Catálogo de

Capacitación SKF
Soluciones de capacitación para la industria
Índice
03 Bienvenidos al mundo SKF Ejecución del trabajo

Introducción a las soluciones de 30 Tecnología y

rodamiento
mantenimiento de

formación
34 Lubricación básica de maquinaria

04 Análisis de la necesidades de

36
entrenamiento CNA-T
Análisis de falla en rodamientos

05 Paso 1: Análisis de las necesidades de

38
capacitación Alineación de precisión de ejes-
sistema láser
07 Paso 2: Programa de formación acorde

40
a sus necesidades Balanceo dinámico de maquinaria
rotativa
10 Paso 3: Monitoreo de desempeño

42
y estimación de beneficios Lubricación de maquinaria análisis de
aceite- nivel I
11 Cursos nivel introductorios plataforma

45
SKF COLLEGE
Optimización y mantenimiento de

12
sistemas de transmisión de potencia –
Cursos nivel introductorios e-learning nivel I

48 Observer
Identificación del trabajo
49 Metrología

16 Fundamentos
maquinaria
de condición de

18 Análisis de vibraciones – categoría I

22 Análisis de vibraciones – categoría II

27 Termografía básica
Bienvenido al mundo SKF
El poder del conocimiento en ingeniería

En la actualidad, las industrias enfrentan crecientes desafíos, fruto del mercado

globalizado, que exige productos y servicios innovadores, de alta calidad, mayor
competitividad y disponibilidad inmediata.

Para cumplir con estas expectativas, la industria
requiere de procesos internos cada vez más
eficientes y confiables, que les permitan
incrementar su competitividad, y por ende, generar
grandes beneficios para la sociedad y dividendos a
sus accionistas.
Este escenario ha llevado a que las Compañías,
dentro del contexto de confiabilidad humana,
requieran desarrollar conocimientos
competencias en su capital humano, para
garantizar que éste cuente con las destrezas,
motivaciones y recursos necesarios que
incrementen su nivel de desempeño, creando valor
y optimizando la gestión de los procesos
productivos en los cuales tienen influencia. De esta
manera se asegura el cumplimiento de los
objetivos corporativos de la Compañía y la
maximización de su productividad.
Muchas de estas compañías lo han hecho de la
mano de SKF.
Con más de 100 años de experiencia comprobada
en la industria global, SKF pone a su disposición:
Instructores certificados con experiencia real en
campo
Cursos teórico-prácticos en línea o abiertos al
público
Programas de capacitación y acompañamiento
en sitio
y Experiencias interactivas con equipos de última
generación
Certificaciones internacionales
Modernas salas de capacitación y más!
Todo a partir de temarios, contenidos y materiales
estandarizados mundialmente, para que usted viva
la más excitante experiencia de aprendizaje.
Usted tiene en sus manos, la más novedosa y
completa oferta de cursos de capacitación para la
Industria. Esta es nuestra respuesta a un mundo
globalizado y cambiante, lleno de nuevas
tendencias y desafíos.

3
 Modalidad: Presencial Online

Análisis de las
necesidades de
entrenamiento CNA-T
Gracias a los 100 años de experiencia en la
industria global, SKF ha desarrollado la
herramienta CNA-T, la cual permite tener un
optimo desempeño de la planta a través de la
gestión del conocimiento.

Objetivo

El objetivo es proporcionar información útil y

significativa para ayudarlo a concentrarse en
Paso 2
aquellas actividades que se traduzcan en mejoras
Programa de formación acorde a sus necesidades
del rendimiento de la planta.
(Estructure la ruta de aprendizaje más completa
para los niveles de competencia requeridos).
Proceso

SKF le recomienda 3 pasos claves para el logro de

resultados exitosos en la capacitación de su
personal.

Paso 1
Análisis de las necesidades de capacitación
(Identifique las mayores oportunidades de
mejoramiento en las habilidades de su personal).
Paso 3
Monitoreo de desempeño y estimación de
beneficios (Evalúe la efectividad del programa de
capacitación así como su impacto en sus metas de
costos y productividad).

4
Paso 1
Análisis de las necesidades
de capacitación
La mejor oportunidad de identificar oportunidades de mejora en las habilidades de su personal.

Análisis de Necesidades de Entrenamiento Mantenimiento

(Client Needs Analysis Training CNA–T)
Ingeniero electricista
Ingeniero instrumentación y control
El cambio hacia una estrategia de gestión de
Asistente / Técnico de mantenimiento
activos integral, basada en confiabilidad y riesgo,
Ingeniero de mantenimiento
comienza por un entendimiento de las habilidades
Gerente / Superintendente de mantenimiento
de su personal en la actualidad y de las acciones
Supervisor / Líder de mantenimiento
necesarias para lograr un óptimo desempeño de la
Planeador de mantenimiento junior
planta.
Gerente de confiabilidad
Ingeniero de confiabilidad
El CNA-T permite este crucial entendimiento.
Ingeniero de equipo rotativo / CBM / PdM
Combinando nuestra amplia experiencia en
Planeador de mantenimiento senior
diversas industrias con nuestro conocimiento en
operación y mantenimiento de equipos, este
proceso suministra información útil de cara a un Operaciones / Producción
programa de capacitación integral, enfocándose en Gerente de línea
aquellas áreas de impacto para la optimización del Gerente de producción
desempeño de su planta.

Compras
CNA-T se ejecuta con individuos o un grupo de
empleados de las siguientes áreas o Gerente de compras y abastecimiento
departamentos de la empresa: Jefe de compras
Profesional de compras
Dirección
Consultoría
Gerentes de planta
Consultor de diseño
Ingeniería / Integridad Consultor en mantenimiento
Gerente de mantenimiento e ingeniería
Gerente de ingeniería
Gerente / Coordinador de proyectos
Gerente técnico

5
8 áreas de competencias para mejorar
Las oportunidades de mejora son identificadas
cuando se realiza el Análisis de Necesidades de
Capacitación – CNA-T.
Las mejoras típicas comprenden las siguientes
áreas:
Un enfoque estructurado en la identificación
de oportunidades de entrenamiento
El Análisis de Necesidades de Capacitación le dará
una perspectiva más clara de las competencias y
habilidades de su personal.Una vez que los
resultados son analizados, usted recibirá un
reporte que incluye:

1. Tecnología de sellos y rodamientos 1. Un resumen del perfil laboral del individuo o

2. Sistemas de transmisión de potencia grupo de trabajo evaluado.
3. Lubricación 2. Un diagrama de araña que muestra la
4. Análisis de aceite valoración detallada para cada área de
5. Análisis de vibraciones competencia, las oportunidades de mejora
6. RCA/RCFA detectadas y las áreas de desempeño
7. Estrategia de mantenimiento excepcional (ver gráfico).
8. Termografía 3. Una matriz resumen del nivel de habilidades
que muestra una valoración a nivel macro de
cada una de las áreas de competencia.
4. Una propuesta detallada con recomendaciones
y acciones de mejora para el individuo o grupo
de individuos evaluados soportada por los
hallazgos y conclusiones del análisis.

Tecnología de sellos y rodamientos

10
9
8
Termografía 7 Transmisión de potencia
6
5
4
3
2
1
Estrategia de mantenimiento Lubricación

