Gestión de 2024

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SIX SIGMA

PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
DE TEÑIDO DE INGETEX S.A.C., LIMA, 2021
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial
DALILA CORONEL CAYATOPA

(0000-0002-4117-159X)
NEIL RUBEN TUCTO RAMOS

(0000-0003-1414-2264)
Asesora:
Dra. Ángela Teresa Barreda Ramírez
(0000-0001-5140-2518)
Lima – Perú
2023
SIX SIGMA EN EL AREA DE TEÑIDO
INFORME DE ORIGINALIDAD
10 %
INDICE DE SIMILITUD
10%
FUENTES DE INTERNET
1%
PUBLICACIONES
5%
TRABAJOS DEL
ESTUDIANTE
FUENTES PRIMARIAS
1
repositorio.usil.edu.pe
Fuente de Internet 7%
2
Submitted to Universidad San Ignacio de
Loyola
1%
Trabajo del estudiante
3
repositorio.urp.edu.pe
4
repositorio.autonoma.edu.pe
5
Submitted to Universidad Técnica Nacional de
Costa Rica
1%
Trabajo del estudiante
Excluir citas Activo Excluir coincidencias < 1%

Excluir bibliografía Activo
I
JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL
………………………………..…………………………………………….
Presidente
………………………………..…………………………………………….
Jurado 1
………………………………..…………………………………………….
Jurado 2
Entregado el: __ / __ / 20… Aprobado por:
………………….……………..…… ………………….……………..……
(Nombres y Apellidos completos del Bachiller) (Nombres y Apellidos completos del Asesor)
Graduando Asesor de Tesis

II
UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, ……………………………………………………. , identificado con DNI N°…………,

Bachiller del Programa Académico de la Carrera de Ingeniería ………………….…….de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:
“…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………”
Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los
resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido
debidamente consultadas y reconocidas en la investigación.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u

ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones ratifico lo expresado, a
través de mi firma correspondiente.
Lima, …………..de 20……….
……………………………………………..
(Nombres y Apellidos completos del Bachiller)
DNI ………………………………….
III
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mi Dios, por permitirme

lograr esta tan ansiada meta, brindándome
fortaleza, salud y esperanza en los momentos que
más lo necesité.
Dalila Coronel Cayotopa
Dedico este trabajo a mis padres Octavio y

Margarita, por hacer la persona que soy; a mi
esposa Edith, por su apoyo y ánimo que me
brinda día a día para alcanzar nuevas metas, tanto
profesionales como personales.
A mis adorados hijos Alexia Isabella e Iker, a
quienes tuvieron tolerancia e infinita paciencia y
cedieron su tiempo, para terminar este
maravilloso proyecto de investigación.
Neil Rubén Tucto Ramos

IV
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos, en primer lugar, a Dios que nos

ha concedido salud y fortaleza a nuestros seres
queridos y amigos que de alguna u otra manera
nos han apoyado a lo largo de este proceso de
formación académica. A la universidad, a
nuestros profesores y a todas las personas que
nos brindaron su apoyo incondicional para la
realización de nuestro trabajo de investigación.
A nuestra asesora, la Doctora Ángela Barreda
Ramírez, por su invaluable apoyo en el
desarrollo de esta tesis.
V
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ....................................................................................................................... III

AGRADECIMIENTOS............................................................................................................ IV
ÍNDICE GENERAL .................................................................................................................. V
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................. VIII
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................. IX
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................ X
RESUMEN ............................................................................................................................... XI
ABSTRACT ........................................................................................................................... XII
INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I: GENERALIDADES .......................................................................................... 2
Problema de investigación ..................................................................................................... 2
Realidad problemática ....................................................................................................... 2
Formulación del problema ................................................................................................. 7
Justificación ........................................................................................................................... 7
Objetivos ................................................................................................................................ 8
Objetivo General ................................................................................................................ 8
Objetivos Específicos......................................................................................................... 8
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 9
Antecedentes .......................................................................................................................... 9
Antecedentes nacionales .................................................................................................... 9
Antecedentes internacionales ........................................................................................... 12
Bases teóricas ....................................................................................................................... 15
Six Sigma ......................................................................................................................... 15
Productividad ................................................................................................................... 16
Eficiencia ......................................................................................................................... 17
Eficacia ............................................................................................................................ 18
Efectividad ....................................................................................................................... 18
Definición de términos básicos ............................................................................................ 19
CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO ....................................................................... 20
Formulación de la Hipótesis ................................................................................................ 20
Hipótesis general .............................................................................................................. 20
VI
Hipótesis específicas ........................................................................................................ 20

Identificación de Variables .................................................................................................. 20
Variable independiente: Six Sigma .................................................................................. 20
Variable dependiente: Productividad ............................................................................... 20
Operacionalización de Variables ......................................................................................... 21
Población.............................................................................................................................. 22
Muestra ................................................................................................................................ 22
Diseño de Investigación ....................................................................................................... 23
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ................................................................ 23
Técnica: Análisis documental .......................................................................................... 23
Instrumento: Ficha de registro de datos ........................................................................... 23
Métodos y Procedimientos de análisis de datos ................................................................... 24
CAPÍTULO IV: DESARROLLO ............................................................................................ 25
Definir .................................................................................................................................. 25
Centro de investigación.................................................................................................... 25
Estructura organizacional de Ingetex S.A.C. ................................................................... 27
Diagrama de flujo de trabajo............................................................................................ 29
Matriz SIPOC................................................................................................................... 31
Medir .................................................................................................................................... 33
Análisis de Modalidad de Falla y Efecto (Matriz AMFE) ............................................... 33
Capacidad de proceso ...................................................................................................... 37
Analizar ................................................................................................................................ 38
Pruebas de correlación ..................................................................................................... 38
Mejorar................................................................................................................................. 42
Matriz de evaluación de soluciones ................................................................................. 42
Evaluación y mantenimiento de fajas de la lavadora industrial ....................................... 44
Capacitación industrial a los trabajadores........................................................................ 47
Adquisición y evaluación del grado de color a través de un datacolor ............................ 51
Nivel Sigma obtenido luego de las mejoras ..................................................................... 53
Controlar .............................................................................................................................. 55
Medición de la tensión de las fajas .................................................................................. 55
CAPÍTULO V: RESULTADOS .............................................................................................. 57
Pruebas de hipótesis ............................................................................................................. 57
Hipótesis general .............................................................................................................. 57
VII
Hipótesis específica 1 ...................................................................................................... 58

Hipótesis específica 2 ...................................................................................................... 59
Evaluación financiera de la implementación de Six Sigma ................................................. 60
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................ 63
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES ....................................................................................... 65
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES ............................................................................ 66
REFERENCIAS ....................................................................................................................... 67
ANEXOS .................................................................................................................................. 73
VIII
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Operacionalización de variables ............................................................................. 21

Tabla 2. Matriz SIPOC Ingetex S.A.C. ................................................................................... 31
Tabla 3. Análisis de Modalidad de Falla y Efecto ................................................................. 33
Tabla 4. Acciones de mejora y resultados.............................................................................. 35
Tabla 5. Matriz para evaluación de soluciones ..................................................................... 42
Tabla 6. Estructuración del Programa de capacitaciones .................................................... 48
Tabla 7. Especificaciones técnicas Datacolor Check 3 ......................................................... 51
Tabla 8. Estadística descriptiva - Hipótesis general ............................................................. 57
Tabla 9. Significancia estadística - Hipótesis general ........................................................... 57
Tabla 10. Estadística descriptiva - Hipótesis específica 2..................................................... 58
Tabla 11. Significancia estadística – Hipótesis específica 2 ................................................. 58
Tabla 12. Estadística descriptiva - Hipótesis específica 1..................................................... 59
Tabla 13. Significancia estadística – Hipótesis específica 1 ................................................. 59
Tabla 14. Flujo de caja proyectado para Ingetex .................................................................. 60
Tabla 15. Módulo de liquidación del I.G.V............................................................................ 61
Tabla 16. Variables del modelo CAPM ................................................................................. 61
Tabla 17. Indicadores de rentabilidad de la implementación de las mejoras de Six Sigma . 62
IX
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Flujo de trabajo para el teñido de tela en Ingetex S.A.C. ........................................ 5

Figura 2. Diagrama de Ishikawa ............................................................................................. 6
Figura 3. Ubicación de Ingetex S.A. ...................................................................................... 25
Figura 4. Centro de operaciones Ingetex S.A.C..................................................................... 26
Figura 5. Organigrama Ingetex S.A.C. .................................................................................. 27
Figura 6. Diagrama de flujo de trabajo en el área de Teñido de Ingetex S.A.C. .................. 29
Figura 7. Capacidad del proceso de teñido de tela denim..................................................... 37
Figura 8. Resultados de prueba estadística ........................................................................... 38
Figura 9. Resultados de prueba estadística ........................................................................... 39
Figura 10. Resultados de prueba estadística ......................................................................... 40
Figura 11. Resultados de prueba estadística ......................................................................... 40
Figura 12. Estado inicial de las fajas de la lavadora industrial............................................ 44
Figura 13. Tensiómetro de correas ........................................................................................ 45
Figura 14. Medidor de espesor 38DL Plus ............................................................................ 46
Figura 15. Capacitación 1 ..................................................................................................... 49
Figura 16. Capacitación 2 ..................................................................................................... 49
Figura 17. Datacolor Check 3................................................................................................ 51
Figura 18. Modo de uso del Datacolor check 3 ..................................................................... 52
Figura 19. Nivel Sigma luego de la implementación de mejoras........................................... 53
Figura 20. Evaluación de tensión de fajas ............................................................................. 55
Figura 21. Espesor de la faja de la lavadora......................................................................... 56
X
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1 Matriz de consistencia ............................................................................................. 73

Anexo 2. Guía de entrada de proceso .................................................................................... 74
Anexo 3. Máquina calandria.................................................................................................. 75
Anexo 4. Máquina enrolladora .............................................................................................. 76
Anexo 5. Máquina centrifugadora ......................................................................................... 77
Anexo 6. Data inicial: Tiempos de producción...................................................................... 78
Anexo 7. Data post mejora: Tiempos de producción ............................................................. 80
XI
RESUMEN
Este trabajo de tesis tuvo como objetivo determinar en qué medida la aplicación de
Six Sigma mejora la productividad del área de Teñido de Ingetex, Lima, 2021. La
investigación tuvo un enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y de diseño cuasiexperimental.
La población se conformó de 146 órdenes de trabajo para el teñido de telas denim de la
empresa Ingetex S.A.C.; la muestra se conformó de 106 órdenes de trabajo evaluadas
aleatoriamente. La técnica de recolección de datos fue el análisis documental, mientras que el
instrumento usado fue la ficha de registro. Los resultados de las evaluaciones realizadas
permitieron concluir que la aplicación de Six Sigma incrementó la productividad del área de
Teñido de Ingetex desde un valor de 0.12 metros/sol hasta un valor de 0.15 metros/sol, que
incrementó la eficacia desde un valor de 89.95% hasta un valor de 94.93%, que incrementó la
eficiencia desde un valor de 82.12% hasta un valor de 92.65% y que incrementó el nivel
sigma del proceso desde los 1.54 sigmas hasta los 4.24 sigmas, mejorando la calidad del
proceso a un nivel convencional y disminuyendo los errores en la producción. Asimismo, la
implementación de la metodología Six Sigma es rentable para la empresa Ingetex S.A.C., lo
que se demostró a través de los indicadores de VAN (S/.32,067.64), TIR (18.91%), Periodo
de recuperación descontado (4.49 meses) y ratio Beneficio/Costo (2.39).
Palabras clave: Six Sigma, productividad, órdenes de trabajo, eficacia, eficiencia,
nivel sigma, rentabilidad, VAN, TIR, periodo de recuperación descontado, ratio
Beneficio/Costo.
XII
ABSTRACT
The objective of this thesis work was to determine to what extent the application of
Six Sigma improves the productivity of the Dyeing area of Ingetex, Lima, 2021. The research
had a quantitative approach, of an applied type and of a quasi-experimental design. The
population was made up of 146 work orders for the dyeing of denim fabrics from the
company Ingetex S.A.C.; the sample was made up of 106 randomly evaluated work orders.
The data collection technique was documentary analysis, while the instrument used was the
registration form. The results of the evaluations carried out allowed us to conclude that the
application of Six Sigma increased the productivity of the Ingetex Dyeing area from a value
of 0.12 meters/sun to a value of 0.15 meters/sun, which increased efficiency from a value of
89.95%. up to a value of 94.93%, which increased the efficiency from a value of 82.12% to a
value of 92.65% and which increased the sigma level of the process from 1.54 sigmas to 4.24
sigmas, improving the quality of the process to a conventional level and reducing errors in
production. Likewise, the implementation of the Six Sigma methodology is profitable for the
company Ingetex S.A.C., which was demonstrated through the indicators of NPV
(S/.32,067.64), IRR (18.91%), Discounted recovery period (4.49 months) and Benefit/Cost
ratio (2.39).
Keywords: Six Sigma, productivity, work orders, effectiveness, efficiency, sigma
level, profitability, NPV, IRR, discounted payback period, Benefit/Cost ratio.

1
INTRODUCCIÓN
La empresa Ingetex S.A.C. es una organización perteneciente al rubro textil, líder en
el proceso de teñido de telas denim a nivel de Lima Metropolitana. Esta empresa presentaba
problemas con sus procesos de teñido, pues existían demasiados reprocesos y mermas que
ocasionaban pérdidas significativas para la empresa. La aplicación de Six Sigma permitió
mejorar esta situación, disminuyendo los errores en el proceso de teñido, mejorando los
tiempos y los indicadores de productividad.
En el desarrollo del capítulo I de esta tesis se detallan las generalidades de la
investigación, a través de la realidad problemática, la formulación del problema, la propuesta
de los objetivos y la justificación de la investigación. En el desarrollo del capítulo II, se
realizó el Marco teórico basado en antecedentes (nacionales o internacionales) y en las bases
teóricas de las variables Six Sigma y productividad. En el capítulo III se presenta la
formulación de las hipótesis, el estudio de las variables, la población y la muestra de estudio,
el diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de recopilación de datos y los
métodos para analizar datos.
En el desarrollo del capítulo IV se trabajaron las cinco etapas del DMAIC
pertenecientes a la metodología Six Sigma. Se presentaron herramientas como el diagrama de
flujo, la matriz SIPOC, la matriz AMFE, las pruebas de correlación y la matriz de evaluación
de soluciones. En el capítulo V, se trabajaron los resultados de la investigación y se
desarrollaron las pruebas de hipótesis respectivas para validar las hipótesis propuestas. En el
capítulo VI, se desarrolló el proceso de discusión de resultados, realizando un análisis de los
resultados obtenidos y verificándolos con otros trabajos de autores previos.
En el desarrollo del capítulo VII se detallaron las conclusiones de la tesis, mientras
que en el capítulo VIII se detallaron las recomendaciones de la investigación. Finalmente, se
presentaron las referencias de la investigación y los anexos respectivos.

2
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
Problema de investigación
Realidad problemática
A nivel internacional, las empresas centran cada vez más su atención en la
optimización de sus procesos, pues de ellos depende la eficiencia y la eficacia de las
organizaciones. La preocupación por mejorar de forma continua es significativa, pues cada
vez se observa una mayor cantidad de empresas que realizan esfuerzos por implementar
distintas herramientas de mejora. En ese sentido, se han desarrollado numerosas
metodologías orientadas a la identificación de problemas, disminución de errores y
eliminación de etapas innecesarias, basadas en la filosofía de la mejora continua.
La productividad se refiere al uso eficiente de los recursos de la empresa; en ese
sentido, busca utilizar la mínima cantidad de los recursos y generar la máxima cantidad de
productos terminados. Para Galindo y Viridiana:
La productividad se refiere a una medida para determinar qué tan
eficientemente es usado nuestro trabajo y capital para producir valor
económico para la empresa. Una alta productividad implica desarrollar mucho
valor económico con poco trabajo o capital. Un aumento en productividad
implica que se puede producir más con lo mismo. (2015, p. 2).
Según Alderete, Colombo, Di Stéfano y Wade (2016), Six Sigma se refiere a una
metodología de calidad que se aplica para ofrecer productos o servicios de mayor calidad, de
manera más rápida y generando los menores costos, centrando su foco en eliminar procesos
innecesarios o que mantienen defectos. Tras lo expuesto, se puede determinar que esta
metodología permite que las empresas identifiquen y eliminen procesos que son innecesarios
en el proceso productivo que mantiene la organización. Esto le permitirá obtener mayores
márgenes de rendimiento y rentabilidad.

3
Existen muchas empresas en los diferentes países de todo el mundo que tienen como
objetivo obtener una mayor rentabilidad en su organización. Además, buscan eliminar
procesos que no son necesarios en la empresa con el fin de reducir costos e incrementar la
velocidad de sus procesos. En ese sentido, muchos profesionales han desarrollado
investigaciones que buscan implementar la metodología Six Sigma como una alternativa para
las empresas que desean mejorar sus procesos y rentabilidad. Godínez (2018) realizó un
proyecto de investigación en México que tuvo como objetivo aplicar el método DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) perteneciente al sistema Six Sigma para
reducir la variabilidad en el proceso de maquinado de árbol de levas. La metodología que se
usó para la investigación fue el sistema Six Sigma siguiendo las etapas definidas en la
metodología DMAIC. Tras analizar los resultados obtenidos, se determinó que en los
procesos productivos la pieza MX-618 es la que mantiene mayor variabilidad y mantiene un
alto índice de retrabajo que llega a ser de hasta 15% de piezas defectuosas; por ello, se
recomendó calibrar la maquinaria para corregir los errores que se están ocasionando. Se
concluyó que tras aplicar una metodología DMAIC, se resolvieron muchos problemas de
variabilidad de piezas dentro del área productiva, esto permitió que la empresa desarrolle una
mayor productividad y calidad en sus productos.
A nivel Latinoamérica, Zuluaga (2016) desarrolló un proyecto de investigación con el
objetivo de determinar el nivel de impacto que tiene la metodología Six Sigma para la
resolución de problemas de calidad en una empresa metalmecánica ubicada en Medellín,
Colombia. Con respecto a la metodología de investigación, se empezó con la documentación
de los problemas más significativos de la empresa en cuestión, por ello se realizó una reunión
con todos los colaboradores implicados en los problemas de calidad de la empresa. Tras
obtener y analizar el objetivo de resultados para la investigación, se determinó que existían 5
problemas dentro de la organización metalmecánica, estos eran: sobreespesor de la capa de

4
pintura, sobreespesor de las piezas, diferencia en la longitud de productos rollformados y de
sierra circular y, por último, problemas en las piezas cortadas. Tras lo expuesto, se
implementaron programas de capacitación y la contratación de un electromecánico para cada
proceso con el fin de realizar mantenimientos y prevenir problemas en la planta. Se concluyó
que la implementación de la metodología Six Sigma para mejorar los procesos de calidad de
la empresa metalmecánica permitió reducir los sobrecostos en aproximadamente 63% y, de
esa manera, obtener una mejora continua que permite obtener mayor productividad y
rentabilidad.
En el Perú, Champi (2019) elaboró un proyecto de investigación que tuvo como
objetivo mejorar los plazos de cumplimiento y la productividad de los servicios de transporte
a través de la implementación de la metodología Six Sigma en una empresa de caudales. La
metodología que se usó para este proyecto fue la del Six Sigma, que principalmente se centra
en la aplicación de las fases Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. La técnica
utilizada fue de R&R; esto se usó para verificar la validez de las herramientas de calidad
utilizadas en la actividad. Tras realizar un análisis de los datos obtenidos, se concluyó que la
aplicación de la metodología Six Sigma es una alternativa muy factible para eliminar los
procesos innecesarios y acelerar el proceso de traslado de los recursos de la empresa.
Asimismo, se calculó que tras la implementación de la metodología Six Sigma, las variables
cumplimiento y productividad alcanzarán valores de 100% y 2.6450 respectivamente.
Ingetex S.A.C. es una empresa que se dedica a la prestación de servicios de lavado,
limpieza y teñido de tela jean o denim. La empresa en cuestión viene desarrollando sus
actividades desde junio del año 2010 y se encuentra ubicada en el distrito de los Olivos, Lima
– Perú. Durante el último semestre, el área de Producción de la empresa ha identificado
problemas de retraso en las actividades y procesos que mantiene la empresa, esto ha generado
la queja de muchos clientes al no poder otorgarles una atención óptima.

5
El flujo de trabajo que se realiza para el Teñido de la tela se detalla en la figura 1.
Figura 1.
Flujo de trabajo para el teñido de tela en Ingetex S.A.C.
Nota: Elaboración propia.
De todo el proceso realizado en la empresa Ingetex, los mayores retrasos se generan en la etapa de Acabado de tela, pues cerca del 20%
de las órdenes de trabajo requieren de reprocesos. Debido a estos retrasos, la empresa incurre en pérdidas por penalizaciones, las cuales
ascienden S/.2,000 por día de retraso. Anualmente, se generan un promedio de 60 retrasos en las órdenes de trabajo, lo cual asciende a una
pérdida anual de S/.120,000. A continuación, se presenta un Diagrama de Ishikawa para conocer las diversas causas que originan los retrasos en
mención en la figura 2.
6
Figura 2.
Diagrama de Ishikawa

7
Las causas detalladas previamente serán analizadas posteriormente a través de la
metodología DMAIC, a fin de priorizar aquellas que impacten de forma más significativa en
la productividad de la empresa. Actualmente, la productividad se mide como la cantidad de
tela teñida con respecto a los costos de fabricación. En este sentido, Ingetex S.A.C. mantiene
un nivel de productividad de 0.12 metros/sol. Los retrasos en la entrega de pedidos generan
un desprestigio para la empresa y que los clientes se trasladen y contraten servicios a otras
instituciones del sector.
Por lo anteriormente descrito, Ingetex S.A.C. busca implementar la metodología Six
Sigma con el fin de incrementar su productividad empresarial; a fin de identificar y corregir
los procesos inadecuados que puedan estar generando errores en el proceso de producción de
la empresa.
Formulación del problema
Problema general.
¿En qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la productividad del área de
Teñido de Ingetex, Lima, 2021?
Problemas específicos.
¿En qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la eficacia del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021?
¿En qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la eficiencia del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021?
Justificación
Esta investigación presenta una justificación práctica, pues se determinará en qué
medida la aplicación de la metodología Six Sigma permite mejorar la productividad en el área

8
de teñido de Ingetex S.A.C. Esta investigación brindará una solución práctica a los problemas
presentados en esta empresa textil.
Esta investigación presenta una justificación teórica, ya que se cuenta con un marco
teórico suficiente que sustentan las variables Six Sigma y Productividad. Al término de esta
investigación, esta formará parte del amplio número de investigaciones que se centraron en
estudiar estas variables, incrementando el número de estudios al respecto.
Esta investigación presenta una justificación metodológica, ya que se desarrollará de
acuerdo a los procedimientos correspondientes al método científico de investigación. De esta
manera, se desarrollará un planteamiento de problemas, objetivos e hipótesis, se seguirá una
metodología estándar para la resolución de los problemas y se realizará una validación
estadística de las hipótesis, confirmando o rechazando las hipótesis planteadas inicialmente.
Objetivos
Objetivo General
Determinar en qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la productividad del
área de Teñido de Ingetex, Lima, 2021.
Objetivos Específicos
Determinar en qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la eficacia del área de
Teñido de Ingetex, Lima, 2021.
Determinar en qué medida la aplicación de Six Sigma mejora la eficiencia del área de
Teñido de Ingetex, Lima, 2021.

9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
Antecedentes
Antecedentes nacionales
Bernardo y Paredes (2016) “Aplicación de la metodología Six Sigma para mejorar el
proceso de registro de matrícula en la Universidad Autónoma del Perú”-Universidad
Autónoma del Perú – Lima, utilizaron la metodología Six Sigma para desarrollar una
propuesta de mejora del proceso de matrículas en la Universidad Autónoma del Perú. El
diseño de la investigación fue completamente experimental, con un nivel descriptivo
explicativo y un tipo de investigación aplicada. La población de esta investigación estuvo
conformada por todos los procesos académicos de registro de la Universidad Autónoma del
Perú; la muestra constó de 30 procesos de registro de matrículas. Las técnicas de recolección
de información fueron la observación, la entrevista y la encuesta, siendo los instrumentos
utilizados las fotografías, los formularios de entrevista y los cuestionarios. Se utilizó el
método estadístico descriptivo para mostrar los resultados mediante gráficos y tablas de
frecuencia. El coeficiente de T-Student se utilizó para verificar las hipótesis y permitió el
desarrollo de la prueba de hipótesis correspondiente. Se concluyó que el uso de la
metodología Six Sigma incrementó el nivel de registro de las matrículas de la Universidad
Autónoma del Perú. Asimismo, el nivel sigma se incrementó desde un valor de 0.5 sigmas a
1.8 sigmas.
Matzunaga (2017) “Implementación de un sistema de mejora de calidad y
productividad en la línea de fileteado y envasado de pescados en conserva basado en las
herramientas de la metodología Six Sigma” - Universidad Ricardo Palma – Lima,
implementó un sistema basado en Six Sigma para mejorar la calidad y productividad de una
empresa de conservas de pescados. La investigación tuvo un diseño experimental, fue de
nivel explicativo, de enfoque cuantitativo y de tipo aplicada. La población se conformó del

