ADMINISTRACIÓN

DE INVENTARIOS
Fundamentos de Almacenamiento
Evolución de los Almacenes
Los almacenes son un arma estratégica que muchas
compañías están usando para mejorar su posición
competitiva. Al mismo tiempo los almacenes se están
sometiendo a cambios extraordinarios que exigen la
excelencia en el almacenaje. Algunos de estos factores son:

1. Mayor número de SKU’s. 7. Cambio en la filosofía logística de

2. Incremento en los “empujar” a “jalar”.
requerimientos de los 8. Reducción de niveles en la
clientes. organización logística.
9. Incremento en las opciones
3. Demanda para reducir el disponibles de equipo y sistemas.
inventario. 10. EL incremento en la demanda de
4. Aumento en la necesidad mantenerse comunicado
de constantemente.
5. la utilización de espacios. 11. La integración virtual de
inventarios con proveedores y
6. Demanda por aumento de clientes.
personalización del
12. Mercados Globales.
producto.
Funciones de los Almacenes
•Recibir los bienes de una fuente.
•Almacenar los bienes hasta que son
requeridos.
•Recolectar los bienes cuando son requeridos.
•Embarcar los bienes al usuario.
Algo de Historia
• Los almacenes para uso comercial son tan antiguos como la
historia misma.
• El primer Almacén comercial de gran tamaño fue construido
en Venecia, en la edad media. Los almacenes en esa área se
manejaron como negocio por una hermandad de
comerciantes quienes se hacían llamar “El Gremio”.
• A finales de 1800 el ferrocarril era el principal medio de
transporte, los carros se empezaron a utilizar como
almacenes.
• Las compañías ferrocarrileras pedían que el costo del
almacenaje se cobrara como un servicio adicional y no parte
del ferrocarril.
Algo de Historia
• En 1891 se creó la American Warehouseman’s Association (AWA).
• En 1906 la AWA consiguió que el almacenaje se reconociera como
un servicio independiente mediante el Acta de Hepburn.
• Durante la revolución industrial los primeros almacenes estaban en
las líneas de producción.
• Antes de finalizar la primera guerra mundial, se usaban solamente
carretillas manuales y se apilaban manualmente los materiales.
• Durante la segunda guerra mundial se introdujo el montacargas y
la tarima de madera. Esto permitió aumentos de eficiencia de más
del 300%.
• La evolución de los almacenes no se detiene.
El valor de los almacenes en la
Economía.
Para todos los administradores de almacenes es
importante responder la pregunta “¿Los
almacenes agregan valor al producto?”
La escuela de pensamiento tradicional dice que,
NO, los almacenes no agregan valor al producto.
Ustedes ¿Qué piensan de esta afirmación?
¿En donde radica entonces el verdadero valor de los
almacenes?
Factores de Éxito para el
Almacenamiento
•La clave para tener un enfoque mas científico del
almacenamiento es tener conciencia y aceptar los
Factores de éxito del almacenamiento, los cuales
responden las siguientes 3 preguntas:

1. ¿Qué es la ciencia del Almacenamiento?

2. ¿Cuales son las reglas del juego del Almacenamiento?
3. ¿Cuáles son los paradigmas de los almacenes en los cuales
creemos?
 Factores de Éxito para el
Almacenamiento
1. Profesionalismo. 11. Integración.
2. Conocimiento del 12. Administración de
Cliente. Inventarios.
3. Medición. 13. Utilización del Espacio.
4. Planeación de 14. Orden y Limpieza.
operaciones. 15. Preparación de
5. Red logística. pedidos.
6. TPL. 16. Equipos de mejora
7. Almacenes de paso. continua.
8. Variedad. 17. Flujo continuo.
9. Flexibilidad. 18. WMS.
10. Incertidumbre. 19. Costo logístico Total.
20. Liderazgo.
 Evaluación de las operaciones de
Almacenamiento
•La evaluación de las operaciones de
almacenamiento permite a los administradores
del almacén:

