Tornillos

ENSAMBLES MECÁNICOS Roscas

Pernos
Tuercas

Camila Mota – Clara Hernández – Lorena Fernández

TORNILLOS

Es un elemento mecánico con Rosca Externa utilizado en la

fijación de unas piezas con otras.
En algunos casos puede aparejarse con una rosca interna
preformada o bien formando su propia rosca.

Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos
puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

Los tonillos vienen en diversos tamaños, roscas y formas

según la aplicación para la que están diseñados.
 TORNILLOS

Básicamente puede definirse como un surco helicoidal tallado en la

superficie de un cilindro

Partes
CARACTERISTICAS

Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas:

CABEZA Permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con

la ayuda de Herramientas manuales.

Herramientas
CARACTERISTICAS

DIAMETRO Es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se

suele dar en milímetros, aunque todavía hay algunos tipos
de tornillos cuyo diámetro se da en pulgadas.

LONGITUD
Es lo que mide la rosca y el cuello juntos.
 CARACTERISTICAS

PERFIL DE ROSCA Hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los más empleados son:

PASO DE ROSCA

Es la distancia que existe entre dos crestas

consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se
corresponde con lo que avanza sobre la
tuerca por cada vuelta completa. Si es de
rosca doble el avance será igual al doble del
paso.
TIPOS DE TORNILLOS Según su función

 Los tornillos se pueden clasificar según su funciones:

Tornillo de Montaje Tornillo de Fijación

Tornillo de Presión Tornillo de Guia

TIPOS DE TORNILLOS Según la forma de la cabeza

Tornillo de Chapa

Los tornillos de chapa tiene dos tipos de

terminaciones dependiendo del grosor de la
chapa.

Autorroscantes
TIPOS DE TORNILLOS

Tornillo de
Hexagonal Son los más frecuentes.
Según la forma del extremo de la espiga, se
utilizan como tornillos de montaje, de presión o
de fijación.
Pueden estar total o parcialmente roscados.
 TIPOS DE TORNILLOS

Tornillo de Cabeza
Ranurada

Son tornillos que tienen la cabeza con un

orificio o una ranura en el que se encaja
algún tipo de destornillador: Las ranuras
rectas son útiles para destornilladores
manuales.

Los orificios en cruz y hexagonales son útiles para destornilladores

automáticos ya que permiten el autocentrado de la punta del
destornillador.
TIPOS DE TORNILLOS

Son tornillos avellanados, con cabeza cilíndrica o

Tornillo Allen cónica, que utilizan una llave especial, denominada
llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la
cabeza.
TIPOS DE TORNILLOS

Quedan ocultos en el orificio en el que roscan

Varilla Roscada o
Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
Tornillo prisionero
colocación se realiza entre la tuerca y el tornillo,
taladrado previamente.
TIPOS DE TORNILLOS

Tornillos Especiales

Se utilizan para funciones especiales, como por ejemplo:

Tornillos de bloqueo, que se montan con un patín en su extremo y ejercen la función
de tornillo de presión.
•Cáncamos, que sirven para sujetar argollas en carcasas para poder ser desplazadas
por elementos de elevación y transporte como puentes grúa.
•Tornillos con ojal, que permite construir articulaciones a elementos.
•Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.
 TIPOS DE TORNILLOS
Según su uso

Tornillo para Madera

Reciben el nombre de tirafondo, su tamaño y

calidad está regulado por la Norma DIN-97.
Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón,
cobre, bronce, aluminio y pueden estar
galvanizados, niquelados, etc.

Este tipo de tornillo se estrecha en la punta abrir

camino a medida que se inserta

Autorroscante
TIPOS DE TORNILLOS

Tornillo para Madera

Cabeza Plana

Cabeza Oval

Cabeza Redondeada

Cabeza Fresada

Cabeza Phillips

Cabeza Allen

Cabeza Trox
Tornillo para Chapas hexagonal (a), redonda (b), cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de
metálicas o Maderas apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f)
para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
Duras

Los autorroscantes  Se usan en láminas o

perfiles metálicos, porque permiten unir metal
con madera, metal con metal, metal con
plástico o con otros materiales.