10
conjunto de datos correspondientes al proceso de fabricación de conservas de pescado. La
muestra utilizada comprendió un conjunto de 100 datos pertenecientes a la población. Las
técnicas de recolección de datos fueron la entrevista, la observación y la revisión
bibliográfica, siendo los instrumentos de recolección de datos una ficha de entrevista, una
ficha de observación y una ficha bibliográfica. Gracias a la implementación de la
metodología Six Sigma, los resultados mostraron un aumento en la productividad.
Finalmente, se determinó que, como resultado del procedimiento implementado, el número
de defectos en el fileteado disminuyó en 63.19%, la productividad de los obreros que realizan
el proceso de fileteado aumentó en 8.37% y la cantidad de pescado por lata de conservas se
optimizó, reduciendo la variabilidad del proceso.
Medina, Montalvo y Vásquez (2018) “Mejora de la productividad mediante un
sistema de gestión basado en Lean Six Sigma en el proceso productivo de pallets en la
empresa maderera NUEVO PERU S.A.C., 2017” - Universidad Señor de Sipán – Chiclayo,
se propusieron demostrar cómo la metodología Lean Six Sigma mejora la productividad en
Maderera Nuevo Perú S.A.C. en Pimentel, Chiclayo, Perú. El estudio tuvo un enfoque
cuantitativo, de diseño no experimental, de nivel descriptiva y de tipo aplicada. La población
de esta investigación fueron todas las zonas dentro de la empresa donde se fabrican pallets.
La muestra fueron 4 zonas específicas: aserrado, dimensionado, armado y curado. La técnica
de recolección de datos que se utilizó fue la entrevista, mientras que el instrumento utilizado
fue la ficha de entrevista, validada previamente por juicio de expertos. Entre los hallazgos
encontrados, se demostró que la productividad de los trabajadores de la empresa es baja y que
se tienen porcentajes de merma promedio que oscilan entre el 8% y 25%. De esta manera, se
concluyó que la implementación de Six Sigma mejorará esta situación, eliminando los
procesos incorrectos y mejorando los niveles de merma actuales que tiene la empresa.
11
Florián (2020) “Metodología Six Sigma y productividad en la empresa Dominion
Perú – Chorrillos, 2020” - Universidad Autónoma del Perú – Lima, implementó la
metodología Six Sigma con el fin de mejorar la productividad en la empresa mencionada. El
enfoque de investigación fue cuantitativo, de nivel correlacional, de tipo aplicada y diseño no
experimental. La población se conformó de todos los trabajadores del “área externa” de la
empresa. La muestra se conformó de 40 trabajadores de esta “área externa”. Se utilizaron las
técnicas de la observación y la encuesta; los instrumentos utilizados fueron la ficha de
observación y el cuestionario, recopilándose toda la información requerida para realizar las
pruebas de hipótesis correspondientes. Los instrumentos se validaron a través del coeficiente
Alfa de Cronbach, el cual resultó consistente con un valor de 0.905. Los hallazgos
encontrados permitieron construir gráficos de barra y tablas de frecuencias para resumir toda
la data reportada en los cuestionarios. Asimismo, se pudo realizar una prueba de hipótesis en
la que el coeficiente de correlación Rho de Spearman tuvo un valor de 0.483. Con esto, se
concluyó que la aplicación de la metodología Six Sigma sí influye en la productividad de la
empresa Dominion Perú de forma moderada y significativa. Por ello, se recomienda su
implementación completa, a fin de mejorar el diagnóstico actual de la empresa.
Rodríguez (2020) “Metodología Six Sigma y su efecto en el Índice de quejas de la
empresa Avicesar S.A.C., Trujillo 2020” - Universidad Privada del Norte – Trujillo, utilizó la
metodología Six Sigma para mejorar la calidad del servicio de Avicesar S.A.C. El diseño de
la investigación fue cuasi-experimental, de enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y de nivel
correlacional. La población se conformó de 100 clientes de Avicesar S.A.C; la muestra fue
censal, por lo que se analizó a la población completa. La técnica usada para recolectar
información fue el análisis de documentos y la herramienta utilizada fue la ficha de registro.
La información se ingresó en una base de datos utilizando una hoja de cálculo de Excel y se
procesaron con el programa estadístico Minitab 17.0. La hipótesis fue validada a través de la
12
prueba T-Student, con ayuda del programa estadístico Minitab 17.0. Por último, se determinó
que la aplicación de la metodología Six Sigma resultó en una reducción del 39% en el
número de quejas y un aumento en el nivel sigma de 3.59 a 3.79.
Antecedentes internacionales
Garcés (2016) “Mejoramiento de la productividad de la línea de extrusión de la
empresa CEDAL, empleando la metodología Six Sigma” - Escuela Politécnica Nacional –
Quito, tuvo como objetivo mejorar la productividad del proceso de extrusión aplicando Six
Sigma con el fin de conocer las fuentes de variación que impactan negativamente en la
calidad de los procesos. El enfoque de la investigación fue cuantitativo, de nivel descriptivo
correlacional, de diseño no experimental y de tipo aplicada. La población se conformó de
todos los reportes de producción de la empresa del año 2015. La muestra estuvo conformada
por todos los reportes de producción del primer semestre del 2015, que fueron un total de 180
reportes. La técnica utilizada para la recolección de la información fue el análisis documental;
el instrumento usado fue la ficha de recolección de datos. Con los hallazgos encontrados de la
revisión de los reportes se construyeron gráficos resumen y tablas de frecuencias, los cuales
demostraron la situación inicial preocupante de la empresa. Se pudo concluir que, gracias a la
implementación de Six Sigma, el porcentaje de rechazos por no conformidad disminuyeron
un 23.4%, la capacidad del proceso se incrementó de 0.27 a 1.36 y el valor sigma creció de
un valor de 0.81 a 4.08.
Serrano y Ruiz (2018) “Aplicación de la metodología Lean Six Sigma en una empresa
de lácteos: Caso de estudio en la fabricación de quesos frescos, queso mozzarella y
mantequilla” - Universidad San Francisco de Quito – Quito, implementaron Lean Six Sigma
con el objetivo de mejorar la calidad y la productividad de las distintas áreas de fabricación
de la empresa. El enfoque de esta investigación fue cuantitativo, de nivel descriptivo, de tipo
aplicada y de diseño no experimental. La población se conformó de todos los clientes de la

13
empresa de lácteos, por lo que, al ser la cantidad muy grande y desconocida, se consideró
como una población infinita. La muestra correspondiente a una población infinita fue de 385
personas. La técnica utilizada en la recolección de datos fue la encuesta, mientras que el
instrumento que corresponde a esta técnica es el cuestionario. Los hallazgos encontrados
demuestran que, gracias a la implementación de Six Sigma en la empresa, la productividad se
incrementó en un 14.5%. Asimismo, se eliminaron etapas del proceso consideradas como
innecesarias y se mejoraron los cuellos de botella del proceso productivo. Finalmente, se
concluyó que la implementación de la metodología Lean Six Sigma mejora
significativamente la productividad y la calidad de la fabricación de productos lácteos.
Narvaez (2019) “Aplicación de un modelo de mejoramiento de la productividad
basado en Lean Six Sigma a la empresa D’Max Sport S.A.S. fabricante de calzado” -
Universidad Autónoma de Occidente – Santiago de Cali, utilizó un enfoque de mejora de la
productividad basado en la herramienta Lean Six Sigma. El estudio fue de tipo aplicado, con
un nivel descriptivo de correlación, con un enfoque cuantitativo y diseño no experimental. La
técnica usada para recolectar información fue la observación; el instrumento usado fue la
ficha de observación. Los hallazgos del estudio se presentaron en forma de tablas de
frecuencia, diagramas de flujo y matrices SIPOC. Se calcularon indicadores de desempeño,
como el rendimiento 99.21%, el DPMO (7,838.8) y el nivel sigma inicial (3.9). Se desarrolló
un plan de mejora, consistente en la estandarización de procesos y el diseño de un layout que
permitió maximizar la productividad de la empresa. Se concluyó que la aplicación de Lean
Six Sigma sí mejoró la productividad de la empresa, pues se incrementó la productividad
desde una tasa de 90 unidades de zapatos por hora a una tasa de 103 unidades por hora.
Guerra (2019) “Mejora de procesos mediante metodología Lean Six Sigma (Yellow
belt) aplicada a una línea de manufactura de amortiguadores electromagnéticos” -
Universidad Nacional Autónoma de México – Ciudad de México, desarrolló una

14
investigación en Thyssenkrupp Bilstein of America en la que intentó aumentar la
productividad utilizando la metodología Six Sigma. La investigación fue de tipo aplicada, con
un nivel descriptivo – correlacional, de enfoque cuantitativo y de diseño experimental. La
técnica de recolección de datos fue la observación y la herramienta utilizada fue un ficha de
observación. Los resultados se resumieron en tablas de frecuencia absolutas y relativas, en
series de tiempo, diagramas de Ishikawa y diagramas de Pareto. Además, se implementó un
proceso de balance de línea para mejorar o reagrupar las estaciones de trabajo de la planta de
producción. Se concluyó que, debido a la implementación de Lean Six Sigma, el tiempo total
empleado en la fabricación de los amortiguadores se redujo de 1,539 minutos a 495 minutos,
con una reducción total del 67.86% del tiempo; adicionalmente, el costo de producción se
reducirá en más de 1'440,000 dólares mensuales como resultado de la aplicación de esta
metodología.
Pardo (2019) “Propuesta de implementación del modelo Six Sigma para mejorar el
proceso de manejo y control de desperdicios de materia prima en la empresa Cartones
América” - Universidad Católica de Colombia – Bogotá, propuso el uso de un modelo Six
Sigma para mejorar el proceso de gestión y control de desperdicios de la empresa Cartones
América. Se utilizó el tipo de investigación aplicada, de naturaleza descriptiva y correlativa,
de enfoque cuantitativo y de diseño experimental. La técnica que se utilizó fue la observación
y el instrumento que se utilizó fue la ficha de observación. Los resultados se presentaron en
diagramas de Ishikawa, matrices AMFE, diagramas de Pareto y tablas de resumen, para
facilitar la interpretación de los datos. Para los desperdicios de impresoras / troqueladoras se
calculó un cpk de 0.35, y para la corrugadora se calculó un cpk de 0.83, lo que llevó a la
implementación de un plan de mejora Six Sigma. Finalmente, se determinó que la
implementación propuesta resultaría en una mejora significativa en los procesos de gestión y
control de la empresa.
15
Bases teóricas
Six Sigma
Cavanaugh y Roland definen que:
Seis Sigma es un sistema completo y flexible para conseguir, mantener y
maximizar el éxito en los negocios. Seis Sigma funciona especialmente gracias
a una comprensión total de las necesidades del cliente, del uso disciplinado del
análisis de los hechos y datos, y de la atención constante a la gestión, mejora y
reinvención de los procesos empresariales. (2004, p. 250).
Por otro lado, Luna define que:
Six Sigma involucra tanto un sistema estadístico como una filosofía de
gestión, es decir, es una forma más inteligente de dirigir un negocio o
departamento y usa datos para impulsar mejores resultados. Los esfuerzos van
dirigidos a mejorar la satisfacción de los clientes, reducir el tiempo de ciclo y
suprimir los defectos. (2014, p. 250).
Brue menciona que Six Sigma “es una metodología para utilizar un conjunto de
técnicas y herramientas, para mejorar la calidad del producto o servicio al identificar y
reducir o eliminar las causas de defectos o errores y minimizar la variabilidad en los
procesos” (2015, p. 1).
LeanSolutions menciona que:
Six Sigma es una metodología de mejora de procesos centrada en la reducción
de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente. (2019, p. 1)

16
Finalmente, Navarro, Gisbert y Pérez refieren que:
El método Seis Sigma es una filosofía que apareció en los años ochenta, a
través de la evaluación y análisis de la variación de los procesos en la empresa
Motorola. Fue la primera empresa en implantar esta metodología como
estrategia de mercado y de mejoramiento de la calidad. Debido a la
globalización, las empresas del sector industrial y comercial empezaron a
desarrollar técnicas para optimizar los procesos y mejorar su competitividad y
productividad. Esta metodología también se enfoca en la mejora continua.
(2017, p. 75).
Productividad
Robbins y Judge definen que la productividad:
Es el conjunto de habilidades cognitivas, procedimentales y actitudinales que
se plasman para alcanzar resultados óptimos sobre niveles de alto rendimiento
en la cual la organización alcanza réditos superiores a lo previsto, por ello se
considera que el hombre o la fuerza laboral es fundamental para el logro de los
objetivos de las organizaciones, para su desempeño económico y su
permanencia en el tiempo. Por esta razón los líderes de las organizaciones
deben identificar aquellos factores que impulsan a las personas a ser más
eficientes y productivas. (2009, p. 176).
Rodríguez define que la productividad “es la magnitud de la economía obtenida la
cual es el reflejo del ingenio que tiene una organización para manejar audazmente todos los
recursos dentro de ella” (2011, p. 22).
Por otro lado, de acuerdo con Deza, “la productividad también puede definirse como
la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. Cuanto menor tiempo lleve
lograr el resultado deseado, más productivo es el sistema” (2017, p. 45).

17
Asimismo, Sladogna define que:
La productividad es el concepto que nos permitirá determinar cuánto trabajo
se requiere por cada unidad de producto, como si fuera un promedio de cuanto
produce cada trabajador. Por tal motivo, toda medición de productividad es
una medición del desempeño del trabajador. (2017, p. 4).
Finalmente, Villamil sostiene que “la productividad es el factor de aumento de la
capacidad productiva con eficiencia con la cual se utilizan los factores de producción en los
procesos productivos” (2015, p. 87).
Para la empresa Ingetex S.A.C., la productividad se mide como la proporción entre la
cantidad de tela teñida (en metros) y los costos totales de los recursos utilizados en el teñido
de la tela.
Metros de tela teñida

Productividad =
Recursos utilizados
Eficiencia
Prokopenko define que “calcular la eficiencia, detalla la conexión entre los productos
y materiales que son empleados y confrontados con la capacidad emanada y los
requerimientos”. (1989, p. 39).
El Ministerio de Economía y Finanzas define que la eficiencia “es la medida en que
los recursos / insumos (fondos, tiempo, etc.) se han convertido económicamente en productos
(output) del proyecto” (2012, p. 15).
Andrade define la eficiencia como la “expresión que se emplea para medir la
capacidad o cualidad de actuación de un sistema o sujeto económico, para lograr el
cumplimiento de objetivos determinados, minimizando el empleo de recursos" (2005, p. 253).
En la empresa Ingetex S.A.C., la eficiencia se mide a través de la siguiente fórmula.
Recursos planificados
Eficiencia =
Recursos utilizados
18
Eficacia
Gelade y Gilbert definen que “la eficacia puede ser entendida como la proporción
entre la cantidad de salidas o rendimiento producidos, por la cantidad de recursos o entradas
consumidos” (2003, p. 482).
Prokopenko define que la eficacia “coteja los logros presentes con lo que sería viable,
si los requerimientos se dirigieran efectivamente. Ese concepto contiene un fin de elaboración
que logra una regla de beneficio, o elaboración viable” (1989, p. 39).
Chiavenato define que “el logro de los objetivos previstos es competencia de la
eficacia. La eficacia es el logro de los objetivos mediante los recursos disponibles” (1999, p.
3).
En la empresa Ingetex S.A.C., la eficacia se mide a través de la siguiente fórmula.
Metros de tela teñida

Eficacia = ∗ 100%
Metros de tela programadas para teñido
Efectividad
Según Rizo, la efectividad se refiere a “hacer bien las cosas correctas. Es decir, que
las tareas que se lleven a cabo se realicen de manera eficiente y eficaz. Tiene que ver con
“qué” cosas se hacen y “cómo”.” (2019, p. 1).
Conde menciona que “la medida de efectividad de una intervención pretende conocer
el resultado alcanzado por la misma en condiciones habituales de uso.” (2002, p. 220).
Por último, Camue, Carballal y Toscano refieren que la efectividad es la “eficiencia y
eficacia con que se alcanzan los objetivos organizacionales, mediante el diseño y
funcionamiento actual de un sistema determinado, que, a su vez, se corresponden
directamente con la manera en que interactúan los diferentes elementos del sistema
organizativo” (2017, p. 145).