1. Seguimiento del Desempeño.

2. Comunicar el Desempeño.
3. Planeación de Nuevas Mejoras.
4. Demostración de Profesionalismo.
Evaluación de las operaciones de
Almacenamiento
•Una evaluación de operaciones es un proceso que
evalúa los almacenes en 10 categorías de desempeño:
1. Servicio al Cliente.
2. Sistemas de Control.
3. Confiabilidad del Inventario.
4. Utilización del Espacio.
5. Productividad del personal
6. Distribución de las instalaciones.
7. Métodos y Equipos.
8. Utilización de Equipos.
9. Instalaciones del Edificio.
10.Seguridad y Limpieza.
 Evaluación de las operaciones de
Almacenamiento
Metodología:
•A cada categoría del desempeño se le asigna una
calificación meta y una calificación real, del 1 al 5, en donde
5 es el valor más alto (Habrá rubros que la calificación meta
sea menos de 5).
•El peso total de las categorías es de 200 puntos distribuidos
en cada uno de las 10 categorías, cada categoría tiene
mayor o menor peso, dependiendo de las características
del almacén.
•Al final, se califica cada categoría y esta calificación se
multiplica por el peso definido para ella. La máxima
puntuación será de mil puntos.
•Al final se divide la puntuación real entre la puntuación
meta para obtener el nivel del desempeño del almacén.
Evaluación de las operaciones de
Almacenamiento
Ejemplo:
Calificación
Calificación Calificación Calificación Max.
Categoría Peso Real de la
Real Meta de la Categoría
Categoría
Servicio al Cliente 3 5 40 120 200
Sistemas de Control 4 4 30 120 120
Confiabilidad del Inventario 5 5 30 150 150
Utilización del Espacio 3 4 20 60 80
Productividad del personal 4 5 20 80 100
Distribución de las instalaciones 5 5 20 100 100
Métodos y Equipos 3 5 10 30 50
Utilización de Equipos 5 5 10 50 50
Instalaciones del Edificio 5 5 10 50 50
Seguridad y Limpieza 4 5 10 40 50
Puntuación 800 950
Indice de Desempeño
Total 84.21%
Determinación de Clase de
Almacén
Una vez que se tiene el índice de desempeño se
puede determinar la clase de almacén:
Clase de Almacen Índice de Desempeño Calificaciones -3
(A+) Excelente 95 - 100 % 0
( A ) Muy Bueno 90 - 94 % 2
( B ) Bueno 85 - 89 % 3
( C ) Promedio 80 - 84 % 3
( C-) Debajo de Promedio 70 - 79 % 4
( D ) Pobre < 70 % <4
Evaluación del Desempeño
Realice una evaluación del Desempeño y la Determinación de Clase para un
Almacén.

El trabajo debe contener:

1. Tabla de Evaluación del Desempeño.
2. Criterios considerados para definir calificación meta y calificación real.
3. Criterios considerados para definir el peso de cada categoría.
4. Metodología de Evaluación de cada Categoría.
ANÁLISIS ABC
Análisis ABC
El análisis ABC, divide el inventario disponible en tres
clases con base en su volumen en dinero.
Es una aplicación del principio de Pareto, que establece
que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”.

El objetivo del análisis ABC es dirigir los esfuerzos a los

artículos cruciales.

Es impráctico monitorear de la misma forma un

artículo barato con la misma intensidad que un artículo
costoso.
Análisis ABC
Para determinar el volumen anual en dinero para el análisis ABC
se calcula:

Demanda Anual
de cada artículo. X Costo por unidad.