Los autoperforantes  su punta es una broca, lo

que evita tener que hacer perforaciones guías
para instalarlos. Se usan para metales más
pesados: van cortando una rosca por delante de
la pieza principal del tornillo.
 TIPOS DE TORNILLOS

Tornillo para Uniones

Metálicas

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.

Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo

más importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los
esfuerzos a los que están sometidos y que no se aflojen durante el
funcionamiento de la máquina donde están insertados.
Roscas
 ROSCAS

Según se “enrolle” el plano en un sentido u otro:

ROSCA DERECHA

Hace que el tornillo avance cuando lo hacemos girar sobre

una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas
del reloj

ROSCA IZQUIERDA

Cuando se requiere que se apriete en sentido contrario,

esto normalmente se usa en ejes rotativos, para evitar que
por el sentido de giro se aflojen las tuercas... es decir, si el
eje gira en sentido de las manecillas del reloj, necesitas
rosca izquierda, para que la inercia del giro no afloje los
tornillos.
 ROSCAS

Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de

una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada
o redonda, formada sobre un núcleo cilíndrico,

PARTES
CLASIFICACIÓN

ROSCAS DE Empleadas para la fijación de determinadas piezas de

SUJECIÓN máquinas.

SISTEMA Normalizado en Francia con el nombre de paso de

WHITWORT gas es la forma de rosca de mayor antigüedad
conocida.
Sus dimensiones Básicas se expresan en pulgadas
inglesas.
Da un ajuste perfecto.

USOS
o Tubos de conducción de GAS.

W -BSW
 CLASIFICACIÓN

SISTEMA INTERNACIONAL Es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de

S.I piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del
MÉTRICA acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el
engrase.

La sección del filete es un triángulo equilátero

cuyo ángulo vale 60º.

USOS
o Tornillería mecánica en general.

oEl paso se indica por el avance en

milímetros (en cada vuelta)

SISTEMA MÉTRICO M (ISO)

 CLASIFICACIÓN

SISTEMA SELLERS Sus dimensiones base se expresan en pulgadas inglesas.

ESTADOUNIDENSE Se utiliza en Estados Unidos y Canadá.

Da un ajuste perfecto

La sección del filete es un triángulo

equilátero cuyo ángulo vale 60º.

SISTEMA SELLERS (UNF SAE)

 CLASIFICACIÓN

Son semejantes a las Roscas de sujeción, pero tienen un

2- ROSCAS FINAS
paso mas pequeño y una profundidad de rosca menor.
Se emplean cuando la longitud de la unión atornillada es
pequeña, por ejemplo en uniones en paredes delgadas de
tubos; también pueden emplearse cuando se quiere evitar
el aflojamiento de la unión,

ROSCA DE GAS Se emplea en tubos cuando se necesita un cierre

fuerte y sin escapes pero sin necesidad de
materiales auxiliares como cinta de teflón.
CLASIFICACIÓN

Se emplean principalmente para la transmisión y

ROSCA DE ACME transformación de movimientos, se emplean donde
se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento  en todo tipo de máquinas
herramientas.
Tornillos de transmisión
CLASIFICACIÓN

ROSCA CUADRADAS Se utilizaba casi exclusivamente para todos los

tornillos de accionamiento de las máquinas-
herramientas. puede transmitir todas las fuerzas en
dirección  casi paralela al eje,

Menor resistencia a la de los Trapezoidales

CLASIFICACIÓN

ROSCA REDONDAS Se utiliza en tapones para botellas y bombillos,

donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metálica.

Tienen las mejores cualidades mecánicas que le

otorga al tornillo
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

El procedimiento seleccionado dependerá del

número de piezas a fabricar, la exactitud y la
calidad de la superficie de la hélices, el tallado más
común de roscas es por medio de:

a) machuelos o terrajas
b) torno
c) fresado
d) laminado
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

MACHUELO: Herramienta de corte recto o

ROSCAS CON
helicoidal, se utiliza para hacer roscas a un metal.
MACHUELO

Es el método más sencillo y económico, se

utiliza para roscas triangulares.

