Gestión de la Producción.

Unidad N° 4: Manejo de Inventarios.

Pamela Alvarez M.

palvarez@unab.cl

Sistemas de control de inventario.

Principales elementos y decisiones:

1. El EOQ responden a la pregunta ¿qué cantidad se debe pedir?

2. Otra pregunta importante es: ¿cuándo debe hacerse el pedido?

Un sistema de control de inventario debe responder ambas preguntas. Para responder la

pregunta 2, veremos 2 sistemas de control de inventario:

1. Sistema de revisión continua (Q)Modelo de cantidad de pedido fija (cantidad

de pedido económico, modelo Q).

2. Sistema de revisión periódica (P) Modelo de período fijo (sistema periódico,

sistema de intervalo fijo, modelo P).

1. Sistemas de Revisión Continua (Q): conocido también como “Sistema de Punto de

Reorden” (R o ROP; reorden point) o “Sistema de Cantidad de pedido fija”.
• Se anota el inventario restante cada vez que se retira un artículo, con el fin de saber si
es necesario hacer un nuevo pedido.
• Frecuencias de revisión:
- Todos los días, por ejemplo, en forma continua, después de cada retiro.

• Además, en cada revisión se toma una posición de inventario del artículo.

• En sistemas automatizados si el inventario se encuentra demasiado bajo, el sistema
prepara automáticamente un nuevo pedido.

• Posición de inventario del artículo (IP): Medida de la capacidad de un artículo para

satisfacer la demanda futura.
• En sistemas automatizados si el inventario se encuentra demasiado bajo, el sistema
prepara automáticamente un nuevo pedido.

Posición Inventario Recepciones Órdenes

  -
de inventario disponible programadas atrasadas
IP  OH  SR  BO

1
Cuando la posición de inventario llega a un nivel mínimo predeterminado, llamado punto de
reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artículo en cuestión.

• En el sistema de revisión continua, se ordena una cantidad fija y el tiempo que

transcurre entre pedidos puede variar.
• La cantidad fija por pedir puede ser:
- EOQ.
- el tamaño de lote mínimo para poder obtener un descuento por cantidad.
- el tamaño del contenedor.
- cualquier cantidad seleccionada por la gerencia.

Selección del punto de reorden (R):

1. Cuando se conoce la demanda con certeza.

2. Cuando la demanda es incierta.

1. Selección del punto de reorden (R) - Cuando se conoce la demanda con certeza.

• Recordemos el ejemplo de venta de comederos para pájaros del museo,

características:
- Demanda siempre era de 18 unid. /semana.
- Tiempo de entrega 2 semanas y siempre se cumple (momento y cantidad).

• ¿En qué nivel de Posición de Inventario debo realizar el pedido?

- Encargado de abastecimiento espera hasta que la posición del inventario baje

a 36 unid. = (18 unid. /semana) x 2 semanas, antes de hacer un nuevo pedido.

Por lo tanto, en este caso (certeza), el punto de reorden R corresponde a la demanda (d) durante
el tiempo de entrega (L).

R  dL

2
Ejemplo 12.4: La demanda de sopa de pollo en un
supermercado siempre es de 25 cajas diarias y el tiempo de
d  25 cajas al día
espera de las mismas es de cuatro días. L  4 días
Los anaqueles acaban de reabastecerse con sopa de pollo, con lo
cual quedó un inventario disponible de solo 10 cajas. No hay
OH  10 cajas
pedidos aplazados, pero sí un pedido abierto de 200 cajas.
¿Cuál es la posición de inventario? ¿Es conveniente hacer un
SR  200 cajas
nuevo pedido? BO  0 cajas
IP  OH  SR  BO

IP  10  200  0
IP  210 cajas

R  dL
R  25  4
R  100 cajas

• No siempre la demanda y los tiempos de entrega son previsibles. Volvamos nuevamente

a la venta de comederos para pájaros en el museo con:
- Demanda promedio 18 unid. /semana.
- Tiempo de entrega promedio 2 semanas.

Luego la demanda varía, ya que plantea un promedio durante las dos semanas, que puede o no
ser de 36 unidades.

¿Qué hacer?  establecer un inventario de seguridad.

