Planeamiento y Control

de Operaciones
Registro de Inventarios
Semana 05 – Sesión 01

Ing. Jose Ramos Bonifáz

Dudas de la
clase anterior

!!!Participemos ¡¡¡
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante entiende como el registro de

inventario de los materiales e insumos determinan los tamaños de
lotes producción mediante la aplicación de un caso practico.
Temas a tratar
• Registro de Inventarios
• Requerimientos brutos
• Recepciones programadas
• Inventario disponible proyectado
• Recepciones planeadas, y
• Emisiones planeadas de pedidos
¿Qué es el Registro de inventarios y cual es su utilidad ?

CONTROL DE TRAN-SACCION
¿ Que Observamos ?
Registro de Inventarios
• Detalla la información relacionada con el stock (inventario disponible, stock bajo
pedido, pedidos cancelados, tiempo de espera, etc.). La finalidad es saber qué
materia prima está disponible para su uso inmediato.
Registro de Inventarios
• Las transacciones de inventario, constituyen los elementos básicos de los
registros actualizados. Entre esas transacciones figuran:

• La expedición de nuevos pedidos.

• La recepción de las entregas programadas.

• El ajuste de las fechas en las que deben ocurrir las

recepciones programadas.
Registro de Inventarios
• La cancelación de pedidos.

• La corrección de los errores de inventario.

• El rechazo de embarques.

• El registro fiel de esas transacciones es esencial para

que los saldos del inventario disponible sean correctos
y para tener un sistema MRP eficaz.

• La verificación de las pérdidas por concepto de

desperdicios. Y por la devolución de elementos de
inventario.
Registro de Inventarios
• En el registro de inventario, el futuro se divide
en una serie de periodos que se conocen como
sectores de tiempo. Con frecuencia se usan
sectores de inventario semanales.

• En el registro de inventario se muestra la

política relativa al tamaño del lote del
elemento, el tiempo de espera y diversos
datos clasificados por etapas.
 Registro de Inventarios
• El propósito del registro de inventario es llevar el control de los niveles de
inventario y las necesidades de reabastecimiento de componentes. La
información que aparece en el registro de inventario son:

•
NECESIDADES O Requerimientos brutos
• Recepciones programadas
• Inventario disponible proyectado
• Necesidades Netas
• Recepciones planeadas, y
• Emisiones planeadas de pedidos.
Requerimientos Brutos
• Son la demanda total derivada de todos los planes de producción de elementos
padres (MPS). En ellos se incluye también la demanda que no se ha tomado en
cuenta, como la demanda de repuestos para unidades que ya se han vendido.
Recepciones Programadas
• Son pedidos que ya se colocaron, pero que todavía no se han recibido.

• Si se trata de un elemento comprado, la recepción

programada podría encontrarse en una de varias
etapas:

• En vías de ser procesada por un proveedor.

• En transito hacia el comprador.
• Bajo inspección en el departamento de recepción
del comprador.
Recepciones Programadas
• Si la empresa fabrica el elemento en su propia planta puede estar :

• En procesamiento en la planta de producción.

• En espera de la llegada de algún componente.
• Aguardando a que una máquina se desocupe, o
• En espera de ser trasladado a la siguiente operación.
Inventarios Disponible
Proyectado
• Es una estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana
una vez que se han satisfecho los requerimientos brutos.
Ó NECESIDADES BRUTAS

• El cálculo del inventario disponible proyectado incluye la consideración de

las recepciones planeadas, que son los pedidos que todavía no se entregan
a la planta de producción o al proveedor.
Inventarios Disponible
Proyectado
• Las recepciones planeadas no deben confundirse con las recepciones
programadas.

• Las recepciones planeadas aún se encuentran en la etapa de planificación y

pueden variar de una semana a otra, mientras que las recepciones programadas
son pedidos reales sobre los que ya se está actuando en la fábrica o el proveedor.
Necesidades netas
• Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente. Esto supone la
obligación de generar un pedido.

• Si las necesidades netas son mayores a (0), se genera el lanzamiento o liberación

de una orden de fabricación para tener el material a disposición cuando se requiera.
• Si las necesidades netas son menores a (0), significa que el inventario disponible es
suficiente para suplir la demanda, por lo que colocaremos 0 como resultado.

0 0 0 0 0 0
Recepciones Planeadas
• Los planes para la recepción de nuevos pedidos impedirán que el saldo del
inventario disponible proyectado descienda por debajo de cero. La fila
correspondiente a las recepciones planeadas se desarrolla en la siguiente
forma:

1. El inventario disponible semanal se proyecta hasta que se presenta un

faltante. La finalización de la recepción planeada inicial esta programada para
la semana en la cual se ha proyectado el faltante. La adición de la recepción
recién planeada deberá elevar el saldo del inventario disponible proyectado,
de manera que éste sea igual o mayor que cero.
Recepciones Planeadas
2. La proyección del inventario disponible continúa hasta que sobreviene el siguiente
desabastecimiento. Dicho desabasto indica la necesidad de la segunda recepción
planeada.
• Este proceso se repite hasta el final del horizonte de planificación, avanzando columna
por columna en todo el registro MRP.
Emisiones Planeadas de Pedidos
• Una emisión planeada de pedido indica cuando deberá expedirse un pedido
por una cantidad específica de un elemento.