El comportamiento típico de los inventarios es:

Tipo de Volumen del Volumen del

Artículo inventario en Inventario en
piezas dinero.
A 15 % 70% - 80%

B 30 % 15 – 25%

C 55 % 5 %
Análisis ABC
Distintos criterios pueden determinar la clasificación de los
artículos, por ejemplo: cambios de diseño, problemas de
entrega o problemas de calidad.
La ventaja de dividir los artículos del inventario en clases es
que se pueden establecer políticas y controles para cada
una de las clases, por ejemplo:
1. Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de
proveedores deben ser mucho mayores para los
artículos A que para los artículos C.
2. Los artículos “A” deben tener un control mas estricto .
3. El pronóstico de los artículos “A” merece mas cuidado
que los otros artículos.
Análisis ABC
El análisis ABC guía el desarrollo de políticas que
pueden tener los siguientes beneficios:

•Mejores pronósticos.
•Control físico.
•Confiabilidad en el proveedor.
•Reducción en los inventarios de seguridad.
CONTEO CICLICO
Conteo Cíclico
•Muy ANTIGUAMENTE las empresas realizaban inventarios
físicos anuales, esta práctica obligaba a suspender
operaciones y que personas sin experiencia ni conocimiento
del producto hicieran conteos de los mismos.
•Actualmente, en lugar de un conteo inventario anual, los
registros del inventario deben verificarse con una
comprobación mas eficiente.
•El Conteo Cíclico utiliza la clasificación del inventario
desarrollada en el análisis ABC.
•El Conteo Cíclico asegura una conciliación continua del
inventario y los registros del inventario.
Conteo Cíclico
Proceso del Conteo Cíclico:
1. Se cuentan los artículos.
2. Se verifican los registros.
3. Se registran las imprecisiones.
4. Se rastrea la causa de la imprecisión.
5. Se toman las medidas correctivas apropiadas.

Todo esto con el fin de ASEGURAR LA INTEGRIDAD DE

SISTEMA DE INVENTARIO.
Conteo Cíclico
Las frecuencias mas utilizadas para los conteos cíclicos
de acuerdo a la clasificación del inventario son las
siguientes:
Clasificación de Frecuencia de
Frecuencia en días.*
Artículo Conteo
Una vez al mes. Cada 20 días.
A
Cada trimestre. Cada 60 días.
B
Una vez cada seis Cada 120 días.
C meses.

*Considerando 20 días hábiles por mes.

Cálculo de EOQ
Modelos de Inventario para Demanda
Independiente

Existen 3 modelos de inventario que se enfocan

a contestar las preguntas ¿Cuándo Ordenar?
¿Cuánto Ordenar?

1. Modelo de Cantidad Económica a Ordenar (EOQ).

2. Modelo de la Cantidad económica a producir.
3. Modelo de descuentos por Cantidad.
Modelo de la Cantidad económica a
Ordenar (EOQ)
El EOQ (Economic Order Quantity, modelo de la cantidad
económica a ordenar) es una de las técnicas para el control de
inventarios mas utilizada, parte de los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida , constante e independiente.
2. El tiempo de entrega (Tiempo entre colocar y recibir la
orden) se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea y completa.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparar y el
costo de mantener el inventario.
6. Los faltantes se evitan por completo si las órdenes se
colocan en el momento correcto.
Modelo de la Cantidad económica a
Ordenar (EOQ)
Tasa de
Cantidad a
Uso
Ordenar
= Q (Nivel máx. de Inventario disponible
Inventario) promedio.
Q
2
Nivel de Inventario

Inventario 0
Mínimo
Tiempo

Uso del Inventario a través del Tiempo

GRAFICA EOQ
COSTO

COSTO TOTAL DE MANTENER

Y PREPARAR

COSTO TOTAL MNIMO

COSTO
EOQ DE MANTENER

COSTO
DE PREPARAR/
ORDENAR

CANTIDAD
 Ecuación EOQ
1. Costo de preparación o costo por ORDENAR.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑋 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛)

=
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑋 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐷 𝐷
= 𝑆 = 𝑆
𝑄 𝑄

𝑫
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑺
𝑸
Ecuación EOQ
2. Costo anual de Mantener.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 =
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑋 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜)

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟
= 𝑋 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜)
2

𝑄 𝑄
= (𝐻) = 𝐻
2 2

𝑸
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 = 𝑯
𝟐
Ecuación EOQ
3. La cantidad óptima a ordenar se encuentra
cuando el costo anual de preparación es igual
al costo de mantener: Costo anual de
Mantener. 𝐷 𝑄
𝑆= 𝐻
𝑄 2

2D𝑆 = 𝑄2 𝐻
2𝐷𝑆
4. Despejando Q: 𝑄2 =
𝐻

2𝐷𝑆
Q=
𝐻
GRAFICA EOQ
COSTO

COSTO TOTAL DE MANTENER

Y PREPARAR

COSTO TOTAL MNIMO

COSTO
EOQ DE MANTENER

COSTO
DE PREPARAR/
ORDENAR

CANTIDAD

2𝐷𝑆
Q=
𝐻
Ecuación EOQ
•También podemos determinar el número esperado de
órdenes colocadas durante el año (N)y el tiempo
esperado entre órdenes (T)

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐷

𝑁= =
𝑑𝑒 Ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑄

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

𝑇=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 ó𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
entre órdenes
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑇=
𝑁
Ecuación EOQ
•El Costo variable anual Total es la suma de los cotos
de preparación y los costos de mantener:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙

= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟
𝐷 𝑄
𝑇𝐶 = 𝑆 + 𝐻
𝑄 2
1000 200
𝑇𝐶 = ($10) + ($. 50)
200 2

𝑇𝐶 = (5)($10) + (100)($. 50)

𝑇𝐶 = $50 + $50 = $100
Punto de Reorden
Hasta ahora, hemos visto CUÁNTO ORDENAR falta
calcular CUANDO ORDENAR.
Los modelos de inventarios sencillos suponen:
1. Que una empresa colocará una orden cuando el
nivel de inventario de un articulo dado llegue a cero.
2. Los artículos solicitados se recibirán de inmediato.
Sin embargo, el TIEMPO DE ENTREGA toma desde unas
cuantas horas hasta varios meses.
Por eso es importante utilizar el PUNTO DE REORDEN
(ROP, Reorder Point).
Punto de Reorden
El PUNTO DE REORDEN (ROP, Reorder Point). Es
el nivel del inventario en el cual debe colocarse
la orden.
Q*
Nivel de Inventario

Pendiente = unidades / día = d

ROP
(unidades)

Tiempo (días)

Tiempo de Entrega= L
Punto de Reorden
El PUNTO DE REORDEN se da de la siguiente
manera:
𝑅𝑂𝑃 = (𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑑í𝑎𝑠)

𝑅𝑂𝑃 = 𝑑 𝑋 𝐿

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 =
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐴ñ𝑜

𝐷
𝑑=
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐴ñ𝑜
Esta ecuación de ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega y el tiempo de
entrega en sí son constantes.
Cuando no es así, será necesario agregar INVENTARIO DE SEGURIDAD.
ADMINISTRACION DE ALMACENES
Funciones de los Almacenes
•Recibir los bienes de una fuente.
•Almacenar los bienes hasta que son
requeridos.
•Recolectar los bienes cuando son requeridos.
•Embarcar los bienes al usuario.
El valor de los almacenes en la
Economía.
Para todos los administradores de almacenes es
importante responder la pregunta “¿Los
almacenes agregan valor al producto?”
La escuela de pensamiento tradicional que, NO,
los almacenes no agregan valor al producto.
Ustedes ¿Qué piensan de esta afirmación?
¿En donde radica entonces el verdadero valor de los
almacenes?
Control de inventarios y Administración de
Almacenes

¿Cuál es la diferencia entre Control de

Inventarios y Administración de
Almacenes?
Control de inventarios y Administración de
Almacenes
Control de Inventarios:
Es el proceso de administrar la cantidad de materia
prima, material en proceso o producto terminado para
satisfacer la demanda.

Administración de Almacenes:
Se basa en el principio de que cuando es requerido el
producto, debe ser obtenido de manera eficiente y
precisa. Esto implica que debe existir una manera
organizada para almacenar y recuperar el producto.
Mantenimiento de Registros
Uno de los mas importantes aspectos del
almacenamiento es el seguimiento de la
información. Esto involucra seguimiento a
códigos de productos, ubicaciones,
cantidades, órdenes de compras, órdenes
de clientes.

