ST-TI-030-Instrumentacion de Terreno

VICEPRESIDENCIA DE TECNOLOGIA Y AUTOMATIZACIÓN Código: ST-TI–030
EN LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

ESTANDAR Revisión: 0
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ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTACIÓN DE vigencia: 20/05/2020
TERRENO Página: 1 de 26
ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTACIÓN
DE TERRENO
UNIDAD AFECTADA: AREA COORDINADORA:

Toda la Corporación Gerencia de Proyectos de Tecnología y
Automatización en los procesos de negocio
MATERIA PROCESO ASOCIADO:
Automatización Automatización
Información de Acceso General – Propiedad de Codelco | 2020

Divulgación a terceros sólo previo consentimiento del Área Coordinadora
El presente documento puede tener información de propiedad exclusiva y/o confidencial. Ejemplar controlado es mantenido
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ELABORACION DEL DOCUMENTO

Elaborado por Área Fecha Firma
Dirección Corporativa de
Wladimir Castro C. 20/05/2020
Proyectos Automatización
REVISION DEL DOCUMENTO

Revisado por Área Fecha Firma
Mallén Gajardo M. 20/05/2020
Mario Nilo A. 20/05/2020
Cristian Castillo P. Vicepresidencia de Proyectos 20/05/2020
APROBACION DEL DOCUMENTO

Aprobado por Cargo Fecha Firma
Director corporativo de
Aldo Bonomelli D. 20/05/2020
proyectos Automatización
AUTORIZACION DEL DOCUMENTO

Autorizado por Cargo Fecha Firma
Gerente de proyectos de
José Ramón Abatte P.
Tecnología y Automatización
Original firmado y en custodia de la Gerencia de Tecnología

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CONTENIDO
1 OBJETIVO................................................................................................................ 4
2 ALCANCE ................................................................................................................ 5
3 DEFINICIONES ........................................................................................................ 6
4 NORMAS Y ESTANDARES GENERALES A APLICAR EN EL DISEÑO................. 8
4.1. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CODELCO ...................................................... 9
5 UNIDADES DE MEDIDA ........................................................................................ 10
6 DOCUMENTOS RELACIONADOS ........................................................................ 11
7 DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN ............................................................................ 11
7.1. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA INSTRUMENTOS .......................... 11
7.2. CONDICIONES GENERALES DE OPERACIÓN ............................................. 13
7.3. INSTRUMENTACIÓN SUMINISTRADA CON EQUIPOS MAYORES.............. 16
7.4. INSTRUMENTACIÓN DE TERRENO .............................................................. 18
8 CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO ...................................................... 26

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1 OBJETIVO
La presente especificación técnica se emite en cumplimiento del mandato de la

Vicepresidencia de Tecnología y Automatización en los Procesos de Negocio
(VTAP) que solicita elaborar un conjunto de documentos técnicos que constituyan
un marco referencial de estandarización para la ejecución de los diseños de
ingeniería, en este caso de ingeniería de instrumentación, para los proyectos que la
Corporación desarrolle.
Esta especificación se sustenta en tres bases. La primera son las normas técnicas
que regulan las condiciones de diseño y uso de los equipos y materiales eléctricos y
de instrumentación, la segunda son las instalaciones existentes en las distintas
divisiones de la Corporación, y la tercera es la amplia experiencia y lecciones
aprendidas dentro de la Corporación en la selección, compra, uso y mantenimiento
de equipos y materiales eléctricos y de instrumentación.
Esta especificación es general y debe entenderse como un estándar mínimo, en

consideración a que no puede ser exhaustiva debido a la gran cantidad de
combinaciones de requerimientos, especificidades y detalles que se pueden
presentar en los distintos proyectos y a la gran variedad de condiciones ambientales
y disposición del terreno de cada una de las divisiones de la Corporación, desde
Chuquicamata en la segunda región hasta Sewell en la sexta. Por lo tanto, en caso
de requerirse, la presente especificación puede ser ampliada en cada Proyecto, por
medio de un documento complementario (Adendum), que agregue y precise los
detalles y aspectos que sean necesarios.
La investigación y desarrollo en las Tecnologías de la Automatización presenta una

constante evolución, por lo tanto, este documento será revisado periódicamente y
actualizado en caso de corresponder. Las actualizaciones serán dispuestas en la
plataforma documental de la VTAP

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2 ALCANCE
Esta especificación define y establece los requerimientos de materiales y diseño,

necesarios para fabricar y suministrar los instrumentos de terreno.
Esta especificación se debe usar en el desarrollo de las Ingenierías Conceptual,

Básicas y de Detalles, de los proyectos de la Corporación.
Este documento es una especificación general y debe ser complementada con lo

indicado en las Hojas de Datos de Instrumentos y la Especificación Técnica de
Condiciones del Lugar.
Los instrumentos específicos en su principio de funcionamiento que no hayan sido
explícitamente incluidos en este documento, deben de todos modos cumplir con las
características de comunicación, construcción, indicadas y definidas en las Hojas de
datos correspondientes.

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3 DEFINICIONES
Automatización: Disciplina que abarca sistemas de control, lazos de control,

instrumentación industrial y aplicaciones avanzadas.
Bus de campo: Solución para conectar dispositivos de terreno a los sistemas

de control, y que permite administración remota de dichos
dispositivos.
Control Avanzado: Estrategias de control automático que jerárquicamente son

superiores a las que usualmente se aplican en control de
procesos. En estrategias de control avanzado se puede
encontrar control experto, control adaptivo, control predictivo
multivariable, control neuronal, y combinaciones de estos,
entre otros.
DCS: Sistema de Control Distribuido, su programación es

centralizada en tanto el procesamiento (ejecución) es local.
Incluye el HMI con programación centralizada.
Despliegue: Diagrama en HMI que se muestra en una pantalla de

Estación de operación. Mediante una representación del
proceso y sus variables relevantes le permite al operador
controlar su operación.
Estación de Ingeniería: Es el equipo destinado a la configuración y mantención del

sistema de control. Forma parte del sistema de control y
desde esta se puede acceder a todos los componentes.
Estación de Operación: Es el equipo desde donde se puede controlar las variables de

proceso, controlar partidas/paradas de equipos, presentar
variables y estados instantáneos e históricos, gráficos,
informes, todo esto para operar los procesos productivos. La
Estación de Operación forma parte del sistema de control.
Ethernet TCP/IP: Estándar de red local para equipos, que permite una
comunicación bidireccional entre equipos direccionables.
HMI: Interface Humano Máquina, conjunto de hardware y software

para visualización y operación del proceso.

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Instrumento: Se define como cualquier dispositivo usado directa o

indirectamente para medir y/o controlar una variable de
proceso.
Interfuncionalidad: Varios sistemas (de control y otros de apoyo a la operación)

funcionando coordinadamente.
OPC: Estándar de comunicación para la supervisión de equipos y

procesos industriales, que permite una interfaz común para
que diferentes softwares puedan comunicarse e interactuar.
PI System: Plataforma de historización en tiempo real, usada por

Codelco.
PLC: Controlador Lógico Programable, su programación es local.

Para visualización y operación del proceso se usa un HMI
programado de forma independiente.
P&ID: Diagrama de Instrumentación y Piping, en el que se

muestran mediante una representación simplificada, los
esquemas de control del proceso y enclavamientos.
SIGOM: Sistema de Información de Gestión Operacional y

Mantenimiento.
Simulador Dinámico: Desarrollos de Automatización cuyos objetivos son

capacitación, entrenamiento, y análisis. Existen diferentes
niveles para los simuladores dinámicos, desde los genéricos
hasta los de alta fidelidad.
Sistema de Control: Hardware y software que permite operar y controlar un

proceso o planta industrial de forma manual y/o automática.

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4 NORMAS Y ESTANDARES GENERALES A APLICAR EN EL DISEÑO
El diseño, fabricación, pruebas e instalación, como así mismo el funcionamiento de

los equipos de Automatización, control e instrumentación y sus materiales, deberán
cumplir o exceder las exigencias de la edición más reciente de las normas y códigos
de:
ANSI/ISA S95: Manufacturing Enterprise Systems Standards & User

resources
ANSI: American National Standard Institute.
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
ASTM: American Society of Testing Materials.
BS: British Standards (Inglaterra).
CSA: Canadian Standard Association.
DIN: Deutsche Institut für Normung.
EIA: Electronics Industries Association Standards.
FF: Foundation FieldBus.
FM: Factory Mutual.
FOC: Fire Offices Committee (Canada).
ICEA: Insulated Cable Engineers Association.
IEC: International Electrotechnical Commission.
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers.
ISA: International Society of Automation.
ISO: International Standard Organization.
NEC: National Electrical Code.
NEMA: National Electrical Manufacturers Association.
NESC: National Electrical Safety Code.
NFPA: National Fire Protection Association.
NCE: Normas de la Comunidad Europea.
OSHA: Occupational Safety and Health Administration.
SEC: Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
SERNAGEOMIN: Servicio Nacional de Geología y Minería (Decreto 76).
SNS: Servicio Nacional de Salud (sobre radiaciones ionizantes).
SUBTEL: Subsecretaría de Telecomunicaciones, Chile.
UL: Underwriters Laboratories Standards.
ULC: Underwriters Laboratories (Canada).

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4.1. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CODELCO
Respecto a las normas y estándares propios de Codelco, cada proyecto

específico deberá aplicar cada uno de los que correspondan para el ámbito de
Automatización.
Si existen diferencias entre las normas, se aplicará la de mayor rigor y deberá

ser informado por escrito a Codelco o sus representantes en el proyecto.
Para los P&ID´s (Piping and Instrumentation Diagram), el proyecto utilizará la

Simbología y Nomenclatura definida en la norma ISA.

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5 UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de ingeniería usadas en planos, documentos, especificaciones y en

hojas de datos de instrumentos, deberán estar basadas en el sistema internacional
de unidades (S.I.) de la International Standard Organization (ISO), incluyendo las
de uso más frecuente en proyectos de instrumentación.
Las unidades de medidas más frecuentes, pero no limitado a estas, se indican en
la siguiente Tabla N°1
Descripción Unidad Símbolo

Presión Kilo pascales/ Bar/Psi kPa/ Bar/Psi
Temperatura Grados Celsius ºC
Largo (Nivel) Metros m
Flujo volumétrico Metros cúbicos por hora m3/ h
Flujo másico Toneladas por hora t/h
Velocidad angular Radian por segundo rad/s
Velocidad lineal Metros por segundo m/s
Densidad Kilogramos por metro cúbico kg/m3
Corriente eléctrica Ampere A
Voltaje eléctrico Volts V
Energía Joule J
Resistencia eléctrica Ohm Ω
Potencia eléctrica Watts W
Potencia aparente Volt Ampere VA
Factor de potencia Sin unidades
Frecuencia Hertz Hz
Vibración Milímetros mm
Concentración Gramos por litro g/l
Peso Kilogramo kg
Acidez/Alcalinidad Unidades de pH pH
Conductividad Micro siemens por centímetro µS/cm
Tiempo Segundo S
Tabla N° 1 “Unidades de Medida”

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6 DOCUMENTOS RELACIONADOS
ST-TI-029: Especificación Técnica Sistemas de Control

ST-TI-027: Estándar Diseño de Automatización
ST-TI-031: Estándar de Plataforma de Historización de tiempo
real
ST-TI-028: Estándar SIGOM
ST-TI-032: Estándar Sala CIOG
ST-TI-008: Estándar RISC
SGP-02-ELE-CRTTC-00001: Criterio Diseño Electricidad
SGP-GI-MD-ESP-001: Especificación Técnica Corporativa Entregables de
Ingeniería
7 DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN
7.1. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA INSTRUMENTOS
A continuación se detallan los requerimientos generales que debe cumplir tanto la

Instrumentación de terreno del Equipo Mecánico Mayor o Proceso Unitario como
también la instrumentación de terreno en general:
• La Instrumentación considerada en el suministro deberá necesariamente

contar con:
a) Representación y servicio técnico en Chile.

b) Disponer de Sala Staging donde realizar las pruebas de fábrica en caso
de requerirse.
c) Instalaciones donde entregar e impartir Capacitación y Entrenamiento.
• La Instrumentación de terreno deberá estar diseñada para tolerar

vibraciones menores, propias de un ambiente industrial minero. Deberá
trabajar en condiciones ambientales indicadas en el documento “Criterio de
Diseño Condiciones del Sitio” que el proyecto emita.
• Por otra parte, los instrumentos y equipos suministrados, no deben ser a su

vez, fuentes de RFI o EMI.
• Los transmisores asociados a instrumentos deberán soportar interferencias

electromagnéticas y de radio frecuencia (EMI/RFI), y deberán ser inmunes a
interferencia EMI/RFI provocada por equipos VHF/UHF de 5 W o menores a
distancias de un metro.
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• Los transmisores deben tener indicación local tipo digital para disponer en
terreno del valor de la variable de proceso en unidades de ingeniería (SI) o
en porcentaje según se indique en la Hojas de Datos.
Cuando sean instalados expuestos al sol, se debe emplear pantallas
protectoras adecuadamente orientadas a evitar la incidencia directa de los
rayos del sol sobre la pantalla del instrumento.
• En el caso de los transmisores inteligentes, deben considerar batería de

respaldo de la configuración
• En general, todo tipo de instrumento cubierto por la presente especificación

será de fabricación estándar y deben operar con señales normalizadas y
estarán de acuerdo a los estándares ISA.
• Las tecnologías aplicables para instrumentación de terreno son:
a) Instrumentación inteligente, mediante Bus de Campo Foundation

Fieldbus (FF). Con características de Interoperabilidad, Información
integrada como diagnóstico, configuración y calibración remota.
b) Instrumentación Profibus PA y/o Devicenet será utilizada, de preferencia,
para la comunicación entre el Sistema de Control y los equipos
eléctricos.
c) Instrumentación mediante señal Inalámbrica (Wireless), tales como: Wi-
Fi (IEEE802.11b, IEEE 802.11g), WiMax (IEEE 802.16), Bluetooth, 3G,
4G, etc.
d) Instrumentación convencional mediante señales Analógicas tipo 4 – 20
mA.
• Se debe considerar protección adicional para los instrumentos a instalar en

áreas de alta polución, con fuerte radiación solar y bajos niveles de
humedad, con riesgo de derrames de agua u otros líquidos, gases
sulfurosos y en ambientes con mezclas ácidas. En cada caso de acuerdo a
las condiciones del sitio según el documento definido y emitido por el
proyecto.
• Los instrumentos de medición, cuyo principio de funcionamiento se base en

isótopos radiactivos (ejemplo; Cesio, Cobalto, etc.). En caso de ser
requeridos obligatoriamente, se solicitará mediante un informe aprobado por
la dirección o jefe del proyecto.

