PARTES DE UNA BROCA ( NGULOS DE AFILADO, USOS Y

MATERIALES).

Las Brocas
Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras.

PARTES DE UNA BROCA




ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corteprincipales.

Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las ranuras en
el vrtice de la punta.

Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la
periferia.
Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o
labios.

Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para
impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la
lubricacin.

Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que determinan
su forma bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la llegada de
refrigerante a los filos durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado
de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y paramateriales blandos ms
agudo.
Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se
utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su
aplicacin en metales, hormign o madera.









COMPROBACIN DE NGULOS PARA EL
AFILADO DE LAS BROCAS








Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada
tipo de superficie
NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE
DISTINTOS MATERIALES.





Fundicin de hierro, acero








Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso
ymateriales duros.













Aceros forjados detratamientos, mas de 250 brinell.












Hierro blanco fundido.











Bronce y Latn.












Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y
Ebonita.












Cobre y Aluminio.












Afilado de brocas pequeas para perforaciones
profundas.





TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE
A continuacin se explican los tipos de desgaste que sufren las herramientas
de corte segn el fenmeno que acta:
DESGASTE ABRASIVO.
Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo
recrecido dado por altas velocidades de deformacin de material, y se da sobre los
labios cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que
tenerlas en cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta.
Estas ralladuras podran no ser paralelas a la direccin de fluencia de la viruta
debido a numerosos aspectos.
DESGASTE POR DIFUSIN.
Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 C, por lo que no presentan
importancia para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rpido, las
cuales no pueden trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro,
cermicas o nitruro de boro, se eleva la movilidad atmica y se produce una
disolucin mutua del material de la pieza y el de la herramienta. La actividad de
este proceso aumenta con la velocidad de corte. De ah que el desgaste difusivo
pueda considerarse como un desgaste qumico que produce variaciones en la capa
superficial de la herramienta y de esa forma compromete la resistencia a desgaste
de la broca.
DESGASTE POR OXIDACIN.
Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y la herramienta,
y se caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la
herramienta y de las temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no
presenta gran importancia, ya que stas regularmente no trabajan a altas
temperaturas, mientras que en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las
temperaturas y del oxgeno existente en la atmsfera, se forma en la superficie de la
herramienta una capa de xidos complejos a base de tungsteno, cobalto y hierro,
que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de metal duro. Esta accin se
observa especialmente en el labio cortante, donde aparecen arrugas que pueden
provocar ruptura de la punta de la broca.
DESGASTE POR FATIGA.
Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La fluctuacin de la
temperatura y la accin alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los
filos agrietamiento e incluso la rotura. La accin del corteintermitente conduce a
generar continuamente calentamientos alternativos que provocan choques trmicos
en los labios cortantes. Algunos materiales de herramientas son ms sensibles que
otros a la fatiga mecnica. La fatiga mecnica pura puede provenir tambin de las
fuerzas de corte siendo, a veces, bastante alta para la resistencia del labio cortante.
Esto puede suceder en presencia de materiales de pieza duros o muy tenaces, muy
altas gamas de avances, o cuando el material de la herramienta no el lo
suficientemente duro. Sin embargo en estos casos predomina la deformacin
plstica.
DESGASTE ADHESIVO.
El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores a los 900 C y es
inversamente proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de
altas temperaturas y presiones de corte, tambin al hecho de que la superficie
interior de la viruta se presenta limpia y sin capa protectora de xido y por lo tanto
qumicamente muy activa. Una formainversa de este fenmeno, es el filo de
aportacin (filo recrecido). Cuando parte de la viruta queda adherida al filo de la
herramienta debido a la temperatura, presin y tiempo de contacto. La adhesin
aumenta inicialmente con la velocidad, pues se alcanzan temperaturas que
favorecen este fenmeno, pero a altas velocidades la temperatura aumenta hasta el
punto que ablanda las partculas adheridas y facilitan su desprendimiento sin
afectar al material de la herramienta ya que es mucho ms resistente.

La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio
que recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A
cada velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero
determinado de revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y
revoluciones por minuto (n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el
dimetro de la broca.

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA BROCA EN TALADROS


De la frmula anterior se deduce que:
El avance en el taladrado es la penetracin longitudinal de la broca en la masa del
material cada vuelta de la broca.
Se da en milmetros por revolucin.
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se
taladra y el tamao del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del
material y el dimetro del agujero.

Las recomendaciones con respecto al excelente funcionamiento de las brocas es
mantener perfectamente limpia y afilada, recuerde tambin que la limpieza en las
brocas para madera es casi una obligacin tcnica.

Refrigeracin y lubricacin brocas para el taladrado.

El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los
filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor
producido y es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte
tambin la lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las
ranuras de la broca y la superficie del agujero.

Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles.
Aceros dulces: Aceites solubles.
Fundicin de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latn: En seco.
Madera: ninguna.

Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.



Comienzo del agujero descentrado






ngulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca
trabaja desequilibrada y tiende a oscilar





Filos desiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente
grande la broca oscila.

Filos de Longitud desigual, dimetro del agujero producido es mayor que la broca.