DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
Administración de Operaciones I

ANTOLOGÍA
Tema 1
Sistemas de Producción

Elaboró
Docente: Verónica Arriaga Gómez

Pachuca de Soto, Hgo. México, enero 2024

Carretera México-Pachuca Km. 87.5, Col. Venta Prieta, Pachuca, Hidalgo. C.P. 42080 A.P. 276
Tels.: (771) 7105251, 170 0301, 170 0345 y 170 0687
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 Tema 1 Sistemas de Producción

Competencia Específica

Conoce las diferencias de los sistemas de producción y analiza sistemas reales, así como las funciones
principales desarrolladas en la administración de operaciones.

Introducción

La Administración de Operaciones es una de las tres funciones principales de cualquier organización y está
íntegramente relacionada con las otras funciones de negocios. Todas las organizaciones comercializan,
financian y producen, para lo cual resulta clave saber cómo funciona el área de operaciones/producción de las
organizaciones. Es por ello que se estudia cómo se organiza la gente para producir, y la forma en que los
bienes y servicios son generados; de modo que se cuenten con un buen control y planificación para que
mantengan su desarrollo en un nivel óptimo.

En las industrias se usa la administración de operaciones, debido a que es la clave para mejorar la
productividad y competitividad; en este sentido administrar la producción ya sea de bienes físicos o servicios,
es un compromiso tanto para con la empresa como para con sus trabajadores, clientes y consumidores, y la
sociedad en su conjunto.

Una empresa debe lograr el óptimo en su funcionamiento para permitir los objetivos de rentabilidad de sus
propietarios e inversores, sino también para lograr conservar los puestos de trabajo e inclusive incrementarlos,
hacer que los trabajadores tengan un elevado grado de motivación y calidad de vida laboral, generar productos
con un alto valor agregado para sus consumidores gracias a un precio justo y un elevado nivel de calidad, y
relaciones fructíferas y de largo plazo con sus proveedores. Todo ello no se logra sino es con un trabajo y
perfeccionamiento asentado en la ética y la disciplina.

Definiciones de Administración de Operaciones (AO)

• Es la ciencia y el arte de asegurar que los bienes y servicios se produzcan y entreguen con éxito a los
clientes. David A. Collier, James R. Evans (2010).

• Es el diseño de la operación y mejora de los sistemas que crean y entregan productos y los
servicios primarios de una empresa. Chase, Richard, Jacobs F. Robert, Aquilano, Nicholas (2012).

• Conjunto de actividades que se relacionan con la creación de bienes y servicios mediante la

transformación de insumos en productos. Jay Heizer, Barry Render (2014).

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Objetivo de la Administración de Operaciones
✓ Diseñar estrategias competitivas sustentables para la empresa.
✓ Producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimos.

¿Qué hacen los Administradores de Operaciones?

Desempeñan las funciones básicas del Proceso de Administración:

Planear. Proporciona la base para las actividades futuras por medio de estrategias, metas y
objetivos, la formulación de planes de acción para cumplirlos.
Organizar. Proceso mediante el cual se reúnen los recursos personas, materiales, equipos
de tecnología, información y capital para realizar actividades planeadas. Consiste en dividir el trabajo
entre grupos e individuos y coordinar las actividades individuales del grupo.
Dirección. Proceso mediante el cual los planeas se convierten en realidades por medio de asignar
tareas específicas a los empleados, motivarlos y coordinar sus esfuerzos.
Controlar. Asegura el desempeño eficiente para alcanzar los objetivos de la empresa; implica
establecer metas y normas, comparar el desempeño medido contra las metas y normas establecidas.
Asimismo, reforzar los aciertos y corregir las fallas.

La administración de una empresa requiere el compromiso y responsabilidad de los directivos y empleados

para el logro de los objetivos y metas estratégicas.

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 Ej. Empresa Manufacturera

Instalaciones:
construcción,
Manufactura
Operaciones Finanzas Marketing
Instalaciones
Producción y control de Desembolsos y créditos
inventarios Promoción de Ventas
Admon de fondos
Prog de Materiales Publicidad de Ventas
Requerimientos de
Control y Aseg de Investigación de
Calidad capital Mercado
Diseño
Ing Industrial
Análisis del Proceso

1.1 Definición y concepto de los sistemas de producción

Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos
en el producto definido como el objetivo del sistema y que puede o no un dispositivo de control que permita
mantener su funcionamiento dentro de los límites preestablecidos.

Ejemplo:

Sistema de producción de bienes

Propósitos de los sistemas de producción

Lograr la máxima contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente.

Otras áreas de la organización contribuyen con su parte, pero el sistema de producción es el pivote de
este esfuerzo. Es el único lugar donde las ideas y el material se transforman en un producto que se entrega
al cliente.

Elementos de la producción
Los elementos de producción están conformados por:

1. Capital. Conjunto de bienes y una cantidad de dinero de los que se puede obtener, en el futuro, una serie
de ingresos; generalmente, los bienes de consumo y el dinero empleado en satisfacer las necesidades
actuales se representan por los sistemas de producción. Una empresa considerará como capital la tierra, los
edificios, la maquinaria, los productos almacenados, las materias primas que se posean, así como las

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acciones, bonos y los saldos de las cuentas en los bancos. No se consideran como capital, en el sentido
tradicional, las casas, el mobiliario o los bienes que se consumen para el disfrute personal, ni tampoco el
dinero que se reserva para estos fines.
Las clases de capital se clasifican como: capital fijo y capital circulante. El capital fijo incluye medios
de producción más o menos duraderos, como la tierra, los edificios y la maquinaria. El capital circulante se
refiere a bienes no renovables, como las materias primas o la energía, así como los fondos necesarios para
pagar los salarios y otros pasivos que se le puedan exigir a la empresa.
La cuantía de los rendimientos depende de las ganancias de productividad resultantes del aumento de
capital utilizado en el proceso productivo. Estos aumentos de capital alargan el proceso de producción (en
lugar de producir bienes de consumo hay que esperar a terminar de producir los bienes de capital: maquinaria,
etcétera), por lo que aumenta el tiempo necesario para obtener rendimientos.

Por lo tanto, se considera que la cantidad de dinero que se ahorra, y en consecuencia la cantidad de
capital creado, dependían del equilibrio entre el deseo de una satisfacción inmediata, derivada del consumo
presente, y el deseo de obtener ganancias en el futuro, derivadas de un proceso de producción más largo.

2. Mano de Obra. Es un elemento fundamental de la producción, debido a que es el esfuerzo humano

realizado para asegurar un beneficio económico en la organización.
En la industria, la mano de obra (MO) tiene una gran variedad de funciones, que se pueden clasificar de la
siguiente manera: producción de materias primas, como en la minería y en la agricultura; producción en el
sentido amplio del término, o transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las
necesidades humanas; distribución, o transporte de los objetos útiles de un lugar a otro, en función de las
necesidades humanas; las operaciones relacionadas con la gestión de la producción.

3. Materiales. Se utilizan para desarrollar su función esencial, de transformación de insumos para obtener
bienes o servicios; Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y
lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento. Sin embargo, puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar
que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

1.1.1 Sistemas de producción de bienes

Es un sistema de producción tangible, que utiliza los recursos para transformar las entradas en alguna salida
deseada.

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Características
• Los productos son bienes tangibles.
• Los productos pueden ser fabricados para crear un inventario y tenerlos disponibles.
• Los productos y servicios se relacionan con la variabilidad de la demanda, los mercados y la
localización del sistema productivo de manera alternativa.
• Los pronósticos involucran horizontes de tiempo a largo plazo.
• Los fabricantes usan el inventario físico.
• Las instalaciones de manufactura se ubican cerca de la MO, MP, proveedores y clientes.
• Las fábricas y almacenes se diseñan para la eficiencia.
• Los procesos son automatizados.
• Diseño de proceso es mecanizado.
• Los empleados requieren capacidad técnica.
• La programación gira alrededor del movimiento y localización de los materiales, refacciones y
subensambles.

1.1.2 Sistemas de producción de servicios

Es aquel que se lleva a cabo mediante la interacción entre el cliente y el proveedor del servicio.

Características:
• Los servicios son intangibles, perecederos y consumidos en el proceso de su producción
• Los horizontes de pronóstico por lo general son más corto, variables y dependientes del tiempo.
• Las instalaciones de servicios se ubican cerca de los clientes o mercados
• Las instalaciones deben diseñarse para interacción con los clientes
• La capacidad de servicio es el sustituto del inventario.
• Participación activa de los clientes en el suministro del servicio.
• Los empleados requieren mayor habilidad de comportamiento y administración del servicio.

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• Para programación gira alrededor de la capacidad, disponibilidad y necesidades del cliente

Los administradores de operaciones no trabajan solamente en empresas productoras de bienes,

también lo hacen en industrias de servicio. En el caso de las industrias de servicio privadas, se emplean
gerentes de operaciones en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas al menudeo. En todas estas
empresas, los administradores de operaciones, en forma muy parecida a sus contrapartes de las empresas
que producen bienes, son responsables del suministro de servicios.
Ejemplos de Sistemas de bienes y de servicios

PRODUCTORES DE BIENES Y SERVICIOS

Empresas que producen primordialmente bienes
Agricultura, empresas forestales y de pesca
Cultivos, ganado, servicios agrícolas y forestales, caza y pesca.

Minería
Minería de metales, de carbón, extracción petrolera y de gas, así como de minerales no metálicos.
Construcción
Contratistas generales de construcción, contratistas para trabajo pesado y para proyectos
especiales
Manufactura
Alimentos, tabaco, empresas textiles, prendas de vestir, madera, muebles, papel, impresiones,
productos químicos, petróleo, productos de carbón, caucho, plásticos, pieles, piedras, arcilla, vidrio,
metales primarios, productos manufacturados de metal, maquinaria, equipo eléctrico y electrónico,
equipo de transporte, instrumentos e industrias manufactureras diversas.

Empresas que producen primordialmente servicios

Transporte y servicios públicos
Ferrocarriles, transporte local de pasajeros, camiones, bodegas, servicios postales, transporte
marítimo, líneas aéreas, ductos, comunicaciones, electricidad, gas y servicios sanitarios.
Comercio al mayoreo
Productos perecederos y no perecederos

Comercio al menudeo
Materiales de construcción, tiendas de mercancía en general, tiendas de abarrotes, distribuidores
de automóviles, gasolineras, tiendas de ropa y accesorios, mueblerías y artículos para el hogar, así
como expendios de alimentos y bebidas

Finanzas, seguros y bienes raíces

Bancos, instituciones de crédito, casas de bolsa, aseguradoras y agentes de bienes raíces.
Servicios
Hoteles, servicios personales, servicios empresariales, reparaciones de automóviles, películas,
entretenimiento, servicios de salud, legales, educativos y sociales, museos, zoológicos y clubes.

Administración pública

Generalmente las organizaciones producen una mezcla de bienes y servicios. Es por esto que resulta apropiado
hacer una clasificación de las industrias en una escala continua entre las que producen únicamente bienes y
aquellas otras que sólo generan servicios.

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1.2 La evolución de los sistemas productivos

Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la Revolución Industrial en (1770) que inicia con
la intervención de la máquina de vapor con acontecimientos como: el concepto de división de trabajo por Adam
Smith. La máquina de vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.

La máquina de vapor permite reemplazar el trabajo artesanal (el cual utilizaba sólo herramientas) por la
máquina y reemplazaba a la potencia del agua, como fuente de energía, que tenía la desventaja de depender de
las fuentes naturales de caída de agua. A partir de sus primeras aplicaciones, el uso de la máquina de vapor
empieza a generalizarse en fábricas (en la industria textil), en barcos, trenes y en la explotación de minerales.

Adam Smith. (1776). Riquezas de las naciones, puntualizó en los beneficios económicos de la división del trabajo
denominada como la especialización de las tareas (líneas de producción). Sus primeras aportaciones
consistieron en señalar que los trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo en
varias tareas. La productividad: Adam Smith sostiene que la productividad aumenta a medida que se incrementa
la división del trabajo.

Eli White (1800). Se le reconoce por la popularización inicial de las partes intercambiables, que fue posible
mediante la estandarización y el control de la calidad. Un contrato que firmó con el gobierno de Estados unidos
por 10,000 mosquetes le permitió dar un precio excelente gracias a la idea de utilizar partes intercambiables,
mediante la estandarización y el control de la calidad.

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 Charles Babbage (1832). Fue el creador del aparato mecánico de cálculo que permitió generar la primera
computadora. Escribió el libro “Economía en la maquinaria y la manufactura”. Propuso la división de la
producción en procesos. Estableció la técnica de costos por proceso. Aplicó el método científico al estudio del
trabajo Recolección de datos bajo riguroso registro, obviamente, para clasificarlos, ordenarlos y generar teorías
de sistemas de producción.
.

Frederick Winslow Taylor (1881). Aportó que la buena administración no era el resultado de la aplicación de
técnicas individuales al trabajo, sino de un enfoque sistemático de las operaciones, contribuyó a la selección de
personal, planeación y la programación, estudio de movimientos y la ergonomía.

El estudio científico del trabajo

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo. El pensamiento
de esta escuela busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque:

1. Observación de los métodos de trabajo actuales.

2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico.
3. Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y
4. Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian Gilbreth.
Este estudio tuvo oposición por parte de sindicatos, trabajadores y académicos. Sin embargo, los principios de
la administración científica se pueden aplicar actualmente.

Frank Gilbreth (1911). Desarrolló técnicas de estudio de movimiento usando therbligs y cronociclografos.

Lillian Gilbreth (1911). Contribuyó en el campo de las relaciones humanas. Estudiando la función del factor
humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del trabajador.

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Estandarización de las partes © 1995

Se estandarizan las partes para la que puedan ser intercambiadas. Cuando Henry Ford introdujo la línea de
ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería de partes estandarizadas, así como de
especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está hoy en día tan engranada en nuestra sociedad
que casi no nos detenemos a pensar en ella. Por ejemplo, resulta difícil imaginar un foco que no se pudiera
intercambiar.

Henry Ford (1913). Estableció la línea de montaje. Tomo de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables
(refacciones) para así poder introducir la “producción en masa” en la industria de gran escala. Destaco también
por su interés por el elemento humano como parte de la producción
.

Henry Ford y Charles Sorensen (1913). Combinaron sus conocimientos sobre partes estandarizadas.

Henry Gantt (1913). El gráfico de Gantt. Desarrollo un sistema para programar la producción. Subrayo la
importancia de la psicología del trabajador en aéreas tales como la moral.

Harrington Emerson (1913) Aportó sobre la estructura de la organización y adopto las ideas de Taylor, donde
hacía hincapié en los objetivos de la empresa, por consiguiente elaboro “principios” los cuales pretendían mejorar
la eficiencia de la organización.

Las relaciones humanas

El movimiento de relaciones humanas subrayó la importancia central de la motivación y del elemento humano en
el diseño del trabajo. En estos estudios se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de
trabajo físico y técnico, forma un elemento crucial para mejorar la productividad.

Modelo de toma de decisiones

Se pueden utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo productivo en términos
matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas de desempeño, limitantes
y variables de decisiones, el propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o satisfactorios para las
variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los sistemas dentro de las restricciones aplicables.

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Computadoras
El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de operaciones. La mayoría
de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de inventarios,
programación de la producción, control de calidad, etc. Además, las computadoras se utilizan cada vez más en
la automatización de las oficinas, hoy en día el uso efectivo de las computadoras es una parte esencial del campo
de la administración de operaciones.

Es así como la importancia de la productividad pretende menos trabajo humano para producir determinado
producto (hora-hombre). Así habría más tiempo disponible y disminuiría el costo de los productos. (Mano de
obra). Por tanto, se obtiene una mejora en el nivel de vida y la disponibilidad de bienes de consumo incrementa.
Pero no olvidemos que grandes consorcios también pueden tener grandes desventajas tales como, la
contaminación, deshumanización del lugar de trabajo y aburrimiento debido a las tareas repetidas y carentes de
significado.

Referencias

Chase - Jacobs - Aquilano. (2014). Administración de la Producción y Operaciones para una

Ventaja competitiva. 13ª edición. 2004. Mc Graw Hill.
Heizer, Jay; Render, Barry. (2014). Principios de la Administración de Operaciones. Ed. 9ª. Prentice Hall
Krajewski - Ritzman. (2008). Administración de Operaciones, Estrategia y Análisis. 8ª edición.
Prentice Hall.
Muñoz Negrón David F. Administración de Operaciones de Procesos de Negocios. Ed. Cengage Learning.

itescam.edu.mx/…pal/sylabus/fpdb/recursos/r2632.DOC. recuperado abril 2019

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