4.0 Plan de Trabajo

PROYECTO 3C2002-7-INM-00-DC-001
“MONTAJE, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL Fecha 10-02-2021

SIST. DETECCIÓN DE HUMOS Y ALARMAS CONTRAINCENDIO”
– TERMINAL CHIMBOTE - Rev.: 0
PLAN DE TRABAJO Pá gina 1 de 39
4.0 PLAN DE TRABAJO
EMITIDO
REV. FECHA ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
PARA:
ING. STEVEN ESQUIVEL G. ING. JORGE HERNÁ NDEZ S. SUPERVISOR RF
ING. DE CALIDAD ING. RESIDENTE DE OBRA SUPERVISOR DE OBRA

APROBACIÓN
INMAPE SRL INMAPE SRL RF GESTIONA SAC
0 15/06/2021
FIRMA

1. OBJETIVO
Terminales del Perú, Terminal de Chimbote, implementa dentro de sus instalaciones
realizar el Proyecto 4C2002 - “MONTAJE, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL
SIST. DETECCIÓN DE HUMOS Y ALARMAS CONTRAINCENDIO”, a fin de cumplir con la
normativa para el almacenamiento y comercialización de hidrocarburos. Cumplir con las
actividades descritas en el informe de acuerdo a los procedimientos establecidos y en el
plazo programado.
2. TRABAJOS A REALIZAR DURANTE EL PROYECTO
Los trabajos para el proyecto en general comprenden lo siguiente:
 Trabajos civiles
 Bancoducto de canalización para señal de detectores y alarmas contraincendios.
 Dado de concreto
 Resanes civiles
 Trabajos mecánicos
 Montaje de tubería y accesorios conduit.
 Montaje de soporte tipo c
 Montaje de tableros eléctricos
 Montaje de fuentes de energía estabilizada
 Montaje de NAC extender
 Montaje de ups
 Montaje de equipos detectores de humo
 Montaje de estaciones manuales
 Montaje de sirenas con luces estroboscópicas
 Montaje de detector por aspiración
 Montaje de detector de flama
 Montaje de detector de flujo


 Montaje de sirenas de alta potencia
 Pintado de tubería y accesorios conduit
 Pintado de soportes
 Resanes de pintura
 TRABAJOS ELECTRICOS
 Pendido de cable de fuerza
 Tendido de cable de señal
 Conexión de tableros de fuerza y control
 Conexión de sensores y equipos
 TRABAJOS DE INSTRUMENTACION
 Direccionamiento de sensores y equipos por lazo.
 TRABAJOS PRECOMISIONAMIENTO
 Pruebas de Precomisionamiento.
 TRABAJOS DE COMISIONAMIENTO
 Pruebas de Comisionamiento con equipo Truestart Simplex.
Este Plan de Trabajo es aplicado al proyecto 3C2002 “MONTAJE, INSTALACIÓN Y

PUESTA EN MARCHA DEL SIST. DETECCIÓN DE HUMOS Y ALARMAS
CONTRAINCENDIO”– TERMINAL CHIMBOTE, realizado por la empresa INMAPE SRL.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CIVILES:
 Norma técnica de edificación e.020 - cargas.

 Norma técnica de edificación e.050 - suelos y cimentaciones.
 Norma técnica de edificación e.060 - concreto armado.


 Norma técnica de edificación e.090 - estructuras metálicas.
 ASTM a615/a615m - especificación normalizada para barras de acero al carbono

lisas y corrugadas para refuerzo de concreto.
 ASTM c33/c33m - especificación normalizada de agregados para concreto.
 ASTM c131/c131m - método de prueba estándar para la resistencia a la

degradación del agregado grueso de pequeño tamaño por abrasión e impacto en
la máquina de los ángeles.
 ASTM c136/c136m - método de ensayo normalizado para la determinación

granulométrica de agregados finos y gruesos.
MECANICAS:
 RNE: reglamento nacional de edificaciones.
 AISC: american institute of steel construction.
 ANSI/AISC 360-05: specification for structural steel buildings – american

national standard.
 ASTM: american society for testing and materials

 a6/a6m-09 especificación estándar de requisitos generales para barras
planas, planchas, perfiles y
 Tablestacas laminadas de acero estructural.
 A36/a36m-08 especificación estándar para acero estructural al carbono.
 A53/a53m-07 especificación estándar para tubos de acero, en negro y
galvanizados por inmersión en caliente, soldados o sin costura.
ELECTRICAS:
 Código nacional de electricidad (RNE).
 Reglamento nacional de edificaciones.
 Normas internacionales IEC, IEEE, ASTM.
American petroleum institute (api): 500-2012.
 NFPA 70