RCA/RCFA Análisis de aceite

Análisis de vibraciones

6
Paso 2
Programa de formación
acorde a sus necesidades
Caminos de aprendizaje adecuados para los niveles de competencia requeridos.
Niveles del curso
SKF ofrece cursos de capacitación por nivel de ha-
bilidades y experiencia. No es obligatorio seguir
este camino de desarrollo, pero sí es altamente
recomendado, ya que los participantes lograrán
realizar los mayores beneficios tomando los cur-
sos de modo secuencial.
Introductorio
Este nivel proporciona conocimientos básicos en el
tema de formación elegido. Dirigido a personal de
0 a 1 año de experiencia.
Los módulos de aprendizaje E–learning se
suministran en línea las 24 horas, los 7 días de la
semana a través de www.skfcollege.cl. Estas le
ayudarán a actualizar sus competencias para así
adquirir nuevas habilidades a su propio ritmo.
Los cursos cortos en sitio familiarizan a los
asistentes en conceptos básicos o desarrollaran
temas específicos donde los asistentes deseen
hacer claridad ó profundizar de manera puntual.
Intermedio
Este nivel proporciona conocimientos generales en
el tema de formación elegido. Dirigido a personal
de 1 a 5 años de experiencia.
Estos son cursos abiertos ó en sitio dictados por
especialistas SKF a nivel local. Combinación de
teoría, instrucción práctica y evaluación.
Avanzado
Este nivel proporciona conocimientos específicos en
el tema de formación elegido. Dirigido a personal
de más de 5 años de experiencia. Estos son cursos
abiertos ó en sitio, muchos de ellos, dictados por
especialistas SKF a nivel internacional.
Combinación de teoría, instrucción práctica,
evaluación y acompañamiento en campo; los
cursos intermedios usualmente tienen una
duración de 3 a 5 días.
Categorías de cursos
El portafolio de cursos SKF está diseñado alrededor
del proceso de flujo de trabajo de Optimización de
la Eficiencia de los Activos de SKF (AEO) y ha sido
concebido para permitir que los participantes
obtengan el conocimiento y experiencia dentro de
un camino estructurado de desarrollo.
7
 Niveles
Avanzado Cursos avanzados —> dictados por especialistas SKF

Intermedio Cursos abiertos / en sitio —> dictados por instructores locales SKF

Introductorio E–learning —> vía Internet

Categorías Estrategia de Control del Ejecución del

mantenimiento del trabajo trabajo trabajo

Living program (mejora continua)

Estrategia de mantenimiento (MS)

Estos cursos cubren metodologías de ingeniería de

confiabilidad y riesgo usadas para desarrollar una
estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de
negocio de la organización y acorde al escenario técnico y
financiero de la misma.

Identificación del trabajo (WI)

Estos cursos se refieren a técnicas y tecnologías usadas

para identificar la condición de los equipos de planta así
como sus necesidades de mantenimiento. Los temas del
curso incluyen el mantenimiento preventivo, tecnologías de
monitoreo de condiciones, sistemas de soporte de decisión,
generación de órdenes de trabajo, etc.

Control de trabajo (WC)

Se refiere a los métodos y tecnologías usados para el

gerenciamiento de los recursos de mantenimiento. Los
temas del curso incluyen la planeación y programación de
mantenimiento, planes estándar de trabajo, optimización
de repuestos e inventarios.

8
Ejecución del trabajo (WE)

Estos cursos se refieren a las mejores prácticas y sus

tecnologías, usadas para garantizar la calidad de los
trabajos de mantenimiento. Los temas del curso incluyen
ingeniería de lubricación, alineación láser de precisión,
balanceo dinámico, montaje y desmontaje de rodamientos,
pruebas post-mantenimiento, entre otros.

Mejora continua (LP)

Se refiere a los métodos y herramientas usadas en el

proceso de evaluación de resultados del modelo de gestión
de mantenimiento, logrando así “cerrar el ciclo” y hacer del
mantenimiento un proceso continuo de mejoramiento.
Los temas del curso incluyen el análisis de causa raíz,
rediseño de maquinaria y actualizaciones tecnológicas.

Smart start (WICM)

Smart start es un servicio de puesta en marcha, en sitio, de

un producto o sistema SKF. Está diseñado para que dicho
producto o sistema esté en marcha y funcionando, sus
empleados entrenados y el programa implementado en
forma rápida y efectiva.

El entrenamiento toma la forma de tutoría y de enseñanza

en clase, con un instructor en sitio se ofrecerá orientación
en la aplicación del producto y/o en la optimización y
funcionalidad de bases de datos. Los beneficios del
entrenamiento Smart star incluyen clases reducidas,
enseñanza individual, ejercicios en campo, en las máquinas
de su planta. SKF Smart start está disponible para la
mayoría de los productos y servicios de Monitoreo de
Condición de SKF.

9
Paso 3
Monitoreo de desempeño,
estimación de beneficios y
mejora continua
Evalúe el desempeño de su personal
SKF recomienda que los clientes hagan una
evaluación de las mejoras logradas en las
diferentes áreas de conocimiento después de un
periodo de 12 a 24 meses.
Esto permitirá a los clientes identificar fortalezas y
nuevas oportunidades de mejora, haciendo que el
entrenamiento realmente haga parte de un
programa estructurado, de mejora continua y
enfocado en resultados.
¿Cómo puede tener confianza en los ahorros
pronosticados?
Porque usará sus propias cifras en el cálculo de
materiales, mano de obra, tiempo muerto, costos
de energía, inventario, lubricación, costos de
reemplazo y otros. Usted verá resultados reales, de
fondo, de las soluciones similares implementadas
por otros en su industria y aprenderá lo que otros
con problemas similares están haciendo en las
diferentes industrias.

Calcule los beneficios obtenidos

Ahorre miles con las Soluciones documentadas de
SKF. A través de una poderosa herramienta de
documentación de beneficios en proyectos y
labores de ingeniería, un representante de SKF
podrá demostrarle cómo lograr miles, o hasta
cientos de miles de dólares en ahorros cuando se
implemente el conocimiento obtenido a través de la
capacitación de SKF.

Las soluciones varían desde la capacitación única

de SKF, productos que reducen los costos de
mantenimiento, hasta servicios que resuelven los
problemas recurrentes de maquinaria y
prácticamente eliminan los tiempos muertos no
planeados.

10
Cursos nivel
introductorio plataforma
SKF COLLEGE
Los cursos nivel introductorio están diseñados con
el objetivo de dar a los asistentes conceptos básicos
que permitan el entendimiento y sensibilización
acerca de un tema de capacitación en particular,
además de ser considerados prerrequisito para
aquellos interesados en cursos presenciales de
niveles intermedio y avanzado.
El portafolio de cursos e-learning incluye cursos
interactivos a través de nuestro portal web “SKF
college”, los cuales se componen de módulos de
autoaprendizaje en línea que usted y sus
empleados podrán tomar en el momento y lugar
que mejor se ajuste a sus necesidades.
Cursos
WE101: Conceptos básicos de rodamientos
WE102: Conceptos básicos de montaje y
desmontaje de rodamientos
WE103: Conceptos básicos de lubricación de
rodamientos
WE104: Conceptos básicos de análisis de falla de
rodamientos
WE140: Conceptos básicos de alineación de ejes
WE150: Conceptos básicos de balanceo de rotores
WI100: Conceptos básicos de análisis de
vibraciones.
WI130: Conceptos básicos de termografía
11
 Modalidad: E-learning asíncrono

Cursos nivel
introductorio
e-learning
WE101: Conceptos básicos de rodamientos

El curso de conceptos básicos de rodamientos es un curso

interactivo de 3 módulos, ideal para aquellas personas que
su trabajo este relacionado con el área de mantenimiento
sobre equipos rotativos, así como aquellos que necesitan
refrescar o reforzar sus conocimientos respecto al uso de
rodamientos.

WE102: Conceptos básicos de montaje y desmontaje

de rodamientos

El curso de montaje y desmontaje de rodamientos es un

curso interactivo de 4 módulos, ideal para aquellas
personas que su trabajo este relacionado con el área de
mantenimiento predictivo y correctivo sobre equipos
rotativos, así como aquellos que necesitan refrescar o
reforzar sus conocimientos sobre ajustes, tolerancias y los
métodos para una correcta instalación y desmontaje de
rodamientos. Por ser una pieza de alta precisión, los
rodamientos exigen herramientas adecuadas y cuidados
especiales para completar este proceso.

