UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE NOGALES, SONORA.

T.S.U. En Procesos Industriales:

Área En Manufactura.

Procesos Químicos Industriales.

“Actividad de los problemas”

Alumnos:
Sañudo Moreno Jahem Rodolfo

Docente:

M.A. Bladenca Murrieta Barceló.

Grado: PIM 5 Grupo: 2

Heroica, Nogales, Sonora 16 de febrero del 2024

 En los primeros tres diagramas realizar los siguientes puntos
a) Determinar el tipo de diagrama
b) Determina la secuencia del diagrama con flechas
c) Determina los reactivos y productos
d) Establece y clasifica la reacción
e) Realiza la ecuación química (balanceo)
f) Identifica equipo, instrumentos de medición, operaciones y procesos
f) Realiza una descripción del proceso
Cada diagrama lo pueden hacer más grande
 A) Diagrama de flujo
B)

C) El principal reactivo es el dióxido de azufre que se forma incinerando el azufre y

disuelto en agua, el siguiente reactivo es el hidrogeno y el oxígeno formando
peróxido de hidrogeno, este se combina con el dióxido de azufre en gas y
diluyéndolo en el peróxido de hidrógeno haciendo que se forme el ácido sulfúrico.

Reactivos Producto
H2O2 +SO2 H2SO4
S + O2 = SO2 2SO2
+ O2 = 2SO3
SO3 + H2O = H2SO4

D) AQ + G □ AQ

E) H2O2 + SO2 -> H2SO4

H2 H2
O4 O4
S1 S1
 F) Equipo:
● Quemador de azufre
● Torre de secado
● Combinador de calor
● Convertidor de calor
● Torre de absorción
● Tanques de almacenamiento
Instrumentos de medición:
● DSA 5000 M para determinar la concentración, velocidad del sonido y
densidad.
● FillingCheck™ para detectar errores y burbujas de gas.
● ThermoBalance™ segura que la precisión se logre a cualquier temperatura de
hasta 100 °C.
● Termómetro para determinar la temperatura.
Operaciones y proceso
Incinerar el azufre
Diluirlo en agua
Combinar el dióxido de azufre con el peróxido de hidrogeno que esta diluido

G) El dióxido de azufre que se forma incinerando el azufre y disuelto en agua, el

siguiente reactivo es el hidrogeno y el oxígeno formando peróxido de hidrogeno,
este se combina con el dióxido de azufre en gas y diluyéndolo en el peróxido de
hidrógeno haciendo que se forme el ácido sulfúrico.
A) Diagrama de bloques

B)
C) El principal reactivo es el sodio siendo cloruro de sodio y el otro es el
hidróxido.
Reactivos Producto
NaCl + OH NaOH

D) A + B -> BC

E) Na2 + O □ Na2O + H2O □ Na (OH)

Na 2 Na 1
O2 O1
H1 H1

F) Equipo:
● Purificador
● Generador de corriente directa

Instrumentos de medición:
● Termómetro
● Voltámetro
● Flujómetro ultrasónico no intrusivo FLUXUS
● Analizador de proceso no intrusivo PIOX S, éste mide y monitorea la
concentración de NaOH midiendo la velocidad del sonido en el líquido, que
establece una relación distintiva con su concentración.

Operaciones y procesos:
Mezclar el sodio con el cloro creando cloruro de sodio
Añadir carbonato de sodio e hidróxido
Pasar por un filtro y meter todo al electrolizador
Aumentar la temperatura del cloruro de sodio Hacer
la electrolisis de la solución salina Produce la
solución NaOH

G) En el proceso de producción de hidróxido de sodio, se prepara una salmuera de

cloruro de sodio de 27% p/p a temperatura ambiente. Luego la salmuera se adiciona
carbonato de sodio e hidróxido de sodio para remover iones de calcio y magnesio
disueltos en la salmuera. Pasa por un filtro que separa estas sale insolubles de a
salmuera para que entre al electrolizador. Después de esto la salmuera entra a una
temperatura entre 80 y 120ºC y se aplica una diferencia de voltaje de 5 voltios y
400000 A para lograr la electrólisis de la solución salina y producir cloro gaseoso e
hidrógeno y la solución de NaOH.
A) Diagrama de bloques
B)
C) Glicerol, el ácido succínico, el ácido acético y alcoholes superiores.
D) A + B □ AC
E) ácido tartárico HOOC-CHOH-CHOH-COOH
C4H6O6
C4
H6
O6
F) Equipo:
● Trituradora o aplastadora
● Despilladora
● Fermentadora
● Destilador o filtradora
● Intercambiador de calor