19
Definición de términos básicos
Six Sigma: Es una metodología para utilizar un conjunto de técnicas y herramientas,
para mejorar la calidad del producto o servicio al identificar y reducir o eliminar las causas de
defectos o errores y minimizar la variabilidad en los procesos (Brue, 2015).
Productividad: Es el conjunto de habilidades cognitivas, procedimentales y
actitudinales que se plasman para alcanzar resultados óptimos sobre niveles de alto
rendimiento en la cual la organización alcanza réditos superiores a lo previsto (Robbins y
Judge, 2009).
Eficiencia: Expresión que se emplea para medir la capacidad o cualidad de actuación
de un sistema o sujeto económico, para lograr el cumplimiento de objetivos determinados,
minimizando el empleo de recursos (Andrade, 2005).
Eficacia: Coteja los logros presentes con lo que sería viable, si los requerimientos se
dirigieran efectivamente (Prokopenko, 1989)
Efectividad: Es la eficiencia y eficacia con que se alcanzan los objetivos
organizacionales, mediante el diseño y funcionamiento actual de un sistema determinado,
que, a su vez, se corresponden directamente con la manera en que interactúan los diferentes
elementos del sistema organizativo (Camue, Carballal y Toscano, 2017).

20
CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO
Formulación de la Hipótesis
Hipótesis general
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la productividad del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021.
Ho: La aplicación de Six Sigma no incrementa la productividad del área de Teñido de
Hipótesis específicas
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la eficacia del área de Teñido de Ingetex,
Lima, 2021.
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la eficiencia del área de Teñido de
Identificación de Variables
Variable independiente: Six Sigma
De acuerdo con Buendía, Colás y Fernández, la variable independiente “es la variable
que el investigador manipula para ver los efectos que produce en otra variable” (2001, p. 3).
Variable dependiente: Productividad
Asimismo, Buendía, Colás y Fernández definen la variable dependiente “es el factor
que el investigador observa o mide para determinar el efecto de la variable independiente o
variable causa” (2001, p. 3).

21
Operacionalización de Variables
A continuación, en la tabla 1, se detalla la matriz de operacionalización de variables de la investigación.
Tabla 1.
Operacionalización de variables
Variable Definición Dimensiones Indicadores Técnicas /
Herramientas
1. Six Sigma Luna define que: 1.1. Definir Nivel Sigma inicial Análisis
(Independiente) Six Sigma involucra tanto un sistema estadístico como 1.2. Medir del proceso documental/Ficha de
una filosofía de gestión, es decir, es una forma más 1.3. Analizar Nivel Sigma final del registro de datos
inteligente de dirigir un negocio o departamento y usa 1.4. Mejorar proceso Diagrama de flujo
datos para impulsar mejores resultados. Los esfuerzos 1.5. Controlar Matriz SIPOC
van dirigidos a mejorar la satisfacción de los clientes, Matriz AMFE
reducir el tiempo de ciclo y suprimir los defectos. Prueba de hipótesis
(2014, p. 250). Matriz de evaluación
de soluciones
2. Productividad Villamil sostiene que “la productividad es el factor de 2.1. Eficiencia 2.1.1. (Recursos Análisis
(Dependiente) aumento de la capacidad productiva con eficiencia con la 2.2. Eficacia planificados) / documental/Ficha de
cual se utilizan los factores de producción en los (Recursos utilizados) registro de datos
Metros de tela procesos productivos” (2015, p. 87). 2.2.2. (Metros de tela
teñida/Recursos teñida) / (Metros de
utilizados tela programadas
para teñido) *100%
22
Población
La población estuvo conformada por 146 órdenes de trabajo, lo cual equivale
aproximadamente a cinco meses de producción, pues en promedio, el área de teñido trabaja
30 órdenes de trabajo mensuales. Para aplicar la metodología Six Sigma, se evaluaron la
mitad de las órdenes de trabajo antes de la aplicación del DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar) para calcular los valores de capacidad y nivel sigma inicial. Las otra
mitad de las órdenes de trabajo fueron analizadas luego de la aplicación del DMAIC, para
conocer la capacidad del proceso y el nivel sigma final. La población evaluada pertenece a las
órdenes de trabajo del año 2021, pues se tuvieron limitaciones de acceso a la información.
De acuerdo con Kabir, la población:
Es el total de elementos sobre los que se desea información. Se puede
clasificar en dos categorías: finito e infinito. Se dice que la población es finita
si consta de un número fijo de elementos de modo que se pueda enumerar en
su totalidad. Una población infinita es aquella población en la que
teóricamente es imposible observar todos los elementos. En una población
infinita, el número de elementos es infinito. (2016, p.169).
Muestra
Para determinar el tamaño de muestra, se utilizó la siguiente fórmula:
𝑁 ∗ 𝑍𝛼2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 146 ∗ 1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5

𝑛= 2 = = 106 𝑂. 𝑇.
𝑒 ∗ (𝑁 − 1) + 𝑍𝛼2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞 0.052 ∗ (145 − 1) + 1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5
La muestra estuvo conformada por 106 órdenes de trabajo comprendidas en el período
de abril de 2021 al 31 de setiembre de 2021. El muestreo se realizó de forma aleatoria simple.
De acuerdo con Kabir:
La muestra es una parte de la población que representa las características de la
población. El Muestreo, es el proceso de selección de la muestra para estimar

23
las características de la población. En otras palabras, es el proceso de obtener
información sobre una población completa examinando solo una parte de ella.
(2016, p. 169).
Diseño de Investigación
Esta investigación mantiene un diseño Cuasiexperimental pues se aplicó la
metodología Six Sigma (variable independiente) en una muestra definida previamente, en
función a las órdenes de trabajo de Ingetex S.A.
De acuerdo con Hernández, Fernández y Baptista, los diseños cuasiexperimentales
“manipulan deliberadamente, al menos, una variable independiente para observar su efecto
sobre una o más variables dependientes, solo que difieren de los experimentos puros en el
grado de seguridad que pueda tener sobre la equivalencia inicial de los grupos” (2014, p.
151).
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
Técnica: Análisis documental
En la evaluación de las variables, se utilizó la técnica del análisis documental para
conocer los niveles de productividad que se tienen en la empresa textil.
Chaumier define el análisis documental “como operación o conjunto de operaciones
enfocadas a representar el contenido de un documento bajo una forma distinta de la original,
a fin de facilitar su consulta o su referencia en fase posterior” (1979, p. 13).
Instrumento: Ficha de registro de datos
El instrumento que se utilizó, que corresponde al análisis documental, fue la ficha de
registro de datos, también conocida como ficha bibliográfica. De acuerdo con López, la ficha
de registro de datos “es la unidad de registro de investigación que consigna los datos
particulares que identifican a un documento” (López, p. 140).

24
Métodos y Procedimientos de análisis de datos
La información que fue recolectada a través de los instrumentos tuvo que ser
guardada en un documento de Excel, pues esto facilitó la manipulación de datos para los
softwares estadísticos.
De esta forma, el primer análisis que se realizó a los datos obtenidos fue el
descriptivo. En este tipo de análisis se buscó resumir los valores encontrados, a través de
indicadores puntuales, como la media o mediana, y la varianza o desviación estándar. En este
tipo de análisis, también ser consideraron la construcción de gráficos y de tablas de
frecuencias.
El segundo análisis que se realizó a los datos obtenidos fue el inferencial. En este tipo
de análisis, se realizó una comparación entre los niveles de productividad para concluir sobre
la hipótesis principal. Para las hipótesis secundarias, se utilizaron pruebas de hipótesis para
comparar las medias de la eficiencia y la eficacia antes de la aplicación de Six Sigma y
después de ello.
25
CAPÍTULO IV: DESARROLLO
Las etapas del DMAIC Six Sigma que se trabajaron son las siguientes: Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar. Los procedimientos de análisis, así como las herramientas de
ingeniería utilizadas en cada una de estas etapas se detallan a continuación.
Definir
Centro de investigación
Este trabajo de investigación se realizó en la planta de producción de la empresa
Ingetex S.A., la cual está ubicada en Jirón Níquel, Manzana F, Lote 3, Los Olivos. La
ubicación geográfica de la empresa se detalla en la figura 3.
Figura 3.
Ubicación de Ingetex S.A.
El centro de operaciones de Ingetex S.A. está distribuido de acuerdo al plano
presentado en la figura 4.
26
Figura 4.
Centro de operaciones Ingetex S.A.C.
En el centro de operaciones de Ingetex S.A.C. se cuenta con un almacén para el
guardado de las telas a teñir. Asimismo, se tiene un almacén de insumos químicos necesarios
para el proceso de teñido de telas denim. Por otro lado, se cuenta con un área de
Administración, donde se ubican y laboran el gerente general y los asistentes administrativos
de la empresa.
El área de producción está distribuida en función a las maquinarias que se utilizan
para el teñido de telas. En primer lugar, se observan las lavadoras de telas y las
centrifugadoras, las cuales realizan los procesos iniciales de desengomado, acabado y
suavizado. Asimismo, se observa la máquina de prueba, en la que se desarrollan las
formulaciones de color. Por otro lado, se observa el caldero, en el que se realiza el proceso de
secado de la tela denim. Además, se cuenta con la calandria, que permite brindar el acabado
27
final a la tela denim antes de su proceso de enrollado final. Por último, se ubica una
enrolladora, donde se realiza el enrollado y empaquetado de la tela denim, culminando el
proceso de fabricación.
Estructura organizacional de Ingetex S.A.C.
A continuación, en la figura 5, se presenta el organigrama correspondiente a la
empresa Ingetex S.A.C.
Figura 5.
Organigrama Ingetex S.A.C.
Gerente general
Jefe de Jefe de
Jefe de Ventas
administración operaciones
Asistente Asistente Supervisor de Supervisor de Ejecutivos de

administrativo contable producción maquinaria venta
Operarios de
producción
El gerente general de Ingetex S.A.C. se encarga de administrar las operaciones de la
empresa, a fin de direccionar su crecimiento. Asimismo, supervisa el trabajo de las áreas
administrativa, operaciones y de ventas.
El jefe de administración realiza todas las actividades logísticas de compra de
materias primas (tintes solubles, mordientes y otros productos químicos para el teñido), así
como del proceso de distribución hacia los puntos de venta. Esta persona se encarga de
administrar adecuadamente todos los recursos de la empresa y de llevar a cabo la contabilidad

28
de la organización. Tiene a su cargo a un asistente administrativo y un asistente contable,
quienes lo apoyan en sus funciones diarias.
El jefe de operaciones de la empresa es el encargado de supervisar que los niveles de
producción de Ingetex S.A.C. se cumplan, en función al plan maestro de trabajo mensual.
Asimismo, es el encargado de coordinar con el área administrativa sobre las necesidades de
materias primas del área, solicitando estos insumos con la debida anticipación. Finalmente, es
el encargado de controlar los niveles de inventarios de insumos en almacén, así como de
preparar los reportes de producción mensuales dirigidos a gerencia. Bajo su mando, tiene a un
supervisor de producción, a un supervisor de maquinarias y a los operarios de producción.
El jefe de ventas es el encargado de gestionar los procesos de ventas de Ingetex
S.A.C. Asimismo, se encarga de realizar la promoción de la empresa, a fin de tener un mayor
alcance en el mercado de teñido de telas denim. Tiene a su cargo a los ejecutivos de ventas de
la empresa, quienes realizan el trato directo con los clientes de Ingetex S.A.C.
Se ha detallado brevemente las principales funciones de los trabajadores del
organigrama de Ingetex S.A.C., a fin de conocer las áreas de trabajo y las limitaciones de
cada área.
29
Diagrama de flujo de trabajo
A continuación, en la figura 6, se detalla el diagrama de flujo de trabajo para el teñido de telas denim en la empresa Ingetex S.A.C.
Figura 6.
Diagrama de flujo de trabajo en el área de Teñido de Ingetex S.A.C.

30
El proceso de producción inicia con la llegada de los rollos de tela denim a la zona de
producción. En primer lugar, se realiza el desengomado de las telas en las máquinas
lavadoras; para ello, se desenrollan las telas y se colocan en las lavadoras, adicionándole
detergente, alfa amilasa, humectante y material anti quiebre. Este proceso se realiza por un
tiempo de 15 minutos a una temperatura de 75°C.
Posteriormente, se realiza el proceso de acabado de tela, para lo cual se adiciona agua
oxigenada, soda caustica y blanqueador óptico en polvo; este proceso se realiza a una
temperatura de 70°C durante 20 minutos. Luego se realiza el suavizado de tela, para lo cual
se adiciona ácido acético, silicona y suavizante catiónico a una temperatura de 50°C durante
10 minutos.
Terminados estos procesos, se realiza el proceso de secado en el caldero, durante un
tiempo de 10 minutos para una tela de longitud de 200 metros. Finalmente, se realiza el
enrollado de la tela en la calandria; este proceso tarda un tiempo aproximado de 20 minutos y
permite realizar un control de calidad visual de la tela teñida.