12
WE103: Conceptos básicos de lubricación de
rodamientos

El curso de conceptos básicos de lubricación es un curso

interactivo de 4 módulos ideal para aquellas personas que
están teniendo su primera aproximación con la lubricación
de rodamientos y los beneficios de esta buena practica,
también para aquellos que quieran reforzar o refrescar sus
conocimientos. En este curso aprenderá los conceptos
básicos de lubricantes, tipos de grasas de acuerdo a su
funcionalidad, pruebas de rendimiento, selección de grasas
y lubricantes de acuerdo a sus propiedades, cálculos de
intervalos de lubricación, así como la relación de la fricción
y como esta afecta la lubricación de los rodamientos

WI100: Conceptos básicos de análisis de vibraciones

El curso de conceptos básicos de análisis de vibraciones es

un curso interactivo de 4 módulos, ideal para aquellas
personas que su trabajo este relacionado con el área de
mantenimiento predictivo basado en la condición del activo
en equipos rotativos, donde el indicador primario sea la
vibración, así como aquellos que necesitan refrescar o
reforzar sus conocimientos respecto a la técnica predictiva
del análisis de vibraciones como una herramienta para
determinar el estado de una máquina y las posibles causas
de fallos potenciales

WE104: Conceptos básicos de análisis de falla de

rodamientos

El curso de conceptos básicos de análisis de falla de

rodamientos, es un curso interactivo de 4 módulos, ideal
para aquellas personas que su trabajo este relacionado con
el área de mantenimiento predictivo y correctivo sobre
equipos rotativos, así como aquellos que necesitan
refrescar o reforzar sus conocimientos respecto a las
causas de falla en los rodamientos.
Este curso se imparte según la nueva ISO 15243. Las
discusiones incluyen daños iniciales según las siguientes
causas de falla: fatiga, desgaste, corrosión, erosión
eléctrica, deformación plástica, agrietamiento y fractura,
así como las condiciones visibles en el momento de la
extracción del rodamiento. Utilizando nuestra metodología
para identificar la causa raíz del mecanismo de falla.

13
WI130: Conceptos básicos de termografía

El curso de conceptos básicos de Termografía, es un curso

interactivo de 5 módulos, ideal para aquellas personas que
desean adquirir los conceptos básicos de esta técnica de
monitoreo de condición. Esta capacitación permite obtener
el conocimiento sobre los principios y mecanismos de la
transmisión de calor, la importancia de la termografía
como técnica predictiva y conocer las técnicas que
contribuyen a un mejor análisis de imágenes infrarrojas.

WE140: Conceptos básicos de alineación de ejes

El curso de conceptos básicos de alineación de maquinaría,

es un curso interactivo de 5 módulos, ideal para aquellas
personas que requieren comprender, refrescar o reforzar,
los principios básicos de la alineación de ejes que están
relacionados al área de ejecución o supervisión de
mantenimiento correctivo, en el curso se detallan los
procedimientos específicos en el manejo y uso de los
sistemas de alineación láser.

WE150: Conceptos básicos de balanceo de rotores

El curso de conceptos básicos de balanceo de rotores, es un

curso interactivo de 6 módulos, ideal para aquellas
personas que su trabajo este relacionado con el área de
mantenimiento predictivo, y requiere de los fundamentos
teóricos y prácticos para el balanceo de rotores. El
contenido incluye una revisión detallada de los tipos de
desbalanceo, su identificación por análisis de vibraciones y
mediciones de fase, así como el uso del estándar ISO para
corrección en banco o en sitio.

14
Identificación del trabajo
WI201
Fundamentos de
condición de maquinaria
Este curso ofrece una visión general e introductoria a las diferentes herramientas y metodologías
para el monitoreo de condición de maquinaria, centrado principalmente en análisis de vibraciones.

Objetivo

Proporcionar un enfoque práctico para la detección

y análisis de los problemas más comunes que se
presentan en maquinaria rotativa a través del
análisis de vibraciones.

Contenido

1. Principios básicos de mantenimiento

basado en condición CBM.

Principios de monitoreo basado en condición.

Ciclo CBM.
Técnicas de monitoreo de condiciones en activos
rotativos.
Decisiones del mantenimiento basado en
condición.

2. Análisis de vibraciones.

Fundamentos de vibraciones.
Sensores de vibraciones, aplicaciones. 3. Conceptos básicos de termografía
Parámetros de medición y puntos. infrarroja.
Configuraciones básicas y alarmas.
Introducción al análisis espectral. Teoría básica de radiación infrarroja.
Captura e interpretación básicas de imágenes
- Proceso de análisis. térmicas.
- Problemas típicos de maquinaria. Aplicaciones comunes.
- Tabla de diagnóstico de
vibraciones.

16
4. Otras técnicas comunes
Duración - 2 días
Pruebas eléctricas estáticas y dinámicas. Modalidad
Análisis de aceites lubricantes y dieléctricos. Presencial Semipresencial Online
Inspecciones de maquinaria.
Ultrasonido.
Medición de vibraciones en equipo reciprocante.

Dirigido a

Ingenieros y técnicos de monitoreo de

condición.
Supervisores y coordinadores de
mantenimiento predictivo e ingenieros
de confiabilidad.
Inspectores y supervisores de taller.
Mecánicos, electricistas y fabricantes de
maquinaria rotativa.
Técnicos cuyas responsabilidades
incluyan configuraciones y uso de
sistemas de monitoreo de condición.

17
WI202
Análisis de vibraciones –
categoría I
El curso está enfocado en resaltar la importancia del análisis de vibraciones en la gestión de activos
físicos, colección periódica y análisis de datos como soporte de programas de mantenimiento
basado en condición.

Descripción

Proporciona las bases para interpretación de

espectros por vibraciones, su relación con la forma
de onda, variables de medición, herramientas y
tecnologías disponibles.

Objetivo

Comprender y ejecutar las pruebas de

verificación de estado de maquinaria rotativa
bajo condiciones de operación siguiendo los
procedimientos predefinidos.
Comprender el significado y aplicación de los
valores globales o valores simples de medición
de vibraciones, además de realizar validación a
través de alarmas preestablecidas, datos
históricos y demás fuentes de información.
Verificar la integridad de los datos colectados;
prevenir o controlar la toma de datos
“deficientes”. Así como el manejo y conocimiento
de programas computacionales típicos para el
análisis de vibraciones.
Evaluar y reportar los resultados de las pruebas Duración - 5 días
de acuerdo con las instrucciones dadas, y
Modalidad
resaltar aquellos ítems en los que hay que
Presencial Semipresencial Online
profundizar en investigación.

18
Dirigido a
Ingenieros y técnicos de monitoreo de condición.
Ingenieros y técnicos supervisores de
mantenimiento predictivo.
Gerentes de operaciones y mantenimiento,
supervisores, ingenieros de calidad y
confiabilidad.
Trabajadores que comprueben, menos de un
año de experiencia trabajando en MC.
Contenido
1. Mantenimiento basado en la condición
Mantenimiento basado en Condición.
Normas fundamentales para un programa MBC.
Evolución del mantenimiento.
PRM.
Ciclo MBC.
Curva de la bañera.
Seleccionar la máquina a monitorear.
Análisis de la estrategia de mantenimiento.
Análisis de criticidad.
Clasificación de la maquinaria.
Tipo de monitoreo.
¿Qué medición llevar a cabo y con cual
frecuencia?
Tecnologías para Monitoreo de Condición.
Importante
SKF forma parte de la red de “Centros de
Entrenamientos Acreditados” por el Instituto
Británico de Ensayos No Destructivos BINDT El
curso está acreditado bajo la norma ISO 18436-2
y es conducente a la Certificación de Competencias
en Análisis de Vibraciones Nivel I a través del
esquema de certificación PCN (Personel
Certification in Non-Destructive), únicos en
Latinoamérica. Este esquema es mantenido por
BINDT, organización respaldada por el Servicio de
Acreditación del Reino Unido UKAS.
Prerequisitos
Poseer mínimo 6 meses de experiencia
analizando equipos con la técnica.
Experiencia recolectando lecturas de
análisis de vibración.
2. Principios básicos de vibración
Movimiento armónico simple.
Período y Frecuencia.
Amplitud (pico, pico-a-pico, r.m.s.)
Amplitud análoga vs digital.
Parámetros (desplazamiento, velocidad,
aceleración).
Unidades, conversiones de unidades.
Amortiguamiento.
Dominios en tiempo y frecuencia.
Decibeles.
Frecuencia natural, resonancia, velocidades
críticas.
Velocidades críticas.
19
3. Adquisición de datos 7. Medición de Aceptación

Instrumentación. Procedimientos de prueba.

Transductores.
Método de Montaje del sensor y frecuencia
natural.
Adquisición de datos en el tiempo, Fmax.
Sensores de proximidad (API).
Carga en la base de datos (Carga y descarga).
Reconocimiento de datos pobres.
Espectro de Vibración Normal de un Motor
Diesel.
8. Equipos de ensayo y diagnóstico
Configuración del microlog.
Configuración del Software.

9. Estándar de referencia
4. Procesamiento de la señal

El sistema de estándares ISO.

Detección RMS/Peak.
Aplicación FFT.
10. Práctica
Promediado Lineal.
Rango Dinámico.
Medición de vibración Rotor Kit.

5. Monitoreo de la Condición
11. Exámen de Pre-Certificación

Configuración de la base de datos.

Configuración de alarmas, envolvente y bandas.
Tecnología alternativa: Gerenciamiento de la
lubricación.
Termografía, Análisi de motores eléctricos y
emisiones acústicas.
Reconocimiento general de falla.

6. Análisis de fallas

Análisis del espectro, armónicos y bandas

espectrales.
Desbalance.
Desalineamiento.
Tipos de soltura mecánica.
Defectos de rodamientos y cojinetes.
Reconocimiento general de fallas.

20
Metodología de enseñanza
La metodología de enseñanza propuesta se basa
en el aprendizaje continuo y asistido, SKF
dispondrá de un facilitador certificado bajo la
norma ISO 18436, quien desarrollará 6 módulos
teóricos, entre los cuales existirá trabajo en grupos,
que permitirán la interacción de todos los alumnos,
se analizarán casos reales, que permitan al alumno
comprender desde otro enfoque la teoría
entregada, logrando con esto el conocimiento.
Al finalizar los módulos teóricos, el alumno
participará de la sesión práctica, para lo cual se
dispondrá de un completo laboratorio de
vibraciones mecánicas, con la guía del instructor, el
alumno comenzará a desarrollar sus habilidades
interactuando con los equipos y software de MC,
comenzando desde la configuración de rutas, hasta
la selección y análisis de espectros, para fallas tipo,
previamente determinadas. Los conocimientos
adquiridos serán evaluados al finalizar el curso por
medio de un examen teórico. El plan de desarrollo
de este curso, así como su certificación, está
planteado para que el personal esté calificado para
realizar medición de vibraciones de un (1) canal en
maquinaria, de acuerdo con el procedimiento
establecido.
Aprobación del Curso
Recibirán Certificado de Aprobación del curso,
aquellos alumnos que obtengan sobre un 70% de
respuestas correctas en examen teórico y cumplan
con el 100% de la asistencia. Quienes obtengan
este certificado quedarán habilitados para
presentar el examen de certificación ante BINDT si
así lo desean. Bajo un 75% de aprobación y 100%
de asistencia, se hará entrega de un certificado de
BINDT.
Instructores Certificados bajo la norma ISO
18436.
Números PCN 320988 | 301214.
21
WI203
Análisis de vibraciones –
categoría II
El curso provee un profundo estudio de fallas típicas de maquinaria, sus espectros asociados,
formas de onda en el tiempo y características de fase.

Objetivo

Configurar instrumentos para la resolución

básica de amplitud, frecuencia y tiempo.
Realizar análisis básicos de la vibración de
maquinaria y componentes como ejes,
rodamientos, engranajes, ventiladores, bombas
y motores mediante el análisis del espectro.
Mantener una base de datos de resultados y
tendencias.
Realizar pruebas de impacto básicas (de un solo
canal) para determinar las frecuencias
naturales.
Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de
las pruebas (incluidas las pruebas de aceptación)
de acuerdo con las especificaciones y normas
aplicables.
Recomendar medidas correctivas.
Recomendar el uso de tecnologías alternativas
de monitorización de la condición (CM)
conociendo los principios de las cuatro
tecnologías de CM especificadas en la norma
BINDT CM/GEN al menos hasta el nivel 1. Duración - 5 días
Supervisar y guiar los análisis de la vibración de Modalidad
niveles 1 y 2. Presencial Semipresencial Online

22
Dirigido a
Ingenieros y técnicos de mantenimiento
mecánico, eléctrico e instrumentalización.
Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en
confiabilidad de maquinaría.
Gerentes de operaciones y mantenimiento,
supervisores, ingenieros de calidad y producción.
Trabajadores que comprueben, más de un año
de experiencia trabajando en MC.
Importante
SKF forma parte de la red de “Centros de
Entrenamientos Acreditados” por el Instituto
Británico de Ensayos No Destructivos BINDT El
curso está acreditado bajo la norma ISO 18436-2
y es conducente a la Certificación de Competencias
en Análisis de Vibraciones Nivel II a través del
esquema de certificación PCN (Personel
Certification in Non-Destructive), únicos en
Latinoamérica. Este esquema es mantenido por
BINDT, organización respaldada por el Servicio de
Acreditación del Reino Unido UKAS.
Introducción
Introducción.
Los orígenes.
La formalización.
La aplicació.
Prerequisitos
Se recomienda que el asistente tenga
experiencia no inferior a 12 meses en
análisis de vibraciones y conocimientos en
sensores e instrumentación de vibración.
Para optar a la certificación, es necesario
contar con experiencia específica superior
al menos de 18 meses y tener certificación
como analista de vibraciones categoría I, o
tener experiencia como analista de
vibraciones mecánicas superior a 5 años.
Contenido
1. Mantenimiento basado en la condición
Mantenimiento basado en condición.
Filosofía del mantenimiento.
Mantenimiento Pro-Activo.
Tipos de Mantenimiento expresados en función
del tiempo.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
¿Qué máquinas monitorear?
¿Costo y efecto de la parada inesperada?
Clasificación de la severidad.
Matriz de severidad.
Estrategias emergentes.
Madurez del mantenimiento.
Proceso AEO.
Clasificación de las máquinas.
Tecnologías para Monitoreo de Condición.
23
2. Principios de la Vibración 4. Estableciendo puntos de medición,
parámetros y alarmas
Física de la vibración.
Conceptos básicos. Sistema de monitoreo de Condición Basado en
Grados de libertad. la Vibración.
Clasificación de la vibración. Configurando la Medición.
Tipos básicos de fuerza. Hoja de Datos de Maquinaria.
Fundamentos básicos de la onda sinusoidal. Planos de medición.
Movimiento armónico simple. Identificación de los puntos.
Período y Frecuencia. Configuración de medición de parámetros.
Amplitud (pico, pico-a-pico, r.m.s.). Guía para intervalos de vibración.
Amplitud análoga vs digital. Guía ISO.
Parámetros (desplazamiento, velocidad, Evaluación de la Severidad Global de la
aceleración). Vibración.
Unidades, conversiones de unidades. Tipos de Alarmas.
Amortiguamiento.
Dominios en tiempo y frecuencia. 5. Procesamiento de la señal
Factor de cresta.
Decibeles. Analizadores de frecuencia de vibración.
Elección del mejor parámetro de medición. Analizadores de Frecuencia Analógicos (de Filtro
Medición de fase. de Barrido).
Frecuencia natural, resonancia, velocidades Características de los Filtros Sintonizables.
crítica. Analizadores de Frecuencia Digitales (FFT).
Velocidades críticas. ¿Qué es FFT?
Métodos de detección de resonancia. Señal analógica.
Input.
Filtro Anti-Aliasing.
3. Adquisición de datos Filtro paso bajo, paso alto y paso banda.
Tipos de Ruido.
Tipos de transductores de vibración. Conversor Analógico Digital (A/D).
Propiedades de los transductores. Visualización por Ventanas (Windowing).
Características. Ventana Hanning, Flap Top y Uniforme.
Tipos de medición. Estrategias para elegir ventanas.
Medidores de Velocidad. Cálculo de FFT.
Acelerómetros. Fmax.
Tipos de cojinetes. Resolución.
Selección del sensor. Promediación y tipos.
Método de montaje del sensor, frecuencia Visualización o almacenamiento de datos.
natural en montaje. Definir los Parámetros Espectrales FFT.
Adquisición de datos en el tiempo, Fmax. Métodos de procesamiento de señal para
Sensores de proximidad (API). elementos rodantes de rodamientos.
Señal de disparo (Triggering). Cómo reconocer información mala.

24
6. Análisis de falla y acciones correctivas 7. Planificación y procedimientos de pruebas

Proceso de Análisis. Planeación.

Recoger información útil. Objetivos de la prueba.
Técnicas de análisis. Recolección de datos.
Armónicos y No Armónicos. Procedimientos y normas.
Banda Lateral.
Gráficos en cascada. 8. Normas
Análisis de problemas típicos.
Desbalance / Acciones correctivas. El sistema de estándares ISO.
Desalineación / Acciones correctivas. Otros estándares para el monitoreo y el análisis
Pata Coja / Tensión en tuberías / Evaluación de de la Vibración.
los datos de alineación.
Deflexión de un eje. 9. Reportes y Documentación
Soltura mecánica tipo A, B y C.
Resonancia. Objetivo.
Diagrama de Campbell. Contenido del reporte.
Pruebas de Impacto.
Análisis de Vibraciones en Rodamientos.
10. Práctica
Vibración en cojinetes (Sleeve Bearings).

- Holgura excesiva del rodamiento Medición de vibracion Rotor Kit.

- Inestabilidad de remolino de aceite
- Inestabilidad del látigo de aceite 11. Examen de Pre-Certificación
Rozamiento del rotor.
Vibración debida a problemas con la correa de
transmisión.
Fuerzas Hidráulicas / aerodinámica.

- Frecuencias de paso de alabes

- Turbulencia del flujo
- Cavitación

Máquinas con engranajes.

Análisis de Cepstrum.
Motor eléctrico (estator o rotor excéntrico).
Espectro de Vibración Normal de un Motor
Diesel.

25
Metodología de enseñanza
La metodología de enseñanza propuesta se basa
en el aprendizaje continuo y asistido, SKF
dispondrá de un facilitador certificado bajo la
norma ISO 18436, quien desarrollará los módulos
teóricos, entre los cuales existirá trabajo en grupos,
que permitirán la interacción de todos los alumnos,
se analizarán casos reales, que permitan al alumno
comprender desde otro enfoque la teoría
entregada, logrando con esto el conocimiento.
El alumno trabajará a partir del segundo día en
talleres prácticos, para lo cual SKF dispondrá de un
completo laboratorio de vibraciones mecánicas,
con la guía del instructor, el alumno comenzará a
desarrollar sus habilidades interactuando con los
equipos y software de MC.
Los conocimientos adquiridos serán evaluados al
finalizar el curso por medio de un examen teórico.
El plan de desarrollo de este curso, así como su
certificación, está planteado para que el personal
esté calificado para realizar análisis de espectros de
vibración de dos (2) canales en maquinaria.
Aprobación del Curso
Recibirán Certificado de Aprobación del curso,
aquellos alumnos que obtengan sobre un 70% de
respuestas correctas en examen teórico y cumplan
con el 100% de la asistencia. Quienes obtengan
este certificado quedarán habilitados para
presentar el examen de certificación ante BINDT si
así lo desean. Bajo un 70% de aprobación y 100%
de asistencia, se hará entrega de un certificado de
participación.
Instructores Certificados bajo la norma ISO
18436.
Números PCN 320988|301214.
26
WI230
Termografía básica
Descripción

El entrenamiento brinda las herramientas para que Dirigido a

el participante comprenda los fundamentos de la
termografía infrarroja, las aplicaciones en el campo
industrial y el conocimiento de los equipos de
medición.
El curso describe los conceptos de transmisión de
calor, radiación electromagnética, configuraciones
y características de cámaras para la captura de
imágenes, así como algunas técnicas de
interpretación.
Personal de servicios, de mantenimiento, de
reparación de equipo, ingeniería de planta,
industrias fabricantes de equipo original
(OEM), técnicos mecánicos, supervisores de
mantenimiento e instituciones educativas,
públicas o comerciales que estén en
contacto con la técnica predictiva.

Objetivo
Duración - 2 días
Capacitar al participante en una de las técnicas Modalidad
predictivas más efectivas, para diagnosticar Presencial Semipresencial Online
averías de equipo estático y rotativo.
Identificar las características y tipos de
problemas eléctricos en equipos rotativos y
estáticos, que apliquen a través del uso de la
termografía.
Conocer las técnicas que podrían contribuir a un
mejor análisis de imágenes infrarrojas.

Contenido

1. Teorías básicas sobre la radiación

infrarroja

¿Por qué es tan útil?

Aplicaciones.

27
2. Fundamentos de la transmisión de calor 7. Cualitativo y cuantitativo

Movimiento molecular. Comparación de los métodos y ventajas.

Calor y temperatura. Criterios del delta de temperatura.
Calor específico. Otras directrices.
Métodos de transmisión de calor.
8. Técnicas de medida infrarroja
3. El espectro electromagnético
Compensación de efectos de radiación.
Ondas. Radiación del entorno reflejada.
Luz Visible. Ley de Stefan Boltzmann.
Radiación térmica. Definición de emisividad.
Bandas del espectro electromagnético. Evaluación del potencial error.
Tabla emisividad.
4. Modos de intercambio de calor Resolución espacial.
Distancia entre objeto y la cámara
Propiedades de la radiación incidente. termo-gráfica.
Emisividad y absortividad.
9. Normas y programa de termografía
infrarroja
5. Interpretación de la imagen térmica

Imagen térmica.
Temperatura aparente.
Compensación.

6. Control de la imagen

Análisis de la imagen.
Gradiente térmico.
Enfoque.
Isoterma.
Paletas de colores.
Consejos prácticos.
Ángulos de reflexión.

28
Ejecución del trabajo
WE201
Tecnología y
mantenimiento de
rodamiento
Curso enfocado en áreas como mantenimiento, operación y reparación de maquinaria, que buscan
mejorar el desempeño y confiabilidad de los activos rotativos, a través de las mejores prácticas en el
uso de rodamientos.

Descripción Objetivo

El contenido incluye también, una revisión Identificar los tipos y características de

completa de ajustes y tolerancias de rodamientos
acorde con normas ISO, además de tratar los
conceptos básicos de lubricación de rodamientos,
recomendaciones en cuanto al almacenamiento y
manejo de los mismos.
rodamientos industriales.
Identificar en una aplicación específica, los
factores que afectan el buen funcionamiento de
los rodamientos en la industria.
Conocer las diferentes gamas de rodamientos y
su uso en diferentes aplicaciones en la industria.
Aprender a ejecutar correctamente los métodos
de montaje y desmontaje, así como las buenas
prácticas de manipulación y almacenamiento de
rodamientos. A partir de los mismos, el
participante podrá lograr incrementar la vida de
servicio del rodamiento contribuyendo con el
nivel de confiabilidad del equipo rotativo.
Conocer conceptos básicos de selección y
aplicación de lubricantes para rodamientos.

30
Dirigido a
Duración - 3 días
Modalidad
Personal de servicios, mantenimiento, reparación Presencial Semipresencial Online
de equipos, ingeniería de planta, industrias para
primer montaje (OEM), técnicos e ingenieros de
confiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de
mantenimiento, instituciones educativas, públicas
o comerciales, que estén en contacto con
rodamientos y sus aplicaciones.
Todos aquellos interesados en los rodamientos y el
funcionamiento de equipos rotativos.

Contenido

1. Nociones básicas sobre rodamientos 2. Designación de rodamientos

¿Cómo trabaja un rodamiento? Designaciones.

Función secundaria.
Carga mínima, material de fabricación.
Contacto del camino de rodadura de los rodillos
y bolas.
Zona de contacto de los elementos rodantes,
componentes de los rodamientos.
Ángulo de contacto.
Jaula, rodamientos con sellos o protecciones,
grasa de fábrica, rodamientos con ranuras y
anillo elásticos.
Desalineación.
Tolerancias de fabricación.
Juego interno, radial y axial. Influencia de la
temperatura.
Precarga vs Holgura.
Velocidad de referencia vs velocidad límite.
Disposición de rodamientos fijos y libres.
Desplazamiento axial interno.
Sistema de designación ISO.
Tipos de rodamientos.
Rodamientos en pulgadas, prefijos y sufijos,
sellos integrales.
3. Rodamientos de bola
Capacidades.
Diseño, armado de rodamientos, rodamientos
con placas de protección, rodamientos con
ranura para anillo elástico, rodamiento rígido de
bola con escote de llenado.
Rodamiento de bola con contacto angular.
Rodamientos de bolas de 4 puntos de contacto.
Rodamientos de bolas a rotula.
Diseño básico.
Juego interno.
Desalineación.
Rodamientos de bolas a rotula sobre manguitos
de fijación.

31
4. Rodamientos de rodillo 6. Ajustes y tolerancias

Rodamientos de rodillos cilíndricos CRB. Ajustes en ejes y alojamientos.

Rodamientos de rodillos cónicos TRB. Inspección del rodamiento.
Rodamientos de rodillos a rótula SRB. Preparación del montaje.
Rodillos simétricos vs asimétricos SRB. Tolerancia dimensional.
Rodamientos obturados SRB. Tablas de grados de tolerancia ISO.
Rodamientos de rodillo a rótula – NoWear. Valores de rugosidad superficial media.
Rodamientos toroidales de rodillos CARB. Especificación de tolerancias.
NRB - Rodamientos de agujas: diseño, ¿Cómo aplicar tolerancias?
capacidades de carga, características, Relación de ajustes entre partes.
aplicaciones, recarga, distribución de tensiones, Ejemplos de tipos de ajustes.
comparaciones, propiedades, juego radial vs La carga.
juego axial, mejoras en la condición de Juego Interno.
funcionamiento. Juego reducido.
Disposición de rodamientos.
5. Unidades de rodamientos Desplazamiento de rodamientos libres.
Fijación radial de los rodamientos.
Unidades de rodamientos de bolas. Tipo de carga.
Rodamientos Y. Tipos de rotación.
Jaulas para rodamientos en Y. Selección del ajuste.
Soportes de rodamientos – desalineación. Dirección indeterminada de la carga.
Sellos para rodamientos Y. Ejemplos.
Materiales. Disposición de rodamientos.
Lubricación: unidades de soporte. Efectos de la temperatura.
Desplazamiento axial, soportes - temperaturas Tipos de juego interno en un rodamiento.
extremas, soportes de pie, unidades de soporte Juego interno en rodamientos rígidos de bolas.
de rodamientos de rodillos. Ajustes para ejes macizos de acero.
Diseño de sellos. Ajustes para alojamiento de fundición y acero.
Soportes partidos en pulgadas –Soportes Tamaño del rodamiento.
partidos métricos: SNL. Ajustes recomendados.
Sellos para soportes SNL, anillos de fijación Terminología y nomenclatura. Herramientas de
Desplazamiento axial de los rodamientos CARB Internet.
en soportes SNL. Ejercicios, aplicaciones.
Diferencias de tolerancias entre SKF y Importancia de un ajuste correcto.
Competencia. Lista de verificación.
Nuevo diseño SONL + TSO.
Sistema de anillo colector de aceite.
Monitoreo de condición en los soportes.
Manguito de Montaje y Desmontaje.
Tornillos de fijación, Manguitos con sistema para
inyección de aceite, Manguitos de desmontaje,
Manguito para CARB y SRB sellados.
32
7. Mantenimiento de Rodamientos 9. Lubricación de rodamientos

Manipulación de rodamientos. Viscosidad.

Almacenamiento de Rodamientos. Gama de viscosidades del aceite.
Cuidados de los rodamientos previo al montaje. Película de aceite.
Preparativos para el Montaje y desmontaje de Regímenes de lubricación, selección de la
rodamientos. viscosidad del aceite.
Métodos de montaje. Mínima viscosidad requerida, tipos de
Métodos de desmontaje. lubricantes.
Medición del eje, alojamiento. Efectos sobre la vida del rodamiento.
Medición del Juego interno del rodamiento, Ejercicios de selección de aceite.
como medir el juego radial interno. Viscosidad - grafico de temperaturas,
Medición del juego interno con feeler. composición del aceite.
Montaje sobre manguito de fijación. Aditivos.
Montaje con inyección de aceite (hidráulico). Vida del aceite.
Método SKF Drive UP. Baño de aceite.
Sistema de circulación de aceite.
8. Análisis de falla en rodamientos Chorro de aceite.
Composición de la grasa.
Clasificación de daños del rodamiento de Espesante.
acuerdo a la norma ISO 15243:2004. Propiedades de la grasa.
Trayectorias de la carga. Grasa - temperatura y viscosidad.
Zonas de carga radial normal, carga combinada, Números de consistencia NLGI.
carga axial. Compatibilidad de la grasa.
Desalineación, error de forma en el alojamiento. Re-lubricación con grasa.
Clasificación de los modos de fallas. Efecto de la cantidad de la grasa.
Fatiga. Lubricación Inicial.
Desgaste. Cantidad de re-engrase.
Corrosión. Re lubricación continua.
Erosión eléctrica DialSet.
Deformación plástica.
Fractura.
Aseguramiento de las pruebas.

33
WE203
Lubricación básica de
maquinaria
Este curso cubre el mundo real de la lubricación en una forma dinámica, con un aprendizaje teórico
y práctico.
Descripción
Al completar el curso, los estudiantes habrán
aprendido a seleccionar, calcular y aplicar los
procesos de lubricación de rodamientos en amplias
aplicaciones industriales.
Se utilizarán casos de éxito para demostrar
conceptos y simular discusiones, Los estudiantes
se guiarán a través de ejemplos, para
posteriormente aplicar conceptos y llegar a
soluciones prácticas a sus situaciones propias en
planta.
Objetivo
Conocer los conceptos básicos de fricción y
lubricación asociados a las aplicaciones más
comunes en equipos rotativos.
Entender la metodología para la selección de
lubricantes adecuados y sus características en
aplicaciones industriales.
Conocer las mejores prácticas de lubricación de
maquinaria y el almacenamiento dentro de
ambientes industriales.
34
Dirigido a
Duración - 2 días
Personal de servicios, mantenimiento, Modalidad
reparación de máquinas. Presencial Online
Personal de ingeniería de planta o desarrollo,
compras, proveeduría, almacén de instituciones
o entidades comerciales que utilicen
rodamientos o equipos asociados.
Gerentes y técnicos en plantas industriales,
responsables por el funcionamiento y
confiabilidad de rodamientos.
Ingenieros responsables de equipos rotativos,
ingenieros de confiabilidad, mecánicos y
supervisores de mantenimiento.
Todos aquellos interesados en el funcionamiento
de rodamientos y equipos rotativos.

Contenido

1. Vida de los rodamientos

Terminología común.
Velocidades, cargas, jaulas, juego interno, etc.
Conocimiento básico para realizar cálculos de 4. Vida útil
vida básicos.
Cálculo de Vida útil.
2. Teoría de lubricación Desarrollo a la vida útil ajustada.
Limpieza y límite de carga a la fatiga.
Grasa vs Aceite.
Viscosidad. 5. Sistemas de lubricación
Consistencia.
Como se selecciona una grasa/aceite. Diferentes sistemas para lubricación de
rodamientos.

3. Contaminación y limpieza

Importancia de la limpieza.
Factor de contaminación.
Sellado.

35
WE204
Análisis de falla en
rodamientos
El curso está basado en la norma ISO 15243. Se utiliza material de lectura, en el que se incluye gran
cantidad de imágenes, lecturas, ejemplos y discusiones sobre la resolución de casos prácticos.

Descripción

Las discusiones incluyen la observación de la falla y

el mecanismo por el cual se produce. Se analizarán
distintos tipos de rodamientos con distintos modos
de falla y se encontrará la misma utilizando las
metodologías explicadas.

Objetivo

Conocer las metodologías utilizadas en el

análisis de falla y avería de rodamientos (debido
a ruido, temperatura, vibraciones) y sus
componentes.
Aprender a manejar el código ISO de fallas en Dirigido a
rodamientos, analizar casos reales, interpretar
las huellas típicas de falla y determinar la posible Personal de servicios, mantenimiento y
solución al problema. reparación de equipo.
Ingeniería de planta, industrias para
primer montaje.
Duración - 2 días Técnicos e ingenieros de confiabilidad,
Modalidad técnicos mecánicos, supervisores de
Presencial Semipresencial Online mantenimiento.
Instituciones educativas, públicas o
comerciales que estén en contacto con
rodamientos y sus aplicaciones.
Todos aquellos interesados en los
rodamientos y el funcionamiento de
equipo rotativo.

36
Contenido

1. Introducción 5. ISO 15243 - Modo de fallas en

rodamientos y clasificación
Una mirada a SKF y SKF Reliability Systems.
Introducción a los capítulos. Entender y explicar los principales puntos en que
Esquema del curso, programa y agenda. se basa la clasificación ISO.
Entender y explicar los 15 modos de
clasificación.
2. Conocimiento de rodamientos
Entender la terminología y apariencia visual de
los modos de fallas.
Entender la terminología utilizada en
rodamientos.
El conocimiento básico requerido para realizar Realización de análisis de muestras
análisis de fallas de rodamientos. simples de fallas

3. Marcas características en rodamientos Los participantes serán reacomodados

Entender que sucede durante la operación de los
rodamientos.
Discutir sobre marcas características anormales.
4. Metodología
formando grupos.
Inspeccionarán una serie de muestras de
rodamientos fallados (en grupos).
Compartirán los resultados encontrados en el
análisis con el resto de la clase.
Se discutirán los resultados con el grupo.