Supongamos un R = 46 unidades

• Se crea un inventario superior en 10 unidades (46-36) como colchón frente a la

incertidumbre de la demanda. Por lo tanto, en este caso (incertidumbre), el punto de
reorden R corresponde a la demanda promedio (d) durante el tiempo de entrega (L) +
inventario de seguridad.

3
 2. Selección del punto de reorden (R) – Cuando la demanda es incierta - Análisis de
Gráfico.
• Líneas onduladas decrecientes indican que la demanda varía.
• Pendiente más pronunciada - demanda más alta.
• Demanda cambiante - TB0 variables.
• Demanda imprevisible en el tiempo de entrega - sumar inventario de seguridad:
- HO no cae en cero al llegar un pedido.

- La decisión de seleccionar un R es función del inventario de seguridad.

- Inventario de seguridad puede ser grande o pequeño:

• Ventajas: mejor servicio para el cliente.

• Desventaja: mayor costo de manejo.

Selección de una política de nivel de servicio:

- Definir un nivel de servicio, es decir, la probabilidad deseada de no quedarse

sin inventario durante el ciclo de pedido, que comienza en el momento en que
se coloca un pedido y termina cuando este se recibe y los artículos solicitados
llegan al inventario.
- Es necesario conocer la distribución de probabilidades (en términos de una
media y una varianza) de la demanda durante el tiempo de espera.
- El Inventario de seguridad es directamente proporcional a la variación de la
demanda, respecto a su promedio durante el tiempo de entrega (grande o
pequeño).

N° de unidades agotadas anualmente

Nivel de servicio  1 
Demanda anual total

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Cálculo del inventario de seguridad:

• Nivel de servicio = 50%

• Inventario de seguridad = 0

• Punto de reorden:

R  dL0

• Cálculo del inventario de seguridad:

- Nivel de servicio = 85%
- Inventario de seguridad (IS):

IS  z L
Donde:

-d : Demanda promedio.

-L : Tiempo de entrega o Lead time.

5
-z : Factor de seguridad.

- σL : Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega.

Ejemplo 12.5.

Los registros indican que, durante el tiempo de espera, la demanda de detergente para
máquinas lavaplatos tiene una distribución normal, con un promedio de 250 cajas y σL = 22.
¿Qué inventario de seguridad será necesario mantener para alcanzar un nivel de servicio de
ciclo de 99%? ¿y cuál será el valor de R?

d  L  250 cajas
 L  22 cajas
Nivel de servicio  99%

z  2,33

IS  z L  2,33  22  51,3 cajas

R  d  L  z L  250  51,3  301,3 cajas

• Para encontrar el punto de reorden y el inventario de seguridad es necesario estimar

la distribución de la demanda durante el tiempo de espera. Podría ser que la demanda
promedio durante el tiempo de espera y la desviación estándar de la demanda durante
el tiempo de espera, no estén disponibles directamente.
• Se deben calcular combinando información referente a la tasa de demanda con la
información sobre el tiempo de espera.

Este cálculo adicional se basa en las siguientes dos razones:

1. Primero estimar demanda (información del cliente) y después calcular el tiempo de

espera (información del proveedor).

2. Es probable que no se puedan recabar registros para un intervalo de tiempo que sea
exactamente igual al tiempo de espera. Se deben realizar algunos cálculos extra.

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 • Ejemplo de cálculo:
- Sea t = 1 semana, d y σt iguales en cada semana y no se afectan (idénticas e
independientes).
- L = 3 semanas.
- Demanda promedio en el tiempo de entrega: d d d  dL

- En ejemplo: d  d  d  3d
- La variancia de la distribución de la demanda para el tiempo de espera será:

 t2   t2   t2   t2 L
Luego, por definición la desviación estándar será:

 L   t2 L   t L
• Cálculo de costos totales para el Sistema Q:
- Costo anual por mantenimiento de inventario de ciclo.
- Costo anual por hacer pedidos.
- Costo anual por mantenimiento de inventario de seguridad.

D Q
CT   S  H   H  z  L
Q 2

Ejemplo 12.6.

