ACERO INOXIDABLE

DEFINICIÓN:

 Se define como una aleación

de acero (con un mínimo del
10 % al 12 % de cromo
contenido en masa), que los
mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de
ácidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos
periodos a temperaturas
extremas
COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE
 TIPOS DE ACERO
INOXIDABLE
Austenítico: 16-26% de Cromo y un mínimo
de 7% de Níquel .No magnéticos , elevada
ductibilidad y soldabilidad. Añadiendo
molibdeno se aumenta la resistencia
química
Ferritico: 12-17% de cromo. Resistencia a la
corrosión aceptable, magnéticos.
Martensítico: con un 11-13 % de cromo .
Presenta alta dureza y tenacidad.
Dúplex: Acero austeno-ferriticos: 17-30%
de cromo, 6-12 % de niquel y 2-5 % de
molibdeno. Mejores propiedades
mecánicas y anticorrosivas.
PROPIEDADES DEL ACERO INOXIDABLE
Propiedades mecánicas
o Resistencia a la tracción
o Alargamiento dureza
o Dureza

Propiedades físicas
o Conductividad térmica
o Resistencia eléctrica
o Dilatación
o Alta resistencia a la oxidación
ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO INOXIDABLE:
1. Selección y fundición
 El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se
va a fundir. La primera fase es la acería, donde las chatarras se funden en hornos
de arco eléctrico de más de 100 toneladas de capacidad gracias a los
electrodos de grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de fusión.
2. Soplado de oxígeno
 Mediante una cuchara de trasvase, el acero líquido se lleva a un convertidor.
Esta fase se inicia con un soplado de oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino
de la aleación, reduciendo el nivel de carbono , recuperando el metal presente
en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre.
3. Eliminación de partículas de escoria y solidificación
 El siguiente paso es la solidificación a través de la máquina de colada
continua. Una vez separado en cantidades aproximadas de 30 toneladas,
una parte de los mismos se inspecciona para valorar la calidad superficial
de los productos.
4. Laminación y obtención del espesor
 La laminación en caliente comienza con la entrada en el horno de
precalentamiento, utilizando gas natural como combustible. El calor
residual se recupera en un intercambiador generando vapor de agua que
reduce la huella de CO2. La primera etapa de laminación se lleva a cabo
en un tren devastador reversible en el que se obtiene un espesor concreto
tras varias pasadas. Posteriormente, se aplican chorros de agua para el
descascarillado y actúan unos cilindros verticales que permiten obtener
bordes de buena calidad y centrar los valores de ancho dentro de los
márgenes deseados.
5. Bobinadoras y laminación en frío
 Las bobinadoras dentro del horno hacen que la temperatura se mantenga en valores
elevados, facilitando el proceso y evitando problemas de ductilidad del material. Tras el
acabador, se dispone de un sistema de duchas de agua que permiten enfriar la banda.
La gama de productos con espesores entre 2 y 10 mm pasan finalmente por una
bobinadora y se extraen como bobina negra. Entre 20 y 59.8 mm se cortan en cizalla a
alta temperatura con una longitud de 12 metros y se apilan para un posterior corte según
las necesidades del cliente. La bobina negra se lleva al taller de laminación en frío,
recuperando las propiedades del metal a partir de un proceso de regeneración térmica.
6. Proceso de recocido y decapado
 Se realiza un proceso de recocido, que consiste en un tratamiento a alta temperatura
seguido de un enfriamiento controlado. Para obtener el aspecto característico del acero
inoxidable se le somete a un tratamiento de decapado en el que se inspecciona la
calidad superficial y se somete a un riguroso control dimensional. Para obtener el espesor
final deseado, se utiliza un tren de laminación reversible específico, cambiando los
cilindros en determinados momentos para conseguir un acabado uniforme y de alta
calidad.
7. Acabados
 Dependiendo del acabado (mate o brillante) pasarán por determinadas
líneas dando lugar al acabado final que se obtiene en un tren que
confiere a la superficie sus propiedades definitivas.
8. Distribución y comercialización
 Una vez terminado el proceso, se entrega a las líneas de corte para
adaptarse a las necesidades de los clientes. Es en ese momento donde
de nuevo se inspecciona para ver sus propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión. El embalaje se diseña para proteger el material
y que llegue en óptimas condiciones a su destino, según el formato que
sea y el medio de transporte (camiones o barcos normalmente).
VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE
CONCLUSIONES:

 Después de una larga investigación acerca de los aceros

inoxidables y sus distintas aplicaciones llegamos a la conclusión de
que este tipo de materiales son muy utilizados en nuestra vida
cotidiana tanto así que lo podemos encontrar en hospitales, mesas,
electrodomésticos y utensilios de cocina etc.

 Debido a esto el acero inoxidable está siendo utilizado de manera

creciente en los últimos años en sectores de la industria por su alta
resistencia a la corrosión, por su facilidad de mantenimiento y por
las apariencias agradables que se le pueden obtener al momento
de fabricar cualquier diseño, pero su utilidad como material
estructural resistente a estado limitado por la falta de
especificaciones de diseños que mejoren el uso de este mismo en
situaciones que requieran bastante resistencia estructural como tal