 NFPA 72
 NFPA 175
 NFPA 497
PINTURA:
 American society for testing and materials
 ASTM d3276 standard guide for painting inspectors (metal
 organic coatings using solvent rubs ASTM 4752 standard test method for
measuring MEK resistance of ethyl silicate (inorganic) zinc-rich primers by
solvent RUTHE society for protective coatings (SSPC)
 SSPC-pa 1 paint application specification n° 1 shop, field, and maintenance

painting of steel
 SSPC-pa 2 procedure for determining conformance to dry coating

THICKNES
REQUIREMENTS
 SSPC-SP 1 limpieza con solvente.
 SSPC-SP 2 limpieza con herramientas manuales.
 SSPC-SP 3 limpieza con herramientas mecánicas.
 SSPC PAINT specification n°20; pintura epóxica rica en zinc orgánico.
 SSPC-TU 3 TECHNOLOGY UPDATE NO. 3 – OVERCOATING
 ASTM E 337 – 02 Método standard para la medición de humedad con un
psicrómetro (medición de temperaturas de bulbo seco y húmedo).
 SSPC-GUIA 15 métodos de campo para la extracción y análisis de sales
solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos.
 ASTM D 4285 prueba de sequedad “presencia de contaminantes en aire
alimentado”.
 ASTM – 4414 Medición de espesores de película húmeda.
 ISO 8502 – 3 Método para determinar el contenido de polvo sobre el
sustrato preparado.

TERMINALES DEL PERU

 CT-EI10-32 Reparación de superficie y sistemas de pintura / pintado de tanques
tuberías y estructuras metálicas en general
 CT-EI10-10 Norma de colores para pintado de tanques y líneas de accesorios.
4. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
4.1. TRABAJOS CIVILES

4.1.1. Bancoducto de canalización para señal de detectores y alarmas
contraincendios.
 Zonas de alto transito
Se realizarán bancoductos para canalización de señal, el diseño

constructivo se realizará mediante el plano 3C2002-5-RFGE-2-PL-002
Rev.0 y consiste mediante la descripción siguiente:
 Liberación del área de interferencias eléctricas y de tuberías

enterradas, esto se hará previa coordinación con Terminales del
Perú y supervisión RF para poder validar el área a intervenir para
realizar la excavación y/o demolición de concreto.
 Trazo nivelación de terreno y liberación de área, para esto se

marcará con tira línea, cal y nylon para delimitar el área a
intervenir.
 El bancoducto tendrá una dimensión de 15 cm de ancho,

profundidad de 75 cm o 80 cm y el largo que sea la canalización
del área a intervenir, se tiene dos zonas según el alcance del
proyecto realizar el bancoducto bajo este diseño constructivo:
Bancoducto adyacente al almacén general TP y Bancoducto
adyacente a garita C2.
 Se tendrá en cuenta en el caso de encontrar NAPA FREATICA se

considerará las Facilidades de Bomba, mangueras y colocación de
plástico o similar. El destino del Bombeo de agua será en las
zonas indicadas por supervisión TP.
 Grava de 2” de 20cm (En caso haya Napa Freática)


