HERRAMIENTAS DEL TORNO (BURILES).

Geometría del buril o Cuchilla.

El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia atrás, las holguras o
ángulos de alivio frontal y lateral, y los rompedores de viruta.
 Material para buriles HSS al cobalto
Son de alto costo

Buriles de acero rápido HSS sin cobalto

Son de bajo costo
Buriles de inserto soldado
Colores del
mago de los
insertos
1. Área Azul, Código P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros
fundidos, aceros inoxidables y fundiciones maleables de viruta larga.
2. Área amarilla, Código M: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los aceros
inoxidables, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones
de hierro fundido, aleaciones de titanio.
3. Área roja, Código K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición, aceros
endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plásticos, madera, etc. Cada área
está dividida en campos de aplicación o calidades básicas que son números que van del 01 al 50
para el área azul, y del 01 al 40 para las áreas amarilla y roja.
Porta insertos para CNC
Tipos de fijación de insertos
 Colores de los insertos

Los parámetros de clasificación de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o

de la conformación del material. Los insertos se venden en gran variedad de formas, cuadrado,
rombo, triángulo y redondo, la resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta
mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor.
Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo, triángulo y
redondo, la resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta mientras menor sea el
ángulo incluido la resistencia del filo será menor.
Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma Iso (International Organization for
Standardization) de clasificación de metales duros, ayudando en la selección del inserto correcto
para el proceso de mecanizado que se requiere.

VELOCIDAD DE CORTE (Velocidad de corte)

Se define como la velocidad de corte, la de los puntos periféricos:

En el torno la del punto ubicado en el diámetro

mayor del material (él es que gira) al entrar en
contacto con el buril

En la fresadora (la fresa es la que gira) la del punto ubicado en

el diámetro mayor de la fresa al entrar en contacto con la
pieza a mecanizar.

En el taladro se presenta en un punto exterior del diámetro de la broca

Vc

La velocidad de corte a emplearse en cada caso depende exclusivamente de las variables del
proceso de mecanizado. También hay otros factores para tomar en cuenta, como la forma de
la fresa, la operación (ranurado, planeado, etc.), la lubricación existente, etc., que hacen que
su determinación sea una tarea muy compleja, hasta el punto de que la totalidad de autores
recomienda efectuar tanteos, a partir de unos valores aproximados, que presentan notables
diferencias entre sí.
 Tabla de velocidades de corte, acorde al material a trabajar y material de la herramienta
Velocidad en m/s
Material de la pieza Herramienta de acero rápido Herramienta de carburo o inserto
HSS
Aceros al carbón SAE 1010 22 a 40 80 a 120
a SAE 1060
Aceros de baja aleación 18 a 22 60 a 80
bonificado
Aceros de alta aleación 12 a 18 40 a 60
bonificado
Aceros aleados No aplica 20 a 40
endurecidos o templados
Fundiciones de hierro 18 a 20 60 a 95
nodulares
Fundiciones de hierro No aplica 30 a 50
blancas mecanizables
Bronces 30 a 40 150 a 200
Aluminio 40 a 70 180 a 250
Duraluminio 40 a 60 150 a 200
Estaño, cobre y otros 25 a 40 90 a 150
materiales blandos

En la práctica se plantean los siguientes términos, se conoce el grupo del material a trabajar, el
material del buril, de la fresa, de la broca, el estado de la máquina y el tipo de operación que
debe efectuarse.
Por consiguiente, se elige una velocidad de corte que parezca razonable en las tablas y se
calcula el número de revoluciones para el torneado, fresado, taladrado.

Vc = Velocidad de corte, depende del material a trabajar, del material de la herramienta

N = RPM a las que debe girar el material en el torneado, la fresa en el fresado o la broca en el
taladrado
D = Diámetro el material en el torneado o diámetro de la herramienta en el fresado y
taladrado
AVANCE Y AVANCE POR DIENTE (Avance por diente)
El avance es la distancia desplazada en milímetros por minuto de la pieza en relación con la
fresa y es simbolizada con la letra F. Para entender el concepto de Avance por Diente
estudiemos el siguiente ejemplo: La fresa se compone de muchos filos, en el caso de un mismo
avance, entre más sea las revoluciones por minuto, más baja la cantidad de viruta removida
por filo. Similarmente, en el caso de un mismo avance y revoluciones, la cantidad de viruta
removida por filo disminución de acuerdo con el aumento de filos. Para una fresa de un filo
con un avance de la mesa de 20 mm / min, la fresa gira a 200 rpm, entonces la cantidad de
viruta removida por filo es 20/200 x 1 = 0.1mm, cuando las revoluciones son 100 rpm, la
cantidad de viruta removida por filo sería 20/100 x 1 = 0,2 mm; Si las revoluciones y el avance
se mantienen, pero se cambia por una fresa de cuatro filos, entonces la cantidad de viruta
removida por filo sería la cuarta parte de lo removido por un solo filo. Así, la fórmula de la
cantidad de viruta removida por filo (avance por diente) por revolución es como sigue: