NORMA MEXICANA NMX-B-292-CANACERO-2011

INDUST
INDU STRI
RIA
A SI
SIDE
DER
R RG
RGIC
ICA
A – TO
TOR
R N DE
DE SI
SIETE ALA
LAM
MBR
BRE
ES
SIN RECUBRIMIENTO CON RELEVADO DE ESFUERZOS
PARA CONCRETO PRESFORZADO – ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY – UNCOATED SEVEN-WIRE

STRESS-RELIEVED
STRESS-RELIEVE D STEEL STRAND FOR PRESTRESSED
CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-292-1988

 Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
Organismo Nacional de Normalización

NORMA MEXICANA

NMX-B-292-CANACERO-2011

INDUSTRIA SIDERÚRGICA - TORÓN DE SIETE ALAMBRES SIN

RECUBRIMIENTO CON RELEVADO DE ESFUERZOS PARA CONCRETO
PRESFORZADO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY - UNCOATED SEVEN-WIRE STRESS-RELIEVED

STEEL STRAND FOR PRESTRESSED CONCRETE - SPECIFICATIONS AND
TEST METHODS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-292-1988

Amores 338, Col. del Valle, Del. Benito Juárez, C.P. 03100, México D.F.
onn@canacero.org.mx

ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO

 NMX-B-292-CANACERO-2011

PRÓLOGO
NMX-B-292-CANACERO-2011

La Dirección General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artículos 39 fracción IV,
65, 66 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, 68 y 69 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y 19 fracción IV del Reglamento Interior de la Secretaría de
Economía, otorgó a la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el
Certificado de Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalización, para elaborar, revisar,
actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas en el área del “Hierro y Acero”, como se indica en el
oficio con número DGN.312.01.2005.3002 de fecha 29 de julio de 2005.

Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización Nacional de la Industria
Siderúrgica (COTENNIS), en el seno de la Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.

El aviso de Consulta Pública se realizó el 26 de enero de 2012 en el Diario Oficial de la Federación a

través de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.

La Declaratoria de Vigencia se publicó el 4 de julio de 2013, en el Diario Oficial de la Federación, a

través de la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía y entró en vigor el 2 de
septiembre de 2013.
 NMX-B-292-CANACERO-2011

PREFACIO

En la elaboración de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:

- CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- ACEROS CAMESA, S.A. DE C.V.

- CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES, CENAPRED.

- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA.

- DEACERO, S. A. DE C. V.

- INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM.

- LANC, S.C.

- MEXICANA DE LAMINACIÓN, S. A. DE C. V.

- RESISTENCIA DE MATERIALES.
 NMX-B-292-CANACERO-2011

ÍNDICE

Página
1 Objetivo y campo de aplicación 1
2 Referencias 1
3 Definiciones 1
4 Clasificación 2
5 Especificaciones 2
5.1 Materiales 2
5.2 Tratamiento térmico de relevado de esfuerzos 3
5.3 Propiedades mecánicas 3
5.4 Suministro de la gráfica esfuerzo-deformación 5
5.5 Masa y área transversal 5
5.6 Dimensiones y tolerancias 5
5.7 Paso del torón 6
5.8 Acabado 7
5.8.1 Juntas 7
5.9 Requisitos suplementarios 7
5.9.1 Torones de baja relajación 7
5.9.2 Métodos de prueba 7
5.9.3 Propiedades de relajamiento 7
5.9.4 Resistencia de fluencia 8
5.9.5 Condiciones para la prueba de relajamiento 8
6 Muestreo 8
7 Métodos de prueba 8
7.1 Propiedades mecánicas 8
7.2 Masa y área transversal 8
8 Marcado y embalaje 8
8.1 Marcado 8
8.2 Embalaje 9
9 Criterios de aceptación y rechazo 9
10 Inspección 9
11 Declaración de conformidad 9
12 Datos para el pedido 9
13 Bibliografía 10
14 Concordancia con normas internacionales 10
15 Artículo transitorio 10
Apéndice A
Relación con normas extranjeras 11
(informativo)
 NMX-B-292-CANACERO-2011

INDUSTRIA SIDERÚRGICA - TORÓN DE SIETE ALAMBRES SIN

RECUBRIMIENTO CON RELEVADO DE ESFUERZOS PARA CONCRETO
PRESFORZADO – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

SIDERURGICAL INDUSTRY - UNCOATED SEVEN-WIRE STRESS -

RELIEVED STEEL STRAND FOR PRESTRESSED CONCRETE -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que cumplen los dos grados de torones de
siete alambres sin recubrimiento con relevados de esfuerzos, de acero, para usarse en
construcciones de concreto pretensadas o postensadas. Los dos grados cubiertos por esta norma
tienen, respectivamente, una resistencia última a la tensión, mínima de 1725 MPa y 1860 MPa
(176 kg/mm2 y 190 kg/mm2) basados en el área nominal del torón.

1.2 En el inciso 5.9 se describe el bajo relajamiento y las pruebas de relajamiento del torón.
Las pruebas de bajo relajamiento se efectúan sólo si se indican en la orden de compra, o por
acuerdo previo entre fabricante y comprador.

2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma se deben consultar las siguientes Normas Mexicanas
vigentes o las que las sustituyan:

NMX-B-172-1988 Métodos de prueba mecánicos para productos de acero.

NMX-B-434-1969 Método de prueba para determinar el peso unitario y el área transversal de

las varillas lisas y corrugadas, para refuerzo de concreto.

3 DEFINICIONES

3.1 Declaración de conformidad

Procedimiento por el cual un proveedor da garantía por escrito de que un producto, proceso o
servicio es conforme a requisitos específicos.

NOTA: El proveedor es la parte que suministra el producto, proceso o servicio y puede ser un
fabricante, distribuidor, importador, ensamblador, organización de servicio, etc.

3.2 Lote
 NMX-B-292-CANACERO-2011
2/11

3.3 Relevado de esfuerzos

Tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una temperatura en la cual se eliminan los
esfuerzos residuales generados durante el trabajo en frío de trefilado.

3.4 Torón

Un grupo de siete alambres, seis de ellos colocados en forma helicoidal sobre un alambre central,
con un paso uniforme no menor de 12 ni mayor de 16 veces el diámetro nominal del torón, ver
figura 1.

FIGURA 1.- Paso del torón

3.5 Torón de baja relajación

Es aquel que durante el proceso de fabricación se somete a una tensión constante y una
temperatura definida para obtener las propiedades mecánicas especificadas en el inciso 5.3.2.

4 CLASIFICACIÓN

El torón se clasifica conforme a su resistencia de ruptura en dos grados:

Grado 1725 MPa (176 kg/mm 2)

Grado 1860 MPa (190 kg/mm 2)

Los torones de ambos grados pueden ser de baja relajación o relajación normal, ver 5.3.2.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Materiales

5.1.1 Metal base

El metal base debe ser acero al carbono de una calidad tal que cuando se estire a alambre, sea
fabricado como torón, y luego se trate térmicamente, debe tener las propiedades y características
prescritas en esta norma.

5.1.2 Alambre trefilado

 NMX-B-292-CANACERO-2011
3/11

5.1.3 Torón

El torón se fabrica solo atendiendo a sus propiedades mecánicas. Es posible que en un rollo o
paquete se utilice alambre de más de una colada por lo que ésta no es necesariamente
mantenida. La trazabilidad se basa en la identidad del rollo o paquete mantenida e informada por
el fabricante.

5.2 Tratamiento térmico de relevado de esfuerzos

Después de terminada la operación de torcido, todos los torones deben someterse a un

tratamiento térmico continuo de relevado de esfuerzos para obtener las propiedades mecánicas
exigidas.

5.3 Propiedades mecánicas

5.3.1 Resistencia a la tensión

El torón terminado debe cumplir con los requisitos de resistencia a la tensión indicados en la tabla
1.
TABLA 1 Requisitos de resistencia a la tensión

Diámetro de Resistencia a la Área de acero del Masa del torón

torón en: tensión mínima torón en en:
mm (in) del torón en: mm2 (in2) kg/1 000 m
kN (lbf) (lb/1 000 ft)
Grado 1725 (250)
6.4 (0.250) 40.0 (9 000) 23.2 (0.036) 182 (122)
7.9 (0.313) 64.5 (14 500) 37.4 (0.058) 294 (197)
9.5 (0.375) 89.0 (20 000) 51.6 (0.080) 405 (272)
11.1 (0.438) 120.1 (27 000) 69.7 (0.108) 548 (367)
12.7 (0.500) 160.1 (36 000) 92.9 (0.144) 730 (490)
15.2 (0.600) 240.2 (54 000) 139.4 (0.216) 1094 (737)
Grado 1860 (270)
9.53 (0.375) 102.3 (23 000) 54.8 (0.085) 432 (290)
11.11 (0.438) 137.9 (31 000) 74.2 (0.115) 582 (390)
12.70 (0.500) 183.7 (41 300) 98.7 (0.153) 775 (520)
13.20 (0.520) 200.2 (45 000) 107.7 (0.167) 844 (568)
14.29 (0.563) 230.0 (51 700) 123.9 (0.192) 970 (651)
15.24 (0.600) 260.7 (58 600) 140.0 (0.217) 1 102 (740)
17.78 (0.700) 353.2 (79 400) 189.7 (0.294) 1 487 (1000)

5.3.1.1 Para todas las pruebas mecánicas se debe usar una longitud mínima entre mordazas de
610 mm.

5.3.2 Resistencia de fluencia

La resistencia de fluencia debe ser medida por el método de extensión bajo carga al 1 % o por el
método de deformación permanente especificada (offset) al 0.2 %, indicado en la norma NMX-B-
172, véase 2, Referencias. Para torón de baja relajación, la resistencia de fluencia debe ser de al
menos 90 % de la resistencia a la tensión mínima indicada en la tabla 1. Para torón de relajación
 NMX-B-292-CANACERO-2011
4/11

TABLA 2.- Resistencia de fluencia

Diámetro del Carga inicial en: Carga mínima de fluencia en: kN (lbf)
torón en: kN (lbf) Baja relajación Relajación
mm (in) normal
Grado 1 725 (250)
6.4 (0.250) 4.0 (900) 36.0 (8 100) 34.0 (7 650)
7.9 (0.313) 6.5 (1 450) 58.1 (13 050) 54.7 (12 300)
9.5 (0.375) 8.9 (2 000) 80.1 (18 000) 75.6 (17 000)
11.1 (0.438) 12.0 (2 700) 108.1 (24 300) 102.3 (23 000)
12.7 (0.500) 16.0 (3 600) 144.1 (32 400) 136.2 (30 600)
15.2 (0.600) 24.0 (5 400) 216.2 (48 600) 204.2 (45 900)
Grado 1 860 (270)
9.53 (0.375) 10.2 (2 300) 92.1 (20 700) 87.0 (19 550)
11.11 (0.438) 13.8 (3 100) 124.1 (27 900) 117.2 (26 350)
12.70 (0.500) 18.4 (4 130) 165.3 (37 170) 156.1 (35 100)
13.20 (0.520) 20.0 (4 500) 180.1 (40 500) 170.1 (38 250)
14.29 (0.563) 23.0 (5 170) 207.0 (46 530) 195.5 (43 950)
15.24 (0.600) 26.1 (5 860) 234.6 (52 740) 221.5 (49 800)
17.78 (0.700) 35.3 (7 940) 318.0 (71 500) 300.2 867 500)

5.3.2.1 Método de extensión bajo carga (EBC)

La deformación unitaria bajo carga debe determinarse con un extensómetro calibrado, cuya
sensibilidad no sea menor de 0.0001 mm/mm de la longitud calibrada.

Debe aplicarse a la muestra del torón la carga inicial indicada en la tabla 2, y en ese momento, se
fija el extensómetro a la probeta y se pone en cero. Después, se incrementa la carga hasta que el
extensómetro indique una deformación unitaria de 1.0 %. Se registra la carga para está
deformación, que es denominada la resistencia de fluencia y debe cumplir con los requisitos de la
tabla 2.

5.3.2.2 Método de deformación permanente especificada (offset)

La deformación permanente especificada debe determinarse con un extensómetro calibrado, cuya

sensibilidad no sea menor de 0.0001 mm/mm de la longitud calibrada.

Debe utilizarse el valor de 0.2 % para trazar una línea paralela de acuerdo al método indicado en
la norma NMX-B-172, véase 2, Referencias.

5.3.2.3 Método alternativo utilizando gráfica de esfuerzo - separación de cabezales (MA)

Si el laboratorio además de realizar la prueba de extensión bajo carga, determina la gráfica

esfuerzo - separación de cabezales y estadísticamente encuentra una relación de un valor “x” de
deformación permanente especificada ( offset) con el valor que se obtiene por el método de
extensión bajo carga puede establecer este método para determinar la resistencia de fluencia
considerando los siguientes puntos:

5.3.2.3.1 Para validar el método, ambas pruebas (método alternativo y método de extensión bajo
carga) deben realizarse en la misma máquina universal. No se permite utilizar el valor obtenido en
otro laboratorio o en otra máquina.
 NMX-B-292-CANACERO-2011
5/11

5.3.2.4 En el informe de pruebas se debe indicar el método utilizado, ejemplo:

Resistencia de fluencia (1 % EBC)

Resistencia de fluencia (0.2 % offset)
Resistencia de fluencia (“x” % MA)

5.3.3 Alargamiento

5.3.3.1 El alargamiento total del torón bajo carga debe ser como mínimo de 3.5 % y debe medirse
en una longitud calibrada mínima de 610 mm. El alargamiento se determina por medio de un
extensómetro que se coloca sobre la probeta, después de haberle aplicado una carga inicial. La
carga inicial debe ser equivalente al 10 % de la resistencia a la tensión mínima requerida, como se
indica en la tabla 2. Cuando se alcance un alargamiento de 1.0 %, puede retirarse el extensómetro
y continuar cargando hasta la falla. El valor del alargamiento se determina por el incremento de la
longitud entre los cabezales, el cual debe sumarse al valor de 1 % determinado con el
extensómetro.

5.3.3.1.1 En caso de emplear el método alternativo, el valor del alargamiento se determina por el
incremento de la longitud entre los cabezales. En caso de discrepancia de resultados entre
laboratorios, el método de referencia que debe usarse es el método de alargamiento del inciso
5.3.3.1 de esta norma.

5.3.3.2 Las muestras de torón que rompan dentro o al inicio de las mordazas y que, sin embargo,
cumplan con los valores mínimos especificados deben considerarse que satisfacen los requisitos
de alargamiento.

5.3.3.3 Si se cumple con el requisito de alargamiento mínimo antes de la ruptura, no es necesario

determinar el valor final del alargamiento.

5.3.3.4 Si cualquier muestra de torón se rompe al inicio de las mordazas o del dispositivo de
sujeción del torón a las mordazas, y resultan valores menores a los especificados para: la
resistencia la tensión, resistencia de fluencia o alargamiento deben invalidarse los resultados y
repetirse la prueba.

5.4 Suministro de la gráfica esfuerzo-deformación

Previo acuerdo entre fabricante y comprador o cuando se requiera en la orden de compra el

fabricante debe suministrar la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria para cada tamaño y grado
de torón suministrado.

5.5 Masa y área transversal

La masa y el área transversal deben cumplir con lo especificado en la tabla 1.

5.6 Dimensiones y tolerancias

5.6.1 El tamaño del torón terminado debe expresarse como el diámetro nominal, en mm.

5.6.2 El diámetro del alambre central de cualquier torón debe ser mayor que el diámetro de
cualquier alambre exterior, conforme a lo indicado en la tabla 3.
 NMX-B-292-CANACERO-2011
6/11

TABLA 3.- Relación de diámetro entre el alambre central y los alambres externos

Diámetro de los torones en: Diferencia mínima entre el

mm (in) diámetro del alambre central y
el diámetro de cualquier
alambre externo en:
mm (in)
Grado 1725 (250)
6.4 (0.250) 0.025 (0.001)
7.9 (0.313) 0.038 (0.0015)
9.5 (0.375) 0.051 (0.002)
11.1 (0.438) 0.064 (0.0025)
12.7 (0.500) 0.076 (0.003)
15.2 (0.600) 0.102 (0.004)
Grado 1860 (250)
9.53 (0.375) 0.0508 (0.002)
11.11 (0.438) 0.0635 (0.0025)
12.70 (0.500) 0.0762 (0.003)
13.20 (0.520) 0.0762 (0.003)
14.29 (0.563) 0.0889 (0.0035)
15.24 (0.600) 0.1016 (0.004)
17.78 (0.700) 0.1143 (0.0045)

5.6.3 Tolerancias

5.6.3.1 La tolerancia en el diámetro nominal para torones del grado 176 es de ± 0.40 mm y para el
grado 190 es de + 0.66mm, - 0.15mm, medida en la corona de los alambres.

5.6.3.2 Las variaciones en el área de la sección transversal y las variaciones en los esfuerzos,
como consecuencia de lo anterior, no deben ser causa de rechazo, siempre que las diferencias en
el diámetro de los alambres individuales y diámetro del torón estén dentro de las tolerancias
especificadas.