 10cm de tierra cernida 90% Proctor.
 Habilitación de Madera y Fierro para el respectivo encofrado, así

como también enmallado. Tener en cuenta que en el caso de la
madera esta deberá ser de panel fenólico, así como también
aplicar el desencofrador chemalac, aplicar removedor de óxido
para evitar la corrosión del fierro. La especificación técnica del
fierro es barras corrugadas soldables ASTM A615, grado 60.
 El tipo de encofrado en todas las obras civiles de este proyecto

serán tipo caravista,
 Instalación de tubería PVC SAP eléctrica de 2 pulgadas. Tener en

cuenta que en el caso de pasar el cable de señal y fuerza estos
deberán tener una separación no menor de 20cm entre lomo a
lomo de la tubería.
 Vaciado de concreto tipo columna horizontal de 15cm de altura,

ancho 35 cm, y la longitud del largo lo que indique el bancoducto a
lo largo de la zanja para la instalación de tubería PVC SAP
eléctrico de 2 “. El diseño de mezcla para el proyecto según
ingeniería a detalle es FC=280kg/cm2. Los agregados se
clasificarán debidamente de acuerdo con la Especificación ASTM
C 33, C 131 y C 136, como protocolo de liberación de la mezcla se
realizarán los protocolos de asentamiento mediante la prueba de
SLUMP y la prueba de ruptura de probetas. Se tendrá en cuenta el
llenado de 03 probetas para su ruptura en un laboratorio
especializado. Se hará uso de la vibradora para homogenizar la
mezcla y el uso del trompo mezclador.
 A considerar durante las pruebas de ruptura de probetas que de

acuerdo al diseño de mezcla de ingeniería a detalle del proyecto
4C2002 y basado en la especificación del Reglamento Nacional de
Edificaciones E.060 – Concreto Armado; con un diseño de mezcla
Fc=280kg/cm2 el concreto estará expuesto a soluciones de
sulfatos moderada y debe tener una resistencia mínima de 28 MPa
(280 kg/cm2). Se determinará que el concreto producido debe

desarrollar una resistencia a la compresión mínimo de f’c=28 MPa

o 280 kg/cm2 con una relación agua/cemento máximo de 0.50.
 El uso del aditivo impermeabilizante para el concreto en el caso de
detectar filtraciones por humedad, se aplicará acelerante CHEMA
STRUCTUR previa autorización de Supervisión de proyectos RF.
 Luego se procederá con 10cm de tierra cernida 90% de Proctor,

así como también se instalará una cinta de cables eléctricos
enterrados
 Finalmente, una capa de 10 cm de vaciado de concreto armado
 En el caso de llegar a un buzon se tendrá que tener en cuenta el

diseño constructivo detalle 5 del plano en mención.
NOTA: En zonas de alto transito se coordinará con terminales del

Perú para la puesta de planchas de metal ¼ o de ½ y se
procederá con hacer la excavación en partes de manera que se
vea afectado el tránsito de cisternas, se considerará trabajos
nocturnos para no afectar con el paso o circulación de las
cisternas. En zonas de alto transito se aplicará una compactación
del suelo con 90% Proctor, se tiene que en zonas sin transito el
grado de compactación deberá ser de 85% de Proctor. Se tendrá
también en consideración el curado del cemento al día siguiente
del vaciado de concreto armado a fin de darle oxigenación a la
estructura.
 Zonas de sin transito
En zonas de sin transito se considerará los siguientes trabajos:
 Liberación del área de interferencias eléctricas y de tuberías

enterradas, esto se hará previa coordinación con Terminales del
Perú y supervisión RF para poder validar el área a intervenir
para realizar la excavación y/o demolición de concreto.
 Trazo nivelación de terreno y liberación de área, para esto se

marcará con tira línea, cal y nylon para delimitar el área a
intervenir.

 El bancoducto tendrá una dimensión de 30 cm de ancho,

profundidad de 40 cm y el largo que sea la canalización del área
a intervenir.
 Instalación de tubería PVC SAP eléctrica de 2 pulgadas. Tener

en cuenta que en el caso de pasar el cable de señal y fuerza
estos deberán tener una separación no menor de 20cm entre
lomo a lomo de la tubería, así como también fijarlos con estribos
cada 20cm de distancia
 Realizar un relleno de zanja con material propio y colocar la

cinta de cable enterrados a 20cm de la capa final de tierra.
 En el caso de que se conecte el bancoducto con un buzon de

recepción considerar la demolición de concreto en la pared del
buzon y colocar un sombrero pvc para hacer la llegada del
ducto.
 Finalmente realizar un relleno con material propio
4.1.2. Dado de concreto
Se compone de Zapata y pedestal. Estos dados se construir para dar

soporte a la canalización de tubería Conduit y darle rigidez en el
montaje o como soporte base para una estructura. Para la
construcción de la zapata se hará una excavación del terreno duro
con martillo demoledor, previa liberación del área, se verificará el
detalle constructivo según ingeniería a detalle. Se pondrá una capa
de 20cm de grava de 2’’y se realizará un solado Fc=140kg/cm2 y se
nivelará para la puesta de la malla de fierro. Considerar trabajos de
habilitación de acero y madera para encofrado. Para la construcción
del pedestal o columna vertical se considera un vaciado de concreto
Fc=280kg/cm2 y las dimensiones para el encofrado se verificarán en
el plano de 3C2002-5-RFGE-2-PL-003 Rev.0
4.1.3. Resanes civiles.

Se considera resanes a los siguientes trabajos: Resane en pared
dañada producto de la perforación de rieles, tubería Conduit u otros
relacionados al proyecto 3C2002, Solaqueo de muro y pared, pulido

de muro y piso, etc. Se considerará uso de escalera tipo tijera y/o

andamio en el caso super 1.8mts.
El resane civil se considera cemento tipo V, arena fina cernida, cal y

en caso de encontrar con filtración sellador de muros.
4.2. TRABAJOS MECANICOS
4.2.1. Montaje de tubería y accesorios conduit.

El montaje de tubería y accesorios Conduit será según especificación del
plano a detalle 3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H2 Rev.0
Toda la tubería deberá ser adecuadamente soportada, (apoyada, guiada y
anclada según sea el caso) a fin de evitar tensiones excesivas en la misma y
mantener su integridad. Para el dimensionamiento de los soportes, se
considerará:
- AISC: American Institute of Steel Construction.
- Peso propio de la tubería conduit con todos sus accesorios.

- Peso propio del cable a instalar dentro de la tubería conduit.
En el punto de contacto entre el soporte y el soporte del sistema contra
incendios, se debe colocar un elemento elastomérico (HDPE) para evitar el
contacto metal – metal; lo cual constituye una buena práctica para prevenir
daños en el recubrimiento y la eventual corrosión en dicha zona. Se
considera el prefabricado de tubería Conduit, doblez, enroscado y manipuleo
de tuberías se deberá tener en cuenta que la cantidad mínima de roscado es
de 5 hilos y uso de anti seize.Uso de kit de prefabrico de Conduit que
consiste en dobladura de tubos hidráulica, tarraja, cortatubo con disco de
diamante, trípode con prensa cadena, tener en cuenta realizar el checklist
preuso de los equipos antes de uso, así como también contar con la cinta
según el mes.
4.2.2. Montaje de soporte tipo C


El componente más esforzado corresponde al componente vertical de la sección tipo

C. Este soporte soporta cuatro tuberías Conduit con cables de señal. El soporte trabaja
a un 11% de la carga admisible de la estructura; además de cumplir con las
condiciones mínimas de deformación lateral.
Las dimensiones del soporte tipo C según plano a detalle.
3C2002-5-RFGE-5-PL-003-H2 Rev.0
La altura del soporte y la base metálica se determinará de acuerdo a

lo observado en campo, bajo la aprobación de supervisión RF.