Instrumentos de medición:
● Termómetros
● Ausavil Mostímetro MOS 982
● Gab Alcohómetro
 ● 12,26€
- 20%Foto Gab Mostómetro Ap
● Gab Mostómetro Ap
● Manual
● Calibración 20 ºC

● 28,99€
● Foto Peak Tech Medidor Ph 5305
● Peak Tech Medidor Ph 5305
● Digital
● Compensación 0 a 50 ºC

● Ausavil Refractómetro PMTC-25

● Gab Pack Análisis Sulfuroso
● Gab Pack Materias Reductoras AAZ
● Fervi Refractrómetro Brix
● Gab Refractómetro Alc - Baume Cat
● Gab Pack Cromatografía
● Tech Medidor Ph 5310
● Gab Ph-Metro de Bolsillo
● Gab Pack Análisis AAL
● InVia Intensificador Aromático
● InVia Placa Calefactora
● Gab Refractómetro Alc - Baume
● Gab Volatímetro
● Gab Microebu
● Gab Ebulliómetro Clásico
● Gab Toning
● Anton Paar Densímetro Portátil
● Magusa Volatímetro

G) Primero tenemos una recepción en la cual tenemos el lado en el cual se

fermentará, pasamos a la selección de la fruta destinada para el proceso, en este
paso debemos guiarnos por varios factores los cuales son: Madurez, conteo, peso,
entre otros para poder obtener buenos resultados. Extracción y filtrado, en este
paso se extrae y filtra la fruta seleccionada para poder adquirir el jugo de la
misma, con presencia de pepas.
Corrección del jugo, aquí se analiza el jugo y se corrigen detalles, como podemos observar
la densidad es un proceso por el cual pasa. Inoculación, temperatura, adición de la
temperatura.
Fermentación, s efectuada por las bacterias que normalmente se encuentran en la leche, o
puede ser inducida en forma de cultivos liofilizados de inoculación directa, proceso que
origina a partir de los azúcares ácido láctico principalmente y pequeñas cantidades de
productos secundarios como compuestos carboxílicos, ácidos grasos volátiles
Fin de la fermentación
Clarificación, en esta etapa se ven los colores, turbiedad etc. de la fermentación.
Embotellado, por penúltimo paso tenemos el embotellado, en el cual tenemos el
producto embotellado para poder ser almacenado en su siguiente proceso
Almacenamiento, por último, contamos con el almacenamiento, una vez tenemos todo
listo lo almacenamos para después su distribución.

Realizar los siguientes problemas de las variables

1.- Una bomba descarga un líquido a un tanque cilindro circular recto de 80

centímetros de diámetro y 1.3 metros de altura. El flujo volumétrico es de 500
lts. /min y la sustancia tiene una densidad 1.3 veces la del agua. Determine

V= 300 Lts/min (1m³/1000Lts) = 0.3 m³/min

V= 23 m³ (1000lts/ 1m³) = 27000 lts.

ρ= (1000 kg/ m³) 1.2 = 1200 kg/ m³

a) el flujo másico en Kg/s

m= ρ v= 1200 kg/ m³ (0.3 m³/min) = 360 kg/ min (1min/60seg) = 6kg/ seg

b) el tiempo que tarda en llenarse en min.

 V= v/t
T=v/v = 2700 lts/ 300 lts/min = 900 litros min/ litros = 900 min

2.- Cuando la temperatura es de 40 grados Fahrenheit, ¿cuál es la

temperatura es la escala de Kelvin? Y ¿cuál es la temperatura en grados
centígrados?

K °= F °- 32 * 5/9 + 273.15=?

K °= 40°- 32 * 5/9 + 273.15= 277.59 K ° C

° = F ° - 32 * 5/9=?

C ° = 40 F ° – 32 * 5/9= 4.44 C °

3.- Un manómetro de líquido se emplea para medir la presión. El líquido en la

columna es mercurio que tienen una densidad de 13.6 veces la del agua. Si
la presión atmosférica es de 95KPa y la altura 1.5 metros. Determine la
presión del sistema.

Psist= Pa+ Pm

Psist= Pa+ (p.l.g)

Psist= 95 x 103N/m2 + (13600 kg/m3) * (1.5 m) * (9.8 m2)

Psist= 95 x 103N/m2 + 199.920 N/m2

Psist= 294.920 N/m2.

4.- ¿Cuál es el volumen en litros de 461 gramos de mercurio, si su densidad

es 13?55 gr/ cm³?

ρ = m/V

v= m/ ρ

v= 461g / 13.55 g/cm³= 34 cm³

5.- Un bloque de plomo de 0.1 kg se enfría pasando de una temperatura de
250 C hasta 25 C.Hallar el calor cedido por el bloque al entorno, Calor
especifico del plomo= 0.129 J/ gr° C

Q= mtcesp

T=25 – 250= -225 °C

m= 0.1 kg (1000g/1 kg) = 100g

Q= 100g (-225°C) (0.129) 1/g° C) = -2902.5 J

6.- Un cuerpo transfiere a otro 645.23 cal, ¿A cuántos Joules equivale?

1Cal=4,18 Joules

645,23Cal ∗ 4,18 Joules / 1cal=2,697,06 Joules

7.- ¿Qué masa de Fe(hierro) absorben 555 J con un cambio de temperatura

20?6° C, si el calor especifico del Fe es 0.448 J/gr ° C

Q=555º* 0.448 J/gr ° C* 20.6° C = 5121.98 J.

8.- Si un grifo gotea a razón de 12 gotas por minuto, ¿Cuántos mililitros se

pueden recoger en un día?, equivalencia 20 gotas son un mililitro.

1 dia= 24h

24h x (60min/1h) = 1 440min

1 440min x (12 gotas/1 min) = 17 280 gotas 17

280 gotas x (1ml/20 gotas) = 864ml

9.- ¿cuál es la masa de 2.5 litros de gasolina, si su densidad es 0.67 gr/ml?

d = m/v
d gasolina = 0.67 g/ml
convertir L a ml
ml = 2.5 * 1000 = 2500 L
2. despejar masa de la fórmula de densidad
m=d*v
m = 0.67 g/ml * 2500 ml
m = 1,675 g de gasolina

10.- ¿Qué masa de Fe absorben 555 J con un cambio de temperatura 20?6 °

C, si el calor especifico del Fe es 0.448 J/gr ° C?

La masa de plomo es de 225 g, el cambio de temperatura es de 25.0°C,5.0°C,

20.0 °C, y el calor específico del plomo tomado de la tabla es de 0.129 J/g-°C. Q=

225* 0.129 J/g-°C* 20.0=581J

Casos Prácticos

Caso 1: Cadena productiva del jugo de maracuyá industrializado

La empresa que se estudia se dedica a la producción de jugo de maracuyá. El maracuyá es
una planta de origen natural, cuyos frutos tienen sabor agridulce, muy apreciado en
Estados Unidos de América y el continente europeo, donde tiene gran demanda. La gran
aceptación que tiene en los mercados internacionales, lo hacen uno de los cultivos frutales
más rentables. Por lo común, se cultiva en regiones tropicales y subtropicales y se introduce
en México procedente de Hawai. Existen 400 especies de pasifloras, y alrededor de 60
de
estas especies dan frutos comestibles. La producción agrícola se destina a consumo directo
o a las agroindustrias para ser transformado en jugo pasteurizado y concentrado para
fabricar néctares, mermeladas, helados y en pastelería.

La cadena de la empresa que se dedica al jugo del maracuyá industrializado inicia con la
fase agrícola, que comprende la hacienda de 25000 hectáreas; por cada hectárea sembrada
se cosechan 10 toneladas de frutos; 30% de la producción se industrializa para la
fabricación de jugo. La composición porcentual típica de la fruta de maracuyá es:

Cáscara Jugo Semillas

55% 35% 10%

En la que el jugo es el de mayor importancia.

En una primera etapa el fruto se exprime para extraer el jugo o zumo; en tanto, la cáscara se
desecha y las semillas se industrializan para obtener un sedante natural, llamado
maracuyina. El jugo natural extraído tiene la siguiente composición porcentual:

Agua Sólido
85% 15%

El jugo se envía a un evaporador con la finalidad de concentrarlo; a la salida del cuerpo de

evaporación, la descarga del producto tiene la siguiente composición porcentual: 45% de
sólidos y 55% de agua. El jugo se transporta y se distribuye a tres diferentes líneas de
producción en las siguientes producciones 25% de néctar, 35% para jugo light y 40% para
jugo combinado con otras frutas, como el mango. El jugo se enfría y se envía a un tanque
de mezclado para elaborar las formulaciones.
 Las formulaciones se envasan en latas con una capacidad de 355 ml.

a) Clasifique la empresa de acuerdo a su giro y su actividad económica.

Empresa industrial manufacturera del subsector de alimentos, bebidas y tabaco.

b) Identifique los eslabones de la cadena productiva.

Eslabones: Actividad agrícola integrada por la plantación el cultivo y cosecha del

maracuyá. Otro eslabón es la industrialización para la obtención de diversos productos
y uno más es la segunda fase de la industrialización de las semillas para obtener el
tranquilizante natural llamado maracuyina.

c) ¿Qué subproductos genera la empresa y cuáles son sus usos?

Semillas del fruto. Se utilizan para extraer un sedante natural llamado maracuyina.

d) ¿Cuáles son las operaciones unitarias aplicadas?

Extracción, evaporación, transporte, intercambio de calor y mezclado.

e) Delimite el sistema elaborando un diagrama de flujo, y calcula la cantidad

de jugo concentrado generado a partir de la cantidad de fruto cosechado,
considerando la cantidad que se destina para la industrialización.

Cantidad de frutos cosechados

1ha-----------10t

25000ha---------X= 250 000t de frutos

Base de cálculo: 250 000t de frutos

30% x 250 000t / 100%: 75 000t frutos para industrializar.

75 000x 30% / 100%: 26 250t de jugo extraído.

El jugo natural extraído tiene 85% en peso de agua y 15% en peso de sólidos 26 250

x 85% / 100%: 22 312.5t de agua en el jugo

26 250 x 15% / 100%: 3 937.5t de sólidos presentes en el jugo

Como la operación unitaria de evaporación tiene como objetivo separar líquidos y

concentrar sólidos, éstos permanecen constantes a la salida del evaporador, por tanto, la
salida del operador se obtiene:

3 937.5t x 55% / 45%: 4 812.5t de agua es la que contiene el jugo a la salida del
evaporador, por tanto, la cantidad de jugo obtenido es 3 937.5t + 4 812.5t: 8 750t de jugo
concentrado.

Diagrama de flujo de la fabricación del maracuyá

f) Determine la cantidad de agua separada durante la evaporación.
22312.5 t – 4812.5 t = 17500 t agua separada en el evaporador.

g) Determine la cantidad de azúcar adicionada al néctar para obtener la

formulación.
8750t x 25% / 100% = 2187.5t de jugo destilado para elaborar néctar Como
se agrega el azúcar:
2187.5t x 8.4% / 20% = 918.75t de azúcar

h) Calcule la cantidad de envases utilizados para envasar el néctar.

2187.5t x 100% / 20% = 10937.5t de néctar para envasar 10937t
1000kg/ 1t= 10937t x 1000kg/1t = 1093700kg de néctar 1093700kg/
1.045kg/l = 1046602.871 L de néctar
Se transforma a ml:
1046602.871 1000ml/1l = 046602871ml
1envase--------355ml
X--------------1046602 871ml= 2948177 envases
I)Para la formulación de jugo de mango, el operario de la máquina se distrajo
y creyó leer que se había adicionado 20000 t de agua. Calcule si fue correcto
lo que se adicionó o existió un error.
3500t para jugo de mango
17670.139t de agua
Si se agregaron 20000, hay un error
20000- 17670.139t= 2329.861t de agua que se agrega en exceso
j) Calcule la cantidad de Aspartame que debe tener disponible el almacén de
materias primas, para la formulación de jugo light.
8750t x 40% / 100%= 3062.5t para jugo light. 3500t
x 72.7% / 14.4%= 85.069t de Aspartame.