II UNIDAD: METODOS DE SAPONIFICACIÓN

Que es un surfactante?
Son agentes que reducen la tensión superficial de una solución, esto redunda en una
mayor limpieza porque, mejora la habilidad del agua como elemento de limpieza y
humidificante en las cerdas o intersticios de las prendas.

En las grasas hay un grupo hidrofóbico o lipofílico:

Se alinea con otros componentes insolubles como la grasa corporal o

CH3(CH2)nCOO- partículas de suciedad.
Por lo tanto: en los jabones las propiedades surfactivas las provee EL ACIDO GRASO EN
SU FORMA SAPONIFICADA PARA FORMAR LA SAL O ESTEARATO DE SODIO
(SAL SOLUBLE), que en los jabones sintéticos su equivalente seria la función
SULFONATO DE SODIO. Ambas son bases de los jabones.

Los métodos de saponificación son:

 Ebullición total (la característica es obtener la mayor cantidad de glicerol se
convierte en glicerina)
 Saponificación continua / SCN (la característica es poder definir nosotros o el
jabonero cuantos cortes pueden realizarse es decir cuántas porciones de Álcali
vamos a agregar)
 Empaste (la característica principal es que puede ser en frio o en caliente y no se
obtiene glicerol no obtenemos glicerina). Puede ser en frio o en caliente el proceso

a) Ebullición Total (paila hervida).

Mediante este método se introduce a una paila materia prima que no debe contener
ácidos grasos libres mas altos que su especificación. Generalmente ya se cuenta con esta
propiedad pues las grasas compradas ya vienen refinadas y únicamente se necesita del
blanqueo para mejorar el color de la grasa.

Así por ejemplo un cebo de la más baja calidad si ha logrado una buena refinación
al momento de su recepción debe presentar el siguiente análisis:
FFA 3%
Titer Test 41ºC (menos de 41 puede ser indicativo de mezcla con grasas de gallina ó marrano)
Color Lobi 3 rojo
MIU 1% (moisture impurity: insaponificables)
IS 198

a.1) Primera saponificación.

Este método requiere lo siguiente:

Materias primas: Equipo:
Grasa Paila con enchaquetamiento (vap. Indirec)
Agua Serpentin con vapor vivo (vap. directo)
NaOH (necesaria para neutrali- Decantador
zar y un exceso para saponificar)
NaCl (como electrolito para cortar
el agua y la grasa saponificada)
Fig. 1
EJEMPLO DE UNA SAPONIFICACION PAILA ABIERTA.
Suponiendo que se tiene una paila con capacidad para 4500 kilos y se requiere preparar una
grasa saponificada con las siguientes materias primas:
1300 kilos de sebo
450 kilos de aceite de coco
Iniciamos los cálculos sabiendo que se inicia un proceso generalmente con un 10-12% de
agua y determinando la cantidad de soda a utilizar para ir agregando la misma por etapas de
la siguiente manera:
Índice de saponificación del aceite de coco: 260
Índice de saponificación del sebo: 198
Estos números del índice de saponificación, representan los miligramos de potasa caústica
necesarios para saponificar un gramo de grasa. El cual multiplicado por la relación de pesos
moleculares de potasa a soda caústica, genera la cantidad requerida de NaOH al 100%, sin
embargo usualmente debe transformarse a 50ºBe.

Entonces:

260mg KOH/g ac coco x 40/56 = 186mg de NaOH al 100% /g de aceite coco

198mg KOH/g sebo x 40/56 = 140mg de NaOH al 100% /g de sebo

Entonces para las cantidades a utilizar en el batch:

450 kilos de coco x 0.186k NaOH/k aceite coco = 83.7 kilos soda al 100%
1300 kilos de sebo x 0.140k NaOH/k sebo = 182 kilos soda al 100%
--------------
Con los cual necesitamos en total: 265.7 kilos de soda al 100%
Sin embargo como la soda caústica generalmente se comercializa a 50ºBé entonces:

265.7k soda al 100% x 100 kilos de soda a 50ºBe

------------------------------------------------------------ = 553.54 kilos de soda a 50ºBé.
48 kilos de soda al 100%

Esto quiere decir que para saponificar los 1750 kilos de la mezcla 75/25 de grasas es
necesario contar con 553.54 kilos de soda a 50ºBé o al 48%.