• La cantidad correspondiente a la emisión planeada del pedido debe

colocarse en el sector de tiempo apropiado.

• Para lograrlo, habrá que suponer que todos los flujos de inventario se
presentan en el mismo momento dentro de un periodo.
Emisiones Planeadas de Pedidos
• Independientemente de cuando se suponga que se presenten los flujos, la fecha de
expedición se obtiene restando el tiempo de espera (LT) de la fecha de recepción.
Registro de Inventarios

Necesidades 3 43
netas
Tiempos de entrega de
componentes
• Luego de determinar CUANDO se necesitan los productos, se debe determinar
cuando adquirirlos.

• El tiempo requerido para adquirir un elemento (es decir, comprarlo, producirlo o

ensamblarlo) se conoce como tiempo de entrega.

• Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los

tiempos necesarios para:

a)Trasladar
b)Preparar y;
c)Ensamblar
d)Una corrida para cada componente.
Tiempos de entrega de
componentes
• Para un artículo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre
entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en el que el
artículo esta disponible para producción.

• Cuando la BOM se pone de lado y se modifica agregándole los tiempos de entrega

para cada componente se tiene una estructura de producto escalonada. Tal como
sigue:
Estructura Escalonada de un
Producto
Tablero

Mesa

Patas
Calculo del Tamaño del Lote
• Por medio de una regla para calcular el tamaño del lote, se
determinan las fechas y la magnitud de las cantidades de pedido.

• A cada elemento se le debe asignar una regla para determinar el

tamaño del lote a fin de calcular las recepciones planeadas y las
emisiones planeadas de pedidos.

• La elección de las reglas sobre el tamaño del lote es importante

porque estas determinan el número de operaciones de preparación
requeridas y los costos por mantenimiento de inventario de cada
elemento.
Cantidad Fija de Pedido
FOQ (del inglés Fixed order quantity)

• Se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez

que se lanza un pedido. El tamaño del pedido puede
estar determinado por los límites de capacidad del
equipo, por el nivel descuento, por la capacidad de
carga de los camiones o por la cantidad de compra
mínima.
Cantidad Periódica de Pedido
RANGO DEL CALCULO

POQ (del inglés Periodic order quantity)

• Permite ordenar una cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se
lanzan. Pero se crea la tendencia de lanzar los pedidos a intervalos de tiempos
predeterminados. La cantidad de pedidos es igual a la cantidad necesaria del
elemento durante el tiempo predeterminado entre pedidos y deberá ser
suficientemente grande para evitar el desabastecimiento, la POQ es igual a:
Cantidad Periódica de Pedido
POQ (del inglés Periodic order quantity)
Inv.Disp(s4) = 117+0+153-120 =150

RP = 120+150 – 117 = 153

Cantidad Periódica de Pedido
Lote por lote

• Un caso especial de la regla POQ es la regla Lote x Lote según la cual el

tamaño del lote ordenado satisface los requerimientos brutos de una sola
semana. Así, P=1 y la meta es minimizar los niveles de inventario.

• Esta regla garantiza que el pedido planeado sea suficientemente grande

para evitar el desabastecimiento durante esa única semana que abarca. El
tamaño del lote es el siguiente:
Cantidad Periódica de Pedido
Lote por lote

Inv.Disp(s4) = 117+0+3-120 =0
Ejemplo

Saldo Inventario Disponible 4

= 117+0+230-120 = 227

Necesidades Netas = Lo que necesito

para cumplir con el programa
Necesidades 43
3
netas
Emisiones Planeadas se solicitan 2
semanas antes, para que ingrese a
Recepciones planeadas

Lead time
Actividad/Tarea
Ejercicios de aplicación: Calcular el inventario Disponible

Lote x Lote
Lead time = 1 semana

Producto 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos 200 200 220 200 250 240 220 230
Recepciones Programadas 620
Inventario Disponible 500
Necesidades Netas
Recepciones Planeadas
Emisiones Planeadas de Pedidos
 ¿Que nos llevamos
de la clase de hoy?

Participa brindando tu opinión

¿ Cual es la importancia del Registro de inventarios en

las organizaciones?
Conclusiones
• Las recepciones planeadas no deben confundirse con las recepciones programadas.
Las recepciones planeadas aún se encuentran en la etapa de planificación y pueden
variar de una semana a otra, mientras que las recepciones programadas son pedidos
reales sobre los que ya se está actuando en la fábrica o el proveedor.

• Para un artículo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre

entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en el que el
artículo esta disponible para producción.

• La elección de las reglas sobre el tamaño del lote es importante porque estas
determinan el número de operaciones de preparación requeridas y los costos por
mantenimiento de inventario de cada elemento.
Preguntas…
Si, luego del estudio de este
material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al
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la sesión.