No son tan exactas como las hechas con

herramienta de una sola punta, pero es más
rápido hacerlas y tienen suficiente exactitud si
no se trata de un trabajo de máxima precisión.

La mayoría de las roscas internas se hacen con

machuelos.
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

ROSCAS CON Se utiliza para hacer roscas internas

MACHUELO
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

ROSCAS CON
MACHUELO

Recomendaciones:

Deben estar bien afilados

Cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un

machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamaño.

Se debe aproximar al tamaño adecuado.

Debe haber lubricación abundante.
Se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo
para que la viruta salga y no se tape la rosca.
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

Es una herramienta de corte que se utiliza para el

ROSCAS CON TERRAJAS
roscado de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con la característica de la
rosca que se trate.

Está limitado por las dimensiones del perno a

roscar, en las roscas Whitworth el diámetro
máximo es de 1 1/4 " y en las métricas es de 30
mm.
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

ROSCAS CON TERRAJAS Se utiliza para hacer roscas externas

MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

ROSCAS CON TERRAJAS

Recomendaciones:

El dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.

el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45°
.

la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar.

se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la
viruta.

debe haber lubricación abundante.

MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de

ROSCAS CON TORNO
trabajo móvil
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

ROSCAS CON TORNO

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias
pasadas no se recomienda desbastar en reversa.
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

FRESADO DE ROSCAS

Puede llevar la rosca más cerca del fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar
roscas en orificios grandes con facilidad; incluso puede roscar en una misma pieza
agujeros de diferentes dimensiones.
Una fresa de roscar puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en
los orificios. Una sola herramienta puede TALADRAR un orificio, hacerle un
CHAFLÁN, mecanizar la rosca y RANURAR el final de la rosca.
MECANIZADO O TALLADO
DE ROSCAS

Método más importante para la producción de

LAMINADO DE ROSCAS
piezas roscadas. Es una operación de deformación
en frío en la cual la rosca se forma haciendo rodar
la pieza entre matrices endurecidas, las cuales
deforman el material de la pieza dándole la forma
de la rosca deseada.

Dado que no hay arranque de viruta ni remoción

de metal se requiere menos material; la
deformación en frío da un aumento de resistencia y
puede producir una superficies de muy buena
terminación y gran resistencia al desgaste.

Emplean dos matrices planas, una fija y otra móvil.

 DESIGNACIÓN
(NORMALIZACIÓN)

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e

indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso.
Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras
que en la rosca unificada y Witworth se indica  a través de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de
diámetro exterior con un paso de 0,6 mm.

La  rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de
diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
 DESIGNACIÓN
(NORMALIZACIÓN)
 DESIGNACIÓN
TORNILLOS

la designación de un tornillo incluye los siguientes datos:

tipo de tornillo según la forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma
que lo define. A estos datos, se pueden añadir otros, referentes a la resistencia del
material, precisión, etc.

 Ejemplo:
Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

Y al analizar cada elemento vemos que.

a) Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
b) Designación de la Rosca: M20 x 2
c) Longitud del vástago: 60
d) To: Cabezas in saliente en forma de plato
e) Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
f) mg: Ejecución y precisión de medidas
g) 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
 DESIGNACIÓN
ROSCAS

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales

elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y
el paso.

Por ejemplo:
La rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro
exterior con un paso de 0,6 mm.

La  rosca W 3/4 ’’- 10, equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de
diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
 DESIGNACIÓN
(NORMALIZACIÓN)

Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable
usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los
repuestos. La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de
cualquier diseño, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza.
 MATERIALES D DE
ELABORACIÓN (TORNILLOS)

La práctica totalidad de tornillos que se fabrican son de

ACERO.

De gran DUCTILIDAD, es decir con poco contenido de CARBONO

hace que los tornillos de menor resistencia, no reciban

TRATAMIENTO TÉRMICO de endurecimiento.

Aleaciones de (cinc, vanadio, cromo, molibdeno.)