4.2.3. Montaje de tableros eléctricos.
En proyecto 3C2002 se tendrá los siguientes tableros eléctricos
ETIQUETA EQUIPO UBICACIÓN

CH-PAC-01 Panel principal Oficina de facturación
CH-ARE-01 Anunciador remoto Garita C2
Los tableros en mención van adosados a la pared, se realizó un

anclaje químico con Anchorfix 3001, se realizó el montaje según
especificación de ubicación del plano 3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H1
Rev.0
4.2.4. MONTAJE DE FUENTES DE ENERGIA ESTABILIZADA


ETIQUETA EQUIPO ALIMENTA 220 V AC UBICACIÓN

Tablero de energía CH-PAC-01
CH-TES-01 estabilizada Oficina de Auxiliares
Tablero de energía CH-NAC-01 / CH-FAL-02
CH-TES-02 estabilizada Caseta de motobombas SCI
Tablero de energía CH-NAC-02
CH-TES-03 estabilizada Nueva SS EE
Tablero de energía CH-FAL-01
CH-TES-04 estabilizada Sala de tableros eléctricos
Tablero de energía CH-FAL-03
CH-TES-05 estabilizada Laboratorio
Tablero de energía CH-VESDA-01
CH-TES-06 estabilizada Almacén General TP
Los tableros de energía estabilizada se realizará el montaje según

especificación de ubicación del plano 3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H1 Rev.0.
y el plano de montaje según las especificaciones de ingeniería a detalle
3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0
Se hará la fabricación de soporte tipo H en caso que no haya donde adosar
previa coordinación de supervisión de proyectos.
Se hará el anclaje químico con espárragos en la base del soporte.

4.2.5. MONTAJE DE NAC EXTENDER
Tarjeta repetidora permite enlazar dispositivos direccionables a mayor

distancia del panel central.
ETIQUETA EQUIPO UBICACIÓN

CH-NAC-01 NAC EXTENDER CASETA SCI
NUEVA SUBESTACION
CH-NAC-02 NAC EXTENDER ELECTRICA
Los tableros NAC se colocarán bajo indicaciones de supervisión RF

dentro del tablero de energía estabilizada, se realizará el montaje
según especificación de ubicación del plano 3C2002-5-RFGE-5-PL-
002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las especificaciones
de ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0

4.2.6. MONTAJE DE UPS

UPS es la abreviación de su nombre en inglés Uninterruptable Power
Supply, también llamado Sistema de Alimentación Ininterrumpida
(SAI). Dicho dispositivo permite tener flujo de energía eléctrica
mediante baterías, cuando el suministro eléctrico falla. De la misma
manera, sirven para proteger los dispositivos que se encuentran
conectados cuando hay una elevación o disminución de tensión, o
sostener su funcionamiento cuando suceden pequeños cortes de
energía.
4.2.7. MONTAJE DE EQUIPOS DETECTORES DE HUMO.
 DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO: Se montará con tubería

Conduit de 1 pulgada, se realizará el montaje según especificación

de ubicación del plano 3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H1 Rev.0 y el

plano de montaje según las especificaciones de ingeniería a
detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0
 DETECTOR DE HUMO MUTICRITERIO, EXPLOTION PROOF Y

LASER:
Se montará con tubería Conduit de 1 pulgada, se realizará el
montaje según especificación de ubicación del plano 3C2002-5-
RFGE-5-PL-002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las
especificaciones de ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-
003 Rev.0

4.2.8. MONTAJE DE ESTACIONES MANUALES
Se montará con tubería Conduit de 1 pulgada, se realizará el montaje

002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las especificaciones
de ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0

4.2.9. Montaje de sirenas de alta potencia.

002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las especificaciones de
ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0.

4.2.10. MONTAJE DE DETECTOR POR ASPIRACIÓN

002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las especificaciones de
ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0.Se tendrá en
cuenta uso de andamios de 03 cuerpos para esta actividad. Uso de
arnes y el personal sea competente. Uso de manguera flexible
condulet.
El montaje del detector de humo por aspiración consiste en montar el
equipo VESDA, montaje de su fuente de alimentación AC-DC y
montar el tubo rojo aspersor. Tener en cuenta que cada 6.5m de
distancia se hará un perforado de 3mm en la tubería roja destinada
para la aspiración.

4.2.11. Montaje de detector de flama.

El detector de flama se instalará en el patio de bombas de producto
blanco se montará con tubería Conduit y accesorios, así como
también una manguera flexible enmallada. Se montará con tubería
Conduit de 1 pulgada, se realizará el montaje según especificación
de ubicación del plano 3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H1 Rev.0 y el
plano de montaje según las especificaciones de ingeniería a detalle
3C2002-5-RFGE-8-PL-003 Rev.0.

Cono de visión horizontal detector de flama
Cono de visión vertical detector de flama
4.2.12. MONTAJE DE DETECTOR DE FLUJO
El detector de flujo se instalará en la caseta de SCI se montará con

tubería Conduit y accesorios, así como también una manguera
flexible condulet. Se montará con tubería Conduit de 1 pulgada, se
realizará el montaje según especificación de ubicación del plano

3C2002-5-RFGE-5-PL-002-H1 Rev.0 y el plano de montaje según las

especificaciones de ingeniería a detalle 3C2002-5-RFGE-8-PL-003
Rev.0.Tener en cuenta el llenado del plan de control de energías
peligrosas, hacer el bloqueo mecánico de la válvula de la red de
rociadores, así como también el drenado de la línea. Coordinación
con Supervisión RF y supervisión de terminales del Perú.
El montaje del detector de flujo se hará uso de taladro inalámbrico

con copa de 2 ½” o 3” dependiente la entrada tipo ojo de pez del
detector de flujo, verificar el sellado del orín del equipo con la tubería.
4.2.13.
4.2.14. MONTAJE DE MÒDULOS DE MONITOREO

Se acordó con Proyectos que Los módulos de monitoreo se instalaran
en la caja de distribución Conduit más cercana al equipo. En el caso
de los módulos de monitoreo que se instalaran en la caseta SCI estos

se montaran en la parte del tablero, se tendrá en cuenta para las

facilidades de conexión de los módulos en mención.
En el caso de la caseta de SCI los mòdulos de monitoreo se montarán una caja

galvanizada bajo el esquema adjunto
4.2.15. PINTADO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS CONDUIT, SOPORTES Y

RESANES DE PINTURA EN GENERAL.

Para los trabajos de pintura se considera para este proyecto la

preparación de las superficies bajo los estándar SSPC-SP2 Limpieza
manual con herramientas como escobilla de fierro,lija,espátula,etc,
Para este proyecto 4C2002 se considera sistema TRICAPA
TABLA DE PINTADO GENERAL DE TUBERÍAS.
ESPESOR
CAPA PRODUCTO
MINIMO
Primer Jet Primer 3
Epoxico Jet Epoxy 85mp 5
Poliuretano Jethane 650 2
Espesor Total 10
Tener en cuenta el uso de respiradores con filtro para vapores, Traje

químico, bandeja metálica para los tarros de pintura, uso de plástico o
geomembrana para no contaminar el suelo y/o tuberías aledañas.
Considerar el uso de andamios si la altura supera 1.8 m, así como
también el uso de arnés de seguridad y que los operarios pintores estén
Homologados en pintura y que cuenten con certificados de Altura si
aplica el trabajo de altura.
La liberación de la pintura por capa se realizará con el medidor de
espesores de pintura en película seca y se realizará un protocolo de
pruebas validado por parte de supervisión RF GESTIONA.
Para el proyecto 3C2002 DETECTORES DE HUMO Y ALARMAS
CONTRAINCENDIO considera los siguientes RAL de pintura bajo el
estándar de pintura TP:
 Tubería conduit: azul electrico ral 5017

 Soportes: negro ral 9005
4.3. TRABAJOS ELECTRICOS
4.3.1. TENDIDO DE CABLE DE FUERZA.

Se realizará las acometidas eléctricas que alimentaran con energía
estabilizada los NACS, rectificadores AC-DC y panel principal simplex. Se

utilizarán herramientas manuales, wincha pasacables y drizas para poder

realizar el tendido del cable, este trabajo se considera trabajo en Frio el cable
es sin energía, se realizará el bloqueo eléctrico en el tablero del UPS
principal ubicado en la sala de grupo electrógeno. El cable a utilizar para el
tendido de energía estabilizada es:
CABLE AENOR MIGUELEZ AFIRENAS X RZ21 IEC 60502-1 0.6/1 kv,
306mm2
Los planos de ingeniería a detalle son:
3C2002-5-RFGE-7-PL-001 Rev.0 LAYOUT GENERAL ELECTRICO

3C2002-5-RFGE-7-PL-004 DIAGRAMAS UNIFILARES ELECTRICOS
DIAGRAMA UNIFILAR ELECTRICO ENERGIA ESTABILIZADA


DIAGRAMA UNIFILAR DE CONEXIONADO DEL VESDA


4.3.2. TENDIDO DE CABLE DE SEÑAL
Se realizará las acometidas eléctricas que alimentarán los equipos como

detectores detector de flujo, detector de flama, anunciador remoto y
detectores de humo Se utilizarán herramientas manuales, wincha pasacables
y drizas para poder realizar el tendido de cable, este trabajo se considera
trabajo en Frio el cable es sin energía, se realizará el bloqueo eléctrico en el
tablero del UPS principal ubicado en la sala de grupo electrógeno. Se tendrá
en cuenta por tramos y lazos hacer las pruebas de continuidad para evitar
fallas por falso contacto o fuga a tierra. El tipo de cable a utilizar para llevar la
señal a los equipos del proyecto 3C2002 es: FPLR-UL LISTED 1424 LSZH
2X18AWG SOLIDO. Según plano de ingeniería a detalle de conexiones
plano:
3C2002-5-RFGE-7-PL-005
4.3.3. Conexión de sensores y equipos.
Diagrama De Conexiones De Los Detectores Y Alarmas

Contraincendios Plano 3C2002-5-RFGE-7-PL-005
DETECTOR DE HUMO FOTOELECTRICO:


DETECTOR DE HUMO MULTICRITERIO:
DETECTOR DE FLAMA

DETECTOR DE HUMO EXPLOTION PROOF
ANUNCIADOR REMOTO:

MODULO DE MONITOREO:
DETECTOR POR ASPIRACION


DETECTOR DE FLUJO
NAC EXTENDER

SIRENA DE ALTA POTENCIA
SIRENA CON LUZ ESTROBOSCOPICA


ESTACION MANUAL
4.4. TRABAJOS DE INSTRUMENTACION

4.4.1. CLASIFICACIÓN DE LA SEÑAL:
Los dispositivos de detección de incendios a instalarse, que reportarán al panel
de detección y que además deberá poder monitorear y/o controlar, se clasifican
como se indica a continuación:
A. Dispositivos automáticos de detección de incendios, los cuales deberán
reportarse en el panel como señal de alarma o fuego:
 Detectores de humo (fotoeléctricos, multicriterio laser, explotio
proof, Por Aspiración).

 Detector de Flama.
 Módulos de monitoreo de las señales de arranque provenientes del
cuarto de bombas.
 Módulos de monitoreo de sensores de flujo
B. Dispositivos automáticos de detección de incendios, los cuales deberán
reportarse en el panel como señal de supervisión:
 Módulos de monitoreo de válvulas mariposa.
 Módulos de monitoreo de las señales de supervisión provenientes
del cuarto de bombas.
 Dispositivos manuales de detección de incendios, los cuales
deberán reportarse en el panel como señal de alarma o fuego:
 Estaciones manuales de alarma.
D. Dispositivos de notificación de incendios:
 Sirenas de Alta Potencia.
 Sirena con Luz estroboscópicas.
4.4.2. DIRECCIONAMIENTO DE SENSORES Y EQUIPOS POR LAZO




4.5. TRABAJOS PRECOMISIONAMIENTO


 El personal a intervenir durante el trabajo de precomisionamiento deberá

contar con la experiencia para realizar la tarea, y ser electricistas autorizados y
calificados.
 Colocar tarjeta de seguridad “fuera de servicio” o “peligro” antes de la ejecución

de los trabajos.
 Chequear minuciosa las conexiones y montaje de los equipos de detección y

registrar según el formato:
Registro De Precomisionado De Sensores De Detectores De HUMO (CODIGO

3C2002-SIG-IM-COM-SE-001)
el cual aplicaría para los siguientes dispositivos: Estación Manual, Estación Manual
Explosión Prof., Detector de humo fotoeléctrico, Detector de humo Explosión Prof.,
detector de Flama, Detector de flujo y detector de humo por aspiración.
 Inspeccionar minuciosa las conexiones y montaje de los equipos de detección y

Registro De Precomisionado De Actuadores De Detectores De Humo (CODIGO

3C2002-SIG-IM-COM-002)
el cual aplicaría para los siguientes dispositivos: Luces estroboscópicas, sirenas de alta
potencia.

