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.012.404.099-1.006.130.882-1.036.644.949-91.355.067- - Identificar los parámetros necesarios para la

ANALISIS DE MANUFACTURA PARA

TUBERIA ACERO INOXIDABLE PARA
INDUSTRIA LACTEA
NOMBRES

1.038.120.875 fabricación y ejecución de las operaciones

• Calderón Caldon Jordán
• Bustamante Amador Ariel de Jesús III. PLANOS TÉCNICOS
• Bernal Orjuela Yordin Fabian Se debe contemplar la idea visual y dimensional del producto a
• Bustamante Juan fabrica en primera instancia, es por eso que se validan las

• Badillo Padilla William tolerancias dimensiones optimas que permita tener una visión
de estas según el nivel de flujo de caudal que se requieran en la
I. INTRODUCCIÓN actividad a desarrollar. Esto se realiza haciendo uso de la
herramienta Solidworks, un software que permite modelar y

E n principios la ingeniería no se tenía muy bien referenciada

generar planos de construcción bajo la normatividad.

debido a la complejidad de los procesos en la cotidianidad sin

embargo con el avance tecnológico de algunos autores es
posible crear, generar y alterar las formas y composiciones de
los materiales con el fin de beneficiar a la humanidad en la
creación de nuevos productos que se ajusten a las necesidades
específicas.

Para entonces el presente documento busca referenciar le

modelo de diseño y fabricación de un codo en acero que permita
la unión de 2 canales o vías con un solo destino o viceversa, es
decir 1 canal que distribuya a dos canales distintos, estos
procesos serán mencionados en el desarrollo de la actividad,
adicionalmente de un plano cuyas dimensiones se trabajan
acorde a las necesidades.

II. OBJETIVOS
Ilustración 1. Plano ISO E
A. General
Generar un documento que permita analizar de manera lógica
y sistemática un análisis de manufactura que brinden
lineamientos de las operaciones requeridas para fabricar un
codo de 3 vías.

B. Específicos
- Diseñar en un software 3D un codo 3 vías.
- Indagar en las diferentes fuentes bibliográficas los
tipos de operaciones con que se podría fabricar la
pieza
- Realizar un diagrama de flujo con las operaciones de
fabricación del codo 3vias
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D. Alistamiento de herramientas de corte

Las herramientas que se utilizaran en el proceso para el corte de
la materia prima denominada tubo.
E. Corte
El tubo en acero es cortado haciendo uso de la herramienta
adecuada en 2 secciones.
F. Alistamiento de herramienta doblado
G. Doblado
El tubo es sometido a una fuerza de doblado con el fin de
brindarle una forma y geometría optima en codo
H. Alistamiento de herramienta de pulido
Ilustración 2. Vista Isométrica Se alista la herramienta adecuada para el proceso
I. Pulido
IV. ANÁLISIS DE MANUFACTURA Se pule el material para remover todo el material indeseado de
El acero inoxidable es el material más utilizado por las la pieza como bordes y deformidades de la pieza.
industrias. Posee grandes propiedades que contribuyen con el J. Soldadura
buen funcionamiento de cada una.
Una vez se tengan las secciones correspondientes de los tubos
y puntos de anclaje se somete a un proceso de unión permanente
Por ejemplo, dentro de la industria láctea, los productos de con soldadura mig
acero inoxidable son esenciales para las buenas prácticas y
obtención de óptimos resultados. En Jn Aceros, te compartimos K. Control de calidad
un poco más sobre la importancia y uso del acero inoxidable en Se verifica la curvatura, dimensiones y unión de los
esta industria. componentes.
L. Maquinado
El acero inoxidable brinda tres importantes ventajas a la
industria láctea: M. Perforación
Se realiza la apertura de los agujeros de unión temporal
Higiene: Debido a que el acero inoxidable cuenta con un alto
contenido en cromo, es capaz de eliminar a las bacterias, así
como mantenerse limpio en cualquier ambiente o temperatura,
y en consecuencia, no contaminar a lo alimentos.
Resistencia a la corrosión: El acero inoxidable es un material
bastante resistente a la corrosión. Por ello, ante la presencia de
sustancias propias de los alimentos, esto garantiza la
inexistencia de toxicidad y sobre todo, la conservación óptima
de todas las propiedades organolépticas tales como textura,
olor, sabor, color y apariencia.
Material inerte: Este material es capaz de mantener su estado
original en cualquier ambiente o temperatura. Por ello, al entrar
en contacto con los alimentos, no altera sus propiedades físicas,
químicas o biológicas [1]

V. LISTA DE PROCESOS DE MANUFACTURA

A. Requerimiento del cliente

Determina el requerimiento o uso que se le dará al producto
para el caso es el sector lácteo
B. Diseño preliminar
Define la geometría y dimensiones requeridas o recompiladas
en el paso anterior
C. Alistamiento de materia prima
Antes de un proceso es necesario alistar la materia prima, en
este caso se requiere el acero para el proceso de fundición
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VI. DIAGRAMA DE BLOQUES

Ilustración 3. Diagrama de procesos lógicos de

manufactura

VII. BIBLIOGRAFÍA

[1] jnablog, «Jn Aceros,» [En línea]. Available:

https://jnaceros.com.pe/blog/acero-inoxidable-uso-
industria-lactea/. [Último acceso: 29 03 2022].
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N° Operaci Detalle Herramienta Máquina Parámetros

ón Vc N Profundidad Pasadas Tiempo
[m/min] [rpm] [mm] [und] [min]
1 Diseño Verificar todas las Programa 1 1
preliminar medidas
2 Aprobació Medidas aceptadas Programa 1 1
n
del cliente
3 Diseño en Verificar todas las Programa 1 1
detalle medidas
4 Alistamien Alistar el acero Materia Prima 1 15
to requerido
de MP
5 Preparació Ajustar Maquina Hornos 1 60
n temperaturas
de hornos
6 Fusión del Fundir la materia Maquina Hornos 1 30
acero prima
7 Colado de Colar material Maquina Hornos 1 30
impurezas sobrante
8 Laminado Laminar materia Maquina Rodillos 1 30
Prima
9 Tratamient Para resistencia de Maquina Hornos 1 120
o la materia
de
temperatu
ra
10 Enfriamien reposo 1 60
to
11 Alistamien Alistar herramientas 1 30
to para corte,
de modelado y
herramien soldadura
tas
12 Cortar Se corta la lámina de Tronzadora Disco Corte 50 11000 1 3
la longitud
13 Perforado Brocas de 8 mm, 10 Brocas Taladro de 21 626 0.2 10 15
mm Árbol
14 Moldeado Alistar las laminar manual 1 30
para soldar
15 Soldar Pegar piezas Soldadura Lincoln 1 10
Inversor
16 Perforado Brocas de 8 mm, 10 Brocas Taladro de 21 626 0.2 10 15
mm Árbol
17 Rectificado Pulir la soldadura Disco Pulidora 21 355 1 6
de
soldadura
18 Alistamien Alistar pieza 1 10
to terminada
de
compleme
ntos
MP
19 Refinado Mirar impurezas del 1 10
material
20 Inspección Pieza terminada 5 15

CONCLUSIONES
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Se establecieron los planos para diseñar la pieza teniendo en

cuenta las características del producto que será transportado
atreves de él.

Las dimensiones de la pieza tales como diámetro y ángulo, son

tomados teniendo en cuenta el caudal y presión del fluido.

La pieza al ser empleada en la industria alimenticia debe tener

características que garanticen la inocuidad del producto en
este caso acero inoxidable de grado alimenticio.

La aplicación de herramientas metrológicamente aceptables

garantiza la precisión y exactitud de las medidas en el
maquinado de nuestras piezas facilitando el ensamble.

Emplear la herramienta adecuada en el maquinado en conjunto

con el personal idóneo garantiza un mejor aprovechamiento de
los insumos, mayor eficiencia y calidad.

Es de vital importancia la implementación de un área dedicada

a la calidad el producto final teniendo intervenciones en el
ante, durante y después de la manufactura garantizando una
retroalimentación constante para el proceso, lo que lleva a
mejorar las habilidades del área operativa a través de un
aprendizaje constante.