Justo a tiempo (JIT)

Para Rodríguez (2017), el método “Just in time”, difundido con las siglas JIT, es

un sistema de gestión empresarial, fundado en el método productivo orientado a la

demanda. El objetivo que persiguen es servir al cliente en el período que lo desea, en la

cantidad que desea y con productos de alta calidad a precios competitivos. (pág. 13).

Este sistema se fundamenta en cuatro pilares, que son:

1. Evidenciar los problemas básicos del sistema producción en su lucha

contra los procedimientos de ocultamiento.

2. Eliminación de los desperdicios, como aquellas actividades que no añaden

valor al producto.

3. Hacer los procesos cada vez más simples.

4. Establecer sistemas de identificación de problemas de producción.

El objetivo del método justo a tiempo es eliminar los cinco ceros de la fabricación

ajustada:

1. Cero defectos. Es decir, hacer las cosas bien desde el principio, con

comprobación continua del proceso.

2. Cero averías. Las averías ocasionan retrasos en la producción, que

impiden el cumplimiento de las metas. Así, que los programas de

mantenimiento deben ser rigurosos y exigentes. El personal de

mantenimiento debe ser bien instruido. Se pone énfasis en la limpieza y el

orden.
 3. Cero inventarios. El exceso de inventarios causa ocupación de espacios,

gastos de mantenimiento y vigilancia, riesgos innecesarios, inmovilización

de dinero que conduce a la baja rentabilidad, ocultamiento de problemas

de gestión inadecuada.

4. Cero plazos. Los plazos de entrega deben ser reducidos, así como, los

ciclos de producción, eliminando tiempos de espera, preparación, tránsito

e inspección.

5. Cero papel. Se debe eliminar los pasos burocráticos en el proceso

productivo.

El método en cuestión, utiliza algunas herramientas como el Heijunka y el

Kanban. El Heijunka se refiere a la producción en pequeños lotes, de forma diferente

en las líneas de producción. El Kanban es el control de los productos necesarios en

cantidad y tiempo, en cada proceso, mediante tarjetas de órdenes de trabajo, que

anteceden a cada paso de cada proceso (Rodríguez, 2017). La metodología de Kanban

se ampliará más adelante.