REGISTRO DE PRECOMISIONADO DE MONITOREO DE DETECTORES DE HUMO
(CODIGO 3C2002-SIG-IM-COM-003)
potencia.

REGISTRO DE PRECOMISIONADO DE CONTROL DE DETECTORES DE HUMO


potencia.

REGISTRO DE PRECOMISIONADO DE CABLEADO DE DETECTORES DE HUMO
el cual aplicaría para los siguientes dispositivos: Circuitos SLC1, SLC2, Circuitos NAC´s,
alimentación eléctrica alterna 220V y Alimentación alterna 24V.
 Medición de sistema de puesta a Tierra y registro de inspección y será registrado

mediante el formato:
PROTOCOLO DE COMISIONADO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (CODIGO

3C002-SIG-IM-COM-006)
 Verificación de la hermeticidad de los tableros de control.
 Revisión limpieza y ajuste de los contactos.
 Conexiones eléctricas.
 Verificación de las bisagras de puertas de tableros eléctricas si se requiere

deberán ser lubricadas.
4.6. TRABAJOS DE COMISIONAMIENTO - EQUIPO TRUESTART SIMPLEX
 No se requerirá la energización del panel de control.
 Inspeccionar los distintos circuitos del proyecto y serán registrados según el

formato: REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBA DEL SISTEMA (3C2002-SIG-
IM-COM-007)
 Se procederá a energizar los lazos LC1 y LC2 a través del equipo TrueStar.
 Reconocer las direcciones de los sensores de acuerdo a los indicados en planos

As-Build.
 Corregir todas las alarmas encontradas en el testeo de los sensores.
 Se procederá a reconocer los dispositivos según su direccionamiento TRUESTAR

REGISTRO DE MONITOREO DE LA ESTACION DE SUPERVISION (3C2002-
SIG-IM-COM-008).

 Realizar el ajuste de candela flexible en las sirenas con luz estroboscópicas en

función al área que se requiere notificar entre 15 y 185 Cd.
 Con el equipo TrueStar realizar la inspección por zonas de monitoreo.
 Inspeccionar las direcciones duplicadas.
 Análisis y prueba de los lazos SLC1 y SLC2 con el instrumento TRUESTAR.
 Análisis y prueba de los lazos de NAC con el instrumento TRUESTAR.
 Análisis y prueba de los equipos de iniciación con el instrumento TRUESTAR y

registro de pruebas según formato: REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBA
DEL LOS APARATOS DE INICIACION (3C2002-SIG-IM-COM-009)
 Análisis y prueba de los equipos de notificación con el instrumento TRUESTAR y

registro de pruebas según formato: REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBA
DEL LOS APARATOS DE NOTIFICACION (3C2002-SIG-IM-COM-010).
 Se verificará los alcances de la Ingeniería Aprobada y las pruebas con energía

con lo ejecutado en obra y según los planos As-Build del proyecto.
 Durante todo momento se evitará el contacto físico entre trabajadores y se

respetará el metro de distancia entre los mismos establecidos por ley
 Presentación del protocolo de inspección y actualización de la ficha técnica de

cada equipo.
 Se realizará una verificación dinámica de cada sistema y equipo mecánico,

eléctrico, de instrumentación y control en condición energizada. Esta fase se la
realiza en condición energizada, es decir con suministro eléctrico y todos los
fluidos funcionando a presión.

4.0 Plan de Trabajo

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PROYECTO 3C2002-7-INM-00-DC-001

“MONTAJE, INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL Fecha 10-02-2021

PLAN DE TRABAJO Pá gina 1 de 39