Entender porque los rodamientos fallan en

6. SKF Bearing Inspector
servicio.
Entender el concepto de análisis de causa de
Entender cuáles son los beneficios del SKF
falla (Root Cause Failure Analysis, RCFA).
Bearing Inspector.
Preparar el rodamiento para su análisis.
Explicar cuáles son las condiciones de utilización.
Realiza el análisis del rodamiento incluyendo el
Entender cómo y desde donde se puede acceder.
reporte.
Uso del SKF Bearing Inspector.
Posicionamiento del análisis de falla como parte
del Mantenimiento Proactivo (Proactive
Reliability Maintenance, PRM).

37
WE240
Alineación de precisión
de ejes- sistema láser
El curso está enfocado a comprender los procedimientos específicos de alineación de sistemas,
utilizando sistemas de alineación láser y conceptos fundamentales para realizar alineaciones de
precisión.

Descripción Objetivo

Este curso no sólo provee capacitación sobre los Capacitar al estudiante para alinear ejes de dos
procedimientos, sino también la base para máquinas rotantes acopladas de acuerdo a las
entender cómo funcionan los sistemas de tolerancias específicas y usando sistemas de
alineación láser. alienación láser.
Proveer los conocimientos y herramientas
necesarias para que el estudiante esté en
capacidad de identificar problemas asociados a
Duración - 2 días
desalineación.
Modalidad Realizar ejercicios prácticos en donde el
Presencial Semipresencial Online estudiante ponga a prueba sus conocimientos.

Dirigido a

Personal de servicios, mantenimiento,

reparación de equipos.
Ingeniería de planta, técnicos e
ingenieros de confiabilidad, técnicos
mecánicos, supervisores de
mantenimiento, cuyo trabajo incluya la
alineación de equipos rotantes.
El ámbito de aplicación aquellas
personas que alinean equipos detectan
e investigan fallas prematuras por
desalineación, así como al personal
dedicado a confiabilidad de equipos.

38
Contenido

1. Introducción y Descripción

Colinealidad.
Desalineación.
Designación de máquina estacionaria y móvil.
Tipos de desalinación.
Tolerancias.

2. Beneficios de la alineación de ejes

Vibración.
Consumo de energía.
Desgaste de componentes.
Capacidad de producción. 6. Sistema de alineación SKF

3. Elementos esenciales con reloj Tecnología láser.

comparador Procedimiento de medición láser.
Resultados.
Reloj comparador. Evaluación de resultados.
Rod Sag. Ajustes de la máquina y creación de reportes.
Corrección del Rod Sag. Pata estática.
Regla de validación.
Método borde y cara. 7. Movimiento dinámico
Método de los comparadores inversos.
Signos, mediciones, gráfica y cálculos Efecto térmico.
matemáticos. Efecto mecánico.
Compensación térmica.

4. Pre-alineación de ejes
8. Pernos y aprietes

Preparación Off Site.

Recomendaciones.
Chequeo visual.
Torque de apriete.
Acciones sobre el sitio.
Pivoteo.
Procedimiento de pre alineación.
Uso y manejo del SKF TKSA 71-51-41.

5. Alineación Ruda

Métodos y procedimientos.

39
WE250
Balanceo dinámico de
maquinaria rotativa
Descripción Objetivo

El balanceo dinámico, es una de las prácticas de Capacitar al asistente en los conceptos técnicos y
mantenimiento que mejor ayuda a extender el ciclo prácticos involucrados en los procesos de
de vida de activos rotativos. Permite reducir altos balanceo dinámico y estático de rotores.
niveles de vibración, evitar problemas Proveer las herramientas y conocimientos
estructurales, aumentar la vida útil de rodamientos necesarios para identificar y solucionar
y otros componentes, además reducir consumos problemas asociados a desbalanceo.
energéticos. Realizar simulaciones donde los asistentes
pongan a prueba sus conocimientos a través del
desarrollo de distintos casos prácticos.

Duración - 2 días
Modalidad
Presencial Semipresencial Online
Dirigido a

Personal de servicios, mantenimiento,

reparación de equipos, ingeniería de
planta, industrias fabricantes de equipo
original (OEM), técnicos e ingenieros de
confiabilidad, técnicos mecánicos,
supervisores de mantenimiento e
instituciones educativas, públicas o
comerciales que estén en contacto con
aplicaciones de balanceo de maquinaria.
Todos aquellos interesados en balanceo
de maquinaria y el funcionamiento de
equipo rotativo.

40
Contenido

1. Teoría Básica

Fuentes de la vibración
Relación entre la aceleración, velocidad y
desplazamiento.
Razones para corregir el desequilibrio.
Mediciones relacionadas con el equilibrio.
Causas del desequilibrio.
Fuerza versus desplazamiento.
8. Causas que producen desbalance
2. Nociones de física
9. Un ejemplo de operación de instrumento,
Magnitud escalares vs vectoriales. paso a paso
Operaciones con Vectores.
Configuración de equilibrio en un plano.
Opciones de equilibrio.
3. Seguridad Pesas de prueba, pesas de corrección y balanzas
de bolsillo.
4. Rotores Rígidos y Flexibles Equilibrio de dos planos en la práctica.

Modos de vibración. 10. Balanceo dinámico en 2 planos

Clasificación de rotores.
Procedimiento
Método de tres círculos para el equilibrio de un
5. Principios del balanceo
solo plano en resonancia.
Guía para el número de planos. Método de Equilibrio de Tres Puntos (Círculo).
Respuesta del balanceo.
11. Equilibrado de rotores en Voladizo
6. Grados del balanceo
Nodos de vibración de los Rotores Cantilever
7. Tipos de desbalance: Desequilibrio (Voladizo).
estático
12. Módulo de equilibrio: problemas de
Desequilibrio por par de fuerza (Momento). ”resolución de hardware”
Causas del desequilibrio.
Problemas comunes durante el balanceo.
Guía para el número de planos.
Controles antes de equilibrar.
13. Evaluación de las vibraciones.
Síntomas del desequilibrio.
ISO 1940 - Clasificación del rotor. 14. Casos prácticos.
Fase absoluta.
Equilibrio de un solo plano con lápiz y papel.
41
WE265
Lubricación de
maquinaria análisis de
aceite- nivel I
Este curso brinda las bases requeridas para el establecimiento de un programa de lubricación y
análisis de aceite en una planta industrial.

Descripción

Está diseñado para ayudarle a prepararse para el

examen ICML Nivel I como técnico en lubricación
de maquinaria o como analista en lubricación de
maquinaria.

El contenido del curso incluye los fundamentos

necesarios para comprender las propiedades de los
lubricantes, su correcta selección y aplicación.

Adicionalmente, el curso establece las bases

conceptuales y prácticas para entender informes
de análisis de aceites, establecer alarmas, reducir
consumos de aceites y optimizar la vida útil de los
lubricantes. De la misma manera, se establecerán
las bases requeridas para el diseño y
administración de un programa de gestión de
lubricación.
Duración - 5 días
Objetivo Modalidad
Presencial Online
Brindar al asistente los conceptos
fundamentales de los lubricantes industriales,
lubricación de maquinaria, muestreo y análisis
de aceite dentro del marco de un programa de
lubricación.

42
 Proporcionar técnicas simples para seleccionar
lubricantes para la maquinaria comúnmente
encontrada ensitios industriales. Dirigido a
Conocer las tecnologías más importantes usadas
para los sistemas automáticos y manuales de
Todos los profesionales del área de
lubricación.
mantenimiento, operaciones y
Emplear técnicas básicas en análisis de aceites
producción, personal de servicios,
para identificar o resolver problemas de
ingeniería o proyectos, reparación de
condiciones de degradación de lubricante
equipos, industrias fabricantes de
anormal y utilizar técnicas simples para ajustar
equipos, técnicos e ingenieros de
en consecuencia la especificación del lubricante.
confiabilidad.
Instituciones educativas, públicas o
comerciales que estén en contacto con
labores de lubricación
de maquinaria o análisis de aceites
lubricantes.