RECUBRIMIENTOS
(TORNILLOS)

Los aceros comunes no son muy

resistentes a la CORROSIÓN.

exposición prolongada puede dar lugar a daños en

la integridad de la ESTRUCTURA con el
consiguiente coste de reparación y/o sustitución.
Además muchos tornillos trabajan a la intemperie.
MATERIALES
RECUBRIMIENTOS

Pavonado
Aplicación de una capa superficial
de óxido abrillantado, de composición principalmente
Fe2O3 de color azulado, negro o café, con el que se
cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y
evitar su corrosión.
Tiene gran duración

Galvanizado
Es el proceso electroquímico metal con otro.
La función del galvanizado es proteger la superficie
del metal sobre el cual se realiza el proceso. El
galvanizado más común consiste en depositar una capa
de zinc (Zn) sobre hierro (Fe)
RECUBRIMIENTOS

Es un recubrimiento de cinc que se efectúa a los

Cincado metales para protegerles de la oxidación y corrosión.
Este recubrimiento superficial a su vez mejora el
aspecto visual de la pieza.

Es lo mismo, el cincado, es un posterior al cincado en

Dicromatado donde se le da color a la pieza.
Dorado
FALLOS Y DEFECTOS
(TORNILLOS)

El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseño o de

cálculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas, en este
caso el fallo que se puede provocar es una rotura del tornillo por no poder
soportar las tensiones y esfuerzos a los que está sometido.

El segundo defecto ES de fabricación donde la calidad del material

2 constituyente no sean las previstas en el diseño o un defecto dimensional en lo
que respecta principalmente a las tolerancias que debe tener su roscado. En
este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro de la rosca.
FALLOS Y DEFECTOS
(TORNILLOS)

3
El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de
apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones.

4
El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si
resulta atacado por la corrosión si no ha sido protegido
debidamente.
Pernos
 PERNOS

Es un elemento mecánico con Rosca Externa utilizado

en la fijación de unas piezas con otras.
Se inserta a través de orificios y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.

Los pernos son dispositivos que ayudan a la

sujeción de dos o mas piezas, sirve para afirmar piezas
de gran volumen, fijando su posición y permitiendo ser
unión desmontable.

.
 CLASIFICACIÓN

La clasificación se puede hacer según la forma de su cabeza,

designación de la rosca, longitud y norma que lo define.

Métricos

Diámetros: 6mm hasta 20 mm

Largos:10 mm hasta 120 mm

Material: Acero según la clase de

resistencia ISO 5.8, 8.8 Y 12.9.
ACERO INOX

Terminación: Pavonado, Cincado

Electrolítico
Perno Hexagonal Métrico
 CLASIFICACIÓN

Pulgadas

Diámetros: 1/4” hasta 1.1/2”

Largos: 1/2” HASTA 18”

Material: Acero según SAE G1, G2, G5,

G8 Y Acero Inox AISI 316

Terminación: Pavonado, Cincado

Electrolítico
Perno Hexagonal Pulgada
 CLASIFICACIÓN

Estructurales

Diámetros: 1/2” hasta 1.1/2”

Largos: 1/2” HASTA 8”

Material: Acero según ASTM Tipo1 A -

490

Terminación: Pavonado, Galvanizado

Se usa con una tuerca ASTM A – 194 2H
y golilla plana ASTM F - 436
ESFUERZOS

Los esfuerzos o tensiones mas comunes Transversales

Cizalla
TIPOS DE PERNOS

Pernos Hexagonales Pernos Estructurales Pernos de Bronce

Pernos inoxidables Pernos Coche Pernos de Cabeza

cuadrada
TIPOS DE PERNOS

Pernos de Expansión Pernos Capacho Pernos de Allen

 ESPÁRRAGOS

Los espárragos son sujetadores con rosca

externa, pero sin la cabeza normal que posee
un perno.

Los espárragos se usan para ensamblar dos

partes mediante una tuerca.
 ESPÁRRAGOS

Entre las dos partes roscadas, por lo general, debe haber siempre una parte sin
roscar.

Tiene dos extremos distintos, uno achaflanado y otro bombeado. Para evitar
errores de montaje, el extremo plano es el que se rosca en la pieza. Se rosca
siempre a tope de la longitud roscada.

Los espárragos se utilizan en vez de tornillos cuando el metal de la pieza es poco

resistente o cuando es necesario desmontar con frecuencia. También se utilizan
sustituyendo a tornillos cuando el espesor de la pieza en la que se sujetan es muy
grande .
Tuercas
 TUERC
La rosca empleada en las tuercas A
Pieza roscada interiormente
tiene las mismas características.

Funciones

Sujetar y fijar uniones de elementos desmontables.

Convertir un movimiento giratorio en lineal

Identificación de las tuercas

El número de caras

El grosor

El diámetro

El tipo de rosca
 Regulares Acabado semifino
TIPOS DE TUERCAS
De trabajo pesado Acabado fino

Variedad de tuercas
(según forma y materialidad)
 Contratuercas

Tuerca para tornillos de maquina

Tuercas ranuradas y almenadas

Tuercas autosujetadoras

Tuercas de capuchon

Tuercas de mariposa
Variedades de Tuercas (según forma y materialidad)

Tuercas hexagonales Tuercas estructurales

Material :Acero y Acero Inoxidable, Material :
Bronce ACERO
Calidad :Grado-2, 5 y 8 Calidad :
Clase 5, 8, 10 2H
Diámetros :
Diámetros :1/8" hasta 2.1/2"
½" hasta 2"

Tuercas inoxidables Tuercas de Bronce

Material :ACERO INOXIDABLE Material :BRONCE
Calidad :Grado-2, 5 y 8 Calidad :Grado-2, 5 y 8
Clase 5, 8, 10 Clase 5, 8, 10
Diámetros :1/8" hasta 2.1/2" Diámetros :1/8" hasta 2.1/2"

Tuercas de Acople
Tuercas con seguro de Nylon Material :ACERO
Material :Acero y Acero Inoxidable Calidad :Grado-2
Diámetros :5/32" hasta1.1/2" Acabado: Zincado
Diámetros :1/4" hasta 3/4"

Tuercas mariposa Tuercas ciegas

Material :ACERO Material :ACERO
ACERO INOXIDABLE ACERO INOXIDABLE
Diámetros :5/32" hasta 1/2" Diámetros :3/16" hasta 1/2"
 Materiales más frecuentes

BRONCE Rg5 (Cu Sn5 Pb5 BRONCE Rg7 (Cu Sn7 Pb6 BRONCE 88/12 (Cu Sn12) :
Zn5): .Material de calidad Zn4): material de calidad material de alta calidad. Es el
inferior. Empleado sólo bajo media. Empleado sólo bajo material empleado en nuestros
demanda. demanda. producto standard y el que se se
emplea en la fabricación del 90%
Resistencia a la tracción (N/mm2):50 - 300. Resistencia a la tracción (N/mm2):........270 -
- Alargamiento % 14 - 16. de las tuercas especiales bajo
300.
-Dureza Brinell HB kg/mm2: 70 - 80.
- Alargamiento %.14 - 18. plano.
-Dureza Brinell HB kg/mm2: 80 - 85.
Propiedades: Resistencia a la tracción (N/mm2): 280 - 350.
Buena maquinabilidad. Propiedades: material - Alargamiento % .: 7 - 15
-Dureza Brinell HB kg/mm2: 100 - 110.
Soldable con latón semiduro. Resistente al
Buen funcionamiento con desgaste y al agua de mar. Propiedades: material duro y
carga y velocidad moderada. tenaz. Resistente a la corrosión e
Resistente al agua de mar. Aplicaciones: Cojinetes para impactos. Buen funcionamiento al
ejes de acero de construcción y rozamiento con cargas, altas
Aplicaciones: casquillos y templados con cargas de hasta presiones y velocidades elevadas.
cojinetes para maquinaria en 500 kg/cm2. Lineas de ejes de
general, con cargas y buques. Tuercas de husillo y Aplicaciones:. Tuercas de husillo de
velocidades moderadas. placas de deslizamiento con alta solicitación. Tornillos sinfin, ruedas
solicitación moderada. y coronas dentadas para reductores de
Válvulas y racores de baja
velocidad.
presión.
 Materiales mas frecuentes
BRONCE ALNI (Cu Al 10 Ni) :
material de alta calidad Empleado sólo
bajo demanda.
Resistencia a la tracción (N/mm2): 600 -
700.
- Alargamiento % .: .12 - 18.
-Dureza Brinell HB kg/mm2: 150 – 180
Propiedades: material extremadamente
duro y tenaz con alta resistencia estática y
dinámica. Resistente al agua de mar,
corrosión por ácidos, cavitación y
erosión. Buen comportamiento a la
temperatura.
Aplicaciones: guías y asientos de
válvulas para vapor. Tuercas de sujección
de hélices. Sustituyen a los aceros ante
riesgo de corrosión.
BRONCE 88/12 (Cu Sn12) : material de alta calidad.
Es el material empleado en nuestros producto standard
y el que se se emplea en la fabricación del 90% de las
tuercas especiales bajo plano.- Resistencia a la
tracción (N/mm2): 280 - 350.
- Alargamiento % .:.7 - 15
-Dureza Brinell HB kg/mm2:100 - 110.
Propiedades: material duro y tenaz. Resistente a la
corrosión, impactos y cavitación. Buen
funcionamiento al rozamiento con cargas, altas
presiones y velocidades elevadas.
Aplicaciones:Válvulas y bombas para altas presiones.
Cojinetes de fricción y placas de deslizamiento para
altas velocidades y cargas. Tuercas de husillo de alta
solicitación. Tornillos sinfin, ruedas y coronas
dentadas para reductores de velocidad.

FUNDICION GRIS (DIN
GG25-1691): material de
calidad media. Empleado sólo
bajo demanda.
Resistencia a la tracción (N/mm2): 245 -
294.
- Alargamiento % .:Menor que 2.
-Dureza Brinell HB kg/mm2:. 160- 220
Propiedades: buen
comportamiento a velocidades
y cargas moderadas. Baja
resistencia a la corrosión.
Tiene buena templabilidad y
capacidad de amortiguamiento.
Aplicaciones: Piezas
maquina en general.
Materiales mas frecuentes
ACERO F211 (9 S Mn 28): Este PLASTICO NYLATRON
material es el empleado en las GSM (PA 6.G. + MoS2):
tuercas cilíndricas y hexagonales Empleado sólo bajo demanda.
de acero estandard por su Resistencia a la tracción
maquinabilidad. Bajo demanda, (N/mm2): 65- 88
puede emplearse también para la
fabricación de husillos. Propiedades: fácil
mecanización. Buena
Resistencia a la tracción (N/mm2): 490 - 637. resistencia a la corrosión. Poco
- Alargamiento % 7-13.
-Dureza Brinell HB kg/mm2 35 – 175 peso y rozamiento.
Transmisión silenciosa.
Propiedades: fácil mecanización.
Aplicaciones: tornillos y bulones Aplicaciones: donde la
y en general. Las tuercas corrosión química es
fabricadas en este material no son importante. Para transmisiones
adecuadas para transmisiones de que deban ser silenciosas y con
para movimiento continuo. Las tuercas no mucha carga. También para
fabricadas en acero son para ciclos cortos y rápidos
operaciones manuales de fijación
o posicionamiento
 HERRAMIENTAS
Llaves para tuercas

“A cada tuerca… su llave”

Como se fabrican

Pieza por estampación

Forja

Rectificado y contorneado exterior

Templado

Galvanizado
 Llave dinamométrica

Llaves de Carraca. Llaves Especiales.

 

Llave fija Llave de Estrella, abierta Llave de Estrella Llaves de Vaso,

acodada.o cerrada. Articulada o de Pipa.
o cerrada.

TUERCAS DIFICILES

No hay resistencia por oxidación o por estar muy apretada, existen

soluciones . Mediante unas herramientas , que constan de una llave que
contiene un cilindro acabado en punta, el cual aprisiona la tuerca
impidiendo que esta se gire en la llave.
Llave inglesa
Se le pueden acoplar tubos de prolongación, mediante los cuales la fuerza  

ejercida es mayor, y por lo tanto nos facilita el aflojado del la tuerca.