31
Matriz SIPOC
A continuación, en la tabla 2, se detalla la matriz SIPOC (Supplier, Inputs, Process, Outputs y Customers) del flujo de trabajo detallado
previamente. En esta matriz, se analizan los proveedores (supplier), los ingresos (inputs), el flujo del proceso (process), las salidas (outputs) y los
clientes (customers) de cada una de las etapas estudiadas.
Tabla 2.
Matriz SIPOC Ingetex S.A.C.
Proveedor Entradas Proceso Salidas Clientes
Proveedor Entradas Especificación Salidas Especificación Cliente
Proveedor de Tela Ficha de calidad/fecha de Desengomado Tela - Área de acabado

detergente/Proveedor denim/detergente/Alfa caducidad/Lote/Metros de desengomada
de Alfa amilasa tela/composición de
amilasa/Proveedor de tela/color de tela/peso
tela denim bruto de tela/calidad de tela
Proveedor de agua Tela desengomada - Acabado Tela acabada - Área de suavizado

oxigenada/Proveedor de
soda
caustica/blanqueador
óptico
Proveedor de ácido Tela acabada - Suavizado Tela suavizada - Área de secado
acético/Proveedor de
silicona/Proveedor de
suavizante catiónico
32
Proveedor de Tela suavizada - Secado Tela seca Humedad de Área de enrollado

maquinaria de secado tela/Resistencia
(calandria) de tela/Textura de
tela
Proveedor enrolladora Tela seca Humedad de Enrollado Rollos de tela Código del Cliente externo
de telas tela/Resistencia de denim producto/Metros
tela/Textura de tela de tela/Kg de tela
La matriz SIPOC permitió identificar a cada uno de los proveedores de insumos y maquinarias necesarios para realizar cada una de las 5
etapas del proceso de teñido en Ingetex. Asimismo, se identificaron los clientes internos y externos de cada etapa, los productos de ingreso y
salida, así como los requerimientos para el ingreso a cada etapa y los requerimientos o verificaciones de salida. De esta manera, se pudo
completar el análisis realizado sobre el flujo de trabajo con un mayor detalle.

33
Medir
En la etapa Medir, se analizaron las distintas etapas del proceso que se consideran relevantes para analizar cuáles son las que podrían
estar generando los problemas detallados previamente; para ello, se utilizó el Análisis de Modalidad de Falla y Efecto. Por otro lado, también se
definió el nivel sigma inicial con respecto al proceso de teñido.
Análisis de Modalidad de Falla y Efecto (Matriz AMFE)
A continuación, en la tabla 3, se desarrolla el Análisis de Modalidad de Falle y Efecto de la investigación.
Tabla 3.
Análisis de Modalidad de Falla y Efecto
Número
Efecto Causa de Control
Modo de falla Severidad Frecuencia Detectabilidad de
Etapa Función Entrada potencial de falla en la
potencial (G) (F) (D) prioridad
falla potencial empresa
de riesgo
Quitar la
No se puede
goma x 12 Tiempo Falla en el retiro Error en la
realizar el
Desengomado natural de de de la goma de la 7 programación 5 No 4 140
teñido de la
las telas desengomado tela de la lavadora
tela denim
denim
Quitar la
x13: La goma solo se Los tintes no
goma Error en la
Temperatura retira se adhieren
Desengomado natural de 7 programación 6 No 5 210
de parcialmente de correctamente
las telas de la lavadora
desengomado la tela en la tela
denim
Reprocesos
Teñido de El retiro de tinte Error en la
x22: Tiempo hasta obtener
Acabado las telas de la tela denim 7 programación 6 No 5 210
de acabado el color
denim es insuficiente de la lavadora
deseado
Teñido de x23: Se retira Error en la
Reprocesos
Acabado las telas Temperatura demasiado tinte 8 programación 5 No 5 200
hasta obtener
denim de acabado de la tela denim de la lavadora
34
(temperatura el color
superior) o deseado
volúmenes
insuficientes
(temperatura
inferior)
Tela con motas Reprocesos Error en la
Teñido de
x24: Grado de de color que hasta obtener faja de la
Acabado las telas 8 6 No 7 336
color generan pérdidas el color máquina
denim
o reprocesos. deseado lavadora
Suavizar
No se puede Error en la
las telas Tela rígida
x32: Tiempo concluir el programación
Suavizado denim imposible de 6 5 No 5 150
de suavizado proceso de de la
para su enrollar
producción maquinaria
entrega
Suavizar
Tela rígida y con No se puede Error en la
las telas x33:
motas de concluir el programación
Suavizado denim Temperatura 7 5 No 6 210
diferentes proceso de de la
para su de suavizado
colorantes producción maquinaria
entrega
x42: No se retira la No se puede
Retirar la Sensor de
Temperatura cantidad realizar el
Secado humedad 6 temperatura 4 No 8 192
de la máquina suficiente de enrollado de la
de la tela malogrado
de secado humedad. tela
No se retira la No se puede
Retirar la x43: Ejes de
cantidad realizar el
Secado humedad Velocidad de 6 rotación 4 No 7 168
suficiente de enrollado de la
de la tela rotación descalibrados
humedad. tela
Enrollar
las telas x52: No se obtiene
No se enrolla
denim Velocidad de el producto Rotura del eje
Enrollado uniformemente 7 4 No 6 168
como rotación del terminado de rotación
la tela
producto eje para la entrega
terminado
35
Según los resultados de la matriz AMFE, la evaluación del grado de color, el tiempo de acabado, la temperatura de desengomado y la
temperatura de suavizado son las causas que tienen el mayor número de prioridad de riesgo, por lo que potencialmente son las que podrían estar
generando los problemas en Ingetex S.A.C. Estos factores serán analizados posteriormente para comprobar su importancia en la generación de
los retrasos en los tiempos.
Continuando con la matriz AMFE, en la tabla 4, se presentan las acciones de mejora y los resultados que se obtendrán para cada uno de
los factores analizados en la primera matriz.
Tabla 4.
Acciones de mejora y resultados
Acciones Resultados
Nuevo
Responsables Fecha de Fecha de Nueva Nueva Nueva número de
Etapa Acción de mejora
de la acción desarrollo aplicación severidad frecuencia detectabilidad prioridad de
riesgo
Implementar un
software para el control 01 de 01 de
Desengomado Dalila y Neil 7 4 3 84
de tiempos de noviembre noviembre
desengomado
Adicionar un switch de 10 de 10 de
Desengomado Dalila y Neil 7 5 4 140
control de temperatura noviembre noviembre
Implementar un
Acabado Dalila y Neil 7 5 4 140
de tiempos de noviembre noviembre
desengomado
Acabado Dalila y Neil 8 4 4 128
control de temperatura noviembre noviembre
36
Realizar mediciones
30 de 30 de
Acabado periódicas de la faja Dalila y Neil 8 5 7 280
noviembre noviembre
(control)
Implementar un
Suavizado Dalila y Neil 6 4 4 96
de tiempos de diciembre diciembre
desengomado
Suavizado Dalila y Neil 7 4 5 140
control de temperatura diciembre diciembre
Revisión y cambio del
20 de 20 de
Secado sensor de forma Dalila y Neil 6 3 8 144
diciembre diciembre
periódica
Mantenimiento para
Secado Dalila y Neil 01 de enero 01 de enero 6 3 7 126
calibración de ejes
Cambio de eje de
Enrollado Dalila y Neil 15 de enero 15 de enero 7 4 5 140
rotación
Los nuevos valores en el Número de prioridad de riesgo demuestran que, con las mejoras propuestas, es posible mejorar las condiciones
de cada uno de los factores del proceso de trabajo en Ingetex S.A.C.

37
Capacidad de proceso
La capacidad de proceso representa la habilidad de un proceso de satisfacer las
expectativas del cliente. Es importante medir la capacidad del proceso para poder conocer el
estado del nivel sigma inicial, a fin de poder mejorar el proceso e incrementar este indicador.
En la figura 7, se detalla el cálculo de la capacidad del proceso de teñido de tela denim. Los
datos utilizados para la construcción de este gráfico se presentan en el anexo 6.
Figura 7.
Capacidad del proceso de teñido de tela denim
La capacidad del proceso inicial tiene un Nivel Z de 0.04, lo que es equivalente a 1.54
sigmas. Esto demuestra que muchos de los procesos realizados no cumplen con los tiempos
de fabricación, debido a los reprocesos y problemas del área de teñido.

38
Analizar
En esta etapa, se realizó el análisis de los factores considerados como posibles causas
raíz de los elevados tiempos totales, a fin de definir cuáles de dichos factores deberán ser
mejorados en la siguiente etapa del DMAIC.
Pruebas de correlación
A continuación, se presentan algunas pruebas de hipótesis evaluando los tres
principales factores obtenidos en la matriz AMFE. Es relevante mencionar que, al analizar la
distribución de los datos de cada uno de estos factores, se encontró que no existe Normalidad
en sus distribuciones, por lo que se procedió a realizar las pruebas de hipótesis con la prueba
de correlación Rho de Spearman.
Relación entre la temperatura de desengomado y el tiempo de producción
Hipótesis planteadas.
H0: La temperatura de desengomado no se relaciona con el tiempo total de
producción
H1: La temperatura de desengomado se relaciona con el tiempo total de producción
Nivel de significancia = 0.05
Prueba estadística:
Figura 8.
Resultados de prueba estadística
Conclusión:
Los resultados de la prueba de correlación de la figura 8 muestran un valor p igual a
0.651, el cual es mayor que el nivel de significancia 0.05. Esto significa que se acepta la
39
hipótesis nula, demostrándose que no existe una correlación significativa entre la temperatura
de desengomado y el tiempo de producción.
Relación entre el tiempo de acabado y el tiempo de producción
H0: El tiempo de acabado no se relaciona con el tiempo total de producción
H1: El tiempo de acabado se relaciona con el tiempo total de producción
Figura 9.
Conclusión:
0.000, el cual es menor que el nivel de significancia 0.05. Esto significa que se rechaza la
hipótesis nula, demostrándose que sí existe una correlación significativa entre el tiempo de
acabado y el tiempo de producción.
Relación entre el grado de color y el tiempo de producción
H0: El grado de color no se relaciona con el tiempo total de producción.
H1: El grado de color se relaciona con el tiempo total de producción

40
Figura 10.
Conclusión:
0.002, el cual es menor que el nivel de significancia 0.05. Esto significa que se rechaza la
hipótesis nula, demostrándose que sí existe una correlación significativa entre el grado de
color y el tiempo de producción.
Relación entre la temperatura de suavizado y el tiempo de producción
H0: La temperatura de suavizado no se relaciona con el tiempo total de producción
H1: La temperatura de suavizado se relaciona con el tiempo total de producción
Figura 11.
Conclusión:
0.762, el cual es mayor que el nivel de significancia 0.05. Esto significa que se acepta la
hipótesis nula, demostrándose que no existe una correlación significativa entre la temperatura
de suavizado y el tiempo de producción.

41
Luego de haber puesto a prueba todos los factores de mayor relevancia, se puede
afirmar que las principales causas raíz verificadas estadísticamente son el grado de color y el
tiempo de acabado.
De este modo, luego de haber culminado las tres primeras etapas del DMAIC Six
Sigma, es posible afirmar que las herramientas utilizadas en estas tres fases para definir el
problema de investigación y sus causas raíz fueron el diagrama de Ishikawa, el diagrama de
bloques, la matriz SIPOC, la matriz AMFE y las pruebas de hipótesis de correlación. El
diagrama de Ishikawa ayudó a conocer algunas posibles causas que generan la baja
productividad en el área de teñido de Ingetex. El diagrama de bloques ayudó a definir el
proceso de trabajo, mientras que la matriz SIPOC permitió conocer los flujos de entrada y de
salida de cada una de las etapas del proceso. La matriz AMFE ayudó a conocer las posibles
causas raíz que tenían un mayor Número de prioridad de riesgo (RPN), las cuales fueron
evaluadas a través de las pruebas de hipótesis de correlación correspondientes para
determinar las verdaderas causas raíz del problema de baja productividad en la empresa
estudiada.
42
Mejorar
Para desarrollar la etapa Mejorar, se analizaron posibles soluciones para los problemas identificados. Luego de ello, se implementaron,
para posteriormente medir el nivel sigma final del proceso.
Matriz de evaluación de soluciones
A continuación, en la tabla 5, se presenta la matriz de evaluación de soluciones propuestas para mejorar las causas raíz que originan los
problemas de Ingetex S.A.C. Las soluciones planteadas fueron propuestas a través de un Brainstorming (lluvia de ideas), a fin de considerar
diferentes opciones y puntos de vista, las cuales fueron evaluadas en la siguiente matriz, en función a criterios de evaluación de la empresa.
Tabla 5.
Matriz para evaluación de soluciones
Capacitación Adquisición
Mantenimiento
a los Mantenimiento y evaluación
del eje de
trabajadores de fajas de la del grado de
Propuestas de solución revoluciones de
con respecto lavadora color a
la lavadora
al manejo de industrial través de un
industrial
maquinarias data color.
Criterios evaluados Peso
1.- Tiempo para la implementación de la propuesta 3 6 5 8 5
2.- Costo de implementación de la propuesta 5 7 4 5 4
3.- Beneficios de la implementación de la propuesta 4 6 7 7 9

43
4.- Complejidad de la implementación de la propuesta 3 6 5 7 5
Disponibilidad de recursos para la implementación

5.- 4 6 4 6 8
de la propuesta
Total Ponderado 119 94 122 118

La matriz de ponderación de soluciones demostró, en función al análisis realizado, que se debe realizar un mantenimiento oportuno a las
fajas de las lavadoras industriales, que se debería adquirir un datacolor para mejorar la evaluación del grado de color y que se debe capacitar a
los trabajadores con respecto al uso adecuado de las lavadoras, al mantenimiento de las fajas y al uso de datacolor.
44
Evaluación y mantenimiento de fajas de la lavadora industrial
Las fajas internas instaladas en la lavadora industrial permiten el funcionamiento y
rotación de los ejes principales de esta maquinaria, la cual se encarga del proceso de teñido
de tela denim. Al inicio de la investigación, se pudo comprobar que el estado en el que las
fajas se encontraban trabajando era pésimo, lo que se observa en la figura 12.
Figura 12.
Estado inicial de las fajas de la lavadora industrial
La falla en el accionar de las fajas tiene como efecto la mala rotación del eje principal,
lo que genera la aparición de motas en las telas denim o el teñido incorrecto de las telas, sin
llegar a alcanzar el color deseado. Cada vez que ocurre esta situación, es necesario generar
reprocesos para el teñido, lo cual retrasa los pasos posteriores del proceso de producción.
En la situación inicial de la empresa, se observó que no existían programas de
revisión de las fajas, en las que se evaluara su estado físico y el nivel de desgaste, lo que
hacía imposible conocer en qué momento las fajas debían de ser cambiadas para evitar los
problemas de producción.
45
En este sentido, se planteó realizar un programa de medición semanal, en el que se
revisara el estado de las fajas. En este programa, se evaluarán los siguientes indicadores:
• Aspecto físico de la faja: aperturas, resequedad, mal posicionamiento.
• Tensión de la faja
• Espesor de la faja
Estas evaluaciones se realizarán utilizando los siguientes materiales y realizando los
siguientes procedimientos.
Materiales utilizados en el mantenimiento de las fajas.
A continuación, se listan los materiales a utilizar para el mantenimiento de las fajas.
• Medidor de frecuencia (tensiómetro) de correas SKF
• Medidor de espesor 38DL Plus
Tensiómetro de correas SKF.
Los tensiómetros de correas SKF, mostrados en la figura 13, son equipos diseñados
para medir el nivel de tensión de las fajas. Gracias a la correcta tensión de las fajas, se mejora
la distribución de la válvula de la lavadora, lo que permite un mejor trabajo del motor de
rotación.
Figura 13.
Tensiómetro de correas
Nota: Adaptado de “Medidor de frecuencia de correas”, por SKF, 2022.

46
Este medidor de correas está conformado por dos componentes: el medidor manual y
el sensor óptico, el cual se une al primero a través de un cable electrónico. El funcionamiento
del equipo se basa en un haz infrarrojo que permite detectar la vibración de la correa
analizadas, enviando una señal al medidor; para poder realizar una comparación significativa,
se compara la lectura realizada con la vibración de un cristal de cuarzo, obteniendo
finalmente la frecuencia de la correa. A través de la programación interna del equipo, se
pueden obtener los datos de la tensión de la faja en unidades de fuerza (Newton o en libras-
fuerza).
Medidor de espesor 38DL Plus.
El equipo medidor de espesor modelo 38DL Plus de la marca Olympus, mostrado en
la figura 14, permite realizar mediciones a través del ultrasonido. Este equipo es capaz de
medir el espesor, velocidad y tiempo de vuelo. Mantiene un amplio rango de medición entre
los 0.08 mm hasta los 635 mm, de acuerdo al material y sonda utilizada. Presenta un software
incorporado de alta penetración, el cual permite medir materiales del tipo atenuantes, como el
caucho y otros materiales complejos. Este equipo está herméticamente sellado de acuerdo al
índice de protección IP67, lo que le permite trabajar en distintas ubicaciones y climas.
Figura 14.
Medidor de espesor 38DL Plus
Nota: Adaptado de “Soluciones para inspeccionar defectos y espesores”, por Olympus, 2022.
47
Procedimiento de trabajo.
Las evaluaciones con el tensiómetro de correas y con el medidor de espesor serán
realizadas semanalmente, registrando los valores obtenidos para su análisis estadístico
posterior. Todos los días lunes, antes del inicio de operaciones semanales, se realizará el
siguiente procedimiento:
• Se medirá la tensión de la faja in situ, es decir, se realizarán las mediciones con la faja
colocada y tensada en la máquina lavadora. Con ello, se verificará la tensión inicial en
reposo.
• Adicionalmente, se realizarán mediciones cuando la lavadora esté encendida, para
inspeccionar cuáles son los intervalos de tensión que experimenta la faja.
• Posteriormente, se retirará la faja industrial de la máquina lavadora, para colocarla en
una superficie plana y horizontal.
• Se realizarán las lecturas con el medidor de espesor en distintos puntos de la faja; de
este modo, se sabrán los espesores promedios y se definirá el estado de la faja.
• Terminadas las mediciones, se colocará y ajustará la faja en la lavadora industrial.
Capacitación industrial a los trabajadores
A fin de conocer los nuevos procedimientos establecidos, se considera necesario
realizar un programa de capacitaciones que permita actualizar en conocimientos y en el
método de trabajo que se tiene en la planta de producción de la empresa.
Objetivo del proceso de capacitación industrial.
Actualizar los conocimientos de los trabajadores sobre los procesos de revisión,
mantenimiento y control de las fajas y del eje central de la lavadora, a fin de evitar los
reprocesos en la fase de teñido.

48
Público objetivo.
Las capacitaciones propuestas serán brindadas a todos los colaboradores del área de
Operaciones de la empresa, dado que, en muchas ocasiones, el personal rota en los distintos
puestos de trabajo.
Encargado de las capacitaciones industriales.
El jefe de Operaciones será el encargado de realizar y supervisar todas las
capacitaciones realizadas a los trabajadores de la empresa. En el caso de las capacitaciones
sobre el flujo de trabajo, estas serán realizadas por el jefe de Operaciones. En el caso de las
capacitaciones para la revisión de la faja de la lavadora industrial, estas serán realizadas por
el jefe de calidad.
Fases del programa de capacitación.
A continuación, se describen las fases del programa de capacitación a realizar.
Estructuración del Programa de capacitaciones.
Se definirán las actividades y fechas del programa de capacitación, considerando los
indicadores siguientes.
Tabla 6.
Estructuración del Programa de capacitaciones
Tema de la capacitación Flujo de trabajo en el área de Operaciones
Evaluación semanal de indicadores de
calidad de las fajas de las lavadoras
industriales.
Revisión y mantenimiento del eje central de
la lavadora industrial
Fecha de capacitaciones Entre el 02 y 15 de enero del 2022. Estas
capacitaciones serán realizadas semestralmente
a partir de esta fecha.
Duración de la capacitación Las capacitaciones serán realizadas de forma
interdiaria, con una duración de 90 minutos cada
una.
Responsable del desarrollo de la capacitación Jefe de operaciones y jefe de control de calidad.
49
Desarrollo de las capacitaciones.
Las capacitaciones se realizaron en la planta de producción de la empresa, tocando
cada uno de los temas mencionados previamente. Estas capacitaciones se observan en las
figuras 15 y 16.
Figura 15.
Capacitación 1
Figura 16.
Capacitación 2

50
Indicadores de las capacitaciones.
Se utilizaron los siguientes indicadores para medir la efectividad de las
capacitaciones.
• Participación a capacitaciones: Mide el porcentaje de asistencia a las capacitaciones
desarrolladas. La fórmula utilizada para medir la participación de capacitaciones es la
siguiente:
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑃𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑖𝑝𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
La participación a capacitaciones obtenida en este trabajo fue del 100%.
• Nivel de cumplimiento: Mide el cumplimiento de las horas programadas y de las
fechas calendarizadas para las capacitaciones. La fórmula utilizada para medir el nivel
de cumplimiento es la siguiente:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
El nivel de cumplimiento de las capacitaciones obtenida en este trabajo fue del 100%.
• Nivel de comprensión: Mide la calificación obtenida por los trabajadores con respecto
a los conocimientos brindados durante la capacitación. También incluye aspectos
prácticos en el que se demostrará la obtención de habilidades enseñadas durante las
sesiones. Para medir la efectividad del nivel de comprensión de los trabajadores, se
consideró la siguiente escala de aprobación:
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑐𝑖ó𝑛: 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ≥ 80 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠
El nivel de comprensión de los trabajadores capacitados fue bueno, pues de las
evaluaciones realizadas se obtuvo un puntaje promedio de 87 puntos.

51
Adquisición y evaluación del grado de color a través de un datacolor
El datacolor es un equipo que se basa en la espectrofotometría para realizar
mediciones exactas del color de las telas. Este equipo es útil pues permite definir el grado de
color de forma más rápida y sencilla, lo que facilitaría la disminución del número de
reprocesos realizados.
El equipo datacolor que se obtuvo para la empresa Ingetex es el datacolor check 3, el
cual es portátil e ideal para analizar muestras de telas en el lugar de trabajo. Este equipo se
presenta en la figura 17.
Figura 17.
Datacolor Check 3
Nota: Adaptado de “Medición de color portátil confiable: Datacolor Check 3”, por Datacolor, 2022.
A continuación, se presentan algunas características del equipo que se incorporó en la
empresa.
Tabla 7.
Especificaciones técnicas Datacolor Check 3
Geometría de medida d/8°
Diámetro de esfera 2 pulgadas
Rango de espectro 400 nm a 700 nm
Banda ancha efectiva 10nm

52
Resolución de banda ancha 2nm
Detector Dual 256 element diode array
Repetibilidad del color < 0.03 CIELAB ΔE* máxima en cerámica
blanca.
Batería Batería de iones de litio recargable. Permite más
de 2 mil mediciones por recarga.
Pantalla de color 50.54mm x 68.62mm x 3.55 mm
Peso 1.25 kg
Dimensiones 235mm x 90mm x 99mm
Modo de funcionamiento.
El datacolor check 3 es un equipo de uso práctico, que solo requiere realizar los
siguientes pasos.
• Configurar el color solicitado por el cliente.
• Realizar la medición de la tela denim haciendo un click en el equipo.
• Verificar la información de la muestra tomada: lote, tolerancia, objetivo.
• Verificar si la tela denim cumple con las características de color solicitadas.
Figura 18.
Modo de uso del Datacolor check 3
53
Nivel Sigma obtenido luego de las mejoras
A continuación, en la figura 19, se presenta el nivel Sigma del proceso obtenido luego
de las mejoras realizadas. Los datos utilizados para la construcción de este gráfico se
presentan en el anexo 7.
Figura 19.
Nivel Sigma luego de la implementación de mejoras
La capacidad del proceso final tiene un Nivel Z de 2.74, lo que es equivalente a 4.24
sigmas. Esto demuestra que el proceso de teñido en Ingetex S.A.C. mejoró
considerablemente, pues los tiempos totales de teñido se encuentran dentro de los parámetros
necesarios por la gerencia de operaciones de la empresa.
Luego de haber culminado la cuarta etapa del trabajo, se puede afirmar que la
metodología de ingeniería utilizada para realizar las mejoras en la empresa es el Six Sigma y
que la herramienta correspondiente a esta metodología es el DMAIC (Definir, Medir,

54
Analizar, Mejorar y Controlar). De este modo, para alcanzar los objetivos propuestos de
incrementar la productividad, la eficiencia y la eficacia, se realizaron las siguientes
soluciones: a) Mantenimiento de las fajas de la lavadora industrial (mantenimiento preventivo
oportuno y adquisición de tensiómetros de correas SKF y de un medidor de espesor modelo
38DL Plus; b) Adquisición de un Datacolor check para la evaluación del grado de color de las
telas teñidas; c) desarrollo de un programa de capacitaciones a los trabajadores para mejorar
el manejo de maquinarias y para que realicen las revisiones continuas de la calidad de las
fajas.
Es importante mencionar que luego de las mejoras realizadas, se pudo incrementar el
nivel sigma inicial, el cual pasó de tener un valor de 1.54 sigmas a un valor final de 4.24
sigmas. Este incremento se generó gracias a la disminución de los tiempos de trabajo totales y
a la disminución de la variabilidad de estos tiempos, los cuales inicialmente eran muy
dispersos debido a los reprocesos que existían en la empresa por los constantes errores en el
teñido o las paradas de las maquinarias. Las mejoras implementadas permitieron disminuir
estos errores, uniformizar más los tiempos de trabajo y reducirlos, lo que permitió que se
encuentren, en mayor medida, dentro de los rangos de tiempos esperados. La medición del
nivel sigma y del cambio que tuvo durante la ejecución de la investigación se realizó
utilizando el software Minitab, a través de la prueba de Capacidad del proceso y de la
determinación del nivel Z. Al valor Z hallado con el software, se le sumó 1.5 desviaciones
estándares, obteniéndose finalmente los valores de los niveles sigma, tanto iniciales como
finales (post mejoras).

55
Controlar
En esta última etapa, se plantean las evaluaciones periódicas que se realizarán para
evaluar el buen funcionamiento de las máquinas lavadoras. En este caso, será necesario
realizar mediciones continuas con los tensiómetros de correas y con los medidores de
espesores.
Medición de la tensión de las fajas
Se realizará la medición de la tensión de las fajas de la lavadora industrial con la
finalidad de poder realizar el mantenimiento oportuno, sin necesidad de esperar a que esta
esté demasiado distendida o se rompa, lo que provocaría errores en el teñido de telas y
mayores reprocesos.
A continuación, en la figura 20, se muestra un gráfico de control de la medición de las
tensiones de la faja.
Figura 20.
Evaluación de tensión de fajas

56
De acuerdo con las estimaciones del área de Operaciones, la tensión de la faja de la
máquina lavadora debería ser igual a 36.5N en promedio. En caso se observarán valores
distintos, se realizarán calibraciones oportunas.
Medición del grosor de las fajas.
En segundo lugar, se realizará el control del espesor de las correas en la figura 21,
utilizando para ello un medidor de espesor 38DL Plus.
Figura 21.
Espesor de la faja de la lavadora
Espesor de la faja de la máquina

lavadora
2.005 2 2 2
2
1.995 1.99 1.99
1.99
1.985 1.98
cm
1.98
1.975 1.97 1.97
1.97
1.965
1.96
1.955
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
Medición
El espesor de la faja es de 2 cm, por lo que se realizarán mediciones dos veces por
semana para comprobar que este espesor no disminuya. En caso disminuya más de 0.1 cm, se
procederá con el mantenimiento preventivo correspondiente.

57
CAPÍTULO V: RESULTADOS
Pruebas de hipótesis
A continuación, se desarrollan las pruebas de hipótesis correspondientes a la presente
investigación. En este punto, se concluirá acerca de la veracidad de las hipótesis planteadas.
Hipótesis general
a) Hipótesis
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la productividad del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021 (µi < µf).
Ho: La aplicación de Six Sigma no incrementa la productividad del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021 (µi ≥ µf).
b) Nivel de significancia = 0.05
c) Resultados de prueba estadística
Tabla 8.
Estadística descriptiva - Hipótesis general
Muestra N Media Desv.Est. Error
estándar de
la media
Productividad inicial 53 0.12312 0.00924 0.00127
Productividad final 53 0.14660 0.00693 0.00095
Tabla 9.
Significancia estadística - Hipótesis general
Valor T Valor p
-15.50 0.000
d) Conclusión: De acuerdo con los resultados hallados en la prueba estadística “T de
Student” de la tabla 9, el p-valor es igual a 0.000, por lo que al ser menor que el
nivel de significancia (0.05), se rechaza la hipótesis nula, aceptándose la hipótesis
alterna como verdadera. Finalmente, se concluye que la aplicación de Six Sigma sí
incrementa la productividad del área de Teñido de Ingetex, Lima, 2021.

58
Hipótesis específica 1
a) Hipótesis
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la eficacia del área de Teñido de Ingetex,
Lima, 2021 (µi < µf).
H0: La aplicación de Six Sigma no incrementa la eficacia del área de Teñido de
Tabla 10.
Estadística descriptiva - Hipótesis específica 1
estándar de
la media
Eficacia inicial 53 0.89948 0.00939 0.00129
Eficacia final 53 0.94934 0.00421 0.00058
Tabla 11.
Significancia estadística – Hipótesis específica 2
Valor T Valor p
-36.21 0.000
incrementa la eficacia del área de Teñido de Ingetex, Lima, 2021.

59
Hipótesis específica 2
a) Hipótesis
H1: La aplicación de Six Sigma incrementa la eficiencia del área de Teñido de
Ingetex, Lima, 2021 (µi < µf).
H0: La aplicación de Six Sigma no incrementa la eficiencia del área de Teñido de
Tabla 12.
Estadística descriptiva - Hipótesis específica 2
estándar de
la media
Eficiencia inicial 53 0.82119 0.06024 0.00827
Eficiencia final 53 0.92653 0.04352 0.00598
Tabla 13.
Significancia estadística – Hipótesis específica 1
Valor T Valor p
-10.71 0.000
incrementa la eficiencia del área de Teñido de Ingetex, Lima, 2021.

60
Evaluación financiera de la implementación de Six Sigma
A continuación, en la tabla 14, se presenta el flujo de caja proyectado para la implementación de las mejoras recomendadas en el proceso
del DMAIC Six Sigma.
Tabla 14.
Flujo de caja proyectado para Ingetex
Flujo de caja Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Ahorro mensual (Ingresos) S/. 0.00 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58 S/. 8,474.58
I.G.V. ingresos S/. 0.00 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42 S/. 1,525.42
(-) Capacitaciones Ingetex S/. 0.00 -S/. 4,237.29 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 -S/. 4,237.29 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
(-) I.G.V. Capacitaciones Ingetex S/. 0.00 -S/. 762.71 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 -S/. 762.71 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
(-) Depreciación mensual S/. 0.00 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33 -S/. 1,833.33
Utilidad operativa S/. 0.00 S/. 2,403.95 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 2,403.95 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24 S/. 6,641.24
(-) Impuesto a la renta S/. 0.00 -S/. 709.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 709.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17 -S/. 1,959.17
(-) Pago de I.G.V. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 -S/. 305.08 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42 -S/. 762.71 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42 -S/. 1,525.42
(+) Depreciación S/. 0.00 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33 S/. 1,833.33
Flujo de caja operativo S/. 0.00 S/. 3,528.12 S/. 6,515.41 S/. 6,210.32 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 2,765.41 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99
Compra de Tensiómetro de correas -S/. 2,000.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Compra de medidor de espesor 38DL Plus -S/. 8,000.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Compra de Datacolor Check 3 -S/. 12,000.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Indumentaria para capacitaciones -S/. 1,000.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Flujo de caja económico -S/. 23,000.00 S/. 3,528.12 S/. 6,515.41 S/. 6,210.32 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 2,765.41 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99 S/. 4,989.99
Los flujos de caja obtenidos son positivos para todos los meses de evaluación. A partir de estos resultados, será posible calcular,
posteriormente, los indicadores de rentabilidad de la implementación de la metodología Six Sigma.

61
Para determinar el valor del I.G.V. por pagar, se realizó el módulo de I.G.V de la tabla 15, cuyos resultados se colocaron en el flujo de
caja proyectado previamente.
Tabla 15.
Módulo de liquidación del I.G.V.
Módulo de I.G.V. Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
I.G.V. Ingresos S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42
I.G.V. Costos -S/ 762.71 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 -S/ 762.71 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
Diferencia I.G.V. S/ 762.71 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 762.71 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42
I.G.V. Inversión -S/ 3,508.47
Crédito fiscal -S/ 3,508.47 -S/ 2,745.76 -S/ 1,220.34 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
I.G.V neto por pagar S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 305.08 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 762.71 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42 S/ 1,525.42
Por otro lado, para determinar el valor del COK, se utilizó el modelo CAPM. Las variables correspondientes al modelo se detallan en la
tabla 16. El Beta mostrado corresponde al valor publicado por Damodaran para el sector Apparel. El rendimiento de mercado corresponde al
valor promedio histórico del S&P de Damodaran y la tasa libre de riesgo corresponde al valor promedio histórico del US T. Bonds de
Damodaran.
Tabla 16.
Variables del modelo CAPM
Indicador Concepto Sigla Valor
Beta Beta Sector Apparel B 1.00
Rendimiento de mercado S&P 500 periodo 1928-2022 Rm 11.82%
Tasa libre de riesgo US T. Bonds periodo 1928-2022 Rf 5.11%
Riesgo País Riesgo País abril 2022 Rp 1.87%
Costo de Oportunidad de Capital COK = Rf + B*(Rm-Rf) + Rp COK 13.67%
62
De este modo, el COK determinado bajo el modelo CAPM es igual a 13.67%
anualmente. El valor equivalente mensual al COK hallado es igual a 1.07%. A partir de esta
tasa, se calcularon los indicadores de rentabilidad de las mejoras implementadas por la
metodología Six Sigma en la tabla 17.
Tabla 17.
Indicadores de rentabilidad de la implementación de las mejoras de Six Sigma
Valor Actual Neto (VAN) S/ 32,067.64
Tasa Interna de Retorno (TIR) 18.91%
Periodo de recuperación descontado (PRD) 4.49 meses
Ratio Beneficio/Costo 2.39
Los indicadores hallados demuestran que la implementación planteada es rentable
para la empresa, dado que el Valor Actual Neto (VAN) es positivo (S/.32,067.64); lo que
significa que se obtendrán ganancias que superen a los montos de inversión inicial.
Asimismo, la Tasa Interna de Retorno es 18.91%, superando el valor de la tasa mensual del
COK (1.07%). El periodo de recuperación descontado es igual a 4.49 meses, lo que significa
que se recupera la inversión realizada antes del primer año del proyecto de mejora.
Finalmente, el ratio Beneficio/Costo es igual a 2.39, el cual, dado que es mayor que 1,
significa que el proyecto es rentable para su implementación, pues generará utilidades de
S/.2.39 por cada S/.1.00 invertido. De esta manera, de acuerdo con todos los indicadores de
rentabilidad calculados, sí se recomendaría la implementación de las mejoras en Ingetex.

63
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los resultados de esta investigación demostraron una mejora en los indicadores de
productividad, eficiencia y eficacia. La productividad del área de Teñido de la empresa
Ingetex se incrementó desde los 0.12 metros/sol hasta los 0.15 metros/sol, lo que representa
un crecimiento 19.07%. Con respecto a la eficacia, inicialmente esta tenía un valor de
89.95%, mejorando hasta un valor de 94.93%. Con respecto de la eficiencia, esta se
incrementó desde un valor de 82.12% hasta un valor de 92.65%. El nivel sigma del proceso
se incrementó desde un valor de 1.54 a un valor de 4.24.
Estos resultados coinciden con los obtenidos por Facho (2017), quien realizó una
mejora de procesos en una empresa textil exportadora aplicando la metodología Six Sigma.
En esta investigación, se logró incrementar el nivel sigma del proceso desde un valor de 1.51
hasta un valor de 3.12, disminuyendo indicadores importantes para esta empresa, como las
telas fuera de tono (de 0.95% a 0.40%), los porcentajes de tela de segunda (de 6.51% a
2.99%) y el porcentaje de no exportables (de 6% a 4%). Todas estas mejoras fueron
realizadas aplicando la metodología DMAIC, en el que se utilizaron herramientas similares a
las usadas en la presente investigación.
De forma similar, los resultados de la presente investigación concuerdan con los
resultados del trabajo realizado por Alata (2016), quien aplicó Six Sigma para mejorar la
productividad en el área de urdido de la empresa textiles La Moda. En esta investigación, se
consideró como muestra cinco semanas de operaciones antes y después de la investigación,
obteniéndose una mejora significativa en la productividad, la cual se incrementó desde 0.395
metros de urdimbre por sol invertido hasta los 0.415 metros de urdimbre por sol invertido.
Este incremento representó un crecimiento de 4.82% con respecto a la productividad de la
empresa. Asimismo, el nivel sigma inicial se incrementó desde un valor de 1.04 hasta un
valor final de 2.54.

64
Asimismo, los resultados de este estudio coinciden con los de Garcés (2016), quien
tuvo como objetivo mejorar la productividad de un procedimiento industrial aplicando Six
Sigma con el fin de conocer las fuentes de variación que impactan negativamente en la
calidad de los procesos. Dentro de los principales resultados obtenidos de la aplicación de
esta metodología, se logró una disminución del porcentaje de rechazos por no conformidad,
el cual decreció un 23.4%; asimismo, la capacidad del proceso se incrementó de 0.27 a 1.36 y
el valor sigma creció de un valor de 0.81 a 4.08, demostrando que es factible realizar mejoras
significativas siempre que se desarrollen soluciones efectivas, las cuales permitan centrar los
resultados del trabajo dentro de los parámetros establecidos por la línea de producción.
La investigación realizada por Millán, Montaño y Corona (2017) coincide con los
resultados favorables encontrados en la presente investigación, pues también se utilizó la
metodología Six Sigma para mejorar una pyme textil mexicana. Dentro de los principales
resultados favorables, se encuentra la reducción del porcentaje de hilos gruesos en urdimbre
de la tela acabada, el cual se redujo desde un 41% hasta un 26.5%; además, gracias a la
aplicación de la metodología DMAIC, se pudo disminuir la frecuencia principal del defecto
de la tela de hilos gruesos de urdimbre, desde un índice inicial de 1.8 gruesos/1000 yardas a
un valor final de 1 grueso/1000 yardas. Esta disminución de defectos permitió incrementar la
productividad de la empresa en aproximadamente en 20%.
En todas las investigaciones revisadas, se observa una mejora significativa de la
productividad en empresas textiles e industriales gracias a la aplicación de la metodología Six
Sigma. Esto demuestra que esta metodología es bastante útil en el sector textil, pues logró
mejorar la productividad de las diferentes empresas nacionales e internacionales en, por lo
menos, un 4%, y logró incrementar significativamente los niveles sigmas de los procesos
productivos.
65
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES
Las cinco etapas del DMAIC Six Sigma permitieron determinar, de forma ordenada,
el problema de investigación, identificar sus causas raíces, validar estadísticamente las causas
raíces, desarrollar propuestas de mejora y plantear etapas de control para el proceso de
Teñido en Ingetex S.A.C.
Las propuestas de mejora desarrolladas en esta investigación, que permitieron mejorar
los indicadores de productividad de la empresa, fueron la evaluación y mantenimiento de las
fajas de las lavadoras industriales, la adquisición y evaluación del grado de colocar a través
de un datacolor y la capacitación industrial a los trabajadores de Ingetex S.A.C.
La aplicación de Six Sigma incrementó la productividad del área de Teñido de
Ingetex desde un valor de 0.12 metros/sol hasta un valor de 0.15 metros/sol, lo que representó
un crecimiento del 19.07% (p-valor = 0.000).
La aplicación de Six Sigma incrementó la eficacia del área de Teñido de Ingetex
desde un valor de 89.95% hasta un valor de 94.93%, lo que representó un crecimiento de
4.98% (p-valor = 0.000).
La aplicación de Six Sigma incrementó la eficiencia del área de Teñido de Ingetex
desde un valor de 82.12% hasta un valor de 92.65%, lo que representó un crecimiento de
10.53% (p-valor = 0.000).
El nivel sigma del proceso de Teñido de Ingetex S.A.C. se incrementó desde los 1.54
sigmas hasta los 4.24 sigmas, mejorando la calidad del proceso a un nivel convencional y
disminuyendo los errores en la producción.
La implementación de la metodología Six Sigma será rentable para la empresa
Ingetex S.A.C., lo que se demostró a través de los indicadores de VAN (S/.32,067.64), TIR
(18.91%), Periodo de recuperación descontado (4.49 meses) y ratio Beneficio/Costo (2.39).

