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Tecnologa de la manufactura

(Nombre de curso)

ELABORACIN DEL RODILLO


TENSOR
(Ttulo de informe)

INTEGRANTES:

PROFESOR:

COLLAVE GARCIA, Miguel ngel

SECCIN:

2017- I
ndice
(Debe contener el ndice estructural parte por parte, el ndice de cuadros,
imgenes, esquemas u otros tienen que ser separados).

NDICE

NDICE ................................................................................................................... 2

1. Resumen del informe ................................................................................ 1

2. Objetivo principal ........................................ Error! Bookmark not defined.

3. Objetivos secundarios ................................ Error! Bookmark not defined.

4. Marco terico o teorias relacionadas.......... Error! Bookmark not defined.

5. Desarrollo del informe ................................ Error! Bookmark not defined.

6. Conclusiones .............................................. Error! Bookmark not defined.

7. Bibliografa ................................................. Error! Bookmark not defined.

8. Anexos ....................................................... Error! Bookmark not defined.

NDICE DE ANEXOS

Anexo 01: Matriz de consistencia ............................ Error! Bookmark not defined.


Anexo 02: Indicador de Automatizacin Neumtica Error! Bookmark not defined.
Anexo 03: Indicador de Automatizacin Hidrulica . Error! Bookmark not defined.

NDICE DE ESQUEMAS

Esquema 01: Control de lazo abierto ................................................................... 10


Esquema 02: Control de lazo cerrado .................................................................. 11
Esquema 03: Control de actuador de proceso ..................................................... 12
NDICE DE FOTOS

Foto 01: Sistema automatizado neumtico ............................................................ 7


Foto 02: Automatizacin electrnica ...................................................................... 9
Foto 03: Producto Ojalillo ........................................ Error! Bookmark not defined.
Foto 04: Producto Esquinero de plstico ................. Error! Bookmark not defined.

NDICE DE GRFICOS

Grfico 01: Carta de control .................................... Error! Bookmark not defined.


Grfico 02: Comparacin de doblado manual/automtico ......Error! Bookmark not
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Grfico 03: Eficiencia de horas hombre/mquina .... Error! Bookmark not defined.

NDICE DE TABLAS

Tabla 01: Frmula de la productividad .................... Error! Bookmark not defined.


Tabla 02: Frmulas de la productividad .................. Error! Bookmark not defined.
Tabla 03: Formulas de eficiencia............................. Error! Bookmark not defined.
1. RESUMEN

Automatizacin de la lnea de produccin de arandela metlica para mejorar la


productividad en el proceso de doblado en fro en una industria metal mecnica.
SANTA ANITA LIMA 2015, cuyo objetivo fue evaluar en qu medida la
automatizacin de la lnea de produccin de arandela metlica mejora la
productividad en el proceso de doblado en fro en una industria metal mecnica.
SANTA ANITA LIMA 2015, tal como menciona el autor Cembranos: la
automatizacin es el reemplazo del trabajo humano por dispositivos, capaces de
realizar los perodos completos de las operaciones que se pueden repetir
permanentemente. Un mtodo automtico supone constantemente la existencia de
una base de energa, de unos rganos de mando, que son los que ordenan el ciclo
a realizar y de unos rganos de trabajo que son los que lo ejecutan, cuyos tipos
de, automatizacin neumtica, hidrulica y electrnica as tambin para la mejora
de la productividad en trminos se deriva del cociente que resulta de dividir el
volumen de productos por alguno o por el total de factores o insumos de produccin.
Constantemente se hace referencia a la unidad de tiempo en que se utiliza el
insumo, los cuales se miden con indicadores de eficiencia y eficacia.
2. Objetivo principal

Evaluar en qu medida la automatizacin de la lnea de produccin de


arandela metlica mejora la productividad en el proceso de doblado en fro
en una industria metal mecnica. SANTA ANITA LIMA 2015

3. Objetivos secundarios

Evaluar en qu medida la automatizacin de la lnea de produccin de


arandela metlica mejora la eficiencia de la productividad en el proceso de
doblado en fro en una industria metal mecnica. SANTA ANITA LIMA 2015

Evaluar en qu medida la automatizacin de la lnea de produccin de


arandela metlica mejora la eficacia de la productividad en el proceso de
doblado en fro en una industria metal mecnica. SANTA ANITA LIMA 2015
4. MARCO TERICO

4.1. Concepto de automatizacin.

La automatizacin es la sustitucin de la accin humana por mecanismos, capaces


de realizar ciclos completos de operaciones que se pueden repetir indefinidamente.
Un sistema automtico supone siempre la existencia de una fuente de energa, de
unos rganos de mando, que son que los ordenan el ciclo a realizar y de unos
rganos de trabajo que son los que lo ejecutan1.

Segn el grado de automatizacin puede hablarse de dos niveles: completo y


parcial. El grado de automatizacin completa la fabricacin o el proceso se realizara
sin la presencia de partes manuales o realizadas directamente por el operario. Este
tipo de automatizacin se prefiere en la produccin masiva de productos
homogneos en ciclo continuo [botellas de vidrio. frmacos, etc.]. La automatizacin
parcial es en la que parte de la cual se realiza de forma automtica y otra con la
aguda del operario. Este tipo de automatizacin es propia de la produccin variable
y limitada1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Segn el punto de vista de la programacin, la automatizacin puede considerarse
de ciclo jo y de ciclo programado. El primer caso es adecuado para la fabricacin
de grandes series porque el automatismo es invariable [siempre realiza el mismo
ciclo]. El segundo caso se orienta a la fabricacin de piezas distintas, en series
pequeas y medias porque el dispositivo programador de que dispone el sistema
puede ordenar el ciclo que convenga. Con las Igicas limitaciones tecnolgicas que
hacen al caso1.

Dimensiones de la Automatizacin
A) Automatizacin neumtica1

La tcnica neumtica admite infinidad de aplicaciones en el campo de la mquina


herramienta. Especialmente en los trabajos de fijacin de piezas, bloqueo de
rganos, alimentacin de mquinas y movimiento lineal de rganos que no
requieran velocidades de actuacin rigurosamente constantes. Prcticamente la
totalidad de las automatizaciones industriales tienen. Como elementos de mando,
instalaciones neumticas1.
Foto 01: Sistema automatizado neumtico1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.
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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Como principales ventajas del mando neumtico cabe destacan1:

La simpleza de los propios sistemas de mando: cilindros, vlvulas, etc.


La celeridad del movimiento (respuesta) del sistema neumtico.
La rentabilidad de los sistemas neumticos una vez ubicados.

Como inconvenientes1:

La instalacin requiere de una inversin econmica que ser incluida en la


automatizacin.
El control del caudal del aire, ya que debe conservar perfectamente limpio y
seco.

B) Automatizacin hidrulica1
Prcticamente lo dicho para la automatizacin neumtica vale para la hidrulica,
aunque con algunas diferencias, por ejemplo, el mando hidrulico es ms lento que
el neumtico. Sin embargo es capaz de desarrollar ms trabajo. La hidrulica se
prefiere en sistemas que deban desarrollar ms trabajo y no sea primordial la
velocidad de respuestas. Este tipo de mando lo encontraremos en prensas, diversas
mquinas herramientas, y por supuesto, en el automvil: frenos, direccin e, incluso,
suspensin1.

C) Automatizacin electrnica1

Por supuesto, la llegada de la electrnica a la industria ha supuesto una verdadera


revolucin y ha permitido que la automatizacin industrial de un paso de gigante. La
base de este avance en la automatizacin ha sido el sistema digital, que ha
desembocado en el ordenador y, naturalmente, el autmata programable1.
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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Foto 02: Automatizacin electrnica1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.

Tipos de controles de un proceso


Existen dos maneras bsicas de ejecutar el control de un proceso industrial1:

Control en lazo abierto: Cuando las seales de mando son independientes


de los rganos receptores.

Control en lazo cerrado: Cuando las seales de mando dependen de la


posicin de los rganos mviles.

Control en lazo abierto1

El control en lazo abierto. Se caracteriza porque la informacin o variables que


controlan el proceso circulan en una sola direccin, desde el sistema de control al
proceso. El sistema de control no recibe la confirmacin de que las acciones que a
travs de los actuadores ha de realizar sobre el proceso, se han ejecutado
correctamente1.
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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1

Esquema 01: Control de lazo abierto1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.

Control en lazo cerrado1

El control en lazo cerrado, se identifica porque existe una realimentacin a travs


de los sensores desde el proceso hacia el sistema de control, que permite a este
ltimo conocer si las acciones ordenadas a los actuadores se han realizado
correctamente sobre el proceso. La mayora de los procesos existentes en la
industria utilizan el control en lazo cerrado, bien, porque el producto que se pretendo
obtener o la variable que se controla necesita un control continuo en funcin de unos
determinados parmetros de entrada, o bien porque el proceso a controlar se
subdivide en una serie de acciones elementales de tal forma que, para realizar una
determinada accin sobre el proceso. Es necesario que previamente se hagan
realizado otra serie de acciones elementales.1

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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Esquema 02: Control de lazo cerrado1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.

Tipos de procesos Industriales1

Los procesos industriales, en funcin de su evolucin con el tiempo, pueden


clasificarse en alguno de los grupos siguientes1:

Continuos.
Discontinuos o por lotes.
Discretos.

El concepto de automatizacin industrial se ha ligado a la y aplicacin de los


sistemas de control empleados en los procesos discontinuos procesos discretos,
dejando los procesos continuos a disciplinas como regulacin o servomecanismos 1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Procesos continuos

Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas estn


constantemente entrando por un extremo del sistema, mientras que en el otro
extremo se obtiene de forma continua un producto terminado1.

Esquema 03: Control de actuador de proceso1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.

Modelo tpico de proceso continuo puede ser un sistema de calefaccin para


mantener una temperatura constante en una determinada instalacin industrial. La
entrada es la temperatura que se quiere alcanzar en la instalacin; la salida ser la
temperatura que realmente existe. El sistema de control consta de un comparador
que proporciona una seal de error igual a la diferencia entre la temperatura
deseada y la temperatura que realmente existe; la seal de error se aplica al
regulador que adaptar y amplificar la seal que ha de controlar la electrovlvula
que permite el paso de combustible hacia el quemador de la caldera1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
El regulador en funcin de la seal de error y de las prdidas de calor existentes en
la instalacin mantendr la temperatura deseada en la instalacin. El actuador est
formado por la electrovlvula; se utilizan dos sensores: la temperatura real existente
en sala y la temperatura programada por el operario1.

A la vista de la instalacin se comprueba dos caractersticas propias de los sistemas


continuos1:

El proceso se ejecuta durante un tiempo relativamente largo 1.


Las variables empleadas en el proceso de sistema de control son de tipo
analgico; dentro de unos lmites determinados las variables pueden tomar
infinitos valores1.

Procesos discretos1

El producto de salida se obtiene a travs de una serie de operaciones, muchas de


ellas con gran similitud entre s. La entrada es habitualmente un elemento discreto
que se trabaja de forma individual1.

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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN 978-84-
283-9908-1
Esquema 04: Ejemplo de un control de procesos discretos1

Fuente: Cembranos, 2014. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de


sistemas de automatizacin industrial.
En el ejemplo de la figura anterior las tarrinas llegan por la cinta transportadora y
siguen el siguiente proceso1:
Se abre el cilindro de sujecin de tarros posteriores [superior].
Es detectado por el sensor EF3 que cierra el cilindro se sujecin inferior.
El cilindro expulsar libera una tapa y se retira.
Baja el cilindro empujador para cerrar la tapa.
Cuando Sube este cilindro es detectado por el sensor CFZ abre el cilindro
de sujecin inferior.
Al dejar de recibir seal por el sensor CF4 significa que ya est libre
para una nueva tarrina y comienza de nuevo el proceso1.
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1. CEMBRANOS, F. Planificacin de la gestin y organizacin de los procesos de montaje de
sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid: Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. ISBN
978-84-283-9908-1
Para ampliar el concepto, La automatizacin en el contexto histrico ms reciente,
no solamente est relacionada con el proceso mismo, sino tambin con la
reparticin de productos fabricados o con la prestacin de servicios. Forma parte
integrante de la concepcin y de la gestin de los grandes complejos industriales
administrativos y comerciales. La automatizacin constituye, particularmente, uno
de los factores de aumento de la productividad y de la mejora de la calidad. Los
principales componentes de la automatizacin son los transductores y los
captadores de informacin, los preaccionadores (reles, contactores etc.) y
accionadores (motores, rganos de desplazamiento lineal etc.), as como los
rganos de tratamiento de la informacin, en particular los ordenadores y en general
los sistemas basados en el microprocesador. Su naturaleza depende de la del
sistema contemplado, automatismo secuencial o servosistema2.

La automatizacin es como la realizacin de una operacin, una serie de


operaciones o un proceso por auto control, autoactivacin o por medios
automticos. La automatizacin implica la utilizacin de un equipo automtico de
proceso de datos que puede ser un ordenador u otros dispositivos que simplifiquen
el trabajo3.

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2. GARCIA, E. Automatizacin de Procesos Industriales. 1ra ed. Mxico: Alfaomega grupo editor,
S.A. de. C.V, 2001.ISBN 970-15-0658-8
3. ASENSI, V. Introduccin a la Automatizacin de los Servicios de Informacin. 2da ed. Murcia:
Servicios de publicaciones, Universidad, 1995. ISBN 84-7684-661-4
5. Desarrollo del informe
(En esta seccin se detalla el tema del informe, lo que se realiza en taller o el trabajo indicado)

6. Conclusiones
Automatizacin de la lnea de produccin de arandela metlica para mejorar la
productividad en el proceso de doblado en fro en una industria metal mecnica.
Santa Anita Lima 2015, como lo demuestra la significancia bilateral (vase tabla
26) con un valor de P=0.000; una diferencia de medias produccin manual de
5000.57 por da y produccin automtica 15001.71 por da, donde se refleja el
incremento de la produccin y por consecuencia la productividad aumenta de
556.29 arandelas/hora a 1771.69 arandelas/hora, que equivale a 318.48%, con
esta mejora la rentabilidad se incrementa, que es lo que espera. Se concluye
que la automatizacin mejora la productividad de la lnea de produccin de
arandela metlica.

7. Bibliografa
ASENSI, Viviana. Introduccin a la Automatizacin de los Servicios de
Informacin. 2da ed. Murcia: Servicios de publicaciones, Universidad, 1995.
138p. ISBN 84-7684-661-4

BERNAL, Csar. Metodologa de la investigacin. 2da ed. Mxico: Pearson


Educacin, 2006. 304p. ISBN 970-26-0645-4

CEMBRANOS, Florencio. Planificacin de la gestin y organizacin de los


procesos de montaje de sistemas de automatizacin industrial.1ra ed. Madrid:
Ediciones Paraninfo, S.A, 2014. 216p. ISBN 978-84-283-9908-1
CORDOV, Manuel. Estadstica Descriptiva e Inferencial. 5ta ed. Per: Editorial,
Librera Moshera S.R.L, 2003. 503p. ISBN 9972-813-05-

8. Anexos
Anexo 01: Diagrama de Pareto
RETRASO EN LA ENTREGA DE PEDIDOS
PROBLEMAS f F h n
Doblado en fro 73 73 39% 39%
Lneas de produccin antiguas 50 123 27% 66%
Proceso 30 153 16% 82%
Mantenimiento (matrices) 9 162 5% 87%
Tropicalizado (galvanoplasta) 8 170 4% 91%
Humano 7 177 4% 95%
Material 7 184 4% 98%
Medicin 3 187 2% 100%
TOTAL 187 100%

Elaboracin propia
HOJA DE EVALUACIN
CURSO: GRUPO:
LAB: FECHA:
TEMA:

N DESARROLLO MAX OBTENIDO NOTA PARCIAL


1 Desarrolla correctamente objetivo principal y 3
secundario.
2 Desarrolla correctamente el Marco terico 6
(referencia de libros fsicos, virtuales o pginas
fiables).
3 Desarrolla correctamente procedimientos 5
realizados en el taller de manufactura (lo que
se realiza en taller).
4 Desarrolla correctamente las conclusiones. 4
5 Desarrolla correctamente la Bibliografa 2
(normas APA o ISO 690) y anexos.
NOTA FINAL

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