5.6.4 Pueden emplearse torones con relevados de esfuerzos y de bajo relajamiento, de

dimensiones especiales con diámetros nominales de hasta 19.0 mm, siempre y cuando la
resistencia a la tensión se defina, y que la resistencia de fluencia, como se establece en 5.3.2,no
sea menor de 85 % y 90 % de la resistencia a la tensión mínima especificada para torones con
relevados de esfuerzos y de bajo relajamiento, respectivamente. Deben aplicarse todos los otros
requisitos.

5.7 Paso del torón

Se coloca una hoja blanca sobre el torón de tal forma que abarque cuando menos seis alambres
en su longitud, marcar con un lápiz o papel carbón la hoja de tal forma que se puedan apreciar los
alambres que conforman el torón, elegir 6 rayas consecutivas y marcar la primera y la sexta con
una línea. Medir la distancia entre líneas para obtener la longitud de paso, ver figura 2.

Distancia entre líneas

 NMX-B-292-CANACERO-2011
7/11

5.8 Acabado

5.8.1 Juntas

5.8.1.1 A menos que específicamente lo permita el comprador no se permiten juntas en los

torones y traslapes en cualquier longitud del torón total.

5.8.1.2 Durante el proceso de fabricación de los alambres individuales para trenzar no debe haber
soldaduras en éstos después de que haya sido estirado a través del primer paso de trefilado del
alambre excepto como se indica en 5.8.1.3.

5.8.1.3 Durante la fabricación del torón pueden hacerse soldaduras en los alambres individuales,
previendo que no haya más de una de dichas soldaduras en un tramo de 45 m del torón
terminado.

5.8.1.4 Cuando específicamente se ordenen "grados sin soldadura", debe proporcionarse un

producto libre de soldadura. Cuando se especifique este grado no se permiten las soldaduras
indicadas en 5.8.1.3.

5.8.2 Los torones deben tener un diámetro consistente en toda su longitud y no presentar
defectos que afecten las propiedades mecánicas del torón terminado.

5.8.3 Cuando el torón se corte sin sujetar los alambres, los alambres no deben quedar fuera de
posición. Cuando un alambre o alambres queden fuera de posición y puedan reubicarse a mano,
el torón debe considerarse como satisfactorio.

5.8.4 El torón no debe ser aceitado o engrasado durante el proceso de fabricación. El óxido ligero,
siempre que no sea suficiente para causar picaduras visibles a simple vista, no debe ser causa de
rechazo.

5.9 Requisitos suplementarios

5.9.1 Torones de baja relajación

5.9.1.1 Alcance

Este suplemento abarca sólo algunos detalles que son peculiares a algunos torones de baja
relajación y a los métodos de prueba de relajación, relativos a los torones de siete alambres que
tengan propiedades como las descritas en esta norma.

5.9.2 Métodos de prueba

Los torones de bajo relajamiento deben probarse conforme a lo establecido en la norma indicada
en el inciso A.1 del apéndice A.

5.9.3 Propiedades de relajamiento

5.9.3.1 Los torones de bajo relajamiento deben cumplir con los requisitos físicos de esta norma;
además, con el requisito adicional de que la perdida de relajamiento después de 1 000 horas bajo
las condiciones indicadas en 5.9.5 no deben sobrepasar a 2.5 % cuando la carga inicial sea de 70
% de resistencia a la tensión mínima especificada, o no más de 3.5 % cuando se cargue al 80 %
de la resistencia a la tensión mínima especificada del torón.
 NMX-B-292-CANACERO-2011
8/11

5.9.4 Resistencia de fluencia

5.9.4.1 La resistencia de fluencia del torón de bajo relajamiento como se describe en 5.3.2, no
debe ser menor de 90 % de la resistencia a la tensión mínima especificada del torón.

5.9.5 Condiciones para la prueba de relajamiento

5.9.5.1 Si se requiere, la evidencia de relajamiento debe tomarse de los registros de prueba del
fabricante de torones, con dimensiones similares y del mismo grado.

5.9.5.2 La temperatura de la muestra del torón debe mantenerse a 20°C ± 2°C.

5.9.5.3 La muestra del torón no debe sujetarse a carga antes de la prueba de relajamiento.

5.9.5.4 La carga inicial debe aplicarse uniformemente en un periodo no menor de 3 min ni mayor
de 5 min y la longitud calibrada debe mantenerse constante. Las lecturas de las cargas de
relajamiento deben comenzar un minuto después de la aplicación total de la carga inicial.

5.9.5.5 No está permitida una sobrecarga a la muestra del torón durante la prueba de relajación.

5.9.5.6 La longitud calibrada de prueba debe ser, como mínimo, de 60 veces el diámetro nominal.
Si esta longitud calibrada excede la capacidad del extensómetro o de la máquina de prueba, debe
usarse una longitud calibrada de 40 veces el diámetro nominal.

6 MUESTREO

Para determinar las propiedades de los incisos 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7 y 5.8 debe tomarse una
muestra de cada 20 t del torón terminado. Las muestras deben cortarse de la parte exterior de los
carretes o en cualquiera de los extremos de los rollos del torón. Debe descartarse cualquier
muestra en la que se encuentre una soldadura de alambre y obtener una nueva.

Para determinar las propiedades del inciso 5.9 es común que el fabricante realice pruebas
anuales.

7 MÉTODOS DE PRUEBA

7.1 Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas deben determinarse conforme a lo indicado en el capítulo

correspondiente de la NMX-B-172, véase 2, Referencias.

7.2 Masa y área transversal

La masa y el área transversal deben determinarse conforme a lo especificado en la NMX-B-434,

véase 2, Referencias.

8 MARCADO Y EMBALAJE

8.1 Marcado
 NMX-B-292-CANACERO-2011
9/11

Los torones de bajo relajamiento que cumplan con los requisitos suplementarios deben marcarse
en forma especial.

8.2 Embalaje

A menos que se especifique otra cosa, los torones deben entregarse en carretes o en rollos
compactos, que tengan un diámetro de núcleo mínimo, de 610 mm. Las longitudes contenidas en
los carretes o en los rollos deben cumplir con lo establecido en los términos del pedido. Los
torones deben protegerse contra daños mecánicos durante el embarque y tránsito.

9 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

9.1 Si cualquier muestra de un lote no cumple con los requisitos de esta norma, debe
inspeccionarse nuevamente el lote probando una muestra de cada carrete o rollo, rechazando el
carrete o rollo que no cumpla con los requisitos especificados.

9.2 En caso que exista duda respecto a los resultados en las pruebas iniciales o que el torón
no cumpla con alguno de los requisitos de esta norma deben hacerse dos pruebas adicionales con
muestras tomadas del mismo carrete o rollo; si ocurre una falla en cualquiera de estas dos nuevas
pruebas debe rechazarse el carrete o rollo.

9.3 Los diferentes colores que puedan resultar de las operaciones del tratamiento térmico de
relevado de esfuerzos deben considerarse normales en la apariencia de los torones terminados.

10 INSPECCIÓN

El comprador debe especificar en la orden si desea efectuar o no la inspección; cuando la efectúe,

el fabricante debe darle al inspector representante del comprador todas las facilidades razonables,
sin cargo, para que realice la inspección del material que se va a proporcionar conforme a esta
norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas y la inspección, deben
efectuarse en la planta del fabricante antes del embarque, y realizarse de manera que no
interfieran innecesariamente en las operaciones de la planta.

11 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del

proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma
mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.

12 DATOS PARA EL PEDIDO

En la orden de compra deben incluirse como mínimo los siguientes datos:

a) Nombre del material.

b) Código de esta norma.
c) Cantidad (m o kg).
d) Diámetro del torón.
e) Grado del torón.
 NMX-B-292-CANACERO-2011
10/11

Un ejemplo es el siguiente:

25 000 m de torón, de 12.7 mm de diámetro, grado 190 de baja relajación y en carretes de 3 600
m, NMX-B-292-CANACERO.

13 BIBLIOGRAFÍA

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

ASTM A 416/A416M-10 "Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for
Prestressed Concrete”.

NMX-EC-17050-1-IMNC-2007 Evaluación de la conformidad – Declaración de conformidad del

proveedor – Parte 1: Requisitos generales.

14 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no coincide con ninguna Norma Internacional por no existir Norma Internacional sobre
el tema tratado.

15 ARTÍCULO TRANSITORIO

Esta norma mexicana entrará en vigor 60 días posteriores a la fecha de la publicación de la

declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
 NMX-B-292-CANACERO-2011
11/11

APÉNDICE A
(Informativo)

Relación de normas extranjeras

En tanto no se elabore la Norma Mexicana correspondiente debe consultarse la siguiente norma

extranjera:

A.1 ASTM-E-328 – 02(2008) "Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials
and Structures”.
NMX-B-292-CANACERO-2011
12/11