Universidad Tecnológica de Nogales, Sonora.

Materia: Procesos Químicos

“Actividad 4, Diagrama de flujo, problemas y caso”

Alumnas: Villegas Arvizu Roxana

Morales Miranda Laura
Grijalva Espinoza Valeria
Trujillo Ramírez Galilea
Maestra: M.A. Bladenca Murrieta
Carrera: Procesos Industriales
Grupo: PIM5-5

Nogales, Sonora. 14 de marzo del 2023

1.- En los primeros tres diagramas realizar los siguientes puntos.
a) Determinar el tipo de diagrama
b) Determina la secuencia del diagrama con flechas
c) Determina los reactivos y productos
d) Establece y clasifica la reacción
e) Realiza la ecuación química (balanceo)
f) Identifica equipo, instrumentos de medición, operaciones y procesos
G) Realiza una descripción del proceso
Cada diagrama lo pueden hacer más grande

1- DIGRAMA
a) Diagrama de flujo
b)

c) El principal reactivo es el dióxido de azufre que se forma incinerando el azufre y

disuelto en agua, el siguiente reactivo es el hidrogeno y el oxígeno formando
peróxido de hidrogeno, este se combina con el dióxido de azufre en gas y
diluyéndolo en el peróxido de hidrógeno haciendo que se forme el ácido sulfúrico.
Reactivos Producto
H2O2 +SO2 H2SO4
S + O2 = SO2
2SO2 + O2 = 2SO3
SO3 + H2O = H2SO4

d) AQ + G ± AQ

e) H2O2 + SO2 -> H2SO4

H2 H2
O4 O4
S1 S1

f) Equipo:
 Quemador de azufre
 Torre de secado
 Combinador de calor
 Convertidor de calor
 Torre de absorción
 Tanques de almacenamiento
Instrumentos de medición:
 DSA 5000 M para determinar la concentración, velocidad del sonido y
densidad.
 FillingCheck™ para detectar errores y burbujas de gas.
 ThermoBalance™ segura que la precisión se logre a cualquier temperatura
de hasta 100 °C.
 Termómetro para determinar la temperatura.
Operaciones y proceso
1. Incinerar el azufre.
2. Diluirlo en agua.
3. Combinar el dióxido de azufre con el peróxido de hidrogeno que esta
diluido.
g) El dióxido de azufre que se forma incinerando el azufre y disuelto en agua, el
siguiente reactivo es el hidrogeno y el oxígeno formando peróxido de hidrógeno,
este se combina con el dióxido de azufre en gas y diluyéndolo en el peróxido de
hidrógeno haciendo que se forme el ácido sulfúrico.

2-DIAGRAMA
a) Diagrama de bloques
b)

c)El principal reactivo es el sodio siendo cloruro de sodio y el otro es el hidróxido.

Reactivos Producto
NaCl + OH NaOH

d) A + B -> BC

e) Na2 + O ± Na2O + H2O ± Na (OH)

f) Equipo:

 Purificador
 Generador de corriente directa

Instrumentos de medición:

 Termómetro
 Voltámetro
 Flujómetro ultrasónico no intrusivo FLUXUS
  Analizador de proceso no intrusivo PIOX S, éste mide y monitorea la
concentración de NaOH midiendo la velocidad del sonido en el líquido, que
establece una relación distintiva con su concentración.

Operaciones y procesos:

1. Mezclar el sodio con el cloro creando cloruro de sodio

2. Añadir carbonato de sodio e hidróxido
3. Pasar por un filtro y meter todo al electrolizador
4. Aumentar la temperatura del cloruro de sodio
5. Hacer la electrolisis de la solución salina
6. Produce la solución NaOH
g) Realiza una descripción del proceso. Cada diagrama lo pueden hacer más
grande.
Este proceso utiliza disoluciones concentradas del NaCl (salmuera). La celda de
amalgama está constituida por un contenedor de acero alargado e inclinado por
debajo del cual fluye una capa de mercurio que actúa de cátodo y absorbe el Na
que se produce en la reacción:
NaCl → Na + ½ Cl2
El cloro se produce en el ánodo que se puede ajustar en altura. La amalgama de
Na que se obtiene se transfiere a un reactor donde se descompone, mediante
hidrólisis con H2O, en Hg, NaOH (50%) e H2.
Na(Hg) + H2O → NaOH + H2 + Hg
Durante la electrólisis se dan las siguientes reacciones:
Reacción en el ánodo: Cl¯ → ½Cl2 +1e¯.............................Eº = 1.24 V
Reacción en el cátodo: xHg + Na+ + 1e¯ → NaHgx...........Eº = -1.66 V
Reacciones colaterales:
Cl2 + NaOH → NaOCl + NaCl + H2O (ánodo)
Cl2 +2e¯ → 2Cl¯ (cátodo)
ClO¯ + 2H+ + 2e¯ → H2O + Cl¯ (cátodo)
El rendimiento del proceso es del 94-97%. Una planta a gran escala produce de
50 a 300x103 ton del Cl2/año y de 56 a 340x103 ton de NaOH/año.

3-DIAGRAMA
a) Determinar el tipo de diagrama
Diagrama de flijo de bloques
b) Determina la secuencia del diagrama con flechas

c) Determina los reactivos y productos

Levadura (C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2 CO2) 
Reactivos:
La fermentación es una reacción química (una sustancia, gracias a los reactivos,
se transforma en otra sustancia o producto).
Se produce en sustancias orgánicas, que se transforman gracias a reactivos
como:
Levaduras.
Productos:
Las levaduras.
Son microorganismos que producen la fermentación alcohólica, cuya fungen como
agentes fermentadores, y se puede producir:
*Pan. *Vino. *Cerveza.
d) Establece y clasifica la reacción
C6H12O6 es un agente oxidante y reductor (desproporción (dismutación)). Esta es
una reacción de evolución de gas, CO 2 es el gas formado.
e) Realiza la ecuación química (balanceo)

ecuación química (balanceo) de la levadura

Las levaduras son un grupo de hongos, microrganismos unicelulares
que realizan un proceso metabólico que genera gases, transforman los
azúcares (tanto de la harina como el azúcar adicional, en etanol y
dióxido de carbono (C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2 CO2 una molécula
de glucosa produce dos moléculas de alcohol y dos moléculas de
dióxido de carbono)
C6 H12O6 = C2 H5OH + H2O.
La ecuación anterior está mal formulada, una opción correcta probable
sería:
C6 H12O6 = C2 H5OH + CO2
Y quedaría balanceada de la siguiente manera:
            
C6 H12O6 = 2 C2H5OH + 2 CO2
    
Balanceo por tanteo:
El balanceo por tanteo es un método utilizado para balancear una
reacción química, consiste en que cada elemento de la ecuación
contenga la misma cantidad de átomos.
Es recomendable que si la ecuación contiene oxígeno sea el segundo
elemento en balancearse y el hidrógeno de último.
f) Identifica equipo, instrumentos de medición, operaciones y procesos

Producción de la levadura
Equipo, instrumentos de medición
Espectrofotómetro LED OD 600nm para medir densidad celular en
bacterias y levaduras
Fuente de luz: LED
Ancho de banda espectral: 40 nm
Longitud de onda: 600 nm
Absorbancia: -0,3 - 1,99
Exactitud de la absorbancia: <± 0.05 A a 1 A usando filtros de
densidad neutra
Memoria: 99 lecturas
Salida: RS232
Soporte para cubetas: fijo con orificio de drenaje. Acepta semimicro y
macro cubetas de 10 mm de trayectoria o tubos redondos de 14-17
mm
Altura: 60 mm
Profundidad: 150 mm
Ancho: 180 mm
Peso: 0,6 kilogramos
Voltaje: 110/220 V Adaptación de alimentación externa - batería
interna recargable de NiMH
El dispositivo portátil se puede utilizar fácilmente en gabinetes de
incubación, en condiciones anaeróbicas y en otras áreas del
laboratorio donde se cultivan células. Los derrames se pueden limpiar
fácilmente de la superficie lisa y el área del compartimento de la celda
se puede lavar con, por ejemplo, formaldehído u óxido de etileno para
esterilizarlo.

El Ultrospec 10 usa una fuente de LED de 600 nm en combinación con

fibra óptica avanzada para obtener mediciones de OD600, que son
comparables a las obtenidas con un espectrofotómetro estándar. Las
mediciones se pueden enviar a través de un cable en serie a una
impresora o se pueden descargar a un programa apropiado en una
computadora personal para su análisis. Las baterías recargables
brindan casi un mes de uso sin cables.
Operación y proceso
La primera etapa de la producción de levadura consiste en el
crecimiento o propagación del cultivo puro de células de levadura en
una serie de reactores de fermentación. La levadura es recuperada del
último fermentador utilizando un separador centrífugo para
concentrarla. La levadura es sometida por un tiempo de treinta
minutos a una mezcla de salmuera con el fin de mejorar la
deshidratación, posteriormente la levadura será sometida a uno o más
lavados y a otro separador centrífugo. La levadura se mezcla con
salmuera antes de ser filtrada, generalmente se deja así por unos
treinta minutos. Luego se lava en filtro rotatorio con agua helada para
retirar la sal que se le agregó con el fin de mejorar la deshidratación.
La levadura sólida es entonces filtrada en filtros prensa, o en filtros
rotatorios al vacío, para obtener una mayor concentración. El queque
de levadura filtrada se mezcla posteriormente con pequeñas
cantidades de agua, emulsificantes y aceites. La levadura mezclada
pasa posteriormente a extrusión, corte y embalaje, o secado en el
caso de levadura seca.
Materias primas Las principales materias primas usadas en la
fabricación de levadura panadera son el cultivo puro de levadura y la
melaza. La cepa de levadura utilizada para producir la levadura fresca
es la Saccharomyces cerevisiae. La melaza de caña de azúcar y de
remolacha son las principales fuentes de carbono que promueven el
crecimiento de la levadura. La melaza contiene entre 45 a 55% en
peso de azúcares fermentables, en forma de sacarosa, glucosa y
fructuosa.
La producción de levadura requiere además de una variedad de
nutrientes esenciales y vitaminas. Entre los nutrientes y minerales
necesarios están el nitrógeno, potasio, fosfato, magnesio, y calcio; y
trazas de fierro, cinc, cobre, manganeso, y molibdeno. Normalmente,
el nitrógeno es suministrado mediante sales de amonio, el fosfato y el
magnesio en las formas de ácido fosfórico y sales de magnesio. Las
vitaminas utilizadas en la producción de levadura son la biotina,
inositol, ácido pantoténico y tiamina.
G) Realiza una descripción del proceso.
Cada diagrama lo pueden hacer más grande
A. Materia prima Se selecciona de la materia prima de acuerdo a lo contemplado
en la NTC 1330 , considerando la variedad de mandarina (citrus deliciosa). de
acuerdo al color y tamaño, luego se hace el lavado y desinfección respectivo. B.
Extracción del jugo de mandarina Se procede a la extracción del jugo por
exprimido, procediendo a realizar un filtrado para separar semillas y fragmentos
gruesos. C. Corrección del azúcar Se debe verificar el Brix del jugo y se calcula la
cantidad de azúcar necesario para llevarlo a 20° Brix + 2. D. Corrección de la
acidez Se toma el pH del jugo obtenido y se ajusta con ácido cítrico a un valos de
pH de 3.6 a 3.8 E. Preparación de las levaduras Las levaduras utilizadas para la
fermentación son cepas comerciales liofizadas de Sccharamyces Cerevisiae
marca “levapan” los recipientes utilizados para la activación deben estar
completamente limpios y desinfectados, de igual manera toda la zona de la
preparación, utilizando guantes, mechero encendido gorro, tapabocas, guantes
delantal, para evitar contaminación, siendo hidratada la levadura con 50 ml de
agua estéril, la temperatura del agua debe ser de 35 oC, se mantiene esta
solución por 20 minutos, una vez terminado el tiempo tenemos la mezcla de
levadura activada lista. F. Fermentación Ajustado el jugo con el azúcar necesario
se procede a pasteurizar a 60 – 61 oC por 5 minutos,

2.- Realizar los siguientes problemas de las variables 

1.- Una bomba descarga un líquido a un tanque cilindro circular recto de 80
centímetros de diámetro y 1.3 metros de altura. El flujo volumétrico es de 500
lts./min y la sustancia tiene una densidad 1.3 veces la del agua.
Determine:
a) el flujo másico en Kg/s
b) el tiempo que tarda en llenarse en min.

2.- Cuando la temperatura es de 40 grados Fahrenheit, ¿cuál es la temperatura es

la escala de Kelvin? Y ¿cuál es la temperatura en grados centígrados?
Tenemos 40 °F, entonces para saber su temperatura en grados centígrados seria
(40°F-32) x 5/ 9 dando un total = 4.44 centígrados.
Tenemos 40 °F, entonces para saber su temperatura en escala de Kelvin seria
(40ºF + 459.67) × 5/ 9 dando un total = 277.59K
3.- Un manómetro de líquido se emplea para medir la presión. El líquido en la
columna es mercurio que tienen una densidad de 13.6 veces la del agua. Si la
presión atmosférica es de 95KPa y la altura 1.5 metros. Determine la presión del
sistema.

4.- ¿Cuál es el volumen en litros de 461 gramos de mercurio, si su densidad es

13?55gr/ml?

ρ = m/V
Por tanto, teniendo la densidad y la masa, podemos calcular el volumen.
13.55 g/cm³ = 461 g/V
V = 34 cm³
5.- Un bloque de plomo de 0.1 kg se enfría pasando de una temperatura de 250
oC hasta 25 oC.. Hallar el calor cedido por el bloque al entorno
Calor especifico del plomo = 130 J/kg K
Q = m * C = 0.1 * 130 (25 – 250) = -2925 J
El calor cedido seria = - 2925 J
6.- Un cuerpo transfiere a otro 645.23 cal, ¿A cuántos joules equivale?
1 Cal = 4,184 J
J = 645.23 * 4,18 = 2697,06 Joules
7.- ¿Qué masa de Fe absorben 555 J con un cambio de temperatura 20?6 o C, si
el calor especifico del Fe es 0.448 J/gr oC

8.- Si un grifo gotea a razón de 12 gotas por minuto, ¿Cuántos mililitros se pueden
recoger en un día?, equivalencia 20 gotas son un mililitro.

9.- ¿cuál es la masa de 2.5 litros de gasolina, si su densidad es 0.67 gr/ml?

10.- ¿Cuando 225 gramos de plomo absorben 555 Joules de calor, cuál es el
cambio de temperatura?

4. Casos prácticos
Caso 1: Cadena productiva del jugo de maracuyá industrializado
La empresa que se estudia se dedica a la producción de jugo de maracuyá. El
maracuyá es una planta de origen tropical, cuyos frutos tienen un sabor agridulce,
muy apreciado en Estados Unidos de América y en el continente europeo, donde
tiene gran demanda. La gran aceptación que tiene en los mercados
internacionales, lo hacen uno de los cultivos frutales más rentables. Por lo común,
se cultiva en regiones tropicales y subtropicales y se introdujo en México
procedente de Hawái. Existen 400 especies de pasifloras, y alrededor de 60 de
estas especies dan frutos comestibles. La producción agrícola
 se destina a consumo directo o se envía a las agrandes trías para ser
transformado en jugo pasteurizado y concentrado para fabricar néctares,
mermeladas, helados y en pastelería.
La cadena de la empresa que se dedica al jugo de maracuyá industrializado inicia
con la fase agrícola, que comprende la siembra de 25 000 hectáreas; por cada
hectárea sembrada, se cosechan 10 toneladas de frutos; 30% de la producción se
industrializa para la fabricación de jugo. La composición porcentual tropical de la
fruta de maracuyá es:

Cascara Jugo semillas

55% 35% 10%

En la que el jugo es el de mayor importancia.

En una primera etapa, el fruto se exprime para extraer el jugo o zumo; en tanto, la
cáscara se desecha y las semillas se industrializan para obtener un sedante
natural, llamado maracuyina. El jugo natural extraído tiene la siguiente
composición porcentual:

Agua Solido
85% 15%
El jugo se envía a un evaporador con la finalidad de concentrarlo; a la salida del
cuerpo de evaporación, la descarga del producto tiene la siguiente composición
porcentual: 45% de sólidos y 55% de agua. El jugo se transporta y se distribuye a
tres diferentes líneas de producción en las siguientes proporciones: 25% para
néctar, 35% para jugo light y 40% para jugo combinado con otras frutas, como el
mango. El jugo se enfría y se envía a un tanque de mezclado para elaborar las
formulaciones que aparecen en la tabla 2.6. Las formulaciones se envasan en
latas con una capacidad de 355 ml. Considere la densidad de cada formulación
mostrada en la tabla.
Con base en la información presentada en este capítulo, realice las siguientes
acciones:

presentación Componente Componente Componente Componente

Néctar Jugo
azúcar Agua
Densidad del néctar concentrado de
8.4% 71.6%
1.045 kg/I maracuyá 20%
Jugo light Jugo
Aspartame Agua Otros
Densidad del jugo concentrado de
0.5% 72.7% 8.8%
1.03 kg/I maracuyá 18%
Jugo con Mango Azúcar Jugo Agua Pulpa de
densidad del jugo kg/I 9.3% concentrado de 72.7% mango
maracuyá 3.6%
 14.4%

a) Clasifique la empresa de acuerdo con su giro y su actividad económica.

Giro: industrial y actividad económica: agropecuaria
b) Identifique los eslabones de la cadena productiva.
Maracuyá e zumo de maracuyá.
c) ¿Qué subproductos genera la empresa y cuáles son sus Usos?
Néctares, mermeladas, helados, pastelerías. Serían los productos que utilizan al
realizar los jugos.
d) ¿Cuáles son las operaciones unitarias aplicadas?
Cosecha de frutos, extracción del zumo, separación del sólido y agua,
evaporación del jugo, elaboración del néctar, jugo light y de mango.
e) Delimite el sistema, elaborando un diagrama de flujo, y calcule la cantidad
de jugo concentrado generado a partir de la cantidad de fruto cosechado,
considerando la cantidad que se destina para la industrialización.

f) Determine la cantidad de agua separada durante la evaporación.

Se evapora el 55% del total de jugo de maracuyá.
8) Determine la cantidad de azúcar adicionada al néctar para obtener la
formulación.
8.4% de azúcar
h) Calcule la cantidad de envases utilizados para envasar el néctar.
Se necesita 5215801 envases de 355 mI
1) Para la formulación de jugo con mango, el operario de la máquina se
distrajo y creyó leer que se habían adicionado 20 000 t de agua. Calcule si
fue correcto lo que se adicionó o existió un error.
El valor correcto de agua es 8945.5 ton de agua. Ya que nos da un total de zumo
concentrado de 1771875 kg y esto corresponde al 14.4% en la composición del
jugo de mango.
j) Calcule la cantidad de Aspartame que debe tener disponible el almacén de
matenas primas, para la formulación de jugo light.
Se necesita tener 492187 kg de asparteme.