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Cortadores de cerámico
Un cerámico es un material resistente al calor, sin agente de adhesión metálico, como el
cobalto.
Estos cortadores permiten mayores velocidades de corte, aumentan la duración de la
herramienta, dan un mejor acabado superficial que los de carburo. Sin embargo, son mucho más
débiles, y deben utilizarse en situaciones de libre o de bajo impacto
Cortadores de carburo Las herramientas de carburo cementado, son capaces de
trabajar con velocidades tres o cuatro veces más, que las
cementado velocidades de los cortadores HSS. Tienen baja
tenacidad, alta dureza y excelentes cualidades de
dureza al rojo
El carburo cementado consiste en carburo de tungsteno
sinterizado en una matriz de cobalto.
Estos cortadores se suelen utilizar para maquinar hierro
colado, y materiales no ferrosos; se desgastan rápidamente
y no son adecuados para maquinar acero. Los que se
emplean para maquinar acero, son fabricados agregando
carburo de titanio y/o tantalio, al carburo de tungsteno
y cobalto.
Los cortadores utilizados para cortes bastos y pesados,
contienen más cobalto que los que se emplean para cortes
de acabado, que son más frágiles y tienen mayor
resistencia al desgaste.
Cortadores de carburo recubierto
Estos cortadores se fabrican depositando una
delgada capa de nitruro de titanio resistente
al desgaste, o de carburo de titanio, o de óxido
de aluminio, en el filo de la herramienta.
Dicha capa mejora la lubricación, mejora la
resistencia al desgaste del borde cortante de
200% a 500%, y reduce la resistencia a la
ruptura hasta un 20%, al mismo tiempo que
aporta una más larga duración y permite
velocidades de corte más altas.
Los insertos recubiertos de titanio ofrecen una
mayor resistencia al desgaste en velocidades
inferiores a 500 ft/min; las puntas cubiertas de
cerámico son más adecuadas para velocidades
de corte mayores.
https://www.youtube.com/watch?v=EYGPe_WZJqY
https://www.youtube.com/watch?v=hD6nrEURI2Y
Cortadores cermet
Un cermet es un inserto o pastilla para herramienta de corte compuesto de material cerámico y
metal. La mayoría de los cermets, están hechos de óxido de aluminio, carburo de titanio y óxido
de zirconio, compactado y comprimido bajo calor intenso.
Sus ventajas son las siguientes:
Velocidad, avance y profundidad de corte en
torno
La industria demanda que las operaciones de maquinado se realicen tan rápido como
sea posible; por lo tanto, debe utilizarse la CS correcta para cada tipo de material. Si
la CS es demasiado elevada, el filo de la herramienta de corte se romperá fácilmente,
resultando en tiempo perdido para reacondicionar la herramienta. Con una CS
demasiado reducida, se perderá tiempo en la operación de maquinado, lo que resultará
en velocidades de producción bajas.
Cálculos de rpm en sistema inglés
Para calcular la velocidad del husillo del torno en rpm, deben conocerse el CS del metal y el
diámetro de la pieza. Puede ajustarse una velocidad del husillo adecuada dividiendo la CS (en
in/min) entre la circunferencia de la pieza (en inches). La fórmula para determinar la velocidad
del husillo en rpm es la siguiente:
Calcula las rpm del husillo para desbastar un redondo de acero para maquinaria de
2.5 inch de diámetro
Calcula las rpm del husillo para realizar un corte de acabado a un redondo de
aluminio de 57/32 inch de diámetro
Cálculos de rpm en
sistema métrico
Siempre que sea posible, solo deben hacerse dos cortes para llegar al tamaño deseado, uno de
desbaste y uno de acabado. El propósito del desbaste es eliminar la mayor cantidad de material
posible, por lo tanto, no importa el acabado superficial y el avance no tiene mucha importancia.
En el corte de acabado, se pretende llegar al diámetro deseado y obtener un buen acabado
superficial, entonces, aquí importa más el avance, debe usarse un avance ligero.
Para maquinado de propósito general, se recomienda un avance de 0.01 - 0.015 in (0.25 – 0.4
mm) para el desbaste, y un avance de 0.003 – 0.005 in (0.07 – 0.012 mm) para el acabado.
Profundidad de corte en el torno
La profundidad de corte puede definirse
como la profundidad de la viruta que la
herramienta de corte remueve. El corte de
desbaste debe ser tan profundo como sea
posible para reducir el diámetro a dentro
de 0.03 – 0.04 in (0.76 – 1 mm). La
profundidad de corte de desbaste en un
torno dependerá de los siguientes factores:
El estado de la máquina
El tipo y forma de la herramienta de corte
utilizada
La rigidez de pieza de trabajo, máquina y
herramienta de corte
La velocidad de avance
Velocidad de corte, avance y profundidad de corte en el fresado
Cuando se trabaja una pieza en una fresadora, la fresa debe girar a un número específico de rpm,
dependiendo de su diámetro. Deben considerarse varios factores al determinar las rpm a las
cuales maquinar un metal. Las de mayor importancia son: