estas se ubicarán amarradas a la cubierta del cable de F.O.
Esta norma describe el tipo de material para construir las etiquetas, la

forma y tamaño que ésta debe tener, indicaciones de los colores
empleados y la información mínima que se debe incluir.
Se describe también en este documento, la forma de instalar las

etiquetas al cable, cuando pasa por diversas cámaras en su trayectoria.
Y por ultimo, se indican los criterios básicos para la ubicación de
etiquetas en el cable, cuando este pasa por: Salas, MDF, Escalerillas,
Shaft y Cabeceras de cable.
5.3.4.4.2 ESPECIFICACIÓN Y FORMA DE INSTALACIÓN DE ETIQUETAS EN

CABLES DE FIBRA ÓPTICA
A. OBJETIVO
Lograr una norma que permita la correcta identificación de los cables de

F.O. existentes en la red Externa de ENTEL, utilizando placas acrílicas
o plásticas amarradas al cable de F.O.
B. ESPECIFICACIÓN DE LA ETIQUETA
B.1 MATERIAL
El material para construir es etiqueta será del tipo graboply (poliolefina

con una dureza entre 85 y 90 Shore A, según NCH 1832 (ASTM 2000)),
puesto que en el interior de las cámaras existe normalmente humedad,
barro, aguas contaminadas y ambiente corrosivo. Luego, el material
escogido no deberá degradarse en el corto plazo

B.2 TAMAÑO Y FORMA
La forma de la etiqueta será del tipo rectangular con dos perforaciones

a 4mm del borde superior de ella y a 10mm del borde izquierdo y
derecho. Dichas perforaciones permitirán adosar la etiqueta al cable de
F.O. mediante el uso de amarras plásticas.
Con relación al tamaño de la etiqueta, las medidas más convenientes

para el manejo y colocación de ella al cable de F.O. son: 40mm x
90mm, con un espesor de 2mm, ver figura 1.
B.3. COLORES, LETRAS E INFORMACION DE LA ETIQUETA
B.3.1 ENLACES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
Cables de enlace pertenecientes a anillos primarios y secundarios de

distribución. El color de la etiqueta será fondo azul, con letras de color
blanco bajorrelieve. El tamaño de la letra será tal que permita escribir la
información mínima que deberá contener la etiqueta.
Desde Hasta
Cable XX fibras
ENTEL S.A.

Ejemplo:
MUFA VITACURA/PDTE RIESCO -
ARMARIO LOS COBRES
CABLE 24 F.O.
ENTEL S.A.
B.3.2 ENLACES CON EDIFICIOS Y/O GRANDES CLIENTES
Cable de F.O. que atiende aun edificio o gran cliente directamente

desde la Central, URA, ONU, O/E o Armario de F.O. El color de la
etiqueta será de fondo verde con letras de color blanco bajorrelieve. El
tamaño de la letra será tal que permita escribir la información mínima
que deberá contener la etiqueta. Ver figura 2.
EDIFICIO ZZZZZZ (o cliente)

Desde
Hasta
Cable XX F.O.
ENTEL S.A.
Ejemplo :
EDIFICIO LOS HEROES
CNT - 2° Subterráneo
Alameda 1585 - Piso 10
Cable XX F.O.
ENTEL S.A.

C. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN
Las etiquetas que se adosarán a un determinado cable de F.O. deberán

instalarse a lo largo de todo el recorrido de éste. Es decir, si el tendido
del cable de F.O. es canalizado se instalarán etiquetas al cable, en
todas aquellas cámaras por donde éste haga su recorrido, deben
considerarse además, como parte del recorrido: Sala de transmisión u
otra, MDF y todas las escalerillas y/o shaft.
C.1 CAMARAS
Se instalarán al menos 2 etiquetas en cada cámara por donde pase el

cable de F.O., la ubicación de las etiquetas se realizará de acuerdo a lo
indicado en la figura 3.
En aquellas cámaras donde existe una reserva de cable de F.O., la

ubicación de las etiquetas será la indicada en la figura 3. Similar caso
ocurre en aquellas cámaras donde exista una mufa de empalmes de
cable de F.O.; en ese caso se instalará otra etiqueta adicional próxima a
la mufa instalada en el interior de la cámara (3 etiquetas).

Ubicación de las etiquetas en el cable de F.O., en el interior de la
cámara.
La colocación y separación de etiquetas en el cable de F.O. cuando

pasa por: salas, MDF, escalerillas y/o shaft, dependerán
fundamentalmente de las dimensiones y características que posean los
elementos mencionados anteriormente, en cada proyecto. A
continuación se indican los criterios básicos.
C.2 SALAS
Los cables de F.O. que recorren una determinada sala deberán

etiquetarse en todos los puntos donde exista un cambio de dirección de
este.
C.3 M.D.F.
Los cables de F.O. que se apoyan en el MDF deberán etiquetarse en la

parte superior e inferior de este.
C.4 ESCALERILLAS Y/O SHAFT
Los cables de F.O. que recorren:
Escalerillas :Deberán contener etiquetas al ingresar, en los cambios

de dirección al terminar la escalerilla.
Shaft :deberán etiquetarse en la parte superior o inferior de éste por

piso.
C.5 CABECERAS DE CABLE DE F.O.
Normalmente el cable de F.O. termina en un bastidor llamado cabecera

de cable, por lo tanto, deberá colocarse una etiqueta al cable lo más
próximo al bastidor.
C.6 POSTACION ENTEL Y/O ENERSIS
Se instalará al menos una etiqueta por poste, a una distancia

aproximada de 1 m de la vertical del poste. En algunos casos se
solicitara la instalación de dos etiquetas por poste, lo cual será

debidamente comunicado por la supervisión o inspección de Entel. En
la situación que existan empalmes aéreos se deberá agregar la
instalación de una etiqueta por cada cable que entre a la mufa. Esta
se colocará aproximadamente a unos 50 cm de la mufa.
5.3.4.4.3 ANEXO A LA NORMATIVA DE IDENTIFICACION DE LOS CABLES DE

F.O. PARA EL PROYECTO METROPOLITANO
A. IDENTIFICACION DE LOS ANILLOS PRIMARIOS (AP)
AP-XX = Anillo Primario nº XX
Anillo Las Condes AP-01

CNT1 – costanera – Vitacura – Alto Las Condes – Las Condes
Anillo San Joaquín AP-02

CNT2 – Paula Jaraquemada – San Joaquín – San Miguel – P.A. Cerda
– San Bernardo
Anillo Estación Central AP-03

CNT3 – Don Bosco – Estación Central – Lo Prado – Quinta Normal –
Santo Domingo
Anillo Ñuñoa AP-04

CNT4 – Marchant Pereira – Ñuñoa – Chile España – La Reina –
Peñalolen – Príncipe de Gales – Macul – Plaza Vespucio – La Florida –
Puente Alto – Santa Elena
Anillo Independencia AP-05

CNT5 – Maipu Eph – Quilicura – Independencia – Huechuraba – Renca
– Recoleta – Conchalí
Anillo Bosch AP-06

CNT6 – Maipu Entel – Cerrillos – Pudahuel – AMB – Bosch – Lampa –
Quilicura 2 – Colina
Anillo San Luis AP-07

CNT7 – Providencia – San Luis
Anillo Géminis AP-08

Parque Arauco – Edificio Géminis

B. IDENTIFICACION DE LOS ANILLOS SECUNDARIOS (AS)
AS-XX = Anillo Secundario nº XX
Con respecto a este tema los anillos secundarios se irán definiendo al

mismo tiempo que se realiza la ingeniería del proyecto, teniendo en
cuenta que se pueden considerar un máximo de cinco ONUS por anillo
secundario. La numeración de los anillos secundarios contendrá un
numero de dos cifras.
C. IDENTIFICACION DE LAS ONU’s (ONU-XXX)
ONU-XXX = ONU nº XXX
La identificación delas ONU’s se debe realizar de manera correlativa

para cada central o URA de la cual dependa la ONU, es decir, si de la
URA Don Bosco dependen 17 ONU’s se numerará desde la ONU-001 a
la ONU-017. Esto ya que las ONU’s pueden estar situadas
geográficamente cerca y su numeración por anillo lleva a confusión.
D. IDENTIFICACION DE LAS MUFAS (Mf)
La identificación de una mufa de empalme se realizara de manera de

identificar el lugar donde se encuentra dicha mufa, por ejemplo:
Mufa ubicada en Latorre con Alameda, cámara de vereda sur-oriente,

quedará identificada por
Mf Latorre/Alameda (CVSO)
E. IDENTIFICACION DE LOS CABLES DE FIBRA OPTICAS
De acuerdo a lo estipulado en los párrafos anteriores los cables de

fibras ópticas (F.O.) se identificaran de la siguiente forma:
Cable de Anillo Primario
Punto A – Punto B
Anillo Primario nº XX – YY Fibras Opticas
ENTEL S.A.

Ejemplo: CNT 2 – Mf Av. Matta / San Diego (CVSP)
AP-02 - 24 F.O.
ENTEL S.A.
Cable de Anillo Secundario
Nodo (URA o Central de la que depende)

Punto A – Punto B
Anillo Secundario nº XX – YY Fibras Opticas
Entel S.A.
Ejemplo: P.A. Cerda

Mf C. Valdovinos (CVP) – Mf Cno a Melipilla (CVO)
AS – 02 12 F.O.
ENTEL S.A.

NOMECLATURA DE CENTRALES Y URAS
CENTRAL o URA Abreviación
Entel 2 ENT2
Entel 3 ENT3
Don Bosco DBOS
Paula Jaraquemada JARA
Parque Forestal FORE
San Miguel SMIG
P. Aguirre Cerda PCER
San Joaquín SJOQ
Estrella del Sur de San Bernardo ESUR
Est Central ECEN
Cerrillos CERR
Maipu MAIP
Quinta Normal QNOR
Pudahuel PUDH
Lo Prado LPRA
Independencia IND
Huechuraba HUE
Recoleta RCTA
Quilicura QUIL
Los Libertadores LIBE
Renca RNCA
Lampa LMPA
Conchalí COCH
Colina CLNA
Ñuñoa 2 NUN2
Macul MAC
La Florida LFLO
Providencia 2 PRO2
Puente Alto PTE
Peñalolen PEÑA
Las Condes 2 LCN2
Costanera 2 COS2
Vitacura 2 VIT2
La Reina LREI

1 DE 1
INGRESO Y DISTRIBUCION DE CABLES

1 DE 1
INGRESO Y DISTRIBUCION EN MUFAS

5.3.4.5
ESPECIFICACIONES TECNICAS A MATERIALES DE USO

ACTUAL PARA LA FIBRA ÓPTICA

5.3.4.5.1 MATERIALES A UTILIZAR
Dada la necesidad de aclarar puntos referentes a la forma de ordenar

los empalmes, ODF de fibra óptica y los materiales que se ocuparan en
el Proyecto Metropolitano o en obras que realice la empresa Contratista
Construtel de Chile para ENTEL S.A., se emite la presente edición, la
cual muestra los requerimientos de ENTEL S.A.
A. MUFAS
La mufa a utilizar es la mufa Raychem modelo FIST GCO. Esta mufa

tiene similar acceso, en cuanto a la disposición de entrada de los
cables de fibra óptica, por lo que esta disposición indicada en los
Formularios, Protocolos Y Ejemplos de esta norma se mantiene.
Figura1. Mufa Raychem modelo FIST GCO

B. ORGANIZADORES
El organizador a utilizar es el Raychem modelo FIST-SOSA-4SE12/4, la

cual se ajusta a la modalidad del cable de fibra óptica existente y en
instalación de grupos de 6 o 12 fibras ópticas. (Ver fig. 2)
Figura 2. Organizador FIST-SOSA-4SE12/4
Existen en el mercado otros modelos de organizadores de fibras ópticas

que se incluyen y mencionan solo para conocimiento y/o ejemplo.

Figura 3. Organizador FIST-SOSA-4SE8/2
C. ODF PARA EQUIPOS DE ACCESO (u ONUS)
Los ODF para los equipos de acceso o de las ONUS están

conformadas por la caja de empalme marca SIECOR, modelo C-MIC-
012. La disposición de los minitubos y jumpers de fibra se aprecian en
la figura 4 y figura 5.
Figura 4. Caja de empalme C-MIC-012

Figura 5. Disposición de los minutubos y jumper en C-MIC-012
D. TERMINACIONES PARA LOS EQUIPOS DE ACCESO
Las terminaciones para los equipos de acceso (o six-pack) son aquellos

grupos de conectores que van instalados en la caja de empalme
SIECOR C-MIC-012 y se utilizaran dos six-pack, marca SIECOR,
modelo FDC-CP1P-11. En la figura 6 se aprecia un modulo de varios
tipos de conectores SIECOR. El que se ocupara es el tipo FC.
Figura 6. Modulo de conectores SIECOR

Figura 7. Modulo de conexión (six-pack) SIECOR FDC-CP1P-11
En la figura 7 y 8 se aprecia el six-pack marca SIECOR, modelo FDC-

CP1P-11, instalado en la caja de empalme C-MIC-012 y conectorizado.
Cada modulo contiene 6 conectores tipo FC-UPC.
Figura 8. six-pack SIECOR FDC-CP1P-11

E. ORGANIZADORES PARA EQUIPOS DE ACCESO
En los equipos de acceso u onus se podrán utilizar los organizadores

marca SIECOR, modelo M67-031 y los organizadores marca FONS
(Fiber Optic Network Solutions), modelo 24464 de procedencia USA. El
primero se puede apreciar en las figuras 9, 10 y 11, en tanto que el
segundo tipo se puede ver en la figuras 4, 5 y 12.
Figura 9. Organizador SIECOR M67-031
Figura 10. Organizador SIECOR M67-031

Figura 11. Disposición de las fibras ópticas en el organizador M67-031
En la figura 12 se aprecia la disposición de los jumper, minitubos y

fibras ópticas al interior de un organizador marca FONS modelo 24464,
instalado en la caja de empalme C-MIC-012
Figura 12. Organizador FONS modelo 24464

5.3.4.5.2 NOTAS IMPORTANTES PARA TOMAR EN CUENTA
En la serie de figuras presentadas se indica claramente el ordenamiento

requerido para los minitubos, jumper, organizadores y six-pack.
El largo de los jumpers de fibra óptica en la caja de empalme C-MIC-

012 esta determinado por la ubicación de ingreso a los organizadores
como el punto de conectorizacion en los six-pack. Se estima que los
largos requeridos son de 37cm para el primer grupo y de 53 cm para el
segundo grupo (figura 4 y 5).
En los ODF para nodos de distribución como son las Centrales y Uras
se instalara el modelo FDC-SMH-072 para los conectores y para los
organizadores el modelo FDC-SMH-3, ambos de la marca SIECOR,
para 8 organizadores.
Todos los empalmes de fibra óptica, que se ejecuten para los nodos de
distribución, deberán ser alojados en organizadores para fibra óptica,
marca SIECOR, modelo M67-031, los cuales a su vez se instalaran en
el organizador SIECOR FDC-SMH-3.

Norma Empalmes FO v2009

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Norma Empalmes FO v2009

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5.3.4.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE EMPALMES Y MEDICION

Para obtener resultados satisfactorios al realizar un empalme se deben

La terminación de las fibras a empalmar deben estar limpias de

Debe reservarse longitud del cable, y de la fibra misma, para

Para cumplir las condiciones mencionadas es necesario realizar las

Desenchaquetado del cable de fibra óptica.

Para lograr en forma eficiente cada una de estas actividades es

Cortador del cable de fibra óptica

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 120

Mufa de fibra óptica y todo sus kit completo de ejecución y

A.1 CONDICIONES AMBIENTALES ESPECÍFICAS DEL LUGAR DE

El lugar donde se realizará el empalme deberá cumplir una serie de

Debe ser un recinto cerrado, donde no exista viento, cambios de

Los lugares donde se realizarán los empalmes son dos:

Los mejores lugares para la ejecución del empalme de F.O. es el

Otro aspecto importante dentro de estos recintos cerrados es minimizar

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 121

Para ejecutar un empalme se debe contar con la comodidad y movilidad

Se requiere de una longitud aún mayor para realizar el empalme en el

Las longitudes necesarias para permitir esta comodidad y movilidad de

4,5 mt para el rack utilizado en las cabeceras del enlace (por

Las longitudes necesarias para la reserva del cable, normalmente son

25 mt para mufas en cámaras subterráneas

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 122

Figura 1. Capas y materiales de una fibra óptica tipo Loose Tube.

Cubierta PKP (Polietileno – Kevlar - Polietileno) o LAP (Aluminio -

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 123

Para un buen desenchaquetado de un cable de fibra óptica se deben

Al despojar al cable de cada una de las capas, no se debe dañar los

Para evitar dañar los elementos albergados en el interior de una capa,

A.4 LONGITUD REQUERIDA DE LA F.O.

La longitud requerida de cable de fibra óptica, para comodidad,

Para los racks utilizados en cabecera (ver fig. 2)

Figura 2. Longitudes necesarias en cabeceras.

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 124

2,0 mt de fibra provista de sus dos recubrimientos (minitubos)

Figura 3. Longitudes necesarias en mufas.

La longitud necesaria de minitubo se considera para permitir, al

Las longitudes indicadas son valores obtenidos a partir de

A.5 RETIRADA DEL RECUBRIMIENTO PRIMARIO DE LA F.O.

Al despojar a la fibra de su recubrimiento primario, también se retira el

Para no dañar la F.O. se debe tener presente:

Utilizar sólo la herramienta destinada para esta función

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 125

Figura 4. Retirada del recubrimiento primario de la fibra óptica.

A.6 LIMPIEZA DE LA F.O. DEL CABLE DE F.O.

El cable de fibra óptica contiene elementos de amortiguamiento para

Para poder limpiar eficazmente, y sin causar daños al cable o a la fibra

Usar sólo paños o elementos que no desprendan pelusas y que

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 126

Figura 5. Relleno del cable de fibra óptica tipo loose tube.

A.7 CORTE DE LA FIBRA OPTICA

El corte de la F.O. debe hacerse perpendicular al eje de esta misma,

Para lograr este ángulo en el corte se necesita de algunas condiciones,

Aplicar una tensión axial constante, en el momento del corte, sobre la

Estas condiciones las cumplen efectivamente, los instrumentos utilizados

ENTEL/Subgerencia O&M Planta Externa/Norma Empalmes FO v2009 127

B. CONDICIONES DURANTE LA EJECUCIÓN

B.1 ALINEACIÓN AXIAL

La alineación de las fibras a empalmar es un factor de suma

Figura 7. Factores de control de la alineación.