El proceso se inicia agregando generalmente entre un 2 a 2.5 del total de la lejía calculada,
es decir 2.5% de 553.54 kilos corresponde a 13.84 kilos y en cuanto se consigue la
emulsión se agrega la siguiente partida de lejía dependiendo de cuantos corrtes desea
realizar, momento a partir del cual se inicia el control agregando a una pequeña muestra
extraída de la paila, unas gotas de fenolftaleína al 1%. Si aparece una intensa coloración
rojiza significa que aún hay suficiente álcali y no de debe adicionar más.

La adición de soda por etapas tiene por objeto ir formando jabón, por ello si se agrega un
exceso de soda al iniciar la ebullición, la grasa no se saponificara por largo tiempo ya que
se destruye la emulsión formada irremisiblemente. Este proceso puede durar hasta 48 hrs.

Es importante mencionar que durante el arranque es necesario adicionar al agua (1% sobre
la base del contenido de la paila) para prevenir que el jabón recién formado se pegue en los
serpentines y la aglomeración del mismo.

Durante este proceso cuando se consume la totalidad de la lejia calculada, la masa se vuelve
semisoida y es necesario entonces agregar sal para que la misma vuelva a fluir (2% sobre
la base del contenido de la paila para el siguiente proceso). Después de agregar el total de
la lejía calculada, el proceso alcanza la saponificación completa.

a.2) Primier lavado (adicion de un electrolito: NaCl)

Después de la saponificación se adiciona lentamente un 2% de sal basado en el

contenido de la paila mientras se continua la ebullición. La sal actúa como electrolito para
separar el agua y la grasa saponificada, razón por la cual al tomar una muestra de la paila
con una paleta, podrán observarse granos de jabón entremezclados con un líquido acuoso
que corresponde a la lejía rica en glicerol que podrá refinarse a Glicerina.

Una prueba consiste en agregar fenolftaleína y observar que el líquido se torna

inmediatamente rojo, mientras el jabón propio se torna rosado más lentamente. Esto es un
indicativo de que la sal está lavando el jabón. Finalmente se suprime el vapor directo y se
deja únicamente el vapor indirecto pero a menor temperatura (50-60ºC) por unas 24hrs.
a.3) Segunda saponificación.

Al siguiente día con la ayuda del decantador de la paila (ver figura 1), se saca la
lejia del fondo y se nivela la paila con agua hasta llegar al nivel inicial. Se inicia la
ebullición con vapor directo nuevamente y agregando un 2% de NaOH sobre la base
calculada como exceso en la masa saponificada.

Después de hervir completamente por un termino de 4 horas se corta nuevamente

con sal (segundo lavado)y se continua la ebullición por un par de horas mas (conocido en
el ámbito jabonero como cambio fuerte) para luego sedimentar como antes. Por economía
esta lejía que se extraerá con el decantador que contiene mas alcalinidad que la anterior, se
utiliza en la saponificación siguiente que se verá favorecida por restos de nigre (jabon
mezclado con glicerina) en la paila.

Un análisis rápido para observar si la saponificación ha sido completa consiste en disolver

cerca de 3 gramos de jabón en agua destilada caliente. Si la saponificación es completa, la
solución sera clara, si no lo es será turbia.

a.4 Punteo o ajuste.

Finalmente luego de que la lejía se elimina proveniente del segundo lavado, se

adiciona agua pero en menor volumen que las veces anteriores y se inicia nuevamente la
ebullición. Se pueden sacar muestras y el punto determinante es cuando el jabón aparece
liso, con la superficie brillante, que puesto sobre una paleta deberá resbalar en capas lisas y
colgar de un extremo de la misma en un pequeño hilo transparente.

Luego se deja sedimentar a la temperatura ambiente por un día mas.

NOTA: La característica principal de este método es extraer la mayor cantidad de

glicerol para refinarlo y convertirlo en glicerina, sin embargo se ha aprovechado el
mismo para la saponificación continua donde la lejía calculada se inyecta
automáticamente en un reactor y se acorta el tiempo de espera.

EL PROCESO DE SAPONIFICACION CONTINUA: La característica principal es

acortar el tiempo es decir acelerar el proceso de saponificación con equipo al vacío y
de manera continua.

EJERCICIO PARA ENTREGAR EN CLASE DE MAÑANA

Una industria de jabones tiene una paila con capacidad para 12400 kilos y se requiere
preparar una grasa saponificada con las siguientes materias primas:
4900 kilos de sebo IS: 212
450 kilos de aceite de coco IS: 165.6
360 kilos de estearina de palma IS: 204
2,300 kilos de aceite de palmiste IS: 190

a) Calcule la cantidad de soda a 39°Be a utilizar en total durante el proceso de

saponificación.

b) Indique cuanta soda a utilizar en cada una de las etapas del proceso si se consideran
3 cortes y un punteo.