66
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES
Se recomienda que Ingetex S.A.C. implemente la metodología Six Sigma en otras áreas
de la empresa, como, por ejemplo, el área logística, en el que se tienen inconvenientes con
respecto a la entrega correcta y oportuna de las telas denim a los clientes externos.
Se recomienda realizar las capacitaciones industriales a todos los trabajadores del área
de Producción, a fin de que todos estén en la capacidad de realizar las evaluaciones semanales
con respecto a la calidad de las fajas de las lavadoras.
Se recomienda realizar la compra de más tensiómetros de correas y de los medidores
de espesor detallados previamente, a fin de mantener en óptimas condiciones las correas de
trabajo de las máquinas lavadoras.
Se recomienda realizar el mantenimiento preventivo oportuno de las fajas, así como
una evaluación semanal de las mismas, de acuerdo a lo descrito en el desarrollo del presente
trabajo.
Se recomienda adquirir softwares específicos para el equipo datacolor check 3
solicitado en esta investigación, a fin de realizar un análisis más completo de los grados de
color y disminuir, en el mayor porcentaje posible, los tiempos de acabado de telas.
Se recomienda formar un equipo de especialistas en Six Sigma conformado por
trabajadores de la empresa y capacitarlos para formar Yellow y Green belts.
Se recomienda realizar una mejora continua de los procesos a través de nuevos
proyectos Six Sigma, de modo que esto pueda ayudar con la mejora de la productividad y de
la rentabilidad de la empresa.
Se recomienda realizar investigaciones posteriores relacionadas a Six Sigma en el rubro
textil industrial y utilizar todas las herramientas disponibles del DMAIC a fin de analizar
nuevas posibles situaciones de mejora en empresas de este sector.

67
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73
ANEXOS
Anexo 1
Matriz de consistencia
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
Problema general Objetivo general Hipótesis general Six Sigma
¿En qué medida la aplicación de Determinar en qué medida la H1: La aplicación de Six Sigma - Definir
Six Sigma mejora la aplicación de Six Sigma mejora mejora significativamente la - Medir
productividad del área de Teñido la productividad del área de productividad del área de Teñido - Analizar
de Ingetex, Lima, 2021? Teñido de Ingetex, Lima, 2021. de Ingetex, Lima, 2021. - Mejorar
- Controlar
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis específicas Productividad
1) En qué medida la 1) Determinar en qué medida 1) H1: La aplicación de Six - Eficiencia
aplicación de Six Sigma la aplicación de Six Sigma Sigma mejora - Eficacia
mejora la eficacia del área de mejora la eficacia del área de significativamente la
Teñido de Ingetex, Lima, Teñido de Ingetex, Lima, eficiencia del área de Teñido
2021? 2021. de Ingetex, Lima, 2021.
2) ¿En qué medida la 2) Determinar en qué medida 2) H1: La aplicación de Six
aplicación de Six Sigma la aplicación de Six Sigma Sigma mejora
mejora la eficiencia del área mejora la eficiencia del área significativamente la eficacia
de Teñido de Ingetex, Lima, de Teñido de Ingetex, Lima, del área de Teñido de
2021? 2021. Ingetex, Lima, 2021.
74
Anexo 2.
Guía de entrada de proceso
75
Anexo 3.
Máquina calandria
76
Anexo 4.
Máquina enrolladora
77
Anexo 5.
Máquina centrifugadora
78
Anexo 6.
Data inicial: Tiempos de producción
N° Desengomado Acabado Suavizado Secado Enrollado T. total
1 15.77 37.50 10.52 10.09 9.72 83.60
2 14.81 17.92 10.34 11.74 10.21 65.02
3 15.06 20.52 10.81 10.76 9.29 66.45
4 15.93 21.37 9.14 9.02 10.74 66.20
5 14.58 19.97 10.72 9.46 9.99 64.71
6 15.59 15.14 10.09 9.84 10.16 60.83
7 15.39 20.25 8.55 8.88 10.28 63.36
8 14.74 33.14 11.61 10.36 10.16 80.01
9 17.09 19.68 8.87 10.21 10.70 66.55
10 15.57 21.62 11.28 10.57 10.39 69.43
11 15.53 16.97 10.45 9.25 11.02 63.22
12 13.70 32.85 9.72 9.07 10.01 75.35
13 15.04 20.28 10.97 9.66 10.16 66.10
14 15.04 19.97 10.56 9.46 10.02 65.04
15 16.02 35.24 10.92 10.86 10.08 83.12
16 14.83 21.56 10.53 10.51 9.97 67.41
17 16.25 31.17 10.31 9.74 9.95 77.41
18 15.06 22.78 9.20 9.78 9.30 66.11
19 17.96 22.40 9.98 10.12 10.31 70.78
20 16.41 25.11 10.66 9.65 9.01 70.84
21 13.64 19.38 10.28 9.38 10.07 62.75
22 14.77 21.68 10.56 10.19 10.42 67.63
23 14.64 30.35 10.41 10.54 10.99 76.92
24 15.54 21.24 10.35 9.70 10.86 67.69
25 18.10 17.78 11.92 10.01 9.66 67.48
26 13.92 19.55 10.31 9.33 10.47 63.59
27 13.90 20.30 11.20 9.75 10.26 65.42
28 14.78 21.58 9.78 10.13 10.50 66.77
29 14.86 20.78 9.90 9.55 10.71 65.81
30 14.92 24.31 10.51 9.95 9.86 69.55
31 15.46 17.78 8.81 10.51 10.34 62.89
32 13.10 19.01 10.69 9.69 9.52 62.00
33 14.45 33.98 11.46 10.35 10.04 80.28
34 13.73 19.33 9.42 10.66 10.22 63.36
35 14.37 22.62 11.08 9.33 10.36 67.75
36 14.19 19.45 10.59 10.69 10.51 65.43
37 16.29 31.04 9.18 10.47 9.87 76.85
38 14.91 22.05 10.34 10.65 9.64 67.59
39 13.75 17.73 11.47 9.91 9.47 62.34
40 13.82 18.76 9.77 10.56 10.79 63.70
41 14.68 32.95 8.99 9.96 10.96 77.55
42 15.49 18.90 10.53 10.56 9.49 64.97
43 14.61 21.35 11.60 10.18 10.31 68.05
44 16.91 22.25 10.11 10.70 9.73 69.70
45 15.49 17.77 9.62 10.38 9.60 62.87
46 12.67 18.98 9.89 8.77 10.27 60.58
79
47 15.74 22.20 10.75 10.29 10.51 69.49

48 14.26 34.34 10.78 10.13 11.02 80.52
49 14.30 21.15 10.74 9.32 9.65 65.16
50 15.06 17.88 11.00 10.58 10.58 65.10
51 14.45 18.85 10.70 9.70 10.55 64.25
52 13.98 35.07 9.80 10.87 9.59 79.31
53 15.30 19.75 10.17 10.03 10.57 65.81
80
Anexo 7.
Data post mejora: Tiempos de producción
N° Desengomado Acabado Suavizado Secado Enrollado T. total
1 14.18 21.17 10.20 10.66 9.69 65.90
2 14.46 20.44 9.44 10.04 9.21 63.58
3 13.43 19.25 9.71 10.45 10.32 63.15
4 13.93 22.04 9.74 10.51 9.91 66.14
5 16.53 19.58 10.10 9.86 10.78 66.85
6 14.98 19.22 9.71 9.83 10.28 64.02
7 15.51 20.83 10.74 8.85 10.45 66.38
8 14.49 20.39 11.39 10.67 10.47 67.40
9 15.47 18.41 9.70 9.49 10.12 63.20
10 15.61 19.27 10.46 9.93 9.23 64.50
11 13.93 18.81 10.60 11.21 9.73 64.28
12 15.95 21.30 9.72 9.32 9.84 66.14
13 14.68 20.48 11.99 10.83 9.89 67.87
14 13.79 18.69 10.09 11.36 9.37 63.29
15 15.90 20.29 10.21 10.25 9.35 66.01
16 16.30 19.42 9.50 11.00 11.10 67.32
17 14.01 20.38 8.99 9.99 8.93 62.30
18 14.79 21.08 10.61 9.41 9.86 65.74
19 15.79 20.13 9.03 10.14 10.36 65.45
20 16.05 18.96 10.52 10.19 8.97 64.68
21 15.03 20.96 10.73 9.87 8.43 65.01
22 15.20 19.74 10.05 9.49 10.13 64.62
23 15.10 19.40 10.97 10.93 9.73 66.14
24 15.11 18.87 10.26 10.23 10.36 64.83
25 14.58 21.61 9.94 9.53 9.43 65.10
26 15.12 19.70 10.51 9.43 9.41 64.17
27 14.75 21.06 10.04 9.70 9.54 65.09
28 13.63 19.33 8.88 9.84 10.00 61.69
29 15.74 20.40 8.60 10.94 10.31 65.99
30 14.68 18.26 9.77 9.45 10.53 62.68
31 15.70 19.85 9.31 9.33 9.80 63.99
32 14.45 18.26 9.86 10.04 10.49 63.10
33 14.14 21.90 10.18 9.58 9.84 65.64
34 15.60 18.71 10.48 10.01 9.97 64.77
35 14.12 18.64 9.89 11.32 9.69 63.65
36 13.53 18.97 8.52 10.45 9.93 61.40
37 15.90 21.72 10.26 9.20 9.69 66.77
38 16.92 20.78 10.49 10.35 9.61 68.14
39 15.60 19.61 8.61 9.34 9.32 62.49
40 15.18 20.60 10.37 10.63 10.48 67.26
41 15.79 19.40 10.36 8.86 10.03 64.43
42 13.96 19.53 9.87 9.36 9.75 62.47
43 15.35 19.75 10.82 10.49 11.24 67.64
44 16.64 18.92 10.69 10.17 9.85 66.27
45 15.01 20.23 9.30 9.11 10.28 63.93
46 16.08 20.98 10.67 10.07 9.83 67.62
81
47 15.32 22.76 10.01 9.39 10.14 67.62

48 15.58 19.39 10.09 10.07 9.64 64.78
49 14.54 19.73 11.33 9.77 10.43 65.80
50 16.61 18.24 9.12 9.97 10.27 64.22
51 15.80 17.86 8.86 10.90 10.32 63.74
52 15.31 21.67 9.52 9.24 9.65 65.38
53 14.94 19.25 9.85 11.17 9.14 64.36

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA SIX SIGMA

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

DALILA CORONEL CAYATOPA

NEIL RUBEN TUCTO RAMOS

Excluir citas Activo Excluir coincidencias < 1%

JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL

Entregado el: __ / __ / 20… Aprobado por:

Graduando Asesor de Tesis

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

Yo, ……………………………………………………. , identificado con DNI N°…………,

En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u

Lima, …………..de 20……….

Dedico esta tesis a mi Dios, por permitirme

Dalila Coronel Cayotopa

Dedico este trabajo a mis padres Octavio y

Neil Rubén Tucto Ramos

Agradecemos, en primer lugar, a Dios que nos

DEDICATORIA ....................................................................................................................... III

Hipótesis específicas ........................................................................................................ 20

Hipótesis específica 1 ...................................................................................................... 58

Tabla 1. Operacionalización de variables ............................................................................. 21

Figura 1. Flujo de trabajo para el teñido de tela en Ingetex S.A.C. ........................................ 5

Anexo 1 Matriz de consistencia ............................................................................................. 73

investigación tuvo un enfoque cuantitativo, de tipo aplicada y de diseño cuasiexperimental.

La población se conformó de 146 órdenes de trabajo para el teñido de telas denim de la

empresa Ingetex S.A.C.; la muestra se conformó de 106 órdenes de trabajo evaluadas

aleatoriamente. La técnica de recolección de datos fue el análisis documental, mientras que el

proceso a un nivel convencional y disminuyendo los errores en la producción. Asimismo, la

implementación de la metodología Six Sigma es rentable para la empresa Ingetex S.A.C., lo

de recuperación descontado (4.49 meses) y ratio Beneficio/Costo (2.39).

Palabras clave: Six Sigma, productividad, órdenes de trabajo, eficacia, eficiencia,

nivel sigma, rentabilidad, VAN, TIR, periodo de recuperación descontado, ratio

had a quantitative approach, of an applied type and of a quasi-experimental design. The

Keywords: Six Sigma, productivity, work orders, effectiveness, efficiency, sigma

level, profitability, NPV, IRR, discounted payback period, Benefit/Cost ratio.

La empresa Ingetex S.A.C. es una organización perteneciente al rubro textil, líder en

ocasionaban pérdidas significativas para la empresa. La aplicación de Six Sigma permitió

tiempos y los indicadores de productividad.

En el desarrollo del capítulo I de esta tesis se detallan las generalidades de la

investigación, a través de la realidad problemática, la formulación del problema, la propuesta

de los objetivos y la justificación de la investigación. En el desarrollo del capítulo II, se

realizó el Marco teórico basado en antecedentes (nacionales o internacionales) y en las bases

teóricas de las variables Six Sigma y productividad. En el capítulo III se presenta la

formulación de las hipótesis, el estudio de las variables, la población y la muestra de estudio,

el diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de recopilación de datos y los

métodos para analizar datos.

En el desarrollo del capítulo IV se trabajaron las cinco etapas del DMAIC

pertenecientes a la metodología Six Sigma. Se presentaron herramientas como el diagrama de

de soluciones. En el capítulo V, se trabajaron los resultados de la investigación y se

capítulo VI, se desarrolló el proceso de discusión de resultados, realizando un análisis de los

resultados obtenidos y verificándolos con otros trabajos de autores previos.

En el desarrollo del capítulo VII se detallaron las conclusiones de la tesis, mientras

que en el capítulo VIII se detallaron las recomendaciones de la investigación. Finalmente, se

presentaron las referencias de la investigación y los anexos respectivos.

A nivel internacional, las empresas centran cada vez más su atención en la

optimización de sus procesos, pues de ellos depende la eficiencia y la eficacia de las

organizaciones. La preocupación por mejorar de forma continua es significativa, pues cada

distintas herramientas de mejora. En ese sentido, se han desarrollado numerosas

metodologías orientadas a la identificación de problemas, disminución de errores y

eliminación de etapas innecesarias, basadas en la filosofía de la mejora continua.

La productividad se refiere al uso eficiente de los recursos de la empresa; en ese

productos terminados. Para Galindo y Viridiana:

Entregado el: / / 20… Aprobado por: