DIAGRAMA DE FLUJO

R-501 V-501 T-501 T-502

ANHÍDRIDO FTALATO DE ANHIDRIDO ANHIDRIDO MALEICO
MALEICO DIBUTILO MALEICO COLUMNA DE
REACTOR VASO MEZCLADOR AMORTIGUADOR DESTILACION

FTALATO DE DIBUTILO

GAS RESIDUAL

BENCENO

ANHÍDRIDO
MALEICO
AIRE

La tecnologíadel proceso involucra laconfiguración de lecho fijo

El benceno vaporizado y el aire seco caliente son enviados a continuación hacia un reactor catalítico
de lecho empacado, donde reaccionan en presencia de un catalizador colocado en tubos, formando
una mezcla gaseosa que contiene fundamentalmente Anhídrido Maleico, agua (H2O) y dióxido de
carbono (CO2).
La temperatura de reacción promedio es de 380 ºC y esta debe ser controlada en el rango de 350-
400 ºC. Debido a que la reacción es de tipo exotérmica. En el reactor se obtiene una tasa de
conversión benceno/anhídrido maleico de 93,2 %. Los gases de reacción obtenidos a la salida del
reactor, que contienen además oxígeno (O2), benceno y quinona, provenientes de las reacciones
secundarias, abandonan el reactor. El efluente obtenido es enviado hacia una columna de absorción
(absorbedor) donde establece contacto con el solvente dibutil-ftalato (DF), recuperándose de esta
manera alrededor de 99,4 % del Anhídrido Maleico administrado. En el absorbedor se emplean 800
kg/h del solvente dibutil-ftalato fresco, el cual se une al reciclo que se obtiene por el fondo de la
columna de destilación, que contiene dibutil-ftalato con un 99,9 % de pureza. Este equipo opera a
una temperatura y presión promedios de 42 ºC y 4 bar, respectivamente. La corriente que sale por el
tope del absorbedor, rica en gases incondensables (CO2, O2), es venteada hacia la atmósfera, por lo
que se recomienda efectuar un estudio posterior que involucre la implementación de operaciones
unitarias para purificar y recuperar el CO2 que sale por esta corriente. De otro lado, la corriente que
sale por el fondo del absorbedor, que contiene fundamentalmente Anhídrido Maleico, dibutil-ftalato
y agua, es enviada hacia un separador de fases para eliminar hasta un 95 % del agua que se
alimenta, así como tambiéndar salida a la totalidad del benceno y hacer el reciclo del dibutil-ftalato.
Alrededor del 99,9 % del dibutil-ftalato (DF) recuperado recircula de nuevo al Vessel con una
pureza cercana al 99,9 %. El producto del tope de la columna de destilación, que se encuentra en
estado líquido, contiene Anhídrido Maleico con 97,5 % de pureza, siendo el agua y el dióxido de
carbono las principales impurezas encontradas.

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA:

El benceno pasa por la corriente N° 01 hasta la corriente N° 3 uniéndose con el aire que
pasa por la corriente N°2 hacia la corriente N°3 que van dirigidos hacia el reactor N°01 En
el área N°5 saliendo por la corriente N° 4 dirigidos hacia la columna de separación N° 01
en el área 5.por la parte superior entra el ftalato de dibutilo por la corriente N°5 hacia un
vessel N° 01 en el área N°5 pasando por la corriente 6 dirigidos a la columna de separación
N° 01 en el área N°5 separando en dos corrientes por la parte superior con la corriente no
N°8 desprendiendo gas residual, por la parte inferior con la corriente N°7 pasa a la columna
de separación N°2 en el área N°5, obteniendo 2 corrientes: por la parte superior la corriente
N°8 teniendo el producto anhídrido Maleico y por la parte inferior la corriente N°10 pasa a
un reciclo en el vessel N°1 en el área N°5.

C6 H6 C 4 H 2 O3

ANHIDRIDO MALEICO A
PARTIR DE BENCENO

O2 C O2 , H 2 O
REACCIÓN PRINCIPAL

C 6 H 6 + 4 O2 → C 4 H 2 O3 +2 C O2 +2 H 2 O
 DIAGRAMA DE BLOQUE

FTALATO DE DIBUTILO
RECICLO

GAS RESIDUAL

BENCENO
ANHÍDRIDO
COLUMNA DE COLUMNA DE MALEICO
AIRE REACTOR SEPARACION 1 SEPARACION 2