Consideremos nuevamente el ejemplo del comedero para pájaros. Suponga que la demanda
promedio es de 18 unidades por semana, con una desviación estándar de 5 unidades. El tiempo
de espera es constante y equivale a dos semanas. Determine el inventario de seguridad y el
punto de reorden si la gerencia desea alcanzar un nivel de servicio de ciclo de 90%. ¿Cuál es el
costo total del sistema Q?

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d  18 unidades por semana
 t  5 unidades por semana  L   t L  5 2  7,1
L  2 semanas
Q  75 IS  z   L  1, 28  7,1  9,1 unidades
D  936
H  15 R  d  L  z L  18  2  9  45 unidades
S  45
D Q
CT   S  H   H  z  L
Q 2
936 75
CT   45  15   15  9
75 2
CT  1.259,1$ ç

• Sistema de reorden a intervalos fijos o Sistema de reorden periódico.

• La posición del inventario se revisa en forma periódica (rutina).
• Características:

-Los nuevos pedidos se colocan al final de cada revisión.

- El tiempo entre pedidos tiene un valor fijo TBO = P

- La demanda es una variable aleatoria.

- El tamaño de lote Q puede cambiar de un pedido a otro.

- Suposiciones originales de del EOQ que se mantienen:

1. Tamaño de lote sin restricciones.

2. Costos relevantes: manejo de inventarios y de pedir.

3. Decisiones sobre un artículo es independiente de otros.

4. No existe incertidumbre en el tiempo de entrega.

8
9
Ejemplo 12.7.

Un centro de distribución tiene un pedido aplazado de cinco televisores a color de 36 pulgadas.

No hay inventario disponible y ha llegado el momento de hacer una revisión. ¿Cuántos
televisores será necesario reordenar si T = 400 y no hay ningún pedido programado que vaya a
recibirse?

IP  OH  SR  BO
IP  0  0  5
IP  5
Q  T  IP  400   5 
Q  405
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 • ¿Cómo opera el manejo de revisión periódica?

1. Selección del tiempo entre revisiones (P)

- Cualquier intervalo de tiempo.

- En base a las ventajas y desventajas de los costos incluidos en EOQ, es decir,
P=TBOEOQ.
-

2. Selección del nivel objetivo de inventario (T).

• Pedido suficientemente grande para que el inventario dure hasta después de la

próxima revisión lo que se encuentra después de un tiempo P.
• En P se revisa, entonces se presenta un nuevo pedido, el que llega en el tiempo de
entrega L.
• Se plantea el intervalo de protección como P + L.

T  d ( P  L)  IS

IS  z   P  L  P L   t P  L

• Cálculo de costos totales para el Sistema P:

- Costo anual por mantenimiento de inventario de ciclo.
- Costo anual por hacer pedidos.
- Costo anual por mantenimiento de inventario de seguridad.

D dP
CT  S  H   H  z  P L
dP 2

Ejemplo 12.8.

Regresemos una vez más al ejemplo del comedero para pájaros. Recuerde que la demanda de
este artículo está distribuida normalmente, con una media de 18 unidades por semana y una
desviación estándar de 5 unidades en la demanda semanal. El tiempo de espera es de 2 semanas
y el negocio trabaja 52 semanas al año. El sistema Q desarrollado en el ejemplo 12.6 requería
una EOQ de 75 unidades y un inventario de seguridad de 9 unidades para alcanzar un nivel de
servicio de ciclo de 90%. ¿Cuál es el sistema P equivalente? ¿Cuál es el costo total? Las
respuestas tendrán que redondearse al número entero más próximo.

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Ejemplo 12.8.

t  1 semana P
EOQ  P L   t P  L
D  936 D  P L  5 4  2
Q  75 75
P  52  P  L  12 unidades
d  18 unidades por semana 936
 t  5 unidades por semana P  4, 2  4 semanas
L  2 semanas
H  15 IS  z   P  L T  d ( P  L)  IS
S  45 T  18(6)  15
IS  1, 28 12
T  123 unidades
IS  15
D dP
CT  S  H   H  z  P L
dP 2
936 18  4
CT   45  15   15 15
18  4 2
CT  1.350$

3. Comparación entre sistemas – Ventajas de c/u.

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