3. Lubricantes

Contenido Conceptos básicos.

Formulación y clasificación.
Aditivos y sus funciones.
1. Estrategias de mantenimiento
Pruebas de desempeño.

Por qué las máquinas fallan. 4. Selección de lubricantes

El impacto del mantenimiento deficiente en las
utilidades de la compañía. Lubricación de componentes.
El rol de la lubricación efectiva para evitar fallas. Cojinetes (chumaceras).
Rodamientos antifricción.
2. Teoría de lubricación Engranajes.
Cadenas, cables y acoples.
Fundamentos básicos.
Funciones de un lubricante. 5. Muestreo de aceite
Lubricación hidrodinámica (fricción deslizante).
Lubricación elasto–hidrodinámica (fricción de Objetivos del muestreo de aceite.
rodado). Procedimientos, recipientes y métodos.
Lubricación de película mixta.

43
6. Almacenamiento y administración
lubricantes.
Optimización de inventarios.
Procedimientos de recepción de lubricantes.
Almacenamiento correcto.
Identificación.
7. Control de contaminación
¿Qué es un contaminante?
Caracterización de partículas.
Conceptos básicos de filtración.
Metodologías de remoción de contaminantes.
de 9. Lubricación de maquinaria.
Sistemas hidráulicos.
Compresores.
Turbinas.
Motores.
10. Aplicación de lubricantes
Intervalos, cantidades y métodos.
Uso efectivo de técnicas de lubricación manual.
Sistemas de lubricación automática.

8. Monitoreo del estado del lubricante

Justificación.
Diseño de un programa de análisis de aceite.
Ensayos y métodos.
Ensayos de campo.
Interpretación de resultados.

44
WE290
Optimización y
mantenimiento de
sistemas de transmisión
de potencia – nivel I
Descripción Objetivo

Es un hecho que las empresas necesitan Entrenar a los participantes en la identificación,

estabilidad para mantenerse en primera línea de la
competencia y el desarrollo global, para ello se
requiere de equipos de trabajo competentes que
mantengan adecuadamente los activos críticos de
la planta, la rentabilidad y generen soluciones que
permitan prolongar los intervalos de
mantenimiento de los equipos, evitando costosas
paradas y altos costos de producción.
manejo y cálculo de los productos de
transmisión de potencia en los equipos para
garantizar la mayor vida útil, lo cual mejora la
confiabilidad de la maquinaria rotativa.
Dar a conocer las herramientas y tecnología
asociada para establecer las mejores prácticas
en el mantenimiento de los sistemas de
transmisión de potencia.

El curso de transmisión de potencia utiliza una

combinación de entrenamiento práctico, videos,
presentaciones y discusiones abiertas.

Duración - 2 días
Modalidad
Presencial Semipresencial Online

45
Dirigido a

Personal de servicios, mantenimiento,

reparación de maquinaria, ingeniería de planta o
desarrollo, compras, almacén e instituciones o
entidades comerciales que utilicen productos de
transmisión de potencia o equipos asociados.
Gerentes y técnicos en plantas industriales,
responsables por el funcionamiento y
confiabilidad en transmisión de potencia.
Ingenieros responsables de equipos rotativos.
Ingenieros de confiabilidad, ingenieros
mecánicos y supervisores de mantenimiento.

Contenido 2. Correas Sincrónicas

Anatomía correas Sincrónicas.

1. Mandos por Correa – Trapezoidales en V
Perfil de diente HiTD.
Correas sincrónicas vs trapezoidales /
Tipos de correas SKF. acanaladas.
Correas Trapezoidales en V. Correas HiTD (Síncronas).
Anatomía de las correas Lisas.
Perfiles de correas clásicas y correas estrechas.
3. Poleas
Medición de correas Trapezoidales.
Correas en V clásicas.
Correas estrechas trapezoidales. Estándares de Poleas.
Correas con bandas. Polea trapezoidal.
Correas hexagonales. Polea de sincronización.
Correas acanaladas vs correas trapezoidales.

46
4. Bujes y Cubos Estándares 8. Acoplamientos

Principio de funcionamiento. Introducción y rango de acoplamientos.

Montaje y desmontaje. Acoplamientos SKF Flex.
Acoplamientos FRC.
5. Inspección en terreno de mandos por Acoplamiento de mandíbula SKF.
correa Acoplamientos de engranajes.
Acoplamientos de grilla.
Herramientas usadas en terreno para Acoplamientos rígidos.
inspección. Acoplamiento de cadena.
Juntas Universales.
6. Sistema de Tensión Selección de acoplamientos.
Instalación y mantenimiento.
7. Instalación y Mantenimiento

9. Cadenas

Ventajas.
Componentes.
Fabricación.
Connecting Link y Offset Link.
Materiales.
Medidas principales y tipos de cadena.
Ruedas dentada.

47
WICM264
Observer
Este curso introduce a todo usuario en el manejo de la base de datos de vibraciones del @ptitude
Analyst y el software de análisis.

Objetivo
Dirigido a
Presentar el software de gestión de base de datos
y de análisis de vibraciones @ptitude Analyst y sus Personal de servicios, mantenimiento,
características. reparación de maquinaria, ingeniería de
planta o desarrollo, compras, almacén e
Contenido instituciones o entidades comerciales
que utilicen productos de transmisión de
1. IMx Hardware potencia o equipos asociados.
Gerentes y técnicos en plantas
IMx modelos & funciones del hardware. industriales, responsables por el
IMx comunicación. funcionamiento y confiabilidad en
IMx Instalación del hardware. transmisión de potencia.
Ingenieros responsables de equipos
rotativos.
2. Software installation (vista general) Ingenieros de confiabilidad, ingenieros
mecánicos y supervisores de
Hardware & Requisitos del Sistema Operativo. mantenimiento.
Instalación de Software.
Inicio y Configuración de Software.
Archivos de Sistema.
Duración - 2 días
Servicios de recovery y notificaciones.
Modalidad
Configurador de Dispositivos Online.
Presencial Semipresencial Online

3. @ptitude Observer versión 12 - software

4. @ptitude Observer versión 12 –
Introducción. Herramientas de Medición:
Vistas and wizards.
Creación de una machine. Order tracking, Multiple gating points (MGPs)
Pantallas de Análisis y herramientas de and Event capture.
medición. Diagnosis & Protean.
Visión General & buffers de datos. OPC.
Pantallas de Análisis. Reporte de Notas & casos de eventos.

5. Evaluación final
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WEC100
Metrología
Este curso engloba los conceptos básicos de metrología, así como una descripción general de los 3
instrumentos más importantes usados en la medición de precisión en ejes y alojamientos.

Descripción
Dirigido a
Este entrenamiento contempla una sesión de
ejercicios prácticos que le permitirá al participante
afianzar los conocimientos adquiridos.
Objetivo
Al finalizar el curso, los participantes estarán en
condiciones de realizar la metrología de ejes y
alojamientos, tanto en el sistema métrico
(milímetros) como en el sistema inglés (pulgadas),
con el uso de micrómetros de interiores y
exteriores. Así mismo, podrán reconocer las partes
del micrómetro y realizar las mediciones de
acuerdo a un patrón de referencia, que permitirá la
interpretación adecuada de los resultados.
Contenido
Personal de servicios, mantenimiento,
reparación de maquinaria, ingeniería de
planta o desarrollo, compras, almacén e
instituciones o entidades comerciales
que utilicen productos de transmisión de
potencia o equipos asociados.
Gerentes y técnicos en plantas
industriales, responsables por el
funcionamiento y confiabilidad en
transmisión de potencia.
Ingenieros responsables de equipos
rotativos.
Ingenieros de confiabilidad, ingenieros
mecánicos y supervisores de
mantenimiento.

1. Introducción
Duración - 1 día
Breve introducción de la importancia de la Modalidad
metrología, un poco de historia de la metrología. Presencial Semipresencial Online
Organismos nacionales e internacionales de la
metrología.
5. Calibración de los instrumentos (normas u
2. Términos de metrología organismos)

3. Sistema internacional de unidades 6. Ajustes de las medidas por temperatura

4. Instrumentos de medición
7. Practica teórica de medición y ejercicios
Pie de rey.
Micrómetro.
Reloj comparador.
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Marzo 2023