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• Todos los instrumentos deben ser calibrados y probados en fábrica por el

proveedor. Durante las pruebas pre-operacionales en terreno, se debe
confirmar y asegurar su calibración.
• El detalle de dimensionamiento, accesorios, posicionadores, conexionado,

voltajes de alimentación, condiciones de falla, tipos de flujo y sus
características se especificará en la Hoja de Datos respectiva para cada
instrumento.
7.2. CONDICIONES GENERALES DE OPERACIÓN
Suministro de Energía y Puesta a Tierra
Para la operación de los Instrumentos de Terreno y Actuadores Eléctricos, se

deberá considerar como mínimo los requerimientos siguientes
• Aun cuando el suministro de energía sea externo al Equipo Mecánico

Mayor o Proceso Unitario, el cableado y canalización de la alimentación
eléctrica a los Instrumentos de terreno deberá ser instalada por el
proveedor, suministrando los tableros de distribución fuerza de
instrumentación que sean necesarios.
• El o los puntos “Tie – ins” donde el proveedor deberá obtener la energía

eléctrica será indicado en la especificación técnica del Equipo Mecánico
Mayor o Proceso Unitario.
• El proveedor deberá considerar que la malla de puesta a tierra del

sistema eléctrico general, será la única malla de tierra de la instalación y
deberá satisfacer la norma IEC-61000-5-2.
• Se debe considerar y cumplir con la clasificación eléctrica de áreas de

riesgo en el cual será instalado cada uno de los instrumentos. En las
áreas clasificadas, se privilegiará el diseño de seguridad intrínseca y
deberá operar correctamente en las condiciones ambientales del sitio de
la instalación y de acuerdo a los requerimientos definidos por el proyecto.
• Toda carcaza de instrumento debe estar conectada a la tierra de

protección.

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Suministro de Aire de Instrumentación
Para la operación de los Instrumentos de Terreno y Actuadores Neumáticos, el

proveedor deberá considerar los requerimientos técnicos siguientes:
• El aire suministrado debe ser aire para instrumentación de terreno, es decir,

debe ser limpio, seco y libre de aceite según lo establece el estándar ISA-
7.0.01, “Quality Standard for Instrument Air”.
• La red de aire para instrumentación operará a una presión nominal de 620

kPa (90 psig) y con un nivel de humedad correspondiente a punto de rocío de
–40ºC o menos.
• La caída de presión en el sistema de distribución de aire de instrumentos no

excederá los 10 kPa por cada 100 metros para las condiciones de flujo de
diseño.
• La distribución de aire para grupos de instrumentos cercanos, debe hacerse

usando múltiples “manifold” de distribución, alimentados desde la red de aire.
• Cada instrumento que requiera aire de instrumentación debe tener su propio

filtro regulador con manómetro a la salida y con lubricador en caso que sea
requerido por el instrumento. Cada punto alimentador de aire deberá contar
con una válvula de corte.
• La red de aire deberá contar con un sistema de drenaje automático en

estanques, pulmones y/o en cotas más bajas del recorrido de la línea de aire
de instrumentación.
Marcas y Conexionado
• Todos los conductores deberán identificarse en ambos extremos, utilizando

marcas permanentes adheridas a ellos.
• Todas las conexiones deberán efectuarse mediante terminales rectos tipo

"espada" o "bayoneta". Se podrá instalar un máximo de dos terminales por
cada borne en equipo o en regleta.
• Todos los instrumentos deben estar conectados a tierra de protección.

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• El blindaje de los conductores de señal debe conectarse a tierra de

instrumentación solamente en los gabinetes del Sistema de Control (punto
único).
• Se recomienda el uso de bornes libres de mantención para las señales de

instrumentación análoga y señales de control eléctrico.
Identificación de Instrumentos
Todos los instrumentos son identificados con un código alfanumérico denominado

TAG, el cual contiene la siguiente información:
XXX-YYYY-ZZZNN
Sufijo. Caracteres alfabéticos utilizados para
discriminar instrumentos con igual número de Tag.
Identificación del número de instrumento. Este es un

número correlativo para cada área, de 000 @ 999.
Identificación de su función de acuerdo a la norma

ISA S5.1.
Identificación del área de instalación.
Por ejemplo: El TAG de un transmisor de Nivel, es LIT-120A
Y su representación en el P&ID, sería:
LIT
120A
Y en el listado de Instrumentos se identificaría como:
3110-LIT–120,
donde el número 3110 corresponde al WBS de una de las áreas del proceso.

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La instrumentación de terreno suministrada con Equipos Mecánicos Mayores o

Procesos Unitarios debe ser identificada de la misma manera. Queda bajo la
responsabilidad de Ingeniería del proyecto, entregar esta identificación a los
proveedores.
7.3. INSTRUMENTACIÓN SUMINISTRADA CON EQUIPOS MAYORES
El proveedor del Equipo Mecánico Mayor o Proceso Unitario debe suministrar toda
la Instrumentación de Terreno de acuerdo a lo establecido en esta especificación y
en la especificación propia del equipo, desarrollada por la disciplina Mecánica.
Esto incluye a lo menos:
• Instrumentación que está directamente asociada al equipo.

• Instrumentación que está conectada al proceso, ya sea: tuberías, chutes,
correas, estanques, etc., suministrados por el proveedor
• Instrumentos conectados a cajas de conexiones cuando el suministro viene
con o sin Sistema de Control.
• Instrumentación y elementos de control, no relacionados directamente con el
Equipo Mecánico Mayor o Proceso Unitario pero que sean necesarios para
una operación segura, apropiada y eficiente del mismo.
El proveedor debe entregar la información completa y detallada sobre la operación

de los instrumentos suministrados con el Equipo Mecánico Mayor o Proceso
Unitario, a través de diagramas de interconexiones, manuales de instrumentos en
el cual se muestre la secuencia de operación y los enclavamientos requeridos
para una operación segura.
Cuando el Equipo Mecánico Mayor o Proceso Unitario suministrado es

precableado en fábrica, todos los Instrumentos de Terreno deben ser cableados
(señales convencionales) a una regleta de terminales instaladas en el interior de
una caja metálica, la cual deberá ser suministrada y montada por el proveedor,
para la conexión de los alambrados externos en terreno.
Instrumentación en correas transportadoras
Para el caso puntual de los dispositivos de seguridad en correas transportadoras

se considerarán los siguientes elementos de protección y de seguridad:
a) Parada emergencia Local (Pull Cord): accionada por un cable de acero de

1/8” (3mm) con 30 metros de longitud máxima, suspendido por anillos fijos
en la estructura y espaciado a 3 metros.
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Se debe considerar un interruptor de emergencia en cada extremo de la

correa o alimentador, estos deberán tener 2 contactos secos SPDT, 120
Vca y 10 A.
b) Interruptor de desalineamiento: Se utilizarán en pares en los bordes de la

correa, un par junto a la polea de cabeza y otro par en la polea de cola. Se
instalarán pares adicionales de acuerdo a la longitud de la banda a una
distancia de separación de 100 m. O a la distancia que por las
características de la correa y el proceso lo requieran.
c) Sensor Velocidad Cero: Se instalarán en todas las poleas de cola para

detener la operación por corte o deslizamiento de la correa. El estado de
velocidad cero se obtiene en el sistema de control.
d) Interruptores de ruptura de cinta: Toda correa mayor de 100 metros de

longitud, deberá considerar interruptor de ruptura, que podrá ser de tipo
barrera ultrasónica (emisor/receptor) u otro que cumpla con la función de
detectar una ruptura en la correa.
e) Sistema detección de ruptura de cintas: Este sistema se utilizará para

proteger la cinta contra cortes longitudinales. Está compuesto por espiras
que actúan como sensor de ruptura, instaladas en la cinta de la correa
(embebido), ubicadas cada cierta distancia, esta distancia dependerá de la
criticidad de la correa y del proceso asociado a esta. Este sistema
también incluye cabezales detectores, alarmas locales y una unidad de
transmisión al sistema de control.
f) Sensor de atollo en chute: Este tipo de sensor, permitirá detectar la

presencia de material que obstruya el chute de descarga de la correa.
El sensor generará la detención en el sistema de correas aguas arriba.
De preferencia se utilizarán interruptores del tipo microondas, conductivo,
capacitivo o tipo tilt switch.

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7.4. INSTRUMENTACIÓN DE TERRENO
Nivel
Interruptores de nivel:
Los interruptores de nivel, según su aplicación y el tipo de material o fluido, podrán

ser Capacitivos, de Conductancia, Tilt, Flotador, Microondas, Presión, Vibración.
Dependiendo del caso también se podrán utilizar los que utilizan principios
radiactivos.
En las Hojas de Datos (HD) se define el tipo o tipos de interruptor de nivel a usar,
sin embargo, el proveedor podrá proponer otro tipo basado en su experiencia y la
experiencia de su fábrica.
La aprobación de su uso será por parte del Jefe de Proyecto de Codelco.
Medidores de nivel:
Los medidores de nivel podrán ser Ultrasónicos, Láser, Radar, Transmisores de

Presión Diferencial (D/P Cell), u otro. En las Hojas de Datos (HD) se define el tipo
o tipos de medidores de nivel a usar, sin embargo, el proveedor podrá proponer
otro modelo basado en su experiencia y la experiencia de fábrica.
La aprobación de su uso será por parte del Jefe del Proyecto de Codelco.
Debe tener indicación local de tipo digital, en unidades de % del nivel máximo.
Flujo
Válvulas de Control Regulatorio y Corte Abrir/Cerrar (On/Off):

Las válvulas cubiertas por la presente especificación son utilizadas para el control
de flujo en cañerías de proceso de agua industrial, reactivos, pulpa de mineral de
cobre, soluciones electrolíticas, aire comprimido, etc.
Las válvulas estarán agrupadas en los siguientes tipos de válvulas de control:
• Válvulas de control regulatorio

• Válvulas de corte abrir/cerrar

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a) Diseño y Construcción
El Proveedor, con los antecedentes entregados en las Hojas de Datos,

debe seleccionar la válvula, su tamaño y el material de construcción para
cada aplicación.
No obstante, el Jefe del Proyecto de Codelco revisará y validará la
propuesta.
El proveedor debe incluir como parte de su oferta, la memoria de cálculo

de dimensionamiento para todas las válvulas incluidas en la oferta,
incluyendo condiciones de flujo restringido y predicción de nivel de ruido
para las condiciones de operación indicadas en las Hojas de Datos.
b) Cuerpo
El cuerpo de cada válvula se especificará en la Hoja de Datos respectiva.

El proveedor podrá cotizar en forma alternativa, un cuerpo que, según su
experiencia, satisfaga en mayor grado cada requerimiento.
c) Actuadores
El Proveedor de la válvula también es el responsable por la selección y

dimensionamiento del actuador, basado en los requerimientos normales
de torque y carrera de la válvula, para las condiciones de proceso
señalados en las Hojas de Datos.
Los actuadores deben estar diseñados para su montaje directo sobre la

válvula, sin necesidad de incurrir en modificaciones en el diseño original
de la válvula.
Los actuadores pueden ser del tipo neumático, hidráulico o eléctrico,

según se indique en las Hojas de Datos.
En el caso de las válvulas de control regulatorio, el actuador incluirá un

posicionador adecuado para operar con comunicación digital o con una
señal de 4-20 mA, a fin de modular en forma continua la posición de la
válvula, desde completamente cerrada a completamente abierta.
Estas válvulas deben incorporar un transmisor de posición que entregue
una señal digital vía bus de campo o una señal análoga aislada 4 - 20 mA.

Fecha de entrada en
Medidores de flujo volumétrico:
Los medidores de flujo volumétrico podrán ser, entre otros, ultrasónico, Pitot
promediador, canaleta Parshall (medición de flujo en canales abiertos,
generalmente en base a medición de nivel ultrasónico), Sonar, Vortex, Magnético,
Turbina, Placa Orificio (y transmisor de presión diferencial).
Las Hojas de Datos (HD) definen el tipo o tipos de medidores de flujo volumétrico
a usar, sin embargo, el proveedor podrá proponer otro tipo al definido en la HD
basado en su experiencia y la experiencia de fábrica, para la aprobación del Jefe
del Proyecto de Codelco.
Medidores de flujo másico:
El Medidor de Flujo Másico según su aplicación puede ser del tipo Coriolis ó
Térmico. En las Hojas de Datos (HD) se define el tipo de medidor a usar, sin
embargo, el proveedor podrá proponer otro tipo basado en su experiencia y la
experiencia de su fábrica. La aprobación de su uso será por parte del Jefe de
Proyecto de Codelco.
Presión
Transmisores de presión:
Para este caso, se deben privilegiar los Transmisores de presión del tipo celda
capacitiva. El proveedor, con los antecedentes entregados en las Hojas de Datos,
podrá ofrecer otro principio de funcionamiento basado en su experiencia y
recomendaciones de fábrica acorde con la aplicación.
La aprobación de su uso será por parte del Jefe del Proyecto de Codelco.
En caso de requerirse deberán ser proporcionados con sellos químicos, adecuado

para el fluido a medir. La excepción será en instrumentos instalados en fluidos
limpios como aire, agua y similares.
Manómetros:
El elemento sensor de presión de los manómetros debe ser del tipo Bourdon
helicoidal. El material del sensor y las partes en contacto con el fluido del proceso
se deben seleccionar conforme a las características del fluido a medir. El material
seleccionado deberá ser especificado en la Hoja de Datos.
En caso de requerirse deberán ser proporcionados con sellos químicos, adecuado
para el fluido a medir. La excepción será en instrumentos instalados en fluidos
limpios como aire, agua y similares.
Fecha de entrada en
Temperatura
Sensores de temperatura:
Los principales elementos primarios de medición de temperatura utilizados

actualmente son las termocuplas y las termoresistencias (RTD).
Todos los sensores de temperatura montados en cañerías, estanques y
recipientes, deberán estar protegidos por vainas o termopozos de material
adecuado para la aplicación específica que se requiera.En las Hojas de Datos
(HD) se define el tipo o tipos de sensor de Temperatura a implementar.
La utilización de otro tipo de sensores, por ejemplo en base a radiación (dos
colores), emisión infrarroja y fibra óptica deberá ser estudiada caso a caso y
validado su uso por parte del Jefe de Proyecto de Codelco.
Conductividad, Turbiedad y Densidad
Medidor de conductividad:
• Sonda de Medida
Las características básicas de una sonda de medida de conductividad deben

ser las siguientes:
1. Independiente de cual sea el principio de medición utilizado, la sonda

debe ser de inmersión.
2. Para una lectura más exacta, la sonda debe considerar la medición de
temperatura para compensar la medición.
3. El proveedor, debe revisar y definir claramente las condiciones máxima y
mínima de funcionamiento de la sonda de medida, considerando:
• Presiones (máxima y mínima) de trabajo de la sonda de medida.

• Temperaturas (máxima y mínima) de trabajo de la sonda de medida.
• Incompatibilidades mecánicas o químicas de la sonda con el fluido de
proceso.
Medidor de turbiedad en línea:
Los medidores de turbiedad se utilizarán de preferencia en los recuperadores de

agua industrial o Espesadores de relaves y también en las Plantas de Osmosis
Reversa, en el proceso de agua fresca filtrada.

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El sensor a utilizar usa como base la tecnología de luz de retrodispersión o bien

luz 90°. El medidor será del tipo inmersión utilizando como base un portaelectrodo.
En las Hojas de Datos (HD) se define el tipo o tipos de sensor a usar, sin
embargo, el Proveedor podrá proponer otro tipo basado en su experiencia y la
experiencia de su fábrica.
Medición de densidad:
En general el criterio de diseño de automatización no recomienda el uso de

instrumentación en base a emisiones ionizantes, e indica la obligatoriedad de
demostrar que no existe otra alternativa de medición. Actualmente, en el caso de
medición de densidad en cañerías que transportan pulpas abrasivas, no se conoce
otra solución, por lo cual se acepta el uso de densímetros nucleares, en tanto el
mercado no disponga de otra alternativa.
Requerimientos a cumplir por los densímetros nucleares
• Se deberá utilizar una fuente radioactiva de Cesio 137, la cual debe estar
doblemente encapsulada en plomo y cada encapsulamiento con
protección de acero inoxidable 316. El encapsulamiento deberá permitir la
radiación solo en una dirección, sin exceder los 5 mR/hr en todas las
demás direcciones.
• El encapsulamiento de la fuente radioactiva debe contar con dispositivo de
cierre (shutter) y un candado de seguridad para bloquear las emisiones en
toda dirección.
• El detector deberá estar diseñado y construido conforme a lo especificado
por la OSHA (Occupational Safety & Health Administration).
• El instrumento deberá ser calibrado en fábrica para el fluido a medir, y
dentro del rango especificado (incluida la condición de cañería vacía). El
fabricante deberá proveer láminas de calibración para 25%, 50%, 75% y
100% del rango de operación solicitado, que respondan fielmente al rango
de medida especificado.
• El transmisor deberá ser digital, con comunicación por bus de campo, a
menos se indique 4-20mA en Hojas de Datos.
• Los accesorios para montaje del emisor y del detector deberán ser parte
del suministro.

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Analizadores
Analizador de gases:
Los analizadores de gases (conjunto sonda, equipo de preparación de muestra,

detector y transmisor) se utilizarán para control ambiental (protección de las
personas), para medir variable de proceso y para información de emisiones de gas
según regulaciones medioambientales.
Entre otros, se deberán considerar los siguientes componentes a medir:
• Monóxido de carbono (CO)

• Dióxido de nitrógeno (NO2)
• Monóxido de nitrógeno (NO)
• Dióxido de azufre (SO2)
• Hidrocarburos totales (THC)
• Hidrocarburos no metálicos (NMHC)
• Componentes orgánicos totales (TOC)
Según la medición de gas a efectuar, se definirá el tipo de instrumento y sus

canales de detección. Para aplicaciones de control de condiciones ambientales,
existen instrumentos compactos de 2 o 3 canales, siendo posible especificar el
gas a medir en cada canal. Para mediciones en el proceso o a la salida de
chimenea, se instalará sistemas multicanal conforme al proceso a monitorear
(ejemplo: HCl, HF, H2O, CO, CO2, SO2, NOX, NH3, N2O, O2, TOC y NMHC). Tanto
en el caso de las mediciones para control de proceso como las requeridas por
regulaciones medioambientales, el equipo de medición deberá incluir otras
variables y sus respectivos detectores (Humedad, temperatura, flujo de gas, etc.).
En la Hoja de Datos respectiva, se definirá cada uno de los medidores de gases,

según la aplicación para la que será instalado.
Analizador de Leyes en líneas en Pulpas y Soluciones de Cobre:
Este sistema tiene por objetivo medir en línea las concentraciones de Cu, Mo, Fe,
As, Ni, Bi, % sólido en las pulpas y soluciones, disminuyendo así los tiempos de
medición, facilitando de este modo la oportunidad de controlar prácticamente en
línea el proceso.
Se descarta el uso de analizador de inmersión con cabeza de isótopo radiactivo,
se prefiere el espectrómetro de fluorescencia de rayos X al cual converjan los
flujos de pulpas primarias, pulpas de concentrados y soluciones de cobre.

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El sistema deberá ser suministrado incluyendo todos los elementos necesarios

para su correcta instalación y operación.
El Sistema de Análisis de Leyes en Línea será de funcionamiento automático. El
Proveedor deberá garantizar una disponibilidad mínima de 98 %.
El analizador deberá contar con interface de comunicación vía bus de campo o
mediante OPC Server.
El suministro debe contener a lo menos las siguientes partes, materiales y

servicios:
1. Hardware y Software requerido y especificado en hoja de datos.

2. Cortadores de Muestras de Pulpas y Soluciones de Cobre
3. Espectrómetro (Completo)
4. Asistencia Construcción, montaje y Puesta en Marcha
5. Listado de Repuesto para PEM y primer año de operación
6. Pruebas, Capacitación y Documentación
Analizador de tamaño de partículas:
El analizador de tamaño de partículas consiste de un sistema online que mide la

granulometría en líneas de pulpa. El analizador deberá ser del tipo múltiple flujo,
incluyendo el agua de lavado de cañerías.
Considera desde los tomadores de muestra, plataforma tecnológica de análisis
granulométrico y el retorno de la muestra, comúnmente conocida como rechazo.
El analizador deberá incluir lo siguiente:

• Unidad multiplexora (de ser requerido).
• Unidad acondicionadora (de ser requerido).
• Estación de Control local con panel grado de protección NEMA 4X con
pantalla de Cristal Líquido LCD táctil a color. Este panel deberá incluir
también luces pilotos, interruptores ON-OFF, provisiones para calibración,
prueba funcional y ajustes de calibración.
• Software de aplicación para estación local.
• Comunicación entre el analizador y el Sistema de Control.
• Muestreadores primarios para uso en cañerías como sistema de
transporte de pulpa. Los muestreadores deberán incluir válvulas
solenoides para lavado del muestreador y de la línea de transporte de la
muestra.