Existen diferentes niveles de seguimiento

basados en las necesidades de los
diferentes almacenes.

El principal objetivo es mantener en

tiempo real y de manera precisa para
todo el inventario o ubicaciones
afectadas por las transacciones.
 Mantenimiento de Registros
• ¿Cómo llevar el registro del almacén?
Puede llevarse de un registro manual para un pequeño almacén con pocos
SKU’S. Mediante una tarjeta de registro.

Mantener una confiabilidad del inventario de manera manual requiere un gran

esfuerzo:
▪Ofrecer incentivos por logros.
▪Auditar con frecuencia la confiabilidad de los registros.
Utilizar la información de auditoría para identificar y eliminar las causas de
error.
▪Establecer procedimientos formales para el mantenimiento de registros.
▪Capacitar al personal de dichos procedimientos.
▪Estandarizar y simplificar al papeleo.
▪Hacer que el personal entienda el impacto de los errores.
Esquema de Ubicación Numérica
• La habilidad para almacenar el producto, mantener una adecuada
visibilidad del mismo y facilidad para retirarlo requiere una administración
de almacenes.
• Una herramienta que se utiliza para esto es el esquema de ubicación
nnumérica.
• Los pasos para crear este esquema son:
1. Crear un equipo multifuncional.
2. Determinar la información requerida.
3. Alternar letras y números.
4. Asegurar ubicaciones únicas.
5. Asignar números con lógica.
6. Considere futuras expansiones.
7. Etiquete todas las ubicaciones.
Esquema de Ubicación Numérica
EJEMPLO:

2 AA 01 B
Área Pasillo Estante Nivel
Metodologías para la Localización
del Inventario
Existen 6 metodologías para la localización del
inventario:

1. Sistema Informal.
2. Sistema de Ubicación Fija.
3. Sistema por Número de Parte.
4. Sistema de Mercancía.
5. Sistema de Ubicación Aleatoria.
6. Sistema Combinado.
Metodologías para la Ubicación del
Inventario
1.- Sistema Informal.
Características: No está documentado, el
producto es almacenado en cualquier lugar y no
se lleva registro de ello, depende totalmente del
conocimiento del personal.
SISTEMA INFORMAL
Ventajas Desventajas
No requiere Mantenimiento. Dificultad para localizar el producto.

Flexible. Depende del conocimiento de una

persona.
Es ineficiente.
Metodologías para la Ubicación del
Inventario
2.- Sistema de Ubicación Fija.
Características: Esta basada en la teoría de que cada
parte tiene una ubicación y cada ubicación una parte.
Cada SKU es asignado a una ubicación específica.

SISTEMA DE UBICACIÓN FIJA

Ventajas Desventajas
Fácil de Establecer Pobre Utilización del Espacio.

Fácil de Mantener Se debe dejar espacio para productos que no se tienen en

stock.
El espacio de las ubicaciones debe ser para el stock máximo.

Dificultad para Expandirse.

Dificultad para localizar las ubicaciones.

Metodologías para la Ubicación del
Inventario
3.- Sistema por Número de Parte.
Características: Es un tipo de localización fija, en el
sentido que se tiene una ubicación fija por artículo, de
manera consecutiva.

SISTEMA POR NÚMERO DE PARTE

Ventajas Desventajas
El producto es fácil de encontrar. No Flexible.

Fácil acceso al producto. Dificultad para ajustar volúmenes por demanda.

Fácil de Implementar. Agregar productos requiere mover la secuencia de

todos los códigos.
Se Puede eliminar el mantenimiento de Pobre utilización del Espacio.
registros (no se recomienda)
Metodologías para la Ubicación del
Inventario
4.- Sistema de Mercancía.
Características: Agrupa los materiales por tipo
de producto.

SISTEMA DE MERCANCÍA
Ventajas Desventajas
Productos agrupados de manera lógica. Es fácil de surtir un tipo de producto, pero no un
producto específico.
Puede incrementar la eficiencia del Se debe tener conocimiento del producto para retirarlo.
surtido.
Mejora la Flexibilidad. Es buen uso del espacio pero no es el óptimo.

Dificultad para clasificar algunos productos.

Metodologías para la Ubicación del
Inventario
5.- Sistema de Ubicación Aleatoria.
Características: Cuando es aplicada, un producto se
encuentra en varias ubicaciones, se requiere registros
formales para mantener el seguimiento a todas las
ubicaciones.

SISTEMA DE MERCANCÍA
Ventajas Desventajas
Excelente utilización de espacio. Requiere registros detallados.

Flexible. Disciplina para Mantener registros.

Fácil expansión .

Fácil de Entender.
Metodologías para la Ubicación del
Inventario
6.- Sistema Combinada.
Características: Es utilizar la combinación de alguna de
las metodologías antes mencionadas.

SISTEMA DE MERCANCÍA
Ventajas Desventajas
Flexible. Se puede comprometer el uso del espacio.

Utiliza lo mejor de cada metodología. Mas de un sistema puede confundir al usuario.

Puede personalizarse de acuerdo al

almacén.
El control es bueno.

Fácil de expandir.
Asignación de Ubicación a los
productos.
•Una vez que se tienen definidos el esquema de
numeración y el método de ubicación es
tiempo de determinar DONDE deber ser
colocados los productos.
•Este proceso es llamado también “Slotting”.
•Los métodos para realizarlo serán
determinados por la metodología usada (fija,
aleatoria, combinada), uno de los primeros
pasos para hacer el Slotting es la estratificación
del inventario.
Asignación de Ubicación a los
productos.
•Uno de los métodos mas comunes es utilizar un
Análisis ABC.

Tipo de Volumen del Volumen del

Artículo inventario en Inventario en
piezas dinero.
A 20 % 80%

B 25 - 30 % 15%

C 50 - 55 % 5%

•En este método, los artículos “A” deberán ser

asignados a las ubicaciones mas fáciles de acceder.
Asignación de Ubicación a los
productos.
•Una vez que se tienen agrupados los
productos es necesario decidir donde debe
ser ubicado el producto.

•Las filosofías mas comunes son:

▪Ubicación por Popularidad.
▪Ubicación basado en similitud.
▪Ubicación basado por tamaño.
▪Consideraciones especiales por Manejo.
Asignación de Ubicación a los productos.

Ubicación por Popularidad.

Los artículos con mayor rotación de inventario se colocan en el
área mas eficiente. Esto implica que los artículos “A” deben ser
almacenados en las primeras áreas del almacén o “zona
dorada”.

Ubicación basado en Similitud.

Los artículos que se relacionan fuertemente entre sí deben ser
almacenados juntos. Por ejemplo: Pastas de dientes con cepillos
de dientes.
▪Ubicación basado en similitud.
▪Ubicación basado por tamaño.
▪Consideraciones especiales por Manejo.
Asignación de Ubicación a los
productos.
Ubicación basado por tamaño.
Los artículos pesados y voluminosos deben colocarse lo mas
cerca al punto de uso. Esto hará que el surtido y almacenaje
sea más fácil. Toma en cuenta la ruta para recolectar el
producto.
Consideraciones especiales por Manejo.
Un artículo por sus características de manejo, puede ubicarse
en diferentes lugares:
Perecedero: En un área de temperatura controlada.
De forma irregular: Cerca del área de embarque.
Frágil: Al final de la secuencia de surtido.
Peligroso: De acuerdo a las regulaciones vigentes.
De Fácil Hurto: En un área de control adicional.
Asignación de Ubicación a los
productos.
Los conceptos mostrados ayudan con la clasificación y
slotting de artículos, pero es importante recordar que hay
diferentes factores que intervienen en la operación.
•Tipos de artículos.
•Tipos de almacenes.
•Velocidad del movimiento.

Es importante tener en cuenta que un cada artículo debe

ser ubicado, este proceso no se realiza una sola vez.
La demanda cambia y nuevos productos son introducidos
al almacén, por lo tanto el slotting debe ser revisado,
esto es crítico para mantener la productividad del
almacén.
GRACIAS