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Analizador granulométrico en correas transportadoras:
El Sistema Analizador de granulometría consiste en un conjunto de cámaras

dispuestas en puntos estratégicos de los procesos de extracción y fragmentación
el cual a través de algoritmos de análisis de imágenes logra medir tamaño, forma,
textura y color de la roca.
El proveedor será responsable de entregar todo el equipamiento necesario de
acuerdo a lo detallado en las Hojas de Datos (HD) correspondientes.
Dentro de los componentes y servicios mínimos a suministrar por el proveedor se
encuentra lo siguiente:
• Hardware y Software requerido y especificado en hoja de datos (Servidor,

Cámara IP, Switch de comunicación, licencias, etc)
• Supervisión de montaje, comisionamiento, puesta en marcha y calibración
final en terreno del sistema.
• Cursos de entrenamiento para personal de operación y mantención.
• Repuestos recomendados para un año de operación y para puesta en
marcha.
• Manuales de operación, calibración e instalación de aplicativos.
Analizador de velocidad de espuma en celdas de flotación:
El Sistema Analizador velocidad de espuma y tamaño de burbuja consiste en un

conjunto de cámaras dispuestas en los labios de cada celta de flotación el cual a
través de algoritmos de análisis de imágenes logra medir tamaño, color y
velocidad de espuma.
El proveedor será responsable de entregar todo el equipamiento necesario de
acuerdo a lo detallado en las Hojas de Datos (HD) correspondientes.
Dentro de los componentes y servicios mínimos a suministrar por el proveedor se
encuentra lo siguiente:
• Hardware y Software requerido y especificado en hoja de datos (Servidor,

Cámara IP, Switch de comunicación, licencias, etc)
• Caseta de protección en caso de ser requerida.
• Supervisión de montaje, comisionamiento, puesta en marcha y calibración
final en terreno del sistema.
• Cursos de entrenamiento para personal de operación y mantención.
• Repuestos recomendados para un año de operación y para puesta en
marcha.
• Manuales de operación, calibración e instalación de aplicativos.
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8 CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
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Rev Nº Item Modificado Descripción de la Modificación
Modif.
0 14/05/2020 Primera emisión


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VICEPRESIDENCIA DE TECNOLOGIA Y AUTOMATIZACIÓN Código: ST-TI–030

EN LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

UNIDAD AFECTADA: AREA COORDINADORA:

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ELABORACION DEL DOCUMENTO

REVISION DEL DOCUMENTO

APROBACION DEL DOCUMENTO

AUTORIZACION DEL DOCUMENTO

Original firmado y en custodia de la Gerencia de Tecnología

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La presente especificación técnica se emite en cumplimiento del mandato de la

Esta especificación es general y debe entenderse como un estándar mínimo, en

La investigación y desarrollo en las Tecnologías de la Automatización presenta una

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Esta especificación define y establece los requerimientos de materiales y diseño,

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Este documento es una especificación general y debe ser complementada con lo

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Bus de campo: Solución para conectar dispositivos de terreno a los sistemas

Control Avanzado: Estrategias de control automático que jerárquicamente son

DCS: Sistema de Control Distribuido, su programación es

Despliegue: Diagrama en HMI que se muestra en una pantalla de

Estación de Ingeniería: Es el equipo destinado a la configuración y mantención del

Estación de Operación: Es el equipo desde donde se puede controlar las variables de

HMI: Interface Humano Máquina, conjunto de hardware y software

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Instrumento: Se define como cualquier dispositivo usado directa o

Interfuncionalidad: Varios sistemas (de control y otros de apoyo a la operación)

OPC: Estándar de comunicación para la supervisión de equipos y

PI System: Plataforma de historización en tiempo real, usada por

PLC: Controlador Lógico Programable, su programación es local.

P&ID: Diagrama de Instrumentación y Piping, en el que se

SIGOM: Sistema de Información de Gestión Operacional y

Simulador Dinámico: Desarrollos de Automatización cuyos objetivos son

Sistema de Control: Hardware y software que permite operar y controlar un

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4 NORMAS Y ESTANDARES GENERALES A APLICAR EN EL DISEÑO

El diseño, fabricación, pruebas e instalación, como así mismo el funcionamiento de

ANSI/ISA S95: Manufacturing Enterprise Systems Standards & User

Información de Acceso General – Propiedad de Codelco | 2020

4.1. NORMAS Y ESTÁNDARES DE CODELCO

Respecto a las normas y estándares propios de Codelco, cada proyecto

Si existen diferencias entre las normas, se aplicará la de mayor rigor y deberá

Para los P&ID´s (Piping and Instrumentation Diagram), el proyecto utilizará la

Información de Acceso General – Propiedad de Codelco | 2020

Las unidades de ingeniería usadas en planos, documentos, especificaciones y en

Descripción Unidad Símbolo

Tabla N° 1 “Unidades de Medida”

Información de Acceso General – Propiedad de Codelco | 2020

ST-TI-029: Especificación Técnica Sistemas de Control

7.1. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA INSTRUMENTOS

A continuación se detallan los requerimientos generales que debe cumplir tanto la

• La Instrumentación considerada en el suministro deberá necesariamente

a) Representación y servicio técnico en Chile.

• La Instrumentación de terreno deberá estar diseñada para tolerar

• Por otra parte, los instrumentos y equipos suministrados, no deben ser a su

• Los transmisores asociados a instrumentos deberán soportar interferencias

• En el caso de los transmisores inteligentes, deben considerar batería de

• En general, todo tipo de instrumento cubierto por la presente especificación

• Las tecnologías aplicables para instrumentación de terreno son:

a) Instrumentación inteligente, mediante Bus de Campo Foundation